수동 밀링 커터를 위한 DIY 장치. 수동 목재 라우터로 작업

21.07.2022

천연 나무로 만든 모든 제품은 환경 친화성과 고유성으로 인해 높은 평가를 받고 있습니다. 자신의 손으로 이러한 천연 소재로 실제 걸작을 만들려면 수동 라우터가 있어야 하고 사용하는 데 필요한 기술이 있어야 합니다.

또한 밀링 커터를 위한 추가 장치도 중요하므로 작성자가 의도한 대로 정확하게 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 그러한 도구의 경우 목공은 매우 단순한 디자인이며 특별한 기술이나 물질적 자원이 필요하지 않은 실행은 욕망을 갖는 것입니다. 그러나 사용 덕분에 다양한 부품의 처리가 훨씬 쉬워집니다.

도구 테이블

이러한 수공구로 편안하게 작업할 수 있게 해주는 가장 먼저 필요한 장치는 밀링 테이블입니다.

테이블의 가장 간단한 디자인은 도구를 설치하기 위한 구멍이 있는 마분지 또는 기타 유사한 재료가 될 수 있는 탁상과 클램프로 테이블에 부착된 가이드로 구성됩니다.

일반 다리를 만들면 수공구의 주요 고정 장치 인 다른 고정 장치를 설치할 수있는 테이블을 얻습니다.

평행 정지

수동 목재 밀링 머신에 대한 유사한 장치는 종종 장비와 함께 제공됩니다. 그러나 항상 스스로 할 수있는 기회가 있습니다. 무엇을 위한 것입니까? 울타리 자체로 재료를 직선으로자를 수 있습니다. 그러나 절개가 직선이 아니라 아치형이어야하는 경우가 종종 있습니다.

이 경우 밀링 스톱을 만드는 것이 좋습니다. 한 쪽은 직선이고 다른 쪽은 부품 모양을 반복합니다. 이 경우 다른 방법으로 나무를자를 수 있습니다. 각 마스터는 밀링 머신 사용 목적에 따라 "자신을 위해"자신의 손으로 이러한 정지에 대한 템플릿을 만듭니다.

라우터 가이드

수동 목각 기계의 주요 구성 요소 중 하나는 가이드입니다. 일반 막대에서 직접 만들 수 있습니다.

하나의 가이드를 사용하는 경우 필요한 모든 작업이 수행될 베이스에 단단히 부착되어야 합니다. 전체 구조를 보다 안정적으로 만들기 위해 동시에 템플릿 변위 가능성을 제거하기 위해 사이드 스톱으로 추가 고정할 수 있습니다.

우리 손으로 만든 수동 기계에 이러한 장치를 사용하면 항상 여러 제품에 추가 홈을 만들 수 있습니다.

수제 가이드는 다음과 같습니다.

T자형;
경첩에 책처럼 접을 수 있습니다.
L자형.

사용하기 매우 편리한 스키처럼 보이는 가이드가 있습니다. 모든 유형의 수동 라우터와 함께 사용할 수 있으므로 목재 블랭크 작업을 가능한 한 정확하고 깨끗하게 만듭니다.

회전체 처리 장치

이러한 기계로 작업할 때 난간 동자, 기둥 등과 같은 특정 회전 본체를 처리해야 하는 경우 이 경우 수동 밀링 커터로 처리하는 과정이 다른 커터를 사용할 때 훨씬 쉬워집니다. 장치. 구성:

군단;
도구 자체가 설치된 이동식 캐리지;
원하는 회전 각도를 설정할 수있는 디스크;
공작물을 단단히 고정시키는 나사.

이러한 장치를 사용하면 제품이 천천히 회전하므로 처리 과정이 더 편리해집니다. 따라서 선반을 완전히 대체 할 자신의 손으로 장치를 만들 수 있습니다.

컴퍼스

수동 밀링 머신용 이러한 장치는 필요한 원을 따라 이동하도록 합니다. DIY 나침반의 디자인은 매우 간단하며 한쪽 끝이 도구 바닥에 부착 된 막대와 보조 나사 - 구멍에 삽입되는 나사의 주요 부분으로 구성됩니다. 라우터의.

두 개의 막대가 있는 나침반은 사용 효율이 더 높다는 점에서 구별됩니다. 예를 들어 플렉시 유리와 같은 투명한 재료로 만든 후에는 미터법 눈금을 장치 표면에 적용할 수 있으므로 사용이 더욱 편리해집니다.

스케일이 있는 앵귤러 레버를 사용하여 처리 중인 공작물에 복사가 수행됩니다. 이 경우 작업 과정에서 손으로 커터를 따라 링을 중앙에 놓을 수 있습니다. 지지판이 있는 앵글 암은 정확한 공작물 모서리를 보장합니다. 수공구 작업을 위한 이러한 장치의 설계는 프로브 세트, 베이스 플레이트 및 칩 보호로 구성됩니다.

작은 엑스트라

일반적으로 수공구 자체의 키트에는 비표준 모양의 부품을 쉽고 편리하게 작업할 수 있는 몇 가지 보조 장치가 있습니다. 항상 자신의 손으로 이러한 장치를 만들거나 필요와 요구 사항에 맞게 기존 장치를 약간 개선할 수 있습니다.

반지를 복사합니다. 이러한 액세서리는 테이블이나 기타 받침대에 설치된 공작물을 따라 장치의 움직임을 결정하는 일반 원형 플레이트입니다. 이러한 링의 직경은 커터의 직경에 따라 선택됩니다.

템플릿의 지름은 선택한 링에 따라 달라집니다. 반비례하여 선택됩니다. 커터의 직경이 링의 직경보다 크면 템플릿이 완제품보다 작고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

좁은 표면에서 수동 기계로 작업하는 장치는 라우터가 제품의 중앙을 정확하게 통과하여 측면으로 이동하는 것을 허용하지 않습니다.

스파이크 생성 장치. 이러한 액세서리는 가구 제조에서 세부 사항에 연결 스파이크를 만드는 데 가장 자주 사용됩니다.

또한 밀링 커터를 위한 추가 장치도 중요하므로 작성자가 의도한 대로 정확하게 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 나무 도구에 대한 집에서 만든 비품은 매우 단순한 디자인으로 특별한 기술이나 재료 자원이 필요하지 않으며 가장 중요한 것은 욕망을 갖는 것입니다. 그러나 사용 덕분에 다양한 부품의 처리가 훨씬 쉬워집니다.

도구 테이블

스톱이 있는 밀링 테이블

이러한 수공구로 편안하게 작업할 수 있게 해주는 가장 먼저 필요한 장치는 밀링 테이블입니다.

일반 다리를 만들면 수공구의 주요 고정 장치 인 다른 고정 장치를 설치할 수있는 테이블을 얻습니다.

평행 정지

이 경우 밀링 스톱을 만드는 것이 좋습니다. 한 쪽은 직선이고 다른 쪽은 부품 모양을 반복합니다. 이 경우 다른 방법으로 나무를자를 수 있습니다. 각 마스터는 밀링 머신 사용 목적에 따라 "자신을 위해"자신의 손으로 이러한 정지에 대한 템플릿을 만듭니다.

라우터 가이드

수동 목각 기계의 주요 구성 요소 중 하나는 가이드입니다. 일반 막대에서 직접 만들 수 있습니다.

우리 손으로 만든 수동 기계에 이러한 장치를 사용하면 항상 여러 제품에 추가 홈을 만들 수 있습니다.

수제 가이드는 다음과 같습니다.

T자형;
경첩에 책처럼 접을 수 있습니다.
L자형.

회전체 처리 장치

군단;
도구 자체가 설치된 이동식 캐리지;
원하는 회전 각도를 설정할 수있는 디스크;
공작물을 단단히 고정시키는 나사.

밀링 커터용 나침반

두 개의 막대가 있는 나침반은 사용 효율이 더 높다는 점에서 구별됩니다. 예를 들어 플렉시 유리와 같은 투명한 재료로 만든 후에는 미터법 눈금을 장치 표면에 적용할 수 있으므로 사용이 더욱 편리해집니다.

작은 엑스트라

좁은 표면에서 수동 기계로 작업하는 장치는 라우터가 제품의 중앙을 정확하게 통과하여 측면으로 이동하는 것을 허용하지 않습니다.

스파이크 생성 장치. 이러한 액세서리는 가구 제조에서 세부 사항에 연결 스파이크를 만드는 데 가장 자주 사용됩니다.

나무 라우터를위한 DIY 도구를 만드는 방법은 무엇입니까?

장치 - 병렬 정지

이 장치는 원칙적으로 이미 라우터와 함께 판매됩니다. 따라서 자체 개발 및 생성이 필요하지 않습니다. 가공된 재료의 안정적인 정지를 위해 이 요소가 사용됩니다. 그것으로 커터의 움직임은 테이블 가이드, 레일 또는 베이스 표면에 대해 직선이 됩니다. 직선 모서리 디테일 .

이러한 장치를 사용하면 다양한 홈과 모서리 가공을 신속하게 밀링하여 재료를 단단히 고정할 수 있습니다.

가이드 바

라우터로 직선 절단을 해야 하는 경우 이 장치 없이는 할 수 없습니다. 그것을 만들려면 평평한 보드가 필요합니다. 예를 들어 다음과 같이 할 수 있습니다. 마분지 조각을 사용하다 .

먼저 밀링 베이스의 가장자리에서 회전 중심까지의 거리를 찾아야 하며 항상 동일합니다. 이렇게하려면 재료의 불필요한 부분에 가이드를 조이고 시험 절단을하십시오. 그런 다음 절단기의 반경이 추가되는 절단부 가장자리에서 타이어까지의 간격을 측정해야 합니다. 결과적으로 필요한 값을 얻을 수 있습니다. 예를 들어 59mm이고 홈 커터의 직경은 14mm입니다. 즉, , 반경은 7mm .

그런 다음 컷 아래에 선을 그려야합니다.이 선에서 52mm (59-7)의 거리를 후퇴하고 다른 선을 그려야합니다. 그것에 우리는 가이드를 고정하고 절단을 수행합니다.

서클 밀링

이러한 목적으로 나침반을 사용하십시오. 그들의 도움으로 밀링 커터는 원을 그리며 움직일 수 있습니다. 이들 중 가장 간단한 것은 막대로 구성된 장치로, 한쪽 끝에는 핀이 달린 나사가 있고 다른 쪽 끝에는 도구 바닥에 고정되어 있습니다. 물론 두 개의 막대가 장착된 나침반을 사용하는 것이 좋습니다.

일반적으로 라우터의 원을 자르기위한 많은 브랜드 및 집에서 만든 장치가 있으며 사용 편의성과 치수가 서로 다릅니다. 종종 나침반에는 메커니즘이 있습니다. 원의 반지름 변경. 일반적으로 라우터의 홈을 따라 움직이는 끝에 핀이 있는 나사입니다.

작은 원을 밀링해야 하는 경우 핀은 공구 베이스 아래에 위치해야 합니다. 이 경우 다른 장치도 사용되며 장치 바닥에 고정됩니다.

그러나 원을 자르기 위해 밀링 나침반을 구입할 필요는 없습니다. 대신 병렬 정지를 사용할 수 있습니다. 이를 위해 장치가 밑창의 홈에 부착됩니다. 나사가 나사로 고정되어 있으며 직경이 구멍의 크기와 일치하도록 슬리브를 장착하는 것이 좋습니다. 그것이 모두 나침반이 만들어지는 것입니다. 반경은 정지로 조정할 수 있습니다.

복제 및 복사 장치

일련의 동일한 제품을 만들려면 다음을 사용하십시오.

앵글 레버;
복사 막대기.

앵글 레버에 눈금이 있고, 나눗셈 값이 1/10mm인. 이를 통해 커터 아래에 스톱 링을 중앙에 배치할 수 있으므로 복사하는 동안 공작물에 있는 부품의 모양을 정확하게 재현하는 데 도움이 됩니다. 최상의 모서리 마감을 위해 종종 칩 가드와 지지판이 장착됩니다.

복사 템플릿 및 링 사용

복사 링 - 템플릿을 따라 기본 표면을 따라 미끄러지는 돌출된 테두리가 있는 원형 플레이트. 이러한 장치는 커터의 움직임을 위한 정확한 경로를 제공합니다. 기본적으로 이 요소는 작업대의 밑창에 설치됩니다. 동시에, 있다 마운트하는 여러 가지 방법:

발바닥의 구멍에 특수 안테나 설치;
링을 나사 홈에 나사로 조입니다.

템플릿을 사용하면 보다 효율적이고 정확한 작업을 수행할 수도 있습니다. 양면 테이프로 공작물에 직접 부착 한 다음 고정 장치의 두 부분을 클램프로 기계에 누릅니다. 또한 숙련된 밀링 가공업자는 링이 템플릿의 가장자리에 얼마나 단단히 눌려 있는지 확인하는 것이 좋습니다.

또한 이러한 장치를 사용하면 전체 가장자리가 아니라 모서리만 처리할 수 있습니다. 따라서, 패턴 처리 절차- 제품의 홈을 절단하기 위한 탁월한 옵션입니다.

집진기

전문 장인은 먼지 제거를 위해 어댑터를 통해 라우터에 연결된 기술 진공 청소기를 특별히 구입하십시오. 또한, 공구의 제어를 방해하지 않으며, 제품의 마킹 및 가공 장소는 육안 검사를 위해 항상 열려 있습니다.

흡입 장치 없이는 작업하기가 매우 어렵습니다. 그러나 모든 사람이 그러한 구매를 결정하는 것은 아닙니다. 돈 측면에서 너무 부담스럽고 항상 정당화되는 것은 아니기 때문입니다. 사실, 또 다른 해결책이 있습니다. 가정용 진공 청소기로 먼지를 제거할 수 있습니다.

밀링 머신과 진공 청소기 사이에 설치 밀봉 탱크. 그는 먼지의 대부분을 잡을 것입니다. 추가 호스가 장착되어 있으며 내부에 패브릭 메쉬가 삽입되어 있습니다. 또한 이러한 디자인은 기성품으로 구입하거나 직접 할 수 있습니다. 그건 그렇고, 집에서 만든 장치는 가정용 진공 청소기로 큰 건설 파편과 나무 먼지를 모으는 데 도움이됩니다.

슬롯 밀링 장치

이러한 장치는 기둥, 난간 동자 및 기타 회전체의 세로 홈을 처리하는 데 사용됩니다. 그 작업의 원리는 다음과 같습니다. 난간 동자가 본체에 설치되어 고정됩니다. 잠금 나사와 디스크의 도움으로 공작물은 엄격하게 정의된 위치에 고정됩니다.

그 후, 캐리지가 움직이고, 제품 길이를 따라 홈 밀링. 그런 다음 부품의 잠금이 해제되고 필요한 각도로 회전되고 잠긴 다음 다음 홈이 생성됩니다.

밀링 커터로 목각 지침

초보 장인들에게는 수공구로 작업하는 것이 어렵게 느껴질 수 있습니다. 그렇기 때문에 밀링을 시작하기 전에 작동 원리를 숙지해야 합니다.

라우터 어셈블리

첫 번째 단계는 기계의 커터 부착 위치를 확인하는 것입니다. 일반적으로 이를 위해 콜릿 척이 사용됩니다. 먼저 카트리지 크기와 일치하는 원하는 절단기를 선택해야 합니다. 필요한 경우 교체할 수 있습니다.

그러나 깊은 가공이 필요한 경우 확장된 섕크가 있는 버전이 사용되며 이는 척 구멍에 삽입되고 키로 확보. 이것은 힘을 가하지 않고 조심스럽게 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 라우터가 올바르게 작동하는 표준이 아닌 핀이 끼게 됩니다. 커터가 비틀 거리지 않도록 좋은 정지에 도달하려고 노력할 가치가 있지만. 스핀들 잠금 장치를 고정하는 것만 남아 작업을 계속할 수 있습니다.

그런 다음 라우터가 켜지고 소리에 익숙해지고 시작을 느껴야 합니다. 많은 사람들이 결혼을 시작하는 것은 놀라움 때문인 경우가 많습니다.

깊이 선택

또한 밀링 깊이 제한기를 설치해야 합니다. 첫째, 기계는 가장자리에서 제품에 적용되며 커터는 재료에 닿지 않아야합니다. 필요한 깊이에 도달할 때까지 눌러야 합니다. 위치가 고정 .

보다 정확한 값을 위해 단계적 리미터가 사용됩니다. 라우터 설명서에서 해당 단계를 찾을 수 있습니다. 이 경우 노브가 원하는 각도로 회전합니다.

우선, 필요한 속도가 결정됩니다. 이것은 커터의 직경과 처리되는 재료에 따라 지침의 표에 따라 수행됩니다.

이전에 라우터로 작업한 적이 없다면 초안 버전을 사용해 보는 것이 좋습니다. 또한 원하는 매개변수를 설정하는 데 도움이 됩니다. 처리 모드에서 직접 .

또한 도구가 시계 방향과 시계 반대 방향으로, 자신을 향해 그리고 자신에서 멀어진 후의 결과를 비교하는 것이 바람직합니다. 제품을 밀링할 때 올바른 방향은 시계 반대 방향이며 평평한 면은 반대로 사용자에게서 멀어집니다. 그런 다음 이미 주요 공작물 조각을 시작할 수 있습니다.

수동 밀링 커터용 수제 고정구. 핸드 라우터로 작업하는 방법 알아보기

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밀링 설비

수동 라우터로 본격적인 작업을 수행하려면 도구 자체, 재료 및 해당 커터 세트 외에도 고정 장치가 하나 더 있어야 합니다. 커터가 마스터의 의도에 따라 공작물을 형상화하려면(필요한 위치에서 재료를 정확히 절단) 주어진 시간에 공작물에 대해 엄격하게 정의된 위치에 있어야 합니다. 이를 보장하기 위해 수동 밀링 커터를 위한 수많은 장치가 제공됩니다. 가장 필요한 것들 중 일부는 도구 키트에 포함되어 있습니다. 다른 밀링 장치는 구입하거나 손으로 만듭니다. 동시에 집에서 만든 장치는 너무 간단하여 도면 없이도 도면 만 사용하여 제조 할 수 있습니다.

평행 정지

거의 모든 라우터용 키트와 함께 제공되는 가장 많이 사용되는 장치는 평행 정지 장치로, 베이스 표면에 대한 커터의 직선 운동을 보장합니다. 후자는 공작물의 직선 모서리, 테이블 또는 가이드 레일이 될 수 있습니다. 평행 정지 장치는 공작물 표면에 있는 다양한 홈 밀링과 모서리 처리에 모두 사용할 수 있습니다.

수동 라우터의 병렬 스톱: 1 - 스톱, 2 - 로드, 3 - 라우터 베이스, 4 - 로드 스톱 나사, 5 - 미세 조정 나사, 6 - 이동식 캐리지, 7 - 이동식 캐리지 스톱 나사, 8 - 패드, 9 - 나사 정지 정지.

립 펜스가 있는 에지 밀링

장치를 작업 위치에 설정하려면 막대 2를 프레임 3의 구멍에 밀어 넣어 정지 장치의 지지면과 커터 축 사이에 필요한 거리를 제공하고 잠금 나사 4로 고정해야 합니다. 커터의 정확한 위치를 지정하려면 잠금 나사 9를 풀고 미세 조정 나사 5를 돌려 커터를 원하는 위치로 설정해야 합니다. 일부 스톱 모델의 경우 지지 패드 8을 이동하거나 확장하여 지지 표면의 치수를 변경할 수 있습니다.

하나의 간단한 부품이 평행 정지 장치에 추가되면 직선뿐만 아니라 곡선 홈도 밀링하여 예를 들어 둥근 공작물을 처리할 수 있습니다. 또한, 스톱과 공작물 사이에 위치하는 바의 내면은 공작물의 모서리를 반복하는 둥근 형상을 가질 필요가 없다. 더 간단한 형태로 주어질 수도 있습니다(그림 "a"). 이 경우 커터의 궤적은 변경되지 않습니다.

둥근 표면 밀링용 정지

물론 중앙의 홈 덕분에 일반적인 평행 정지를 사용하면 둥근 모서리를 따라 라우터의 방향을 지정할 수 있지만 라우터의 위치가 충분히 안정적이지 않을 수 있습니다.

가이드 바

가이드 바는 기능 면에서 립 펜스와 유사합니다. 후자와 마찬가지로 라우터의 엄격한 직선 운동을 제공합니다. 이들의 주요 차이점은 바를 공작물이나 테이블의 가장자리에 어떤 각도로든 설정할 수 있으므로 수평면에서 라우터의 이동 방향을 제공한다는 것입니다. 또한 타이어에는 특정 작업의 성능을 단순화하는 요소가 있을 수 있습니다(예: 서로 동일한 거리에 있는 밀링 구멍(특정 단계 포함) 등).

가이드 레일은 클램프 또는 특수 클램프로 테이블 또는 공작물에 부착됩니다. 타이어에는 두 개의 막대로 라우터 바닥에 연결된 어댑터(신발)를 장착할 수 있습니다. 타이어의 프로파일을 따라 미끄러지는 어댑터는 커터의 직선 운동을 설정합니다.

때때로(라우터에서 타이어의 거리가 너무 가까운 경우) 타이어와 라우터의 베어링 표면이 높이가 다른 평면에 있을 수 있습니다. 이들을 정렬하기 위해 일부 라우터에는 높이에서 라우터의 위치를 변경하는 개폐식 지지 다리가 장착되어 있습니다.

이러한 장치는 자신의 손으로 쉽게 할 수 있습니다. 가장 간단한 옵션은 클램프로 공작물에 고정된 긴 막대입니다. 사이드 스톱으로 디자인을 보완할 수 있습니다.

한 번에 두 개 이상의 정렬된 블랭크에 바를 배치하여 한 번에 홈을 가공할 수 있습니다.

한 번에 두 공작물의 밀링 홈

바를 스톱으로 사용할 때 미래 홈의 선에서 일정 거리를 두고 바를 놓는 것이 불편하다. 이 불편함은 다음 두 가지 장치가 없습니다. 첫 번째는 함께 고정된 보드와 합판으로 만들어집니다. 이 경우 스톱(보드)의 가장자리에서 베이스(합판)의 가장자리까지의 거리는 커터에서 라우터 베이스의 가장자리까지의 거리와 같습니다. 그러나 이 조건은 동일한 직경의 커터에 대해서만 충족됩니다.. 덕분에 장치는 미래 홈의 가장자리와 빠르게 정렬됩니다.

다음 고정 장치는 직경이 다른 커터와 함께 사용할 수 있으며 밀링 시 라우터는 이전 고정 장치에서와 같이 절반이 아닌 밑창 전체에 놓입니다.

슬롯 밀링 어태치먼트

스톱은 힌지 보드의 가장자리와 홈의 중심선을 따라 정렬됩니다. 스톱을 고정한 후 접이식 보드가 뒤로 기울어져 라우터를 위한 공간이 생깁니다. 폴딩 보드의 너비는 폴딩 보드와 스톱(있는 경우) 사이의 간격과 함께 커터 중심에서 라우터 베이스 가장자리까지의 거리와 같아야 합니다. 커터의 가장자리와 미래 홈의 가장자리에 초점을 맞추면 장치는 하나의 커터 직경으로 만 작동합니다.

섬유를 가로질러 홈을 밀링할 때 공작물 출구에서 열린 홈을 밀링할 때 목재 스커핑이 드문 일이 아닙니다. 다음 장치는 절단기 출구에서 섬유를 눌러 가공물에서 떨어져 나가는 것을 방지하는 스커핑을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

엄격하게 수직인 두 개의 보드가 나사로 연결되어 있습니다. 고정구의 홈 너비가 밀링할 부품의 홈 너비와 일치하도록 스톱의 다른 면에 다른 커터가 사용됩니다.

또 다른 개방형 슬롯 밀링 고정구를 공작물에 더 세게 눌러 버를 최소화할 수 있지만 단일 직경 커터에만 맞습니다. 클램프로 공작물에 연결된 두 개의 L자형 부품으로 구성됩니다.

슬롯 밀링 어태치먼트

반지 및 템플릿 복사

복사 링은 템플리트를 따라 미끄러지며 커터에 필요한 궤적을 제공하는 돌출 칼라가 있는 원형 판입니다. 복사 링은 라우터의 밑창에 다양한 방법으로 부착됩니다. 나사 구멍에 나사로 고정하고(아래 사진에 링이 있음) 링의 안테나를 밑창의 특수 구멍에 삽입하거나 나사로 조입니다.

복사 링 설치

복사 링의 직경은 가능한 한 커터의 직경에 가까워야 하지만 링이 커터의 절단 부분에 닿지 않아야 합니다. 링 직경이 커터 직경보다 큰 경우 템플릿은 커터 직경과 복사 링 직경의 차이를 보정하기 위해 완성된 부품보다 작아야 합니다.

템플릿 및 복사 링을 사용한 에지 밀링

템플릿은 양면 테이프로 공작물에 고정 된 다음 두 부분을 클램프로 작업대로 눌러줍니다. 밀링이 끝나면 전체 작업 중에 링이 템플릿 가장자리에 눌러져 있는지 확인하십시오.

전체 가장자리가 아니라 모서리를 둥글게 처리하기 위한 템플릿을 만들 수 있습니다. 이 경우 아래에 표시된 템플릿을 사용하여 4개의 서로 다른 반지름을 반올림할 수 있습니다.

먼저 모서리를 잘라야합니다.

위의 그림에서 베어링이 있는 커터가 사용되지만 템플릿은 링과 함께 사용할 수도 있습니다. 링 중 하나만 커터의 직경과 정확히 일치해야 하거나 스톱이 템플릿에서 멀리 이동할 수 있어야 합니다. 커터와 링의 반경 차이에 의한 모서리. 이는 아래에 표시된 더 간단한 버전에도 적용됩니다.

코너 템플릿

템플릿을 사용하여 모서리 둥글게 만들기

템플릿은 밀링 모서리뿐만 아니라 플레이트의 홈에도 사용됩니다.

템플릿을 사용한 슬롯 밀링

패턴을 조정할 수 있습니다.

라우터를 위한 DIY 도구 또는 기성품을 구입하시겠습니까?

우리 기사에서이 질문에 답하려고 노력할 것입니다.
목제품을 직접 만드는 사람들에게 밀링 커터(특히 수동 커터)는 없어서는 안될 도구입니다. 우수한 커터 세트가 장착된 전동 공구 자체는 추가 장치 없이는 완전히 쓸모가 없습니다. 작업 중인 밀링 커터를 주어진 궤적 내에서 손으로 잡는 것은 불가능합니다.

회전하는 커터는 공구 진동과 처리되는 재료의 구조에 반응하여 무작위로 움직입니다. 강철 근육의 소유자와 매의 눈조차도 가이드 및 고정 장치를 사용하지 않고는이 도구로 작업 할 수 없습니다.

이것은 나무 절단기의 모습입니다.

기본 장치는 일반적으로 전동 공구 키트에 포함되어 있지만 도움을 받으면 간단한 작업만 수행할 수 있습니다. 더 복잡한 가이드와 템플릿은 추가 비용을 지불하고 구매해야 하며 대부분은 손으로 만들 수 있습니다.

가장 중요한 것은이 장치가 어떻게 보이고 작동하는지에 대한 아이디어를 갖는 것입니다. 기성품 도면과 복잡한 기술 계산을 찾을 필요가 없습니다. 어떤 주인 자신도 이것 또는 그 장치를 만드는 방법을 더 잘 알고 있습니다. 이 경우 절약은 말할 것도 없고 작업의 효율성과 편의성이 높아집니다.

수동 라우터용 기계 보조

기본 키트에 포함된 가장 일반적인 고정 장치입니다.

평행 정지

액세서리 - 립 펜스

디자인이 너무 심플해서 직접 만들기 어렵지 않습니다. 커터의 통과선과 관련하여 커터가 이동하는 가이드 평면이 선택됩니다(경우에 따라 공작물 자체의 평평한 모서리가 될 수 있음). 스톱으로 고정 막대로 도구에 연결된 모든 직사각형 물체를 사용할 수 있습니다. 신뢰성을 위해 두 개의 막대가 있을 수 있습니다.

가이드의 표면은 자유 슬라이딩을 위해 매끄러워야 합니다. 스톱을 보정해야 합니다.

이를 위해 공작물에서 제어 홈이 절단되고 공작물 가장자리를 기준으로 제어 홈까지의 거리가 측정되며 제로 마크가 고정됩니다. 막대를 따라 스톱을 이동하여 높은 정확도로 모든 거리를 설정할 수 있습니다.

중요한! 두 개의 막대를 사용할 때 동시 고정이 필요합니다.

평행 정지는 1/4 선택을 포함하여 홈을 밀링하고 제품 모서리를 처리하는 데 사용됩니다. 동일한 너비의 블랭크를 절단하는 것도 가능합니다. 전기 퍼즐에 비해 밀링 커터로 얻은 절단은 더 균일하고 고품질입니다. 재료를 절약하려면 커터만 직경이 작아야 합니다.
이 장치는 둥근 표면을 처리할 때 사용할 수 있습니다. 이를 위해 둔각 형태의 컷 아웃이있는 개스킷이 스톱과 공작물의 둥근 끝 사이에 설치됩니다.

가이드 바

이 장치는 병렬 정지와 기능면에서 다르지 않으며 주어진 경로를 따라 커터의 방향 이동을 보장하도록 설계되었습니다.

라우터 작업 시 유용한 조수 - 가이드 바

주요 차이점은 라우터의 이동 각도를 선택하는 기능입니다. 이를 위해 클램프 또는 흡입 컵을 사용하여 가이드를 처리할 표면에 고정합니다. 적절한 크기의 프로필이나 모서리에서 이러한 장치를 직접 만들 수 있습니다. 오래된 커튼봉을 사용하는 것이 좋습니다. 가장 중요한 것은 가이드를 따라 캐리지가 자유롭게 움직일 수 있도록 하는 것입니다. 보다 안정적인 고정을 위해서는 하나가 아닌 두 개의 막대를 사용하는 것이 좋습니다. 가공되는 공작물의 너비가 평행 스톱바의 길이보다 큰 경우 가이드 바는 필수 불가결합니다.

이러한 장치를 사용하면 파선을 따라 홈을 밀링하거나 복잡한 경로를 따라 제품의 가장자리를자를 수 있습니다. 이를 위해 라우터는 중단점에서 멈추고 가이드가 부착되어 이전 방향에 대해 주어진 각도로 회전합니다. 이 경우 커터는 공작물에 남아 회전축 역할을 합니다. 그런 다음 가이드가 다시 고정되고 밀링이 새 방향으로 계속됩니다.

고급 모델에는 수직을 기준으로 라우터의 경사각을 변경할 수 있는 기능이 있습니다. 이를 통해 전동 공구 사용 가능성을 크게 확장할 수 있습니다.

밀링 커터용 나침반

이 장치의 목적은 이름에서 분명합니다. 원의 홈을 밀링하거나 원을 절단하는 데 사용됩니다.

완벽한 원을 만들고 싶습니까? 밀링 커터에 나침반이 필요합니다.

작동 원리는 간단합니다. 나침반의 다리로 홈이 있는 가이드 로드 또는 보정된 구멍이 있는 플레이트가 사용되어 모든 직경의 원을 절단할 수 있습니다. 제안 된 원의 중심에는 전체 구조가 움직이는 머리핀이 고정되어 있습니다. 그러나 가이드의 다른 쪽 끝은 밀링 커터입니다.
밀링 커터용 공장 나침반은 다양한 디자인을 가질 수 있습니다. 지지 플랫폼과 힌지가 있는 로드(이중 로드 설계가 더 안정적임), 슬롯 플레이트 또는 보정된 구멍.

원형 절단용 템플릿

가장 중요한 것은 중앙 스터드를 안정적으로 고정하는 것입니다. 그렇지 않으면 진동으로 인해 구조가 움직이고 공작물이 손상될 수 있습니다.
예를 들어 textolite와 같이 내구성이 있고 균일 한 재료로 이러한 장치를 직접 만들 수 있습니다.

원을 자르는 수제 도구

고정 장치가 있는 캐리지가 프로필렌 홈에서 이동하며 라우터를 고정하기 위한 구멍이 제공됩니다.
타원형을 형성하는 더 복잡한 장치도 있습니다. 나침반과 동일한 디자인을 기반으로 하지만 회전축 대신 크로스 홈 시스템이 있는 지지대가 사용됩니다. 그것들을 따라 이동하면 가상 축이 지속적으로 이동하여 규칙적인 타원이 형성됩니다.

라우터로 타원형 구멍을 절단하는 장치

이 도구를 사용하면 노즐 주변과 노즐 옆 모두에서 타원형 컷을 만들 수 있습니다. 커터의 궤적을 선택할 가능성은 거의 무한합니다.

복사 슬리브

복잡한 패턴을 밀링하거나 동일한 컷아웃을 복제해야 하는 경우가 있습니다. 편의와 작업 속도 향상을 위해 미리 만들어진 템플릿이 사용됩니다. 예를 들어, 장부 커터와 같은 템플릿이 자주 사용됩니다.

복사 슬리브 또는 복사 링

또는 도어 경첩에 대해 동일한 홈을 여러 개 절단해야 합니다.
템플릿의 윤곽을 따라 라우터를 이동하려면 복사 링이 사용됩니다. 슬리브는 템플릿 위에 있고 커터는 프로파일을 정확하게 복사합니다.

중요한! 복사 슬리브의 직경이 커터의 작업 직경보다 큽니다.

따라서 템플릿을 제작할 때 반경의 차이( 지름이 아니라 반지름!)
커터가 템플릿 내부로 이동하면 컷아웃이 더 작아집니다. 템플릿 외부로 이동할 때 - 그에 따라 더 많이.

라우터에는 표준 복사 링이 포함되어 있습니다. 그러나 특정 커터 직경이나 원래 템플릿에 대해 이러한 고정구를 만들어야 하는 경우가 많습니다. 그러한 작업은 큰 어려움을 나타내지 않습니다. 도면을 그려야 하며, 제품을 터너에게 주문해야 합니다. 이 경우 커터가 부싱을 자유롭게 통과하도록 해야 합니다.

중요한! 라우터의 지지면에 복사 슬리브를 설치할 때 중앙에 위치해야 합니다. 이를 위해 특수 센터링 콘이 사용됩니다.

라우터에 복사 슬리브 설치

라우터 템플릿

이러한 고정 장치는 단일 부품 밀링용으로 거의 만들어지지 않습니다. 예외는 희귀 제품의 복원 또는 대체물을 찾을 수 없는 복잡한 구조의 복원입니다. 대부분의 경우 라우터용 템플릿은 동일한 유형의 대량 작업에 사용됩니다.

도어록 및 경첩용 절단 홈
패널 도어 표면의 생산
사상적 건축가의 생산
목재 제품 접합용 절단 스터드
가구 생산에서 동일한 블랭크 생산

다양한 모양의 샘플 템플릿

반복 사용하면 템플릿이 빨리 마모되고 부품 제조 정확도가 떨어집니다. 따라서 템플릿 재료는 내구성이 있고 마모에 강해야 합니다. 다층 합판과 텍스토라이트는 그 자체로 잘 입증되었습니다. 더 책임감 있는 템플릿은 금속으로 만들어졌습니다.
자체 제작 템플릿은 모든 곳에서 사용됩니다. 가장 중요한 것은 처리 후 템플릿과 완성 부품의 치수 차이를 정확하게 결정하는 것입니다.

중요한! 보편적인 템플릿은 없습니다. 각 매트릭스는 특정 라우터, 복사 슬리브 및 커터 자체를 위해 만들어집니다.

목재 노즐

목재 표면 및 블랭크 처리는 라우터 사용을 위한 가장 광범위한 창의적 가능성을 제공합니다. 전문 목수와 목공은 고정식 기계를 사용하지만 말 그대로 수동 라우터로 놀라운 일을 할 수 있습니다. 이를 위해 다양한 유형의 재료의 고품질 처리를 위해 특별히 설계된 목재 용 노즐이 있습니다.

목재 가공용 각종 밀링 커터(목재용 노즐)

이러한 노즐의 도움으로 공작물의 끝면에 모든 모양을 부여하고 도어 평면에서 패널 모방을 잘라내어 스커트 보드, 처마 장식, 도어 프레임, 글레이징 비드 등을 만들 수 있습니다. 또한 동일한 노즐을 사용하여 적용 각도에 따라 다양한 컬 컷을 수행할 수 있습니다.

노즐로 만들 수 있는 다양한 모양의 예

숙련된 장인이 작업 유형별로 커터를 직접 만드는 경우가 많습니다. 이렇게하려면 템플릿에 따라 커터의 각 절삭 날을 같은 각도로 날카롭게해야합니다. 힘든 작업이지만 요구 사항을 충족하는 완전히 독점적인 도구를 얻을 수 있습니다.
그러나 산업적으로 만들어진 목재 노즐은 대부분의 목공 장인의 요구를 충족시키는 상당히 다양한 모양을 제공합니다.

특수 키트

별도로 루프를 두드리는 장치와 같은 특수 작업을 수행하기위한 키트가 있습니다. 이 장치는 이러한 유형의 밀링을 위한 맞춤형 또는 맞춤형 템플릿으로 도어 리프 끝에 공구를 고정하는 특별히 설계된 패스너가 장착되어 있습니다.

루프를 두드리는 수제 장치

일반적으로 이러한 템플릿은 독립적으로 만들어집니다. 좁은 전문 분야의 목수는 특히 작업이 고객 영역에서 수행되는 경우 개별 세트를 가지려고합니다.

힌지 커터

특수 절단기 형태의 루프용 표준 고정 장치도 있습니다. 그들과 함께 작업하기 위해 템플릿이 필요하지 않습니다.

도어 힌지 커터

집 수리를 할 때 경첩을 위한 틈새 또는 자물쇠를 위한 홈을 자르는 더 간단한 방법을 사용할 수 있습니다. 막대에 두 번째 평행 정지 장치를 설치하면 충분하며 라우터는 도어 리프 끝에 단단히 고정됩니다. 이 방법은 덜 편리하고 문 대량 생산에 적합하지 않지만 일회성 작업의 경우 특수 세트 구입 비용을 절약 할 수 있습니다.

제본용 커터 세트

특정 작업 유형을 위한 커터 세트

절단기 세트도 있으며 각각은 별도로 사용할 수 없습니다. 이러한 세트에서는 팁의 선명도가 동기화되고 다음 각 커터는 이전 커터의 작업을 보완합니다. 바인딩 세트를 예로 들어 보겠습니다.

커터 세트로 만든 바인딩

세트의 모든 커터를 사용할 때 틈새없이 조인트를 얻을 수 있습니다.
사용의 다양성을 높이기 위해 조판 절단기를 사용할 수 있습니다.

범용 조판기

여러 개의 보완적인 절단 부착물이 축에 부착되어 있으며 그 배열을 결합할 수 있습니다. 동시에 많은 모노 노즐이 필요한 작업을 한 세트로 수행할 수 있습니다.
따라서 수동 라우터에 다양한 장치를 사용하면 고정식 밀링 머신을 사용하지 않고 손으로 복잡한 목공 작업을 수행할 수 있습니다. 이 문제는 기계를 놓을 장소를 찾을 수 없을 때 아파트에 살 때 특히 관련이 있습니다. 그리고 노즐과 액세서리 세트가 포함된 수동 밀링 커터의 도움으로 발코니에서 미니 작업장을 구성할 수 있습니다. 실내에서 작업할 때만 먼지와 톱밥을 제거해야 합니다.

밀링 머신으로 작업을 단순화하기 위해 종종 일부 보조 장치가 필요합니다. 자신의 손으로 수동 라우터의 고정 장치를 만드는 것은 매우 간단하지만 특정 작업에 정확히 무엇이 필요한지 이해해야 합니다. 이것은 커터가 엄격하게 정의된 경로를 따르기 위해 필요합니다(이렇게 하면 흐릿한 패턴/선이 아닌 명확하게 만들 수 있음).

밀링 머신용 수제 고정 장치를 사용하면 커터를 기준으로 원하는 위치에 공작물을 고정할 수 있습니다.

이러한 보조 도구는 일반적으로 상당히 비싸기 때문에 항상 집에서 쉽게 만들 수 있습니다. 공정하게 말하면 일부 고정 장치에는 밀링 머신이 함께 제공된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 작업에 필요한 사항은 아래에서 설명합니다.

무엇을 그리고 왜

마스터에게 밀링 머신이 있으면 문제없이 다양한 블랭크의 홈을 절단하고 아름다운 조각을 수행 할 수 있습니다. 가정용 장치의 특징은 장치의 크기가 작고 기계 레이아웃이 그리 편리하지 않다는 것입니다. 작은 크기가 긍정적인 기능이라면 장치와 레이아웃이 항상 고려되는 것은 아닙니다. 이를 위해서는 작업 프로세스에 대한 특별한 접근이 필요합니다.

블랭크로 조작을 단순화하면 마무리 품질이 크게 향상됩니다.

이것은 보조 도구를 만들어 달성할 수 있습니다. 종종 이러한 목적을 위한 산업용 제품은 덜 편리하고 실용적이기 때문에 특정 작업을 위한 장치를 스스로 만드는 것이 바람직하다는 것은 비밀이 아닙니다. 보조 도구를 만들면 특정 목적을 위해 크기, 모양 면에서 "자신을 위해" 특별히 제작할 수 있습니다.

밀링 머신에서 가장 자주 작동하는 것:

병렬 정지. 작동 중에 홈의 직선이 유지되도록 합니다. 매우 자주 그것은 기계와 함께 제공됩니다. 그러나 도구와 함께 제공되는 장치에는 종종 짧고 넓지 않은 심각한 단점이 있습니다.
가이드. 일반적으로 이것은 타이어입니다. 기능면에서 팬터그래프와 유사합니다. 그러나 작업할 때 "작동"을 위한 더 많은 공간을 제공할 수 있습니다. 기계로부터의 거리에 관계없이 편리한 각도로 설치할 수 있습니다. 이를 통해 커터를 빠르고 고르게 절단할 수 있습니다.
복사 반지. 이 장치를 사용하면 커터의 움직임에 필요한 최상의 궤적을 제공할 수 있습니다. 그들은 종종 발바닥에 설치됩니다. 필요한 모든 작업을 보장하기 위해 필요한 모든 요구 사항을 충족하는 방식으로 링이 만들어집니다.

밀링 머신에서 작업할 때 필요한 최소한의 도구만 여기에 나열됩니다. 팬터그래프, 클램프 등과 같이 미세한 작업에 사용되는 다른 장치가 있습니다. 각 마스터는 자신이 필요로하는 것과 그렇지 않은 것을 결정하기 때문에 다른 장치를 자세히 고려할 가치가 없습니다. 상기 이상의 장치에서 필요한 것은 모두 당사의 업무 경험을 바탕으로 이루어집니다. 이것은 종종 사람들이 가능한 모든 것을 수행하고 획득하여 슈퍼 마스터가 되려고 노력하지만 대부분의 경우 도구는 선반에 매달려 있기 때문입니다. 따라서 나열된 제품을 만드는 방법에 대해 자세히 설명합니다.

색인으로 돌아가기

평행 정지

일반적으로 이 요소는 밀링 머신 설계에 포함됩니다. 2개의 가이드 로드와 그 사이의 클램프로 구성됩니다. 커터는 가이드 사이를 통과하며 길이에 따라 제한됩니다.

종종 기계와 함께 제공되는 표준 정지 장치에는 가이드가 매우 짧기 때문에 긴 부품 및 공작물 작업을 크게 제한하고 복잡하게 만듭니다.

밀링 머신의 많은 제조업체는 숫자와 스톱을 포함한 액세서리도 판매합니다.

그러나 추가 장치에 대한 비용(사람에게 적합하더라도)은 종종 도구 자체의 가격과 비슷하여 구매를 수익성이 없게 만듭니다. 따라서 종종 주인은 공장 초점을 수제 초점으로 바꾸려고합니다.

제조를 위해서는 가이드 용 금속 막대 또는 파이프가 필요합니다. 직경은 후자의 직경과 같아야 합니다. 가이드의 재질은 스테인리스 스틸이나 황동 봉을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 직경이 기계의 가이드 구멍보다 크면 선삭 공구에서 초과 금속이 제거됩니다.

완성된 로드는 커터의 움직임을 방해하지 않도록 매끄러워야 합니다. 이렇게하려면 샌딩하고 필요한 경우 니스 칠하거나 칠해야합니다.

평행 제품을 만드는 데 필요한 다음으로 중요한 요소는 가이드에 부착된 스톱(끝)입니다.

새 가이드에 스톱을 공급하려면 커터와 함께 제공된 병렬 제품에서 제거하고 새 가이드에 설치하는 것이 좋습니다.

강조를 강화할 필요가 있거나 이젤을 해체할 가능성이 없는 경우 이 경우 단독으로 한다. 재질은 본체는 스테인리스 스틸, 가중제는 클램프, 리드를 사용해야 합니다.

디자인은 무엇이든 될 수 있습니다. 공장 장치를 복사하거나 자체 디자인 및 아이디어를 사용할 수 있습니다. 이 모든 것이 작업 중에 필요한 편안함을 제공합니다.

길쭉한 정지는 진동, 갑작스러운 정지의 가능성을 제거하여 커터의 품질을 크게 향상시킵니다.

색인으로 돌아가기

가이드 레일

이 장치의 작동 원리는 병렬 정지 작동과 매우 유사합니다. 그러나 가이드바는 이와 달리 커터 방향을 기준으로 임의의 각도로 설치된다.

이렇게하면 정확하고 고르게 절단 할 수있을뿐만 아니라 라우터의 이동 방향을 선택할 수도 있습니다. 고급 타이어에는 표시, 스토퍼가 있어 여러 작업을 단순화합니다.

예를 들어 일정한 간격으로 구멍을 뚫거나 단속 홈을 절단하는 등

일반 보드는 가이드 레일로 사용할 수 있으며 클램프로 표면에 부착되거나 그 위에 무거운 물체를 올려 놓아 고정합니다. 커터의 이동을 제한하는 타이어에 스톱 슈를 추가할 수도 있습니다. 종종 그들은 이동되어 스트로크 길이를 조정할 수 있습니다.

가장 원시적인 타이어는 일반 보드 또는 목재일 수 있습니다. 다음과 같이 사용됩니다. 공작물을 작업 표면에 클램프로 고정한 다음(클램프 아래에 개스킷을 배치하는 것이 중요함) 타이어를 공작물에 직각으로 놓고 커터가 따라 움직입니다. 그러나 더 좋고 더 편리한 작업을 위해 보드를 "업그레이드"하는 것이 좋습니다.

이를 위해 전체 길이를 따라 홈이 절단되어 커터 스톱이 고정되어야 합니다. 이것은 버스 사용 가능성을 크게 확장합니다. 다음으로 커터의 코스를 제한하는 스톱 슈가 만들어집니다.

그들은 또한 목재로 만들어졌습니다. 악기의 미적 외관을 위해 쐐기 모양으로 만들 수 있습니다. 또한, 신발에는 타이어에 홈을 파서 장착하기 위한 가이드가 장착되어 있다.

수동 라우터에 다양한 장치를 사용하면 이 장치의 기능이 크게 확장되고 작업 시 편안함과 안전성이 향상됩니다. 판매시 라우터와 함께 사용하도록 설계된 기성품 모델이 있지만 일반적으로 비쌉니다. 따라서 많은 장인들이이 장치의 비품을 자신의 손으로 만드는 것을 선호합니다.

테이블 아래에 특별한 방법으로 핸드 밀을 고정하면 길고 짧은 나무 조각을 정확하고 빠르게 처리 할 수있는 범용 목공 기계를 얻을 수 있습니다. 자신의 손으로 라우터용 테이블을 만들려면 먼저 전체 구조를 조립하는 데 필요한 부품을 준비해야 합니다. 아래 그림은 미래 밀링 테이블의 모든 세부 사항이 있는 절단 맵을 보여줍니다. 원형톱으로 자르거나 형식 절단기.

장치를 만들 수 있습니다 합판, 마분지 또는 MDF.절단 도표는 19mm의 재료 두께를 보여주지만 이것이 전제 조건은 아닙니다. 테이블은 두께가 16 또는 18mm인 슬래브로도 조립할 수 있습니다. 물론 조리대 제조의 경우 공작물이 표면 위로 쉽게 미끄러질 수 있도록 라미네이트 또는 플라스틱 코팅 시트 재료를 사용하는 것이 좋습니다.

이 수제 테이블은 염소에 설치를 위해.데스크탑 버전이 필요한 경우 측면(5)을 150mm보다 훨씬 넓게 만들어야 합니다. 너비는 기계 높이보다 약간 커야 탁상 아래에 맞을 수 있습니다.

테이블의 세부 사항이 합판 또는 MDF로 잘려지면 끝을 샌딩해야합니다. 마분지로 만든 부품의 끝은 일반 철을 사용하여 멜라민 가장자리로 덮어야합니다.

조리대 제조

라우터는 마운팅 플레이트가 있거나 없이 테이블에 설치할 수 있습니다. 조리대 준비 직접 고정용그것에 단위는 다음과 같이 발생합니다.

베이스 플레이트의 길이가 900mm이므로 중심은 가장자리에서 450mm입니다. 이 위치에 점을 놓고 사각형을 사용하여 선을 그립니다.
장치 밑창에서 플라스틱 덮개를 분리합니다.
오버레이에서 컷의 중심을 찾고 사각형을 사용하여 밑창의 중심을 통과하는 선을 그립니다.
밑창의 중심이 일치하도록 메인 플레이트의 중심선에 오버레이를 놓고 연필로 탁상에서 미래 구멍의 중심을 표시하십시오.
다음으로 장착 나사를 표시하십시오.
장치를 테이블에 부착할 구멍을 뚫습니다. 나사 머리가 조리대에 약간 들어가도록 카운터싱크를 하십시오.
38mm 중앙 구멍을 뚫습니다.
다음 단계는 평행 정지를 하십시오.퍼즐이나 라우터를 사용하여 스톱의 전면 벽과 바닥에 반원형으로 자릅니다.
거셋을 스톱에 나사로 고정합니다. 아래는 스카프를 배치하기 위한 모든 들여 쓰기를 보여주는 그림입니다.
연결 스트립을 탁상 바닥에 나사로 고정합니다.
아래 다이어그램을 사용하여 밀링 머신을 조립하십시오.

마운팅 플레이트로 장치 고정

메인 플레이트에 기계를 설치할 때 두께가 커터의 오버행을 크게 줄입니다. 따라서 두꺼운 작업대에 장치를 설치하려면 내구성 있는 재료(강철, 두랄루민, 폴리카보네이트, 게티낙 또는 유리 섬유)로 만든 더 얇은 마운팅 플레이트를 사용하는 것이 일반적입니다. 판은 다음과 같이 만들어집니다.

예를 들어 textolite와 같은 시트에서 300 x 300mm의 정사각형 공백을 자릅니다.
플레이트 위에 라우터 밑창에서 제거한 플라스틱 패드를 고정합니다.
플라스틱 패드를 템플릿으로 사용하여 플레이트의 장착 나사 및 드릴 구멍의 직경과 일치하는 드릴을 선택합니다.
접시를 조리대 위에 놓고 연필로 동그라미를 칩니다. 그런 다음 결과 윤곽선 안에 다음 그림과 같이 모서리가 잘린 사각형을 그립니다.
비스듬한 모서리가있는이 그림은 이전에 톱이 들어갈 구멍을 뚫은 퍼즐로 잘라야합니다.
외부 윤곽을 중심으로 내부를 절단 한 후 클램프를 사용하여 판자를 고정하십시오. 그들은 봉사할 것이다 터닝 커터 템플릿. 바의 두께는 작업 깊이를 설정할 때 커터의 스러스트 베어링이 가이드의 가장자리 영역에 있도록 충분해야 합니다.
오목한 부분을 밀링하려면 상부 베어링이 있는 길들이기 커터를 장치의 콜릿에 부착하십시오.
작업 깊이를 설정합니다. 장치를 장착할 판의 두께와 같아야 합니다.
설정된 템플릿에 따라 수조의 이 섹션을 여러 번 밀링합니다.
만든 홈에 접시를 놓습니다. 베이스 플레이트의 표면과 같은 높이여야 합니다. 인서트가 조금 튀어나오면 마이크로미터 나사로 삽입깊이를 조금 더 추가하고 커터로 다시 절단합니다.
샘플 모서리에 플레이트를 고정하기 위한 구멍을 표시하고 드릴합니다.
마운팅 플레이트를 준비된 좌석에 놓고 그것을 잡고 테이블 상판을 뒤집습니다. 그런 다음 패스너용 플레이트에 구멍을 뚫습니다. 볼트 머리를 숨기려면 라이닝 전면에 구멍을 카운터싱크합니다.
또한 플레이트를 고정하기 위한 탁상 뒷면의 모든 구멍은 직경 11mm의 드릴로 자동 잠금 너트를 장착하기 위해 확장되어야 합니다. 너트는 에폭시 접착제로 얻은 구멍에 심어야 합니다(볼트를 나사로 조일 수 있음).

개선 중지

라우터 테이블을 보다 편리하고 빠르게 설정할 수 있도록 립 펜스를 수정할 수 있습니다. 이렇게 하려면 테이블 상판에 C 레일을 잘라야 합니다. 프로파일은 알루미늄으로 만들 수 있습니다. 삽입을 위해 직선 홈 커터가 사용됩니다. 프로파일을 준비된 홈에 놓고 나사로 조입니다.

다음으로 C 자형 프로파일에 들어갈 수 있고 회전하지 않을 수 있는 크기의 육각 머리가 있는 볼트를 선택해야 합니다. 볼트의 직경과 일치하도록 립 펜스 바닥에 2개의 구멍을 뚫습니다.

또한 C-프로파일을 전면 스톱 바에 잘라 다양한 클램프와 보호 커버를 고정해야 합니다.

강조점은 날개 너트의 도움으로 탁상에 나사로 고정됩니다.

정류장 뒷면에는 다음을 수행할 수 있습니다. 청소기 연결용 카메라. 이렇게하려면 합판에서 정사각형을 자르고 진공 청소기 노즐에 구멍을 뚫고 결과 덮개를 스카프에 조이면 충분합니다.

강조를 추가할 수도 있습니다. 안전 방패, MDF 또는 마분지로 만든 작은 직사각형 플렉시 유리. 홈을 선택하려면 퍼즐이나 홈 커터가 설치된 라우터를 사용할 수 있습니다.

작은 부품을 가공하려면 합판이나 MDF로 클램프와 클램프를 만들어야 합니다.

절단 간격이 2mm인 원형 톱으로 만들어집니다.

원하는 경우 밀링 테이블을 만들 수 있습니다. 도구 상자와 함께.

테이블 베이스 만들기

수동 밀링 커터로 고정식 기계를 만들고 싶다면 견고한 베이스를 만들지 않고는 할 수 없습니다. 아래는 테이블 베이스를 조립하는 데 필요한 부품이 인쇄된 절단 차트입니다. 두께가 다른 시트 재료를 사용하는 경우 부품의 치수를 수정해야 합니다.

수동 라우터 테이블의 모든 세부 정보는 확인을 통해 조립됩니다. 테이블을 쉽게 이동할 수 있도록 바닥에 롤러를 부착할 수 있습니다. 이 테이블을 약간 확장하고 자유 부분에 원형 톱을 부착하면 다음을 얻을 수 있습니다. 밀링 커터 및 원형 톱용 범용 테이블.

기계가 공간을 덜 차지하도록 하기 위해 탁자가 양쪽으로 내려오는 책 탁자의 원리에 따라 만들 수 있습니다.

라우터용 수제 비품

이 장치의 기능을 확장하기 위해 상당히 고가의 장치가 시판되고 있습니다. 그러나 밀링 커터의 소유자는 돈을 절약하기 위해 공장보다 나쁘지 않은 손으로 다양한 장치를 만들려고합니다.

라우터용 간단한 장부 절단기는 두 조각의 합판과 한 쌍의 텔레스코픽 가구 레일로 만들어집니다. 밀링 커터는 공구용 구멍이 있는 플랫폼에 설치됩니다. 플랫폼은 아래 사진과 같이 비스듬히 작업대에 부착됩니다(높이에 장비를 더 편리하게 배치하기 위해).

따라서 장부 장치는 다음과 같은 순서로 만들어집니다.

같은 크기의 합판 2장을 잘라냅니다. 장치의 크기는 무엇이든 될 수 있습니다.
첫 번째 플랫폼의 가장자리를 따라 두 개의 텔레스코픽 가이드를 서로 평행하게 놓고 나사로 고정합니다.
가이드의 보다 정확한 위치 지정을 위해 동일한 길이의 스트립 2개를 그 사이에 나사로 고정할 수 있습니다.
상호 스트립을 밀어 그 아래에 두 번째 플랫폼을 첫 번째 플랫폼과 같은 높이로 놓아야 합니다. 막대를 통과하는 두 번째 플랫폼 지점에 연필을 놓고 선을 그립니다.
반대쪽에 있는 플라스틱 "안테나"를 눌러 가이드에서 스트라이커를 제거합니다.
선이 패스너 구멍의 중심을 통과하도록 마킹 플랫폼에 장착 스트립을 놓고 나사로 조입니다.
2개의 가이드를 조심스럽게 정렬하고 밀어 넣습니다(딸깍 소리가 들릴 것입니다). 비스듬한 부분을 삽입하면 망원경이 부러지고 볼이 떨어집니다.
장치가 있는 수직 정지 장치와 이동식 테이블 사이에는 다음이 필요합니다. 일정한 거리를 유지하십시오.이것은 커터를 내릴 때 테이블 플랫폼에 닿지 않도록 수행됩니다. 이 경우 커터의 최대 오버행은 약 25mm이므로 테이블과 스톱 사이에 동일한 너비, 즉 25mm의 막대를 임시로 놓을 수 있습니다. 바를 사용하면 수직 정지점과 평행하게 구조를 배치할 수 있습니다.

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다음 단계에서 고정 장치를 잡고 다웰용 구멍 2개를 뚫습니다. 작업대에 장부 커터를 신속하게 배치할 수 있습니다. 구멍이 준비되면 몇 개의 은못을 삽입하십시오. 이제 스톱과 고정구 사이에 놓인 바를 제거할 수 있습니다.
이동식 테이블이 고정되었으므로 다음 그림과 같이 상단 플랫폼에 수직 정지 장치를 설치해야 합니다. 강성을 위해 스톱은 두 개의 스카프로 지지됩니다.
장부 커터의 모든 요소가 고정되면 테스트를 시작할 수 있습니다. 고정대에 공작물을 놓고 정지 장치에 대고 누릅니다. 원하는 커터 높이를 설정하고 기계를 켜고 공작물을 밀링하십시오.
첫 번째 패스 후 공작물을 180도 회전하고 처리를 반복합니다.
공작물을 90도 회전시켜 모서리에 놓고 작업을 다시 반복하십시오.
부품을 180도 회전하고 스파이크를 완성합니다.

결과적으로 부드럽고 고품질의 스파이크를 얻을 수 있습니다.

스터드 커터 플랫폼에 대한 커터 높이를 변경하여 다양한 두께의 스터드를 얻을 수 있습니다.

복사 슬리브

라우터에 복사 슬리브가 제공되지 않은 경우 즉석에서 30분 만에 만들 수 있습니다. 홈메이드의 경우 판금으로 만들 수 있는 금속 또는 두랄루민 와셔와 배관 나사산 연장이 필요합니다.

복사 슬리브는 다음과 같은 방법으로 만들어집니다.

연장의 실에 적합한 너트를 선택하고 가는 링을 얻을 수 있도록 그라인더로 자릅니다. 그 후에 그라인더에 수평을 맞추십시오.
2mm 두께의 판금 또는 알루미늄으로 부싱용 원형 플랫폼을 만들어야 합니다. 장치 모델에 따라 밑창의 구멍이 있을 수 있습니다. 다른 모양. 이 경우 현장에는 연삭기로 연마 된 측면에 절단이 있어야합니다.
양쪽 와셔를 연마한 후 본체 밑창에 올려주세요.
와셔를 제거하지 않고 장치를 수직으로 놓고 장치 밑창의 구멍을 통해 패스너 위치를 연필로 표시하십시오.
드릴의 정확한 위치를 위해 연필로 표시된 곳을 펀칭해야 합니다.
먼저 얇은 드릴로 구멍을 뚫은 다음 장착 볼트의 직경과 일치하는 드릴로 구멍을 뚫습니다.
나사산 연장부에 와셔를 놓고 링 너트를 조입니다. 바이스로 부품을 고정하고 그라인더를 사용하여 너트와 같은 높이의 초과 스레드를 잘라냅니다.
반대쪽으로 바이스의 부품을 고정하고 조금 줄이십시오.
숫돌에 부품을 정렬하고 기계 바닥에 삽입하고 나사로 고정하십시오. 링 너트는 장치 밑창 바로 아래에 있어야 합니다.

라우터 작업 가이드

공작물에서 매우 긴 홈을 선택해야 하는 경우 타이어라고 하는 라우터용 장치가 필요합니다. 기성품 금속 타이어는 전문점에서 구입할 수 있습니다. 그러나 플라스틱, 합판 또는 MDF로 손으로 쉽게 만들 수도 있습니다.

재료의 두께는 부품이 나사로 함께 당겨질 수 있도록 약 10mm여야 합니다.

장치에 대한 지침은 매우 간단합니다.

원형 톱으로 세 조각으로 자릅니다. 폭 1개, 약 200mm, 폭 2개(각각 140 및 40mm).
또한 길이 300mm, 너비 20mm 정도의 같은 재료로 작은 판자를 만드십시오.
넓은 스트립에 140mm 너비의 조각을 놓고 가장자리를 따라 정렬하고 두 부분을 나사로 비틀십시오.
나사 부분 반대편의 넓은 스트립 위에 40mm 너비의 좁은 스트립을 놓습니다. 정확한 위치 지정을 위해 상단 부분 사이에 20mm 너비의 막대를 놓고 나사로 좁은 스트립을 하단 부분에 조입니다. 따라서 너비가 20mm 인 홈이있는 긴 타이어를 얻습니다.
다음 사진과 같이 20mm 너비의 막대를 장치 바닥에 나사로 고정합니다. 샘플링을 위해 그루브가 선택됩니다. 직선 또는 모양의 홈 커터장치의 콜릿에 고정됩니다.

모든 설비가 준비되면 다음 단계를 따르십시오. 전체 길이를 따라 가공할 공작물을 작업대에 놓고 타이어를 그 위에 놓고 클램프로 고정합니다. 라우터 베이스에 부착된 바를 가이드 홈에 삽입하세요. 기계를 시작하고 전체 길이를 따라 공작물을 밀링하십시오.

깊은 홈을 선택하려면 여러 단계로 처리가 이루어지므로 장비가 공작물에 점차적으로 잠기게 됩니다.

밀링 머신이 있는 경우 루프 삽입, 복잡한 구멍, 홈, 목각 등의 작업이 정말 간단해집니다. 그러나 이것이 전문적이고 값 비싼 장비가 필요하다는 것을 의미하지는 않습니다. 간단한 수동 장치가 있으면 충분합니다.

당신이 필요로 하는 유일한 것은 나무를 다룰 수 있고 전동 공구를 사용할 수 있는 것입니다. 또한 욕망이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 욕망 없이는 결과가 없을 것입니다. 일할 의욕이 없는 사람들은 가구를 사거나 장인을 고용하여 예를 들어 새 문을 설치하고 자물쇠를 잠그기만 하면 됩니다. 특히 전동 공구를 사용하는 모든 작업에는 특정 지식과 특히 안전 예방 조치가 필요합니다.

밀링 장치는 목재와 금속을 모두 가공하기 위한 것입니다. 그것의 도움으로 모든 구성의 홈이나 구멍을 형성하는 것이 가능합니다. 이것은 경첩을 두드리고 잠금을 두드리는 것과 같은 작업을 크게 단순화합니다. 끌과 전기 드릴로 이것을 하는 것은 그리 쉬운 일이 아니며 많은 시간이 걸립니다.

고정 밀링 장치와 휴대용(수동)이 있습니다. 수동 전기 절단기는 보편적 인 장치로 간주되며 노즐이있는 경우 다양한 목적으로 작업을 수행 할 수 있으며 장치에 대한 부품의 위치를 변경하거나 그 반대의 경우에도 충분합니다.

고정 장치는 목재 또는 금속 제품의 대량 생산이 이루어지는 공장이나 공장에서 사용됩니다. 이러한 조건에서 절단 노즐은 고정되고 공작물은 원하는 경로를 따라 이동합니다. 반면 수공구를 사용하는 경우에는 수공구 고정이 필요한 부분도 있지만 움직이지 않고 고정된 후에야 가공이 이루어진다. 이것은 디자인에서 제공되므로 더 보편적인 것으로 간주됩니다. 이것은 많은 수의 부품을 처리해야 하고 고정된 기계를 사용할 수 없는 경우에 특히 그렇습니다.

수제 밀링 머신 - 중앙에 구멍이 있는 수평 플랫폼으로 아래에서 수동 고정 장치가 부착됩니다.

밀링 머신에는 여러 유형이 있지만 가정에서 사용하거나 사업을 시작하려면 범용 모델이 더 적합합니다. 일반적으로 다양한 종류의 작업을 수행하기위한 커터 세트와 다양한 장치가 장착되어 있습니다. 유일한 것은 수동 라우터를 사용하면 고정식 기계보다 간단한 작업에 훨씬 더 많은 시간이 걸릴 수 있다는 것입니다.

수동 밀링 장치를 사용하여 다음을 수행할 수 있습니다.

임의의 모양(곱슬, 직사각형, 결합)의 홈이나 홈을 만드십시오.
관통 및 비 관통 구멍.
모든 구성의 끝과 가장자리를 처리합니다.
복잡한 모양을 잘라냅니다.
부품 표면에 그림이나 패턴을 수행하십시오.
필요한 경우 세부 정보의 사본을 만드십시오.

부품 복사는 모든 전기 밀링 머신의 기능 중 하나입니다.

이러한 기능이 있으면 동일한 유형의 가구 생산 또는 가구 생산과 관련이 없는 동일한 부품 생산을 단순화할 수 있습니다. 이것은 이 도구의 주요 장점 중 하나입니다. 일반적으로 동일한 유형의 부품을 생산하려면 한 가지 작업만 수행하도록 설계된 복사기를 설치해야 하는데, 이는 특히 소기업에서 항상 수익성이 높은 것은 아닙니다.

기기 시작 및 관리

이 장치의 작동 방식을 이해하려면 주요 부품과 용도를 숙지해야 합니다.

메인 노드의 구성 및 목적

수동 밀링 고정 장치는 동일한 케이스에 있는 금속 케이스와 모터로 구성됩니다. 샤프트가 몸체에서 돌출되어 다양한 콜릿이 장착되어 어댑터 역할을 합니다. 다양한 크기의 커터를 설치할 수 있습니다. 커터는 콜릿에 직접 삽입되며 일부 모델에 제공되는 특수 볼트 또는 버튼으로 고정됩니다.

수동 밀링 장치의 주요 요소와 그 목적.

밀링 픽스처의 디자인은 몸체와 단단한 연결이 있는 금속 플랫폼을 제공합니다. 두 개의 막대로 본체에 부착되어 있습니다. 외부에서 플레이트는 작업 과정에서 움직임의 부드러움을 제공하는 부드러운 덮개가 있습니다.

수동 밀링 고정 장치에는 다음과 같이 조정할 수 있는 몇 가지 특성이 있습니다.

핸들과 스케일 설정으로 인해 밀링 깊이. 조정은 1/10mm 단위로 수행됩니다.
커터의 회전 속도를 조정합니다.

초기 단계에서 도구가 마스터되면 저속 또는 중속으로 작업하는 것이 좋습니다. 속도가 빠를수록 작업이 더 좋다는 것을 항상 기억해야 합니다. 특히 가릴 수 없는 책임 있고 가시적인 영역에 관해서는 더욱 그렇습니다.

이 레버 외에도 제품을 켜고 끌 수 있는 버튼과 잠금 버튼도 있습니다. 이러한 요소는 작업의 품질과 안전을 보장하는 주요 요소로 간주됩니다. 또한 병렬 스톱이 있어 사용 편의성에 기여합니다. 그것은 단단히 고정되거나 중앙에서 방향으로 작업 영역의 이동을 조정할 수 있습니다.

휴대용 라우터 관리

일반적으로 공장 제품은 테스트 및 윤활을 받은 사람의 손에 들어가기 때문에 추가 조치를 취해서는 안 됩니다. 작동 과정에서만 청결과 서비스 가능성을 모니터링해야합니다. 동시에 여권에 그렇게 말하면 정기적으로 먼지를 청소하고 윤활유를 교체해야합니다. 특히 움직이는 부품에는 윤활이 필요합니다. 또는 에어로졸 윤활제를 사용할 수 있지만 Litol과 같은 일반적인 윤활제를 사용할 수 있습니다. 두꺼운 윤활유는 칩과 먼지가 달라붙기 때문에 사용하지 않는 것이 좋습니다. 에어로졸 윤활제를 사용하면 이 요인을 제거할 수 있습니다.

윤활에는 또한 발바닥이 필요합니다. 즉, 신체의 매끄러운 부분입니다. 정기적 인 윤활은 원하는 움직임의 부드러움을 보장합니다.

그럼에도 불구하고 구매한 품목은 빌드 품질과 윤활유의 유무를 반드시 확인해야 합니다.

불행히도 모든 제조업체, 특히 국내 제조업체가 빌드 품질에 신경을 쓰는 것은 아닙니다. 처음 몇 시간 사용 후 나사나 나사가 제대로 조여지지 않아 제품에서 풀린 경우가 있습니다.

회전 속도 조정

모든 도구의 작동은 우선 처리되는 재료의 특성과 관련된 특정 조건과 관련이 있습니다. 합판, 복합 재료 또는 일반 목재가 될 수 있습니다. 이에 따라 전기 제품의 회전 속도가 설정됩니다. 일반적으로 기술 데이터 시트는 사용되는 절단기뿐만 아니라 처리되는 표면의 기술적 특성 및 특성에 따라 항상 장치의 작동 매개변수를 나타냅니다.

다양한 커터 사용 시 처리 속도 표시기.

커터 고정

작업이 시작되는 첫 번째 작업은 커터의 설치 및 고정입니다. 동시에 기본 규칙을 준수해야 합니다. 모든 작업은 콘센트에서 코드를 제거한 상태로 수행됩니다.

커터는 특정 표시에 따라 설정되며, 표시가 없으면 커터 자체 길이의 3/4 이상의 깊이로 설정됩니다. 특정 모델에 커터를 설치하는 방법은 장치의 기술 문서에 있어야 하는 지침에서 배울 수 있습니다. 사실 각 모델에는 고유 한 디자인 기능이있을 수 있으며 기사에서 이에 대해 이야기하는 것은 불가능합니다.

작업을 시작하기 전에 장치에 커터를 설치합니다.

그들이 말했듯이 단순하고 더 "고급"모델이 있습니다. 일부 모델에는 샤프트 회전 잠금 버튼이 있어 커터를 더 쉽게 설치할 수 있습니다. 일부, 특히 고가의 모델에는 래칫이 장착되어 있습니다. 따라서 커터를 설치하는 과정을 구체적으로 설명하는 것은 불가능하며 그러한 장치의 작동에 익숙한 모든 사람이 즉시 알아낼 것이기 때문에 의미가 없습니다.

밀링 깊이 조정

각 모델에는 고유한 최대 절단 깊이가 있습니다. 동시에 필요한 것은 항상 최대 깊이가 아니라 작업 전에 설정되는 특정 깊이입니다. 최대 깊이가 필요한 경우에도 장치에 과부하가 걸리지 않도록 밀링 프로세스를 여러 단계로 나누어 밀링 깊이를 단계적으로 변경합니다. 조정을 위해 리미터와 같은 특수 정지가 제공됩니다. 구조적으로 막대 아래에있는 디스크 형태로 만들어지며 다양한 길이의 정지 장치가 고정됩니다. 그러한 다리의 수는 3에서 7 일 수 있으며 이것이 많을수록 더 좋다는 의미는 아닙니다. 다리의 수가 적더라도 각 다리를 조정할 수 있으면 더 좋습니다. 이 정지를 최적의 위치에 고정하려면 플래그 형태의 잠금 장치를 사용해야 합니다.

밀링 깊이 조정 프로세스는 다음과 같습니다.

따라서 공작물은 미리 결정된 깊이로 밀링됩니다.

고품질의 고가 모델에는 밀링 깊이를 미세 조정하기 위한 휠이 있습니다.

이 휠을 사용하면 이전 설정을 위반하지 않고 깊이를 보다 정확하게 설정할 수 있습니다.

이 휠(위 사진의 녹색)을 사용하면 깊이를 조금씩 조정할 수 있습니다.

수동 밀링 공구용 커터

밀링 커터는 복잡한 모양의 절삭날을 가질 수 있는 절삭 공구입니다. 일반적으로 모든 커터는 회전 운동을 위해 설계되었으므로 원통형입니다. 콜릿에 고정되는 커터의 생크는 동일한 모양입니다. 일부 커터에는 스러스트 롤러가 장착되어 있어 절단면과 공작물 사이의 거리가 일정하게 유지됩니다.

밀링 커터는 고품질 금속과 그 합금으로만 만들어집니다. 부드러운 목재를 가공하려면 HSS 커터가 적합하고 단단한 목재를 가공해야 하는 경우 더 단단한 HM 등급의 커터를 사용하는 것이 좋습니다.

각 커터에는 고유 한 기술적 특성이있어 고품질의 긴 작업을 제공합니다. 주요 지표는 최대 회전 속도이며 과대 평가되어서는 안됩니다. 그렇지 않으면 고장이 불가피합니다. 커터가 무딘 경우 직접 연마해서는 안됩니다. 절단기의 연마는 특수하고 값 비싼 장비에서 수행됩니다. 결국 커터를 날카롭게하는 것뿐만 아니라 모양을 유지하는 것도 중요합니다. 이는 그다지 중요하지 않습니다. 따라서 어떤 이유로 커터가 둔해지면 새 커터를 구입하는 것이 더 저렴합니다.

가장 인기있는 절단기

작업에서 다른 것보다 더 자주 사용되는 커터가 있습니다. 예를 들어:

홈 몰드는 공작물의 임의 위치에 오목한 부분을 만들도록 설계되었습니다.

단일 금속 조각으로 만든 모 놀리 식의 간단한 커터가 있으며 조판이 있습니다. 유형 설정 커터는 절단 요소 세트의 기초 역할을 하는 생크로 구성됩니다. 다양한 두께의 와셔를 사용하여 절단면을 선택하여 섕크에 설치함으로써 공작물 표면에 임의의 릴리프를 형성할 수 있습니다.

조판 절단기는 절단면과 와셔 세트로 원하는 모양의 절단기를 조립할 수 있습니다.

사실, 많은 절단기가 있으며 이것은 생산되는 것의 극히 일부에 불과합니다. 모든 커터는 생크 직경, 절단 표면 직경, 절단 높이, 나이프 위치 등이 다릅니다. 수동 밀링 장비의 경우 가장 인기 있는 밀링 커터 5개 세트만 있으면 충분합니다. 필요한 경우 언제든지 구입할 수 있습니다.

수동 밀링 도구 작업 규칙

전동 공구로 작업하려면 특히 빠르게 회전하는 요소가 있는 경우 특별한 규칙이 필요합니다. 또한 작업 결과 칩이 형성되어 모든 방향으로 흩어집니다. 대부분의 모델에 보호 실드가 장착되어 있음에도 불구하고 칩의 흐름을 완전히 보호하지는 못합니다. 따라서 보호 안경에서 이러한 도구로 작업하는 것이 좋습니다.

사진은 진공청소기를 연결해 칩을 제거한 모델이다.

일반적인 요구 사항

전기 핸드 라우터로 안전한 작업을 위한 기본 요구 사항을 충족하면 최종 결과는 작업 품질과 안전한 결과로 만족할 것입니다. 조건은 다음과 같습니다.

요구 사항은 그다지 어렵지 않고 실현 가능하며, 이를 무시하는 것은 자신을 위험에 빠뜨리는 것을 의미합니다. 그리고 한 가지 더 중요한 것은 밀링 도구를 손에 쥐고 작동 방식을 느낄 수 있다는 것입니다. 심각한 진동이 느껴지면 중지하고 원인을 분석해야 합니다. 커터가 무디거나 매듭이 걸렸을 수 있습니다. 때로는 커터의 회전 속도를 올바르게 설정해야 합니다. 여기에서 속도를 높이거나 줄일 수 있습니다.

에지 처리: 템플릿 사용

나무 판자의 가장자리 처리는 두께 게이지에서 가장 잘 수행됩니다. 이것이 가능하지 않다면 시간이 좀 걸리긴 하지만 수동 라우터를 사용할 수 있습니다. 이러한 작업은 템플릿이 없는 경우와 템플릿이 있는 경우 모두 수행됩니다. 기술이 없거나 거의 없다면 템플릿을 사용하는 것이 좋습니다. 모서리 처리의 경우 절단 부분의 끝에 하나의 베어링이 있고 시작 부분에 베어링이 있는 직선 모서리 커터가 사용됩니다(사진 참조).

에지 커터.

템플릿의 경우 이미 처리된 보드 또는 다른 개체를 사용할 수 있습니다. 또한 템플릿의 길이는 가공되는 공작물의 시작과 끝에서 모두 공작물의 길이보다 커야 합니다. 이렇게 하면 가장자리의 시작 부분과 끝 부분이 고르지 않은 것을 피할 수 있습니다. 여기서 가장 중요한 것은 템플릿 역할을 하는 템플릿이나 물체의 표면이 매끄럽고 균일해야 한다는 것입니다. 또한 두께는 베어링과 절단 부품 사이의 간격보다 커서는 안됩니다.

부품의 너비가 절단 부품의 길이보다 작습니다.

동시에 절단 부분이 길수록 더 많은 노력이 필요하기 때문에 도구로 작업하기가 더 어렵습니다. 이와 관련하여 절단 부분의 평균 길이를 가진 커터로 작업을 시작하는 것이 좋습니다. 에지 처리의 작동 원리는 다음과 같습니다.

템플릿은 원하는 높이에 있고 평평한 수평면을 갖도록 부착됩니다.
템플릿은 테이블이나 다른 표면에 단단히 장착됩니다.
롤러가있는 커터는 롤러가 템플릿을 따라 움직이고 커터 (절단 부분)가 공작물을 따라 움직이도록 설치됩니다. 이렇게 하려면 템플릿, 공작물 및 도구를 사용하여 필요한 모든 조작을 수행하십시오.
커터가 작업 위치에 설정되고 고정됩니다.
그런 다음 도구가 켜지고 템플릿을 따라 이동합니다. 이 경우 처리 깊이에 따라 결정되는 이동 속도를 결정해야 합니다.
밀링 유닛은 밀거나 당길 수 있습니다. 누구에게나 편리합니다.

첫 번째 통과 후 작업 품질을 중지하고 평가해야 합니다. 필요한 경우 도구의 위치를 조정하여 다른 패스를 만들 수 있습니다. 품질이 만족스러우면 클램프가 제거되어 공작물이 해제됩니다.

이 접근 방식을 사용하면 가장자리 또는 일부 부품에서 1/4을 제거할 수 있습니다. 이것은 부품에 필요한 깊이로 가도록 절삭 날을 설정하여 수행됩니다.

가구 정면에서 찍은 1/4입니다.

커터를 피규어로 교체하고 가이드를 이동하고 스톱을 사용하면 실제로 부품에 세로 패턴을 적용 할 수 있습니다 (아래 사진 참조).

공작물에 세로 패턴을 그립니다.

유사한 밀링 기술(템플릿 포함)을 사용하면 일반적으로 목재 작업 기술을 쉽게 마스터할 수 있습니다. 설치하는 데 유용한 시간이 많이 걸리므로 잠시 후 템플릿을 포기할 수 있습니다.

템플릿 없이 부드러운 가장자리를 만드는 방법: 여기서 경험은 필수 불가결합니다.

부품의 너비가 절단 부품의 길이보다 큽니다.

종종 공작물의 두께는 커터의 절단 부분의 길이보다 큽니다. 이 경우 다음과 같이 진행하십시오.

첫 번째 패스 후에 템플릿이 제거되고 다른 패스가 만들어집니다. 이 경우 이미 처리된 부품이 템플릿으로 사용됩니다. 이를 위해 베어링이 가공된 표면 위로 안내됩니다. 절단 부분이 다시 충분하지 않으면 다른 패스를 만들어야 합니다.
최종 처리를 위해서는 끝에 베어링이 있는 커터를 가져와야 하며 공작물을 거꾸로 뒤집어 클램프로 고정해야 합니다. 결과적으로 베어링이 가공된 표면 위로 이동합니다. 이 접근 방식을 사용하면 두꺼운 부품을 처리할 수 있습니다.