집에서 금속을 녹이기위한 DIY 용광로. DIY 석탄 용해로

가정용 금속 용해로는 예를 들어 주석 도금 또는 성형 시 금속 요소를 빠르게 가열하는 데 사용할 수도 있습니다. 제시된 설비의 작동 특성은 인덕터의 매개변수와 발전기 세트의 출력 신호를 변경하여 특정 작업에 맞게 조정할 수 있습니다. 이렇게 하면 최대 효율을 얻을 수 있습니다.

MELTING Furnace는 금속을 녹이기 위한 인덕터가 있는 주조로입니다. 장점은 유도 용해로를 사용하는 경우 용융 물질이 균일한 조성으로 완벽하게 혼합된다는 것입니다. 유도 기술은 금속 용해 과정을 가속화합니다(용융 시간 45분). 이러한 용광로는 성능이 좋습니다! 자보드르 – 전문가의 강철, 알루미늄, 구리 용광로!

용해로는 어떻게 배열되어 있습니까?

용해로는 공급 원료(장입물), 용해물 형성을 강화하는 재료 및 재료가 배치되는 작업 챔버입니다. 챔버는 내화 라이닝과 단열층에 의해 외부 케이싱과 분리됩니다. 사용되는 에너지원의 유형이나 가열 방식(유도 방식, 흑연 전극, 가스 버너)에 따라 챔버의 장치는 물론 출력 재료의 시간과 품질도 달라집니다. 용해로 장치를 살펴 보겠습니다.

- 에 아크 용해로용융물을 배출하고 슬래그 덩어리를 분리하는 장치는 노의 하부에 있습니다. 전극은 1에서 4 조각의 번호 위에 배치됩니다. 변압기는 전원 역할을 합니다. 이 방법의 단점은 금속의 소결일 수 있습니다.

– 유도 용해로인덕터로 구성되며 내부에는 내화 라이닝이 있는 도가니가 있습니다. 이 장비에는 충전 로딩 메커니즘, 완성된 용융물을 완전히 배출하는 시스템, 제어 및 조정 시스템이 장착되어 있습니다. 유도 용해로에서는 금속이 위에서 부어집니다. 사이리스터 또는 트랜지스터 변환기는 전원 역할을 합니다. 이러한 방식으로 재용융된 금속의 품질은 최고입니다. 유도 방법은 용융 중에 전하가 일정하게 균일하게 혼합되기 때문입니다. 용해로 장치는 유형에 따라 다릅니다.

– 가스 용해로가장 간단하고 저렴한 디자인을 가지고 있습니다. 가스 버너는 일반 메인 가스(메탄)로 작동하는 하부의 용융 장치에 연결됩니다. 일반적으로 이러한 용광로는 알루미늄이나 구리와 같이 비발열량이 낮은 금속을 재용해하는 데 사용됩니다.

용해로 - 장점

용해로를 선택할 때는 그 단점과 장점을 알아야 합니다. 가스 용해로의 주요 장점은 가스가 가장 저렴한 에너지 운반체이기 때문에 금속 용해 비용이 최소화된다는 것입니다. 유도 용해로는 배출구에서 우수한 용융 품질을 제공합니다. 전기 아크 - 내화 재료 또는 합금의 경우 최대 용융 온도에 도달합니다. 모든 유형의 용광로는 공정 자동화가 우수하고 유해한 대기 배출이 적습니다.

유도로 사용의 장점은 분명합니다.

• 생산 기술을 통해 균일한 화학 조성으로 고품질 용융물을 얻을 수 있으며,
• 추가 합금 원소를 도입하는 것이 가능하며,
• 용광로는 약 95%의 고효율,
• 비교적 작은 폐기물,
• 직원의 건강에 안전한 생산기술,
• 금속에서 많은 양의 열을 발생시켜 생산 효율을 달성하여 더 적은 전력을 소비할 수 있습니다.

열 설비의 주요 특성은 생산성을 결정하는 작업실의 용량, 제련될 재료의 유형, 최대 작동 온도를 설정하는 발열체의 정격 전력입니다. 프로세스의 에너지 강도로.

유도로를 선택할 때 장비의 특성에주의를 기울이면 도가니의 품질에 특별한주의를 기울일 가치가 있습니다. 평균적으로 도가니는 20에서 60까지의 열 수를 위해 설계되었습니다. 도가니 외에도 유도로 세트에는 다음이 포함됩니다.

• 주파수 변환기(트랜지스터 또는 사이리스터),
• 커패시터 뱅크,
• 녹는 매듭,
• 수냉식 케이블,
• 냉각 시스템 및 제어 패널.

용융 공정에 대한 관리 및 제어는 특별히 훈련된 직원이 수행해야 합니다.

이러한 설비의 발열체는 산업 및 중간 주파수 모두에서 작동할 수 있습니다. 이 솔루션의 장점은 산화 공정을 완벽하게 제어하고 용융물을 완전히 배출한다는 것입니다. 산성 및 염기성 재료 모두 라이닝 재료로 사용할 수 있습니다.

금속 용해용 용해로는 야금 기업에서 가장 많이 요구되는 장비입니다. 유도 용해로는 용해 공정을 보다 경제적이고 고품질로 만듭니다. 금속의 종류와 장입량에 따라 유도로에서 금속을 녹이는 과정은 평균 30분에서 1.5시간이 소요됩니다. 유도로는 철, 비철 및 귀금속의 열처리가 가능합니다.

강철 용융은 섭씨 1500-1600도의 온도에서 발생합니다. 제련 과정에서 유황, 인, 산소 등 철강 품질을 저하시키는 물질의 함량을 줄이는 것이 필요합니다. 라이닝의 선택은 원하는 용융물의 구성에 따라 다릅니다. 유도로는 합금강 생산에 이상적입니다. 강철의 용융 시간은 평균 약 1시간이 소요됩니다.

이 오븐은 주로 50Hz의 산업용 주파수에서 작동하며 온도와 분리 강도를 모두 제어할 수 있는 고정밀 자동화가 장착되어 있습니다. 그 안에있는 폐기물의 양은 겨우 2 %에 이르며 충전 재료 준비의 품질을 요구하지 않습니다.

알루미늄의 녹는점은 섭씨 660도이므로 사이리스터 변환기가 너무 강력하지 않은 것이 중요합니다. 알루미늄 용해 장치는 다른 금속을 용해하는 데 사용해서는 안 됩니다. 알루미늄 및 그 합금을 용융하기 위해 유도로를 사용하면 고품질의 균일한 용융물을 얻을 수 있습니다.

이러한 용광로의 특징은 낮은 가열 온도입니다. 결과적으로 낮은 전력 소비. 흑연은 도가니의 주요 재료로 일반적이며 공정을 강화하기 위해 금속 코어를 사용할 수도 있으며 강압 변압기를 통해 중간 주파수 네트워크에 연결할 수 있습니다. 최대 가열 온도는 원칙적으로 750ºC를 초과하지 않습니다.

구리 용광로

유도로에서 구리를 녹이는 데 40분이 채 걸리지 않습니다. 용융물을 얻는 과정은 섭씨 1000-1300도의 온도에서 발생합니다. 용융은 진공, 보호 가스 환경 또는 개방된 환경에서 수행할 수 있습니다. 구리는 높은 열 및 전기 전도성과 유연성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

구리 용융물 생산에서 화학적 순도를 보장하는 것이 매우 중요하므로 어떤 경우에는 용광로에 밀폐 된 작업 챔버가 있고 유도 가열은 소프트 모드에서 수행됩니다. 비철금속의 경우 유도로와 큰 구조적 차이는 없지만 주요 요구 사항은 도가니 재료와 용융물 사이의 직접적인 반응이 없다는 것입니다.

용해로 - 트랜지스터

소규모 주조소는 장입물을 녹이기 위해 트랜지스터화된 용광로를 사용합니다. 이 오븐은 중주파 유도 가열기를 사용합니다. 금속의 용융은 흑연 도가니에서 수행됩니다. 트랜지스터 화 된 용광로에는 도가니 내부의 금속 용융물의 동적 순환이 있으며, 이로 인해 도가니의 부피 전체에 걸쳐 온도가 균일해지기 때문에 다성분 합금의 균질한 화학 조성을 얻는 데 기여합니다. 이러한 용광로에서는 한 등급의 합금에서 다른 등급으로의 빠른 전환이 가능합니다.

트랜지스터 유도로는 일반적인 구리 권선 대신 99%에 도달할 수 있는 매우 높은 효율성과 다용성으로 구별되며 상호 연결된 트랜지스터 시스템에 조립된 유도형 히터를 사용합니다. 장점은 용융물의 균일한 혼합을 보장하는 전기역학적 순환입니다.

유도로의 또 다른 유형은 설비입니다. 가열 과정을 안정화하고 조절 가능성을 보장하기 위해 전류의 사이리스터 주파수 변환기가 사용되어 전자기장의 형성을 보장합니다.

유도로는 야금 분야에서 자주 사용되므로 이 개념은 다양한 금속을 제련하는 과정과 다소 관련이 있는 사람들에게 잘 알려져 있습니다. 이 장치를 사용하면 자기장에 의해 생성된 전기를 열로 변환할 수 있습니다.

이러한 장치는 상점에서 상당히 높은 가격에 판매되지만 납땜 인두 사용에 대한 최소한의 기술이 있고 전자 회로를 읽을 수 있다면 자신의 손으로 유도로를 만들 수 있습니다.

수제 장치는 복잡한 작업에 적합하지 않을 수 있지만 기본 기능에는 대처할 수 있습니다. 트랜지스터 또는 램프에서 작동하는 용접 인버터를 기반으로 장치를 조립할 수 있습니다. 이 경우 가장 생산적인 것은 고효율로 인해 램프의 장치입니다.

유도로의 작동 원리

장치 내부에 배치된 금속의 가열은 전자기 펄스가 열 에너지로 전환되어 발생합니다. 전자기 임펄스는 구리선이나 파이프가 감긴 코일에 의해 생성됩니다.

유도로 및 가열 방식의 계획

장치가 연결되면 전류가 코일을 통과하기 시작하고 전기장이 코일 주위에 나타나 시간이 지남에 따라 방향이 바뀝니다. 처음으로 이러한 설치의 성능은 James Maxwell에 의해 설명되었습니다.

가열 대상은 코일 내부 또는 코일 가까이에 있어야 합니다. 대상 물체는 자기 유도 플럭스에 의해 관통되고 내부에 소용돌이 형 자기장이 나타납니다. 따라서 유도 에너지는 열로 바뀝니다.

품종

유도 코일의 용광로는 일반적으로 구성 유형에 따라 두 가지 유형으로 나뉩니다.

• 채널;
• 도가니.

첫 번째 장치에서 용융 금속은 유도 코일 앞에 위치하고 두 번째 유형의 용광로는 내부에 배치됩니다.

다음 단계에 따라 오븐을 조립할 수 있습니다.

1. 우리는 나선형의 형태로 구리 파이프를 구부립니다. 전체적으로 약 15회 회전할 필요가 있으며 그 사이의 거리는 5mm 이상이어야 합니다. 나선형 내부에서 도가니는 제련 과정이 진행되는 자유롭게 위치해야 합니다.
2. 우리는 전류를 전도하지 않아야 하고 높은 기온을 견뎌야 하는 장치에 대한 신뢰할 수 있는 케이스를 만듭니다.
3. 초크와 커패시터는 위에 표시된 구성표에 따라 조립됩니다.
4. 네온 램프가 회로에 연결되어 장치가 작동할 준비가 되었음을 알립니다.
5. 커패시턴스를 조정하기 위해 커패시터도 납땜됩니다.

난방 사용

이러한 유형의 유도로는 공간 난방에도 사용할 수 있습니다. 대부분 냉수 난방을 추가로 생성하는 보일러와 함께 사용됩니다. 실제로 설계는 전자기 에너지 손실의 결과로 장치의 효율성이 최소화된다는 사실 때문에 극히 드물게 사용됩니다.

또 다른 단점은 장치가 경제적으로 수익성이 없는 것으로 분류되기 때문에 작동 중에 장치에서 많은 양의 전기를 소비한다는 것입니다.

시스템 냉각

작동 중에 모든 구성 요소가 고온에 노출되어 구조가 과열되어 파손될 수 있으므로 자체 조립 장치에는 냉각 시스템이 장착되어 있어야 합니다. 상점에서 구입한 오븐은 물이나 부동액으로 냉각됩니다.

가정용 쿨러를 선택할 때 경제적 관점에서 구현에 가장 유익한 옵션이 우선 적용됩니다.

가정용 오븐의 경우 기존 블레이드 팬을 사용해 볼 수 있습니다. 팬의 금속 부분이 장치의 성능에 부정적인 영향을 미치고 소용돌이 흐름을 열어 전체 시스템의 성능을 저하시킬 수 있으므로 장치가 오븐에 너무 가까이 있으면 안 된다는 사실에 주의하십시오.

기기 사용 시 주의사항

장치로 작업할 때 다음 규칙을 따라야 합니다.

• 녹는 금속뿐만 아니라 설비의 일부 요소는 강한 열에 노출되어 화상의 위험이 있습니다.
• 램프 오븐을 사용할 때는 반드시 밀폐된 케이스에 보관하세요. 그렇지 않으면 감전의 위험이 있습니다.
• 장치로 작업하기 전에 장치의 작업 영역에서 모든 금속 요소와 복잡한 전자 장치를 제거하십시오. 심박 조율기를 설치한 사람은 장치를 사용해서는 안 됩니다.

유도 형 금속 용해로는 주석 도금 및 금속 부품 성형에 사용할 수 있습니다.

집에서 만든 설치는 일부 설정을 변경하여 특정 조건에서 작동하도록 쉽게 조정할 수 있습니다. 구조를 조립할 때 표시된 계획을 따르고 기본 안전 규칙을 따르면 집에서 만든 장치는 실제로 가전 제품을 보관하는 것보다 열등하지 않습니다.

가마에서 도자기를 굽던 고대 도공들은 때때로 가마 바닥에서 특이한 성질을 지닌 반짝이는 단단한 조각을 발견했습니다. 이 훌륭한 물질이 무엇인지, 어떻게 그곳에 나타났는지, 그리고 어디에 유용하게 사용될 수 있는지에 대해 생각하기 시작한 바로 그 순간부터 야금술, 즉 금속 가공의 공예와 예술이 탄생했습니다.

그리고 광석에서 매우 유용한 새로운 재료를 추출하기 위한 주요 도구는 열용융 단조였습니다. 그들의 디자인은 장작으로 가열되는 원시적인 일회용 점토 돔에서 용해 과정을 자동으로 제어하는 ​​현대적인 전기로에 이르기까지 많은 발전을 이루었습니다.

금속 제련 장치는 순환당 수백 톤을 생산하는 용광로, 용광로, 노상로 및 축열로를 사용하는 철 야금의 거인에게만 필요한 것이 아닙니다.
이러한 값은 모든 금속 산업 생산의 최대 90%를 차지하는 철강 제련에 일반적입니다.
비철 야금 및 2차 가공에서는 부피가 훨씬 작습니다. 희토류 금속 생산의 세계 회전율은 일반적으로 연간 몇 킬로그램으로 추정됩니다.

그러나 금속 제품의 제련에 대한 필요성은 대량 생산에서만 발생하는 것이 아닙니다. 금속 가공 시장의 상당 부분은 수 톤에서 수십 킬로그램에 이르는 비교적 적은 생산량의 금속 제련 장치가 필요한 주조 공장이 차지하고 있습니다. 그리고 조각 수공예품 및 예술 및 공예품 생산 및 보석류의 경우 수 킬로그램의 수율을 갖는 용융 기계가 사용됩니다.

모든 유형의 금속 제련 장치는 에너지 원 유형에 따라 나눌 수 있습니다.

1. 열의. 열 운반체는 연도 가스 또는 강하게 가열된 공기입니다.
2. 전기 같은. 전류의 다양한 열 효과가 사용됩니다.
   • 소음기. 나선형 발열체가 있는 단열 하우징에 배치된 재료의 가열.
   • 저항. 큰 전류를 통과시켜 샘플을 가열합니다.
   • 호. 전기 아크의 고온이 사용됩니다.
   • 유도. 맴돌이 전류의 작용으로 내부 열에 의해 금속 원료가 녹는 것.
3. 스트리밍. 이국적인 플라즈마 및 음극선 장치.

인라인 전자빔 용해로 열 개방형 노로 전기로 전기로

적은 양의 발전으로 가장 적절하고 경제적인 것은 전기를 사용하는 것, 특히, 유도 용해로(IPP).

유도 전기로 장치

요컨대, 그들의 작용은 푸코 전류(도체에 와류 유도 전류) 현상을 기반으로 합니다. 대부분의 경우 전기 엔지니어는 이를 유해한 현상으로 취급합니다.
예를 들어, 변압기의 코어가 강판이나 테이프로 만들어진 것은 바로 그 이유 때문입니다. 단단한 금속 조각에서 이러한 전류는 상당한 값에 도달하여 가열에 쓸모없는 에너지 손실을 초래할 수 있습니다.

유도 용해로에서 이 현상을 잘 활용합니다. 사실, 이것은 단락된 2차 권선의 역할과 경우에 따라 코어의 역할이 용융된 금속 샘플에 의해 수행되는 일종의 변압기입니다. 그것은 금속입니다. 유전체는 차갑게 유지되는 반면 전기를 전도하는 물질만 가열될 수 있습니다. 인덕터의 역할 - 변압기의 1차 권선은 냉각수가 순환하는 코일에 감긴 두꺼운 구리관을 여러 번 감아 수행됩니다.

그건 그렇고, 고주파 유도 가열을 사용하는 매우 인기있는 주방 호브는 동일한 원리로 작동합니다. 그 위에 놓인 얼음 조각은 녹지 않고, 세팅된 금속 기구는 거의 즉시 가열됩니다.

유도 열로의 설계 특징

PPI에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

두 가지 유형의 금속 제련 장치의 경우 작업 원료 유형에 근본적인 차이가 없습니다. 철 및 비철 금속을 모두 성공적으로 녹입니다. 적절한 작동 모드와 도가니 유형을 선택하기만 하면 됩니다.

선택 옵션

따라서 하나 또는 다른 유형의 열로를 선택하는 주요 기준은 생산의 양과 연속성입니다. 예를 들어 소규모 주조소의 경우 대부분의 경우 도가니 전기로가 적합하고 재활용 회사에는 채널로가 적합합니다.

또한, 도가니 열로의 주요 매개 변수 중 하나는 특정 모델을 선택해야 하는 하나의 열량입니다. 중요한 특성은 또한 최대 작동 전력과 전류 유형(단상 또는 3상)입니다.

장착 위치 선택

작업장이나 작업장에 유도로를 배치하면 용융 공정의 모든 기술 작업이 안전하게 수행될 수 있도록 유도로에 대한 자유로운 접근이 가능해야 합니다.

• 원자재 적재;
• 작업주기 중 조작;
• 완성된 용융물의 하역.

설치 장소에는 필요한 작동 전압 및 위상 수, 장치의 빠른 비상 종료 가능성이 있는 보호 접지가 있는 필요한 전기 네트워크가 제공되어야 합니다. 또한 냉각을 위한 물 공급 장치가 설치되어야 합니다.

그럼에도 불구하고 작은 치수의 데스크탑 구조는 다른 작업용이 아닌 강력하고 신뢰할 수 있는 개별 기반에 설치해야 합니다. 바닥 단위는 또한 견고하게 강화된 기초를 제공해야 합니다.

용융물 배출 구역에 가연성 및 폭발성 물질을 두는 것은 금지되어 있습니다. 소화제가 포함된 방화 방패를 스토브 위치 근처에 걸어야 합니다.

설치 지침

산업용 열 용해 장치는 전력 소비가 높은 장치입니다. 설치 및 배선은 자격을 갖춘 전문가가 수행해야 합니다. 최대 150kg의 하중을 갖는 소형 장치의 연결은 전기 설비에 대한 일반적인 규칙에 따라 자격을 갖춘 전기 기술자가 수행할 수 있습니다.

예를 들어, 철금속 생산량이 12kg이고 비철금속이 최대 40개이고 생산량이 35kW인 IPP-35로의 질량은 140kg입니다. 따라서 설치는 다음 단계로 구성됩니다.

1. 핫멜트 장치 및 콘덴서 뱅크가 있는 수냉식 고전압 유도 장치를 위한 견고한 기반이 있는 적절한 위치 선택. 장치의 위치는 전기 및 화재 안전에 대한 모든 작동 요구 사항과 규정을 준수해야 합니다.
2. 수냉식 라인으로 설치를 제공합니다. 설명된 전기 용해로는 별도로 구매해야 하는 냉각 장비와 함께 제공되지 않습니다. 이에 대한 최상의 솔루션은 이중 회로 폐쇄 회로 냉각탑입니다.
3. 보호 접지 연결.
   

   접지가 없는 전기 용해로의 작동은 엄격히 금지됩니다.

4. 적절한 부하를 제공하는 단면의 케이블로 별도의 전기 라인을 연결합니다. 전력 실드는 전력 마진과 함께 필요한 부하도 제공해야 합니다.

소규모 작업장 및 가정 사용의 경우 구리, 황동, 청동 ~ 0.6kg의 비철 금속을 녹이기 위해 60cm³의 도가니 부피와 2kW의 출력으로 UPI-60-2와 같은 소형 용광로가 생산됩니다. , 은 ~ 0.9kg, 금 ~ 1.2kg. 설치 자체의 무게는 11kg, 치수는 40x25x25cm이며 설치는 금속 작업대에 놓고 흐르는 수냉식을 연결하고 전원 콘센트에 연결하는 것으로 구성됩니다.

사용 기술

도가니 전기로 작업을 시작하기 전에 내부 보호 단열재인 도가니와 라이닝의 상태를 확인하는 것이 필수적입니다. 세라믹과 흑연의 두 가지 유형의 도가니를 사용하도록 설계된 경우 지침에 따라 적절한 적재 재료를 선택해야 합니다.

일반적으로 세라믹 도가니는 철 금속, 흑연 - 비철금속에 사용됩니다.

운영 절차:

• 도가니를 인덕터 내부에 삽입하고 작업 재료를 넣은 후 단열 커버로 덮습니다.
• 수냉을 켭니다. 필요한 수압이 없으면 전기 용해 장치의 많은 모델이 시작되지 않습니다.

• 도가니 IPP의 용융 공정은 포함 및 작동 모드에 대한 액세스로 시작됩니다. 전원 조절기가 있는 경우 전원을 켜기 전에 최소 위치로 설정하십시오.
• 적재된 재료에 해당하는 작동 전력까지 전력을 천천히 올립니다.
• 금속을 녹인 후에는 힘을 작업량의 4분의 1로 줄여 물질을 녹인 상태로 유지합니다.
• 붓기 전에 조절기를 최소로 돌리십시오.
• 용융이 끝나면 설비의 전원을 차단하십시오. 식힌 후 수냉을 끄십시오.

장치를 녹이는 모든 시간은 감독 하에 있어야 합니다. 도가니에 대한 모든 조작은 집게와 보호 장갑을 사용하여 수행해야 합니다. 화재가 발생한 경우 즉시 설비의 전원을 차단하고 화염을 방수포로 끄거나 산 이외의 소화기로 소화해야 합니다. 물을 채우는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

유도로의 장점

• 생성된 용융물의 고순도. 다른 유형의 금속 용해 열로에서는 일반적으로 열 운반체가 재료와 직접 접촉하여 결과적으로 후자가 오염됩니다. IPP에서 가열은 전도성 물질의 내부 구조에 의해 인덕터의 전자기장을 흡수하여 발생합니다. 따라서 이러한 용광로는 보석 생산에 이상적입니다.
  

  열로의 경우 주요 문제는 철 금속 용융물의 인 및 황 함량을 줄이는 것이므로 품질이 저하됩니다.

• 유도 용해 장치의 고효율, 최대 98%에 도달합니다.
• 내부에서 시료의 가열로 인한 높은 용융 속도 및 결과적으로 IPP의 높은 생산성, 특히 최대 200kg의 작은 작업 부피에 대해.
  

  5kg의 하중으로 머플 전기로 가열은 몇 시간 내에 발생하며 IPP는 1시간 이내입니다.

• 최대 200kg의 하중을 가진 장치는 배치, 설치 및 작동이 쉽습니다.

전기 용해 장치 및 유도 장치의 주요 단점은 냉각수로서의 전기 비용이 상대적으로 높다는 것입니다. 그러나 이것에도 불구하고 IPP의 높은 효율성과 우수한 성능은 운영 중에 대부분 비용을 지불합니다.

비디오는 작동 중 유도로를 보여줍니다.

금속 제품을 녹이거나 경화시키는 머플로는 가정 장인이 특정 작업을 수행 할 수있게 해주는 장치입니다. 다양한 연료로 작동할 수 있는 간단한 장치로 자체 생산을 위해서는 배관 및 전기 용접을 수행하는 기술만 있으면 충분합니다.

무너지다

장치 및 회로

금속 용해용 머플로 장치는 다음으로 구성됩니다.

• 대부분의 경우 스틸 케이스. 가정에서 사용하려면 내열 금속 또는 스테인리스 스틸로 만드는 것이 좋습니다. 그러나 구조용 강철을 사용할 수 있습니다. 시트 두께 1.5-2mm;
• 내부 단열층. 가정용 스토브의 경우 최대 1000 0 - 1200 0의 가열 온도를 견딜 수있는 내화 점토 벽돌 또는 기타 단열재가 사용됩니다.
• 강철 몸체는 세라믹 타일 또는 내화 벽돌의 외부 층으로 겹칠 수 있습니다.
• 전기 또는 가스 가열 요소. 가스 버너는 전문점에서 구입하는 것이 가장 좋습니다. 전기 오븐에는 수제 니크롬 또는 fechral 나선이 장착 될 수 있습니다. 와이어 두께 - 1mm. Fechral 와이어는 저렴하지만 공격적인 환경에 대한 내성과 나선형의 내구성 측면에서 니크롬보다 열등합니다.
• 장비 작동의 자동 또는 수동 제어 시스템. 열감지센서를 설치하여 온도조절과 설정온도 유지시간을 쉽게 조절할 수 있습니다.

결론

금속을 경화시키거나 용융시키기 위한 가정용 또는 산업용 용광로 - 이러한 모든 설계는 가열 장치 작업 시 안전과 편안함을 보장해야 합니다. 디자인 자체는 어렵지 않아 초보자도 충분히 다룰 수 있습니다. 가장 중요한 것은 작업 수행에 대한 모든 권장 사항과 규칙을 신중하고 책임감있게 따르는 것입니다.