전기 톱으로 수동 제재소를 만드는 방법. 전기 톱에서 DIY 제재소 : 단계별 지침. 밴드 제재소 단계적 건설

오늘 우리는 즉석 재료로 손으로 제재소를 만드는 방법에 대해 이야기 할 것입니다. 우리는 또한 도면과 제조 계획을 고려할 것입니다. 다양한 디자인시각적 삽화와 사진이 있는 수제 제재소

시중에 나와 있는 장치들은 확실히 편리하고 기능적이지만 그런 제재소는 비용이 많이 들기 때문에 금속과 다양한 장치, 제재소를 직접 만들 수 있습니다.

전기톱으로 제재소를 만들려면 높이가 140~180밀리미터이고 길이가 약 8미터인 두 개의 채널이 필요합니다. 우리는 또한 50 x 100 밀리미터의 모서리와 두 개의 레일이 필요하며 뒤집어야 합니다. 제재소의 기초를 만들기 위해 길이를 따라 직경 14-16mm의 구멍을 뚫고 구멍은 서로 1-1.5m 떨어져 있어야합니다. 작업에는 넥타이가 필요하며 그 수는 구멍 수와 같아야하며 세그먼트를 넥타이로 사용할 수 있습니다. 배수관.

스크 리드의 길이는 25cm 여야하며 볼트로 연결되어 있습니다. 랙은 제재소의 바닥이 놓이는 금속 사각형으로 만들어집니다. 베이스를 만들 때 베이스가 직선 요소로 구성되어 있는지 주의 깊게 확인해야 합니다. 익스트림 랙에서 베이스 끝까지의 거리는 80~100센티미터여야 합니다. 추가적인 구조적 강성을 부여하기 위해 수직 기둥 사이에 특수 버팀대를 용접할 수 있습니다.

작업의 전반부가 끝나면 이동식 카트를 만들고 길이 600mm, 두께 4~6cm의 철판을 기반으로 합니다. 40 x 40 밀리미터의 모서리가 아래에서 플레이트에 용접 된 다음 트롤리가 베어링 또는 롤러에 배치됩니다. 상단에서 톱을 절단 할 전기 톱을 부착하는 두 개의 모서리를 용접해야합니다. 마지막 단계는 로그를 고정하기 위한 구조를 만드는 것입니다. 이를 위해서는 직경 35-40mm의 파이프와 이동식 호스가 필요하며, 파이프의 길이에 의해 제한되는 필요한 높이에서 후속적으로 고정해야 합니다.

자신의 손으로 제재소를 만드는 방법에 대한 지침

2 제재소는 길이가 50mm인 모서리의 레일을 기반으로 합니다. 면을 위로 하여 설치하십시오. 바퀴 설치에 많은주의를 기울입니다. 모서리에 문질러서는 안됩니다. 대부분의 경우 모서리 모서리가 위로 향하게 설치가 수행됩니다. 이 경우 바퀴는 지워지지 않습니다. "침구"로 사용 프로필 파이프사이즈 2

5x25밀리미터. 프로파일 튜브 사이에 1/2 인치 파이프가 용접되며 여기에는 못 형태의 패스너가 있어야합니다. 패스너는 자유롭게 움직이고 기울어져야 합니다. 망치가 패스너를 치면 나무 죔쇠가 작동해야 합니다. 클램프는 자동 잠금입니다.

4 원래 풀리의 지름은 30-32센티미터입니다. 그들은 꿰매어있다 선반. 이 작업 후 마모 된 벨트는 몇 센티미터 튀어 나와야합니다. 풀리 하우징은 튜브에 용접됩니다. 구조물은 1/2인치 파이프로 만들어진 수평 가이드를 따라 자유롭게 움직여야 합니다.

나사로 고정할 수 있습니다. 오른쪽 풀리는 자동으로 조여야 합니다. 이렇게하려면 완충기에서 스프링을 설치해야합니다. 왼쪽 풀리를 고정해야 합니다. 그러나 크기 조정 시 이동할 수 있습니다. 밴드쏘. 풀리는 병렬로 설치됩니다. 단, 테이프가 튀는 것을 방지하기 위해 3도의 기울기로 실시합니다.

톱 유닛의 수직 이동 메커니즘 수제 제재소

이 메커니즘은 저속 리프트 모터에 연결된 두 개의 로터가 있는 프로펠러여야 합니다. 나사 너트는 주철이 아닌 청동으로 만들어야 하며, 이는 부서지기 쉽고 이 용도에 적합하지 않습니다. 나사는 보호용 고무 주름으로 덮어야 합니다.

최근 일부 밴드 톱 제조업체는 디자인의 단순성과 신뢰성을 언급하면서 톱 유닛의 수직 이동 메커니즘으로 자동차 체인을 사용합니다(나사 대신). 작동 중에 체인이 당겨져 톱 장치가 비뚤어지고 걸리기 때문에 이것은 사실이 아닙니다. 리프팅 메커니즘에 얽힌 케이블도 이 용도에 적합하지 않습니다.

체인 또는 케이블을 구동하는 기어 모터는 시간이 지남에 따라 마모됩니다. 자체 회전의 무게와 특히 톱질 과정 중 진동으로 인한 톱 유닛의 점진적인 하강으로 인해 입구보다 출구에서 보드가 더 두껍습니다. .

톱 유닛의 체인 또는 케이블 리프트 지지대는 스크류 리프트의 약점이 청동 너트이며 시간이 지남에 따라 마모될 수 있다고 확신합니다.

하지만 노후된 기어모터를 교체할지, 청동너트를 교체할지 선택하는 과정에서 10배 이상 비싼 고가의 대부분 수입 기어모터보다 너트를 교체하는 것이 경제적이다.

이 제재소는 톱이 있는 구동 장치, 막대의 두께를 조정하는 장치, 톱 장치를 이동하는 장치 및 통나무 고정 장치의 4개 장치로 구성됩니다.

드라이브를 보았다. 기계식 쇠톱의 날을 사용하여 길이 450mm, 너비 40mm의 톱을 만들 수 있습니다. 이빨은 그라인더 디스크로 절단하고 토치로 가열하여 절단할 수 있습니다. 원하는 모양의 톱이 그라인더에 부착됩니다.

톱은 랙에 장착된 4개의 경화 롤러에서 수평으로 움직입니다. 랙의 길이는 빔의 두께에 따라 다릅니다(다이어그램에서 80mm). 강성을 부여하기 위해 막대 사이에 플레이트가 설치됩니다.
3kW의 출력과 1500rpm의 회전 속도를 가진 엔진에서. 회전은 플라이휠 샤프트 풀리로 전달됩니다. 무게가 7kg이고 직경이 200mm인 플라이휠. 100mm의 톱 스트로크를 얻으려면 중심에서 50mm의 편차로 손가락이 플라이휠에 고정되고 커넥팅로드가 부착됩니다. 그리고 커넥팅로드의 두 번째 끝은 톱에 고정됩니다. 톱의 축을 기준으로 한 플라이휠 축의 오프셋은 25mm입니다.

막대의 두께를 조정하는 장치. 바의 원하는 두께를 얻기 위해 베이스를 올리거나 내리고 4개의 M 14x2 볼트로 고정하고 모서리가 구부러진 플레이트에 용접된 너트로 고정됩니다.

나사의 2mm 피치로 목재 두께를 보다 정밀하게 조정할 수 있습니다. 모든 나사에는 체인으로 연결된 스프로킷이 장착되어 있습니다. 가스 분배 메커니즘 VAZ 2101에서 체인을 사용할 수 있습니다. 조정할 때 체인을 손으로 올바른 방향으로 움직여 나사를 돌립니다. 별 중 하나에서 표시의 회전 수를 계산합니다.

이것은 흥미롭습니다. 건설 산업의 다른 기사를 읽으십시오. "제조 기술 포장 석판"그리고" 우리는 우리 손으로 콘크리트 블록을 만듭니다.

톱 유닛 이동 장치. 제재소의 톱 부분은 프레임을 따라 가이드 모서리를 따라 움직입니다. 모서리 사이의 거리는 550mm입니다. 각 랙에는 2개의 롤러가 있습니다. 상단 롤러는 가이드 모서리에 있고 하단 롤러는 톱 부분이 올라가는 것을 방지합니다. 롤러는 직경 20mm의 베어링입니다.
체인은 전면 가이드를 따라 배치됩니다. 부싱이 용접되고 스프로킷 축이 통과하여 체인과 맞물립니다. 스티어링 휠은 차축의 반대쪽에 고정되어 있습니다. 회전하여 프레임을 따라 톱 부분을 움직입니다.

로그 고정 메커니즘. 제재소에서 통나무는 두 개의 빗으로 고정됩니다. 첫 번째는 움직일 수 있는 나사로 움직이고 두 번째는 움직일 수 없습니다. 통나무를 빗으로 설치 및 고정한 후, 가동 빗은 2개의 나사로 고정됩니다.

통나무를 처리할 때 처음 4개의 슬래브를 절단한 다음 사면체 빔을 막대로 절단합니다. 필요한 크기.
물론 판매되고 있는 그 장치들은 편리하고 기능적이지만 그러한 제재소는 비용이 많이 들기 때문에 금속 및 다양한 장치에 대한 경험이 있으면 제재소를 직접 만들어 볼 수 있습니다. 이 기사에서는 도르래와 같은 Niva 결합 부품을 사용하는 수제 제재소의 예를 제공합니다. 제조 과정에서 선삭 작업은 거의 사용되지 않습니다.

자신의 손으로 제재소를 만드는 방법에 대한 또 다른 지침

1 금속제 톱바에 특수 프레임이 부착되어 있습니다. 보드의 두께는 프레임과 타이어 사이의 간격에 의해 결정됩니다. 수제 제재소는 값싼 재료를 사용하기 때문에 3 개월 이상 지속되지 않습니다. 그들은 실패하기 시작합니다.

2 제재소는 길이가 50mm인 모서리의 레일을 기반으로 합니다. 면을 위로 하여 설치하십시오. 바퀴 설치에 많은주의를 기울입니다. 모서리에 문질러서는 안됩니다. 대부분의 경우 모서리 모서리가 위로 향하게 설치가 수행됩니다. 이 경우 바퀴는 지워지지 않습니다. "침목"은 25x25mm 크기의 프로파일 파이프를 사용합니다. 프로파일 튜브 사이에 1/2 인치 파이프가 용접되며 여기에는 못 형태의 통나무 패스너가 있어야합니다. 패스너는 자유롭게 움직이고 기울어져야 합니다. 망치가 패스너를 치면 나무 죔쇠가 작동해야 합니다. 클램프는 자동 잠금입니다.

3 프로파일 튜브가 레일로 사용됩니다. 조정 볼트는 M14x100 밀리미터 크기의 돌출부에 배치됩니다. "브리지"는 프로파일 튜브에 설치됩니다. 통나무가 놓일 것입니다. 마지막 두 개의 "다리"는 50cm의 거리에 있습니다. 이것은 짧은 작업물을 편리하게 배치하기 위해 필요합니다.

4 원래 풀리의 지름은 30-32센티미터입니다. 그들은 선반에 켜져 있습니다. 이 작업 후 마모 된 벨트는 몇 센티미터 튀어 나와야합니다. 풀리 하우징은 튜브에 용접됩니다. 구조물은 1/2인치 파이프로 만들어진 수평 가이드를 따라 자유롭게 움직여야 합니다. 나사로 고정할 수 있습니다. 오른쪽 풀리는 자동으로 조여야 합니다. 이렇게하려면 완충기에서 스프링을 설치해야합니다. 왼쪽 풀리를 고정해야 합니다. 그러나 띠톱의 크기를 변경하면 움직일 수 있습니다. 풀리는 병렬로 설치됩니다. 단, 테이프가 튀는 것을 방지하기 위해 3도의 기울기로 실시합니다.

제재소의 이동 메커니즘. 제재소의 톱 부분은 가이드 모서리 13(계획도 2)을 따라 프레임을 따라 이동하며, 그 사이의 거리는 550mm입니다. 각 랙(14)은 2개의 롤러(12)를 갖는다(플랜 2). 상단 롤러는 가이드 모서리에 있고 하단 롤러는 제재소의 톱 부분이 올라가는 것을 방지합니다. 직경 20mm의 베어링이 롤러로 사용됩니다.

체인 5는 전면 가이드를 따라 고정됩니다(계획도 1). 슬리브(16)는 스프로킷(17)의 축이 통과하는 전면 랙에 용접되고(플랜 2), 이 스프로킷은 체인과 맞물립니다. 축의 타단에는 스티어링 휠(15)이 고정되어 있고, 이 스티어링 휠을 회전시키면 톱 부분이 프레임을 따라 움직인다. 스티어링 휠 없이도 할 수 있습니다. 자세한 내용은 아래를 참조하세요.

목재 부착 장치. 제재소의 통나무는 두 개의 빗 7과 9로 고정됩니다(계획 계획 1). 첫 번째는 움직일 수 있고 나사 8의 도움으로 움직이고 두 번째는 고정됩니다. 통나무를 설치하고 빗으로 조인 후, 가동 빗은 두 개의 나사로 고정됩니다.

통나무를 톱질할 때 4개의 슬래브를 먼저 절단한 다음 생성된 4개의 모서리 목재를 원하는 크기의 보드 또는 막대로 용해합니다.

큰 통나무를 적재할 때 편리하도록 다리 없이 제재소를 만들 수 있으며, 톱 부분을 앞쪽으로 밀어 이동시키면서 설계를 단순화할 수 있습니다. 핸들을 만들 필요가 없습니다. 밀기 편하도록 손잡이를 추가로 만드는 것이 좋습니다.

결과 보드의 두께를 조정하는 메커니즘입니다. 톱질할 때 보드의 원하는 두께를 얻기 위해 베이스 6(계획 계획 2)을 낮추거나 올리며 M14x2 나사산이 있는 4개의 나사에 고정됩니다. 베이스는 플레이트 4(아래 그림)에 용접된 너트 18로 고정되며, 이 플레이트의 가장자리는 구부러져 있습니다. 받침대 상단에는 제재소를 제재소의 원하는 두께로 설정 한 후 조인 잠금 너트가 있습니다.
2mm의 나사 피치는 원하는 보드 두께를 얻을 때 회전 계산을 단순화합니다. 별표 20은 각 나사에 설치되며(계획도 2), 이 별표는 체인으로 연결됩니다. VAZ 2101 자동차의 가스 분배 메커니즘의 스프로킷과 체인이 사용되었습니다.조정시 체인을 양손으로 잡고 올바른 방향으로 움직여 기본 나사를 회전시킵니다. 이 경우 회전은 별표 중 하나에 표시된 표시에 따라 계산됩니다.

의심할 여지 없이 제재소는 필요한 장비나무로 작업하는 모든 사람과 가까운 장래에 나무를 만들 계획인 모든 사람을 위해 목조 주택. 그러나 공장에서 만든 제재소는 값싼 즐거움이 아니며 전문적인 수준의 목재 준비에 종사하는 사람들을 위해 구입하는 것이 좋습니다. 이 범주의 사업가에 속하지 않지만 그럼에도 불구하고 제재소가 필요하다면 집에서 만든 제재소가 훌륭한 방법입니다. 동시에 DIY 제재소는 많은 돈을 투자할 필요가 없습니다. 최소한 상점에서 살 수 있는 것보다 비용이 적게 듭니다.

자신의 손으로 제재소를 만드는 다른 방법은 다음 설명에서 배울 수 있습니다.

자신의 손으로 제재소를 만들려면 높이가 140-180mm이고 길이가 8m인 2개의 채널이 필요합니다. 50x100mm 모서리와 뒤집힌 2개의 레일은 수제 제재소의 베이스를 만들기에 완벽합니다. 동시에 엄격하게 직선적인 요소만 기초에 있도록 하는 것이 중요합니다. 그런 다음 받침대의 길이를 따라 서로 1-1.5m 떨어진 곳에 구멍을 뚫을 필요가 있습니다. 구멍의 직경은 14-16mm여야 하고 인접한 두 구멍 사이의 거리는 베이스의 전체 길이를 따라 균일해야 합니다. 다음으로 넥타이를 준비합니다.

그들의 번호는 다음과 같아야 합니다. 숫자와 동일결과 구멍, 수도관 ¾의 섹션이 공작물로 적합합니다. 각 넥타이의 길이는 25센티미터여야 합니다. 타이 연결은 스터드 또는 볼트를 사용하여 이루어집니다. 이러한 방식으로 조립된 베이스는 금속 사각형 또는 I형 빔으로 용접할 수 있는 랙에 배치됩니다. 랙의 수는 결과 베이스의 길이에 따라 다릅니다. 예를 들어, 도면 및 제조 절차가 여기에 설명된 제재소에는 4개의 랙이 있습니다. 베이스 끝에서 극단 랙까지의 거리는 약 80-100cm 여야하며 특수 버팀대는 랙 사이에 나사로 용접하거나 부착해야합니다. 로그의 무게 아래.

그리고 자신의 손으로 제재소를 건설하기로 결정한 사람들을 위한 한 가지 더 조언: 작업할 장소에서 바로 조립하는 것이 가장 좋습니다. 사실 그 무게가 충분히 커서 전체 구조를 분해하지 않고 다른 장소로 운반하는 것은 매우 문제가 될 것입니다. 그리고 직접 작업하는 장소에서 조립할 때 랙을 땅에 파서 고정할 수 있습니다.

받침대를 조립하고 랙에 설치한 후에는 다음 단계인 이동식 트롤리 제조를 진행해야 합니다.

이 트롤리는 철판을 기반으로 할 수 있으며 치수는 4-6cmx600mm(두께, 길이)입니다. 이 슬래브의 너비는 모두 바닥의 채널 사이의 거리에 따라 다릅니다. 너비는 슬래브가 각 측면의 채널을 넘어 약 10mm 확장되어야 합니다. 아래에서 정지 장치가 플레이트에 용접되거나 다른 방식으로 부착됩니다(40x40mm 모서리). 그 후 카트가 베어링 또는 롤러에 배치되어 베이스를 따라 자유롭게 움직일 수 있습니다.

또한 카트 상단에 2개의 모서리를 용접해야 합니다. 이는 제재소가 기능을 수행하는 전기 모터를 카트에 부착하는 데 필요합니다. 원형 톱과 전기 모터가있는 트롤리의 움직임은 기존 결합의 핸들과 체인을 사용하여 수행됩니다. 처리 중인 통나무를 고정하려면 직경 35-40mm의 파이프와 파이프 길이 내에서 원하는 높이로 고정할 수 있는 이동식 막대로 구성된 구조를 만들어야 합니다.

이 디자인의 제재소에 톱과 전기 모터를 선택할 때 직경 1m의 원형 톱과 10kW의 전기 모터를 선호하는 것이 가장 좋습니다. 이 디자인의 제재소에서 작업하는 것은 쉽습니다. 통나무를 넣고 막대로 고정하고 핸들을 돌려 움직여야합니다. 이 제재소 설계에서 이동식 카트는 양방향으로 이동할 수 있습니다.

톱으로 만든 통나무 절단을 균일하게 하려면 톱이 충분히 예리한지 확인하기만 하면 됩니다. 당연히 제재소 작업 시 안전 규칙 준수는 제재소를 직접 손으로 만들거나 상점에서 구입했는지 여부에 관계없이 준수해야 하는 가장 중요한 조건 중 하나입니다. 보시다시피 자신의 손으로 제재소를 만드는 것은 전혀 어렵지 않습니다. 왜냐하면 기계 공학의 에이스가 될 필요는 전혀 없기 때문입니다. 능숙한 손. 그리고 저축한 돈으로 나만의 목조 주택을 꾸밀 수 있습니다.

지난 수십 년 동안 목재는 가장 인기 있는 건축 재료, 구조물의 건설과 장식 모두에 적용할 수 있습니다. 몇 년 전만 해도 생산성이 높지 않았던 목공 작업에 원시적인 도구들이 사용되었습니다. 에 현대 세계프로세스를 자동화하여 처리 프로세스를 단순화하고 생산성을 높일 수 있는 기계가 있습니다. 예를 들어 공작물을 톱질하는 데 사용되는 제재소가 있습니다. 산업용 버전의 비용은 매우 높으며 제재소는 생산이 다음 지역에 설정된 경우에만 구매됩니다. 대용량. 일상 생활에서 집에서 만든 버전이 가장 자주 사용되며 비용이 저렴하고 해결에 가장 적합합니다. 집안일. 전기 톱으로 만든 수제 제재소는 다양한 그림을 사용하여 만들 수 있습니다.

수제 모델의 종류

전기톱으로 만든 여러 제재소가 있습니다. 일반적으로 이동식 구조 요소는 이전에 위치한 레일 트랙을 따라 움직이는 특수 트롤리에 고정됩니다. 동시에 트롤리에 강력한 Ural 체인 톱 또는 Druzhba 버전의 테이프 버전을 설치할 수 있습니다. 이때 다음 사항에 유의합니다.

1. 체인 버전은 톱질에 사용됩니다. 원목. 디자인에서 톱 체인은 절단 도구가되고 그 후에는 톱밥이 많이 남습니다. 참고 많은 수의낭비는 주요 설계 결함이라고 할 수 있습니다. 그렇지 않으면 체인 어셈블리가 다른 버전보다 우수합니다. 더 큰 신뢰성과 서비스 수명, 고성능 등.
2. 띠톱은 나무를 톱질하는 데 사용됩니다. 큰 직경. 톱질 할 때 엄청난 양의 톱밥이 흩어진다는 점을 명심해야합니다. 따라서 특정 안전 예방 조치를 따라야 합니다.

가정용으로는 소형 및 생산성의 제재소가 적합한 경우가 많습니다. 동시에 일반 전기 톱이 주요 구조 요소가되고 나머지는 부드러운 절단을 보장하는 데 필요한 장치 일뿐입니다.

집에서 제재소를 만드는 작업을 수행하는 데 필요한 것은 무엇입니까?

전기 톱의 제재소를 자신의 손으로 올바르게 만들려면 주요 내용을 반영하는 도면을 직접 다운로드하거나 만들어야합니다. 선형 치수모든 요소의 정확한 위치. 이 작업을 수행하기 전에 장비를 설치할 위치를 결정해야 합니다. 전기 톱의 제재소에는 다양한 치수거의 모든 방에 설치할 수 있습니다. 또한 구조물을 베이스에 부착할 수 있는 가능성을 제공해야 합니다. 절단하는 동안 상당히 많은 먼지가 발생할 수 있습니다. 따라서 실내에서 작업할 때는 특수 후드가 있는지 확인해야 합니다.

전기 톱에서 제재소를 직접 만드는 방법을 고려할 때 아래의 필요한 부품 목록에주의를 기울여야합니다.

1. 길이 8m, 높이 150mm의 채널 2개. 채널이 전체 부하를 차지한다는 사실에 주목할 가치가 있습니다. 이는 매우 중요할 수 있습니다.
2. 두 개의 레일. 그들은 제재소의 상부가 될뿐만 아니라 가동 요소에 대한 일종의 가이드가 될 것입니다. 레일은 예외적으로 직선이고 결함이 없어야 합니다.
3. 모서리는 차분하고 크기는 50 x 100 및 40 x 40mm입니다.
4. 스크 리드로 길이가 25cm 인 수도관 세그먼트가 사용됩니다.
5. 길이가 약 60cm이고 두께가 최소 4cm인 강철 슬래브.
6. 전기 배선을 보호하는 역할을 하는 가동 호스의 메커니즘입니다.
7. 직경 35-40 밀리미터의 파이프.
8. 수동 전기톱. 톱의 선택은 심각하게 받아들여야 합니다. 수행되는 나무 톱의 ​​기능은 성능에 달려 있음을 명심해야 합니다.

그러한 목록을 고려할 때 필요한 모든 것을 찾는 것이 매우 간단하다고 말할 수 있습니다. 전기 톱에서 DIY 제재소는 매우 저렴할 것입니다. 그러나 제재소를 아래에 설치하는 경우 대부분의 요소가 높은 습도, 즉 표면에 노출된다는 점을 고려하는 것이 좋습니다. 열린 하늘녹이 필연적으로 나타납니다.

진행중인 작업의 특징

우리는 스스로 작업을 수행하는 것이 매우 간단하다는 순간에 즉시 주목합니다. 제조는 거꾸로 된 레일과 모서리에서 베이스를 조립하는 것으로 시작해야 합니다. 그것들을 연결하기 위해 용접을 사용할 수 있습니다. 전기 톱의 제재소가 바닥과 독점적으로 평행하게 설치되는 것이 중요하므로 레벨을 사용하여 레일과 모서리의 위치를 ​​확인해야 합니다. 작업을 용이하게 하기 위해 사전에 바닥을 확인할 수도 있습니다.

그 후 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

1. 베이스에서 1m 단위로 직경이 14mm인 구멍이 생성됩니다. 강철에 구멍을 뚫기 위해 드릴은 작은 직경에서 큰 직경으로 사용됩니다. 즉, 사전 드릴링을 수행하거나 복잡한 절삭 날 및 초경 재료를 사용하는 드릴을 사용합니다.
2. 그런 다음 볼트로 연결된 스크 리드를 가져옵니다.
3. 금속 사각형은 랙을 만드는 데 사용됩니다. 베이스는 랙에 배치됩니다. 받침대와 기둥 사이의 거리는 약 100센티미터가 되어야 합니다. 고정은 용접으로 수행됩니다.
4. 구조의 강성을 높이기 위해 기둥 사이에 버팀대가 용접됩니다.

위의 작업을 통해 고려한 디자인의 기초를 얻을 수 있습니다. 그러나 제재소라고 하기 위해서는 전기톱을 설치할 이동식 카트를 만들어야 합니다. 이렇게 하려면 아래에서 강판모서리 40x40mm를 용접한 다음 롤러와 베어링을 설치합니다. 전기 톱을 고정하는 데 필요한 두 개의 모서리가 플레이트 상단에서 더 용접됩니다.

톱 고정의 디자인은 유형에 따라 다릅니다. 고정이 강할수록 목재를 가공할 때 필요한 노력이 줄어듭니다.

이 단락에 제공된 정보에서 알 수 있듯이 작업을 완료하려면 용접기와 좋은 드릴이 필요합니다.

또 다른 중요한 요소로그를 첨부하는 메커니즘이라고 할 수 있습니다. 톱질하는 동안 공작물을 움직일 수있는 큰 하중이 발생합니다. 고정을 위해 필요한 높이에 위치해야 하는 이동식 호스와 파이프가 사용됩니다.

결론적으로 제재소에서 작업하는 동안 갈증을 느끼지 않으려면 공기에서 먼지와 기타 불순물을 제거하는 후드를 설치해야 합니다. 효과적인 수축을 직접 할 수 있으며 작업 중 편안함을 크게 높이고 생산성을 높일 수 있습니다.

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모든 사람이 완성된 제재소를 구입할 여유가 있는 것은 아닙니다. 특히 지속적으로 사용해야만 효과를 볼 수 있기 때문입니다(상업용 읽기). 자신의 손으로 제재소를 만들 수 있습니까? 가공되지 않은 통나무를 산업용 목재 표면에 독립적으로 보기로 결정한 DIY 작업자는 어떤 어려움을 겪을 수 있습니까?

수제 밴드 제재소

바로 예약합시다. 밴드 제재소를 직접 만드는 것은 매우 어렵습니다. 부품, 광범위한 터닝 및 용접 작업, 특별한 방식으로 톱을 날카롭게하고 배선해야 할 필요성과 전체 단지의 잘 작동하는 성능.

통나무 1개당 최대 300kg의 하중과 이동 안정성 확보, 절단 두께 조정, 가장 중요한 안전 예방 조치가 필요하다. 그러나 무료 목재가 확보되면 우리는 우리 손으로 밴드 제재소를 만듭니다.

우리는 예를 들어 테이프 절단의 원리를 설명할 것입니다. 두 개의 실을 가져 와서 그 사이에 얇은 테이프를 늘이십시오. 강제로 테이프 회전 - 로그를 자르고 테이프 사이의 거리는 빔의 최대 크기입니다. 띠톱으로 판자를 절단하는 것이 편리합니다.

우리는 생산 지역 또는 건물의 선택으로 시작합니다. 최소 3x6m, 확인되었습니다. 두 번째로 중요한 것은 카트와 띠톱의 금속 바퀴입니다. 이것은 찾거나 구입해야 합니다. 라무 벨트 메커니즘바퀴로 주문하지만 기성품을 사는 것이 좋습니다. DIY 제조에는 기술과 많은 고정밀 도구가 필요합니다.

보기 1: 1 - 랙; 2 - 롤러; 3 - 접시; 4 - 나사; 5 - 사슬; 6 - 가이드 브래킷; 7 - 이동식 빗; 8 - 나사; 9 - 고정 빗; 10 - 원격 제어.
보기 2: 1 - 엔진 시동용 풀리(3상 모터가 단상 네트워크에 연결된 경우); 2 - 엔진; 3 - 풀리; 4 - 샤프트; 5 - 베어링이 있는 하우징; 6 - 기본; 7 - 플라이휠; 8 - 손가락; 9 - 커넥팅로드; 10 - 톱; 11 - 나사 M14x2; 12 - 롤러; 13 - 가이드 코너; 14 - 랙; 15 - 스티어링 휠; 16 - 소매; 17 - 별표; 18 - 너트 М14х2; 19 - 잠금 너트; 20은 별표입니다.

우리는 가이드를 설치합니다-강하고 고른 금속: I-빔, 채널, 모서리, 안정성을 위해 지지대 또는 앵커의 0.5m 후에 그 아래. 가이드 사이의 거리는 약 0.7m의 여백을 가진 가장 큰 통나무의 지름이며 형상을 유지하면서 모든 것을 함께 용접합니다. 바퀴, 벨트 메커니즘의 프레임, 도르래를 통해 전기 모터를 트롤리에 부착합니다.

통나무에 대한 톱의 수평 이동을 변경하는 메커니즘을 고려하십시오. 고정 통나무를 기준으로 트롤리를 움직여서 나무의 수평 층을 잘라냅니다. 우리는 판자를 만듭니다.

원형 제재소는 다양성과 제조 용이성으로 인해 수공예품으로 가장 많이 사용되었습니다. 우리는 우리 손으로 원형 제재소를 만들 것입니다. 가장 중요한 것은 500mm 이상의 디스크인 원형 톱이 필요하다는 것입니다(많을수록 좋음). 프로펠러는 일반적으로 속도를 증가시키는 도르래를 통해 전기 모터입니다.

1 - 주 침목( 쇠 파이프 80x80x3, 5개); 2 - 안감( 강판, 40x10x1.22 조각); 3 - 캔버스 가이드(스틸 채널 번호 8, L1750, 4개); 4 - 트롤리(호이스트 캐리지); 5 - 하부 브래킷(강철 채널 번호 18, 2개); 6 - 플레이트 - 베이스(세련된 시트 s5); 7 - 볼트 M20) (4 개); 8 - Grover의 와셔 (4 개); 9 - 너트 M20 (4 개); 10 - 비동기식 3상 전기 모터(220V, 5kW, 930rpm); 11 - 상부 브래킷(강철 각도 45×45); 12 - 캔버스 원형 톱; 13 - 보호 케이스(강판 s2); 14 - 강철 핀(8개); 15 - 원형 톱의 허브(St5); 16 - 영구 핸들( 배수관 3/4″); 17 - 절단 슬래브; 18 - 스카프 방지(강판 s5); 19 - 빗(강철 각도 45×45, L400); 20 - 로그; 21 - M30 볼트; 22 - 분할 와셔; 23 - 와셔 잠금 장치 (강판 sЗ); 24 - 스러스트 크로스바(스틸 코너 45 × 45); 25 - 단축 슬리퍼 (강관 80x40x3, 6 개); 26 - 웹 확장용 패드(강판 250x180x10, 2개).

용접 된 프레임이 준비되고 디스크 용 슬롯이있는 금속 (드물게 나무) 판을 프레임에 놓습니다. 디스크와 플레이트 사이의 간격은 최소화됩니다. 톱 샤프트는 베어링과 풀리의 아래에서 플레이트에 부착됩니다. 전기 모터의 풀리와 톱은 벨트로 연결됩니다(톱이 걸렸을 때 재보험) - 수제 제재소가 작동할 수 있습니다!

수제 제재소 옵션 중 하나

벨트에 장력을 가하려면 엔진의 무게를 추가하여 사용하십시오. 반대 방향으로 무게에 따른 편차와 함께 전기 모터의 베이스를 톱 샤프트와 동축으로 움직일 수 있게 만드십시오. 무버로서 벨트가없는 톱 풀리로 구동되는 작업 트랙터의 바퀴가 자주 사용됩니다.

절단 원칙은 밴드 절단과 동일합니다. 절단 디스크에 통나무를 공급합니다. 디스크 절단 후 처리 속도로 인해 목재 표면의 품질이 향상됩니다. 원형 제재소는 수직 및 수평이며 모바일 설치에서 사용하기가 더 쉽습니다.

타이어 제재소

무엇을 얼마만큼 자를 것인지 이해하는 것부터 시작해야 합니다. 무료 통나무에서 건설중인 집에 대해 100-200 개의 서까래를 자르고 400 개의 보드를 자르려면 수동 전문 전기 톱을 사용하는 것이 좋습니다. 전기 톱으로 수제 제재소를 만들어 봅시다. 방법은 저렴하고 간단하며 효과적입니다.

그림 가장 단순한 제재소전기톱에서 (전체 도면 다운로드)

평평한 금속 프로파일, 용접 및 그라인더가 필요합니다. 우리는 통나무의 최대 길이로 시작합니다-실용적 약 4m. 이러한 길이의 경우 채널이나 I-빔을 찾아야하며 보강재가있는 조각으로 용접 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 결과 프로파일이 균일하다는 것입니다 . 우리는 전기톱을 기반으로 자율 타이어 제재소를 만들기 시작합니다.

이 디자인은 고정 전기 톱이 트롤리에서 움직이는 벨트 위의 작업 높이에서 강력한 프로파일입니다.

키가 인체공학적이라 긴 무릎-팔꿈치 자세는 유용하지 않습니다. 메인 프로파일과 병행하여 통나무가 지지 프레임에 놓여지고 작동하는 전기톱이 통나무를 따라 움직여 필요한 트리밍을 합니다.

기능에 대한 몇 가지 자세한 내용입니다. 주요 요소는 기하학적으로 제공되는 주요 프로파일입니다. 정확한 치수채널이 200개 이상인 경우 목재는 충분히 강하고 단단해야 합니다. 프로파일은 통나무가 놓인 지지 프레임에 연결된 3개 이상의 지지대에 의해 지지됩니다.

하기로 결정했다면 체인 제재소자신의 손으로 - LOGOSOL 제재소를 확인하십시오. 도면과 문서는 웹사이트에서 다운로드할 수 있으며 집에서 만든 제품의 기초로 사용할 수 있습니다.

주요 톱질 오류는 전기 톱으로 카트가 진동하는 동안 형성되므로 프로필을 따라 카트를 움직이는 것은 적어도 4개의 단단하게 눌린 금속 바퀴이므로 수동 구동을 제공해야 합니다. 가장 간단한 것은 메인 프로파일을 따라 구동 휠이 있는 웰 크랭크입니다.

무거운 통나무를 설치하기 위해 일반적으로 경사가 설정되어 통나무를지지 프레임 위로 순차적으로 밀어 프레임에 고정시키는 것이 편리합니다.

가장 어려운 것은 제품의 두께를 조절하는 메커니즘입니다. 가장 간단한 방법- 수직으로 움직일 수 있는 지지 프레임의 가장자리를 따라 나사 또는 단단한 고정 잭 설치. 우리는 잭을 조정합니다 - 우리는 제품의 두께를 조정합니다. 전기 톱을 기반으로 한 모바일 타이어 제재소 건설의 예는 사진에서 볼 수 있습니다.

나무 절단은 한 사람이 할 수 있습니다. 전기 톱 손잡이를 잡고 가스를 조정하고 다른 손으로 먹이를 먹습니다.

결론

제재소 제조의 타당성에 대한 몇 가지 생각. 시간과 연습에 의해 테스트됨 - 무료 자료를 사용하면 자체 제작이 의미가 있습니다. 인건비와 자재, 그리고 가능한 혜택을 계산하면 스스로 이해하게 될 것입니다. 최악의 경우, 자체 제조- 안전에 주의를 기울이는 사람은 거의 없습니다. 이 순간을 고려해야합니다! 문제 없는 작동 및 고품질 목재.

고대부터 목재는 가장 인기 있는 건축 자재였습니다. 그리고 초기의 다소 원시적인 도구를 사용하여 처리했다면 오늘날에는 최신 기술이 사용됩니다. 현대 기술. 예를 들어 목재를 자르고 원하는 크기로 가공하기 위해 건축업자는 제재소의 도움을 받습니다. 불행히도 그러한 도구는 저렴하지 않으므로 모든 사람이 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 가정 장인은 자신의 손으로 전기 톱으로 제재소를 만들어이 상황에서 벗어날 수있는 방법을 찾았습니다. 디자인, 그림 및 비디오 지침에 대한 팁은 우리 기사뿐만 아니라 수많은 인터넷 사이트에서 찾을 수 있습니다.

건설 시장은 전기톱을 기반으로 하는 다양한 제재소를 제공합니다. 롤러가 있는 트롤리에 장착된 장치는 미리 배치된 레일 트랙을 따라 수동으로 이동할 수 있습니다. 나무를 수확할 때는 강력한 사슬톱 또는 띠톱 전기톱을 사용할 수 있습니다.

국내 조건의 경우 대형 제재소가 필요하지 않은 경우가 대부분이므로 최상의 솔루션은 기능적인 집에서 만든 미니 기계를 제조하는 것입니다. 이 장치는 작은 크기필요한 경우 쉽게 이동할 수 있습니다.

자주 전기 톱은 그러한 장치의 주요 요소로 작용합니다, 전문점에서 구입하거나 Ural 브랜드 단위를 사용할 수 있습니다.

전기 톱에서 DIY 제재소 : 비디오 지침 및 도면

사용 가능한 도면이 있고 비디오 지침을 연구하면 통나무, 보드 및 판금을 처리하기위한 구조를 스스로 만드는 것이 매우 간단합니다. 작업을 시작하기 전에 적절한 장소를 선택해야 합니다. 오래된 헛간, 차고, 격납고 또는 캐노피 바로 아래에 있는 전기톱에서 제재소를 설치할 수 있습니다. 장치의 방이 닫혀 있으면 후드를 관리해야합니다.

전기톱 제재소 - 옵션 번호 1

전기 톱 외에도 구조를 제조하려면 다음이 필요합니다.

• 길이 8미터, 높이 140-180밀리미터의 두 채널;
• 두 개의 레일;
• 모서리 50x100mm 및 40x40mm;
• 스크 리드로 25cm의 수도관 조각;
• 두께 4-6cm, 길이 60cm의 강판;
• 이동식 호스;
• 직경 35-40 mm의 파이프.

DIY 제재소 베이스 조립부터 시작해야 합니다레일과 모서리에서 거꾸로 50x100 mm. 그들은 바닥과 엄격하게 평행하게 설치해야하므로 건물 수준을 사용해야합니다.

1. 도면에 따르면 구멍은 베이스의 길이를 따라 1-1.5미터씩, 직경은 14-16mm로 뚫립니다.
2. 그런 다음 구멍 수에 따라 볼트로 연결된 스크 리드가 취해집니다.
3. 랙은 금속 사각형으로 만들어지고 받침대가 그 위에 놓입니다. 엔드 포스트와 베이스 사이의 거리는 약 100cm가 되어야 합니다.
4. 구조를 더 단단하게 만들기 위해 직립 사이의 버팀대를 용접할 수 있습니다.

받침대가 완성되고 설치되면 자신의 손으로 이동식 카트를 만들어야합니다. 이를 위해 모서리는 강판 바닥에 용접됩니다. 40x40mm이며 제품은 롤러 또는 베어링에 배치됩니다. 전기 톱이 부착 된 판 위에 두 개의 모서리가 용접됩니다.

집에서 만든 제재소 제조 작업의 마지막 단계에서 통나무를 고정하기위한 구조를 만들어야합니다. 이를 위해 이동식 호스와 파이프를 필요한 높이에 배치하고 고정해야 합니다.

전기 톱에서 만든 수제 제재소의 첫 번째 버전이 준비되었습니다. DIY 목공 장치를 만드는 또 다른 방법이 있습니다. 도구와 그림은 동일해야하지만 디자인 자체는 더 세련됩니다.

전기 톱의 DIY 제재소 - 옵션 번호 2

디자인은 네 가지 주요 노드로 구성됩니다.

1. 구동 톱.
2. 제조된 보드의 두께를 조절하기 위한 메커니즘입니다.
3. 구조의 톱 부분을 이동하는 메커니즘입니다.
4. 로그 수정 장치.

엔진이 작동하는 전기톱 이후로 절단 치아이미 재고가 있으므로 로그 수정 메커니즘과 장치 만 손으로 ​​수행해야합니다.

보드의 두께를 조정하는 메커니즘입니다.

통나무는 바닥을 올리거나 내려서 톱질하며 가장자리가 구부러진 4 개의 너트로 판에 용접해야합니다. 이 기기의 상단 로크너트를 설치해야 합니다, 처리할 재료의 원하는 두께로 장치를 조정한 후 조여야 합니다.

톱을 움직이는 메커니즘.

구조의 톱은 가이드 모서리를 따라 프레임을 따라 이동하며 그 사이의 거리는 50cm가 ​​되어야 합니다. 두 개의 롤러 또는 베어링 용접 20mm로 하부 롤러는 제재소가 들리지 않도록 하고 상부 롤러는 가이드 각도로 지지해야 합니다.

로그를 수정하는 장치.

그런 유닛에 통나무는 두 개의 빗으로 고정됩니다.- 나사로 고정 및 이동합니다. 가공할 자재를 장착한 후 움직이는 빗은 고정된 상태에서 나사로 고정됩니다. 이제 전기톱으로 만든 수제 제재소를 안전하게 운영할 수 있습니다.

제재소가 인상적입니다 다소 위험한 유닛, 따라서 조립을 시작하기 전에 작업 장소를 신중하게 고려해야 합니다. 조명이 밝고 통풍이 잘 되며 여유 공간이 있어야 합니다. 인근에 완성된 보드 창고가 있어 자재 가공 공정이 크게 용이합니다.

전기 모터가있는 제재소의 경우 필요한 스위치와 기계를 조심스럽게 설치하고 배선을해야합니다.

장치의 가장 위험한 요소는 절단 및 움직이는 모든 부품이므로 구조물을 조립할 때 특히 주의해야 합니다.

조립 된 장비의 작동을 시작하기 전에 모든 고정 장치 및 구성 요소와 구조의 안정성을 확인해야합니다.

전기 톱으로 만든 수제 제재소 작동 지침

디자인을 조립하고 테스트 한 후에는 목재 작업에서 테스트해야합니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.

절단 시 갑자기 움직이면 타이어 스토퍼가 생길 수 있으므로 해서는 안 됩니다.

임을 명심해야 한다. 수단 내에서 일할 필요가있다 개인 보호 , 장갑, 드레싱 가운, 소매 및 안경을 포함합니다. 또한 가동 프레임에 대한 보호에 대해 미리 걱정할 가치가 있습니다. 아크릴 또는 투명 플라스틱으로 만들 수 있습니다. 이 보호막은 다음으로부터 보호할 수 있습니다. 톱 체인그리고 부스러기.

전기 톱에서 손으로 조립한 제재소를 사용하면 올바른 모양의 절단으로 고품질 목재를 생산할 수 있습니다. 따라서 목재로 자주 작업해야한다면 첨부 된 도면과 비디오를 기반으로 만든 집에서 만든 장비가 농장에서 없어서는 안될 것이 될 것입니다.