둥근 나무 절단 계산 프로그램. 둥근 나무 톱질: 절단 지도, 필요한 도구

톱질을위한 통나무는 먼저 잘라내어 부분으로 나눕니다. 절단 로그가 수행됩니다. 립 톱(원형, 프레임 또는 테이프) 하나의 톱 또는 톱 그룹의 양.

톱질: 개별 또는 그룹으로

하나의 톱으로 통나무를 톱질하는 것을 개별이라고합니다. 어떤 방향으로든 한 번의 절단이 이루어질 때마다 원료 단위에서 1 부분만 분리되기 때문입니다. 개별적인 톱질은 테이프 또는 원형 톱에서 수행됩니다.

그룹 옵션에는 2개 이상의 톱 사용이 포함되며, 때로는 통나무를 톱질하는 데 16개에서 20개의 톱이 있을 수 있습니다.

모든 톱은 평행 절단을 합니다. 나무의 성질을 드러내지 않고 집단절단을 하고 다른 이름은 블라인드 공법이다.

그룹 톱질은 제재소 프레임에 더 일반적이며 원형 톱으로 수행되는 경우는 훨씬 적습니다.

통나무를 개별적으로 톱질하면 품질을 보다 효율적으로 사용할 수 있습니다. 다양한 부품목재. 그러나 그 성능은 중소 직경(최대 30 또는 40cm)의 능선에는 충분하지 않습니다. 상당한 절단 높이와 대량의 기계에서 대부분의 톱 작업이 매우 어렵기 때문에 통나무의 그룹 톱질은 평균 이상의 직경(80 또는 90cm 이상)을 가진 통나무에는 사용되지 않습니다.

통나무 톱질 방법: a - 뒤뚱거리다; b - 하나의 막대에 대한 막대; c - 두 개의 막대를 위한 막대 포함; g - 섹터; 1 - 방사형 제재목의 경우, 2 - 접선 제재목의 경우; e - 분리 세그먼트; e - 목재 세그먼트; g - 원형.

큰 직경의 통나무 절단은 개별적으로만 수행됩니다. 또한 과숙림의 나무와 대부분의 활엽수(너도밤나무, 참나무)를 포함하는 구성이 특히 균질하지 않은 목재가 존재하는 중형 및 대형 크기의 능선에 선호되며, 이것이 이 방법이 아시아에서 널리 사용되는 이유입니다. 그리고 미국.

통나무의 그룹 톱질은 구조가 비교적 균일하거나 값이 낮은 중소 직경의 제재목에 일반적입니다. 이 기준은 침엽수, 일부 침엽수에 적용됩니다. 이것은 러시아와 일부 유럽 국가에서 제재소 프레임에 통나무를 그룹으로 톱질하는 광범위한 도입을 설명합니다.

목재 절단은 목재 섬유의 길이를 따라(동방향으로 융기 형성) 또는 섬유 길이에 수직(경사 각도)을 따라 톱을 향하게 하여 수행됩니다. 그룹의 통나무를 톱질하는 경우 방향이 특징적이며 통나무 축과 평행합니다.

컷은 줄기 부분의 반경에 따라 (또는 가까이에), 성장 고리에 접하거나 (또는 ​​가까이에) 중간 위치를 취하는 방식으로 지시됩니다. 첫 번째 옵션에서 방사형 제재목은 두 번째 접선, 마지막 혼합(반 접선, 반 방사형)에서 얻습니다.

절단에 대해 정확하게 정의된 방향(접선 방향, 방사형 또는 섬유 길이에 평행)으로 톱질하는 것을 배향이라고 합니다.

이러한 방식으로 통나무를 톱질하면 앞서 언급한 추가 속성이 제재소 제품에 부여됩니다. 절단 방향이 상대적으로 낮은 등급의 목재에서 얻은 목재의 품질을 높이는 별도의 기준이 될 수 있음을 강조합니다. 방향성 톱질에서 가장 큰 목재 생산량은 개별 절단 방법으로 얻을 수 있습니다.

색인으로 돌아가기

기존 톱질 방법

postav 계획: a - 대칭 홀수 postav; b - 대칭 짝수 설정; in - 비대칭 전달; 1 - 코어 보드; 2 - 중앙 보드; 3 - 사이드 보드.

• 뒤뚱 걸음;
• 약;
• 술집;
• 부문;
• 분절.

절단의 평행한 표면에 따르면 통나무는 톱질되어 비틀거리며 결과적으로 가장자리 보드. 그것에서 중간은 방사형 톱질에 속하고 측면은 가장자리에서 접선 방향으로, 나머지는 중간 위치를 취합니다.

톱질 로그 뒤틀림은 가장자리가 없는 보드를 얻을 계획일 때 사용됩니다. 예를 들어, 상대적으로 짧은 공백으로 더 자르기 위해. 이 방법은 다른 옵션을 사용하면 보드 너비가 크게 줄어들기 때문에 얇은 통나무에서 가장자리 보드를 얻는 데 자주 사용됩니다. 예를 들어, 와들(여기서, 폭은 0.73)로 톱질할 때 모서리 보드의 너비를 빔 방식(보드의 너비가 상단 직경의 0.63에 도달함)보다 1.16배 더 많이 얻을 수 있습니다. 로그).

막대가있는 통나무 절단은 다음과 같이 수행됩니다. 우선 측면 보드가있는 2 로프 빔을 통나무에서 잘라낸 다음 보드로 자릅니다. 중간의 모든 보드는 가장자리가 깨끗하고 균일하며 너비가 목재 두께와 같습니다. 통나무에서 얻은 이러한 보드의 존재는 제재목 총량의 65-70%입니다. 이를 통해 접선 방법을 사용하여 통나무를 톱질하는 데 고유한 주어진 너비의 톱질된 목재에 대한 주문을 수락할 수 있습니다.

로그가 있는 경우 큰 직경, 그런 다음 절단 방식에서 2개 및 3개의 막대를 사용하여 막대가 있는 방법을 사용하여 통나무 절단을 수행합니다. 이는 요구되는 판재의 폭과 통나무의 지름이 큰 차이를 보인다는 사실로 설명된다. 통나무의 직경이 30cm이고 직경이 45cm 인 경우 모서리 보드 생산에 막대가 2 개인 톱질 가능 - 막대가 3 개인 톱질 로그. 개별 방식과 그룹 방식 모두에서 통나무 톱질을위한 막대가있는 변형을 만들 수 있습니다.

a - 로그 집계 처리 라인(LAPB) b - 밀링 시-
톱 기계; c - 밀링 및 캔터링 기계에서; 1 - 가장자리 보드; 2 - 기술 칩: 3 - 가장자리가 없는 보드; 4, 5 - 각각 양날 막대와 네 모서리 막대.

결론: 다음 판을 자른 후 통나무는 세로 축을 중심으로 원하는 만큼 회전할 수 있습니다. 이러한 방식으로 각 후속 절단은 방향을 가질 수 있습니다.

• 이전 것과 평행;
• 이전 것과 수직;
• 다른 각도에서.

통나무의 원형 톱질은 개별 톱질에만 사용됩니다.

일반적으로 평행 및 종종 수직 방향이 선택됩니다.

통나무를 분절 방식으로 톱질하는 것은 통나무의 중간 부분에서 얇은 빔 또는 여러 판을 톱질하는 것으로 구성되며 단면에서 세그먼트 형태를 취하는 측면에서 2 개의 판을 얻습니다.

미래에 이러한 보드는 두 가지 방법으로 절단될 수 있습니다. 면에 따라 수직 절단을 하는 것(대부분 방사형 절단 제품을 얻음) 또는 면에 따라 평행 절단을 하는 것(접선 절단 제품을 얻음). 세그먼트의 첫 번째 버전은 방사형 제재목을 얻기 위해 제재소 프레임에 사용되며, 통나무는 직경이 30cm 이상인 제재소입니다. 이 구성표에 따른 제재는 개별적으로 수행할 수 있습니다.

기하학적 위치 측면에서 세그먼트의 두 번째 방법으로 통나무를 절단하는 것은 무작위로 절단하는 것과 크게 다르지 않지만 이 경우 판 절단은 개별적으로만 수행할 수 있습니다.

섹터 방식으로 통나무 자르기: 먼저 통나무는 4-6개의 요소로 절단되며 단면이 섹터 형태를 취합니다. 각 개별 섹터는 이후에 방사형 또는 가까운 방향으로 보드로 절단됩니다.

색인으로 돌아가기

수직 노즐을 사용하여 전기톱으로 통나무를 판자로 자릅니다.

이 경우 최소한의 폐기물로 통나무를 전문적으로 톱질할 필요가 없다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 농장에 통나무의 세로 절단을 위한 특수 노즐이 있는 전기톱이 있으면 많은 사소한 문제를 피할 수 있습니다. 예를 들어, 헛간에 구멍을 메우려면 여러 개의 보드가 필요합니다. 그리고 그 사이에 정원에 있던 오래된 사과나무가 시들었습니다. 노즐의 도움으로 거기에 좋은 기회누락된 자료를 얻습니다.

통나무의 세로 톱질을 위해 전기 톱에는 수직 및 수평 장치가 있습니다. 가장 간단한 것은 옵션 #1입니다. 어댑터는 톱 바닥에서 타이어에 부착됩니다. 가이드 바는 어댑터 움직임의 직진성을 보장합니다. 전체 구조가 보드에 부착되어 절단을 위한 강조와 동시에 가이드 역할을 합니다. 이러한 장치의 정확도는 낮습니다. 거친 보드나 일반 정사각형 모양의 통나무만자를 수 있습니다. 장치에 대한 다른 작업은 없지만.

색인으로 돌아가기

전기 톱으로 수평 톱질

수평 구조 덕분에 더 높은 정확도의 톱질 작업이 가능합니다. 수평 구조는 전기톱 타이어에 끝 부분과 바닥 부분의 두 위치에 부착된 단단한 프레임입니다. 동시에 원하는 절단 폭을 설정하여 부착 지점을 이동할 수 있습니다. 당연히 이러한 장치는 톱질을 위해 설계되었습니다. 작은 통나무, 직경이 타이어의 길이와 같습니다.

가이드 요소를 사용하여 필요한 보드 두께를 설정할 수 있습니다. 통나무의 첫 번째 수평 절단은 나머지보다 수행하기가 더 어렵습니다. 나무를 균일하게 톱질하기 위해 추가 가이드 프레임이 통나무에 부착되어 정지용 베이스 역할을 합니다. 통나무를 보드로 자르는 다음 단계에서 정지 장치의 기본 표면과 가이드가 이미 돌출됩니다. 부드러운 표면이전 컷에서 얻었습니다.

폐기물을 최소한으로 줄이려는 모든 노력을 기울이더라도 기존 제재소에서 할 수 있는 것처럼 작동하지 않을 것이라는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 시작하려면 모든 면에서 상단 부분을 톱질하여 통나무를 제곱해야 합니다. 그리고 나서야 그들은 통나무를 판자로 자르기 시작합니다.

SawsOptimization은 제재소 기술자 및 계획자를 위해 설계되었으며 제재소 최적화 및 수확량 극대화를 위한 도구입니다. 이 프로그램에는 편리하고 유연한 설정과 직관적인 인터페이스가 있어 프로그램 개발을 크게 용이하게 하고 추가 작업그녀와 함께.

프로그램의 초기 데이터는 다음과 같습니다.

로그 차원

· 필요한 목재 치수 및 비용.

· 제재소 장비의 특성.

프로그램의 기본 기능은 이러한 데이터를 기반으로 최적의 배송을 계산하는 것입니다. 이 프로그램은 이 장비에서 구현할 수 있는 배송을 제공하고 최대 수율 또는 최대 생산 비용을 제공하여 보드의 회분 함량, 부피 및 비용을 계산할 수 있습니다. 완성 된 제품.

당사 웹사이트에 등록하면 "문서 및 지원" 섹션에서 프로그램의 데모 버전을 다운로드할 수 있습니다.

버전 3.0의 새로운 기능

이전 버전 2.3의 SawsOptimization 프로그램은 많은 제재소에서 잘 알려져 있으며 러시아에서 널리 보급되었습니다. SawsOptimization2.3 사용자는 다음 위치에서 찾을 수 있습니다. 새로운 버전다음과 같은 개선 사항을 프로그램합니다.

· 톱, 프로파일링 기계, 톱 및 커터에 대한 추가 설정, 추가 장비 프로필(Carousel, Linck, SAB, 3단계로 톱질), 톱 너비에 대한 종속성을 포함하여 톱질 프로필 및 장비 설정을 사용자 지정하기 위한 고급 옵션 컷의 두께.

· 특수 절단 모드: 코어리스 보드, 고정 두께의 외부 보드 절단, 가심 재료 절단.

· 개선된 최적화 엔진은 경우에 따라 더 나은 결과를 제공합니다.

· 스텁 작업을 위한 고급 옵션: 수동 생성 및 편집, 읽기 저장, 임의 크기의 로그에 임의 스텁 적용, 스텁에 대한 최적 직경 선택.

· 자동 계산 톱 사이즈 GOST 6782-1.75에 따른 최종 습도에 따라 다름

기본 버전 외에도 대기업의 로그 정렬에서 제재주기를 최적화하도록 설계된 버전 3.0 Professional이 있으며 위의 항목 외에도 다음과 같은 추가 기능이 있습니다.

· 플래너 기능: 다양한 직경의 통나무에 대한 그룹 최적화, 전체 제재목 볼륨에 대한 출력의 일반 사양, 섹션별로 원하는 출력을 얻기 위한 계획 및 최적화.

곡률 최적화

· 제품의 최대 수율을 얻기 위해 배송별로 로그 정렬을 최적화합니다.

OptiGrade 로그 정렬 최적화 소프트웨어와의 통합

프로그램 기능에 대한 간략한 설명 톱질 최적화 전문가:

• 모든 직경에 대한 배치 최적화, 각 직경에 대한 최적 세트 계산, 제재목의 총 생산량 및 섹션별 생산량.

• 필요한 단면 수율을 달성하기 위한 최적화 가능성.

예: 최소 10%의 섹션 32x150 출력을 최적으로 얻어야 ​​합니다. 전체 수율이 52.24%에서 51.83%로 떨어지는 동안 우리는 이를 달성했습니다.

• 정렬 그룹 경계의 자동 최적화 및 경계를 수동으로 변경하고 경계 변경이 출력에 미치는 영향을 확인하는 기능.

예: 품종 그룹의 경계를 변경하면 수율이 52.66%로 증가했습니다.

• 다양한 그룹에 대한 대체 세트를 선택하고 세트의 변경이 전체 수확량에 어떤 영향을 미치는지 확인하는 기능.

• 에지 트리머를 위한 절단 최적화 시스템의 가용성을 고려합니다. 다른 변형한 세트의 사이드 보드 너비.

직경별 원자재 분포: 창고에 남아 있는 원자재를 직경별로 조각으로 지정하거나 통나무 분류에 따른 통계적 분포를 사용하는 기능. 총 출력을 계산할 때 모든 치수 요소(직경, 유출)를 고려합니다.

• 장비 프로파일의 세부 구성, 다양한 직경에 대해 다른 프로파일을 지정하는 기능.

기사의 모든 사진

이 기사에서는 밴드 제재소에서 통나무 절단을 수행하는 방법에 대해 설명합니다. 또한 목재 가공의 하나 또는 다른 방법을 선택하는 기준은 무엇이며 이것이 완성된 목재의 특성에 어떤 영향을 미치는지 고려할 것입니다.

다양한 목재를 얻기 위해 통나무를 자르는 방법이 오랫동안 개발되고 개선되었습니다. 단단한 나무 줄기에서 가장자리가 있는 판자, 목재 및 기타 유사한 제품 범주를 얻을 수 있는 유일한 방법이기 때문입니다.

고대부터 오늘날까지 목재 가공 방법이 발전했으며, 필요한 목재를 최소한의 생산 폐기물로 신속하게 얻을 수 있는 보다 생산적인 새로운 장비가 등장했습니다.

목재 가공의 특징

원자재 가공 및 제재 제품 획득 지침은 통나무 세로 절단, 제재목 트리밍 및 너비 절단, 표준 크기별 분류, 솜씨 품질별 분류, 건조 및 보관을 포함한 여러 기술 작업으로 구성됩니다.

이러한 각 단계는 완제품의 품질 측면에서 중요합니다. 그러나 가장 시간이 많이 걸리고 책임감 있는 단계인 절단은 완성된 목재의 주요 특성이 형성되는 단계입니다.

통나무를 목재로 절단하기 위한 계획을 세우는 것(적절한 가공 방법 선택)은 목재의 종류, 원료의 표준 크기, 습도의 정도, 밀도와 경도 및 기타 여러 요인에 따라 다릅니다. 물론 원료 처리 방법은 기업의 기술 장비 수준에 따라 크게 결정됩니다.

목재의 산업용 톱질에 사용되는 장비와 이 장비의 각 범주에 적합한 방법을 고려하십시오.

절단 장비 및 적용 기능

통나무의 세로 절단에는 다음 범주의 장비가 사용됩니다.

• 단일 밴드 톱 또는 원형(원형) 톱은 오랫동안 사용되어 온 전통적인 솔루션입니다.
• 프레임 톱 그룹은 완제품의 품질을 손상시키지 않으면서 원료 처리의 생산성을 크게 높일 수 있는 고급 솔루션입니다.

나열된 범주의 장비 사용 기능을보다 자세히 고려해 보겠습니다.

1. 개별 톱질단일 톱을 사용하는 방법입니다. 이 경우 톱을 한 번 통과할 때 한 번만 절단할 수 있습니다. 따라서 전체 나무 줄기를 여러 번 절단할 수 있습니다.

중요: 개별 절단의 장점은 이전 절단과 이어지는 각 절단의 독립성입니다.
즉, 톱질은 다른 평면에서 수행될 수 있습니다.
결과적으로 특정 속성을 보다 합리적으로 사용할 수 있게 됩니다. 다른 부분들로그.

동시에이 방법은 비효율적이므로 대규모 목공 기업에서 사용하기에 적합하지 않습니다.

1. 그룹 톱질- 그것 기술 과정, 프레임 톱 그룹이 사용되는 동안.
   이점 이 방법로그가 한 번에 완전히 절단된다는 것입니다. 이것은 시간을 절약하고 결과적으로 생산 비용을 줄입니다. 그러나 그룹 톱질은 한 평면에서 수행된다는 것을 기억해야 합니다.
   현재까지 그룹 톱질을 위한 다음 범주의 장비가 가장 널리 사용됩니다.

• 좁고 명확한 수직 프레임, 기계 원형 톱, 밀링 톱 (14 ~ 22cm의 가공 원료 직경).
• 중간 밝기의 수직 프레임(직경 24~48cm)
• 넓고 선명한 수직 프레임, 이중 및 사중 띠톱 장치(가공된 원료의 직경 50cm 이상).

목재를 톱질할 때 목재 비용에 영향을 미치므로 소비량을 즉시 계산하는 것이 중요합니다. 완제품의 출력은 다를 수 있습니다. 절단을 최적화하기 위한 조치를 취하는지 여부는 모두 사용된 목재의 품질에 달려 있습니다. 작업 효율성을 높이고 출력을 향상 시키며 톱질 품질을 높이는 특별한 조치가 있습니다. 절단하기 전에 먼저 모든 것을 계산해야 합니다. 생각보다 어렵지는 않지만 비용이 원목최적의 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.

절단 효율을 높이는 방법

목재 생산량이 상당하려면 공정의 효율성을 높이기 위해 특별한 조치를 취해야 합니다.

1. 계산은 특수 프로그램을 사용할 때만 수행해야하며 수동으로 효율성이 낮고 거부율이 커집니다.
2. 가공이 올바르게 수행되도록 둥근 목재를 먼저 분류해야 합니다.
3. 절단에는 고품질 장비를 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 폐기물의 양이 많아지고 결과 목재의 품질이 낮아집니다.
4. 넓은 목재를 먼저 절단하는 것이 가장 좋으며 좁은 목재를 가공하는 데 시간이 오래 걸립니다.
5. 로그는 오래 걸리지 않는 것이 좋습니다.
6. 작업하기 전에 장비를 구성해야 합니다.

완성된 목재의 출력은 다를 수 있습니다. 첫 번째 단계에서 보드를 얻은 다음 정렬한다는 것을 기억해야합니다. 결과적으로 비율은 훨씬 더 감소합니다. 예를 들어 활엽수의 경우 10-20%에 불과할 수 있습니다.

절단을 최적화하는 방법

목재 생산량을 높이려면 톱질 공정을 최적화해야 합니다. 이는 곡률이 큰 공백에 주로 적용됩니다. 구부러진 원목을 자르려면 다음과 같은 일련의 작업을 수행해야 합니다.

1. 첫째, 작업에 적합한 목재만 선택됩니다. 나머지 통나무에 썩음, 새싹, 끝 부분에 균열이 있으면 일부 섹션을 다듬을 필요가 있습니다.
2. 작동 중에 썩은 코어가 발견되면 조심스럽게 제거한 다음 나머지를자를 수 있습니다. 이렇게하면 큰 손실을 피할 수 있으며 필요한 품질의 길이가 1m 인 보드를 얻을 수 있습니다.
3. 수율을 높이려면 더 큰 직경의 통나무를 사용하는 것이 좋습니다. 계수는 1.48-2.1이 될 수 있지만 모두 직경, 둥근 목재의 품질, 분류 및 장비에 따라 다릅니다. 프레임 샵의 경우 이 계수는 1.48-1.6이고 다음이 있는 라인의 경우 밀링 장비- 큰 숲의 경우 1.6. 지름이 12cm 이상인 둥근 목재의 경우 계수는 2.1을 초과할 수 있습니다.

톱질 후 폐기물 양

완성 된 보드가 많은 비율로 나오려면 모든 것을 올바르게 준비해야하며 작업은 기술에 따라서만 수행되어야합니다. 침엽수 및 낙엽수의 둥근 나무는 다양한 산출물을 제공합니다. 후자의 경우 특수 추가 장비를 사용하더라도 볼륨이 더 작습니다. 줄기가 직선이고 통나무의 직경이 더 크기 때문에 톱질 바늘이 더 편리한 것으로 간주됩니다.침엽수 림은 부패하기 쉽지 않으므로 결혼이 적습니다. 활엽수의 경우 일반적으로 2가지 절단 기술이 사용됩니다.

• Z75, Z63에서 밴드 제재소 사용;
• 재료의 코어에서 하프 빔이 절단되면 다중 블레이드 기계를 통과하여 붕괴됩니다.

밴드 제재소의 부피는 40-50%입니다. 붕괴에서 기술을 사용할 때 수율이 다르며 최대 70 %까지 늘릴 수 있지만 그러한 작업의 비용은 더 높습니다. 길이가 3m인 통나무를 톱질하면 불합격 비율이 상당히 크고 나머지 재료에 처리가 필요함을 알 수 있습니다. 이것은 22x105(110, 115) x3000mm 보드가 있는 벌크에 적용됩니다. 그러한 결혼에는 많은 옵션이 있습니다. 예를 들어, 더 이상 대부분의 작업에 적합하지 않은 웜홀일 수 있습니다.

분류 후 등급 0-2인 활엽수 재료의 부피는 톱질 후 얻은 양의 20-30%에 불과합니다. 이것은 수확된 원목의 총 질량에서 일반 판자의 생산량이 10-20%에 불과하다는 것을 의미합니다. 나머지 재료는 주로 장작에 사용됩니다. 침엽수 림은 다른 수확량을 갖지만 얻은 부피의 평균값이 관찰되는 것에주의를 기울여야합니다.

목재 산출

목재 생산량이 최적이 되기 위해서는 수많은 조건을 고려해야 합니다. 올바른 계산을 위해 원목 출력의 예를 고려할 수 있습니다. 전문가의 실제 경험과 제재소 성능에 대한 데이터를 얻었습니다. 이를 통해 백분율을 비교하고 최적의 평균을 계산할 수 있습니다.

침엽수에서는 다음과 같은 출력이 가능합니다.

1. 을위한 가장자리가 없는 보드톱질하는 동안 다른 가장자리가 없는 재료의 경우 수율은 70%입니다. 이것은 가공 중에 얻은 재료의 양이며 폐기물의 양은 30 %입니다.
2. 가장자리가 있는 재료의 경우 63, 65, 75에서 제재소를 사용할 때 45% 영역에서 목재 수확량이 더 낮습니다. ~에 밴드 제재소수율은 일반적으로 완성된 재료의 최대 55-60%입니다. 효율성 향상 수단을 적용하면 많은 경험이 필요하지만 70 %에 도달 할 수 있습니다.
3. 제재소에서 70-75%의 목재를 얻을 수 있지만 효율성 향상 방법을 사용하면 80-75%가 될 수도 있습니다. 하지만 경험이 필요합니다.

GOST 8486-86에 따르면 0-3 등급의 경우 정렬을 제외한 수율의 비율은 약 70%입니다.

또 다른 30%는 완성된 재료의 거부를 위해 남을 수 있습니다. 거부 된 재료는 버리지 않고 특정 결혼의 존재를 허용하는 다른 유형의 목재 제조에 사용됩니다.

활엽수 원목은 수확량 비율이 다릅니다.

1. 가장자리가 없는 재료의 경우 - 60%.
2. 가장자리가 있는 목재의 경우 원래 활엽수림의 곡률이 일반적으로 크기 때문에 최대 35-40%입니다.

이 추가 장비가 사용되기 때문에 출력을 높일 수 있습니다. 특수 다중 톱 기계, 모서리 트리밍 기계, 슬래브 기계가 될 수 있습니다. 이 경우 목재 생산량이 약 20 % 증가하는 것으로 나타났습니다. 주어진 백분율은 0-4 등급 보드 생산에 대한 데이터를 기반으로 제공됩니다. 등급 0-1을 분류할 때 목재 생산량의 비율은 10%입니다. 완성 된 단단한 나무 모서리 재료의 큐브를 얻으려면 톱질을 위해 원래 라운드 우드의 큐브 10개를 잘라야 합니다.

원목으로 만든 목재의 생산량은 다를 수 있습니다. 그것은 모두 제재소에서 사용하는 원래의 목재 종에 달려 있습니다. 특별 조치효율성을 높이려면 가능한 것보다 더 많은 비율을 얻을 수 있지만 이를 위해서는 약간의 업무 경험이 있어야 합니다.