자신의 손으로 밴드 제재소를 만드는 법. 수제 밴드 제재소의 특징 제재소 용 DIY 리프트를 만드는 방법

오늘날 많은 처리된 목재에 대한 필요성에도 불구하고 다른 재료감소하고 있지 않으며 향후 몇 년 동안 감소하지 않을 것입니다. 따라서 크고 작은 작업장을 위한 제재소의 존재는 현재 매우 중요한 역할을 합니다.

밴드 제재소는이 재료로 목재 가공 및 건설에 없어서는 안될 도구입니다.

그러나 모든 사람이 항상 그런 것은 아니며 공장에서 만든 유사한 기계를 구입할 수 있는 것은 아닙니다. 그리고 충분한 양의 판자나 목재가 수중에 있어야 하는 경우 어떻게 해야 합니까? 사실 탈출구가 있습니다. 이것은 자신의 손으로 밴드 제재소입니다.

이 옵션은 특정 기술과 경험이 필요하지만이 장비의 제조가 너무 복잡하지 않기 때문에 매우 현실적입니다. 이 경우 가장 중요한 것은 특정 지식을 얻는 것입니다.

따라서 이제 가장 단순한 유형의 절단기 중 하나인 밴드 제재소가 무엇이며 어떻게 생성되는지 알아내야 합니다.

제재소 조립에 필요한 재료, 도구 및 장비

수제 절단 장치를 만들려면 다음과 같은 구성 요소가 필요합니다.

• 도르래 (직경 - 30cm 이상);
• 1/2인치 파이프;
• 금속 모서리(크기 50mm);
• 프로파일 파이프(크기 25x25mm);
• 채널.

고품질 밴드 제재소는 다음과 같은 도구와 장비로 만들 수 있습니다.

• 용접 기계;
• 제 분기;
• 전기 드릴;
• 커팅 디스크 세트가있는 "불가리아어";
• 망치;
• 펜치;
• 집게;
• 금속용 쇠톱;
• 드라이버 세트;
• 렌치 세트;
• 제어 및 측정 장치(자, 사각형, 줄자);
• 패스너(볼트, 너트, 나사, 와셔).

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제재소 작동 원리

모든 규칙에 따라 고려중인 장치를 조립하고 결과적으로 고품질 목공 기계를 얻으려면 거의 모든 밴드 제재소가 작동하는 기본 기술 원리를 아는 것이 유용합니다.

아주 간략하게 설명할 수 있습니다. 톱질할 통나무(또는 일종의 반제품 목재 제품)를 작업 플랫폼에 놓고 고정합니다. 재단 그 자체처럼 나무 공백전체 절단 주기 동안 보드나 바에 고정되어 있습니다. 통나무를 따라 있는 레일과 특수 가이드에서는 이동식 구조가 그 위에 설치된 절단 장치와 함께 양방향으로 이동하여 공작물을 미리 결정된 측정 목재로 절단합니다.

직접 절단은 가동 프레임에 장착된 두 도르래 사이의 장력 하에서 순환하는 톱날을 사용하여 수행됩니다.

판자 또는 막대의 구성과 치수는 처음에 제재소 작업자가 설정합니다. 구동 풀리와 종동 풀리 사이에 충분히 큰 톱날 장력에 의해 매끄러운 직선 절단 라인이 보장됩니다.

가공되지 않은 공작물을 톱질하는 전체 사이클에는 3개의 사이클이 포함됩니다.

1. 절단용 블랭크의 전처리. 이를 위해 준비된 로그는 크기별로 정렬됩니다. 매개 변수를 조정하기 위해 전기 톱이나 나무 용 쇠톱으로 자릅니다.
2. 목재 재료의 직접 절단. 제재소 작업자가 장비를 조정합니다. 그 후, 톱질은 주어진 패턴에 따라 수행됩니다.
3. 얻은 목재의 마무리 처리. 제재소 작동 후 보드 또는 바에 작은 오류가 남을 수 있습니다. 이 경우 기계를 사용하지 않고 작업자가 사소한 결함을 수동으로 제거합니다.

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밴드 제재소: 구성 요소 및 부품

이 경우 고려되는 장비는 블록 다이어그램에 따라 작동합니다. 이 원칙을 사용하면 추가 또는 개선된 장치 및 장치로 구조를 구축할 수 있습니다.

제재소의 설계는 다음과 같은 기본 요소로 구성됩니다.

• 톱 밴드 이동을 위한 가이드가 있는 프레임(2개);
• 톱 카트를 이동하기 위한 레일 쌍;
• 나사 리프팅 메커니즘, 테이프 이동;
• 스프링(유압) 벨트 장력 장치;
• 구동 및 구동되는 2개의 도르래;
• 풀리 보호용 케이싱;
• 테이프 리테이너;
• V 벨트 전송;
• 전기 엔진;
• 처리된 로그에 대한 편심 클립 시스템;
• 중지;
• 냉각수 저장고.

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DIY 밴드 제재소 : 제조 절차

기계 제조는 제재소 프레임을 만드는 것으로 시작됩니다. 길이 8m, 높이 14cm 이상의 두 개의 채널로 구성되어 있으며, 채널이 없으면 프레임 아래에 두 개의 레일(바닥이 맨 위에 있음) 또는 50x100mm 크기의 금속 모서리를 사용할 수 있습니다.

구멍은 서로 1-1.5m 떨어진 채널의 길이를 따라 뚫립니다. 그 후, 채널은 ¾ 25 cm 길이의 파이프 세그먼트로 함께 당겨지고 파이프는 적절한 크기의 나사산 스터드 또는 볼트를 사용하여 채널에 고정됩니다.

이렇게 조립된 가이드 구조가 랙에 장착됩니다. 랙 자체는 채널에서 용접 또는 나사 조립으로 만들어집니다(없는 경우 모서리 또는 파이프에서). 이러한 구조 요소의 수는 조립된 프레임의 길이에 따라 다릅니다. 예를 들어, 8미터 침대의 경우 약 4개의 랙이 필요합니다. 설치할 때 극단적 인 것이 가이드 끝에서 80-100cm의 거리에 있는지 확인해야합니다. 또한 프레임 디자인은 버팀대가 장착된 충분히 단단해야 합니다.

그런 다음 모바일 카트 조립을 진행하십시오. 일반적으로 제조 재료는 두께가 46mm인 강판입니다. 트롤리용 금속 블랭크의 치수는 결과적으로 길이가 약 60cm인 움직일 수 있는 단위가 되도록 선택해야 합니다.이동 가능한 구조의 너비는 프레임의 너비에 따라 다르며 트롤리의 가장자리가 각 면에서 약 8cm만큼 채널.

그런 다음 전기 모터가 부착된 이동식 카트의 프레임을 따라 이동할 방법을 생각하고 원형 톱. 이동 방향과 속도는 제재소 본체 측면에 설치된 특수 스티어링 휠에 의해 설정됩니다. 스티어링 휠은 가이드 측면에 있는 스프로킷 중 하나의 부싱에 연결됩니다.

금속 체인은 전체 구조를 이동하는 데 사용됩니다. 조타 장치에서 자유로운 플레이를 방지하려면 기술 요구 사항에 따라 항상 체인에 장력을 가해야 합니다.

결과 목재의 고품질을 보장하고 작업자가 목재를 톱질할 때 편리한 조건을 조성하려면 밴드 제재소에 다음이 장착되어야 합니다. 특수 장치정지 상태에서 로그를 고정하기 위해. 이러한 장치의 경우 내경이 약 35-40mm인 금속 파이프가 적합합니다.

이 파이프 내부에는 가동 막대가 삽입되어 있으며 특수 클램프는 금속 코너 40x40mm 크기 및 클램핑 캠 메커니즘. 처리된 통나무를 안정적으로 고정하려면 클램핑 요소의 길이가 15mm 이상이어야 한다는 점을 염두에 두어야 합니다.

마지막으로 제재소의 주요 구성 요소인 톱과 전기 모터를 선택할 차례였습니다. 한편, 숙련된 작업자는 절단기 제조 공정 초기에 이 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 요점은 기술적인 매개변수이러한 구성 요소의 전체 크기도 전체 톱 시스템의 치수에 따라 달라집니다.

전원 장치와 톱은 기성품 및 특정 조건에서만 구입할 수 있기 때문에 기술 사양, 그런 다음 상점에서 구입할 때 10kW의 전기 모터와 직경 1m의 톱에주의를 기울여야하며 이러한 매개 변수는 미래 기계의 최대 효율성을 보장 할 수 있습니다. 이러한 특성을 가진 모터와 톱을 찾을 수 없다면 프레임을 다소 작게 만들어야 합니다.

나무로 집을 짓거나 목수로 일하려면 특별한 목공 도구가 필요합니다. 그리고 이것은 "우정"톱에 관한 것이 아니라 실제 밴드 제재소에 관한 것입니다. 물론 이미 처리 된 블랭크를 구입하거나 산업용 제재소를 구입할 수 있지만이 모든 것의 가격은 매우 높습니다. 이 기사에서는 밴드 제재소를 손으로 만드는 방법에 대해 설명합니다. 이 작업은 실행 가능하지만 주의와 인내가 필요합니다.

일반 정보

목재는 수세기 동안 건축 자재로 사용되었습니다. 우리 시대에도 많은 사람들이 선호한다고 말할 수 있습니다. 목조 주택콘크리트보다 민간 부문에서. 이것은 많은 이유 때문이지만 우리는 그것에 대해 이야기하지 않습니다. 속도를 높이려면 건설 작업비용을 줄이기 위해 목공 기계가 발명되었습니다. 오늘날 수많은 제재소가 있지만 모두 로깅을 처리하며 방법만 다릅니다.

자신의 손으로 만든 밴드 제재소가 있다면 추가 수입원이 될 수 있습니다. 결국, 당신은 쉽게 개인 주문을받을 수 있으며 자신을 부정하지 않을 것입니다. 목욕이나 전망대를 원하십니까? 문제 없습니다. 공작물을 가져와 가공하고 건설을 진행합니다.

테이프를 왜?

당신은 확실히이 질문을하고 있습니다. 위에서 조금 언급했듯이 현재 선택의 폭이 매우 넓지만 여기에 중점을 둘 것입니다. 사실 그러한 솔루션에는 많은 장점이 있습니다. 첫째, 이러한 유형의 제재소는 낙엽에서 높은 수지에 이르기까지 모든 수종과 함께 사용할 수 있습니다. 둘째, 생산된 구색은 매우 광범위하며 가장자리가 있으며 그렇지 않습니다. 가장자리 보드, 빔, 베니어판, 캐리지 등.

가구, 접착 보, 방패 등을 미래에 만들 블랭크를 만들 수 있으며 일반적으로 밴드 제재소의 작업 흐름이 단순화됩니다. 가장 중요한 것은 이러한 유형의 톱질은 톱밥에 대한 최소한의 로그 손실을 제공하며 이는 매우 중요한 포인트입니다. DIY 밴드 제재소가 올바르게 수행되면 처리 된 공작물에 파도와 강모가 보이지 않습니다.

DIY 밴드 제재소 : 도면 및 디자인

실용적인 부분으로 직접 진행하기 전에 디자인에 대해 간략히 숙지하고 몇 가지 간단한 도면을 스케치해야 합니다. 조금도, 구조도장비의 레이아웃을 늘릴 수 있도록 설계되었습니다. 즉, 아주 간단한 버전공작물의 수동 공급이 가능한 기본 밴드 제재소와 가장 복잡한 자동화 및 센서가 있는 고성능 제품을 얻을 수 있습니다.

제재소의 기초는 가이드가 있는 프레임입니다. 일반적으로 모바일 롤러가 배치되는 용접 밑창으로 조립됩니다. 모든 경우의 베드는 U자형이며 두 채널을 함께 용접하여 조립됩니다. 따라서 구동 풀리는 고정 상태에서 프레임의 한쪽에 고정되고 다른 쪽 끝에는 이동 가능한 상태로 고정됩니다. 가이드는 프레임 중앙에 장착되며 접을 수 있는 구조입니다. 장비를 운송할 계획인 경우 이는 매우 중요합니다. 일반적으로이 기사에서 그림을 찾을 수있는 DIY 밴드 제재소는 그렇게 빨리 만들어지지 않습니다. 그러나 그러한 장비에는 많은 장점이 있습니다.

DIY 수제 밴드 제재소 A to Z

가장 단순한 집에서 만든 제재소라도 올바르게 조립된다면 독특한 디자인을 가지고 있다고 말할 수 있습니다. 사실 이러한 유형의 목공 기계만이 무거운 공작물의 낙하로 인한 침대 손상을 완전히 제거합니다. 이것은 독립적으로 매달린 가이드에 의해 달성됩니다.

당신이 돌봐야 할 것은 절단 도구의 선택입니다. 우리의 경우 띠톱을 사용하므로 실제로 장비를 그렇게 부릅니다. 너비는 60mm에 이릅니다. 그것은 시간이 많이 걸리지 않기 때문에 매우 편리한 스프링 나사 메커니즘을 통해 인장됩니다. 톱날은 두 개의 잠금 장치로 설치 및 고정됩니다. 그들은 매우 신뢰할 수 있어야합니다. 수제 밴드 제재소를 만들려면 이것에주의하십시오. 자신의 손으로 그러한 자물쇠를 만들어서는 안되며 구입하는 것이 좋습니다.

장치의 작동 원리

작업 주기는 다음과 같습니다.

• 공작물 준비. 이 단계에서 통나무를 자르고 같은 모양으로 만듭니다.
• 공작물 처리. 작업자가 장비를 설정합니다. 자동화가 있는 경우 필요한 매개변수가 설정되고 나머지는 모두 제재소에서 수행됩니다.
• 최종 단계입니다. 이 단계는 오류가 있는지 여부에 따라 다를 수 있습니다. 처리된 로그에서 발견되는 경우 운영자는 이를 제거합니다.

일반적으로 장치의 작동 원리는 가공 중 공작물이 고정 상태에 있고 이동식 테이프로 절단된다는 사실에 기반합니다. 수평 방향으로 이동하며 구동 및 종동 풀리에 장착됩니다. 직선 절단을 위해서는 벨트 장력을 유지하는 것이 매우 중요합니다. 로그는 특별한 지원의 도움으로 가이드 사이에 고정됩니다. 이 장비는 특정 두께의 공작물을 얻는 데 필요한 전자 눈금자 또는 유압 장치의 존재를 제공합니다. 기본 수공: 통나무를 깔고 뒤집고 조입니다.

제재소 제조

미래 제재소의 기초로 두 개의 채널이 필요합니다. 길이는 8미터, 높이는 약 14센티미터여야 합니다. 물론 항상 적합한 채널이 있는 것은 아니므로 다른 방향으로 이동하여 레일 또는 50x100mm 각도를 사용할 수 있습니다. 주요 요구 사항은 바닥이 평평하고 구부러지지 않아야 한다는 것입니다. 채널의 전체 길이를 따라 여러 개의 구멍이 뚫려 있습니다. 이 경우 지정된 단계를 엄격하게 준수해야 합니다. 만들어진 구멍에 따라 우리는 스크 리드를 만들 것입니다. 이를 위해 3/4인치 파이프 섹션이 적합합니다. 길이는 약 25센티미터여야 합니다. 연결을 위해 29-35cm의 스터드 또는 볼트를 사용하는 것이 바람직합니다.

DIY 미니 밴드 제재소는 특수 랙에 설치됩니다. M12 볼트를 사용하여 조립하는 것이 바람직합니다. 파이프, 앵글 또는 채널을 재료로 사용할 수 있습니다. 따라서 장치의 프레임이 길수록 더 많은 랙이 필요합니다. 우리의 경우 4 조각으로 충분합니다.

계속되는 조립 작업

이제 이동식 카트를 만들어야 합니다. 그것은 40-50mm 두께의 금속판으로 구성됩니다. 엔진의 치수에 따라 길이는 최적으로 550-600cm로 선택되며 너비는 각 측면의 채널이 약 70-80mm 정도 나가는 트롤리이어야합니다.

중요한 세부 사항

일반적으로 제조 밴드 제재소거의 손으로 완성. 몇 가지 작은 세부 사항만 남아 있습니다. 먼저 이동식 카트에 대해 몇 마디 하고 싶습니다. 사실 가이드를 따라 움직이려면 플레이트와 개스킷을 사용해야합니다. 이 경우 가능한 한 간격을 좁히도록 노력해야 합니다. 스페이서의 두께는 채널 플랜지보다 0.5mm 더 두껍도록 선택됩니다. 8개의 M8 볼트를 사용하여 전체를 고정해야 합니다.

체인은 엔진과 함께 카트를 이동하는 데 사용되기 때문에 충분히 장력이 있는지 확인해야 합니다. 이것은 스티어링 휠의 자유로운 움직임을 방지하기 위해 필요합니다. 가이드 가장자리에 있는 스프로킷 근처의 부싱 중 하나에 있습니다.

모두가 알아야 한다

가솔린 밴드 제재소와 같은 옵션도 있습니다. 자신의 손으로하는 것이 훨씬 쉽습니다. 이 경우 프레임에 단단히 고정된 전기톱 엔진은 절삭 공구를 회전시키는 모터 역할을 합니다. 테이프의 기능은 가솔린 톱날에 의해 수행됩니다. 일반적으로 이러한 톱의 디자인은 매우 간단하지만 동시에 매우 기능적입니다.

세심한 부착 메커니즘으로 인해 이러한 장비로 작업하는 것도 편리합니다. 파이프로 구성되어 있습니다 내경가동 막대가 삽입되는 35-40 mm. 클램프(40x40 모서리에서) 및 캠 클램프가 상단에 장착됩니다.

결론

제재소의 주요 요소가 엔진과 톱이라는 것을 쉽게 추측할 수 있습니다. 심각한 침대용 저전력 모터는 적합하지 않습니다. 10kW 모터를 구입하십시오. 위의 건설에 충분할 것입니다. 톱의 경우 직경은 약 1 미터 여야합니다. 이러한 구성품을 구매하기 어려우시면 침대의 치수를 줄이는 것이 좋습니다.

그래서 우리는 자신의 손으로 밴드 제재소를 만드는 방법에 대해 이야기했습니다. 물론 그러한 단위를 만드는 것은 비용 없이는 전혀 작동하지 않지만 많은 것을 절약할 수 있습니다. 어떠한 경우라도 가공 대상물의 안내를 받는 것이 바람직합니다. 그들이 많을수록 침대와 제재소 전체가 더 거대해질 것입니다. 결국 가장 단순한 디자인을 사용하고 전기톱을 베이스로 사용할 수 있습니다. 모든 것이 올바르게 조립되면 결과가 만족스러울 것입니다. 이제 밴드 제재소가 자신의 손으로 어떻게 조립되는지 알고이 지식을 사용할 수 있습니다.

목재용 톱기계(제재소) - 작업 과정에서 엄격한 안전 조치를 준수해야 하는 다소 복잡한 특수 생산 장비.러시아 연방의 조건에서 자체 제재소는 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 목조 건축및/또는 안정적인 수입원이 됩니다. 이 간행물의 목적은 독자가 자신의 손으로 제재소를 만드는 방법을 이해하고 자신에게 적합한 디자인을 선택하며 제조에서 극복할 수 없는 어려움을 피하도록 돕는 것입니다.

언제 필요합니까?

"자체 제작 제재소"에 대한 관심은 실제로 EU에서 RuNet으로 왔습니다. 그곳에서 (아직 완전히 끝나지 않은) 일정 기간 동안 둥근 목재를 측정된 목재로 독립적으로 톱질하는 것은 어떤 일이 있어도 수익성이 있는 것으로 판명되었습니다. 러시아에서는 상황이 크게 다릅니다. 첫째, 러시아의 야생 원목 및 목재 가격의 "가위"는 이미 많이 "이혼"되었습니다. 둘째, 목재의 1차 가공은 벌목과 같이 특히 위험한 작업입니다. 소규모 개인 기업가가 합법적으로 제재소를 여는 것은 현실적이지 않습니다. 러시아 노동 보호 법안은 이와 관련하여 엄격합니다.

세 번째 요점은 톱밥입니다. 목재의 1차 가공에서 많이 나올 것입니다. 톱밥을 보관하십시오(예: 스토브용 연료 긴 굽기) 불가능합니다. 발효되기 시작하여 독성이 강한 메탄올(메틸 알코올, 목제 알코올)을 방출합니다. 제재소는 재활용을 위해 톱밥을 넘겨주어야 합니다. "언덕 너머"는 더 쉽습니다. 현지 MDF 및 섬유판 제조업체는 필요한 원자재를 기꺼이 구매합니다. 심지어 자체 배송을 포함할 수도 있습니다. RF 목재는 결코 가난하지 않으며 러시아 제조업체보드 / 시트 목재 재료 "왼쪽"톱밥은 사용하지 않습니다. 이러한 조건을 바탕으로 사전에 결정할 수 있습니다. 러시아 연방에서 제재소를 직접 만들 때 다음과 같은 경우가 합리적일 수 있습니다.

• 필수 조건은 둥근 목재가 해당 지역에서 쉽게 접근할 수 있고 가장 가까운 제재소가 멀리 떨어져 있는 경우입니다. 화물 톤 킬로미터당 아웃백의 러시아 도로를 따라 러시아 거리(차고에서 텅 비어 있음을 의미)를 위해 목재 트럭을 임대하는 것은 유럽의 트럭보다 훨씬 비쌉니다.
• 필수 조건이 충족되면 첫 번째 경우는 만성적 인 부족이있는 독립적 인 목조 건축입니다. 돈. 그런 다음 둥근 목재를 목재로 독립적으로 톱질하면 제재소 제조 비용을 고려하여 건설 견적을 2-3 배, 최대 5 배까지 줄일 수 있습니다. 대응 공사기간도 길어지지만 돈이 없으면 선택의 여지가 없다. 톱밥으로 - 원하는대로하십시오. 한 번만 나옵니다.
• 다음 옵션은 집에서 주문하기 위해 야생 통나무를 톱질하는 것입니다. 주인의 농장을 부르는 주인. 러시아 연방의 상황에서는 이것이 아마도 최선의 선택일 것입니다. 또한 승용차로 작업장에 이동식 미니 제재소(아래 참조)를 가져갈 수 있으므로 톱질 비용이 양측 모두에게 허용될 수 있습니다. 톱밥은 주인의 문제이고 작은 문제이기 때문입니다. 그들은 또한 한 번 사이트에서 그에게 던져집니다. 주인은 그들에게서 두통이 없습니다. 예를 들어 등록할 수 있습니다. IP 목수 및 작업 "흰색".

디자인 특징

제재소의 주요 특징은 톱이 항상 세로 방향이라는 것입니다. 나뭇결을 따라 나무를 자르는 것이 얼마나 더 어려운지는 잘 알려져 있습니다. 같지 않은 원형 톱제재소는 측정 보드와 빔을 다루지 않고 일반적으로 불규칙한 모양의 야생 통나무를 취급합니다. 따라서 제재소에서는 작업 본체 (실제로는 톱)가있는 톱 캐리지가 톱질 된 통나무를 따라 움직입니다. 그렇지 않으면 세척된 물의 정확성과 청결성을 보장하기가 매우 어렵습니다. 대형 목재 가공 기업에는 매우 긴 통나무를 톱질하기 위한 제재소도 있습니다(최대 30m, 열대 지방에서는 최대 60-70m). 그들에서 캐리지는 움직이지 않고 통나무는 유압 시스템에 의해 움직입니다. 라인 정렬은 센서가 있는 컴퓨터에 의해 제공됩니다. 그러나 집에서 그러한 솔루션은 비현실적입니다.

메모:통나무 절단은 항상 목재 섬유의 수렴 방향으로 수행됩니다. 엉덩이에서 위로. 캐리지를 반대로 넣으면 톱(아래 참조)이 확실히 나무에 걸리거나 부러집니다.

무엇을 마실까?

집에서 만든 제재소를 사용하는 것이 얼마나 저렴하고 내구성 있고 편리하고 안전한지는 주로 작업 본체의 디자인에 의해 결정됩니다. 또 다른 필수 조건은 기계의 생산성과 작동 모드(일반적으로 경우에 따라)에 대한 요구 사항입니다. 세 번째는 작업 기관의 자원과 교체 가능성입니다. 그리고 마지막으로 작업장에서의 에너지 공급도 중요합니다. 전기 또는 자동차 연료 중에서 더 많이 사용할 수 있는 것은 무엇입니까? 덜 중요한 추가 조건도 있습니다(아래 참조).

중소 생산성 제재소에서(6시간에 최대 3-5입방미터의 목재. 근무 교대) 다음에 적용됩니다. 작업 기관의 유형:

• 왕복 톱 바(구).
• 톱날(아래 그림의 위치 1).
• 톱날(위치 2).
• 톱 체인(위치 3).
• 사슬톱 바 지속적인 행동(신규, 항목 4).
• 가정용 전기톱(pos. 5).

마시는 방법?

절단면의 방향은 수평 또는 수직이 될 수 있습니다. 대응 씻겨 내려간 것은 수평 또는 수직이 될 것이고 제재소는 수평 또는 수직이 될 것입니다. 수직 세척은 첫째, 재료 낭비를 줄이기 때문입니다. 수평면에서만 그 아래에 로그를 정렬하는 것으로 충분합니다. 수평 절단 아래에서 낭비를 최소화하기 위해 통나무는 수평 및 수직 정렬이 필요합니다. 그렇지 않으면 너무 많은 목재가 슬래브("고비")로 들어갈 것입니다. 둘째, 수직으로 톱질할 때 톱질(통나무의 일부를 잘라낸 것)은 작업체에 압력을 가하지 않고 훨씬 덜 달라붙습니다. 따라서 동일한 목재를 수직으로 톱질하는 경우 구동력이 수평보다 2-3배 적습니다. 아래 비디오를 참조하십시오.

비디오: 수제 수직 체인 제재소

그러나 첫째, 수직 제재소의 부상 위험은 수평 제재소보다 훨씬 높습니다. 둘째, 수직 제재소의 톱 아래에 통나무를 가로로 공급하는 것은 구조적으로나 기술적으로 매우 복잡하며 사양에 따라 통나무 6m당 최대 6mm의 허용 가능한 톱질 정확도를 보장하는 것이 극히 어렵거나 불가능합니다. 자체 제작 수직 제재소의 길이. 따라서 수평 틈을 위해 자신의 손으로 제재소를 만드는 것이 좋습니다.

제재소의 구조적 구성

제재소용 특정 톱의 기능에 대해 조금 더 이야기하겠습니다. 먼저 톱질 기계의 디자인을 전체적으로 이해해야 합니다. 구성:

1. 작업 본체 - 톱(위 및 아래 참조);
2. 모터에서 드라이브로 이동하십시오.
3. 톱 마차;
4. 레일 트랙(가이드);
5. 통나무에 대한 운송 (숙소);
6. 그를 위한 그립 홀더;
7. 이 모든 것을 하나의 통합 장치로 결합하고 전체적인 강도와 신뢰성을 제공하는 프레임입니다.

메모:제재소의 특정 구조적 구성요소는 프레임과 통합될 수 있습니다.

전체 구조 구성의 제재소 도면(레이아웃 다이어그램)은 그림 1에 나와 있습니다.

그 특징은 첫째, 나무 기둥. 둘째, 최소 용접 작업조립 중. 이 중요한 포인트 A: 리드를 용접할 때 금속 구조; 이 때문에 TU에서 용접 제재소로 톱질의 정확도를 놓는 것은 매우 문제가 있습니다. 셋째, 강철 앵글에서 캐리지의 레일 트랙(오른쪽 위치 13)은 채널보다 저렴합니다. 트랙의 필요한 안정성은 레일을 프레임에 단단히 고정하여 보장됩니다. 결과적으로 캐리지의 베어링 슈는 한 쌍의 기존 구름 베어링이며 움직임의 부드러움과 정확성이 높습니다. 캐리지 떨림은 절단 결함의 주요 원인입니다. 또 다른 결과는 기어(체인, 나사 등)가 없는 캐리지 공급 메커니즘으로 움직임의 부드러움도 증가합니다. 마지막으로, 이 디자인의 캐리지에서는 위에 나열된 톱이 있는 드라이브를 수평 절단 아래에 설치할 수 있습니다. 디스크, 연속 작동 타이어와 전기톱이 있는 수직용도 있습니다.

이 기계의 단점은 빗 모양의 통나무 홀더입니다. 60mm 미만의 채널에서 만드는 것은 불가능하며 목재를 고정하지 않습니다. 즉, 마지막으로 사용할 수 없는 슬래브는 60mm보다 얇지 않은 것으로 판명됩니다. 또한 이 기계에서는 통나무의 수직 정렬이 불가능하기 때문에 재료 낭비가 증가합니다. 그러나 심플한 디자인의 통나무에 별도의 캐리지를 사용하면 이러한 단점을 없애는 것이 그리 어렵지 않습니다(아래 참조).

일부 설명에서는 절단 두께(사이드바에서)를 설정하기 위한 장치 작동이 필요하며, 이 장치는 이 기계에서 매우 간단하고 정확하며 사용하기 쉽습니다. 타이인의 너트(5)는 베이스 플레이트(4)에 용접되고 잠깁니다. 첫 번째 절단 후 조정 나사(사이드바의 위치 1 및 오른쪽의 11)는 동시에 회전합니다. 체인 드라이브(오른쪽 위치 20)로 연결됩니다. 잠금 너트(사이드바의 위치 2)는 풀 필요가 없습니다. 저절로 풀립니다. 이전 위치 아래의 새 위치에 톱을 설치한 후 잠금 너트를 손으로 조입니다.

톱처럼 톱 - 찢다

왕복 톱 바는 목수의 립 톱날에 지나지 않습니다. 도면, 치아 프로파일링 및 배선도가 그림 1에 나와 있습니다. 오른쪽에. 플라이휠에서 슬라이더를 통해 크랭크 메커니즘까지 제재소의 드라이브는 청동 또는 바빗 인서트가 있는 케이지에서 미끄러지는 매끄러운 강철 막대입니다(이것은 제재소의 레이아웃 다이어그램과 함께 위 그림에 정확히 표시된 것입니다) . 옛날에는 톱 타이어 대신에 장인들이 목공용 활 톱날을 넣었습니다. 그들은 또한 함께 보았고 거의 모든 도구 상점에서 구입할 수 있습니다. 이 경우 리턴 스트로크의 웹 장력은 충분히 강한 리턴 스프링에 의해 제공됩니다.

왕복 톱 바의 장점은 너비가 3mm 이하인 부드럽고 깨끗한 절단입니다. 재료 낭비가 적습니다. 이 자원은 톱날 못지 않게 매우 견고합니다(아래 참조). 그러나 많은 단점도 있습니다.

• 낮은 생산성: 톱의 역방향 이동에 대한 캐리지가 톱니 높이의 1/3을 초과하는 경우, 즉 4mm, 톱이 멈춥니다.
• 직경이 300-320mm 이상인 통나무를 자르는 것은 불가능합니다. 캔버스가 즉시 붙어서 구겨집니다.
• 조미되지 않은 원시 나무는 걸리지 않으며 즉시 수렁에 빠지고 부서집니다.
• 그것은 종종 매듭과 다람쥐에 갇히게됩니다.
• 역방향 스트로크의 장력이 충분하지 않으면 절단이 급격히 악화됩니다. 넓어지고 찢어집니다.
• 동일 - 지나치게 강한 리턴 스프링이 있습니다.

전문 목재 가공에서 왕복 톱 바는 19 세기 말과 아마추어 사이에서 일상 생활에 전기 톱이 등장하면서 사용이 중단되었습니다.

디스크

원형 톱의 톱날은 제재소에 맞지 않습니다. 이 경우에 필요한 것보다 품질이 낮은 강철로 만들어집니다. 축축한 통나무를 톱질할 때 원형의 디스크 재료는 가열로 인해 곧 저절로 풀리고 디스크는 빨리 고장나거나 완전히 날아갈 것입니다. 그렇기 때문에 톱날제재소의 경우 즐거움이 싸지 않습니다. 별도의 출처에서 조언을 찾을 수 있습니다. 아연 도금 (!) 또는 두랄루민 (!!!)에서 라운드를 자르고 2-4 개의 치아를 고정하고 톱질하십시오. 이런 종류의 출판물의 저자가 살아 있고 훼손되지 않은 것처럼 보인다는 사실로 판단할 때, 그들 자신은 이것을 하지 않았으며 어떤 결과가 나올지 전혀 모릅니다.

나무의 디스크 톱질은 전문 목공에서 널리 퍼져 있기 때문입니다. 한 번에 나무에서 측정 된 여러 조각의 목재를자를 수 있습니다. 이를 위해 앵글 및 다중 블레이드 톱 캐리지가 사용됩니다(그림의 왼쪽 상단 삽입). 그러나 산업용 제재소는 복잡한 구조입니다 (그림 참조) "자신의 손으로"라는 주제는 어떤 식 으로든 전달되지 않습니다.

아마추어가 톱날(직경 600mm, 톱니 프로필은 세로 톱의 프로필과 동일함, 위 참조)을 잡는 경우 장점과 단점을 염두에 두어야 합니다.

• 대규모 리소스 - 최대 5000시간 이상 완료 치아 재연마 사이에 최대 1500-2000시간.
• 샤프닝에 필요 연삭기, 수동으로 할 수 있는 방법이 없습니다.
• 절단은 3-5mm의 너비로 고르지 않습니다. 최대 10-12%의 재료 폐기물. 2-5%의 낭비를 주는 "깨끗한 컷" 디스크는 단순한 디스크보다 3-10배 더 비쌉니다.
• 전체 6시간 동안 기술적 휴식 없이 절단할 수 있습니다. 옮기다; 최대 성능 주어진 수업장치.
• 소비전력이 높기 때문에 디스크는 큰 측면이 있는 절단에서 수직 및 수평으로 나무에 문지릅니다. 필요한 구동력(kW)을 얻으려면 로그 직경(dm)에 1.7을 곱하십시오.
• 가공되는 제재소의 품질과 상태는 실질적으로 생산성에 영향을 미치지 않습니다.
• 직경이 800mm인 디스크는 직경이 최대 350mm인 통나무를 자를 수 있습니다.
• 아마추어 디자인의 더 큰 디스크는 매우 위험합니다. 구타를 피하기 위해 고정밀 드라이브가 필요합니다.
• 드라이브는 전기로만 작동하기 때문입니다. 유휴 디스크는 절대적으로 부드럽게 회전해야 합니다. 나무에서 그는 이미 충분히 경련을 일으키고 있습니다.

일반적으로 DIY 제재소는 확실히 옵션이 아닙니다. 그림의 그림을 고려하십시오. 아래에. 왼쪽에서 가장 먼저 눈에 띄는 것은 채널 레일의 롤러에 실린 캐리지입니다. 이것은 밀링된 프로파일로 만들어진 레일 트랙이 아닙니다. 캐리지가 움직일 때 롤러가 1-2mm 기울어집니다. 그 결과 6mm 이상의 디스크 휨이 발생합니다. 즉시 - 나무에 갇혔습니다. 디스크의 질량, 회전 속도 및 관성 모멘트를 감안할 때 긴급 상황 및 극도의 외상 상황 발생은 불가피합니다.

또한 디스크의 아래쪽 가장자리가 통나무 캐리지의 홈에 맞아야 합니다. 그렇지 않으면 끝까지 톱질을 마치지 못합니다. 그래서 우리는 첫 번째 껍질을 잘라냈습니다. 무엇 향후 계획? 이론적으로 캐리지의 홈은 결과 보드의 두께에 따라 여러 개가 필요합니다. 각 상처 후에 캐리지를 들어 올리고 앞으로 이동했다가 다시 작업 위치로 내리거나 통나무가 있는 캐리지를 같은 방식으로 그 아래로 이동해야 합니다. 집에서 만든 그러한 디자인을 상상하십니까? 아니, 머리가 아플 것이다.

간단하다면? 마차의 통나무를 옮기기만 하면 됩니까? 아니, 쉽지 않다. 다음 세척이 이전 세척과 정확히 평행하게 흐르도록 다시 놓아야 합니다. 그리고 마차에는 막대기가 없고 묵직한 나무 덩어리가 있습니다.

글쎄, 우리 가족/직원이 영웅적이며 통나무를 넘기는 것을 신경 쓰지 않으며 이로 인한 생산성 손실은 수용 가능하다고 가정 해 봅시다. 그런 다음 그림의 오른쪽 그림에서 빨간색으로 표시된 부분을 살펴봅니다. 네, 로그 홀더입니다. 그것이 없으면 캐리지에서 굴러 떨어지거나 2-3 블록이 잘릴 때 넘어집니다( 가장자리가 없는 보드측정 보드에 용해를 위해 숲 전체에). 홀더는 통나무 중간에 떨어집니다. 당신은 그것에 오줌을 싸면 안됩니다. 전체적으로 가장 가치 있고 넓고 강하고 가장 균일하게 건조되는 코어 도마는 낭비될 가능성이 가장 높기 때문입니다. 통나무의 이동으로 인해 두께가 쐐기로 수용할 수 없을 정도로 수렴되는 것으로 판명되었습니다.

메모:수평 톱을위한 아마추어 단일 디스크 제재소는 수직 톱보다 더 편리하고 생산적이지 않지만 구조적으로 훨씬 더 복잡하고 위험합니다.

따라서 DIY 원형 제재소는 한 가지 경우의 옵션입니다. 상업적으로 유망한 발명의 순위가 향상되고 특허를 신청하기 위해 하드웨어에서 아이디어를 테스트해야 하는 경우입니다. 다른 모든 경우에는 필요하지 않습니다.

쏘 테이프

밴드 제재소는 사소한 기술 솔루션으로 중요한 결과를 제공하는 발명품 중 하나입니다. 왕복 립 톱은 많은 장점이 있으며 단점은 무엇보다도 역방향 운동이 있기 때문입니다. 따라서 연속 톱날을 얻으려면 제거해야합니다. 결과적으로 작동 속성밴드 제재소는 프로토타입 및 유사한 목적의 기계와 크게 다릅니다.

1. 생산성 - 최대 평균, 2-3 입방 미터. 교대당 목재 m.
2. 오래된 목재와 갓 다진 원형 목재를 모두 절단합니다.
3. 절단의 청결도는 톱날 수준으로 높고 재료 낭비는 적습니다.
4. 절단 정확도는 톱날이 균일하고 최적으로 장력이 있는 경우 제재소만큼 높습니다.
5. 측정된 재료 조각으로 통나무를 즉시 톱질하는 것은 불가능합니다.
6. 1cu당 에너지 소비. 목재의 m은 제재소보다 1.2-1.5 배 낮습니다.
7. 테이프 재료의 자체 템퍼링을 피하기 위해 작업의 기술적 휴식이 필요합니다. 각 5-10분 동안 세척 후; 톱질 후 0.5 cu. m (지름 0.3m, 길이 6m의 통나무 2개) - 10-15분; 2시간의 작업 후 - 30분; 6시간 교대에서 다음 교대로. 동일 - 최소 2시간.
8. 작업 기관의 전체 자원(테이프) - 100-500시간; 재시작이 불가능합니다.
9. 작업 시간 측면에서 테이프 비용은 단순한 톱날보다 훨씬 적습니다.
10. 전체 기계의 비용은 한 컷에 대한 앵글 캐리지가 있는 디스크 기계의 비용보다 몇 배 저렴합니다.
11. 드라이브는 전기식이기 때문에 테이프의 유휴 부드러움은 디스크만큼 높아야 합니다.

이러한 기능으로 인해 밴드 제재소는 소형 제재소에서 가장 폭넓게 적용됩니다. 대부분의 광고에 따르면: "우리는 톱질용 원형 통나무를 허용합니다", 작동하는 것은 밴드 제재소입니다. 러시아에서는 밴드 제재소가 상당히 넓은 범위(타이가 등)에서 생산됩니다.

가장 간단한 방법 립 톱- 그녀의 캔버스를 링으로 굴려 도르래에 올려 놓습니다. 1 다음. 무화과 .. 캔버스의 작동하지 않는 가지로 인한 부상을 방지하기 위해 보호 덮개가 작업 본체에 부착됩니다. 테이프 없이(위치 2) 테이프로 제재소를 만드는 것은 매우 위험합니다!

DIY 사용자에게 두 번째 걸림돌은 테이프 풀리입니다. 측면 표면(작업)의 브랜드 프로필에는 약간 볼록한 특수한 프로필이 있습니다. 테이프가 원통형 풀리에서 미끄러집니다. 플랜지(림)는 도움이 되지 않습니다. 이 작업의 일부 장인은 전체 톱질 매듭을 1-3도 위로 기울입니다. 그러나 테이프의 장력이 약간 느슨해지면(1회 절단 중에 가능) 테이프가 위에서 날아갑니다. 보호 덮개가 없으면 미끄러지는 것보다 훨씬 더 위험합니다.

더 똑똑한 장인은 탈출구를 찾았습니다. 테이프는 타이어가 달린 자동차와 오토바이의 바퀴에 붙입니다. 그림 3. 그리고 무화과. 처음에. 프로파일은 원하는 프로파일과 거의 일치하며, 단단히 팽창된 챔버의 탄성은 최소한 전체 통나무를 톱질할 때 최적의 벨트 장력을 보장합니다. 또한 충분히 얇게 톱질하면 양질의 재료, 그러면 가장 간단한 마찰 드라이브도 사용할 수 있습니다. 3 그림. 오른쪽에. 때문에 기계 제조를 단순화합니다. 자동 모토 휠은 이미 균형이 잘 잡혀 있습니다. 비디오 참조:

비디오 : DIY 밴드 제재소

톱으로 옮김

축축한 원목과 옹이/톱니형 및 점성이 있는 작은 층의 목재를 톱질할 때 드라이브에서 테이프(메인)로의 전송도 걸림돌로 판명됩니다. 벨트의 기계적 특성이 너무 부드럽습니다. 벨트는 탄성이 있어 미끄러질 수 있습니다. 반대로 기어는 너무 단단합니다. 재밍 전에 잠시 동안 기어는 날카 롭고 강한 저크를 제공합니다. 두 경우 모두 테이프가 나무에 달라붙어 무너질 가능성이 매우 높아 즉시 위험한 상황이 발생합니다.

밴드 제재소를 위한 최고의 메인 기어는 체인입니다. 그것은 벨트처럼 거의 부드러운 벨트의 공회전을 제공합니다. 그리고 "나쁜" 나무를 톱질할 때 체인 자체의 관성이 테이프를 작고 빈번하게 잡아당기며 나무의 이질성을 성공적으로 극복합니다. 예를 들어 동일한 체인 전송 속성이 사용됩니다. 나사 나무 쪼개는 도구에서.

리본 대신 체인

체인 제재소의 작업 본체는 톱니가 롤러에 뻗어 있는 체인입니다. 작업 강도, 자원 및 신뢰성(목재 결함에 걸리기 쉽지 않음)은 테이프보다 몇 배 더 크고 절단 길이당 마모 비용이 더 낮습니다. 톱 체인은 다시 연마할 수 있으며( 연마 기계가 필요합니다!) 교대 근무 중에 기술적인 중단이 필요하지 않습니다. 드라이브는 1-2 실린더 2행정 내연 기관에서 비휘발성일 수 있습니다. 톱 체인 자체가 진동을 완화합니다. 안전 면에서 체인 제재소는 이 생산 장비 부문에서 최고입니다.

단점은 첫째, 테이프에 비해 에너지 소비가 증가한다는 것입니다. 체인 케이스는 디스크만큼 많지는 않지만 나무에 문지릅니다. 두 번째는 폭이 넓고(4-6mm 이상) 다소 들쭉날쭉한 절단입니다. 체인 제재소의 목재는 샌딩해야 하며(따라서 그라인더는 종종 그라인더에 내장되지 않음) 2등급으로 판매될 예정입니다. 결과: 최대 15% 부피의 재료 낭비 증가. 세 번째는 연속 작동 시 톱 체인에 냉각수(냉각수, 유제)를 공급해야 한다는 것입니다(그림 참조). 넷째 - 사슬 속성의 자가 치유를 위한 교대 사이의 긴 기술적 휴식: 최소 10시간. 그리고 마지막으로 높은 노동 강도의 유지 보수 : 10-50 시간의 작업마다 체인 이빨의 재연삭 및 / 또는 교체가 필요하며 소란 스럽습니다. 어머니, 걱정하지 마십시오!

이러한 상황 때문에 체인 제재소가 주로 사용됩니다. 증권 거래소와 벌채 현장에서 삼림을 일차적으로 톱질하기 위해. 후자의 경우 내연 기관이 장착된 기계의 비휘발성이 결정적인 역할을 합니다. 트럭이나 트랙터로 가져오고 나무를 판자로 자르고 제거합니다. 러시아 연방과 캐나다의 외딴 지역에서 목재 손실은 종종 목재 트럭으로 둥근 목재를 운송하는 비용 절감으로 상쇄됩니다. 그러나 그러한 접근은 물론 살아있는 공동체로서의 숲의 이익으로 가지 않습니다. 그리고 과도한 벌목과 톱밥으로 막히는 것.

새 타이어

연속 톱 바는 캔틸레버 체인 톱입니다. 드라이브에서 멀리 떨어진 끝에 장력이 없습니다. 냉각수 공급도 필요하지 않습니다. 당신은 인식합니까? 이것은 전기 톱의 "캔버스"입니다. 애플리케이션 현대 재료디자인의 지속적인 개선으로 모든 면에서 가정용으로 적합한 전기톱을 만들 수 있게 되었습니다. 집에서 전기 톱으로 만든 제재소도 다른 것보다 훨씬 쉽게 만들어집니다. 레일과 통나무 홀더가있는 침대 그림을 그릴 수 있으며 가정용 전기 톱 용 객차를 사용할 수 있습니다. 운영 품질 및 기능(리소스 제외)은 대략 체인 제재소와 동일합니다. 캐리지를 이동하는 것만으로 수평 절단에서 수직 절단으로의 전환이 수행됩니다. 그러나 다음 사항에 유의하십시오.

• 톱 모터의 수명은 약 100% 감소합니다. 두 배.
• 최고의 모델의 "캔버스"의 전체 리소스는 20-30시간을 넘지 않고 가장 저렴한 모델은 10-12시간입니다.
• 2-3시간마다 재연마가 필요하고 4-6시간마다 치아를 교체해야 합니다(이 샘플에서 가능한 경우).
• 하루 총 작업 시간은 2~3시간입니다.
• 다음 교대까지 기술 휴식 - 12시간에서.
• 톱은 십자형 및 세로 절단.

마지막 상황은 Sukhov 동지가 말했듯이 민감한 문제입니다. 주요 제조업체의 모델(예: Stihl)의 경우 기본적으로 두 컷이 모두 제공되지만 세로에 대한 리소스는 15분 작업, 30분 휴식과 같은 일반적인 사용을 위해 제공됩니다. 제재소에서 그것을 견디는 것은 불가능하기 때문입니다. 절단이 진행되는 동안에는 캐리지를 멈출 수 없습니다. 이 경우 톱 바의 자원이 절반 또는 3 배 감소합니다. "대체" 제조업체의 경우 대부분 그 반대가 사실입니다. 기본적으로 십자 톱만 사용됩니다. 사용 설명서에 "가로 및 세로", "종도" 등이라고 표시되어 있으면 세로 절단에 대한 리소스가 지정되지 않습니다. 명심하세요.

제재소의 경우 특수 연속 톱 바가 생산됩니다. 가로 절단의 거부로 인해 확장 (길이)이 최대 1000-1200mm, 절단이 더 얇고 (3-4mm) 더 깨끗합니다. 띠톱과 거의 동일합니다. 자원 및 사용 모드 - 톱 체인과 같습니다. 타이어가 있는 제재소는 일반적인 디자인일 수 있지만(그림의 왼쪽), 집에서 만든 것과 관련하여 로고졸 유형의 타이어 제재소는 그림의 중앙 오른쪽에 있는 훨씬 더 큰 관심을 받습니다. 스프링이 장착된 가장자리 지지대는 로그가 롤링되는 것을 방지합니다. 엘리베이터는 별도로 조정 가능하므로 통나무를 수평으로 수평을 맞출 수 있습니다.

Logosol의 역사는 흥미롭고 우리와 떼려야 뗄 수 없는 관계입니다. 소련에서는 1930년대부터 원목 수출이 엄격하게 규제되었고 잘 구축된 경로를 통해 대량으로 생산되었습니다. 붕괴 후 산림 보호 구역이있는 구 소비에트 공화국은 통나무에서도 규범이있는 값싼 둥근 목재로 말 그대로 유럽을 범람했습니다. EU에서 주요 자체 벌목은 알프스의 독일과 스위스에서 수행됩니다. 여기 저기 똑똑한 목공들이 충분히 있고, 그들은 원자재의 급격한 부족을 해결하는 데 익숙합니다. 목재를 현지 가격으로 계산하면 야생 목재를 구입하고 마당에서 대들보를 깎는 수입을 계산해 보니 눈만 둥둥 떠다닐 정도였다. 플러스 - 톱밥으로 인한 폐기 문제는 없지만 판매함으로써 상당한 추가 이점이 있습니다. 바로 그때 스위스의 Bengt-Olof Byström이 로고솔(Logosol)이라고 부르는 제재소를 고안했습니다. 하이라이트는 기술적으로 복잡한 레일 트랙을 부드러운 가이드로 교체하여 캐리지가 압력을 가해 수동으로 움직이는 것입니다. 이것은 더 많은 작업과 약간의 기술이 필요하지만 제재소의 설계가 크게 단순화되고 비용이 크게 절감됩니다. 아마추어는 Byström의 의심할 여지 없이 성공적인 디자인을 많이 수정했습니다. Logosols 및 노드에 대한 도면은 //www.logosol.su/files.htm에서 공개적으로 가져올 수 있습니다. 자신의 손으로 Logosol 제재소를 만드는 방법은 비디오를 참조하십시오.

비디오 : DIY 모바일 고정 로고솔 "Terya"

Logosol의 등장은 제재소용 톱바 개발의 직접적인 이유입니다. 판매시 가정용 전기 톱과 인터페이스 된 모델이 있습니다. 일반 블레이드를 제거하고 타이어를 넣습니다. 따라서 운전 비용과 노동력 문제도 결정되었습니다. 농장의 전기 톱은 이미 필요한 것입니다.

미니

Logosol 아이디어의 추가 개발 - 프레임, 가이드 및 레일이 없는 미니 제재소, 그림 참조. 오른쪽에. 가이드 대신 기존 톱 컷이 사용됩니다. 조심스럽게 수동으로 톱질하면 통나무 내에서 정확도가 유지됩니다. 이 경우 타이어와 드라이브 외에 지지대와 지지대와 잡고 이동하는 핸들만 캐리지에 남습니다.

파이오니아 컷은 통나무보다 긴 틀(그림 오른쪽 상단의 평판), 채널, 모서리 프레임 등을 따라 만들어집니다. 후속 수평 요소 - 이전에 따라 오른쪽 중앙에 있습니다. 수직 절단이 필요한 경우 채널이 배치됩니다(오른쪽 하단). 이 경우 평평한 측면 지지면이 필요합니다. 그러나 이 모든 것이 캐리지에 로그 설치, 정렬 및 유지와 같은 마지막 문제를 제거하지는 않습니다.

캐리지, 그립, 클램프

추가 노드가 있는 프레임과 같은 문제가 있었습니다. 포스에 있는 사람. 1 그림. 왼쪽은 최적과는 거리가 멀다. 자체 건설에서 일회성 톱질의 경우 너무 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 또한 장기간의 일반 사용에는 적합하지 않습니다. 지지 프레임이 200mm 채널로 만들어지더라도 첫 번째 또는 두 번째 10개의 로그에서 처지지 않으므로 기계를 완전히 사용할 수 없습니다. 고정식 제재소는 별도의 콘크리트 레일 트랙과 통나무 객차로 만들어야 합니다(위치 2, 이 경우 안전에 중점을 두지 않습니다. 이 기사의 주제는 다릅니다).

다음 작업은 로그를 평준화하고 유지하는 것입니다. 산업용 목공에서는 이를 위해 후크가 있는 유압 잭이 사용됩니다. 통나무는 호이스트에 매달려 있고 만지지 않고 캐리지 위로 내려 가면 잭이 켜지고 단단히 잡힙니다. 자동 객차에서는 통나무가 그 위에 놓이고 유압 장치는 센서의 신호에 따라 즉시 나무의 수평을 맞춥니다.

아마추어 조건에서 첫 번째는 거의 실현 가능하지 않습니다. 두 번째는 불가능합니다. 많은 곳에서 임시 제재소로그 그리퍼는 그림 1과 같이 만들어집니다. 아래에. 통나무는 자동차 잭 (아래 참조)에 매달려 있고 후크가 가져와 가이드 (파이프, 두꺼운 막대)를 따라 미끄러집니다. 후크는 "큰 망치로 가볍게 두드리는 것"의 원칙에 따라 망치로 두드리고 가이드에 쐐기를 박고 통나무를 잡습니다.

첫째, 이러한 고정은 단순히 위험합니다. 톱질 중 진동으로 인해 그립이 쐐기 모양일 수 있으며 이는 심각한 결과를 초래할 가능성이 높은 사고입니다. 둘째, 이런 식으로 숲을 맨 아래로 잡는 것은 불가능합니다. 이것은 통나무를 반으로 끝내지 않고 뒤집어야 함을 의미합니다. 결과적으로 톱질의 품질과 재료 낭비는 수직 단일 디스크 제재소에서와 동일합니다(위 참조).

총포차

다음을 포함하여 적합한 통나무 운송에 대한 기술 요구 사항을 개발해 봅시다. 현장에서 작업할 때 휴대용 미니 제재소와 함께 사용:

1. 재료 - 균일성에 대한 예비 거부가 없는 일반 압연 금속;
2. 강도, 신뢰성 및 내구성 - 용접;
3. 절단 품질에 대한 용접 품질 및 금속 뒤틀림의 영향은 없습니다.
4. 준비된 베이스(지지) 표면 - 필요하지 않음;
5. 무게 및 치수 - 소형 트럭, 픽업 트럭 및 승용차의 상단 트렁크로 운송하기에 적합합니다.
6. 처리된 로그의 최대 길이는 6m입니다.
7. 최대 직경은 최대 1m입니다.
8. 통나무 수평 맞추기 및 매달기 - 어떤 식으로든 건 캐리지와 무관합니다. 아래를 참조하세요.
9. 톱질 품질에 대한 수평선을 따라 캐리지의 균일 성이 미치는 영향 - 아니요.
10. 가장 서투른 뿌리 없는 목재를 유지하는 신뢰성은 절대적입니다.
11. 제재소를 재조정하지 않고 가장자리가 있는 측정 보드/빔에서 절단된 판자를 분해할 수 있는 가능성은 필수입니다.
12. 보안 - 준비되지 않은 외부인의 사이트에 대한 액세스가 쉽게 제어될 때 비생산 조건에 충분합니다.

제재소용 통나무차 도면 지정된 조건을 충족하는 mini는 그림에 나와 있습니다. (왼쪽/중앙 - 평면도). 재료 - 채널 120x60, 바 14 및 16mm.

채널 상단 선반의 구멍 M14 바로 아래에 후크 홀더의 생크가 통과하기 위해 구멍 D15가 아래쪽 구멍에 뚫려 있습니다(그림의 오른쪽). 하단 선반에 있는 M16 구멍(녹색으로 표시)은 나사식 다리용입니다. 계획의 구성과 그리퍼 홀더의 위치를 ​​통해 전체 길이의 통나무와 짧은 통나무를 모두 안전하게 보관할 수 있습니다. 이 캐리지를 다음과 같이 사용하십시오.

• 통나무는 한 쌍의 자동차 잭에 매달려 있습니다. 옵션 - 차례로 하나의 잭: 돌출된 끝 아래에 적절한 것을 놓고 잭을 재정렬하고 다른 하나를 올립니다.
• 캐리지는 엉덩이 부분으로 넓어지고 숲의 축을 따라 정렬 된 통나무 중간 아래로 미끄러집니다. 통나무가 호이스트에 걸려 있으면 중간 다리 쌍이 무게 중심 아래에 있어야합니다.
• 후크 홀더는 통나무가 닿을 때까지 돌려서 포인트가 서로 정확히 안쪽을 향하도록 합니다. 한 바퀴(나사 피치 M14당)가 누락되어도 톱질 정확도에 영향을 미치지 않습니다.
• 통나무는 후크에 내려갑니다. 목재가 하나의 잭과 버팀대에 걸려 있으면 잭이 먼저 풀린 다음 버팀대가 한 번의 날카로운 타격으로 녹아웃됩니다.
• 얇은 가벼운 통나무를 안정적으로 잡으려면 앉아서 점프 할 수 있습니다.
• 그들은 수평 절단이 있는 제재소가 있는 통나무를 보았습니다. 대부분의 마지막 슬래브의 두께는 40mm를 초과하지 않습니다.

클램프

이 캐리지의 전체 기능은 블록을 치수 목재로 절단하기 위한 2-5개의 클램프(거의 항상 3개로 충분함)에 의해 제공됩니다. 로그 캐리지에 대한 클램프의 디자인은 그림에서 명확합니다. 아래에. 클램프는 M14 캐리지의 일반 구멍에 볼트로 고정되어 있으므로 베이스와 장착 구멍 축 사이의 거리가 다릅니다. 후크 홀더와 달리 클램프는 교체할 수 없습니다! 보드 / 빔으로의 용해를 위해 로그는 먼저 블록으로 절단됩니다. 그런 다음 블록이 정렬되고 서로 유사한 구성의 블록 패키지로 수집됩니다. 다음 패키지는 건 캐리지의 클램프로 고정되고 수평 절단이 있는 보드/바에 펼쳐집니다.

결과

할머니가 말했듯이 자신의 손으로 어떤 종류의 제재소를 할 수 있으며 어떤 경우에 의미가 있습니다.

톱질 및 / 또는 안정적인 수입목재 판매에서 - 자동차 바퀴에 테이프. 그녀는 적어도 "새롭고 좋은" 공장 공장을 살 수 있을 만큼 충분한 돈이 있을 때까지 버틸 것입니다. 그러면 제재소를 모든 형태로 열고 침착하게 합법적으로 일할 수 있습니다. 목재 절단이 보조 활동이라면 Logosol 제재소가 더 잘 보일 것입니다. 생산성은 떨어지지만 구조적으로 간단하고 저렴하며 농장에서 전기톱이 유용할 것입니다.

목재가 널리 사용됨 건축 재료, 특히 교외 주택 건설을 위해. 그리고 종종 제재소는 건축업자의 도움을받습니다. 다른 유형. 오늘 우리는 다양한 종의 목재를 가공할 수 있는 수제 밴드 제재소가 무엇인지 알아볼 것입니다.

조립 주제에 대한 수제 밴드 제재소의 비디오를보고이 장치의 장점과 집에서 만드는 방법을 배우게됩니다.

수제 밴드 제재소의 장점

밴드 제재소는 다양한 나무 종과 함께 작업할 수 있고 다음과 같은 블랭크로 처리할 수 있다는 점에서 보편적입니다.

• 겉치장;
• 무대;
• 바;
• 근위 연대;
• 가구 액세서리 등

수제 밴드 제재소 평균 1.5배의 무게가공되는 재료보다 가공물이 도움이되는 고품질의 내구성이 있습니다.

밴드형 제재소에서 목재를 톱질하는 것은 이 장치의 다른 유형보다 훨씬 쉽습니다. 따라서 각 목재의 특성을 고려하여 톱질을 할 수 있으며 톱밥의 양이 최소화됩니다.

밴드 제재소에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

집에서 밴드 제재소를 만들려면 다음 세부 정보가 필요합니다.

• 울타리;
• 강철 모서리;
• 채널;
• 볼트;
• 파이프;
• 전기 드릴;
• 클램핑 플레이트;
• 보드 또는 바;
• 머리핀;
• 바지 멜빵;
• 쇠사슬.

자신의 손으로 밴드 형 제재소를 조립하는 과정을 시각적으로 나타내려면이 주제에 대한 비디오를 보는 것이 좋습니다.

유닛 디자인 특징

직접 조립하려면 밴드 제재소의 디자인을 알아야 합니다. 그녀의 계획은 블록 원칙에 따라 구성됩니다., 다른 배열을 허용합니다. 그러나 더 간단할 수도 있고 더 어려울 수도 있습니다. 복잡한 디자인포함 자동 급지파일, 절단 두께, 현재 하중 및 톱밥 및 기타 공급 요소를 결정하는 장치.

밴드 제재소의 노드는 다음과 같습니다.

제재소의 프레임은 여러 용접 밑창에서롤러가 있는 곳. 문자 "P" 형태의 프레임은 병렬로 배치되고 서로 고정된 채널로 구성됩니다. 구동 풀리는 프레임의 끝 부분에 부착되고 종동 가동 풀리는 각각 반대입니다.

브래킷의 프레임 중앙에는 접을 수 있는 유형 가이드가 있습니다. 그들은 여러 섹션을 포함하고 운송하기 쉽습니다. 바닥에는 앵커 볼트가 조여지는 지지 롤러가 있고 상단에는 통나무 지지대가 있습니다. 가이드는 히치가 위치한 채널 빔을 사용하여 부착됩니다. 또한 톱질 장치를 이동하는 데 도움이 됩니다. 레일의 통나무는 나사 클램프와 정지 장치로 고정됩니다.

제재소 및 레일의 메커니즘 로그를 조정할 수 있습니다프레임이 손상된 경우에도 상호 이격된 레일의 너비에 걸쳐 가이드는 서로 의존하지 않도록 매달아 놓았기 때문에 큰 통나무가 떨어지면 침대가 그대로 유지됩니다. 그리고 레일을 더 길게 만들려면 섹션을 연결해야 합니다.

목재 절단 및 가공에는 너비가 60mm 이하인 톱이 사용됩니다. 그리고 밴드 제재소의 톱은 스프링 나사 메커니즘을 통해 인장됩니다. 전면 빔과 구동 풀리의 슬라이더에 잠금 장치가 있어 톱질용 밴드를 설치 및 제거하는 데 도움이 됩니다.

조립 전에 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

작업하기 전에 다음 뉘앙스를 고려하십시오.

수제 밴드 제재소 조립 단계

제재소 프레임의 기초를 만들려면 길이 8m, 높이 140mm의 채널이 필요합니다. 거꾸로 된 여러 레일과 50 x 100mm 크기의 강철 모서리를 사용할 수 있습니다. 모든 공백은 직선이어야 합니다.

작업 단계는 다음과 같습니다.

• 약 1.5 미터 높이에서 채널의 전체 길이를 따라 소량의 구멍을 뚫습니다. 같은 양으로 250mm 길이의 파이프 섹션에서 스크 리드를 만드십시오. 채널과 타이를 고정하려면 약 300mm 길이의 나사산 스터드 또는 볼트를 사용하십시오.
• 채널에서 조립되고 함께 볼트로 고정된 랙에 레일을 장착합니다. 랙의 수는 침대의 길이에 따라 다릅니다. 8 미터와 같으면 4 조각이 있어야합니다. 가이드 끝에서 100cm 떨어진 곳에 배치해야 합니다.
• 침대에 힘을 더하려면 버팀대를 놓으십시오. 구조는 인상적인 무게를 가지고 있기 때문에 현장에서 조립됩니다. 가이드에 수평 방향을 부여하려면 랙 아래에 바 또는 보드를 대체해야 합니다. 또한 필요한 경우 땅을 파낼 수 있습니다.
• 우리는 45mm 두께의 금속판을 기반으로 이동식 트롤리를 조립합니다. 길이는 약 60cm 여야하며 최종 계산은 전기 모터의 치수에 따라 다릅니다. 너비는 트롤리의 가장자리가 모든 면의 채널 너머로 약 80mm만큼 확장되어야 합니다. 한 두께 또는 다른 두께의 플레이트와 개스킷은 가이드의 길이를 따라 카트를 움직이는 데 도움이 됩니다.
• 제재소를 조립할 때 간격이 가능한 한 작은지 확인하십시오. 또한 개스킷은 채널 선반보다 약 0.5mm 두꺼워야 합니다. 개스킷과 클램핑 플레이트는 특수 볼트로 서로 부착됩니다. 그리고 측면 유격을 방지하기 위해 플레이트는 볼트 측면에서 카트 바닥에 나사로 고정되어야 합니다.
• 트롤리는 베어링에도 장착할 수 있으며 그 상단에는 전기 모터 장착용 모서리를 넣어야 합니다.

밴드 제재소의 주요 구성 요소 설치

엔진과 함께 원형톱으로 트롤리를 이동시키려면, 특수 체인 필요. 가이드 가장자리를 따라 별표의 부싱 중 하나에 설치된 자유 유격을 배제하기 위해 당겨집니다.

수제 밴드 제재소의 장점 중 하나는 통나무 고정 장치를 장착하여 작업의 편안함을 보장한다는 것입니다. 이러한 메커니즘은 약 40mm 직경의 파이프를 기반으로 만들어집니다. 이 파이프에 이동식 막대를 삽입하고 상단에 40mm x 40mm 크기의 모서리와 캠 클램프를 기준으로 클램프를 배치합니다. 절단선까지의 기존 거리와 관련하여 클램프의 길이는 15mm 이상이어야 합니다.

제재소의 주요 구성 요소를 설치하십시오.

• 전기 모터;
• 파일.

장치는 10kW의 전기 모터를 구입하는 것이 좋으며 파일의 직경은 1미터여야 합니다. 주어진 매개 변수에 따라 이러한 요소를 찾을 수 없으면 침대가 작아야합니다. 기억 구성 요소 크기미래 제재소의 크기에 영향을 미칩니다.

보시다시피,이 장치의 설계 기능을 이해하고 작업에 필요한 모든 구성 요소가 준비되어 있으면 밴드 제재소를 손으로 조립하는 것이 그리 어렵지 않습니다. 그리고 고품질 구현은 장치의 성공적인 작동의 열쇠입니다.

풍부한 목재로 인해 막대한 목재 공급이 이루어지지만 항상 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 비용은 특히 대량으로 "물기"입니다. 톱질 기계를 구입하는 것은 소규모 생산이나 가정에서 필요로 하는 비용만으로는 충분하지 않습니다. 따라서 집에서 만든 미니 제재소가 널리 사용됩니다. 가장 간단하고 가장 많이 사용되는 유형은 테이프 절단 스테이션이었습니다.

작동 원리

디자인은 두 개의 회전 요소로 표현되며 그 사이에 톱이 늘어납니다. 코일이 회전함에 따라 절단 요소의 왕복 운동이 생성됩니다. 이 때문에 절단이 발생합니다. 제재소는 수평면에서 작동합니다.

절단 요소는 이동식 트롤리에 고정됩니다. 레일을 따라 이동하면서 처리 중인 요소의 길이와 동일한 거리를 이동합니다. 로그는 프레임에 움직이지 않고 고정됩니다. 이렇게하려면 프레임에 클램프를 부착해야합니다.

최대 처리 길이는 트롤리가 이동하는 레일의 길이에 따라 다릅니다. 최대 너비는 톱 텐셔너 사이의 거리에 따라 다릅니다. 모든 거리는 도면에 표시됩니다.

양질의 작업을 위해:

• 로그를 수정해야 합니다.
• 컷의 그라데이션, 정확도 및 균일성이 조정됩니다.
• 톱날에는 필요한 장력이 있어야 합니다.
• 톱은 날카롭고 톱니가 있어야 합니다.

톱질 과정은 3단계로 진행됩니다.

1. 이전에는 길이와 지름의 치수에 따라 목재를 분류했습니다. 제재소의 매개 변수에 대한 치수의 수동 조정이 있습니다.
2. 톱질 과정. 첫 번째 절단을 하기 전에 작업자는 장비를 확인하고 절단 매개변수를 설정합니다.
3. 후속 수동 개정. 수제 도구는 정확성과 균일성을 제공하지 않습니다. 따라서 필요한 매개 변수는 그라인더 또는 대패로 만들어야합니다.

설치 재료 및 도구

DIY 밴드 제재소는 새 재료 또는 중고 재료로 만들어집니다.

• 풀리 약 Ø 30 cm Niva 결합의 예비 부품이 완벽합니다.
• 직경이 더 큰 0.5인치와 두 번째 파이프. 두 번째 제품은 약간의 반발로 첫 번째 제품에 착용되도록 선택해야 합니다.
• 스틸 50번 코너. 모서리가있는 수직으로 배치하는 것이 좋습니다. 선반과 거꾸로 설치하는 경우 롤러 조정의 정확도를 높여야 합니다. 그렇지 않으면 바퀴의 마모가 매우 높습니다.
• 침목은 프로파일로 형성됩니다. 금속 파이프. 25 * 25mm의 섹션이면 충분합니다.
• 움직일 수 있는 메커니즘이 인치 파이프 조각 형태로 레일에 부착되어 있고 이에 고정되어 있습니다. 공작물을 고정하도록 설계되었습니다.

조립에는 다음 도구가 필요합니다.

• 송곳;
• 용접 설치;
• 선반;
• 금속용 원이 있는 그라인더, 청소용 브러시 및 목재용 원이 있는 그라인더;
• 망치;
• 건물 수준;
• 룰렛;
• 패스너 및 렌치.

제재소의 도면 및 주요 구성 요소

제조하기 전에 재료의 필요성을 계산해야 합니다. 이를 위해 제재소의 DIY 도면이 스케치됩니다. 손으로 할 수도 있지만 그리기 시스템을 사용하는 것이 좋습니다. Compass 및 SolidWorks와 같은 그래픽 프로그램은 2D 및 3D 생성, 정적 및 동적 하중 계산에 도움이 됩니다.

시작하려면 수동 피드로 간단한 장치를 만들 수 있습니다. 작동 원리를 이해하면 전력을 높이고 전자 장치 및 센서를 추가할 수 있습니다.

제재소의 조립은 프레임 원리를 기반으로 합니다. 상당한 하중이 가해지면 프레임에 중괄호를 사용해야 합니다. 제품의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 직접 프레임;
• 톱 유닛의 움직임을 위한 가이드;
• 테이프를 이동하기 위한 나사 어셈블리;
• 톱을 인장하기 위한 스프링 메커니즘;
• 두 개의 도르래 - 이동식 및 고정식;
• 보호 커버;
• 전송 노드;
• 엔진(전기 또는 가솔린);
• 냉각용 액체 탱크;
• 공작물 클램프;
• 마개.

전기톱이나 전기톱은 종종 절단 요소로 사용됩니다. 이것은 소규모 작업에 유용합니다. 이 디자인은 제재소의 조립 시간을 절약합니다. 제조 도면이 훨씬 간단합니다.

DIY 제조

우선, 레일이 조립됩니다. 즉시 길이를 8m로 만드는 것이 낫습니다.하중을받는베이스의 변형을 배제하려면 ¾ 파이프에서 스크 리드를 만들어야합니다. 29~34cm 길이의 볼트가 고정으로 사용되며 이는 도면에 표시되어야 합니다. 랙은 M12 볼트로 조립됩니다.

구조의 거대함은 영구적인 설치가 필요합니다. 따라서 조립 현장에 콘크리트 기초를 제공하거나 랙 아래에 철근을 배치합니다.

이동식 트롤리는 모 놀리 식으로 제공됩니다. 강판 46mm 슬래브의 치수는 길이가 60cm이고 너비가 레일 트랙보다 80mm 더 넓습니다. 이것은 도면에 표시되어야 합니다.

도르래는 이동식 캐리지에 장착됩니다. 하나는 움직일 수 있고 다른 하나는 움직이지 않습니다.

많은 생산 도면과 같이 도르래를 평행하지 않고 수직으로 서로에 대해 4 ° 각도로 배치하는 것이 좋습니다. 이 경우 테이프는 절단 과정에서 떨어지지 않습니다.

작업의 편의를 위해 핸들을 만들 수 있습니다. 스티어링 휠의 움직임은 금속 체인을 통해 전달됩니다. 일부 모델에서는 제어 장치가 만들어집니다.

통나무용 클램프가 장착된 후. 결국 손상을 피하기 위해 전기 모터와 톱이 설치됩니다.

톱은 공장에서 제작되거나 냉간 압연된 강철 65G 또는 U8, 10으로 만들 수 있습니다. 절단 두께는 목재 유형에 따라 선택됩니다.

나무 종	면 밀도, kg/cm2	강철 두께, mm
부드러운 (소나무, 가문비나무, 린든, 삼나무, 전나무)	최대 385	0,2-0,4
고체(낙엽송, 참나무, 사과, 물푸레나무, 자작나무, 느릅나무, 너도밤나무)