자신의 손으로 벽돌 만들기. 집에서 벽돌 굽기 - 고품질 재료를 생산합니다.

14.06.2019

에 사용되는 가장 일반적인 재료 중 하나 현대 건축벽돌이다. 집에서 만드는 것은 그렇게 어렵지 않습니다. 이렇게하려면 생산 기술을 알아야합니다. 스스로 벽돌을 만드는 방법은 고대부터 알려져 왔습니다. 자신의 재료를 사용하면 건설 비용을 크게 절약할 수 있습니다.

벽돌을 직접 만들기 시작하기 전에 벽돌을 만들 원료를 준비해야 합니다. 이러한 목적을 위해 특정 품질과 지방 함량의 점토가 사용됩니다. 이 재료가 제조에 적합한지 확인하려면 다음을 수행해야 합니다.

물이 담긴 용기에 점토 샘플을 넣고 잘 섞습니다. 결과적으로 원료가 손에 달라 붙지 않아야합니다.
생성 된 재료는 직경이 5cm 인 볼과 직경 10cm의 케이크로 압연됩니다.
샘플이 배치됩니다. 맑은 공기태양이 그들을 비추도록. 그래서 그들은 며칠 동안 거짓말을 합니다.
얻은 샘플에 균열이 생기면 그러한 재료는 지나치게 기름기가 많아 모래를 추가해야합니다.

현재까지 집에서 벽돌을 만드는 두 가지 방법이 있습니다.

발사 사용;
그것을 사용하지 않고.

소성하지 않고 제품을 만들기 위한 단계별 지침

자체적으로 제품을 생산하려면 다음 기술을 준수해야 합니다.

집에서 벽돌을 발사하는 주요 단계

제품을 소성하여 직접 제품을 만들 수 있습니다. 오늘날 이 방법은 매우 인기가 있지만 어느 정도의 지식이 필요합니다. 결과는 고전적인 붉은 벽돌입니다. 이러한 목적을 위해 다음 기술이 적합합니다.

발사가 일어날 장소를 준비하십시오. 이렇게하려면 이전에 바닥이 제거 된 기존 배럴을 사용할 수 있습니다. 이러한 배럴은 상단이없는 강철 용광로에 배치됩니다. 태우는 또 다른 옵션이 있습니다. 이것은 불을 사용하는 것입니다. 이렇게하려면 구멍을 파고 임시 다리 위에 배럴을 장착해야합니다. 이 디자인은 고르게 가열됩니다.
벽돌 사이에 틈이 생기도록 벽돌을 놓아야합니다. 따라서 재료는 배럴의 맨 위에 놓입니다.
재료를 놓은 후 배럴을 금속 뚜껑으로 덮습니다. 평균 20시간 동안 제품을 예열하는 것이 좋습니다. 각각의 경우 이 시간은 개별적입니다. 이 시간이 지나면 결과물을 식힐 필요가 있습니다. 배럴 냉각 과정은 점진적이어야 합니다. 이것은 오랜 시간이 걸리고 온도가 점진적으로 감소합니다.

이것은 특별한주의를 기울여야 할 가장 중요한 프로세스입니다. 중요 포인트– 냉각 시 금속 덮개를 열지 마십시오. 이것은 제품이 완전히 냉각된 후 5시간 후에 수행할 수 있습니다.

소성 과정에 대한 일반 정보

소성 후 벽돌은 온도 변화를 용납하지 않습니다. 또한 날카로운 찬 공기에 노출되지 않도록 보호해야 합니다. 이것이 완료되지 않으면 벽돌에 균열이 나타날 수 있습니다. 제품이 용기에 있는 동안 제품에서 수분이 제거되고 큰 수과잉 탄산염.

유능한 발사 모드를 유지하면서 불이나 스토브의 배럴을 고르게 가열할 수 있습니다. 이것의 결과는 - 고품질 벽돌을 얻는 것입니다.

저융점 점토는 1000도의 온도에 노출되면 소결되면서 점토 조각으로 변합니다. 내화성 점토는 1200도의 온도에서 점토 조각을 형성합니다. 벽돌이 냉각 된 후 얻은 재료의 품질을 확인하십시오. 이러한 목적을 위해 하나의 벽돌을 부수고 내부 구조를 살펴볼 필요가 있습니다. 균일해야 합니다.

집에서 원시 벽돌 만들기

집에서 원시 벽돌을 만드는 것은 쉽습니다. 이러한 제품을 제조할 때 필요한 모든 조건을 엄격하게 준수하면 어떤 점에서도 소성 점토 벽돌보다 열등하지 않습니다.

다음 지침에 따라 이러한 벽돌을 만들 수 있습니다.

다음 성분을 혼합할 용기를 준비하십시오: 점토와 정제된 고운 석영 모래. 비율은 1:5이어야 합니다. 다음으로 소량의 물을 넣고 혼합물을 철저히 혼합해야합니다.
벽돌 몰드를 준비합니다. 합판과 보드로 직접 만드는 것이 좋습니다. 벽돌의 고전적인 형태의 크기는 250x120x65mm입니다. 금형과 용액의 접착력을 향상시키려면 뚜껑 표면에 작은 돌출부를 만들어 제품에 오목한 부분을 형성해야 합니다. 긴 못으로 거푸집 부품을 연결할 수 있습니다. 상단 덮개는 분리 가능해야 합니다. 패턴이 많을수록 제조 공정이 빨라집니다.
솔루션과 컨테이너가 준비되면 양식 작성을 시작할 수 있습니다. 완성된 제품을 툴링에서 쉽게 꺼낼 수 있도록 하기 위해 내부에물로 적시고 미세한 모래, 시멘트 또는 먼지로 표면을 뿌릴 필요가 있습니다. 툴링의 원료는 균일하게 채워지도록 압축해야 합니다. 과도한 점토는 주걱이나 합판으로 제거합니다.
양식은 뚜껑으로 덮은 다음 제거해야 합니다.
그런 다음 형성된 벽돌을 툴링에서 제거하고 뒤집습니다.
최종 단계에서 완제품이 건조됩니다. 최고의 장소이를 위해: 캐노피 아래에 있는 선반. 건조하는 동안 제품은 원래 부피의 15%만큼 수축합니다. 직사광선에 노출되지 않도록 벽돌을 숨기는 것이 좋습니다. 건조 시간은 2주입니다.
건조 후 그러한 벽돌을 해고해야합니다.

손으로 만든 벽돌은 산업 조건에서 만든 벽돌보다 품질과 내구성이 더 좋습니다. 이를 위해 가장 중요한 것은 생산 기술을 엄격하게 준수하는 것입니다.

집에서 만든 벽돌은 대규모 생산을 위해 공장을 건설하기 오래 전에 연습되었습니다. 오늘날에도 많은 경제적 인 소유자는 비슷한 품질의 구매 한 제품에 돈을 쓰는 대신 자신의 손으로 벽돌을 만드는 것을 선호합니다. 손으로 만든 건축 자재는 때로는 공장보다 더 강하고 때로는 너무 강한 제품이 국가에서 헛간이나 차고를 짓는 데 필요하지 않습니다. 이 기사에서는 기계, 프레스 등의 특수 장비를 사용하지 않고 집에서 손으로 벽돌을 만드는 방법을 설명합니다.

수제 벽돌 - 하이라이트

공장에서 만든 벽돌에 비해 집에서 만든 벽돌의 장점은 저렴함과 효율성에만 있지 않습니다. 가장 중요한 것은 건축 자재의 절대적인 환경 안전입니다. 벽돌이 무엇으로 구성되어 있는지 정확히 알고 있으며 재량에 따라 물리적, 화학적 특성을 제어하여 벽돌을 더 강하고 가벼우며 내구성 있고 따뜻하게 만드는 등의 작업을 할 수 있습니다.

집에서 벽돌을 만드는 것은 전혀 어렵지 않으며 만드는 방법은 아주 오래전부터 알려져 왔습니다. 이 경우 특별한 장비나 전문 기술이 필요하지 않습니다. 모든 것이 장인의 조건에서 발생합니다. 입증된 생산 방법, 천연 재료 및 새로운 기술의 조합으로 최소 비용품질의 제품을 얻으십시오. 따라서 벽돌의 원료에는 다양한 폴리머 첨가제및 가소제를 사용하여 단열 품질을 향상시킵니다.

국내에서 신축 건물을 짓거나 하수구, 울타리, 작은 창고 또는 게스트 하우스, 항상 큰 재정적 비용. 집에서 벽돌을 만드는 비법을 안다면 상당한 돈을 절약하고 고급 마감재, 가구 또는 집들이 축하 행사에 사용할 수 있습니다!

벽돌을 만드는 것

에 의해 대체로, 벽돌은 인공적으로 만들어진 직사각형 모양의 돌입니다. 왜 직사각형인가? 건설의 경우이 특정 기하학적 모양이 가장 편리합니다. 연속 하중을 견딜 수 있고 강도, 안정성을 보장하며 직사각형 건축 자재를 운송하기가 더 쉽습니다.

수제 벽돌 제조에서 가장 중요한 것은 고품질 원료를 찾는 것입니다. 이렇게 하려면 좋은 점토 매장지를 찾거나 기지, 공장, 건설 시장 등에서 구입해야 합니다. 제품의 강도와 내구성은 점토가 얼마나 깨끗한지와 그 안에 포함된 내포물에 따라 달라집니다. 따라서 집 근처에서 점토 퇴적물을 찾으면 기뻐하고 가방을 채우려고 서두르지 마십시오. 먼저 품질을 확인하십시오.

모든 점토가 벽돌에 적합한 것은 아닙니다. 따라서 지방 함량을 확인해야 합니다. 이렇게 하려면 점토를 손에 붙이기 시작할 때까지 물에 담그면 조각할 수 있습니다. 직경 약 5cm의 작은 공과 두께 1cm, 직경 10cm의 팬케이크를 가리십시오. 그늘에 물건 놓기 옥외 2-3일 동안.

건조되면 강도 테스트를 시작할 수 있습니다. 건조하는 동안 표면에 균열이 생기면 점토가 너무 기름지고 고운 강 모래로 희석하여 "벽돌 반죽"을 준비해야 합니다. 균열이 나타나지 않으면 힘들이지 않고 1m 높이에서 아스팔트 위로 공을 던지십시오. 살아남으면 벽돌을 만들기에 완벽한 점토를 얻은 것입니다.

벽돌을 만드는 점토가 너무 건조하면 부서지지는 않지만 매우 부서지기 쉽습니다. 이 경우 더 많은 지방 성분으로 희석해야합니다. 용액을 준비하려면 점토를 물에 담그고 잘 반죽하여 매우 두꺼운 사워 크림의 일관성을 얻습니다. 필요한 경우 강모래 또는 유성 점토를 모래 5:1의 비율로 혼합물에 첨가하십시오. 모든 점토에는 다른 구성, 그리고 이상적인 솔루션 레시피를 찾기 위해 실험을 해야 할 수도 있습니다.

위에서 언급했듯이 가소제 및 기타 첨가제는 재료의 성능을 향상시킬 수 있는 수제 벽돌에 혼합될 수 있습니다. 예를 들어 옛날에는 작은 톱밥이 히터로 벽돌 덩어리에 추가되었습니다. 그리고 오늘날 짚으로 어도비 벽돌 생산이 대중화되고 있습니다. 이 "반죽"은 수제 벽돌뿐만 아니라 기초의 방수 및 단열에도 적합합니다.

벽돌 모양을 만드는 방법

소재 문제가 해결되면 앞으로 나올 제품의 형태도 신경써야 한다. 공장에서는 프레스로 생벽돌(원벽돌)을 만들고, 집에서는 판자나 합판으로 만든 직사각형 형태의 집에서 만든 틀로 대체할 수 있다. 대규모 건설을 시작한 경우 DIY 벽돌 만들기 프레스가 유용할 수 있습니다. 그러나 작은 건물이나 울타리의 경우 나무 공백으로 충분합니다.

벽돌을 만들기 위한 기본 형태는 얇은 판, 몇 장의 합판 및 못으로 만들어집니다. 생산 속도를 높이려면 한 번에 여러 개의 블랭크를 만드는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 컴포지션이 마를 때까지 기다려야 금형을 풀고 다음 벽돌을 붓기 시작할 수 있습니다.

양식의 크기는 필요와 선호도에 따라 무엇이든 될 수 있지만 처음에는 상상하지 않고 고전적인 벽돌 크기(250x120x65mm)로 셀을 만드는 것이 좋습니다. 몰드 커버의 상단과 하단에 작은 원추형 돌출부를 만들어 제품에 공극이 남아 시멘트 모르타르와의 접착력을 향상시킵니다.

판자에서 틀을 떼고 합판 바닥을 붙이고 틀을 채운 후 쉽게 떼어낼 수 있도록 윗덮개를 고정하지 않고 틀에 박힌 깔끔한 벽돌을 꺼낸다.

벽돌을 만드는 방법 - 지침

제작의 특성에 따라 여러 유형의 벽돌이 있습니다. 굽지 않은 벽돌 또는 원시 및 소성 벽돌 - 성형 후 가마에서 열처리됩니다. 그것들을 구별하는 것은 매우 쉽습니다. 탄 벽돌은 붉은 색조가 풍부하고 원시 벽돌은 마른 점토처럼 바랜 갈색으로 남아 있습니다. 에 의해 성능 특성탄 벽돌이 더 강하다는 의견이 있지만 이러한 유형은 실제로 다르지 않습니다. 그러나 원료를 양질의 점토로 성형하여 적절히 건조시키면 가마에서 가공한 제품에 비해 강도가 결코 떨어지지 않는다.

수제 벽돌은 창고, 욕조, 차고와 같은 작은 구조물의 건설에 적합합니다. 아래에서는 두 유형의 제품의 제조 공정을 고려할 것입니다.

소성되지 않은 벽돌

원시 벽돌을 만드는 기술은 매우 간단하며 누구나 다룰 수 있습니다. 원하는 경우 성형 과정이 매우 흥미롭고 샌드 박스의 "작은 케이크" 모델링과 유사하기 때문에 어린이도 작업에 참여할 수 있습니다.

불에 타지 않은 벽돌을 만드는 방법:

찬물로 나무 틀 내부를 적셔줍니다.
깨끗하고 건조한 시멘트나 일반 미세먼지를 뿌려주면 성형벽돌이 쉽게 제거되고 형태가 무너지지 않습니다.
점토 혼합물을 블랭크에 펼치고 "반죽"이 모든 모서리를 채우도록 금형을 잘 흔듭니다.
합판이나 넓은 주걱으로 과도한 모르타르를 제거하십시오.
이동식 뚜껑으로 양식을 닫습니다.
곰팡이를 그늘에 며칠 동안 두십시오.
벽돌이 마르면 뚜껑을 제거하고 제품을 하루 더 말리십시오.
그런 다음 셀을 뒤집어 성형된 제품을 부드럽게 흔들어 건조시킵니다.

벽돌을 만들기위한 집에서 만든 "기계"를 사용하면 짧은 시간에 고품질 건축 자재를 만들 수 있습니다. 프로세스 속도를 높이려면 많은 셀로 한 번에 여러 모양을 만드십시오. 그러나 쉽게 뒤집힐 수 있도록 너무 크지 마십시오.

건조는 가장 중요하고 책임있는 단계입니다. 이 과정에서 벽돌은 약 15% 정도 줄어들며 기술을 따르지 않으면 균열이 생길 수 있습니다. 어떠한 경우에도 용액이 포함된 형태를 태양에 노출시키지 마십시오. 이렇게 하면 건조 과정이 빨라지지 않고 재료가 손상될 뿐입니다. 또한 형태를 나무 그늘이나 집에 두지 않도록 하여 비나 이슬에 젖지 않도록 한다. 통풍이 잘되는 헛간이나 헛간 아래에 두는 것이 가장 좋습니다. 벽돌은 치수, 모르타르 구성, 온도 및 공기 습도에 따라 일주일에서 16일까지 건조될 수 있습니다.

벽돌 굽기

점토로 원시 벽돌을 만드는 방법은 다소 명확합니다. 그러나 해고된 제품이 필요하다면 더 힘든 작업을 준비해야 합니다. 비슷한 재료의 울타리에 구멍을 막거나 작은 칸막이를 만들거나 여름 부엌에서 미니 스토브 또는 바베큐를 만들어야하는 경우 이러한 붉은 벽돌이 필요할 수 있습니다. 즉, 30-50 개의 벽돌에 대해 이야기하고 있지만 대규모 건물에 대해서는 이야기하고 있지 않습니다.

물론 사이트에서 우연히 찾지 못한 경우 산업용 오븐발사를 위해 - 또 다른 문제. 다른 모든 경우에는 즉흥적으로 해야 합니다. 장인 조건에서 점토 벽돌은 부피가 약 200리터인 일반 대형 배럴에서 소성됩니다.

지하에 식생과 통신이 없는 자유 지역에서 약 50cm 깊이로 배럴 바닥의 직경보다 약간 작은 직경의 구멍을 파십시오. 용기 바닥에 작은 구멍을 뚫거나 바닥을 완전히 제거하십시오. 구덩이의 가장자리를 따라 약 20cm 높이의 돌, 벽돌 또는 철제 다리를 놓아 배럴을 설치하십시오. 이렇게하면 구덩이에서 불과 열을 유지할 수 있습니다. 구덩이의 바닥에 불을 피우고 통을 넣고 안에 원료를 넣으십시오. 간격이 있는 벽돌을 놓고 균일하게 예열되도록 약간 오프셋합니다. 아무도 들어가지 못하도록 철판으로 배럴을 덮으십시오. 냉기.

소성 과정 자체가 상당히 지루하고 길다. 18~20시간 동안 장작이나 석탄을 첨가하여 구덩이에 높은 연소 온도를 지속적으로 유지해야 하므로 이른 아침에 작업을 시작하는 것이 좋습니다. 지정된 시간이 지나면 불이 저절로 꺼지도록 하고 배럴을 완전히 식힙니다.

중요: 어떤 경우에도 불을 끄지 마십시오. 급격한 온도 강하는 구운 점토에 균열을 일으킬 수 있습니다.

몇 시간 후 배럴과 모든 내용물이 식어 완성된 소성벽돌을 안전하게 꺼낼 수 있습니다. 그러나 놓기 전에 수행 된 작업의 품질을 확인해야합니다. 이렇게하려면 벽돌 하나를 희생해야합니다. 건설용 망치로 부수고 파단을 보십시오. 잘 구워진 벽돌에서 파단의 색상은 균일하고 그라디언트와 반점이 없이 동일합니다. 구조도 균질해야 합니다. 파편을 물에 몇 시간 동안 담그고 담근 후 재료가 어떻게 작용하는지 확인하십시오. 고품질 제품은 구조와 색상을 유지해야 합니다.

정확히 같은 방법으로 할 수 있습니다 장식용 벽돌정면이나 울타리를 마주보고 집 안의 스토브를 장식하기 위해 자신의 손으로. 탄 벽돌의 아름다운 색상은 외부의 편안함과 완성도를 줄 것입니다.

자신의 손으로 벽돌 만들기 : 비디오 지침

우리 기사가 장인 조건에서 벽돌을 만드는 방법에 대한 질문을 처리하는 데 도움이 되었기를 바랍니다. 돈을 절약 할 수있을뿐만 아니라 나중에 자신의 손으로 모든 것을 만들 수 있도록 귀중한 기술을 얻을 수 있습니다.

마지막으로 소형 프레스를 사용하여 집에서 만든 벽돌 제조에 대한 유용한 비디오 자료에 익숙해지는 것이 좋습니다.

그리고 이것이 공장에서 벽돌을 만드는 방법입니다.

벽돌은 수천 년 전에 인류에게 알려지게 된 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. 그 특성상 규칙적인 기하학적 모양의 돌입니다. 재료는 비 소성 및 소성 방법으로 생산됩니다. 벽돌을 만드는 방법을 알아 낸 후에는 직접 만들 수 있습니다. 약간의 노력이 필요하지만 절약은 매우 인상적입니다.

그 일을 수행하다 자체 제조벽돌은 몇 가지 필수 단계로 수행됩니다. 그것은 모두 점토를 추출하거나 구입하는 것으로 시작하여 벽돌을 만들 수 있는 반죽을 준비합니다. 양질, 양식이 생성되고 채워진 후 공백이 건조되고 필요한 경우 해고됩니다.

벽돌 제조용 원료 준비

벽돌을 만들기 전에 필요한 양의 원료를 준비해야 합니다. 평균적으로 1000개의 제품에 약 2m³가 소요됩니다. 소스 자료. 원자재를 직접 수확하는 경우 다음 도구가 필요합니다.

삽과 총검 삽.
브러시 커터.
잦은 이빨을 가진 포크.
교회.
자재 운반용 수레.

미래의 벽돌 생산 장소에 가능한 한 가깝게 위치한 적절한 예금을 선택하십시오. 최고의 옵션- 건조하고 대기가 범람하지 않으며 지하수장소.

원자재 조달 작업은 불필요한 덮개를 모두 제거하는 것으로 시작됩니다. 예초기의 도움으로 이 지역은 작은 나무와 관목에서 해방됩니다. 그 후 편리한 진입로를 마련해야 합니다. 점토를 추출하고 내보내려면 가능한 한 편리하게 트렌치를 파야합니다. 점차적으로 도랑은 점토층의 바닥까지 깊어져 불필요한 어려움 없이 채석장에 출입할 수 있습니다.

얼어붙은 조밀한 점토는 지렛대와 곡괭이로 채굴됩니다. 반원형 또는 뾰족한 삽을 사용하여 더 느슨하고 채석 가능한 층을 개발하십시오. 삽은 수레에 재료를 싣는 데 사용됩니다. 점토가 도구에 붙으면 갈퀴를 사용할 수 있습니다. 점토를 보관 장소로 쉽게 운반하려면 다음을 작성하십시오. 평평한 표면보드에서. 단순히 바닥에 놓는 것으로 충분합니다. 재료는 원뿔형으로 접혀야 합니다. 원뿔의 높이는 1m를 넘지 않아야하며 하나의 거대한 말뚝보다 직경 1-1.5m의 작은 말뚝을 여러 개 만드는 것이 좋습니다.

벽돌을 만드는 과정에서 다음이 필요합니다.

삽과 점토.
그를 위한 모래와 삽.
바닥.
스크레이퍼 또는 스테이플.
만들어진.
톨쿤(유봉).

수행한 작업에 따라 목록 필요한 도구보완되거나 축소될 수 있지만 이것이 기본입니다.

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벽돌 반죽 만들기에 대한 단계별 지침

먼저 작업을 위해 추출된 원료를 준비해야 합니다. 석재 및 기타 타사 내포물의 제거로 준비가 축소됩니다. 재료의 지방 함량을 확인해야 합니다. 0.5리터 병을 가지고 찰흙으로 채운 다음 병에서 그릇으로 재료를 옮기고 약간의 물을 넣고 반죽을 손으로 반죽하십시오.

반죽이 준비되었음을 이해하는 것은 매우 간단합니다. 물을 모두 흡수하고 손에 달라붙기 시작하면 반죽을 멈출 수 있습니다. 두꺼운 반죽에서 직경 4-5cm의 공을 굴리고 동시에 직경 약 10cm의 케이크를 만들어 원료의 특성을 연구 할 수 있습니다. 마른 케이크와 공은 2-3 일이 필요합니다. 케이크가 균열로 덮여 있으면 점토가 너무 기름진 것입니다. 균열이 없으면 공으로 다시 확인하십시오. 약 1m 높이에서 떨어뜨리고 공이 깨지거나 부서지지 않으면 점토로 작업하시면 됩니다. 필요한 경우 반죽의 최적의 특성을 얻기 위해 점토를 혼합하거나 모래를 첨가하여 조성을 조정하십시오.

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금형 및 건조 블랭크 만들기

금형을 만들려면 합판과 합판이 필요합니다. 나무 판자두께 2-2.5cm 보드는 합판 위에 놓고 같은 크기의 셀을 얻을 수 있도록 고정해야 합니다. 건조 과정에서 원료가 약 15% 줄어들기 때문에 셀은 표준 벽돌 크기인 25x12x6.5cm보다 15% 크게 만들어야 합니다. 긴 못을 사용하여 보드를 고정하십시오. 반죽이 형태에 더 잘 붙기 위해서는 원추형 돌출부를 만들어야합니다. 이러한 돌출부로 인해 제품에 보이드가 형성됩니다. 제거 가능한 덮개로 사용되는 합판 시트에 선반을 만드는 것이 가장 좋습니다.

금형의 내벽을 물로 적시고 소량의 시멘트를 뿌립니다. 이렇게하면 앞으로 벽돌을 더 쉽게 꺼낼 수 있습니다. 세포는 점토 반죽으로 채워지고 재료가 세포의 모서리를 채우도록 흔들어줍니다. 금속판으로 과잉 물질을 제거합니다. 채워진 양식을 뚜껑으로 닫습니다. 일정 시간이 지나면 금형을 열고 블랭크가 경화되었는지 확인하고 랙에 올려 건조해야 합니다. 공기 중에서 건조해야하며 히터 및 기타 유사한 장치를 사용하는 것은 불가능합니다.

건조시 블랭크의 수분이 외부 층으로 이동하여 증발합니다. 표면력의 영향으로 외부 점토 층은 내부 점토 층이 팽창하고 수축합니다. 건조는 캐노피 아래에서 수행됩니다. 랙이없는 랙이나 평평한 바닥에는 몇 센티미터의 짚과 마른 모래를 부어야합니다. 이러한 침구는 벽돌이 표면에 달라붙는 것을 방지하고 고르게 건조되도록 도와줍니다. 필요한 경우 공백을 이동하고 검사하는 등의 작업을 수행할 수 있습니다.

비축 플라스틱 랩. 갑자기 비가 오면 필요합니다. 건조는 평균 1-1.5주가 소요됩니다. 최대 85%의 수분이 블랭크에서 증발합니다. 남은 수분은 소성 과정에서 제거됩니다.

자연 건조 과정이 완료되면 소위 원시 벽돌이 금형에서 제거됩니다. 이 형식에서는 이미 다음 용도로 사용할 수 있습니다. 내부 작업. 그러한 벽돌을 마주하는 것은 수행되지 않습니다. 이러한 제품은 내수성이 좋지 않다는 사실을 고려하십시오.

원시 벽돌로 지어진 벽은 추가로 습기로부터 보호되어야 합니다. 이것은 봉합사를 묶어서 수행됩니다. 창문과 문 개구부는 방의 모서리에서 약 1.5m 떨어진 곳에 배치됩니다. 벽이 강수량으로부터 보호되는 지붕의 돌출부는 길이가 60cm로 만들어집니다.

직면 벽돌을 얻으려면 블랭크를 해고해야합니다. 이를 위해 임시 바닥 오븐이 사용됩니다. 소성 기술에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 먼저 작업을 위해 장치를 준비해야 합니다.

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벽돌 가마 준비

용광로 설치에는 지하수 및 퇴적수가 접근하기 어려운 장소의 높은 플랫폼이 가장 적합합니다. 현장은 전체 초목 층을 철저히 청소해야하며 그 후에 탬핑 및 레벨링을 진행할 수 있습니다. 용광로의 최소 생산성은 1500 벽돌입니다. 이러한 디자인은 2x1.6x1.8m의 크기를 가지며 벽 건설에는 원시 벽돌이 사용됩니다. 벽은 1 벽돌의 두께로 배치됩니다.

에 커버링이 이루어집니다 금속 프레임. 아치의 각 행은 2 개의 막대 또는 강철 스트립에 놓아야합니다. 중간에 금고는 높이가 35cm 이상이어야합니다.그런 스토브의 난로 또는 화실은 50x40cm 크기의 복도입니다. 복도의 전체 길이를 따라 25cm 높이의 선반을 만들어야합니다. 양쪽 벽에. 그 후 석탄 연료를 사용하는 경우 화격자 막대를 설치해야 합니다. 스토브가 나무에서 작동하면 화격자를 버릴 수 있습니다.

화실에서는 문을 40x40cm로 만들어야하며 금고에는 연기 채널이 있습니다. 채널의 단면적은 28x25cm이어야합니다.로가 갈탄 또는 이탄에서 작동하는 경우 25x15cm 크기의 구멍을 준비해야합니다.이 경우 연료가 공급되는 뚜껑이 추가로 장착되어야합니다. 노. 굴뚝은 벽돌로 깔려 있습니다. 파이프의 내부 섹션은 40x40cm, 높이는 최대 5m이며 굴뚝은 퍼니스 장치 뒤에 설치되고 채널에 연결됩니다. 채널 자체는 뒷벽에 배치됩니다. 벽 한가운데에 볼 구멍을 남겨 두어야합니다. 앞으로는 벽돌로 쌓을 것입니다.

후면 및 측면 벽 굴뚝, 전면 벽과 금고의 모서리는 일반 점토 - 모래 모르타르에 배치됩니다. 벽의 앞면은 모르타르없이 놓여 있습니다. 모르타르가 없는 부분은 케이지를 절단하기 위해 분해됩니다.

건설은 결코 멈추지 않습니다. 위기와 기상 조건의 영향을 거의 받지 않습니다. 증가하는 인구를 위한 주택의 필요성은 어디에서나 사라지지 않기 때문에 사람들은 건설했고 계속 건설할 것입니다. 벽을 만드는 데 사용 다양한 재료, 그리고 그 중 하나는 점토 벽돌입니다.

매일 수요가 많기 때문에 가격이 매섭습니다. 클라이언트는 항상 벽돌을 사야하기 때문에 제조업체는 비용을 상당히 높일 수 있습니다. 벽돌 없이는 건설이 불가능합니다. 그래서 집을 짓는 데 많은 돈을 써야한다는 것이 밝혀졌습니다. 그러나 점토 벽돌은 집에서 손으로 만들 수 있기 때문에 돈을 크게 절약 할 수있는 기회가 있습니다. 한 사람은 이러한 종류의 작업에 충분히 대처할 수 있지만 상당한 시간이 걸립니다. 당신은 그것을 스스로 할 수 있습니다 다음 유형벽돌:

세라믹 또는 적색 소성;
날 것, 또는 불에 타지 않은 빨간색;
어도비 - 빨대를 추가하여 타지 않은 빨간색.

생산에 필요한 것

작업을 시작하기 전에 수집해야 합니다. 올바른 재료및 도구. 그것들이 없으면 효과적인 생산이 불가능하므로 다음을 모두 준비하십시오.

저지방 및 유성 점토;
깨끗한 모래;
물;
손톱 (셀프 태핑 나사를 사용할 수도 있음);
무대;
빨대;
시멘트;

그래서 우리는 벽돌을 만들 모든 것을 가지고 있습니다. 그러나 도구 없이는 아무 것도 얻을 수 없습니다. 따라서 다음을 준비하십시오.

반죽 용기;
삽;
망치;
건설 흙손;
활톱;
망치;
발사용 탄두르.

올바른 준비 과정

벽돌의 가장 중요한 요소는 점토이므로 품질이 우수하고 불순물이 없어야 합니다. 다행히도 점토를 찾는 것은 매우 간단합니다. 우리 위도의 거의 모든 곳에서 흔히 볼 수 있기 때문입니다. 그러나 스스로 광물을 얻을 기회가 없다면 그것을 사는 것이 지갑에 닿지 않을 것입니다. 어쨌든 기성품 벽돌을 사는 것보다 훨씬 저렴합니다.

소성하지 않고 어도비를 만들기로 결정했다면 빨대를 미리 관리하는 것이 중요합니다. 여기에는 근본적인 차이점이 없습니다. 밀, 호밀, 보리, 귀리 등 거의 모든 식물에서 적합합니다. 돌보는 가장 중요한 것은 썩은 짚이 아닌 좋은 것을 선택하고 자르는 것입니다. 큰 것은 작은 벽돌에 적합하지 않기 때문입니다.

생산

벽돌을 생산하는 것이 좋습니다. 표준 크기. 표준에 따르면 길이는 25cm, 너비는 12.5cm, 높이는 6.5cm를 넘지 않습니다. 금형이 만들어지면 벽을 물로 적시고 시멘트를 가볍게 뿌릴 필요가 있습니다. 금형에서 거의 완성된 벽돌을 제거하는 것이 더 쉬울 것입니다.

반죽을 만들려면 모래, 점토 및 물(필요한 경우 짚)을 섞으십시오. 반죽이 준비되면 양식을 채우십시오. 미래의 벽돌이 모든 모서리와 균열을 채우는지 확인하십시오. 그런 다음 흙손으로 상단을 평평하게하고 양식을 눌러야합니다.

구성이 약간 굳어 지도록해야합니다. 벽돌이 굳었다는 것을 알게 되자마자 틀을 뒤집어야 합니다. 그러면 보통 쉽게 떨어질 것입니다. 이 단계에서는 아직 준비되지 않았습니다. 앞으로 긴 건조 절차가 있습니다.

일반적으로 6 ~ 15일이 소요됩니다. 모두 기상 조건과 공기 습도에 따라 다릅니다. 온도가 높을수록 벽돌을 더 빨리 사용할 수 있습니다. 고도로 중요한 조언: 직사광선에 말리려고 하지 마세요. 이 방법은 균열이 생길 수 있으므로 그늘에서 말리는 것이 좋습니다.

벽돌을 함께 단단히 쌓지 마십시오. 공기가 순환하는 간격이 있어야 건조 절차가 크게 빨라집니다. 또한이 상황에서 건조가 고르게 일어나 완제품의 강도에 긍정적 인 영향을 미칩니다.

건조의 결과로 벽돌의 부피가 약 15% 감소할 것이라는 점에 항상 대비하십시오. 이는 모두 수분 손실에 관한 것입니다. 앞으로 그는 계속 잃어 버릴 것이지만 크기는 변하지 않을 것입니다.

그래서, 당신은 이미 좋은 건축 자재를 만들었다고 생각합니까? 그러나 이것은 아직 최종이 아닙니다. 품질을 확인하는 것이 중요합니다. 간단하게 할 수 있지만 효과적인 방법. 우리는 벽돌 중 하나를 가져 와서 단순히 두 부분으로 나눕니다.우리는 전체 두께를 봅니다. 점토가 모든 곳에서 동일한 색상을 가지고 있으면 건조가 고르게 진행됩니다. 차이점이 보이면 벽돌이 완전히 건조되지 않은 것입니다. 건설에 사용하면 얼마 후 균열이 눈에 띄고 결국 모든 것이 건물을 완전히 파괴하게됩니다.

타고 있는

재료를 가능한 한 내구성있게 만들고 싶다면 해고해야합니다. 다행히 집에서 만든 오븐(탄두어)은 바닥이 없는 일반 철통을 사용하여 집에서 만들 수 있습니다. 그것은 벽돌 위에 놓고 불을 놓아야합니다. 벽돌은 배럴 자체에 놓여 있으며 하루 종일 불이 꺼지지 않습니다. 이 시간이 지나면 자체적으로 냉각하는 것은 불가능합니다. 5시간 동안 저절로 식을 때까지 기다리십시오.

DIY 벽돌 만들기

가장 광범위하고 오래된 것 중 하나 건축 자재벽돌이다. 기본적으로 벽돌은 가짜 다이아몬드가지고 직사각형 모양. 이 양식은 양식보다 건설에 훨씬 편리합니다. 자연석그것에서 더 일찍 건설되었습니다. 건설에서 벽돌의 광범위한 사용은 주요 원료인 점토와 높은 소비자 특성, 즉 높은 기계적 강도, 내구성, 물, 화재, 대기 및 태양 복사에 대한 저항성의 광범위한 분포에 의해 촉진되었습니다. 가장 쉬운 방법은 벽돌을 구입하는 것입니다. 제조된 벽돌의 종류는 이제 매우 다양합니다. 그러나 벽돌 가격은 당신을 즐겁게 놀라게하지 않을 것입니다. 따라서 돈을 절약하고 싶다면 집에서.

집에서 벽돌을 만드는 모든 기술을 순서대로 고려하십시오.

벽돌 제조용 원료 준비

벽돌은 순수 점토 또는 비 플라스틱 재료와 가연성 첨가제(모래, 내화 점토, 톱밥, 이탄, 껍질, 잘게 썬 짚 등)를 첨가한 점토로 만듭니다. 실트와 같은 플라스틱이 아닌 점토를 첨가제로 사용할 수 있습니다.
가소성이 클수록 벽돌을 만들기가 더 쉽습니다. 점토의 가소성을 달성하는 가장 쉬운 방법은 젖은 상태로 유지하는 것입니다. 좋은 방법으로점토의 가소성을 높이는 것은 겨울에 얼어 붙는 것입니다.
벽돌 생산을 위한 점토를 준비하기 위해 수확하고 으깬 원료를 용기(물통 같은)에 넣고 물에 담그고 점토가 완전히 젖을 때까지 가끔 저으면서 2-3회 분량을 점차적으로 추가합니다.

자갈과 작은 자갈이 포함된 점토는 토양의 식물 층을 제거하고 공정에 허용하지 않으며 1mm보다 큰 입자 형태의 흰색 내포물(탄산염)을 포함하는 점토도 생산에 허용하지 않습니다.
담근 후 찰흙을 최소 3일 동안 숙성시키며, 물통을 젖은 천이나 비닐 랩으로 덮으면 더 오랜 시간 숙성이 가능합니다.

숙성 후 점토는 품질과 성형, 건조 및 소성을 위한 적합성을 확인합니다. 정상적인 작업 일관성으로 점토 반죽은 소성 및 성형 특성을 나타내며 변형 없이 주어진 모양을 유지하며 손과 금속에 달라붙지 않습니다. 점토의 질에 대한 대략적인 정의의 예로 다음을 들 수 있습니다. 점토를 손가락만큼 두껍게 말아 병에 감습니다. 동시에 깨지거나 균열이 생겨서는 안되며 병 위에 번져서도 안됩니다. 샘플의 파괴 또는 노치에 따라 첨가제의 필요성이 결정됩니다. 이러한 첨가제는 강화 "보강" 역할을 합니다. 따라서 최대 30%의 첨가제를 지방성 점토에 첨가할 수 있습니다.

벽돌 생산을 위해저지방 점토를 섭취하는 것이 좋습니다. 사용 가능한 첨가제를 사용할 수 있습니다. 강 모래, 톱밥, 곡물 껍질, 이탄 칩 등 모래는 주로 점토의 지방 함량을 줄이는 데 사용됩니다. 첨가된 모래의 양은 3% 또는 5%를 초과해서는 안됩니다. 벽돌 접합용 기타 충전재 - 20% 이하. 이 경우 첨가제의 입자 크기는 3-5mm 이하입니다. 첨가제의 양은 주로 시험 배치 및 원시 샘플 건조에 의해 결정됩니다.

점토의 지방 함량을 테스트하는 것이 좋습니다. 할 수 있다 다른 방법들, 여기에 가장 간단한 것이 있습니다.

점토의 지방 함량을 확인하려면 추출된 원료 0.5리터가 필요합니다. 이 점토에 물을 붓고 점토가 물을 모두 흡수하고 손에 달라붙을 때까지 혼합해야 합니다. 이 덩어리에서 직경 약 4-5cm의 작은 공과 직경 약 10cm의 케이크를 만들고이 모든 것을 2-3 일 동안 그늘에서 말려야합니다.
그 후 케이크와 공의 강도를 테스트합니다. 균열이 있으면 점토가 너무 기름지고 작업하기 위해 모래를 추가해야 합니다. 균열이 없으면 미터 높이에서 공을 던져야합니다. 손상되지 않은 상태로 유지되면 점토에 정상적인 지방 함량이 있음을 의미합니다.
너무 얇은 종류의 점토는 깨지지 않지만 강도는 많이 요구되므로 지방 함량이 높은 점토를 추가해야합니다. 실수를하지 않고 필요한 비율을 찾기 위해 각 혼합 후 구성의 품질을 확인하면서 점토 또는 모래를 여러 단계로 소량 혼합해야합니다.

이전에 인용 상세 설명집에서 콘크리트 블록 만들기 -이 주제에 관심이있는 사람들을 위해.

모르타르의 최적 비율이 결정되면 벽돌을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

조형

벽돌 성형은 나무나 금속 틀에 점토를 깔고 탬핑하는 방식으로 수작업으로 이루어집니다.

양식은 접을 수 있고 접을 수 없습니다. 내면양식에는 다음이 있어야 합니다. 부드러운 표면. 예시적인 형태의 스케치가 그림 1에 나와 있습니다. 1-a, 1-b. 성형하기 전에 금형에 기름을 바르거나 표백제(분필로 물)를 바르거나 단순히 물로 적셔 점토가 금형에 달라붙는 것을 방지해야 합니다.

벽돌 1개용 금형

벽돌 3개용 나무 몰드

또한 점토 제품은 건조 및 소성 중에 크기가 감소한다는 점을 기억해야 합니다. 이 현상을 공기 수축(건조 중 및 소성 중 화재 수축)이라고 합니다. 따라서 일반 벽돌(250x120x65mm)을 형성하려면 260x130x75mm의 형태가 필요합니다.
한 번에 여러 개의 벽돌을 판 형태로 만든 다음 판을 벽돌로 자릅니다. 맞는 치수물에 적신 늘어진 끈이나 금속 테이프. 형태는 바닥이 있고 바닥이 없을 수 있습니다. 형태는 순수한 평평한 표면에 설정됩니다. 톱밥이나 소량의 모래를 금형 바닥에 붓습니다. 준비된 점토를 삽으로 틀에 넣은 다음 두드려줍니다. 주형이 수축함에 따라 주형의 가장자리를 채우기 위해 점토 덩어리가 추가됩니다. 금형의 과도한 점토는 평평한 나무 또는 금속 선반으로 잘립니다.
다음으로 절단면을 매끄럽게 만들고 금형을 제거합니다. 판이 성형되면 벽돌로 자릅니다. 그런 다음 원시 벽돌을 "시들게"하고 말리십시오. 쇠약은 1시간 또는 2시간 지속되며 손가락을 들었을 때 손가락에 움푹 들어간 부분이 없는지 여부를 결정합니다. 조형으로부터의 결혼은 생산에 다시 도입되어야 한다.

점토 제조에 뜨거운 물을 사용하면 원료의 건조가 가속화됩니다.
미가공 성형 공정은 간단한 수동 스크류 프레스를 사용하여 기계화하거나 모든 발전소(전기 모터, 내연 기관, 풍력 또는 수력 엔진)로 구동할 수 있습니다. 이러한 프레스는 모든 기계 작업장에서 만들 수 있습니다.

벽돌 건조

건조할 때 수분 증발이 벽돌 내부와 표면 모두에서 고르게 일어나도록 해야 합니다. 이것은 느린 건조에 의해 달성됩니다. 고르지 못한 건조는 제품의 뒤틀림 및 균열을 일으킵니다. 건조의 정확성은 주로 경험에 의해 달성됩니다. 건조 시간은 원시 벽돌의 초기 수분 함량을 줄이고 덩어리를보다 철저히 처리하여 뜨거운 물로 적셔 줄 수 있습니다.
원시 벽돌의 건조는 일반적으로 건조 창고에서 이루어집니다. 소량의 경우 날씨가 허용하는 경우 원료는 개방된 장소에서 건조됩니다. 원료 벽돌의 자연 건조 기간은 다음과 같습니다. 기후 조건, 5 ~ 20일.

성형된 생벽돌을 높이 6~8열의 백에 넣고 각 줄에 모래나 톱밥을 뿌립니다. 이 벽돌은 충분한 강도의 원시 벽돌이 될 때까지 헛간에서 숙성됩니다. 건조되면서 패키지는 유사한 충전재로 새로 성형된 원료로 구성됩니다. 원시 벽돌의 맨 아래 줄은 종종 찌르기에 놓입니다.
상단 행이 다소 빨리 건조된다고 생각하면 전체 패키지가 거의 동시에 건조됩니다. 이 작업은 거의 동일한 건조 시간으로 건조 영역의 용량을 크게 증가시킵니다. 벽돌이 헛간에서 숙성되면 실내에서 3일 동안 건조시킨 다음 통풍이 잘되는 곳에서 건조합니다.
건조 장소를 선택할 때 토양이 젖지 않았다는 사실부터 진행해야합니다. 이러한 목적을 위해 토양에 나무 방패를 깔거나 극단적인 경우 마른 모래로 지역을 채우고 배수 도랑을 만드는 것이 좋습니다.

건조가 야외에서 수행되는 경우 비에서 건조 영역 위에 캐노피를 만들어야합니다. 건조 중 외부 온도는 10°C 이상이어야 합니다. 건조 후, 원시 벽돌은 벽돌을 생산하기 위해 소성을 위해 보내집니다.
소성용 원시 벽돌의 준비 상태는 다음 기준에 따라 결정됩니다. 중간 줄에서 가져온 벽돌을 반으로 나누고 중간에 어두운 반점이 없는 경우(수분의 표시) 원시 벽돌은 다음 기준에 따라 결정됩니다. 발사에 적합하다고 인정됩니다.

벽돌 굽기

벽돌 굽기는 수제 가마에서 이루어집니다., 그 장치는 어렵지 않습니다. 용광로의 형태, 장치, 소성용 원시 벽돌 놓기가 아래에 설명되어 있습니다.

소성 중 벽돌의 품질은 온도 상승 시간, 최종 소성 온도, 도달한 온도 유지 기간, 기체 매체의 특성 및 냉각 속도에 따라 달라집니다. 최대 150 ° C의 온도에서 원시 벽돌이 건조됩니다. 이 경우 상당한 양의 수증기가 형성되어 급격한 온도 상승과 함께 너무 빨리 방출되어 제품이 파손될 수 있습니다. 따라서 온도를 급격히 높이는 것은 권장하지 않습니다.

퍼니스를 설치할 때 화재 예방 조치를 제공해야합니다. 목조 건물에서 100m 이상 떨어져 있으면 안 됩니다. 지하수건설 현장에서 열 손실을 줄이기 위해 2.5m 미만이어야 합니다.

벽돌 가마원형 또는 직사각형이 될 수 있습니다. 퍼니스 모양의 변형은 아래 그림에 나와 있습니다.

원형 스토브 옵션. 크기는 임의적입니다.

여러 개의 화실이있는 직사각형 용광로 장치의 변형. 용광로의 치수는 임의적입니다.

퍼니스는 다음과 같이 구성됩니다. 먼저 폭 60cm, 깊이 50cm의 기초를 깔고 두께 50cm의 벽을 깔고 퍼니스 높이의 2/3 후에 25cm로 줄입니다. 내부 부품퍼니스 높이의 최대 2/3 벽은 수직이어야하며 벽이 좁아져 굴뚝을 형성 할 수 있습니다. 스토브가 더 이상 필요하지 않은 후 벽을 더 쉽게 해체할 수 있도록 벽은 마른 점토 모르타르에 구운 벽돌과 생 벽돌로 배치할 수 있습니다.

벽을 놓을 때 원시 벽돌을 적재하기위한 개구부를 제공해야하며 적재 후 화실이 만들어집니다. 퍼니스는 퍼니스 전면과 내부 모두에서 만들 수 있습니다. 용광로의 너비 또는 지름이 2m 이상인 경우 용광로의 크기에 따라 여러 개의 용광로를 만들 수 있습니다.

소위 POD라고하는 용광로의 바닥은 층 두께가 10cm 인 마른 점토 칩 또는 작은 자갈로 덮여 있으며, 용광로가로드됩니다. 즉, 벽돌이 그림과 같이 설정됩니다. 4. 용광로에 원시 벽돌을 적재하는 것은 벽돌 사이에 간격이 있는 기둥으로 시작하여 누워 있는 동안 용광로 채널을 형성합니다. 각 채널은 원시 벽돌로 덮여 틈을 남깁니다.

퍼니스의 1 입방 미터당 충전 밀도 (내부 부분) 220 또는 240 개. 일반 벽돌 크기 250x120x65 mm. 상단에서 케이지 밀도는 300개까지 증가합니다. 1입방미터당

케이지 밀도 1 입방 미터당 220 - 240개의 벽돌. 오븐(내부 부분). 상단에서 밀도는 300개까지 증가합니다.

높은 오븐에 "다리"를 놓는 옵션

처음 4줄은 "케이지 다리"입니다. "다리"에 원료를 놓는 것은 헤링본 패턴으로 수행됩니다. 상단 행이 압축됨

소성 원료 배치 옵션

계획을 엄격히 준수하여 새장을 이끄십시오. 퍼니스 높이의 1.5m 또는 2/3 후에 원료 케이지가 퍼니스 벽을 놓는 것과 동시에 수행됩니다. 이 경우 벽돌은 약 30 ° C의 기울기로 좁아집니다. 오븐이 높을수록 상부의 연도 가스 열이 원시 벽돌을 건조하는 데 사용되기 때문에 작동이 더 효율적입니다. 스토브에 더 나은 초안을 위해 파이프를 넣을 수 있습니다. 오븐은 두꺼운 점토 층으로 조심스럽게 덮여 있습니다. 개구부는 화실 아래에서 닫힙니다. 화실에는 잘 맞는 문이나 뚜껑이 있어야 합니다. 장작은 구이에 사용되지만 숯이 더 효율적입니다. 디젤 연료 또는 연료유에서 작동하는 버너 노즐을 설치할 수 있습니다. 더 나은 연소를 위해 고체 연료강화해야 하는 20cm 높이에 화격자를 설치하는 것이 바람직합니다.

1,000 단위당 연료 소비량. 소성 벽돌은 1.8-2.6 입방 미터 또는 석탄 100-140kg입니다. 로스팅은 여러 단계를 거칩니다. 먼저 오븐에 불을 붙이고 온도를 150~200°C까지 유지하여 2일 동안 생벽돌을 건조시킵니다. 동시에 연료 - 저급 장작. 그런 다음 연료 공급을 늘리고 온도를 점차적으로 850-1000°C로 올리면 점화 시간은 3-4일입니다. 온도는 육안으로 관찰할 수 있습니다. 850-1000°С - 밝은 노란색-주황색.

소성 완료 후 냉각 단계가 시작됩니다. 나타난 균열은 다시 점토로 번집니다. 화실은 공기 누출을 제외하고 점토로 덮인 벽돌로 놓여 있습니다. 이러한 냉각 시간은 최소 2일입니다. 완전히 냉각되면 용광로가 열리고 벽돌이 선택되고 분류됩니다. 잘 구워진 벽돌은 망치로 치면 울려야 합니다. 소성되지 않은 벽돌 또는 소성되지 않은 벽돌은 소성을 위해 다시 쌓거나 기초 또는 내벽건조한 방에서.

벽돌을 소성하고 퍼니스를 냉각할 때 다음 안전 규칙을 준수해야 합니다.

벽돌의 소성 및 냉각은 지속적인 감독과 통제하에 이루어져야 합니다.
- 퍼니스의 조기 개방을 방지합니다.
- 용광로에 올라가 벽돌의 발사 및 냉각 준비 상태를 검사하지 마십시오.
- 증기 화상을 피하기 위해 뜨거운 용광로에 다량의 물이 들어가지 않도록 하십시오.
- 건조용 생벽돌과 소성벽돌은 가마에서 하차할 때 굴뚝이 떨어지지 않도록 굴뚝 내부에 경사지게만 부설한다.

소량의 수제 벽돌의 경우 벽돌을 굽기 위해 더 간단한 "가마"를 사용할 수 있습니다.

이것은 200-250 리터의 부피를 가진 일반 배럴에서 수행 할 수 있습니다. 균일 한 가열을 위해 작은 간격을 남겨두고 배럴에 벽돌을 놓아야합니다. 40-50cm 깊이의 불 아래 구덩이가 확실히 필요합니다.통의 바닥이 잘려지고 배럴이 20cm 높이의 다리에 불 위에 놓입니다.불을 유지하고 조절하는 것이 더 편리 할 것입니다. 벽돌 덩어리의 가열은 균일합니다.

이제 배럴을 벽돌로 채워야 합니다. 그것들은 작은 간격으로 놓여야 합니다. 그런 다음 발사 중 배럴에 찬 공기가 들어가는 것을 방지하기 위해 배럴을 닫아야합니다. 판금. 컷 아웃 바닥은 여기에 유용 할 수 있으며 손잡이가 부착되어 있으면 특히 편리합니다.

이제 연료와 인내심을 비축해야 합니다. 이 과정은 18시간에서 20시간이 소요되며, 이 모든 시간 동안 벽돌이 소성되는 동안 배럴 아래에 불을 유지해야 합니다. 그 후에 배럴이 식어야합니다. 이것은 뚜껑을 열 수 없는 동안 점진적으로 이루어져야 합니다. 단계적으로 온도를 조절하여 화재의 불을 줄여야 합니다. 인공 냉각 방법은 여기에 적합하지 않으며 냉각은 자연스러워야 합니다.

배럴과 그 안의 내용물이 완전히 식은 후 4~5시간 후에 뚜껑을 열고 완성된 소성품을 꺼낼 수 있습니다.

벽돌 제조시 결함의 원인 및 제거 조치

	결함 유형	교육의 이유	솔루션
		I. 형성
1	Raw는 강도가 낮고 노력없이 부서집니다.	점토의 모래 함량 증가 또는 내포물의 존재	덩어리의 구성을 조정하고 내포물이있는 점토를 생산에 허용하지 마십시오.
2	원재료가 변형되기 쉽고 손에 쉽게 달라붙어 목재가 변형되기 쉽습니다.	높은 습도대중	건조 첨가제를 도입하여 덩어리의 수분 함량을 줄입니다.
3	원료가 층화되어 있다	금형에서 점토 덩어리의 불충분한 압축	충격력 증가
4	"건포도" - 혼합되지 않은 덩어리의 내포물	타이어가 잘 섞이지 않음, 물이 부족하여 진흙이 굳지 않음, 진흙을 적실 시간이 부족함	점토와 혼합물을 혼합하는 것이 좋습니다. 찰흙 잠그기를 위한 물을 첨가하고, 진흙 잠그기의 노출 시간을 늘리고 전하의 양생
5	잔디, 뿌리, 큰 부스러기 등의 눈에 띄는 내포물.	점토에는 불순물이 없습니다. 거르지 않은 톱밥 사용	진흙을 치우십시오. 톱밥을 체로 치다
6	원료의 크기가 필요 이상 또는 적습니다.	전하가 변경되었고, 금형이 함께 작동했으며, 금형의 "고비"가 고르지 않게 절단되었습니다. 대량 수분 증가	충전물의 구성을 조정하고, 금형을 교체하고, 금형에서 과도한 진흙을 고르게 차단하고, 덩어리의 수분 함량을 줄입니다.
		Ⅱ. 건조
1	다량의 원료에 균열이 있음	요금을 잘못 선택했습니다. 높은 질량 수분	요금을 선택하고 조정합니다. 점토 수분 감소
2	변형 된 벽돌의 존재	형성된 덩어리의 높은 습도. 생을 힘껏 넣어 건조	습도를 조정하십시오. 생으로 더 조심스럽게 말리기
3	높이가 고르지 않게 건조됨	높이의 많은 수의 벽돌. 건조 중 벽돌의 조밀한 배치	높이의 벽돌 수를 줄이십시오. 마른 벽돌 쌓기 "방전"
		III. 타고 있는
1	불은 새장의 낮은 줄을 태우지 않고 용광로의 상단을 따라갑니다.	충전물이 너무 방전되어 연도 가스 흐름이 상부로 끌어 당겨지고 연료가 부피에 따라 잘못 분배됩니다.	밀봉하다 맨 위 행케이지. 연료를 고르게 분배
2	벽돌에는 균열이 많이 있습니다.	급격한 온도 상승과 그 큰 차이	발사 모드를 늘리고 케이지의 상단 줄을 얇게하십시오.
3	벽돌에는 많은 상처가 있습니다	제품의 급속 냉각, 로의 불충분한 폐쇄, 로를 통한 냉기 누출 발생	제품의 냉각 시간을 늘립니다. 화실을 더 잘 밀봉하십시오
4	벽돌의 강도가 감소했습니다.	원증기의 응축수(증기)	가마에 들어가는 원료의 습도를 낮추고, 소성 전 원료의 건조 시간을 늘리고, 가마에서 벽돌의 건조 시간을 늘립니다.
5	탄 벽돌은 물로 포화되면 부피가 증가하고 붕괴됩니다.	"dutik"형태의 내포물의 존재 - 흰색 내포물	다른 점토로 바꾸거나 더 철저히 갈아서 흰색 석회암 함유 점토가 생성되지 않도록하십시오.
6	용광로의 부피에 따라 별도의 장소에서 벽돌을 과도 또는 과소 연소시키는 것	트랙션 시스템의 불규칙, 냉기 누출	퍼니스의 부피에 너무 조밀하거나 드문드문 충전, 퍼니스의 너무 큰 개방 연료 공급의 균일성 모니터링
7	벽돌에 부서진 모서리가 있습니다.	모든 작업에서 원자재에 대한 부주의한 태도	제품을 조심스럽게 다루십시오