집에서 만든 리본. 띠톱은 어떻게 손으로 만드나요? 캐리지 리프팅 메커니즘

16.06.2019

~에 대용량목재 사용, 조만간 제재소에 대한 문제가 발생합니다. 유사한 설치가 상업적으로 이용 가능하지만 비용이 지나치게 높습니다.

따라서 많은 가정 공예가가 자체 톱질 기계를 만듭니다. 다음 옵션이 사용됩니다.

수제 띠톱 - 제재소 만드는 방법

이러한 설치의 주요 문제는 치수입니다. 발코니가 있는 아파트 소유자는 걱정할 필요가 없습니다. 이 장치는 당신을 위한 것이 아닙니다. 데스크탑 버전이 수동 퍼즐을 대체하지 않는 한.

둥근 목재를 통나무로 녹이는 것에 대해 이야기하는 경우 넓은 창고, 헛간 또는 별도의 작업장이 필요합니다. 물론이 모든 것은 개인 주택 안뜰에 있습니다.

중요한! 구조물의 잠재적인 위험과 공작물의 치수를 고려하여 제재소 주변의 여유 공간을 고려하여 공간을 선택합니다.

도면은 AutoCAD와 같은 특수 프로그램을 사용하여 가장 잘 작성됩니다. 일반 양식 3차원 이미지의 구조가 그림에 나와 있습니다.

이 자료는 수직 테이프에 대해 설명합니다.

프레임 제조

기계의 가장 중요한 부분은 프레임 또는 침대입니다. 구조물의 전체 무게를 지탱하고 데스크탑을 지지합니다. 에서 만들 수 있습니다 강철 프로필또는 모퉁이, 그러나 재료 비용의 관점에서 나무가 바람직합니다.

제재소는 선택한 캔버스에 따라 목재 또는 금속이 될 수 있습니다. 동시에 적절하게 제조된 프레임은 어떤 재료에서도 안정적인 작동을 보장합니다.

합판이나 마분지로 프레임을 만드는 것은 바람직하지 않습니다. 최고의 재료침대의 모든 구성을 조립할 수있는 20mm 보드가 있습니다. 디자인은 원칙에 따라 접착됩니다. 각 다음 레이어는 섬유 방향으로 이전 레이어와 교차합니다.

셀프 태핑 나사를 사용하여 레이어를 고정하여 구조를 강화할 수 있지만 접착제가 주요 바인딩 재료로 남아 있습니다. "C"자형 구조는 단단하고 동시에 상대적으로 탄력적입니다. 즉, 베어링 구성 요소 외에도 프레임이 일종의 댐퍼 역할을하여 밴드 톱 블레이드의 저크를 부드럽게 할 수 있습니다.

상단 풀리 블록

설치의 다음으로 중요한 부분은 상부 휠(도르래)의 조정 가능한 블록입니다. 샤프트는 작동 중 불가피하게 늘어나는 경우 웹에 장력을 제공하기 위해 수직으로 움직여야 합니다. 프레임은 내구성이 뛰어난 목재(너도밤나무 또는 참나무)로 만들어집니다.

프레임 내부에는 동일한 나무로 만든 나무 인서트가 있으며 바퀴용 샤프트가 직접 부착되어 있습니다. 샤프트는 다음과 같이 가공됩니다. 내경휠 베어링.
샤프트가 있는 인서트는 축 경사를 조정하기 위해 1자유도를 가져야 합니다.

이것은 벨트 장력을 조정할 때 필요합니다. 경사는 나사산 스터드와 나무에 통합된 너트 세트로 조정됩니다.

수직 이동은 육각 헤드가 있는 나사 메커니즘을 통해 수행됩니다. 소켓 렌치로 블록을 조이거나 조정용 고정 핸들을 설치할 수 있습니다. 블록 프레임 자체는 프레임 상단에 설치된 가이드를 따라 이동합니다.

이를 위해 프레임의 랙에 해당하는 미리 밀링된 홈입니다.

중요한! 조정 메커니즘의 모든 너트는 금속판으로 강화됩니다. 필요한 경우 너트를 용접할 수 있습니다.

샤프트는 플랜지로 가공되어 나무 인서트의 뒤쪽에서 고정됩니다. 그림에서 이러한 플랜지의 예:

바퀴(도르래) 제조

접착 휠 재료 - 합판 원. 밀링 나침반으로 자릅니다. 재료의 두께에 따라 2개 또는 3개의 층이 있을 수 있으며 바퀴의 총 두께는 약 30mm입니다. 접착 후 베어링 구멍을 잘라야합니다.

구조적 안정성을 위해 플루오로플라스트 또는 텍스톨라이트로 가공된 커플링에 베어링을 고정하는 것이 좋습니다. 적당한 지름의 원을 찾으면 알루미늄으로 살 수 있습니다.
블록 측면에서 불소 수지 와셔가 샤프트에 장착됩니다.

마모가 가속화되어 금속을 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 베어링의 바깥쪽은 플랜지로 고정되어 있으며 그림에서는 정사각형입니다.

바퀴의 주행면이 배럴 모양으로 바뀝니다. 이 경우 띠톱은 자체 센터링됩니다. 자전거 카메라를 장착하고 완성된 표면에 붙입니다. 최종 조립 후 바퀴의 균형이 잡힙니다. 이것은 디스크에 뚫린 구멍의 직경을 변경하여 수행할 수 있습니다.

중요한! 베어링을 설치할 때 샤프트가 수직인지 확인해야 합니다. 편차가 있는 경우(조금만이라도) 바퀴가 비행기에서 부딪혀 테이프가 떨어질 수 있습니다.

구동 풀리가 아래쪽 바퀴에 부착되어 있습니다. 샤프트는 조정 가능성 없이 견고하게 설치됩니다. 엔진의 위치에 따라 구동 벨트의 장력을 조정하는 것이 더 낫습니다.

띠톱의 정상적인 휠 속도는 700-900rpm입니다. 구동 풀리의 직경을 계산할 때 전기 모터의 작동 속도를 고려해야 합니다.

받침대와 함께 탁상도 나무로 만들어졌습니다. 베이스는 캐비닛 형태로 만들어지며 내부에는 시동 장치가있는 엔진과 고정 장치 및 예비 부품 상자가 숨겨져 있습니다.

테이블은 두꺼운 합판으로 만들어졌으며 텍스트 라이트는 작업면에 붙어 있습니다. 좋은 옵션은 다음의 조리대일 수 있습니다. 주방 가구표면에 튼튼한 라미네이트로.
편의상 탁상을 회전시킬 수 있습니다.

이 경우 원하는 각도로 절단이 가능합니다. 각 주인이 필요한 자유도를 스스로 결정할 것이기 때문에 탁상을 기울이는 메커니즘을 설명하는 것은 의미가 없습니다.

테이블이 있으면 병렬 정지가 필요합니다. 디자인은 2개의 클램프가 있는 프로파일에서 롤러 가이드 시스템에 이르기까지 가장 다양합니다.

밴드쏘 세팅

우선, 바퀴는 서로 엄격하게 평행하게 설정됩니다. 풀리의 수직 변위는 샤프트에 장착된 불소수지 와셔의 도움으로 제거됩니다. 초기 시작은 가이드 없이 수행되며 테스트 절단은 하중 없이 수행됩니다. 적절하게 조정된 바퀴는 흔들림 없이 회전하며 벨트가 풀리에서 빠지는 경향이 없습니다.

설정 후 웹 가이드 블록이 설치됩니다. 그것 없이는 하중을받는 절단이 불가능합니다. 디자인 기능 - 모듈은 두 부분으로 구성되지만 두 부분 모두 톱날의 선을 따라 엄격하게 설정되어야 합니다.

띠톱날

띠톱날을 직접 만드는 장인이 있습니다. 스틸 스트립 형태의 블랭크를 구매하고 템플릿에 따라 띠톱을 날카롭게 할 수 있습니다. 웹을 닫힌 테이프에 연결하는 것은 제조에서 가장 어려운 단계입니다. 밴드 톱의 용접은 맞대기 접촉 방식으로 수행됩니다. 중복이 없어야 합니다.

접합 후 접합부가 연마됩니다.
그러나 현대적인 캔버스 범위를 사용하면 저렴한 가격으로 모든 재료에 대한 키트를 구입할 수 있습니다.

그러니 시간을 낭비하지 마세요. 용품- 이것은 당신의 기술을 적용하는 것이 합리적인 경우가 아닙니다.

구매 전, 곡률반경에 따라 웹 폭 선택 시 참고자료를 사용하세요. 아마도 제재소에서 곱슬곱슬한 목재 제품을 잘라낼 것입니다.

비디오는 합판으로 목재용 수제 톱을 만들고 Zhiguli에서 허브를 만드는 방법을 단계별로 보여줍니다. 조립 후 6TPI 목재 날 3380 × 0.65x10mm를 사용하여 톱 작업을 합니다. 기계 JWBS-18 Jet PW10.3380.6에서. 일반적으로 톱날은 목재의 종류에 따라 톱니 모양에 따라 선택해야 합니다. 예: 활엽수는 너비가 80mm 이상인 테이프로 절단됩니다.

띠톱은 절단을 위해 건설에 사용되는 강력하고 안정적인 도구입니다. 다양한 재료. 작동 중 문제를 피하려면 장비 선택에 신중하게 접근해야 합니다. 명세서. 우선, 이 또는 그 유형의 톱이 어떤 목적으로 사용되는지 알아내고, 치아의 매개변수, 날의 크기, 절단 요소를 날카롭게 하는 품질에 대해 알아야 합니다.

밴드쏘의 종류

띠톱 도구는 다음을 처리할 수 있습니다.

바위,
목재,
금속,
합성 재료.

단단한 재료의 경우 견고한 합금으로 강화된 장비를 사용하는 것이 좋습니다. 절단 벨트가 찢어지지 않고 공작물이 손상되지 않습니다. 구매하기 전에 설치를 사용하여 수행할 작업 범위를 결정하십시오.

많은 양의 작업에는 증가된 하중을 견딜 수 있는 강력하고 견고한 톱이 필요합니다. 그 비용은 높을 것입니다. 자주 사용하지 않는 일회성 절차의 경우 저렴한 장비가 적합합니다. 표준 기능힘.

톱 사이즈

너비, 길이는 기계의 동일한 매개변수에 따라 선택됩니다. 구성 요소 선택에 대한 권장 사항은 장치 지침에 있습니다.

추가 팁:

광폭 띠톱은 절단이 더 매끄럽고 리핑에 더 일반적으로 사용됩니다.
가공되는 공작물이 얇을수록 두꺼운 톱에 의해 손상될 가능성이 높아집니다.
곱슬 및 윤곽 절단을 수행할 때 절단 요소의 너비는 주어진 각도로 제품을 가공할 수 있어야 합니다. 이 유형의 도구는 14-88mm 너비로 생산됩니다. 을 위한 표준 작업평균 매개 변수가 적합합니다 - 35-40mm.

톱니 피치

톱의 뾰족한 부분 사이의 거리는 장치의 결합 부분에 해당합니다.

얇은 시트 재료큰 균일한 톱니 피치를 가진 톱으로 가공됩니다.
빈번한 일정한 단계는 큰 캔버스 작업에 적합합니다.
가변 톱니는 부드러운 구조로 천연 및 합성 재료를 절단하도록 설계되었습니다. 톱이 막히지 않으면 절단 속도가 증가합니다.

절삭 품질, 작동 중 진동 수준 및 주요 요소의 내마모성은 치아 설정에 따라 다릅니다. 캔버스는 다른 프로필을 가질 수 있습니다.

떨리는. 작은 공작물, 얇은 재료에 사용됩니다.
기준. 모든 절단 요소의 교대 배열이 다르며 하나의 세그먼트가 중앙에 배치됩니다. 벌크 공작물 처리, 윤곽 절단, 수직 유형 기계에 장착을 위해 선택하십시오.
변수 또는 그룹. 한 쌍의 치아를 포함합니다. 장치는 더 비쌉니다. 더 내구성이 있고 효율적이며 절삭날에 가해지는 부하가 줄어듭니다.

톱날의 품질에 특별한주의를 기울입니다. 절단 부분이 얼마나 예리한지, 제작된 강철이 균일한지, 절단선의 균일성을 확인합니다.

톱을 다시 날카롭게 할 수 있는지, 커터 업데이트를 위한 몇 번의 사이클이 제공되는지 알아야 합니다.

수제 띠톱 그리기: 1 - 테이프 드라이브 풀리(아래쪽); 2 - 기본; 3 - 밴드 톱; 4 - V-벨트 A710; 5 - 댐퍼; 6 - 가이드; 7 - 캐리어 바; 8 - 벨트 구동 풀리(상단); 9 - 테이블 (합판 s20); 10 - 전기 모터 AOL-22-2; 11 - 벨트 구동 풀리; 12 - 브래킷(강철 각도 40x40); 13 - 너트 M12(2개); 14 - 최고 지원; 15 - 조정 나사; 16 - 슬라이더.

띠톱 기계: 장치 및 조립품

목재용 테이프형 목공 기계는 나머지 요소의 기초 역할을 하는 데스크탑과 요소 자체로 구성됩니다. 이 디자인은 두 개의 풀리를 기반으로 웹의 일정한 원형 운동을 제공합니다.

침대와 탁상이있는 본격적인 단위가 있으면 만들어집니다. 별도의 방큰 치수: 장비는 인상적인 치수를 가지고 있습니다. 다른 경우에는 전체 로그를 분해할 수 없는 데스크탑 수동 미니 설치가 수행됩니다.

침대

기계 프레임은 전체 구조의 무게를 지탱해야 하는 하중 지지 요소입니다. 로 만든 것이 가장 좋습니다. 금속 프로파일그러나 나무는 할 것입니다. 합판, 마분지는 일반적으로 사용되지 않으며 두께 20mm의 보드가 사용됩니다. 프레임은 이전 레이어에 대한 각 다음 레이어의 섬유 교차 규칙에 따라 접착됩니다.. 셀프 태핑 나사는 프레임을 강화하는 데 사용됩니다. 절단 날의 저크를 완충하는 댐퍼 역할을 하려면 설계가 단단하고 동시에 탄력적이어야 합니다.

풀리 블록

상부 풀리 블록은 수직으로 움직일 때 블레이드의 장력을 유지하지 않습니다. 프레임에는 단단한 나무가 필요합니다. 프레임 내부에는 휠 샤프트가 장착되는 목재 인서트가 있습니다. 축의 기울기는 나사산 막대와 나무에 박힌 너트로 조정됩니다.

수직 이동은 나사 메커니즘에 의해 제공되는 프레임 상단에 고정된 가이드를 따라 수행됩니다. 보강을 위해 조정 너트는 와셔로 보충되거나 용접됩니다. 샤프트를 돌릴 때 플랜지가 제공되어 뒤쪽에서 고정됩니다.

풀리

두께가 약 30mm 인 바퀴를 여러 층의 합판 원으로 접착 한 후 베어링 구멍이 형성됩니다. 제재소를 안정적으로 만들기 위해 베어링이 클러치에 고정됩니다.. 와 함께 내부에샤프트에 와셔를 장착하고 외부에서 플랜지로 고정합니다. 테이프가 중앙에 오도록 하기 위해 바퀴는 배럴 모양이며 처리된 표면은 자전거 내부 튜브로 붙여집니다.

베어링을 설치할 때 샤프트의 직각도를 모니터링해야 합니다. 그렇지 않으면 작동 중에 휠이 비행기에 부딪힐 것입니다. 결과적으로 절단 날이 미끄러질 수 있습니다. 좌석. 구동 풀리가 아래쪽 바퀴에 부착되어 있습니다.

테이블 탑

탁상은 받침대 바닥에 있으며 내부에는 방아쇠 메커니즘이 있는 모터가 있습니다. 테이블은 일반적으로 두꺼운 합판 시트로 만들어지며 작업면에는 텍스타일 라이트로 붙여집니다.. 주어진 각도로 자르는 것이 더 편리하도록 탁상을 회전시킵니다. 또한 평행 정지를 제공하며 이를 위해 롤러 가이드 또는 클램프가 있는 프로파일이 사용됩니다.

톱 설정

먼저 바퀴를 서로 평행하게 배치합니다. 샤프트에 연결된 불소수지 와셔는 수직 변위에 대해 사용됩니다. 시스템의 시운전은 가이드, 테스트 컷 없이 부하 없이 수행됩니다. 톱의 올바른 설정은 테이프의 미끄러짐을 유발하는 날카로운 저크 없이 바퀴가 부드럽게 작동하는 것으로 입증됩니다.

디버깅 후 테이프 가이드 블록이 마운트됩니다. 절단 요소의 선을 따라 설치된 두 개의 반쪽으로 구성됩니다.

비디오는 밴드 톱을 직접 조립하는 방법을 보여줍니다.

띠톱은 목재와 금속을 절단하는 강력한 산업용 도구입니다. 절단 블레이드는 구동 풀리를 따라 한 방향으로 이동하고 절단되는 재료와 상호 작용하는 한쪽 방향으로 움직이는 연속 벨트입니다. 상대적으로 단순한 디자인으로 DIY 밴드 톱은 매우 현실적입니다. 만드는 방법과 올바르게 설정하는 방법은 이 기사에서 설명합니다.

띠톱은 19세기 초(첫 번째 특허는 1808년)부터 오랫동안 알려져 왔습니다. 쇠톱으로 왕복하는 것과는 대조적으로 톱날의 연속적인 움직임의 원리는 오랫동안 엔지니어들에게 관심의 대상이었습니다. 다음과 같은 여러 가지 이유로 더 기술적입니다.

구멍 톱은 자연스럽게 냉각됩니다. 작은 부분이 접촉합니다.
치아가 한 방향으로 움직이면 절단 부위가 덜 손상됩니다.
테이프는 날카롭게하기 쉽습니다.
구동 및 장력 메커니즘은 윤활 메커니즘과 마찬가지로 최대한 단순화되었습니다.

그러나 구현 과정에서 톱날을 링에 연결하는 것과 관련된 몇 가지 어려움이 있었습니다. 테이프는 강하고 탄력적이어야 하며 동시에 유연하고 충분히 탄력적이어야 합니다. 재료 본체의 움직임을 방해하고 과열을 유발하는 이음새가 없도록 이러한 금속을 용접하십시오(결과적으로 접합부에서 틈).

목재용 밴드 기계에서는 이러한 어려움이 최소화되었지만 금속 가공 기계에서는 모든 것이 다릅니다. 세기말에 이르러서야 프랑스에서는 접촉 용접으로 용접한 다음 이음새를 조심스럽게 연마하여 허용 가능한 톱날의 생산을 확립할 수 있었습니다.

현재 여러 종류의 원형 톱날이 생산됩니다.

들쭉날쭉한;
마찰 톱;
전기 스파크.

일반적으로 바이메탈 구조의 톱니 블레이드에 중점을 둡니다. 이것은 M42-M71 경도의 초강력 공구강으로 만든 톱니가 있는 강한 강철(스프링 또는 유사한 속성)으로 만든 벨트입니다. 치아를 날카롭게 하는 것은 재료에 따라 다릅니다.

예를 들어 파이프 및 채널 바 절단의 경우 15 0의 예리한 날카로움과 그 사이의 거리가 증가 된 스테인레스 스틸의 경우 보강 된 톱니가있는 테이프가 필요합니다. 톱질할 때 스테인리스강은 점성 칩을 형성하여 톱의 움직임을 방해하여 작업 가장자리 사이에 끼게 됩니다. 대형 금속을 절단해야 하는 경우 테이프가 절단부에 끼일 위험을 없애기 위해 주기적인 배선이 있는 날(좁고 넓은 교대로)이 필요합니다.

하기 위해 밴드쏘나는 내 손으로 제대로 일했고 공장에서 만든 테이프로 계산했습니다. 적절한 금속을 찾고 작업장에 필요한 모든 용접 및 연삭 장비가 있더라도 자신의 손으로 만드는 것은 매우 어렵습니다.

띠톱 장치

띠톱은 매우 다양합니다. 그것은 나무와 금속을자를 수 있습니다

세로;
수평으로;
각도로.

재료가 움직이지 않고 고정되어 블레이드가 움직일 때 작업 콘솔을 공급하는 기계가 있지만 다른 원리에 따라 제작됩니다. 톱 장치는 움직이지 않고 통나무, 판자 또는 금속판. 두 번째 옵션은 자체 제작에 더 저렴합니다.

밴드 톱의 주요 노드:

침대(프레임)는 무겁고 내구성이 있습니다. 작동 중 기계의 안정성과 진동이 없는지 확인해야 합니다.
정지 및 통치자가 있는 작업대;
구동 풀리;
엔진(2kW부터);
리모콘;
윤활 시스템;
보호 커버.

다양한 금속의 절단 속도는 약간 다르다는 점을 기억해야 합니다. 범위는 30~100m/min으로 매우 넓습니다. 균질한 고체 금속에 대한 평균 톱질 속도는 표에 나와 있지만 특정 톱 및 톱 밴드 모델마다 10-15%씩 다를 수 있습니다.

DIY 밴드쏘

인터넷에서 자신의 손으로 띠톱을 만드는 방법에 대해 많은 자료, 사진 및 비디오를 찾을 수 있습니다. 예를 들어, Matthias Wandel의 캐나다 웹사이트는 거의 전체가 나무로 만들어진 공작 기계의 도면을 제공합니다. 그러나 가정 작업장과 작은 목공 또는 금속 작업장 모두에서 할 수 있는 덜 이국적인 것에 초점을 맞추자.

침대 제조

초기 단계는 프레임 제조입니다. 목재용 톱의 경우 목재 또는 금속, 금속의 경우 강철만 가능합니다. 채널이나 모서리에서 용접할 수 있습니다. 소규모 작업장이나 작업장에서는 문제가 되지 않습니다. 침대의 치수는 처리되는 재료의 예상 치수에 따라 선택됩니다. 일반적으로 집에서 만든 톱질 기계는 최대 350mm 두께의 나무와 몇 센티미터 두께의 금속을 처리할 수 있습니다.

캐리어 바는 8 번 채널로 프레임에 용접되거나 볼트로 고정됩니다. 휨의 위험을 없애기 위해 수직으로 고정되어야 하며 길이를 따라 최소 2점 이상 고정되어야 합니다. 예를 들어 톱을 물거나(때로는 발생) 큰 치수의 재료를 톱질할 때 하중이 상당히 큽니다.

프레임에는 테이프 이동을위한 절단, 눈금자, 강조, 클램프 및 공작물 공급 및 고정을위한 기타 장치가있는 수평 작업대가 있습니다. 낮은 정류장에서 테이블의 높이는 0.7-0.9 미터입니다. 테이블 위의 바 높이는 0.6-0.8m입니다.

침대 바닥에 설치 비동기식 전동기벨트 드라이브로 가변 직경 드라이브 풀리에 연결된 시동 커패시터 포함. 절단 속도를 변경해야 하는 경우 V-벨트를 다른 직경으로 옮기기만 하면 됩니다. 벨트 장력은 스프링 장력 메커니즘에 의해 제공됩니다.

드라이브 장착

벨트를 구동하기 위해 베어링에 장착 된 샤프트에 장착 된 동일한 직경 (240-260mm)의 목재 또는 금속 풀리가 사용됩니다. 하부 풀리는 샤프트로 모터 드라이브에 연결됩니다. 톱 풀리의 샤프트는 바에 고정되어 있습니다. 아래쪽은 움직이지 않고 위쪽은 고정 장력 메커니즘의 슬롯에 있습니다. 이를 통해 다양한 길이의 테이프를 사용할 수 있습니다.

기계는 벨트 비트로부터 보호합니다. 특별한 메커니즘데스크탑 아래에 있는 댐퍼. 이 장치의 도면은 인터넷에서 찾을 수 있습니다. 때로는 두 개의 댐퍼가 있는 띠톱을 볼 수 있습니다. 업무 공간. 이는 기계가 큰 공작물을 작업하도록 설계되었거나 예외적으로 높은 톱질 정확도가 필요한 경우 정당화됩니다.

윤활 시스템 및 보호

작업대 위에 설치된 윤활 시스템(조절 가능). 오일은 중력에 의해 필요한 양만큼 톱날로 흐릅니다. 수제 기계실험적으로 결정.

회전하거나 움직이는 모든 작업 장치는 케이싱으로 보호해야 합니다. 두께가 10mm 이상인 방수 합판으로 만드는 것이 가장 좋습니다. 비용도 얼마 안들고 에나멜로 칠한 샌딩 합판은 아주 좋아 보입니다.

시작 시스템은 비상 종료 가능성이 있는 표준 버튼입니다. 기계의 하부를 넓은 문이있는 침대 옆 탁자 또는 두 개 형태로 만드는 것이 바람직합니다. 하나는 떨어지는 톱밥을 집기 위한 것이고 다른 하나는 풀리에 접근하고 벨트의 속도를 조정하기 위한 것입니다.

DIY 테이프 기계숙련 된 자물쇠 제조공에게는 어렵지 않습니다. 필요한 부품과 조립품 중 일부는 회사의 해체 또는 해체된 기계에서 가져오거나 시장에서 구입하거나 인터넷을 통해 구입할 수 있으며 일부는 직접 만들 수 있습니다. 어쨌든 자체 제작 기계는 동일한 수준의 성능과 조정 정확도로 공장보다 2배 저렴합니다.

맞춤형 띠톱으로 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 제안 된 기사의 권장 사항을 사용하면이 장치를 재현하는 것이 매우 간단합니다.

1 - 테이프 드라이브 풀리(아래쪽), 2 - 베이스, 3 - 밴드 톱, 4 - V-벨트 A710, 5 - 댐퍼, 6 - 가이드, 7 - 캐리어 로드, 8 - 테이프 드라이브 풀리(위쪽), 9 - 테이블 ( 합판 s20), 10 - AOL-22-2 전기 모터, 11 - 벨트 구동 풀리, 12 - 브래킷(강철 각도 40x40), 13 - M12 너트(2개), 14 - 상부 지지대, 15 - 조정 나사, 16 - 슬라이더

집에서 만든 띠톱(치수 420x720mm)의 데스크탑은 20mm 두께의 합판으로 만들어지고 그 위에 텍스타일라이트를 붙입니다. 주변에는 경목 판금으로 둘러싸여 있습니다. 테이블에는 톱 밴드를 안내하는 좁은 홈이 있습니다. 베이스는 20mm 합판에서 접착 된 420x720x500mm 크기의 상자입니다. 무엇보다도 톱밥을 모으는 장소입니다.

캐리어 바는 길이가 680mm인 8번 채널의 단면으로 선반의 높이를 편의상 20mm로 자른다. 바는 40x40mm 모서리의 브래킷과 4개의 M8 볼트로 테이블에 부착됩니다. 톱 밴드 구동 풀리는 20mm 두께의 합판으로 가공됩니다. 작업 표면에 콧수염에 도킹 된 고밀도 시트 고무로 붙여 넣습니다. 사용된 폴리우레탄 접착제. 도르래를 고무 처리한 후 목재에 함침 에폭시 수지, 샌딩 및 페인트. 작업 표면은 실행 중인 톱날을 고정하는 데 필요한 배럴 모양입니다. 60203 볼베어링용 소켓이 가공된 상부 풀리에 두랄루민 부싱을 접착하고, 하부 풀리를 30KhGSA 강철로 만들어진 축에 장착하고 3개의 5x20 나사로 고정합니다. 액슬은 캐리어 로드의 하단에 장착된 2개의 60203 볼 베어링이 있는 상자에 삽입됩니다. 차축의 다른 쪽 끝에서 벨트 드라이브의 종동 풀리는 스페이서 슬리브를 통해 고정됩니다. 설치 후 벨트 풀리의 균형이 조정됩니다. 작동 원리와 톱 밴드 장력 시스템의 세부 치수는 표시된 그림(섹션 A-A)에서 명확합니다.

테이프 드라이브 풀리(상단)

엔진에서 벨트 구동의 기어비는 i=1이므로 구동 풀리의 장착 구멍이 모터 샤프트에 의존하는 것을 제외하고는 구동 풀리와 종동 풀리가 동일합니다. 도르래는 두랄루민으로 만들어집니다. V-벨트 - A710(이 디자인에서).

톱 밴드의 진동을 제거하기 위해 M6 볼트의 Textolite 부품으로 조립된 댐퍼(진동 댐퍼)가 제공됩니다. 댐퍼의 고정 요소는 데스크탑 하단에 고정되어 있으며 이동 가능한 막대를 사용하여 필요한 간격을 선택할 수 있습니다. 밴드 톱에도 상부 댐퍼가 제공되지만 톱 밴드의 상부 풀리가 "직경에 닿기" 시작하는 경우 설치하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 상부 댐퍼가 벨트의 마찰만 증가시킵니다. 설계상 기본 것과 유사하며 필요한 경우 데스크탑 평면에서 105mm 위의 특수 브래킷을 사용하여 M5 볼트로 막대에 장착됩니다.

1 - 베이스, 2 - M6 볼트(2개), 3 - 스트랩, 4 - 와셔 포함 너트.

제재목 공급 가이드는 100x100mm의 강철 각도로 만들어집니다. 기계에서 수직면을 연마하는 것이 바람직합니다. 선반 중 하나에는 가장자리를 따라 두 개의 홈이 만들어져 가이드와 가이드 사이의 간격을 조정합니다. 테이프, 그리고 중간에 - 바의 코스를 증가시키는 컷 아웃. 작업 중 안전은 톱 밴드의 상부 풀리 전체 어셈블리를 덮는 보호 케이싱으로 보장되며 케이싱의 공동은 작업 영역에만 남습니다.

톱날 자체에 큰 관심을 기울일 가치가 있습니다. 한편으로는 충분히 탄력 있고 다른 한편으로는 내구성이 있어야 합니다. 그것의 제조를 위해, 우리는 부드러운 목재(발사, 린든)를 톱질하기 위해 0.2-0.4 mm 두께 또는 더 단단한 목재를 위해 0.4-0.8 mm 두께의 냉간 압연 강판 등급 U8, U10 또는 65G를 권장합니다. 그건 그렇고 많은 사람들이 강철 줄자를 사용합니다. 고품질 금속두께 0.2mm, 너비 약 10mm. 곡선 테이프 프로파일이 있는 "자동" 최신 룰렛은 적합하지 않습니다. 오래된 샘플만 적합합니다. 기계의 주어진 치수에 대한 공작물의 길이는 1600-1700mm입니다. 스트립 블랭크에서 치아는 약 3mm 단위로 파일로 절단 된 후 테이프가 링에 납땜되고 3-6mm 길이의 끝은 콧수염으로 두께가 날카로워집니다. 그런 다음 접착 부위에 붕사를 뿌리고 예열합니다. 가스 버너. 솔더 브랜드 PSR-40이 조인트에 적용되고 솔기가 스폰지에 석면 패드가있는 펜치로 단단히 압축됩니다 (그렇지 않으면 조인트가 빨리 냉각되고이 영역의 금속이 부서지기 쉽습니다). 필요한 경우 조인트가 접지됩니다. 더 나은 절단면을 얻기 위해 치아의 앞면과 뒷면을 목재용 쇠톱과 같은 방법으로 날카롭게 하고 약간 이별합니다. 물론 시중에 판매되는 띠톱용 칼날을 사용해도 되지만 기계의 치수는 구입한 칼날의 치수에 맞게 미리 만들어 두어야 합니다.

가정에서 만든 띠톱은 부드러운 목재(발사, 린든, 아스펜, 가문비나무, 소나무)의 직선 절단에 사용됩니다. 기계에 0.8mm 두께의 테이프를 설치하면 더 단단한 목재(너도밤나무, 참나무, 마호가니)도 절단할 수 있습니다.

이 수제 띠톱 버전의 단점은 날의 작은 돌출부가 있지만 이는 설계를 크게 단순화합니다. 작은 블레이드 오버행이 적합하지 않은 경우 블레이드 오버행이 브랜드 띠톱과 같게 하려면 캐리어 바의 위치를 자신과 같이 만들고 더 큰 직경의 풀리를 사용해야 합니다.

수제 띠톱 사양:
최대 절단 두께, mm
부드러운 품종 - 최대 100
단단한 암석 - 최대 40개
최소 절단 폭, mm - 0.25
테이프 드라이브 풀리 직경, mm - 240
벨트 구동 풀리의 중심 거리, mm - 최대 500
엔진에서 구동 풀리까지의 기어비, i - 1
엔진 속도, rpm - 2800
전기 모터 전력, kW - 0.6
정격 전압, V - 380
테이프의 선형 속도, m/s - 35
테이프 길이, mm - 1600-1700
톱질 속도, m/min - 최대 5
전체 치수, mm - 720x420x920

자신의 톱을 만드는 것은 힘들고 어렵지만 꽤 할 수 있는 작업입니다. 집에서 띠톱을 만드는 가장 쉬운 방법은 나무 프레임- 당신은 아무것도 요리할 필요가 없습니다 목공 도구거의 모든 사람이 가지고 있습니다.

프레임의 경우 강하고 단단한 나무를 선택하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 구조가 신뢰할 수 없으며 진동합니다. 데스크탑과 같은 일부 요소는 합판으로 만들 수 있으며 리브는 강성을 위해 슬랫으로 가장자리가 있습니다. 최대 저렴한 옵션- 분해 오래된 가구, 도르래와 테이블에 합판을 두는 것. 메이플 빔은 캐리어 바를 위해 할 것입니다.

우선, 프레임이 향후 조립될 도면을 결정해야 합니다. 따라서 밴드 톱 자체의 크기는 작업실의 높이에 따라 달라집니다. 테이블의 편리한 높이, 막대의 길이 및 풀리의 직경에 대해 미리 생각할 필요가 있습니다. 도면은 일반 치수만 반영하는 조건부일 수도 있고 사진과 같이 상세할 수도 있습니다.

풀리용 로드 및 지지대 설치

가장 간단한 DIY 밴드 톱은 나무 C 자형 프레임에 있으며,지지 막대는 두께가 8x8cm 이상인 막대로 만들어지며 하나의 (조건부 후면) 부분에서 두 개의 지지대가 부착됩니다.

풀리가 그 위에 고정됩니다. 강한 재료로 이러한 지지대를 만드는 것이 더 좋으며 강한 코어를 가진 다층 합판이 허용됩니다.

톱질에 필요한 통나무가 거기에 맞도록 지지대 사이의 거리를 선택해야 합니다. 어쨌든 앞으로 문제가 없도록 거리를 "여백"으로 만드는 것이 좋습니다.

데스크탑 어셈블리

테이블의 높이는 작업하기에 편안해야 하며 동시에 하부 풀리와 구동 풀리, 모터 및 많은 수의부스러기. 양식 자체는 무엇이든 될 수 있지만 종종 톱밥 용기 역할을하는 닫힌 캐비닛 형태로 만들어집니다.

테이블과 쓰레기통을 열 수 있는 쉬운 방법을 제공하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 톱을 훨씬 더 편리하게 청소할 수 있습니다.

풀리 절단 및 지지대에 부착

벨트 구동 풀리의 직경은 임의로 선택할 수 있지만 풀리가 클수록 톱이 더 길고 더 잘 작동합니다. 이 경우 블레이드를 올바르게 선택해야 하며 이상적인 비율은 풀리 직경에 대한 블레이드의 1/1000입니다. 따라서 40cm 풀리의 경우 테이프는 4mm여야 합니다. 그러나 적절한 작동으로 좁은 풀리에서도 6mm 블레이드로 안전하게 작업할 수 있습니다.

벨트 구동 풀리의 지름은 메인 풀리의 지름, 벨트의 길이 및 엔진 속도에 따라 선택해야 합니다.

1. 톱 풀리의 둘레가 계산됩니다. D = 3.14 * 풀리 직경.
2. 평균적으로 웹 속도는 30m/s이어야 합니다.
3. 회전 수가 결정됩니다. O = 30 / D;
4. 벨트 구동 풀리의 회전에 대한 모터 회전(OM)의 비율(C)은 다음과 같이 계산됩니다. C = OM/O;
5. 구동 풀리 직경 = D/S.

직경은 풀리보다 한 두 가지 작은 크기로 선택됩니다. 이 고무 커버는 캔버스가 미끄러지는 것을 방지합니다.

상부 풀리는 벨트에 장력을 제공하면서 수평으로 움직여야 하는 이동식 블록에 장착됩니다.

이를 위해 특별한 리프팅 메커니즘. 가장 간단한 옵션은 블록 아래에 있고 매우 단단한 스프링으로 레버에 부착된 막대입니다. 레버를 누르면 빔이 풀리로 블록을 들어 올려 필요한 장력을 제공합니다.

예를 들어 서로 다른 레벨에 있는 여러 개의 볼트를 사용하여 레버를 주어진 위치에 고정하는 방법을 제공해야 합니다. 봄이 제공할 것입니다. 필요한 압력동시에 전압을 소멸시켜 테이프가 찢어지는 것을 방지합니다.

바퀴가 움직일 때 "8개"를 최소화하면서 동일한 평면에서 상부 풀리와 하부 풀리의 균형을 올바르게 맞추는 것이 중요합니다.

상부 풀리를 고정하기 위해 자동 센터링 베어링을 사용하는 것이 편리하므로 바퀴를 빠르게 제거하고 장착할 수 있습니다.

그러나 풀리에 가능한 한 단단히 부착해야 합니다. 그렇지 않으면 베어링이 매우 빨리 느슨해집니다. 바퀴를 프레임에 부착한 후 최대한 주의하여 톱을 시험 가동하십시오.

블레이드 가이드 장착

나무 위의 띠톱이 균일하게 절단되고 톱날이 톱질된 나무에 의해 "눌려지지" 않도록 가이드는 좁은 빔에 있는 톱의 뭉툭한 끝을 따라 장착됩니다.

가장 쉬운 옵션은 3개의 롤러 베어링을 빔에 나사로 고정하는 것입니다. 캔버스의 평평한 면이 한 면에 있고 다른 두 면은 테이프를 측면에 단단히 고정합니다.

지지대의 부착 지점에서 가이드를 완벽하게 정렬해야 합니다. 그렇지 않으면 미세한 수직 편차로도 반대쪽 끝에서 3mm가 발생할 수 있습니다. 캔버스를 최대한 늘리고 가이드가 이미 장착 된 상태에서 빔의 위치를 \u200b\u200b표시하는 것이 가장 좋습니다. 이것은 톱날에 대한 정확한 위치를 보장합니다.

측면에 두 개의 베어링 대신 나무로 된 정지 장치를 만들 수 있습니다. 또한 위에서뿐만 아니라 조리대 아래에 추가 가이드를 설치하는 것도 불필요합니다.