자신의 손으로 진동 테이블. 자신의 손으로 슬라브 포장용 진동 테이블을 만드는 방법

21.07.2022

민간의 경우 가장 많이 찾는 외장재 중 하나지만 가격이 저렴하지 않고 커버리지가 넓은 편이다. 이러한 타일을 만들려면 자신의 손으로 진동 테이블을 조립할 수 있으며 아래에서 이러한 장치를 만드는 방법에 대한 그림과 설명을 찾을 수 있습니다.

대부분의 경우 농장에서 구할 수 있는 재료가 충분하지 않고 구매를 해야 하지만 농장도 다릅니다. 누군가 집에서 필요한 모든 세부 정보를 찾을 수 있습니다.

슬래브 및 콘크리트 블록 포장용 진동 테이블

그것은 무엇입니까

진동 테이블은 진동 모터에 의해 구동되는 스프링에 장착된 강철 테이블 상판으로 구성됩니다. 엔진 자체는 탁상 아래, 중간 또는 구조의지지 부분 바닥에 특별히 용접 된 (나사 고정) 선반과 같은 다른 장소에 위치 할 수 있습니다. 이 기계는 포장 슬래브, 슬래그로 채워진 콘크리트 블록 또는 작은 크기의 콘크리트 및 철근 콘크리트 슬래브의 생산에 사용됩니다. 솔루션은 특정 제품을 위해 특별히 제작된 형태로 압축됩니다.

이러한 장치는 콘크리트 작업 외에도 모래를 선별 할 수 있습니다.

콘크리트를 압축하는 것 외에도 이것은 모르타르 제조에 필요한 모래를 체질하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 모델은 위 사진의 조각으로 표시됩니다. 장치의 단순성에도 불구하고 성능이 다를 수 있으며 이는 우선 엔진 출력과 조리대의 작업 영역에 따라 다릅니다. 또한 장치의 구성이 다를 수 있습니다. 그러나 그럼에도 불구하고 매개 변수 H의 특정 값을 준수해야합니다. 이것은 높이이며 70-80cm 범위에 있어야하며 작업자의 높이에 따라 다릅니다.

맥락에서 편심(빨간색으로 강조 표시)이 있는 전기 모터

이러한 기계의 핵심 또는 주요 부분은 데스크탑의 기능이 의존하는 진동 장치이며 풀리 대신 편심 장치가 있는 전기 모터로 구성됩니다. 물론 전원을 직접 선택해야 하지만 이 수치는 250와트 이상부터 시작합니다. 이 경우 1200~3000rpm의 저속 회전 장치가 적합합니다. 회전 수가 많을수록 제품뿐만 아니라 구조 자체에도 부정적인 영향을 미칩니다.

주요 기술적 특성

물론 이러한 장치를 조립하려면 절단해야 하는 다른 재료가 필요합니다.

탁상용 및 엔진용 선반의 경우 3-5mm 두께의 강판(물론 더 두꺼울 수 있지만 테이블의 무게와 진동 장치의 전력 요구 사항이 증가함);
프레임 및 프레임 조립용 강철 모서리 50 × 50mm;
지지대(다리)용 직사각형, 정사각형 또는 원형 단면이 있는 중공 프로파일. 단면적 40×60 mm, 50×50 mm 또는 ø 40-50 mm;
밑창 너비가 70-100mm 인 하프 티;
4 개 또는 6 개의 합금강 스프링 - 테이블 덮개가 장착되어 있습니다 (VAZ-2101 자동차 밸브의 스프링, 모터 충격 흡수 장치가 적합함).
편심 전기 모터 (귀하의 재량에 따라 전원);
모래 스크리닝을 위한 아연 도금 메쉬(선택 사항);
볼트, 너트, 와셔 및 스프링 와셔.

물론 재료 외에도 일련의 도구가 필요하며 최소한 다음이 필요합니다.

교류 또는 직류로 구동되는 전기 용접;
커팅 디스크가있는 그라인더;
드릴 및 노즐이 있는 전기 또는 무선 드릴;
렌치;
건물 코너, 레벨;
줄자, 마커, 연필 또는 스크라이버.

mm 단위의 진동 테이블 조립 도면

그러한 기계의 기술적 특성에 대해 이야기한다면 우선 그 치수를 고려해야합니다. 조리대 면적이 증가함에 따라 생산성이 증가합니다. 한 번에 강판에 배치할 수 있는 형태의 수는 이에 직접적으로 의존합니다. 그러나 동력 측면에서 엔진 선택은 조리대의 면적뿐만 아니라 덮개에 가해질 주물의 질량에도 달려 있습니다. 예를 들어, 포장 슬래브의 두께는 25mm에서 40mm, 포장 돌의 두께는 80mm에서 100mm, 또는 300mm에서 400mm까지 다양합니다.

사실 공장초기화 기준으로 추천하는 조리대 면적은 1800×800mm나 1.44m2인데 25mm와 400mm의 콘크리트층 사이에는 확실히 0.036m3와 0.576m3(이상 차이의 반 큐브). 물론 누군가는 블록이 경량 콘크리트로 만들어지고이 경우 슬래그와 팽창 된 점토로 만들어지기 때문에 그러한 양적 가치의 중요성을 논박 할 것입니다. 그러나 즉시 나는 그러한 견해의 지지자들에게 반대하고 싶습니다. 특정 재료를 제조하는 단계에서 콘크리트는 액체 용액이며 부피는 물의 양에 달려 있기 때문에 필러의 유형에 따라 무게가 실제로 변하지 않습니다. .

엔진 및 청사진

탁상 아래에 전기 모터의 정지 장착

진동 장치의 너무 많은 힘은 쓸모가 없기 때문에이 요소는 예를 들어 Riga와 같은 오래된 세탁기의 엔진을 사용할 수있게합니다. 이러한 장치를 사용하는 데 사용 된 CIS 인구의 거의 90 %이므로 개인 섹터 많은 "세탁기"와 같은 헛간에서 작동하는 순서대로 찾을 수 있습니다.

물론 이것은 기계의 가장 비싼 부분을 살 필요가 없을 때 매우 좋지만 여기에도 부정적인 측면이 있습니다. 수명이 짧기 때문에 모터를 3-4개만 사용할 수 있습니다. 몇 년, 그리고 심지어 평균 부하로. 그러나 타일, 포장 돌 또는 블록 생산을 스트림에 넣으면 유닛의 새 유닛에 대한 돈을 매우 빨리 벌 수 있습니다.

엔진은 바닥 탁상 위에 장착되며 벨트 드라이브는 편심 회전에 사용됩니다

그러나 모터의 가장 약한 부분을 강화하면 모터의 작동 수명을 늘릴 수 있으며 이는 부하가 걸리면 빨리 고장나는 베어링입니다. 따라서 기존 베어링을 즉시 강화 베어링으로 교체하면 수제 진동 어셈블리의 수명이 연장됩니다. 또한 여러 베어링 볼이 부서지면 로터가 있는 고정자를 과부하로부터 보호합니다. 이 상황은 부하를 증가시키고 고정자가 여전히 되감기 가능하면 전기자를 완전히 변경해야 합니다. 새 모터를 모두 구입하는 것이 좋지만 이를 허용하지 않는 것이 훨씬 좋습니다.

위의 텍스트에서 이미 보았 듯이 1200-3000rpm 속도의 엔진이 건설에 가장 적합하지만 진동 진폭과 같은 매개 변수도 있습니다. 이것은 중심축에서 벗어난 양입니다. 예를 들어 편심 풀리에서 장착 구멍의 중심이 직경의 교차점에서 2mm 이동하면 진동의 진폭 (범위)이 나타납니다 관성으로 인해 약간 더 커집니다. 엔진이 2400rpm을 생성하면 1초에 테이블 상판이 40번 움직입니다(2400/60=40)! 이것은 마감재가 만들어지는 산업용 콘크리트 유닛에 충분합니다. 물론 철근 콘크리트 바닥 (중공 코어 슬래브)에는 충분하지 않습니다. 철근 콘크리트 구조물이 압축되는 대형 진동 테이블과 열전 금형이 있는 생산 작업장이 필요하기 때문입니다.

엔진의 2-3,000 회전은 진동 장치의 출력이 더 높은 산업 생산에 더 적합하다는 것을 상기하는 것은 불필요하지 않습니다. 그러나 국내 요구와 대량 생산의 경우에도 주파수가 1200-1500rpm을 초과하지 않는 모터를 사용하는 것이 가장 좋으며 이에 대한 충분한 이유가 있습니다. 2400rpm에서 테이블 상판이 초당 40번 움직이면 1500rpm에서는 25(1500/60=25)로 떨어집니다. 이 매개변수는 프레임에 가해지는 하중을 거의 절반으로 줄이며 금속 피로와 같은 요소는 그렇게 활발히 나타나지 않습니다.

메모. 자신의 손으로 진동 테이블을 조립하는 것은 특히 도면과 그러한 기계를 만드는 방법에 대한 설명이 있는 경우 어렵지 않지만 구입할 수 있습니다. 이러한 장치의 최저 소매 가격은 15,000-17,000 루블이지만 이러한 용량으로 추가 돈을 벌 수는 있지만 생산을 시작하기 어려울 것입니다. 공장 설계에는 파워 리저브가 있으므로 서비스 수명은 거의 끝이 없습니다.

비디오: 간단한 DIY 진동 테이블 디자인

조립 작업

모든 노드의 값(이름)은 아래에 숫자로 나열됩니다

다리를 지원합니다.
테이블 탑.
전기 소켓.
포크.
진동기 시작 버튼.
고무 발.
진동 노드.

이제 빌드 프로세스를 자세히 살펴보겠습니다. 아래의 단계별 지침을 읽으십시오.

조리대의 치수를 선택하십시오. 엔진이 약한 경우 700 × 700mm이면 충분합니다. 프레임은 50 × 50mm의 강철 모서리 또는 밑창 너비가 70-100mm인 하프 티로 만드는 것이 가장 좋습니다. 모서리의 접합은 일반적으로 전기 용접으로 이루어지지만 볼트로 조이는 것은 허용되지만 진동이 있는 경우에는 신뢰할 수 없으며 지속적으로 점검해야 합니다. 직사각형 조립시 건물 모서리로 모서리를 확인하고 마지막에 대각선의 일치 여부를 측정합니다(공차 ± 1-2mm).
프레임의 경우 "주요 기술 사양" 섹션에서 위에서 언급한 강철 프로파일에서 다리를 조립합니다(높이는 공차 없이 무조건 동일해야 함). 아래 및 강철 모서리에서 점퍼를 용접하고 각 다리에 밑창 형태의 판을 용접하는 것이 가장 좋습니다. 밑창이있는 하프 티에서 어퍼 점퍼를 만드는 것이 좋습니다. 스프링을위한 훌륭한 플랫폼으로 판명되었습니다.
프레임의 각 모서리와 중간(필요한 경우)에 자동차 시장에서 찾을 수 있는 스프링을 부착하십시오. 자동 엔진 밸브의 옵션이나 오토바이의 완충기가 반으로 잘린 것이 적합합니다. 전기 용접으로 고정하는 것이 가장 좋지만 프레임에 직접 고정하지 않고 유리를 상하로 용접하고 스프링을 아래쪽에 삽입하고 테이블의 유리를 위에 올려 놓기 만하면됩니다. 매우 편리합니다.
프레임 어셈블리가 준비되면 프레임에 조리대를 설치하고 엔진 설치를 진행할 수 있습니다.

메모. 조리대가 고정되어 있으면 프레임에 용접됩니다. 원근법으로 모래를 체질하는 것이 보이면 철판을 볼트로 고정하여 제거하고 메쉬를 삽입할 수 있도록 합니다.

수직 진동이 있는 단순 진동 테이블

이제 테이블 상단에 직접 장착하거나 테이블에 용접할 수 있는 진동 장치 조립을 시작할 수 있으며 엔진 자체는 선반 아래에서 고정할 수 있습니다. 개인적으로 두 번째 옵션이 더 마음에 듭니다. 큰 어려움없이 구조를 부분적으로 분해하십시오.

편심을 가공하려면 풀리 중 하나(모터에 있는 것이 바람직함)를 비대칭으로 만들어야 합니다. 이렇게하려면 일반적으로 선반에서 한쪽면을 자릅니다. 이것은 쉬운 일이 아니므로 숙련 된 터너에게 문의하여 한쪽면의 반경을 2-2.5mm 줄이십시오.이 진폭이면 충분합니다.

엔진을 중앙에 엄밀히 설치하면 진동은 수직이 되겠지만, 테이블 상판 중간에 풀리를 용접하고 테이블에 가까운 쪽 선반에 모터를 고정하면 움직임이 콘크리트 압축에 훨씬 더 나은 수직-수평.

비디오 : 예산 진동 테이블 - 우리가 직접 조립합니다.

결론

나는 내 손으로 진동 테이블을 조립하는 방법을 말하고 실제로 수행하는 방법에 대한 그림과 설명을 추가로 올렸습니다. 그러나 진동 어셈블리를 직접 장착하는 방법에 대한 정보는 많지 않습니다. 사실 계산이 필요하기 때문에 이것은 별도의 기사에 대한 주제입니다. 아마도 가까운 장래에이 격차를 채울 것입니다.

개인 음모가있는 시골집, 별장 또는 dacha가 있으면 경로, 전망대, 포장 마당 포장 석판을 장비해야 할 수도 있습니다. 최소한의 건물 기술, 욕망 및 관심만 있으면 타일을 직접 만들 수 있습니다. 결과적으로 원래 디자인이 다른 제품을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 비용을 크게 절약할 수 있습니다.

진동 테이블의 일반적인 특성

집에서 포장용 슬래브를 제조하려면 시멘트, 모래, 물, 염료와 같은 원료가 필요합니다. 타일 형성 장치 - 진동 테이블. 철물점에서는 기성품 메커니즘을 구입할 수 있으며 비용은 20-70,000 루블입니다. 가격은 엔진 출력, 구성 및 제조업체에 따라 다릅니다.

스프링에 집에서 만든 진동 테이블

그러나 자체 제조 포장 슬래브의 목표가 돈을 절약하고 소량 생산을 계획하는 경우 진동 메커니즘을 구입하는 것이 의미가 없으며 쉽게 직접 만들 수 있습니다.

수제 진동 테이블은 단순한 테이블과 시각적으로 유사한 금속 구조입니다. 상부는 스프링이나 안경으로 프레임에 부착되어 틈을 만듭니다. 하부에 고정된 엔진 덕분에 테이블은 파동 진동(진동)을 받기 때문에 금형에 배치된 시멘트 덩어리가 고르게 분포되고 공기가 제거됩니다.

원칙적으로 포장용 슬래브 제조에서는 테이블 없이도 할 수 있지만이 경우 완제품의 품질이 낮고 슬래브가 오래 가지 않습니다. 덩어리 내부의 공기로 인해 완성 된 판은 깨지기 쉽고 수명이 짧습니다.

필요한 재료

진동 테이블을 자체 생산하려면 간단한 재료가 필요합니다.

금속 모서리 또는 파이프;
금속판;
스프링;
볼트;
전기 모터;

단단한 프레임, 지지대 - 침대를 형성하려면 금속 파이프 또는 모서리가 필요합니다. 금속판은 조리대 역할을 하므로 최소 두께가 8mm인 충분히 강한 재료를 선택해야 합니다. 더 큰 진동 진폭을 제공하려면 스프링이 필요하며 애프터마켓에서 구입할 수 있습니다.

오토바이 스프링이 가장 좋습니다. 두 개가 필요하며 충분히 크며 각각을 반으로자를 수 있습니다.

진동 테이블을 설치하는 동안 다음 도구가 필요합니다.

불가리아 사람;
송곳;
용접 기계

그라인더의 도움으로 파이프 또는 모서리는 이전에 준비된 도면에 따라 절단됩니다.

모터를 설치할 때 구멍을 뚫기 위해 드릴이 필요합니다. 그리고 용접기의 도움으로 테이블의 모든 세부 사항을 모 놀리 식 구조로 조립하는 과정이 수행됩니다.

슬라브 포장용 수제 진동 테이블

엔진을 선택하는 방법

자신의 손으로 슬라브 포장용 진동 테이블을 만들려면 엔진이 필요합니다. 예를 들어 세탁기에서 가장 간단하게 사용할 수 있습니다.

이 경우 전력은 주요 지표가 아니며 작으면 더 좋습니다. 주요 특성은 진동을 제공하는 장치인 편심이어야 합니다. 그렇지 않은 경우 가정용 엔진과 구매 문제가되면 IV-98 또는 IV-99 모델과 같이 편심 모터를 구입하는 것이 좋습니다. 진동 테이블에 설치하도록 특별히 설계되었습니다. 새 엔진과 중고 엔진을 모두 구입할 수 있으며 비용은 5-7,000 루블입니다.

가정용 모터를 직접 수정하는 경우 나사산 끝에 부착된 나사와 볼트가 있는 슬리브가 필요합니다. 볼트를 조일 때 가로 방향으로의 이동성을 보장해야합니다.

진동 테이블 어셈블리

진동 테이블 설치를 시작하기 전에 도면을 준비해야 합니다. 미래 테이블의 높이와 길이를 고려하십시오. 작동이 편리하려면 높이가 90cm, 길이 1800cm, 너비 700-1800cm를 초과해서는 안됩니다.

테이블 상단의 면적이 클수록 더 많은 양식을 놓을 수 있지만 테이블이 클수록 더 강력한 엔진이 필요하다는 것이 분명합니다. 또 다른 중요한 점 - 테이블이 무엇인지 결정해야합니다 - 휴대용 또는 고정식.

휴대용은 안정성을 보장하기 위해 필요하기 때문에 작은 치수를 만드는 것이 좋습니다. 고정기구를 계획하면 안전하게 면적을 확장할 수 있고, 안정성을 위해 땅에 파내거나 콘크리트로 만들 수 있다.

치수가 결정되면 세부 사항 준비를 시작할 수 있습니다. 4 개의 다리는 그라인더를 사용하여 금속 모서리에서 잘라야하며 길이는 도면에 따라 70mm입니다. 또한 테이블의 길이와 동일한 두 개의 세그먼트와 테이블의 너비와 동일한 두 개의 세그먼트가 필요합니다. 침대는 그들로부터 형성 될 것입니다. 4개의 다리와 프레임 요소는 용접기를 사용하여 함께 용접됩니다.

진동 테이블 제조 공정의 다음 단계는 탁상 설치입니다. 상단 덮개는 내구성이 강한 강철 시트로 만들어져야 하고 하단에는 모터용 부착물이 있어야 합니다. 뚜껑은 움직일 수 있어야하므로 스프링이나 안경을 사용하여 침대에 부착됩니다.

45도 각도에서 엔진 위치

테이블 모서리에 4개의 스프링을 배치하면 충분합니다. 표면이 크면 중앙에 2개의 스프링을 더 배치해야 합니다. 스프링이 없으면 안경을 사용할 수 있으며 파이프 스크랩으로 만들 수 있습니다. 안경이나 스프링은 한쪽은 탁상용, 다른 쪽은 프레임에 용접됩니다.

다음으로 전기 모터를 설치해야 합니다. 이 단계를 수행할 때 염두에 두어야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 모터를 수평으로 놓으면 진동이 수직 방향으로 가고 똑바로 놓으면 수평 파동이 발생합니다.

따라서 가장 최적의 위치는 45o 각도의 엔진 위치입니다. 이 경우 진동은 두 평면으로 전파됩니다. 진동의 영향으로 작동 중 변위 가능성이 높기 때문에 엔진을 단단히 장착해야합니다.
도면을 준비하고 진동 테이블을 조립할 때 미래 하중의 모든 세부 사항을 비교할 필요가 있습니다.

작업 표면은 완성된 시멘트 덩어리로 주형의 무게를 지탱해야 합니다. 그리고 엔진 출력은 테이블의 총 중량과 일치해야 합니다. 모든 요소는 단단히 용접되어야 하며 프레임은 견고하고 내구성이 있어야 합니다.

포장 슬래브 제조에서 성공적인 활동을 시작하려면 더 많은 양식이 필요합니다. 금속, 플라스틱, 나무와 같은 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 양식은 기성품을 구입하거나 상상력을 사용하여 독창적 인 디자인을 얻을 수 있습니다.

비디오 : 수제 진동 테이블 포장 슬라브

콘크리트, 석고 및 기타 혼합물의 다양한 제품을 자체 제조하는 과정에서는 덩어리를 조심스럽게 압축하고 공기를 제거해야 합니다. 이 상황에서 최고의 조수는 진동 테이블이 될 것입니다. 자신의 손으로이 장치를 만드는 방법은 우리 기사에서 설명합니다.

진동 테이블 디자인의 기본은 작은 범위 내에서 움직이는 받침대와 플랫폼 탁상으로 구성된 테이블 자체입니다. 그들의 제조를 위한 최고의 재료는 의심의 여지 없이 강도가 높은 금속과 그 합금입니다. 이들 중 가장 접근하기 쉬운 것은 강철입니다. 베이스와 조리대의 완성 부품 연결은 용접 조인트를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

전술한 내용을 바탕으로 진동 테이블을 독립적으로 제조하려면 다음이 필요합니다.

금속 절단 디스크가있는 그라인더;
용접 기계;
강철 코너 50x50 또는 동일한 섹션의 강철 직사각형 프로파일의 여러 선형 미터;
두께가 3-5 밀리미터이고 치수가 조리대보다 크거나 같은 강판.

베이스를 만드는 것부터 시작하겠습니다. 이렇게하려면 프로파일 또는 모서리의 4 쌍으로 동일한 세그먼트로 직사각형 프레임을 만들어 조인트의 부품을 용접으로 연결하십시오. 프레임이 완전히 평평하고 정사각형인지 확인하십시오. 이것은 공작물을 축에 엄격하게 수직으로 자르고 평평한 바닥에 부품을 용접하여 대각선의 평등을 제어함으로써 달성할 수 있습니다.

프레임 모서리에 4개의 동일한 세그먼트인 베이스 다리를 부착합니다. 콘크리트 블록과 같은 거대한 제품의 제조에서 특히 중요한 연결부에 추가 강도를 제공하기 위해 조인트에서 3mm 두께의 시트로 강철 스카프를 용접합니다. 조립 후 베이스 상단의 수평을 확인합니다. 필요한 경우 그라인더로 다리 바닥을 약간 자릅니다.

진동 플랫폼 생산

받침대 외에도 이동식 탁상을 만들어야합니다. 테이블 베이스 프레임과 치수가 동일한 직사각형 프레임과 스틸 상판으로 구성됩니다. 두 번째 프레임을 제조할 때 중간에 추가 강철 막대를 용접해야 하며, 그 위에 진동원을 부착하기 위한 작은 플랫폼을 만들 것입니다.

테이블의 이동식 작업 플랫폼을 바닥에 고정하는 방법에 특별한주의를 기울여야합니다. 진동을 보존하고 향상시키려면 테이블 상판의 제한된 이동성을 달성해야 합니다. 대부분의 경우 압축에서 작동하는 강한 강철 스프링(코일 사이의 거리가 멀음)이 이를 위해 사용됩니다. 이러한 요소를 설치하고 고정하기 위해 적절한 직경의 강관 절단부가 베이스 프레임의 상부와 탁상 프레임의 하부에 용접됩니다. 충분한 길이의 스크랩을 주운 후에는 스프링을 테이블 부품에 용접할 수 없으므로 파손 시 추가 교체가 크게 용이합니다. 스프링은 자동차 부품점에서 구입할 수 있습니다.

올바른 설치와 동일한 길이의 스프링을 사용하면 조립 후 베이스와 진동 플랫폼이 서로 평행해야 합니다.

꼬인 스프링 외에도 강한 지혈대 또는 로프의 루프를 사용하는 것이 가능합니다. 베이스 모서리에 있는 4개의 로프 연결은 상단 플랫폼의 중앙에 위치합니다.

진동기 공장 및 수제

모든 진동 테이블의 필수 부분은 진동의 원인입니다.

또는 DIY 생산. 일반적으로 샤프트에 편심이 부착 된 전기 모터입니다. 기하학적 중심 또는 질량 중심에 대해 특정 오프셋으로 회전이 수행되는 장치입니다.

공장 편심 장치는 다를 수 있으며 장치의 필요한 작동 매개 변수에 따라 다릅니다. 더 강력한 진동기는 평판 구조를 가지고 있습니다. 회전 각도가 다른 플레이트를 함께 고정하여 조정합니다.

자신의 손으로 진동 테이블 용 편심을 제조 할 때 플라이휠의 질량 중심을 제어하는 다양한 방법이 사용됩니다. 그 중 하나는 잠금 너트로 다양한 위치에 고정된 충분한 길이의 나사를 사용하는 것입니다. 진동 증폭은 볼트를 풀고 축에 장착된 플라이휠의 구멍에 나사로 조여 감소시킵니다.

나사산 부품을 사용하는 또 다른 옵션은 M10-M14 나사산과 함께 너트-볼트 쌍을 사용하는 것입니다. 구멍이있는 부품은 모터 샤프트에 용접되고 필요한 작동 매개 변수에 따라 볼트가 나사로 조여지고 다른 위치에 잠깁니다.

타이어에 진동 테이블

냉간 주조로 소형 제품을 제조하기 위해 금속 베이스에 자체 제작한 진동 테이블에 대해 설명된 옵션 외에도 상당히 간단한 버전의 장치를 권장할 수 있습니다. 우리는 자동차 타이어의 진동 테이블에 대해 이야기하고 있습니다.

마분지, OSB 또는 두꺼운 합판 조각으로 만든 평평한 바닥으로 중앙에 독립적인 저전력 진동기가 장착됩니다. 이러한 진동 테이블의 기초는 모든 직경의 타이어입니다.

진동의 원인으로 세탁기와 같은 다양한 가전 제품의 전기 모터에 가장 저렴한 옵션을 사용할 수 있습니다.

타이어는 볼트 또는 셀프 태핑 나사로 작업 플랫폼에 고정됩니다. 나사에서 직접 만든 진동 원인을 고칠 수도 있습니다.

필요하고 사용하기 쉬운 경우 여러 타이어의 피라미드를 사용할 수 있습니다.

따라서 가장 단순한 재료를 사용하여 콘크리트 또는 석고 주물 제조 공정을 크게 촉진하고 품질을 크게 향상시키는 데 도움이되는 작업 장치를 제조하는 것이 가능합니다.

진동 테이블의 독립 제조에 대한 비디오 자료:

독자 여러분, 여전히 질문이 있는 경우 아래 양식을 사용하여 질문하십시오. 우리는 당신과 통신하게되어 기쁠 것입니다;)

오늘날 많은 도시 거주자는 잘 손질 된 잔디와 매력적인 경로가있는 영토에 dacha 또는 개인 주택을 원할 것입니다. 예산에서 인상적인 금액을 할당 할 수 없지만 사이트 외부를 장비하려는 경우 타일 생산을 위해 진동 테이블을 만들 수 있습니다. 그러면 경로 정렬을위한 자료가 생성됩니다.

진동 테이블에 대한 설명

설명 된 디자인은 단순하고 독립적으로 필수 불가결합니다.이 장치를 사용하면 다양한 모양의 제품을 만들 수 있으며 콘크리트 혼합물을 재료로 사용해야합니다.

진동 테이블은 전문 매장에서만 구입할 수 있다고 가정하지 마십시오. 그러한 디자인을 직접 만들 수 있습니다. 상판은 베이스 역할을 하며, 스틸 베이스에 가동 조인트로 부착됩니다. 무엇보다도 표면을 움직이게 하는 엔진이 필요합니다.

판의 진동 과정에서 콘크리트로 채워진 금형에서 기포가 나옵니다. 이것이 제품의 적절한 품질을 보장하는 유일한 방법입니다. 자신의 손으로 석판을 포장하기 위해 진동 테이블을 만들 때 탁상의 완벽한 균일 성을 보장해야합니다. 매끄럽고 사용하는 모터가 균일한 진동을 제공해야 합니다.

도구 및 재료 준비

작업을 수행하려면 4 조각의 강관, 조리대의 기초를 형성하는 금속 시트 및 금속 스프링이 필요합니다. 이동 연결이됩니다. 마스터에는 채널 프로파일로 교체할 수 있는 50 x 50mm 크기의 모서리가 필요합니다. 적절한 양의 출력을 가진 엔진이 있는지 확인하십시오. 전문가를 위해 진동 테이블을 만들 때 용접기, 드릴 및 그라인더를 준비합니다. 엔진을 설치하려면 4개의 볼트가 필요합니다.

제조 기술

진동 테이블은 단순한 디자인임에도 불구하고 작업 과정에서 아래 기술된 기술을 따라야 합니다.

탁상이 고정 될 받침대는 모서리 또는 채널에서 만들어야합니다. 진동 테이블의 치수는 주인의 요구에 따라 완전히 다를 수 있습니다. 700 x 700mm로 제한되는 표준 치수를 사용합니다. 다른 치수를 사용하기로 결정했다면 사용된 엔진의 출력과 일치해야 함을 기억해야 합니다.

슬래브 포장용 DIY 진동 테이블을 만들 때 장인은 다리 역할을하는 파이프를 사용합니다. 베이스에 용접해야 합니다. 최대의 안정성을 보장하려면 강판을 다리에 용접하고 콘크리트로 보강해야 합니다. 이 단계가 제외되면 사용 중 테이블이 여기 저기로 이동하면서 의심됩니다.

개별적으로 선택해야 하지만 디자인 작업의 편의성을 확보하는 것이 중요합니다. 무엇보다도 엔진은 지면에서 일정한 거리에 있어야 합니다. 진동 테이블을 만드는 경우 각 모서리의 중앙 부분에서 스프링을 용접해야 합니다. 이러한 작업을 수행하는 데 이상적으로는 오토바이에서 빌린 부품이 적합합니다. 먼저 반으로 잘라야합니다.

스프링 위에 금속 시트를 놓아야합니다. 두께가 8mm 이상인 재료를 사용해야 합니다. 엔진 시트에 고정하려면 볼트가 필요합니다. 이 권장 사항을 따르면 하루 동안 최대 60제곱미터의 제품을 생산하는 데 도움이 되는 테이블을 만들 수 있습니다.

엔진 선택

자신의 손으로 진동 테이블을 만들기 전에 어떤 엔진을 사용할지 생각해야 합니다. 세탁기에서 빌린 것이 이것에 아주 적합합니다. 제대로 작동한다는 사실에도 불구하고 취약성이라는 상당한 단점이 있습니다. 이러한 모터는 약 30회의 작동 주기만 견딜 수 있습니다. 그 후에 차축이 느슨해지거나 베어링이 걸리게 됩니다. 그렇기 때문에 이러한 엔진은 진동 테이블로 판명되는 증가 된 하중 조건에서 오랫동안 버틸 수 없다는 가정 장인의 의견이 있습니다.

대체 솔루션으로 220볼트에 진동기 브랜드 IV-99 E를 사용할 수 있습니다. 관련 상품 매장에서 6,000 루블에 판매됩니다. 이러한 디자인은 할당된 작업에 잘 대처합니다.

무엇보다도 진동 테이블의 그림을 준비하는 것이 중요합니다. 작업을 올바르게 완료하는 데 도움이 될 것입니다.

비슷한 회로를 그리는 경우 진동의 강도를 조절하는 AC 전위차계의 위치를 나타내야 합니다. 전압 레벨을 변경하는 과정에서 사용되는 특정 유형의 솔루션에 대해 발진 주파수를 조정할 수 있습니다. 그러나 많은 장인들이 자신의 손으로 진동 테이블을 만드는 방법을 생각하면서 엔진 만 사용하여 비용을 절약하기로 결정합니다.

작품의 비밀

튼튼할 뿐만 아니라 진동에도 충분히 강한 테이블을 만드는 것이 중요합니다. 그래야만 구조물이 가해지는 하중을 견딜 수 있습니다. 엔진은 특정 위치에 설치해야 합니다. 때로는 경험적으로만 결정할 수 있습니다. 탁상은 직사각형 프레임과 강판으로 구성됩니다. 때로는 진동원이 고정되는 추가 프레임이 제공됩니다. 진동 테이블용 스프링은 조리대의 이동성을 제한하므로 신중하게 선택해야 합니다.

결론

언급된 스프링 외에도 내구성 있는 번들로 만든 루프를 사용할 수 있습니다. 로프도 작동합니다. 베이스 모서리에 있는 이러한 연결 중 4개는 상단에 있는 플랫폼의 중앙에 위치합니다. 진동 테이블용 진동 모터를 선택할 때 원래 위치에 비해 테이블 상판이 불필요하게 강한 변위를 제공해서는 안 된다는 점을 고려해야 합니다. 그렇지 않으면 양식에 배포 된 솔루션의 유출을 배제 할 수 없습니다. 그렇기 때문에 먼저 공장 모델을 고려하는 것이 좋습니다.

콘크리트, 석고 또는 건축 혼합물로 만든 제품뿐만 아니라 포장 슬래브의 제조는 작업 구성의 압축을 제공합니다. 진동의 영향으로 작업 솔루션은 금형의 모서리 부분을 채우고 강도와 필요한 구조를 증가시킵니다. 가정용 콘크리트 제품을 제조하기 위해 자신의 손으로 진동 테이블을 만들 수 있습니다. 이 저렴하고 제조하기 쉬운 장비는 효율성 측면에서 산업 디자인보다 열등하지 않습니다.

DIY 진동 테이블

장비 알아보기 - 진동 테이블

특수 금형에 부어진 콘크리트 제품의 기계 성형에는 범용 진동 테이블인 진동 장비가 사용됩니다. 가장 중요한 것은 목적, 장치 및 작동 원리를 이해하기 위해 자신의 손으로 장치를 만드는 것이 가능합니다. 장비는 힌지가 달린 작업 플랫폼이 있는 금속 구조로 그 위에 금형이 놓입니다.

플레이트는 1분에 최대 3,000개의 진동을 생성하여:

콘크리트 덩어리의 밀도를 높이십시오.
강도 특성 증가;
공기 주머니를 제거하십시오.

진동 충격의 결과로 콘크리트 구조가 압축되어 포장 슬래브 및 기타 유형의 제품의 품질과 서비스 수명에 긍정적인 영향을 미칩니다.

바이브레이터는 무엇을 위한 것입니까?

집에서 만든 소형 진동 플랫폼은 다양한 작업을 해결하도록 설계되었습니다.

장치의 성능은 작업 판의 면적과 진동의 강도에 의해 결정됩니다.

진동 테이블 - 디자인 기능

진동 성형을위한 사이트는 다음 요소로 구성된 메커니즘입니다.

강철 프레임. 점퍼가 단단히 용접 된 수직 기둥의 거대한 금속 구조입니다.
작업판. 형태의 이동성을 제한하는 상부 윤곽을 따라 칼라가 있는 수평 베이스입니다.
진동 모터. 자신의 손으로 진동 테이블 용 모터를 설치할 때 진동을 플레이트에 전달하는 편심의 질량에주의를 기울여야합니다.
이동식 마운트. 그것은 프레임과 플레이트의 연결을 제공합니다. 안경에 설치된 4개의 스프링 요소로 구성됩니다.
시동기. 진동 모터에 전압을 공급 및 차단하는 기능을 수행하고 열 과부하로부터 보호합니다.

진동 테이블을 직접 만드는 방법을 결정할 때 성능에주의를 기울여야합니다.

진동 테이블은 무엇으로 구성되어 있습니까?

압축 효율과 제조 제품의 품질에 영향을 미치는 주요 매개변수:

진동 운동의 진폭;
진동 모터 샤프트의 회전 주파수.

최적의 성능을 위해서는 필수:

올바른 편심 디자인을 선택하십시오.
진동 드라이브의 부착 장소를 선택하십시오.
현장에 정격 전력의 전기 모터를 장착하십시오.

최적의 모드 선택은 실험적으로 수행됩니다.

수제 진동 테이블은 어떻게 작동합니까?

진동 테이블을 만들기 전에 장치 작동 원리를 연구해야합니다.

성형 장치는 매우 간단하게 작동합니다.:

세탁기 및 산업 장비의 수제 진동 테이블은 동일한 알고리즘에 따라 작동합니다.

자신의 손으로 진동 테이블을 만들 준비 - 재료 및 도구

자신의 손으로 진동 테이블을 만드는 데 필요한 모든 것을 준비하십시오. 도면을 통해 건설 재료 목록을 결정할 수 있습니다.

준비가 필요하다:

주파수 컨트롤러를 설치하면 다양한 건축 자재로 제품을 제조할 때 성형 강도를 변경할 수 있습니다.

우리는 우리 손으로 집에서 만든 진동 테이블을 디자인합니다-간단한 솔루션

자신의 손으로 범용 성형 진동 테이블을 만들 계획이라면 미리 도면을 구입하거나 직접 그려야합니다. 진동 장치의 설계 기능을 결정하는 것이 중요합니다. 다음 유형의 압축기가 사용됩니다.

성형 장비. 주형에 부어진 콘크리트 모르타르의 진동 탬핑에 사용됩니다.
해체 장치. 특수 도구를 사용하여 금형에서 경화 제품을 추출하도록 설계되었습니다.
비표준 디자인. 집에서 제한된 수의 제품을 만드는 데 사용됩니다.

단순화된 설계의 장점은 기존 장비 및 재료를 사용하여 추가 비용 없이 제한된 시간에 조립할 수 있다는 것입니다.

DIY 간단한 진동 테이블 구성표

가장 간단한 옵션:

자동차 램프를 기반으로 합니다. 탬핑 장치를 조립하려면 2-3 개의 슬로프, 망치 및 나무 방패가 필요하며 치수는 금형을 배치 할 수 있습니다. 압축 공정은 타이어에 위치한 나무 판자에 금형을 설치할 때 발생합니다. 고무 망치로 두드리면 콘크리트 조성이 압축됩니다.
드릴 또는 해머 드릴을 사용합니다. 디자인은 금속 시트 또는 보드 실드로 만든 플레이트를 사용합니다. 테이블 상판은 수평 바닥에 놓고 고무 조각으로 만든 댐퍼로 벽에 기대어 있습니다. 베이스의 반대쪽에 연결된 천공기를 켜면 재료가 압축됩니다.

오래된 세탁기와 가전 제품의 중고 전기 모터를 사용하는 것과 같은 다른 옵션도 가능합니다.

우리는 진동 테이블의 도면을 개발합니다.

진동 테이블에서 그림을 개발할 때 올바르게 만드는 방법을 알아야 합니다.

이를 위해서는 필요하다:

진동 플랫폼이 이전에 제조된 입증된 문서를 사용하십시오.
유효한 샘플을 사용하여 스케치를 독립적으로 개발합니다.

조리대의 최적 치수는 50x100cm입니다.
바닥에서 작업 표면까지의 거리는 80cm를 초과해서는 안됩니다.

진동 테이블을 직접 만드는 방법

도면을 개발할 때 다음 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다.:

엔진은 베이스 또는 금속 구조 요소에 닿지 않아야 합니다.
데스크탑의 표면은 수평입니다.
안정성을 보장하려면 프레임 다리의 길이가 같아야 합니다.
모서리에 보강재를 설치하여 안정성을 높였습니다.

작업 문서를 개발하기 전에 먼저 장치의 치수와 모터 부착 위치를 결정해야 합니다. 전체 금속 구조의 질량 중심에 진동 모터를 배치하는 것이 바람직합니다.

진동 테이블의 엔진을 선택합니다.

다양한 모터를 진동원으로 사용할 수 있습니다.:

최대 1000와트의 중고 모터 또는 새 모터. 0.8x1.5m 크기의 탁상용으로 진동을 전달할 수 있으며, 전기 모터의 구동축에 두 개의 편심을 고정해야 하며 각도 위치를 변경할 수 있습니다. 이렇게 하면 진동의 진폭과 강도를 조정할 수 있습니다.
산업 생산의 진동 모터. 데스크탑 표면에 부착해야 합니다. 표준 진동 모터에는 샤프트의 반대쪽에 장착된 편심이 장착되어 있습니다. 불균형의 상호 위치를 조정하여 진동 충격 수준을 변경할 수 있습니다.