집에서 자신의 손으로 제재소를 만드는 법. 자신의 손으로 간단한 밴드 제재소를 만드는 방법 - 지침, 도면 및 자료

14.06.2019

수백 년 전과 마찬가지로 건축, 가정 및 가정용 기구 제조, 다양한 장식 품목, 가구 등의 제조에서 가장 좋아하는 재료는 목재로 남아 있습니다. 그리고 장비와 숙련 된 손으로 작업하는 기술을 가진 소유자는 자신의 손으로 제재소를 만들 수 있습니다. 이를 통해 필요에 따라 판자와 기타 목재를 현장에서 수확할 수 있습니다. 맞는 치수및 유형, 그리고 그것은 완제품을 사는 것보다 훨씬 저렴할 것입니다.

많은 수의 보드 및 기타 목재를 처리해야 할 때 특히 중요합니다. 라고 일반적으로 인정하고 있지만 최선의 선택완성 된 장치를 구입할 것이지만 원하는 것과 최소한의 작업 기술이 있으면 직접 만드는 것도 가능하고 저렴합니다. 이를 바탕으로 제재소를 스스로 만드는 방법에 대한 질문을 이해하여 신뢰할 수 있고 편리하고 안전하며이 특정 경우의 요구 사항을 충족시키는 것이 좋습니다.

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자신의 손으로 제재소를 만드는 작업을 설정할 때 먼저이 장치를 사용할 작업의 양과 목재 (원료)의 유형과 형상을 결정해야합니다. 이러한 매개변수를 기반으로 이미 제재소 유형을 선택할 수 있습니다. 가장 좋은 방법당면한 작업에 적합합니다.

소형 제재소의 설계 및 제조에 있어 최대한의 주의를 기울여야 합니다. 이 등급의 모든 장비는 고위험 장비이며 매우 세심한 태도가 필요합니다.

제재소의 존재는 목재를 자주 다루는 주인의 가정에서 매우 중요합니다. 스스로 만든다음과 같은 질문:

동일한 크기와 모양의 상당한 수의 제품을 생산합니다.
미리 정해진 패턴에 따라 통나무를 톱질합니다.

산업용 제재소에서 통나무는 두 가지 표준 체계에 따라 처리됩니다.

이동식 트롤리에 장착된 절단 요소로 고정된 통나무를 톱질하는 단계;
통나무는 절단 고정 블록을 통해 롤 또는 롤러를 따라 밀립니다(또는 당겨집니다).

제재소 자체 제조에서는이 두 가지 방식이 모두 사용되며 조립 계획에 따라 특정 유형이 선택됩니다.

제재소의 종류에 대해 이야기하면 주요 제재소는 각진, 테이프, 사슬입니다. 또한 집에서 만든 장치의 경우 전기톱을 기본으로 사용하는 장치를 강조 표시할 가치가 있습니다. 각각의 나열된 종많은 기능과 디자인적 차이를 가지고 있으므로 별도의 고려가 필요합니다.

중요한! 고품질의 신뢰할 수 있고 안전하고 효율적인 장치를 자체적으로 제조하려면 유형, 구성, 재료 및 부품을 신중하게 선택해야 할 뿐만 아니라 엄격하게 따라야 하는 도면을 작업하고 준비해야 합니다.

밴드 제재소

밴드 제재소의 일반적인 작동 원리는 밴드 톱날이 있는 카트가 고정된 플랫폼에 단단히 고정된 통나무를 따라 이동하여 절단하는 것입니다. 테이프의 톱질 부분의 위치는 수평이며 테이프 자체가 잘 늘어납니다. 띠톱의 높이를 조절하여 통나무(보드, 빔 등)의 절단된 부분의 크기(두께)를 보정합니다. 이러한 장치는 일반적으로 최대 300kg의 통나무로 작동할 수 있습니다.

이 다양한 제재소를 조립하는 것은 그 자체로 매우 어렵습니다. 모든 구조적 요소의 작업에서 일관성을 달성하는 것은 달성하기 어려운 작업이기 때문입니다. 또한 구조를 설치하려면 모든 구조 요소를 고려하여 상당히 복잡한 도면을 작성하기 위해 특수 구성 요소, 도구 및 고정 장치를 선택해야 합니다.

단지의 조립은 평평한 지역의 준비로 시작해야합니다 맞는 치수및 그 표면을 밀봉하는 단계(경질 코팅이 없는 경우). 다음 작업 단계는 트롤리 레일의 제조 및 설치로 시작해야 하는 장치 프레임 조립입니다. 선반을 올려서 설치한 코너를 레일로 사용할 수 있습니다.

두 개의 레일 사이에는 파이프, 채널 또는 모서리의 침목이 용접되어 서로 단단히 고정됩니다. 통나무용 이동식 패스너는 침목에 맞게 조정되며, 침목은 모든(가공 예정인 제한 내) 직경의 목재를 단단히 고정해야 합니다.

이제 준비된 도면에 따라 레일에 모바일 트롤리를 조립 및 설치하고 전체 길이를 따라 진행 상황을 확인해야 합니다. 업무 공간. 이 계획에는 띠톱에 장력을 가하는 데 사용되는 바퀴(튜브 및 타이어와 함께 자동차 조립품을 사용할 수 있음)도 필요합니다. 그것은 프레임에 설치하는 것입니다 - 설치의 다음 단계.

전기 모터를 장착하고 풀리를 사용하여 장치 메커니즘에 연결하고 시동하여 작동을 확인하는 것이 남아 있습니다.

메커니즘 및 부품의 작동을 확인한 후 톱의 장력 밴드를 설치하고 제재소를 조정 및 테스트할 수 있습니다.

체인형 설치

DIY 타이어 제재소는 작동 원리에 따라 밴드 톱과 매우 유사하지만 밴드 톱날을 사용하지 않고 절단 요소로 체인 톱을 사용합니다.

그러나 구조 설계가 훨씬 간단하고 설치 자체가 더 작으며 상당한 조정이 필요한 더 적은 수의 부품이 사용된다는 점에 유의해야 합니다. 밴드보다.

제조 공정의 시작은 또한 작업 현장의 준비로 시작됩니다. 금속 시체어느 쪽에서나 무료로 접근할 수 있는 방식으로 미래 제재소. 프레임은 기술 구멍이 뚫린 프로파일 금속으로 조립됩니다(수는 필요한 단계에 따라 다름). 이제 보강재로 프레임을 장착해야 합니다. 결과적으로 기계의 바닥이 조립됩니다.

이동식 트롤리는 스톱, 개스킷, 클램프 및 전기 모터를 설치하여 프레임에 조립됩니다. 모든 부품 및 구조적 요소의 성능을 확인한 후 톱 체인을 설치 및 인장하고 테스트 절단을 수행하고 조정하고 작업을 시작할 수 있습니다.

앵귤러 디스크 미니 제재소

DIY 앵글 톱날은 목재 가공을 위한 가정 작업장에서 매우 유용합니다. 다른 유형재목. 아마도 이것은 가장 다재다능하고 강력한 미니 제재소일 것입니다. 복잡한 구조작동 안 할 것이다.

중요한! 앵글 제재소의 디자인은 자체 제조- 이 클래스의 유닛은 매우 비싸고 접근이 불가능합니다. 또한 다기능이며 매우 많은 양의 원료를 처리할 수 있습니다.

도면을 준비하고 필요한 모든 구성 요소와 구조 요소를 얻은 후에는 이전의 경우와 마찬가지로 설치 장소를 준비해야 합니다. 베이스 프레임이 그 위에 조립되며, 그 재료는 금속 파이프와 강도가 증가된 가이드를 사용합니다(설계에는 무거운 하중이 포함되며 재료는 이를 준수해야 함).

모바일 플랫폼용 가이드는 하중이 증가하기 때문에 이상적으로 레일로 만들어져야 합니다. 캐리지를 조립하는 다음 단계는 달라야 합니다. 관심 증가도면에 따른 치수의 최대 준수.

드라이브로 고출력 내연 기관 (ICE)을 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 많은 양의 원료를 절단하는 효율성이 증가하고 밀도가 높은 목재 품종으로 작업이 단순화됩니다. 체인을 토크 트랜스미션으로 사용하는 것이 가장 좋지만 설계를 잘 고려하지 않으면 트랜스미션 메커니즘의 가열이 증가할 수 있습니다. 안전상의 이유로 드라이브의 모든 움직이는 부품은 보호되거나 밀폐되어야 합니다.

제재소의 기초로서의 전기톱

전기톱은 나무를 많이 다루는 대부분의 장인에게서 구할 수 있습니다. 가용성, 저렴한 비용 및 단순성으로 인해 제재소는 자신의 손으로 전기 톱으로 아주 간단하게 만들 수 있습니다. 미니 제재소에는 많은 옵션이 있으며 주요 요소는 가솔린 톱이지만 모두 단순성, 작은 크기, 이동성으로 구별됩니다 (장소를 쉽게 이동할 수 있음).

중요한! 대부분의 경우 개별 장인은 고하중 설비와 막대한 양의 원자재 처리가 필요하지 않습니다. 따라서 조립 용이성, 비용, 유지 보수 용이성 측면에서 전기 톱으로 만든 DIY 제재소는 가정에 가장 적합한 솔루션입니다.

전기 톱으로 제재소를 제조하려면 다음 구성 요소가 필요합니다.

채널;
금속 천장;
울타리;
주요 요소로 전기 톱.

필요한 경우 수평을 맞춰야하는 작업 준비 장소에서 프레임은 패스너 및 스크 리드 용 구멍으로 조립됩니다. 금속 파이프. 고정은 볼트로 이루어집니다. 정확한 수직(직각)이 관찰되도록 각도 치수를 지속적으로 제어해야 합니다. 구조를 강화할 추가 보강재를 설계에 제공해야 합니다.

모바일 플랫폼의 기초는 밑면에 용접된 두 개의 모서리가 있는 금속판입니다. 이 베이스는 롤러(베어링 선호)에 장착됩니다. 플레이트 상단에서 전기 톱이 부착 될 모서리를 용접해야합니다.
마지막 단계는 절단 시 통나무를 안정적으로 고정할 수 있는 구조를 설치하는 것입니다.

현대식 제재소 생산 및 개인 건물에는 생산성 마진과 높은 생산성을 갖춘 디스크 또는 밴드 제재소가 필요합니다. 기술 사양. 이러한 기계의 많은 장점으로 인해 원형 제재소는 생산 규모와 제품 범위에 관계없이 모든 목공 산업에서 가장 성공적인 솔루션임을 자신 있게 말할 수 있습니다.

제재소의 목적

목재는 가장 많이 찾는 것 중 하나입니다. 건축 자재. 고강도 및 독특한 구조는 건물, 외부 및 건물 건설에 목재를 사용할 수 있습니다. 인테리어 장식가옥. 이 천연 재료의 범위와 품질은 주로 사용되는 목공 장비에 따라 다릅니다.

목재를 가공하는 인기 있는 방법은 프레임, 밴드 및 원형 톱을 사용하여 재료를 톱질하는 것입니다. 예를 들어 디스크 구조를 사용하면 목재, 판자 및 판금과 같은 모서리가 있는 목재와 모서리가 없는 목재를 라운드우드에서 고품질로 빠르게 생산할 수 있습니다.

디스크 장치는 톱질 후 목재의 순차적 처리에 사용할 수 있습니다. 밴드쏘로그에서 자료를 생성합니다. 그런 장비는 다릅니다 높은 레벨립 컷, 에지 쏘잉 및 스플리팅이 설계 가능성 중에서 두드러지기 때문에 생산성.

공사중 목조 주택목공소에서 제재소는 대체할 수 없습니다. 많은 시간과 노력을 절약하면서 전체 워크플로의 속도를 크게 높이고 단순화할 수 있습니다. 이러한 장비가 없으면 대형 빔을 세로로 자르는 데 1시간 이상이 걸리지만 제재소 덕분에 몇 분 안에 완료됩니다.

제재소의 디자인

원형 제재소는 전기 모터 덕분에 나무를 세로로 자르고 작동하는 하드웨어 기계입니다. 제재소의 도면을 보면 주요 구조 요소가 두 개의 엔진이라는 것이 분명해집니다. 원형 톱, 움직일 수 있는 통신수 오두막, 철로 궤도 및 마차.

기본 디자인은 디스크가있는 샤프트가 설치된 테이블이며 절단 부분이 평면 위에서 회전합니다. 이러한 심플한 디자인은 주로 가정용으로 적합하며, 산업 생산품톱질 각도를 변경할 수 있는 디스크가 장착된 보다 정교한 장비가 필요합니다.

주요 작업 요소는 일반적으로 기계 스핀들 샤프트 또는 모터 샤프트에 설치되는 원형 톱입니다. 각각의 원형 톱은 별도의 엔진으로 구동되며 동력이 항상 일치하지는 않습니다. 장치에 따르면 원형 제재소는 단일 및 다중 톱입니다.

제재소의 금속 프레임은 견고한 금속 파이프로 만들어지고 용접으로 고정됩니다. 캐리지를 가이드로 사용하려면 외부 결함이 없는 최고 품질의 레일을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 그렇지 않으면 캐리지 휠이 튀어나오거나 끼일 수 있습니다.

캐리지 자체는 다음에서 조립됩니다. 금속 부품. 롤러 또는 바퀴는 레일 아래에 완벽하게 맞아야 합니다. 또한 롤러가 부착되는 프레임 자체가 레일 사이의 거리에 매우 정확하게 맞아야 한다는 점도 기억해야 합니다. 그래야만 마차의 움직임이 자유롭고 매끄러워집니다.

원형 톱의 구동 장치를 장착하려면 모든 가솔린 엔진을 사용하는 것이 일반적입니다. 두 개의 톱에서 작동해야하기 때문에 모터가 더 강력한 것이 바람직합니다. 드라이브의 과열을 방지하려면 체인 드라이브를 설계에서 제외하고 신뢰할 수 있는 아날로그로 교체하는 것이 좋습니다. 그래야 기계의 수명을 연장하고 고정할 수 있습니다.

제재소 작동 원리

기계는에서 작동할 수 있습니다 산업 건물또는 로깅 조건, 즉 건물 내부 및 외부. 컷 자체는 손으로 수평선을 따라 만들어집니다. 제재소로 처리하면 다음을 얻을 수 있습니다. 평평한 표면손질된 나무. 또한 제재소에 대한 비디오를 본 후에는 심한 서리에도 기계가 작동하지 않는다는 것을 이해할 수 있습니다.

원형 앵글 제재소의 주요 특징은 통나무를 가로질러 가로질러 두 방향으로 동시에 절단할 수 있다는 것입니다. 이것은 톱의 독특한 배열로 인해 가능합니다 - 서로 수직입니다. 이러한 기계는 모든 유형의 목재 작업에 적합합니다. 원형 제재소는 직경 70mm 이상의 통나무를 절단할 수 있습니다. 이 경우 절단 두께는 1mm 정도로 작을 수 있습니다.

이러한 제재소에서 통나무의 가로 및 세로 절단은 톱으로 포털의 레일 가이드를 따라 이동하면서 동시에 수행됩니다. 제재소 및 마차 포털의 움직임은 전선의 도움으로 발생합니다. 포털의 속도는 체인 전송을 통해 단계적으로 조절됩니다.

원형 제재소는 특별한 플랫폼이나 기초에 설치할 필요가 없습니다. 가장 중요한 것은 제재소가 강수의 영향으로부터 안정적으로 보호되어야 한다는 것입니다. 자동 모드에서 절단 매개변수를 조정할 수 있는 제재소로 작업할 때 전자 눈금자를 사용하는 것도 매우 편리합니다.

제재소의 분류

원형 제재소는 모든 유형의 원형 목재(가장자리 및 모서리가 없는 보드, 바 및 빔)를 절단하도록 설계되었습니다. 절단은 직경 500-600mm의 원형 톱으로 이루어지며 스핀들 유닛의 샤프트에 단단히 고정되어 양방향 절단 및 90도 회전이 가능합니다. 따라서 원형 회전 제재소는 작업 유형에 따라 나뉩니다.

수평 제재소

기계 유형 중 하나는 목공 분야에서 흔히 볼 수 있는 수평 제재소입니다. 이러한 장치는 접을 수 있는 디자인으로 되어 있어 로깅 사이트로 쉽게 이동할 수 있습니다. 이러한 제재소에서 작업할 때 최소한의 폐기물이 있습니다.

톱질은 통나무를 따라 양방향으로 달리는 톱 캐리지에 의해 수행됩니다. 가장 큰 장점은 공회전이 없다는 것입니다. 제재소는 승리의 이빨을 가진 강철로 만든 직경 550mm 이상의 원형 톱을 사용합니다. 이러한 디스크로 인한 톱질은 물결 모양의 함몰이 형성되지 않고 매우 정확합니다.

수평 제재소의 작동에는 높은 자격이 필요하지 않으며 기계는 제재소 자체에 설치된 리모콘으로 제어됩니다. 이러한 제재소의 도움으로 모서리 및 모서리가 없는 보드, 빔 및 슬랫과 같은 재료가 만들어집니다. 이 기계의 생산성은 매우 높습니다.

앵귤러 제재소

제재소의 두 번째 유형은 앵글 제재소입니다. 통나무를 톱질하는 것은 톱질의 각도 원리에 의해 수행됩니다. 앵글 제재소에는 1개 및 2개의 디스크가 있는 두 가지 유형이 있습니다. 원형 제재소 사진을보십시오. 단일 디스크 제재소 장치는 수직 및 수평의 두 위치에서 공급되며 톱질은 유휴 상태가 아니며 양방향으로 수행됩니다.

이중 블레이드 앵글 제재소는 톱날을 직각으로 공급하여 작동합니다. 디스크는 서로 수평 및 수직으로 배치됩니다. 더블 디스크 앵글형 제재소는 하나의 통나무에서도 높은 생산성을 보여줍니다. 대규모 시설에는 톱질, 라이닝 또는 기타 재료용 목재 절단 기능을 수행하는 전체 산업 제재소 단지가 설치됩니다.

제재소 제조

목공 장비를 선택할 때 제재소 가격이 상당히 높다는 것을 기억해야 합니다. 따라서 그러한 기계를 구입하는 것은 종종 저렴하지 않습니다. 이것은 목재 가공에 종사하는 젊은 기업과 개인 공예가에게 특히 해당됩니다. 그러나이 상황에서 벗어날 수있는 방법이 있습니다. 자신의 손으로 제재소를 만들 수 있습니다. 이 접근 방식을 사용하면 많은 돈을 절약하고 목공 장비 작업에 대한 경험을 얻을 수 있습니다.

오늘날 그러한 장비로 작업하는 데 열망과 사소한 기술이 있다면 집에서 만든 제재소를 만드는 것이 가능할 것입니다. 톱날, 판자와 금속판, 패스너(나사, 너트, 나사), 금속 및 나무 작업용 도구, 전기 모터가 필요합니다.

작업초기에는 제재소의 디자인을 숙지하고 인지한다. 고유 한 특징. 원형 제재소의 작업 요소로 원형 톱니 톱이 기계 스핀들에 설치됩니다. 모터 샤프트에 톱을 장착하는 옵션이 있습니다. 제재소에서 제재소 처리에는 분할 및 테두리가 포함됩니다. 가장자리가 없는 보드, 블랭크를 원하는 크기로 톱질합니다.

직접 만든 제재소의 기성 다이어그램을 미리 보고 필요에 따라 고유한 메커니즘 도면을 만들 수 있습니다. 제재소의 가장 간단한 디자인은 톱이있는 샤프트가 놓인 테이블입니다. 절단 부분이 테이블 표면 위로 올라갑니다. 톱 샤프트는 벨트식 변속기를 통해 모터에 의해 회전됩니다.

제재소 (테이블 또는 침대)의 바닥을 만들기 위해 일반 나무 또는 금속 염소를 사용하여 판자로 묶을 수 있습니다. 너비 약 200mm, 두께 약 4mm의 강판으로 만들어진 위와 유사한 받침대에 테이블을 부착하십시오. 플레이트는 나사와 점퍼로 서로 연결됩니다.

제재소 디스크는 두께가 3mm에 달하는 강철 또는 두랄루민 시트로 만드는 것이 가장 좋습니다. 이 경우 디스크의 직경은 500mm 이내여야 합니다. 목재 절단용 제재소를 만들 때 톱에는 이빨이 2-3개만 있어야 합니다. 그리고 그러한 디스크는 대부분의 품종에서 쉽게 작동합니다.

제재소의 고품질 작업의 주요 보장은 제조입니다. 절단 치아. 그들에게 적용되는 주요 요구 사항은 신중한 균형과 올바른 절단 각도입니다. 톱니가 가장 잘 절단되는 공작물은 부러진 드릴 또는 카바이드 인서트입니다. 치아의 절단 각도는 30도가 되어야 합니다. 후면 각도는 15도 이상이어야 합니다. 절단기의 균형이 맞지 않으면 절단기의 벽에 문지르게 된다는 점을 기억해야 합니다.

절단 도구는 톱날이 판 사이에 형성된 틈의 중앙에 명확하게 오도록 아래에서 테이블에 부착됩니다. 이전에 플레이트와 베이스 플레이트에 만든 구멍을 통해 톱을 테이블 평면에 고정합니다. 슬래브에 만든 구멍 정면접시머리가 있고 접시머리가 있는 나사로 조립됩니다.

또한 자신의 손으로 제재소를 만들 때 가이드의 디자인이 중요합니다. 가장 간단한 옵션 U 자형 안장으로 통나무 모양의 판자로 가지가없고 대패로 거칠게 가공됩니다. 톱이 달린 엔진이 안장에 부착되어 있습니다. 모터 전력은 명확해야 합니다. 최대 2kW에 도달해야 합니다.

조립된 테이블은 나사로 프레임에 나사로 고정해야 하며 위치 지정용 슬롯이 있는 인서트는 플레이트 사이의 틈에 삽입해야 합니다. 톱날. 스러스트 바는 톱이 작동 중일 때 클램프로 테이블에 고정됩니다. 위의 권장 사항에 따라 수제 제재소는 작업 품질에 만족할 것입니다.

원형 제재소 서비스

제재소 작업에는 특정 기술이 필요합니다. 그러나 이 기계의 유지보수는 큰 문제를 일으키지 않습니다. 제재소에서 통나무를 자르는 작업자를 수용하기 위해 특수 캐빈이 제공됩니다. 톱질하는 동안 캐빈은 제재소와 동시에 이동하므로 작업자는 기계의 진행 상황을 지속적으로 모니터링해야 합니다.

안전상의 이유로 제재소로 작업할 때 장치를 베이스에 강력하게 부착해야 하며 어떤 경우에도 이를 무시해서는 안 된다는 사실을 염두에 두어야 합니다. 이러한 제재소의 설계 기능을 고려할 때 유휴 역방향 동작이 없다는 것을 기억하십시오. 즉, 포털의 반대 방향으로 이동할 때 통나무도 절단됩니다.

이제 기성품 목공 장비를 구입하거나 자신의 손으로 제재소를 만드는 방법을 물어보십시오. 의심 할 여지없이 집에서 만든 제재소는 전문점에서 구입하는 것보다 훨씬 저렴합니다.

를 이용한 대규모 작업 나무 빔또는 목수의 작업과 같은 보드 또는 독립 건설집에서 원시 통나무를 정기적으로 톱질해야 할 필요성과 관련이 있습니다. 물론 기성품 목재를 구입하거나 제재소를 구입할 수 있습니다. 산업 생산품, 하지만 비싸다. 이 기사는 DIY 밴드 제재소가 상대적으로 저렴한 비용으로 어떻게 만들어 졌는지 (실제 경험을 바탕으로) 알려줍니다.

할 수 있으며 얻을 수 있습니다. 견고한 디자인, 나무 줄기를 길이가 3미터 이상인 별도의 판자로 절단할 수 있습니다. 자물쇠 제조, 용접 및 선삭 작업을 수행할 뿐만 아니라 일부 재료(오래된 기계의 막대 및 부품)가 필요합니다. 모든 것이 회전 작업의 필요성을 최소화하도록 계획되었습니다.

기계를 조립하기 위해 Niva 결합에서 분해 된 직경 약 30cm의 오래된 도르래를 가져 왔습니다. 제재소 가이드는 0.5인치 직경과 약간 더 큰 직경의 두 가지 유형의 파이프로 만들어 밀리미터 간격의 1/2인치 파이프에 쉽게 맞습니다.

첫 번째 단계에서 "레일"을 만들어야 합니다. 이를 위해 5cm 강철 모서리가 사용되었으며 측면이 위로 설치되어 바퀴 조정에 매우 높은 정확도가 필요합니다(잘못 설치된 바퀴는 모서리에서 빨리 마모됨). 때로는이 문제를 해결하기 위해 모서리가 위로 향하게 배치됩니다.

이 디자인의 "침목"은 25x25mm 크기의 프로파일 파이프였습니다.

이 프로파일 튜브 사이에 1/2 인치 파이프가 용접되고 발톱이 이미 고정되어 있습니다 - 통나무 용 패스너. 이 발톱은 자유롭게 구부러지고 움직이며 통나무를 고정해야 할 때 클램프에 여러 번의 망치 타격이 발생하여 잠금 장치 자체 방해가 발생합니다.

밴드 제재소를 손으로 만들 때 프로파일 튜브("침목")는 레일 너머로 돌출된 방식으로 만들어졌습니다. 돌출 부분에는 조정용 나사(M14 x 100mm)가 있습니다. 또한 에 프로필 파이프"다리"가 만들어졌습니다 - 처리 전에 통나무가 놓이는 점퍼. 길이가 작은 공작물의 경우 마지막 두 개의 점퍼는 0.5미터 거리에 차례로 설치됩니다.

마모 된 벨트가 몇 센티미터 튀어 나오도록 도르래를 날카롭게했습니다. 풀리 하우징의 경우 Moskvich 자동차의 허브가 사용되어 튜브에 용접되었습니다.

이 모든 것이 가이드를 따라 이동합니다. 수평으로 위치한 1/2인치 파이프이며 필요한 경우 볼트를 사용하여 이 어셈블리가 고정됩니다.

도르래를 설정할 때 도르래를 절단하고 다시 용접해야 하는 예기치 않은 문제가 발생할 수 있습니다. 이것은 실제로 "과학에 따라"도르래를 설치하면 작동 중에 테이프가 벗겨지기 때문입니다. 따라서 최대 4도까지 약간의 경사로 설치하는 것이 좋습니다. 그러면 움직이는 테이프가 롤러에서 "당깁니다".

종동 도르래가 올바른 도르래이며 스프링에 의해 자동으로 인장됩니다. 이 경우 KaSika 오토바이에서 분해 된 스프링이 사용되었습니다. 그리고 선두의 왼쪽 풀리는 단단히 고정되어 있지만 밴드쏘의 크기가 변경되면 변위될 수 있습니다.

제재소에서는 경화된 롤러를 사용해야 합니다. 이 기사에 설명 된 변형에서는 롤러 어셈블리가 사용되어 스스로 수행하기 쉽고 신뢰성이 보장됩니다.

이 어셈블리는 한 축에 세 개의 베어링으로 구성됩니다. 두 개는 브랜드 202이고 세 번째는 뒤에 서 있으며 2-4mm 더 큽니다. 롤러가있는 샤프트는 톱의 너비를 변경할 때 베어링 사이에 와셔를 설치하도록 가공됩니다.

샤프트는 1/2인치와 1/2인치가 삽입되는 두 번째 튜브로 들어갑니다. 1/2인치 파이프에서 샤프트는 실제로 하단 벽에 용접된 축 오프셋과 함께 위치합니다. 이 샤프트와 튜브의 전체 어셈블리는 롤러 어셈블리의 높이 조정, 측면 이동, 로그의 직경이 다른 방식으로 가이드에 부착되며 조정 후 단단히 고정됩니다. 종동 풀리의 측면에서 드로퍼가 롤러에 설치되어 윤활 냉각액(냉각수)을 공급합니다.

1.5m 높이의 프레임 자체는 채널 번호 100으로 만들어졌으며 추가 강성을 위해 구조가 스카프로 강화되었습니다. 절단 블록은 스터드 나사를 사용하여 채널을 따라 이동할 수 있습니다. 제재소에서 절단 장치의 단단한 고정은 잠금 너트가 있는 볼트로 제공됩니다.

따라서 보시다시피 DIY 밴드 제재소와 같은 장비는 작은 가정 작업장이나 차고에서도 만들 수 있습니다. 따라서 목수 또는 여름 거주자는 자신의 사이트에서 자신의 필요에 따라 보드의 큰 공백을 분해하거나 약간의 수입을 올릴 수있는 기회를 갖게됩니다. 통나무 절단 주문을 받으십시오.

밴드 제재소의 작업 장치에 대한 몇 가지 추가 옵션:

DIY 밴드 제재소 비디오

친애하는 사이트 방문자 « 제시된 자료에서 자신의 밴드 제재소를 독립적으로 만드는 방법을 배우게 됩니다. 모든 장인은 자신의 농장에 제재소가 있는 꿈을 꿉니다. 제재소가 있으면 제재목 비용이 10배 절감되기 때문입니다. 이 기계의 도움으로 통나무를 판자와 막대에 직접 녹일 수 있으며 훌륭한 옵션이기도합니다. 즉, 판자는 미래 집의 건설 현장에서 직접 생산할 수 있습니다. 자신의 개인 제재소를 열고 이미 돈을 위해 보드를 해체하고 가족 재무를 보충하는 것도 가능합니다. 추가 수입. 일반적으로 기계는 모든면에서 매우 우수하며 자체 조립 비용이 공장 대응 부품보다 훨씬 저렴합니다. 예를 들어 자동차의 바퀴, 허브와 같은 많은 예비 부품을 운전자가 사용할 수 있기 때문입니다. , 베어링, 볼트 및 차고에서 얻을 수 있는 기타 것들)

밴드 제재소의 디자인은 1. 레일 트랙 2. 동력 장치가 있는 프레임 3. 블레이드 4 조정 및 장력 메커니즘 5. 캐리지 6. 평평한 표면(기초판 선호)으로 구성됩니다.

따라서 기계 조립에 필요한 구성 요소 목록에 대해 알아 보겠습니다. 또한 전체 프로세스를 단계별로 분석합니다.

재료

코너 100x100, 채널, 협궤 철도의 레일(레일 제조용)
자동차 바퀴
허브
문장
사각 파이프
나사 스터드
잭
스포이드
동력 장치(가솔린 또는 전기 모터)
피팅
볼트, 너트, 와셔, 조각사
판금 1mm
벨트

도구

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밴드 제재소를 조립하는 과정.

그래서 가장 먼저해야 할 일은 도면에 익숙해지는 것입니다. 모든 비즈니스는 마크 업으로 시작하기 때문에 "일곱 번 측정하고 한 번 자르십시오.

그래서 우리는 그림에 대해 알게 되었고 이제 여러 유형의 집에서 만든 제재소가 있다는 점도 알고 싶습니다.

1 전기 모터가 있는 밴드 제재소.
2. 가솔린 엔진이 장착된 밴드 제재소.
3 타이어 제재소. 작동 원리 테이프 기계나무를 자르기 위해.블레이드는 수평으로 위치한 2개의 도르래 위로 뻗어 있으며, 이 경우 타이어와 챔버가 있는 일반 자동차 바퀴입니다. 이 디자인의 확실한 이점은 타이어를 팽창시켜 톱에 장력을 가할 수 있다는 것입니다. 리미터와 지지 롤러는 바로 바닥에 있습니다.
글쎄, 나는 작동 원리가 명확하기를 바랍니다. 그러면 톱날이 달린 마차가 갈 철도를 배치하고 보드에 통나무를 녹일 가치가 있습니다. 사이트 크기는 최소 3 x 6m이어야 하며 가장 중요한 것은 평평해야 합니다! 따라서 제재소 아래에 기초 슬래브를 붓고 완벽하게 평평한 표면으로 수평을 맞춰야합니다. 홈을 파고 모래 쿠션을 깔고 철근 콘크리트 슬래브를 붓습니다.
다음은 협궤 레일로 만들 수 있는 철도 자체의 설치입니다. 철도, 하지만 이것은 얻기 어렵기 때문에 채널이나 코너에서 만들어야 합니다. 메모!!! 사진에서 모서리가 위로 향하게 위치합니다.
용접으로 모서리를 서로 연결할 수 있지만 금속이 가열되면 리드가 될 수 있으며 완벽하게 평평한 도로가 필요합니다. 레일을 직접 연결할 수도 있습니다. 콘크리트 기초앵커 볼트로.
지지 롤러는 일반 베어링으로 만들거나 친숙한 터너에서 주문할 수 있습니다.
그 후, 톱 프레임 자체가 직접 만들어지며, 서로 다른 직경의 파이프가 사용되어 하나를 다른 파이프에 삽입할 수 있습니다. 슬라이더가 위아래로 움직일 수 있습니다.
프레임은 사각 단면 전문 파이프에서 용접됩니다.
지지 롤러는 바닥에 설치됩니다. 철도 폭과 일치해야 합니다.
다음으로 리프팅 메커니즘이 만들어집니다.

그런 다음 풀리와 허브가 설치됩니다.

전원 장치에 연결합니다.
톱날의 정렬 및 지지는 베어링에 의해 수행됩니다.

위에서 금속으로 만든 보호 케이스를 설치해야 합니다. 캔버스가 날아갈 수 있기 때문에 여기서 안전이 가장 중요합니다.
장력 메커니즘은 작은 잭으로 만들 수 있습니다.
제재소를 완전히 조립한 후 시운전을 수행하고 모든 것이 정상이면 엔진을 끄고 통나무를 놓고 고정합니다.

로그는 보드에서 풀립니다. 영상에서도 제재소 작업을 선명하게 볼 수 있습니다.

여기에 그런 멋진 제재소가 있습니다. 일반적으로 판명되었습니다. 이제 원하는만큼 건설 및 수리를 위해 보드와 막대를 분해하고 통나무를 던질 시간이 있습니다)

많은 관심 부탁드립니다!

도시 밖에서 사는 사람들은 종종 제재소를 사고 싶어합니다. 비슷한 디자인의 도움으로 목재와 보드를 저렴한 가격에 얻을 수 있습니다. 목재는 건설의 주요 자재이므로 제재소의 도움으로 돈을 벌 수 있음을 이해해야합니다.

제재소는 건설에 추가로 사용하기 위해 나무를 톱질하는 데 사용됩니다.

자신의 손으로 제재소를 만드는 법

프레임 제재소를 설치하기로 결정했다면 구입하거나 직접해야합니다. 이 경우 모든 것은 몇 입방 미터의 목재를 처리할 계획인지에 달려 있습니다. 수락하다 올바른 결정, 에 익숙해야 합니다. 기존 품종톱을 보고 특성에 대해 자세히 알아보십시오.

접을 수있는 제재소의 장치.

수제 제재소를 만드는 데 필요한 요소:

전기 엔진;
금속 프로파일;
모서리 또는 파이프;
타이어 또는 디스크;
은못.

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제재소의 종류

고려하다 기존 종기초가 프레임 인 제재소. 일반적인 공장 프레임 구조는 고성능을 지닌 고가의 장비입니다. 일반 농부의 마당에는 이러한 유형의 구조물을 설치하는 것이 의미가 없습니다. 그러한 장치를 설치하기로 결정했다면 완성 된 모델을 구입하는 것이 가장 좋습니다. 이러한 구조의 비용은 500,000 루블입니다. 그리고 더.

오늘은 많은 수의목재 절단을 위한 다양한 장비. 그러나 대부분의 디자인은 작은 뒷마당에 적합하지 않습니다. 이러한 구조는 하루에 수천 입방 미터를 처리할 수 있습니다. 작은 지역의 경우 테이프, 디스크 및 타이어와 같은 유형의 제재소가 적합합니다.

가장 수익성있는 옵션은 밴드 제재소입니다. 그것은 최소한의 폐기물을 생산할 것입니다. 또한 이러한 장치는 기상 조건에 소박합니다. 그러나 이것은 수행하기가 상당히 어렵습니다. 최대 직경 7cm의 목재 가공에 사용하는 것이 좋습니다.

대부분의 경우 원형 제재소가 사용됩니다. 이 절단 기술의 주요 장점은 디자인의 단순성, 신뢰성 및 광범위한 기능입니다. 비용이 많이 든다는 단점이 있습니다 양질그리고 밴드 제재소 설계와 비교할 때 많은 양의 폐기물이 발생합니다. 작은 양의 톱질이 암시되기 때문에 집에서 톱밥의 양은 중요하지 않습니다.

타이어 소형 디자인은 초보 장인이 가장 자주 사용하는 제재소입니다. 이러한 기술은 양질의 목재를 사용할 수 있는 경우 우수한 목재 가공 결과를 제공할 수 있습니다. 이 디자인은 자신의 손으로 만드는 것이 가장 쉽습니다.

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제재소를 직접 만드는 방법 : 일련의 작업

우선 제재소 건설 계획을 세워야합니다. 돈벌이 목적으로 구조물을 사용할 계획이라면 기성품 제재소를 구입하는 것이 좋습니다.

DIY 제작은 그러한 장치가 간헐적으로 작동되는 경우에만 의미가 있습니다.

최소한 필요한 재료(엔진, 금속 프로파일 등)가 적은 경우 직접 디자인을 만들 수도 있습니다.

~에 수제 제재소성능은 완성된 디자인만큼 높지 않습니다. 예를 들어 바닥 판을 만들어야 하는 경우 and를 사용할 수 있습니다.

우선 다음과 같은 요구 사항을 결정해야 합니다.

성능. 하루에 몇 입방 미터의 목재가 처리되도록 계획되어 있습니까?
목재의 계획된 두께와 길이.
설치 장소(고정 또는 구조물을 이동해야 함).
에너지 유형(전기 또는 가솔린).

이러한 특성을 바탕으로 톱 프레임 장치의 재료와 유형을 선택해야 합니다. 이러한 구성은 다음과 같이 구성됩니다.

먼저 받침대, 침대 및 프레임을 만들어야합니다. 어떤 종류의 제재소를 생산할 것인지에 관계없이 프레임은 신뢰할 수 있어야 합니다. 절단 품질과 장치 사용자의 안전은 이러한 표시기에 달려 있습니다. 전체 길이는 톱질할 통나무의 길이에 따라 결정됩니다. 가이드를 만들기 위해 모서리, 파이프 및 기타 재료를 사용할 수 있습니다. 두께 판금둥근 목재의 계획된 무게에 따라 결정됩니다. 톱이있는 캐리지의 경우 두께가 3-4mm 인 금속을 사용할 수 있으며 구조는 톱질 용 엔진 및 피팅의 무게를 쉽게 견딜 수 있습니다.
엔진. 이 경우 모든 것이 재정 능력에 달려 있습니다. 3kW 이상의 전력을 가진 3상 전동기가 있으면 설치하는 것이 좋습니다. 아마추어 전기 톱이 있으면 캐리지를 조정할 수 있습니다. 체인 전기 톱엔진이 이러한 유형의 작업을 위한 것이 아니므로 사용해서는 안 됩니다. 가정용 전기톱도 힘이 약하기 때문에 사용할 수 없습니다. 최신 설계는 상당한 부하에서 빠르게 실패합니다.
로그를 수정하기 위한 구조입니다. 이러한 장치는 고정식으로 만드는 것이 좋으며 높이는 작아야 합니다. 금속의 두께는 절단할 통나무의 무게에 따라 달라지므로 모든 것은 개인의 필요에 따라 달라집니다. 활엽수로 작업하는 가장 쉬운 방법.
타이어 또는 디스크. 이러한 요소의 길이는 45-50cm이며 오늘날 타이어를 판매하고 있습니다. 특별한 종류, 절단 두께가 작은 체인뿐만 아니라. 이러한 요소를 사용하면 폐기물의 양을 크게 줄일 수 있습니다. 체인도 특별 구매해야하며 선명도는 10 °와 같아야합니다.

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DIY 제재소 : 제조의 예

예를 들어 디스크가 있는 제재소가 고려됩니다. 캐리지는 구조물의 상단에 있습니다. 우선, 다음으로 사용해야 하는 가이드를 결정해야 합니다. 금속 코너 5cm, 레일의 길이는 5m이어야하며 제재소는 고정됩니다. 15cm의 간격으로 모서리와 콘크리트에 구멍을 뚫어야합니다. 구조는 다웰로 바닥에 고정될 수 있습니다.

통나무 고정 장치는 문자 P 모양의 프로파일로 만들어집니다. 이 경우 극단 부분이 금속 모서리에 용접 된 채널을 사용할 수도 있습니다. 통나무를 고정하려면 패스너의 프로필에 구멍을 만들어야합니다. 통나무의 최대 두께는 약 40cm이므로 프로파일의 중앙 부분에서 10, 15 및 20cm의 거리를 측정해야 합니다.이 거리에서 정지용 구멍을 만들어야 합니다. 생산하는 안정적인 연결, 프로파일에 치아 고정을 위한 이동 장치를 설치해야 합니다. 4mm 두께의 금속판으로 만들 수 있습니다. 그라인더의 도움으로 적은 수의 치아를 절단해야 합니다. 통나무가 단단히 고정되고 움직일 수 없도록 두 개의 이빨로 충분하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 다음으로 프로파일과 고정 장치에 구멍을 뚫어야합니다. 코터 핀을 사용하여 고정 장치를 쉽게 분해하고 장착할 수 있습니다.

프레임이 만들어진 후 캐리지 제작을 진행할 수 있습니다. 이 경우 3kW 출력의 3상 모터를 사용하므로 신뢰성 있는 설계가 필요합니다. 캐리지의 높이는 1.1-1.2m이며 두께가 4mm 인 40mm 모서리를 표시해야합니다. 이 경우 프로필을 사용할 수 있습니다.

장치는 여러 요소로 절단되어야 합니다. 캐리지는 용접 구조를 가지므로 모든 요소를 연결해야 합니다. 캐리지 모서리 끝에서 바퀴용 구멍을 뚫어야 합니다. 이 단계에서 캐리지 프레임이 준비됩니다.