osb 시트를 자르는 것이 좋습니다. OSB(OSB) 플레이트: 표준 치수, 사양

16.06.2019

LLC DOK Kalevala에서 생산한 고품질의 안정적인 OSB(OSB) 보드는 오늘날 생산 및 건설 분야에서 널리 사용됩니다. 방향성 스트랜드 보드는 고온에서 압착하여 침엽수 칩과 바인더로 만들어집니다. 또한, 하나의 판을 제조하기 위해 3층의 목재 칩이 사용되며, 각 층에서 칩은 서로 평행하고 인접한 층의 칩에 수직으로 배열됩니다. 이것은 재료의 강도를 증가시킵니다.

OSB 보드는 매우 강력하고 안정적이며 처리 및 작동이 쉽습니다. 그들은 공극, 매듭을 포함하지 않으며, 박리되지 않으며, 습기의 영향으로 변형되지 않습니다. 이것이 OSB가 현대 건축 및 수리, 실내 장식, 포장 및 가구 생산에 사용되는 이유입니다.

1. 적절한 슬래브 유형 선택

작동하려면 다음을 선택해야 합니다. 맞는 치수시설의 습도 표시기 및 계획된 부하 수준에 따라 슬래브 및 올바른 유형의 OSB.

다음과 같은 플레이트 수정 사항이 있습니다. OSB-1. 공기 습도가 낮고 부하가 적은 실내 사용에 적합합니다. 구성입니다 범용. OSB-2. 보드는 공기 습도가 낮은 실내 사용에 적합합니다. 그들은 내 하중 구조의 범주에 속합니다. OSB-3. 습도가 높은 조건에서 사용할 수 있습니다. 그들은 내 하중 구조의 범주에 속합니다. 이 유형의 플레이트는 시장에서 가장 인기 있고 수요가 많습니다.

마분지(마분지)를 자르는 방법

OSB-4. 플레이트는 습도가 높은 조건에서 사용할 수 있습니다. 부하에 대한 저항 증가 지표가 다릅니다.

또한 OSB 보드는 다양한 두께와 형식으로 제공됩니다. 판의 두께는 9 ~ 25mm, 크기는 최대 2800 x 1250mm입니다. 또한 프로젝트에 따라 평평한 측면 모서리가 있는 플레이트 또는 결합할 수 있는 홈 융기 모서리가 있는 플레이트를 선택할 수 있습니다.

제품 우선 순위 지정 원하는 유형, 재료 사용의 효율성을 높이기 위해 사용되는 위치에 따라 다릅니다.

2. 스토브 적응 및 물과 습기로부터 보호하기 위한 팁

건설 현장에서 OSB를 사용하기 전에 특정 물체의 조건에서 최소 48시간 동안 유지하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 재료가 적응할 수 있습니다.

또한 보관 중 물과 습기의 유해한 영향으로부터 플레이트를 보호하는 것이 중요합니다. 그리고 재료가 이미 물체의 외부 표면을 장식하는 데 사용된 경우 고밀도 필름으로 덮어서 강수로부터 보호하십시오. OSB-3 보드의 조인트는 최종 마무리 직전에 샌딩하는 것이 좋습니다.

3. 재료 가공의 특수성

절단, 밀링, 드릴링 OSB는 절삭 공구 또는 경질 합금 드릴을 사용하여 수행할 수 있습니다. 절단을 위해 사용하는 것도 가능합니다 손 전동 공구. 처리를 시작하기 전에 OSB를 고정해야 하고 도구의 속도는 적당해야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

4. 고정판 및 가공 갭

재료를 고정하려면 나사, 스테이플 또는 못을 사용하는 것이 좋습니다(단, 부드러운 막대는 사용하지 않음). 단단한 나무로 작업할 때와 동일한 연결 요소가 적합하며 길이는 50mm 이상이어야 합니다. 플레이트의 OSB(OSB)를 상부 중앙에서 고정을 시작하여 점차적으로 측면과 아래로 이동합니다.

틈은 가장자리가 매끄러운 판과 다른 건물 구조를 결합할 때 너비가 3mm여야 합니다. 그리고 우리가 밀링 된 모서리 ( "그루브 빗"가장자리 포함)가있는 플레이트에 대해 이야기하고 있다면 그 사이에 간격이 자체적으로 형성됩니다. 또한 판을 바닥에 놓을 때 판과 벽 사이에 15mm의 간격이 남습니다. 그리고 재료가 벽 클래딩에 사용되는 경우 재료와 기초 사이의 간격은 10mm가 되어야 합니다.

5. 재료 표면에 페인트 및 바니시 도포

OSB 보드 처리의 경우 다른 유형의 목재로 작업할 때와 동일한 바니시 및 페인트를 사용할 수 있습니다. 또한 지침에 따라 엄격하게 사용됩니다.

6. 열 및 방수 OSB

처럼 단열재석판과 함께 사용하면 미네랄 울이 완벽하게 나타납니다. 건물 전면에 배치되어 있습니다.

외관에 OSB를 설치할 계획이라면 조인트가 특수 절연 테이프로 밀봉되거나 PUR 또는 PVA 접착제가 홈 빗 연결에 추가됩니다.

슬래브와 기초 사이의 접합부는 방수 처리되어야 합니다. 이를 위해 예를 들어 역청을 기본으로 한 조성물이 적합합니다.

7. 자재 보관 및 보관의 기본 원칙

OSB의 저장 프로세스에는 다음 요구 사항이 적용됩니다.

· 물로부터 구조물을 보호합니다(대기 강수, 지상에서 배출 등).

습기로부터 구조물을 보호합니다.

통풍이 잘 되도록 합니다.

평평한 표면 (판자 팔레트 또는 나무 화격자)에 판을 평평하게 접을 필요가 있습니다. 토양과의 직접적인 접촉은 피해야 합니다.

회사 소개

러시아 최대 OSB 보드 제조업체 중 하나입니다.

1 단계의 출시는 연간 최대 300,000m3의 OSB 보드 생산을 보장합니다. 프로젝트 파이낸싱의 일환으로 지어진 러시아 목재 산업 단지의 첫 번째 기업.

더

합판을 자르는 방법?

합판은 오늘날 가장 인기 있는 마감재 중 하나입니다. 이와 관련하여 많은 사람들이 합판을 보는 방법에 대해 질문합니다. 이에 대한 답을 얻으려면 몇 가지 유용한 정보를 읽어볼 가치가 있습니다.

합판 절단에 대한 "황금"규칙

최고 품질의 합판을 절단하기 위해서는 몇 가지의 접착이 필요합니다. 간단한 규칙. 먼저 섬유를 가로질러 절단한 다음 절단해야 합니다. 이 측정은 모서리의 분할 및 재료의 기타 변형을 방지합니다.

둘째, 절단면에 따라 다른 도구를 사용해야 합니다. 따라서 내부에 대해 이야기하는 경우 최선의 선택은 손이나 띠톱입니다. 뒤에서 재료를 자르려면 윤곽 또는 원형 톱을 사용해야합니다.

셋째, 휴대용 원형 톱으로 절단할 때 속도가 다음과 같이 유지되어야 함을 알아야 합니다. 높은 레벨. 이 경우 재료 자체는 천천히 부드럽게 공급하는 것이 가장 좋습니다. 그렇지 않으면 재료가 손상될 위험이 높습니다.

넷째, 톱의 종류에 관계없이 톱니가 좋아야 한다는 것을 모든 사람이 알아야 합니다. 이 경우 시트 주름 형태의 결함 위험이 크게 줄어듭니다.

마지막으로 다섯 번째 규칙은 절단할 때 접착 테이프를 붙일 필요가 있다는 것을 이해하는 것입니다. 이를 통해 시트 표면을 치핑으로부터 보호할 수 있습니다.

일반 쇠톱으로 자를 수 있나요?

위의 정보는 합판을 보는 방법에 대한 질문을 처리하는 데 도움이 될 수 있습니까? 특정 상황에 따라 최적의 도구가 다를 수 있습니다. 그러나 쇠톱 만 있으면 어떻게해야합니까?

OSB 애플리케이션 가이드

이러한 기본 도구를 사용해도 모든 것이 올바르게 완료되면 재료를 고르게자를 수 있습니다.

따라서 즉시 쇠톱을 들고 표시 후 톱질을 시작하면 가장자리가 심하게 고르지 않게 나타납니다. 이것은 합판의 특성 때문이지만, 탈출구가 있습니다. 톱질을 시작하기 전에 재료 위에 끓는 물을 부어 약간 담가 두었다가 과도한 액체를 제거해야 합니다. 이 측정을 통해 균일하고 부드러운 절단을 얻을 수 있습니다.

다른 방법이 있습니다 - 자르기 전에 날카로운 칼로 자르십시오. 또한 도구의 두께에 따라 서로 1-2mm의 거리에 있어야 합니다. 이 조치는 쇠톱의 고장과 결과적으로 고르지 않은 절단을 방지합니다.

따라서 어떤 도구로도 고품질 절단이 가능하다고 말할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 절단에 대한 간단한 규칙을 따르는 것입니다. 그러나 원하는 결과를 보장하려면 전문 도구를 구입하거나 전문가의 도움을 받는 것이 좋습니다.

바닥 및 천장

나무 바닥에 누워 DIY OSB

OSB 보드는 여러 층의 압착 및 접착 수지로 구성된 인기 있는 건축 자재입니다. 우드칩, 섬유판 및 마분지를 위한 우수한 대체품이 되었습니다. 판의 접착은 여러 층으로 수행됩니다. 외부 칩을 만들기 위해 길이를 따라 배치되고 내부 칩의 경우 이미 너비가 있습니다. 이 배치는 OSB 보드의 강도를 높이고 셀프 태핑 나사(또는 기타 사용된 패스너)를 단단히 고정할 수 있는 기능을 제공합니다.

집 밖에서 OSB 보드를 벽에 올바르게 고정하는 방법.

섬유판 및 마분지와 달리 OSB 시트는 두께가 보통입니다.

바닥에 여러 겹의 OSB를 깔아 우수한 차음성을 제공하고 단열 특성을 높이며 보행 시 바닥과의 충격을 완화합니다. 현대 제조업체는 플레이트 구성에 독성 물질을 첨가하는 것을 포기 했으므로이 건축 자재는 완전히 환경 친화적입니다.

OSB의 도움으로 나무 바닥은 매우 자주 수평을 이루며 시간이 지남에 따라 사용할 수 없게되었습니다. OSB 보드는 설치가 쉽고 특별한 기술과 도구가 필요하지 않으므로 나무로 만든 고르지 않은 바닥을 수정하는 것이 어렵지 않습니다. 스스로하는 방법 - 자료를 자세히 읽으십시오.

나무 바닥에 OSB : 눕는 방법

주요 목재 표면에 요철이 있으면 특수 통나무를 사용하여 수평을 맞춘 다음 OSB 시트를 깔아야 합니다. 바 클램프는 조인트를 고려하여 서로 일정한 거리에 설치해야 합니다. 어떤 경우에는 이동성을 없애기 위해 나무 판자, 바닥을 분류해야 합니다(문제 영역에 새 보드 설치). 나무 표면에서 사포로 페인트와 돌출부의 유입을 제거하는 것이 좋습니다. 그 후에는 필요하지 않지만 나무 바닥을 프라이밍하는 것은 불필요하지 않습니다.

최대의 신뢰성을 보장하려면 OSB 시트의 밑면을 방수 처리해야 합니다. OSB 보드 뒤에 라미네이트를 놓으려는 경우 결로를 방지하기 위해 폼 필름으로 보드 표면에 수증기 장벽을 만드는 것이 좋습니다.

이제 다음 행의 이음새가 오프셋되도록 OSB 슬래브를 바닥에 펼칩니다. 십자가 형태의 관절 - 안됩니다! 판 사이에는 3mm의 간격이 있고 벽 둘레에는 12mm의 간격이 있습니다. 그런 다음 OSB 시트에 구멍을 뚫어야하며 직경은 나중에 OSB 플레이트를 바닥에 고정하는 나무 나사의 직경과 같아야합니다. 구멍 자체는 서로 약 20-30cm 떨어져 있어야합니다.

이제 OSB 보드를 나무 바닥에 고정할 수 있습니다. 셀프 태핑 나사의 최적 길이는 45mm 이상입니다. 셀프 태핑 나사가 없으면 못을 사용할 수 있지만 이것이 최선의 대안은 아닙니다. 강도 및 기타 긍정적 인 특성을 높이기 위해 OSB의 두 번째 레이어를 놓을 수 있지만 위와 아래 레이어의 이음새가 20-30cm의 오프셋으로 배치되도록 만 가능합니다 (즉, 이음새의 배치 첫 번째 레이어와 두 번째 레이어가 일치하지 않아야 함).

작업이 끝나면 모든 공백을 채울 수 있습니다. 장착 폼, 건조 후 건설 칼로 쉽게 절단되는 잔해. 그것이 실제로 전체 과정입니다.

마감을 위한 OSB 보드 준비

OSB 보드의 자연스러운 패턴이 적합하다면 바니시를 칠하고 스커트 보드를 놓으면 바닥이 준비되지만 보드 위에 다른 유형의 마감재를 설치할 수 있습니다. 판 위에 아무 것도 설치할 계획이 없다면 어떤 경우에도 나무 껍질 딱정벌레와 과도한 마모로부터 보호하는 특수 물질이나 바니시로 덮을 필요가 있습니다.

OSB 보드 위에 라미네이트를 놓을 때 특별한 요구 사항이 제시되지 않습니다. 날카로운 방울이없는 표면이면 충분하며 패스너가 장착 된 라미네이트는 문제없이 OSB 보드에 놓입니다.

그러나 리놀륨과 카펫은 완벽하게 평평한 필드가 필요합니다. 관절의 가장 작은 차이조차도 사용하면 스스로 느껴지고 외견상 매력적으로 보이지 않습니다. 카펫이 탄력있게 놓여 있으면 걸을 때도 모든 균열과 방울이 느껴집니다. 모든 불규칙성을 제거하려면 이러한 롤 재료를 깔기 전에 한 레벨을 얻기 위해 바닥을 순환하는 것이 가장 좋습니다.

공백을 채우는 방법 나무 바닥

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자신의 손으로 나무 바닥 페인팅

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칩없이 OSB, 합판, 마분지, MDF를 보는 방법

목재 함유 보드는 건설 산업에서 건물의 하중 지지 요소를 생성하고 다양한 유형의 클래딩으로 사용됩니다. 계단, 문, 캐비닛 가구 및 기타 대형 품목/구조물의 조립에도 유사한 재료가 사용됩니다. 어쨌든 대형 시트(합판, OSB, MDF 및 마분지)는 현장에서 장인이 절단하고 조정해야 합니다. 이 작업을 빠르고 효율적으로 수행하는 방법에 대해 설명합니다. 아래에서 우리는 접착제를 추가하여 목재 섬유를 압착하여 생산되는 모든 보드 재료에 동등하게 관련된 실용적인 뉘앙스에 초점을 맞춘 기본 절단 기술을 고려할 것입니다.

어떤 도구를 선택할지

나무로 만든 시트 재료에는 항상 수지와 접착제가 포함되어 있으며 베니어판, 나무 조각 또는 톱밥이 하나의 전체로 결합됩니다. 이 때문에 결과 슬래브는 밀도가 높고 탄성이 있으며 점도가 적당합니다. 많은 물리적 매개 변수에서 단단한 침엽수 목재보다 우수하지만 동시에 처리하기가 조금 더 어렵습니다. 한편, 합판, 방향성 스트랜드 보드, MDF 또는 마분지 - 톱질, 드릴링, 샌딩, 밀링 ...

절단 시트 재료를 준비하는 방법

손 톱, 칼. 일정한 인내심과 적은 양의 작업으로 일반 수공구로도 작업할 수 있지만 실습에서 알 수 있듯이 이 방법을 사용하면 생산성뿐만 아니라 절단 품질도 저하됩니다. 손톱으로 직선 절단을하는 것은 어렵습니다. 공구의 고르지 않은 이송 속도와 블레이드의 느린 고르지 않은 작업 스트로크로 인해 칩이 평면에 나타나 제거하기가 매우 어렵습니다. 숙련된 사용자의 경우에도 새로운 절단 모서리는 시트의 주요 표면에 수직으로 거의 나타나지 않습니다.

중요한! 다른 옵션이 없으면 합판, MDF, 마분지, OSB 절단용 톱을 가늘고 날카롭게 연마한 치아와 함께 사용해야 합니다. 가능한 한 부드럽게 이끄는 것이 바람직합니다.

물론 칼은 OSB, 합판, 마분지 및 MDF 보드를 절단하는 데 적합하지 않지만 여러 패스로 섬유판을 절단할 수 있습니다. 마킹에도 사용됩니다.

전기 퍼즐. 직소로 판재를 일직선으로 자를 수는 있는데 너무 길어서 품질이 항상 만족스러운 것은 아니다. 작업 캔버스의 작은 속도와 좁은 장비의 왕복 운동 유형이 흔적을 남깁니다. 어떤 파일을 사용하든 항상 플레이트의 한쪽 면에 파일과 칩이 있으며, 특히 시트 가장자리에서 멀리 떨어진 섬유를 따라 작업할 때 직선을 유지하기가 매우 어렵습니다. 그러나 퍼즐은 "가정" 조건에서 곡선 절단이 필요한 경우 필수 도구입니다.

중요한! 전기 퍼즐로 OSB, 합판, 마분지 및 이와 유사한 재료를 절단하려면 올바른 파일을 선택해야 합니다. "깨끗한 절단"이라는 이름의 옵션이 여기에 가장 적합합니다. 이 옵션은 치아가 도구를 향하고 작업할 때 시트에서 퍼즐을 밀어내지 않고 오히려 누르는 것입니다. 많은 제조사들이 생산하는 특수 장비예를 들어 블록보드의 경우 Bosch라는 회사에 전화할 수 있습니다.

밀링 커터 수동 전기. 이 도구는 스핀들 속도가 매우 빠릅니다. 그의 장비는 레이저처럼 목재 섬유를 어둡게 하지 않고 목재 기반 보드를 아주 깨끗하게 절단할 수 있습니다. 그러나 이를 위해서는 특정 유형의 재료에 대한 커터를 신중하게 선택하고 필요한 경우 툴링 속도와 툴 피드를 미세하게 조정해야 합니다(일반적으로 초당 5-20mm 내에서 선택됨). 대부분의 경우 판의 두께에 따라 2~3회 또는 그 이상으로 절단해야 합니다. 범위가 분명하다. 수동 라우터작은 부품의 곡선 절단, 다양한 구멍 및 구멍의 제조, 재료의 비관통 샘플로 제한됩니다.

원형톱. 소위 "원형"은 절단을 위한 가장 편리하고 생산적인 도구입니다. 시트 재료. 꽤 고품질로 판명 된 후 직선 절단은 일반적으로 가장 두꺼운 판을 적당한 속도로 절단하기에 충분합니다. 원형 톱에 대해 특히 매력적인 점은 시트의 전면에 수직인 출구에서 진정한 직선 모서리를 얻을 수 있다는 것입니다. 그리고 사이트의 경사를 변경하면 45도에서 가장자리를 만들 수 있습니다.

중요한! 원형 톱으로 블록보드를 톱질할 때 가장 좋은 결과는 톱니가 많은 날을 사용하여 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 청결이 너무 요구되지 않는 빠른 절단의 경우 카바이드 팁이 있는 48개의 톱니가 있는 휠을 구입하는 것이 좋습니다. 이 옵션은 기존 재료와 적층(합판, MDF) 모두에 적합합니다. 그리고 특히 중요하고 정밀한 작업을 위해서는 납땜이 없는 얇은 강철 디스크가 가장 적합합니다. 이 디스크는 더 빨리 무뎌지지만 무엇보다 섬유가 찢어지고 들어 올립니다.

지향성 스트랜드 보드, MDF, 합판, 마분지 - 이 모든 보드는 크기가 상당히 크기 때문에 말 그대로 위에서 공작물 위로 갈 수있는 기회를 사용하여 바닥에서 자르는 것을 선호합니다.

많은 양의 작업의 경우, 예를 들어 2 학년 / 1 학년의 바 또는 가장자리 보드에서 목재 비계를 조립하는 것이 물론 좋습니다. 사용한 시간은 편의성, 안전 및 품질로 인해 확실히 보상을 받을 것입니다. 두 번 이상 테스트되었습니다.

절단을 위해 선택한 도구가 무엇이든 플레이트는 베이스 위로 올라와야 합니다. 이렇게하려면 40-50mm 두께의 나무 막대를 사용하는 것이 좋습니다.이 막대는 도구의 작동 날이 닿더라도 장비의 절단면에 해를 끼치 지 않습니다. 직소나 손톱으로 작업할 때 막대는 절단된 부분을 따라 배치되고 원형 톱을 사용할 때는 일반적으로 가로질러 배치됩니다(디스크가 안감 막대를 통과하는 동안 약간 절단됨).

시트를 미리 고정할 때 마법사의 세 가지 주요 작업이 있습니다.

불필요한 진동을 피하십시오.
절단되는 재료에 도구가 끼일 가능성을 완전히 배제하십시오.
대부분의 절단이 이미 이루어졌을 때 플레이트가 자체 무게로 인해 부서지는 것을 방지하십시오.

주요 문제는 고정 바 라이닝의 충분한 수와 신중한 배치로 해결됩니다.

중요한! 완벽한 옵션대형 시트를 절단할 때 "완전 지지"를 생성할 수 있는 경우입니다. 즉, 절단 후 모든 부품이 제자리에 유지되고 구부러지거나 끊어지지 않습니다.

데스크탑의 시트는 앞면(당신에게 더 중요함)이 아래로 향하도록 놓아야 한다는 의견이 있습니다. 예를 들어, 재료 출구에서 퍼즐이나 원형 톱의 장비는 섬유를 훨씬 더 많이 찢습니다. 다만, 컷팅시 플레이트의 뒷면을 육안으로 제어하는 것은 불가능하고, 툴링이 아래쪽으로 약간 기울어지는 경우가 많기 때문에 이 결정은 논란이 될 수 있다.

칩의 전면을 보호하거나 파일을 올릴 필요가 있습니다. 올바른 선택장비 및 작동 모드. 또한 절단선을 따라 마스킹 테이프를 붙이면 깨끗한 절단에 도움이 됩니다(마킹은 종이 위에 직접 합니다).

중요한! 모든 퍼즐과 원형에는 금속 지지대가 장착되어 있습니다. 플랫폼에 보호 폴리머 라이닝이 있는 경우도 있고 없는 경우도 있습니다. 플랫폼에서 시트 표면에 긁힘이나 블랙 마크가 남지 않도록 마스킹 테이프로 붙여야합니다. 이것은 나중에 샌딩할 계획이 없는 적층 재료로 작업할 때 특히 그렇습니다.

합판, OSB 또는 마분지와 같은 시트 재료의 마킹은 일반적으로 긴 랙 레벨 또는 석고 룰이 될 수 있는 자를 따라 건설 연필 또는 얇은 마커로 수행됩니다. 또한 도마로 절단할 긴 시트에 표시를 하는 것도 편리합니다.

중요한! 일부 장인은 날카로운 "신발"칼로 선을 그려 표시를 만드는 것을 선호합니다. 블레이드의 블레이드가 상층의 섬유(OSB 칩, 합판 베니어판, MDF 라미네이트)를 약간 절단하기 때문에 치핑 가능성이 크게 줄어듭니다.

명확한 직선 절단선을 얻으려면 "가이드"를 사용하는 것이 좋습니다. 평평한 모서리 보드, 바, 매끄러운 공장 모서리로 절단할 보드 재료 또는 알루미늄 룰이 될 수 있습니다. 가이드는 셀프 태핑 나사 또는 클램프로 플레이트에 고정됩니다. 절단하는 동안 퍼즐 또는 원형 톱의 지지 플랫폼은 가이드와 지속적으로 접촉합니다. 그러나 브랜드 원형용 특수 금속 가이드가 있습니다.

1. 장비의 가능한 가장 높은 회전 속도를 사용하십시오. 톱이 힘겹게 움직이거나 작업물이 "타는" 경우 줄이십시오. 속도가 높을수록 칩이 줄어듭니다.
2. 공구의 정방향 이송 속도는 반대로 가장 작아야 합니다.
3. 불필요한 재료 조각은 항상 테스트 절단하십시오. 작업할 때 마킹이 얼마나 잘 보이는지 확인하고, 도구의 최적 이동 속도와 도구의 이송 속도를 선택하고, 절단 품질과 완성된 부품 크기의 정확도를 평가하십시오.
4. 기기를 매끄럽고 지속적으로 안내합니다. 스톱은 일반적으로 흔적을 남깁니다. 끝 부분이 잘리는 것을 방지하기 위해 양면에서 시트를 절단하지 않아야 합니다. 모든 마크업에 접근할 수 있는지 확인하고 톱/직쏘의 전원 케이블을 편안하게 꽂습니다.
5. 선을 따라 본 것이 아니라 마킹 선 옆에 있는 것처럼 - 그 부분이 남아 있습니다.
6. 마킹 및 절단 시 치아가 통과한 후 형성되는 커프의 두께를 고려하십시오.
7. 원형톱을 사용하여 절단할 공작물의 두께에 따라 절단 깊이를 설정합니다. 최대 오버행은 필요하지 않으며 톱니가 길이의 절반 정도 시트를 넘어 확장되는 경우 가장 깨끗하고 효율적인 톱질을 얻을 수 있습니다.
8. 절단을 시작하기 전에 부착물(톱날 또는 직소날)이 최대 속도에 도달했는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 소위 "배영"이 가능합니다.
9. 절단 후 디스크가 완전히 멈추도록 한 다음 시트에서 도구를 제거하십시오.

elka-palka.ru

OSB를 고정하는 셀프 태핑 나사와 비용 계산 방법

지향성 스트랜드 보드 또는 OSB는 모든 현대 건설 현장에서 없어서는 안될 속성입니다. 이 재료는 외부 및 내부 장식 모두에 사용되며, 예를 들어 지붕 파이에서 베어링 또는 연결 요소의 역할을 하거나 내부 벽이나 천장과 같은 독립적인 솔루션이 될 수 있습니다.

OSB를 고정하는 셀프 태핑 나사는 무엇에 달려 있습니까? 디자인 특징파티클 보드를 직접 설치하는 건물 및 장소.

OSB의 다양성은 정말 타의 추종을 불허합니다. 그것은 건설의 모든 단계와 주기에서 동등한 성공으로 사용됩니다.

OSB 보드를 고정하기 위해 가능한 모든 옵션을 고려하려면 설치를 여러 주요 그룹으로 나누는 것이 편리합니다.

지붕 이기;
벽;
바닥.

루핑을 위한 OSB 고정 방법

루핑 파이의 레이어 중 하나로 OSB 보드를 설치하려면 다음이 필요합니다. 고조된 관심재료 자체와 작업에 사용되는 패스너 모두의 강도 특성.

지붕 평면에 상당한 바람과 눈 하중이 가해지고 지붕 구조가 고정적이고 단단한 구조가 아니라는 사실을 감안할 때 전문가는 다음 사항에 주의하는 것이 좋습니다.

지붕에 OSB를 놓을 때 특별한 "러프"또는 링 못에 우선 순위를 부여해야합니다.
OSB 설치에 사용되는 인산염 셀프 태핑 나사는 구조가 움직일 때 더 약하고 강도가 약합니다.
OSB를 프레임에 고정하기 위한 셀프 태핑 나사의 최종 선택은 마스터에게 달려 있으며 기후 조건건설 지역에서;
루핑에 사용되는 못 또는 셀프 태핑 나사의 길이는 간단한 공식으로 계산됩니다. OSB 시트 두께 + 프레임에 패스너 삽입을 위한 최소 40-45mm;
즉, 9mm, 12mm, 15mm의 OSB 크기가 표준으로 간주되는 경우 셀프 태핑 나사의 길이는 50-75mm 범위가 됩니다.
패스너 맵은 다음과 같습니다. 서까래를 따라 나사의 피치는 300mm, 판의 조인트를 따라 - 150mm, 처마 장식 또는 능선 절단을 따라 - 100mm 및 시트 가장자리에서 들여 쓰기 -에서 최소 10mm.

결론! 지붕에 OSB를 설치할 때 더 큰 전단 강도 때문에 특수 못을 선호해야 합니다!

수직 또는 벽 장착 OSB

경우에 따라 OSB를 고정하는 셀프 태핑 나사 벽 장착? 질문에는 모호하지 않고 매우 구체적인 답변이 있습니다. OSB 시트의 수직 설치에 사용되는 권장 표준 두께가 12mm인 경우 각각 이 값에 랙 또는 프레임의 셀프 태핑 본체의 45-50mm 규칙에 필요한 최소값을 추가하면 다음을 얻습니다. 대답 -50-70 mm.

패스너 맵은 루핑 맵과 동일합니다. 시트 중간에 패스너가 300mm씩 증가하고 플레이트의 조인트에서 피치가 150mm로 감소하고 천장이나 바닥에 인접한 측면이 고정됩니다. 100mm를 통해. 가장자리의 들여 쓰기는 표준입니다 - 10mm.

셀프 태핑 나사의 형태 선택 수직 장착벽의 평면과 같은 높이의 머리를 숨길 필요가 있기 때문입니다. 이것이 팬 헤드가있는 셀프 태핑 나사가 건물의 정면과 외부 평면에 사용되는 이유입니다. 건물은 뒤틀릴 때 땀에 젖을뿐만 아니라 벽의 모양을 유지하면서 나무를 쪼개지 않습니다.

벽 장착용 셀프 태핑 나사는 나선형 또는 링 나사산이 있는 못으로 교체할 수 있습니다. 길이는 OSB 두께에 2.5를 곱하여 결정됩니다. 이 경우 2.5 * 12mm = 30mm입니다. 이것은 최소 허용 길이입니다.

수평면에 OSB 시트 설치 : 바닥 / 천장

천장에 OSB를 설치하기위한 셀프 태핑 나사 선택에 대해 자세히 설명하는 것은 가치가 없습니다. 이러한 목적으로 사용되는 셀프 태핑 나사의 구성, 수 및 크기는 위의 예를 정확하게 반복합니다.

셀프 태핑 나사의 선택과 OSB 바닥재용 패스너 패턴은 재료가 놓이는 바닥에 따라 결정됩니다.

빔 또는 랙 프레임인 경우 몸체 길이가 최소 50mm이고 접시머리가 있는 인산염 셀프 태핑 나사가 이상적인 선택입니다.

거칠고 단단한 바닥에 OSB를 놓는 경우 아연 도금된 이중 나사산 셀프 태핑 나사가 적합합니다. 최적의 길이를 결정하는 절차는 위에 나와 있습니다.

기사를 주의 깊게 읽으면 OSB 설치 위치에 관계없이 패스너 맵이 동일하게 유지된다는 사실을 이미 알 수 있습니다. 따라서 작업에 필요한 나사의 수는 일반적으로 일치합니다.

OSB 설치 중 셀프 태핑 나사의 평균 소비량은 약 30개입니다. m²당. 따라서 표준 시트를 설치하려면 약 75-100 조각이 필요합니다. 셀프 태핑 나사.

이제 다른 건축 및 마감재와 함께 플레이트를 고품질 및 내구성 있게 사용하기 위해 OSB를 고정하는 셀프 태핑 나사가 무엇인지 알게 되었습니다.

조언! 구매할 때 저렴한 가격을 쫓지 말고 나사의 품질을 확인하십시오. 충분한 결혼. 그리고 건설 현장에는 사소한 일이 없습니다!

baoyuan-osb.ru

텍스트 및 비디오: Nikita Sidorov

최근에 나는 점점 더 많은 가정이 OSB 보드(OSB 지향 스트랜드 보드)로 피복되고 있음을 알아차렸습니다. 여기에는 몇 가지 좋은 이유가 있습니다. 결국 OSB 보드는 저렴하고 믿을 수 있는 재료완전히 균질한 내부 구조.

OSB 보드를 외부 클래딩에 가장 적합한 재료로 만드는 이유 프레임 구조? 첫 번째는 치수 안정성입니다. 즉, 모든 OSB 보드는 제재소를 떠난 후 정확히 동일한 치수를 갖습니다. 또한 OSB 보드는 절대적으로 균질한 구성을 가지고 있습니다. 이것은 공극과 기포가 없음을 의미합니다. 또 다른 OSB는 친환경 소재실외 및 실내 작업에 모두 적합합니다. OSB는 빠르게 성장하는 나무로 만들어지며 생산은 사실상 폐기물이 없습니다.

그러나 가장 좋은 점은 OSB가 비용 효율적인 구매라는 것입니다. 이 재료는 품질 및 물리적 특성 측면에서 비교 합판보다 훨씬 저렴합니다.

OSB 보드를 설치할 때 보드와 패스너 맵 사이의 간격이라는 두 가지 사항을 염두에 두십시오.

모든 목조 건축 자재는 목재가 습도와 기온의 변화에 반응하기 때문에 치수가 변경됩니다. 그것은 완전히 자연스럽고 모든 사람에게 적용됩니다. 나무 재료, OSB를 포함합니다. 따라서 OSB 보드가 리드하지 않도록 각 모서리에서 3mm의 간격을 남겨 두어야 합니다.

이제 패스너 맵에 대해 이야기해 보겠습니다. 이 문구는 바로 아름다운 길못 망치는 법을 알려주세요. 나는 우연히 "못"이라고 말한 것이 아닙니다. 외부 클래딩 중에 OSB 보드를 고정하려면 셀프 태핑 나사가 아닌 못을 사용해야 합니다. 이것은 OSB의 "걷기"가 손톱을 더 잘 견딜 수 있기 때문입니다.

일반적으로 셀프 태핑 나사는 실내 장식에도 사용할 수 있습니다. 건식 벽체에 셀프 태핑 나사를 사용하는 것은 권장하지 않습니다. 그들은 신뢰할 수 없는 것으로 간주됩니다.

따라서 OSB는 15cm마다 가장자리를 따라 못을 박고 30cm 후에 프레임의 중간 랙에 고정해야 합니다(가장자리가 아니라 시트 내부에 있음).

이 못의 수가 어떤 사람들에게는 과도하게 보일 수도 있지만 OSB를 고정할 때 우리의 목표는 OSB가 자체 무게로 떨어지지 않도록 하는 것뿐만 아니라 전체 구조를 견고하게 해야 집이 고정될 수 있다는 점을 잊지 마십시오. 허리케인, 지진에도 견딜 수 있습니다.

못은 OSB 두께보다 최소 2.5배 이상 길어야 합니다. 또한 판 가장자리에서 1cm 이상 떨어진 곳에 못을 박을 수 없습니다.

흥미로운 사실참고: OSB는 수평 위치보다 수직 위치에서 더 많은 하중을 견딜 수 있습니다. 이것은 OSB 보드가 만들어지는 재료의 섬유의 특정 방향 때문입니다.

OSB를 프레임에 못을 박을 때는 항상 슬래브 둘레를 따라 한 모서리에서 더 멀리 작업하십시오. 어떤 경우에도 먼저 슬래브를 모서리에 못을 박고 나머지 못을 망치로 박아서는 안 됩니다.

그리고 오늘의 마지막 팁. OSB 보드를 현장으로 가져오면 습기로부터 보호해야 합니다. 이렇게하려면 판 아래에 나무 조각을 놓고 위에 필름을 놓으십시오. 그러나 공기의 자유로운 순환을 방해하지 않는 방식으로 만하십시오.

이렇게 하면 OSB를 건조하게 유지할 뿐만 아니라 목재를 안정시키고 건축 현장의 습도에 적응시킵니다.

주제에 대한 자료 : "OSB 합판 (OSB)에 습기가 위험합니까?"

lsmd.ru

최근에는 지향성 스트랜드 보드가 건설 분야에서 인기를 얻고 있습니다. 러시아 표준에서이 자료는 OSB로 약칭되며 때로는 지정됩니다. 영문자 OSB(방향성 스트랜드 보드) 또는 러시아어 OSB. 우리는 이미 OSB 보드: 분류 및 응용 기사에서 이러한 제품의 주요 특성, 브랜드 및 응용 프로그램을 검토했습니다. 이 기사에서는 지향성 스트랜드 보드를 올바르게 사용하는 방법에 대해 설명합니다.

우선 OSB로 작업할 때 이 재료를 제조하는 원리를 이해하는 것이 중요합니다. 구조적으로 슬래브는 특정 방향으로 향하는 칩(칩)으로 구성됩니다. 모든 스크랩에는 고유 한 명확한 방향이 있으며 각 후속 레이어의 칩은 다음 및 이전 레이어에 수직으로 위치합니다. 이것이 OSB의 강점입니다. 따라서 방향에 따라 각 배향 판은 세로 및 가로 축을 갖습니다. 세로(주) 축은 가장 높은 굽힘 강도를 가지며 가로(보조) 축은 두 배 낮은 값을 가질 수 있습니다. 이러한 이유로 주 하중이 주축에 정확하게 떨어지도록 설치해야 합니다.

재료의 내부 구조

강도 특성 및 브랜드 외에도 칩 소재 자체의 품질에주의를 기울이는 것이 중요합니다. GOST에 따르면 우드 칩에는 특정 허용 매개 변수가 있으며 길이는 5cm 이상, 두께는 2mm입니다. 판에 큰 칩이없고 먼지 또는 톱밥이 더 많이 있으면 재료의 실제 구조적 특성이 감소합니다.

OSB 보드를 사용하기 전에 향후 사용할 환경에 적응해야 합니다. 이것은 목재 재료가 습도와 온도에 따라 부피가 변하는 경향이 있기 때문입니다. OSB의 구조적 변화는 합판보다 큽니다. 브랜드에 따라 재료가 물에서 15-25%까지 팽창할 수 있습니다.

방향성 스트랜드 보드는 4가지 등급으로 나뉩니다. OSB-1은 습도가 65% 이하로 설계된 범용 재료이고, OSB-2는 유사한 습도 수준에서 사용되지만 베어링 하중을 견딜 수 있으며, OSB-3 및 OSB-4는 습도가 있는 환경에서 사용됩니다. 85% 이하의 수준.

적응은 이틀에 걸쳐 이루어집니다. 플레이트는 수직 위치에 설치되고 슬랫은 시트 사이에 배치되어 공기 순환을 개선합니다. GOST에 따르면 제품의 절대 습도 범위는 2~12%입니다. 동시에 가열되지 않은 방에서 재료의 수분 함량은 16-18% 수준에서 변동될 수 있습니다.

OSP-3 및 OSP-4 등급을 사용하더라도 파티클 보드는 물로부터 보호되어야 합니다. 액체 접촉은 재료의 변형 및 팽창을 일으킬 수 있습니다. 설치 후 보드는 습기로부터 보호되어야 합니다. 대면 재료(안감, 사이딩 등). 부서진 표면을 수분 함량이 높은 제품으로 처리하는 것은 권장하지 않습니다. 재료를 사용할 때 외벽, 덮여있다 보호 필름접시가 땅의 습기로 포화되지 않도록 시트는 나무 안감에 놓여 있습니다. 또한 사용 나무 칸막이필름과 OSB 사이에 공기 공간을 만드는 것이 필요합니다. 이것은 다시 공기 순환을 위해 수행됩니다.

끝 부분은 OSB의 가장 취약한 부분으로 환경이 건조에서 습으로 바뀔 때 순응하는 과정에서 부풀어 오를 수 있으며, 이 경우 설치 전에 샌딩해야 합니다.

설치하기 전에 OSB는 다양한 크기의 시트로 절단됩니다. 이것은 손이나 전기 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다. 작업시 플레이트의 진동을 배제하는 것이 중요하므로 클램프로 단단히 고정됩니다. 직선을 따라 톱질하려면 직선 보드로 만든 가이드가 사용됩니다. 톱질할 때 절단이 항상 시트의 경계에 수직이 되도록 모서리를 사용하는 것이 중요합니다.

마킹 할 때 절단 두께를 고려해야합니다. 모든 도구에는 자체 도구가 있습니다. 작업을 시작하기 전에 불필요한 재료 조각을 거칠게 절단하는 것이 좋습니다. 톱질 방향의 스트랜드 재료는 적당한 속도로 이루어져야 하며 전진 이동이 원활해야 합니다. 마킹은 눈금자와 구성 마커를 사용하여 수행됩니다. 시트의 크기가 크기 때문에 시트에 설치됩니다. 나무 스탠드, 수직 위치에서 절단하는 옵션도 허용됩니다. 절단에 사용할 수 있는 주요 도구를 고려하십시오.

손 톱 - OSB 톱질에는 톱니가있는 도구가 사용됩니다. 심각한 건설 작업의 경우 절단 속도가 사람의 육체적 노력에 달려 있기 때문에 손 톱은 적합하지 않습니다. 핸드 톱도 완전히 버려서는 안됩니다. 작은 요소를자를 때 보조 역할을 할 수 있습니다. OSB 절단에는 가는 톱니가 있는 쇠톱이 가장 적합합니다.

원형 (원형) 톱 - 도구는 휴대용 또는 데스크탑이 될 수 있습니다. 후자로 작업할 때 사용자 자신이 플레이트를 회전 디스크에 밀어 넣습니다. OSB 톱질에는 톱니가 많은 디스크와 경질 합금 납땜이 적합합니다. 일부 원형 톱에는 작업에서 남은 톱밥을 수집하는 진공 청소기 연결용 노즐이 있습니다.

전기 퍼즐 - 사용하기 쉬운 톱질 도구 다양한 재료. 절단은 쇠톱 블레이드의 움직임을 사용하여 수행됩니다. 일부 장치에는 칼날이 위아래로 움직일 때뿐만 아니라 절단 방향으로도 움직일 때 진자 절단 기능이 있습니다. 키리스 블레이드 교체로 장치 작업이 간소화됩니다. 밑창의 각도를 조정하면 경사면에서 어려운 절단을 할 수 있습니다. 대형 슬래브 절단의 경우 퍼즐은 원형 톱보다 덜 효과적입니다. 가장 큰 불편은 고르게 자르기의 어려움입니다.

일부 제조업체는 목재 판자를 절단하기 위해 특별히 블레이드를 생산합니다.

방향성 스트랜드 보드는 다양한 건축 분야에서 사용할 수 있습니다. 패스너는 용도에 따라 다릅니다. 일반적으로 사용되는 못, 나사, 나사 및 스테이플.

못 - OSB를 외부 프레임에 고정하는 데 가장 자주 사용되는 막대 형태의 패스너(건설 중 프레임 하우스) 및 지붕 상자에. 이와 관련하여 못은 플레이트가 움직이지 않도록 유지하기 때문에 셀프 태핑 나사보다 심각한 이점이 있습니다. 셀프 태핑 나사는 수직 판의 무게로 간단히 부서지며 못이 구부러 질 수 있지만 계속해서 집 벽을 고정합니다. 나사 못은 유연한 재료로 작업하는 데 가장 적합합니다. 러프와 링 못도 사용되며 루핑에 더 일반적입니다. 그러한 손톱을 뽑는 것은 어려울 것임을 기억해야합니다. 에 마무리 작업아, 작은 모자가 달린 하드웨어가 사용됩니다.

고정을 위해서는 부식되지 않도록 아연 도금 패스너를 사용해야합니다.

나사 연결 - 여기에는 나무 나사와 셀프 태핑 나사가 포함됩니다. 패스너는 재료를 손상시키지 않고 쉽게 꼬이고 쉽게 풀립니다. 나사 연결은 다웰을 사용하여 OSB를 콘크리트에 고정할 때 사용됩니다(콘크리트 스크 리드에 바닥 깔기). 나사와 셀프 태핑 나사는 더 나은 분리 고정을 제공하므로 수평 연결에 더 자주 사용됩니다.
스테이플 - H 자형 패스너는 지붕의 파티클 보드 가장자리를 연결하는 데 사용됩니다. 공압 또는 전기 건설 스테이플러는 표면을 고정하는 데 사용됩니다.
접착은 주요 고정 방법으로 사용되지 않으며, 통나무에 판을 놓을 때 추가 고정으로 접착제를 사용하는 경우가 더 많습니다. 일반적으로 모든 목재 접착제가 사용되며 고정 방법과 실내 습도에 따라 선택됩니다.

OSB의 설치는 작업의 종류에 따라 다릅니다. 일반적인 권장 사항에는 확장 조인트의 존재 및 물과의 접촉 방지가 포함됩니다.

보정 (변형) 솔기 -이 요소는 다르게 호출되며 실제로는 일반 솔기입니다. 재료의 특성에서 알 수 있듯이 OSB 보드는 팽창하는 경향이 있으며, 그에 따라 모양과 부피가 변합니다. 온도 조건. 확장 조인트 없이 설치하는 동안 시간이 지남에 따라 플레이트 표면에 파도와 범프가 나타납니다. 판 사이의 이음새는 벽 옆 3cm, 벽 옆 - 12 - 15cm, 벽 장착 시 기초 - 10cm 장착된 평면의 길이가 12m를 초과하는 경우 25cm의 간격을 만드십시오.

그루브 보드를 설치할 때 텅 앤 그루브 디자인으로 인해 확장 조인트가 자체적으로 형성됩니다.

바닥 설치 시 신축이음 생성 예

이제 특정 예에서 설치 기능을 고려하십시오.

서브 플로어 설치 - 방향성 스트랜드 보드는 그 위에 라미네이트 또는 쪽모이 세공을 나중에 배치하기 위해 놓입니다. 설치는 통나무 또는 콘크리트 스크 리드에서 수행됩니다. 콘크리트 스크 리드에 장착 할 때 시트의 두께는 8-10mm이며, 통나무의 경우 지지대 사이의 거리에 따라 최대 22mm의 판이 필요합니다. 패스너는 셀프 태핑 나사가있는 못이나 다웰에서 수행되며 때로는 접착제가 추가 고정 수단으로 사용됩니다.
스트립 기초의 바닥 -이 경우 막대의 통나무에도 설치가 수행되지만 동시에지면을 향한 OSB면이 처리됩니다. 역청 매 스틱. 두 겹의 슬래브를 놓을 수 있습니다. 이 경우 이음새가 서로 겹치지 않도록 "일렬로" 놓여 있습니다.

거친 설치의 특징 바닥재칩 재료는 후속 마무리 처리에 따라 다릅니다. 예를 들어, 타일은 단단한 바닥이 필요하므로 홈 빗살 구조를 사용하는 것이 좋습니다.

천장 설치 - 천장에 계획이 사용되며 바닥을 통나무에 고정 할 때 천장에만 빔이 사용됩니다. 구조적 강성을 확보하려면 주축이 보에 수직이어야 합니다. 천장은 물로부터 보호하기 위해 방수 필름으로 덮여 있으며 액체를 배출하기 위해 특수 구멍이 있습니다. 고정은 셀프 태핑 나사, 나사 또는 못에 수행됩니다.

OSB로 천장 설치

벽은 프레임 하우스의 랙에 장착됩니다. 파티클 보드의 임무는 구조를 베니어링하는 것이 아니라 구조에 강성을 부여하고 집의 전원 회로를 만드는 것입니다. 고정은 30cm 후 시트의 중앙 부분에서 15cm마다 둘레로 구동되는 나사 못을 사용하여 프레임의 3개 랙에서 수행되며 랙 사이의 거리가 50cm, 두께가 12mm인 판 사용됩니다. 이 경우 못은 시트 자체 두께의 2.5배가 되어야 하며 가장자리에서 1cm 떨어진 곳에 박아 넣어야 합니다. 집에서 나오는 물이 단열재와 스토브에 응축되지 않도록 내부에재료는 수증기 장벽으로 보호됩니다.
외부에서 OSB는 방풍 필름으로 닫혀 있으며 강수량으로 인한 습기가 재료에 들어가는 것을 허용하지 않고 집 벽이 "호흡"하여 벽 내부의 공기 교환을 구성합니다. 증기는 방을 자유롭게 나가지만 습기는 외부에 남아 있습니다.

프레임 하우스의 다층 벽 - "프레임워크 파이"

이러한 구조를 프레임 하우스의 "파이"라고 합니다. 다층 벽의 주요 목적은 OSB를 결로로부터 보호하는 것입니다. 부적절한 설계는 곰팡이의 발생과 전체 구조의 손상으로 이어집니다.

지붕 설치 - 지향성 슬래브지붕의 후속 고정을위한 기초이며 시트는 트러스 시스템에 설치됩니다. 시트의 두께는 서까래 다리의 단차에 따라 선택됩니다. 60cm에서는 12mm 두께의 슬래브를 사용하는 것이 가장 좋으며 80cm - 15 - 18mm에서는 더 큰 서까래 피치의 경우 OSB 22mm가 사용됩니다. 고정은 나사 못으로 이루어집니다. 투구 지붕전단 패스너가 중요합니다. 판의 세로축은 수직이다 서까래 시스템. 그들 사이에서 재료 층은 혀 또는 스테이플의 두 가지 방법으로 연결됩니다. 홈이있는 연결이있는 경우 보정 간격을 만들 수 없습니다. 그렇지 않으면 간격이 3mm가되어야하며 고정은 H 자형 브래킷으로 수행됩니다.

지붕을 설치할 때 슬래브는 거친면이 바깥쪽으로 향하게 하여 건축업자의 이동을 용이하게 합니다.

설치 후 방향성 스트랜드 보드는 최종 마감이 필요합니다. 이 재료는 벽지, 퍼티 및 페인팅에 적합합니다. 그러나 이를 위해서는 표면이 준비되어야 합니다.

솔기 밀봉 - 기술 솔기는 밀봉할 필요가 없습니다. 대부분의 경우 라미네이트, 타일 또는 기타 외부 덮개로 덮여 있습니다. 때로는 이음매를 밀봉하는 것이 해롭습니다. 수축 중에 건식 믹스를 사용하면 플레이트가 변형될 수 있습니다. 일부 유형의 작업의 경우 이음새를 처리해야 합니다. 예를 들어 페인팅할 때 3cm 간격이 방의 모양을 망칠 수 있으므로 간격은 퍼티에 부착된 도킹 메쉬로 닫힙니다.

그라인딩 - 연마되지 않은 OSB는 질감이 고르지 않습니다. 페인트 및 바니시로 코팅하려면 샌딩 된 재료를 사용하거나 벨트 또는 편심 샌더를 사용하여 제품을 직접 가공하는 것이 좋습니다. 이 절차는 불규칙성을 제거 할 수 있으므로 바닥을 처리하기 전에 특히 관련이 있습니다.

표시의 공장 연삭 플레이트에는 문자 Ш가 있고 광택이 없는 제품은 문자 조합 НШ로 표시됩니다.

프라이밍은 마무리를 위해 표면을 준비하는 가장 간단하고 다양한 방법입니다. 프라이머는 페인팅 전, 타일 깔기 전, 바니시 등을 사용하기 전에 사용됩니다. 방향성 스트랜드 보드의 경우 프라이머 혼합물은 습기로부터 보호하고 접착력(다른 재료에 대한 접착력)을 증가시킵니다. 방부제 혼합물은 또한 후속 사용을 위해 병원성 미생물총의 발생을 방지하는 데 사용할 수 있습니다. 알키드 페인트알키드 프라이머를 넣으십시오. 퍼티에는 아크릴 프라이머가 사용됩니다.

보강 - 후속 석고, 타일 또는 타일 놓기를 위한 보강 메쉬의 부과.

OSB는 다기능 소재, 에서 사용할 수 있는 다른 지역, 설치 및 처리 기능은 이것에 달려 있지만 파티클 보드 작업에 대한 일반적인 원칙도 있습니다. 물과의 접촉을 최소화하도록 주의해야 합니다. 벽을 설치할 때 응축수 형성을 피하기 위해 벽의 올바른 디자인을 관찰하는 것이 중요합니다. 슬래브를 놓을 때 확장 조인트의 필요성을 잊어서는 안됩니다.

OSB(OSB): 플레이트 작업을 위한 기능 및 설치 권장 사항

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OSB 바닥재가 좋은 이유: 5가지 스타일링 도구

OSB 보드의 바닥은 꽤 자주 볼 수 있습니다.OSB를 나무 바닥이나 벽에 깔기 위해서는 복잡한 고도의 전문적인 설치가 필요하지 않지만 한 순간도 놓치지 않는 것이 중요하므로 주의해야 합니다. .

통나무와 콘크리트의 OSB 바닥을 덮는 방법

OSB 바닥재를 만드는 것은 어렵지 않으며 가장 간단한 패널을 사용할 수 있습니다. 바닥 장치를 더 내구성있게 만들려면 홈이있는 캔버스를 선택하는 것이 좋습니다. 조인트는 통나무에 직접 위치해야하지만 너무 크면 추가 패스너를 설치하는 것이 좋습니다. OSB 패널을 놓고 통나무에 바닥을 만들려면 먼저 필요한 인벤토리를 준비해야 합니다.

즉:

실톱;
송곳;
룰렛;
셀프 태핑 나사;
건물 수준.

막대 사이에는 40cm 이하의 거리가 있어야하며이 경우 1.5cm 두께의 시트를 놓을 수 있으며 거리가 멀면 패널이 더 두꺼워 야합니다. 판 사이의 거리는 동일하게 하고, 판을 정확하게 놓는 것도 작은 틈이 생기도록 하는 것이 중요합니다. 간격은 이후에 가장 일반적인 장착 폼으로 채워집니다.

자신의 손으로 OSB 바닥재를 만드는 것은 매우 간단합니다.

추가 단열이 필요한 경우 발포 플라스틱 또는 가장 일반적인 미네랄 울을 사용할 수 있습니다.

OSB 시트를 놓는 것이 가능합니다. 콘크리트 스크 리드, 이를 위해 일련의 작업을 수행할 가치가 있습니다. 재단을 준비하고 있습니다. 먼지가 캔버스와 바닥 사이의 접착력을 저하시키지 않도록 바닥을 조심스럽게 진공 청소기로 청소해야 합니다. 콘크리트 표면을 프라이밍하십시오. 솔루션으로 모든 프라이머, 깊은 침투, 심지어 일반을 사용할 수 있습니다. 다음으로 시트를자를 필요가 있습니다. 이것은 자신의 손으로 할 수 있습니다. 5mm와 같아야 하는 벽 근처에 기술적 간격을 두는 것과 같은 순간을 고려해야 합니다. 이것은 습기에 노출되었을 때 발생하는 시트의 크기 증가와 함께 시트의 팽창을 방지하기 위해 필요합니다. 직접 설치는 고무 기반 접착제와 드리븐 다웰을 사용하여 수행됩니다. 콘크리트 바닥에 시트를 놓기 전에 단열재를 깔고 시트가 고르고 시공에 적합한지 확인해야 합니다. 바닥에 놓는 것은 어렵지 않으며 모든 것을 스스로 할 수 있습니다.

바닥 패널의 장점

OSB 판과 같은 건축 자재는 많은 장점이 있기 때문에 많은 사람들이 바닥에 놓는 것을 선호합니다. 이 소재는 밀도가 높아 설치류가 캔버스를 갉아먹을 수 없고 무결성을 손상시킬 수 없습니다. 이 마감재는 습기에 강합니다.

따라서 다음과 같은 패널을 선택할 수 있습니다.

온천;
화장실;
그리고 비슷한 습기찬 방.

캔버스는 압착력이 우수하여 작은 조각도 부서지지 않습니다. 이 제품은 생물학적 요인에 대한 내성이 뛰어납니다. 캔버스는 천연 목재 부스러기가 제조에 사용되기 때문에 완전히 환경 친화적입니다.

OSB 플레이트에는 많은 장점이 있습니다.

콘크리트, 다른 기지에도 설치하는 것이 전혀 어렵지 않으며 전문 교육이 필요하지 않습니다.

재료 비용이 너무 높지 않고 하나의 요소가 상당히 인상적인 치수를 가지므로 넓은 영역을 덮을 수 있습니다. OSB는 우수한 수준의 신뢰성을 가지고있어 마무리뿐만 아니라 최고의 품질로 시공을 수행 할 수 있습니다. 내마모성이 좋기 때문에 캔버스를 오랫동안 사용할 수 있으며 소재가 마르지 않기 때문에 결함이 생길 염려가 없습니다. OSB는 구부리기 어렵고 톱질하기 쉽고 새 것으로 교체됩니다.

OSB의 두께 및 구성

재료의 특성은 많은 것을 의미하지만 OSB 시트를 선택할 때 매개 변수 및 제조업체와 같은 기준에도주의를 기울여야합니다. 완성 된 바닥을 만들거나 발코니의 라미네이트 용 기판이 될 때 항상 마무리 전문가의 권장 사항을 따라야 기대치를 완전히 충족시킬 것입니다.

이러한 캔버스에 대한 광범위한 경험을 가진 마스터는 유럽 및 캐나다 생산 패널을 사용하는 것을 선호합니다.

OSB 보드를 선택할 때 기술적 특성과 제조업체를 고려하십시오.

두께 선택은 다음에 따라 수행됩니다.

패널이 놓일 코팅;
예산;
운영 속성.

치수는 2.44x1.22m 규격이 하나뿐입니다.두께는 치수에 영향을 미치지 않지만 예, 마감 품질입니다. 작은 OSB 조각을 부착해야 하는 경우 집에서 캔버스를자를 수 있으므로 많은 어려움과 문제가 발생하지 않습니다.

DIY 예산 OSB 가구

OSB 보드는 예를 들어 앞치마 라이닝을 하거나 독창적인 선반을 만드는 등 주방 장식으로 좋습니다. 사무실의 투각 캐비닛이나 책장은 매우 비정상적으로 보일 것입니다.

보드를 방 사이의 파티션으로 설치하고 다음과 같이 사용할 수 있기 때문에 OSB 패널의 사용은 매우 다양합니다.

개인 주택의 지붕 배치를 위해;
2층으로 올라가는 계단을 마무리하기 위해;
클래딩으로;
따뜻한 바닥을 덮는 캔버스처럼;
자신의 손으로 가구를 만들기 위해.

OSB 플레이트의 도움으로 자신의 손으로 가구를 만들 수 있습니다.

판이 단단하고 뒤틀리지 않기 때문에 거대한 캐비닛이 만들어집니다. 추가 장점 중 장식 구조의 존재에 주목할 가치가 있습니다. 가구는 간단하게 만들어졌지만 매우 이례적으로 보이며 때로는 추가 마무리가 필요하지 않습니다.

OSB 가구에 원본 사진을 붙이고 프로방스 스타일을 만들면 우수한 결과를 얻고 자신의 손으로 독창적 인 인테리어를 만들 수 있습니다.

많은 옵션이 있지만 모두 선호도와 기회에 달려 있습니다. 원하는 경우 집 안에 어린이 마을 전체를 건설할 수 있지만 먼저 이를 장착하는 데 사용할 나사를 숙지해야 합니다.

나무 바닥에 OSB를 올바르게 설치

시간이 지남에 따라 모든 코팅은 미학을 잃어 버리므로 오래된 나무 바닥을 닫으려면 OSB 보드를 깔아야하며 보드가 습기에 강하면 더 좋습니다. 바닥이 리놀륨이 아니라 나무 바닥인 방이 여전히 있습니다.

많은 사람들이 다음과 같은 이유로 그러한 코팅을 서둘러 넣었습니다.

튼튼한;
내마모성;
튼튼한.

OSB 플레이트를 깔기 전에 서브 플로어를 준비해야 합니다.

이런 식으로 바닥을 놓는 원리는 복잡하지 않습니다. 재단을 준비하고 있습니다. 튀어나온 못이 없는지 확인해야 합니다. 작동 기간 동안 보드가 변형되었을 뿐만 아니라 고르지 않게 된 경우 고정을 수행하기 전에 정렬해야 합니다. 이를 위해 대패가 사용됩니다.

OSB 절단 시트를 배치 할 때 캔버스 이동을위한 이음새를 잊어서는 안됩니다.

고정은 길이가 4cm 인 셀프 태핑 나사로 수행되며 패스너는 서로 30cm의 거리에 설치되며 모자는 코팅 안으로 들어가야합니다. 작업을 마친 후에는 캔버스의 조인트를 갈아야합니다.

벽에 OSB를 설치하는 방법

OSB 패널은 합판과 같은 재료와 혼동되어서는 안 됩니다. 합판의 앞면은 누구도 놀라지 않을 것입니다. 이 캔버스의 이름도 정확하게 발음해야 합니다.

일부는 RSD를 다음과 같이 잘못 해석합니다.

위스비;
유즈비;
웨스비;

이것은 OSB 패널이 바닥이나 벽을 덮도록 선택되기 위해 필요합니다. 마감재, 이름으로 혼동하는 것은 어렵지 않습니다. OSB 적층 패널은 매스틱 또는 접착제와 같은 화합물을 사용하여 셀프 레벨링 바닥 또는 콘크리트 바닥에 깔립니다.

OSB 플레이트를 벽에 고정하려면 건물 프레임에 설치되는 상자가 필요합니다.

캔버스, 즉 콘크리트와 보드를 함께 붙이기 위해서는 많은 구성이 필요하지만 더 많은 용액이 다공성 코팅으로 옮겨지기 때문에 상황에 따라 필요한 양을 계산합니다.

벽에 제품을 고정하려면 건물의 프레임에 설치되는 상자가 필요합니다. 플레이트 자체의 설치는 51mm 길이의 2인치 나선형 못 또는 4.5-7.5cm 길이의 환형 못으로 수행되며 간격을 두고 30cm마다 지지대에 드라이브 인이 수행됩니다. 플레이트가 연결되는 위치에는 못을 15cm 간격으로 박아야 하며, 가능한 한 정확하게 설치될 수 있도록 확장 간격을 두지 않도록 주의해야 합니다. 상단에 위치한 슬래브의 모서리와 크라운형 보 사이에 1cm의 공간을 두어야 하며, 하단에 위치한 슬래브의 모서리와 기초 사이에도 1cm의 간격을 두어야 합니다. 홈이없는 캔버스 사이의 0.3cm.

어떤 경우에는 OSB 패널로 덮인 벽 장식이 미래에 수행되지 않습니다. 그러한 마감 처리가 된 방은 매우 이례적으로 보이기 때문입니다. 캔버스를 장식하는 가장 일반적인 방법은 퍼티라고 부를 수 있습니다. 이는 마감일 뿐만 아니라 균열 및 조인트의 추가 밀봉이기 때문입니다. 고품질 퍼티를 사용하면 완벽하게 아름다운 방을 얻을 수 있습니다. 필요한 경우 퍼티를 칠하고 벽지 또는 기타 마감재로 덮을 수 있습니다.

DIY OSB 바닥 (비디오)

OSB 패널에서 수리 작업이나 가구 건설이 유능하고 완벽하게 수행되기 위해서는 노력, 비용 및 시간의 비용뿐만 아니라 기대에 부응하기 위해 모든 프로세스를 이전에 만든 프로젝트 및 고품질 재료에서만.

사진 갤러리(7장)

Crimenaya.ru

자르는 것보다 천연두 - Teremok

나는 가지고있다. 아마도 좌파는 선물인 imovpnaya가 아닙니다.

"직선으로" 자르려면 각도를 바꿔야 합니다.

25-30. 또는 캔버스가 "왼쪽"입니다(키트에 제공됨). 그리고 어떻게

이 퍼즐에서.

추신. 가이드를 설치해도 원하는 절단면이 나오지 않았습니다.

파일 설치 병렬도를 확인해보니 처음에는 이런 글리치가 있었는데,

롤러가 풀린 상태에서 파일을 넣어야 하는 것으로 나타났습니다. 그렇지 않으면 설치할 때

누르거나 휘지 않습니다.

아마도 당신은 가짜 마운트 (비뚤어진 클램프), poddochit 가짜를 가지고 있습니다.

추신 나무의 경우 가장 일반적입니다.)

여기에서 듣습니다 - Dmitriy Ksenchak은 모두 말합니다 (물론, 나는 반대했습니다).

나는 보드의 tectolite-getinax와 같이 스크라이버로 긁는 것을 선호합니다.

OV> 퍼즐과 나쁜. 칼로. 조금 자르고 끊으세요.

DVP 및 포워드. 칼과 달리 옆으로 흔들리지 않는다.

OV>> 그리고 프렛쏘고 불량입니다. 칼로. 조금 자르고 끊으세요.

AD> 칼이 아니라 오래된 쇠톱날에 새겨진 이빨로,

AD> 긁힌 섬유판과 앞으로. 칼과 달리 옆으로 흔들리지 않는다.

이 "발톱"은 버터를 자르기 위해 칼로 조각하는 것이 가장 좋습니다! 오래된 소비에트,

금속 손잡이.

우리 지역에 이미 약 20명의 라디오 아마추어가 이 작업을 수행했습니다.

작업물에서 절삭날을 제거하는 것을 잊지 마십시오.

안녕 뱌체슬라프.

VL> 아니요! 캔버스로 하지 마세요! 쓰레기입니다. 5미터 절단에 충분합니다.

휴지통에 버리거나 재연마를 위해. 그리고 네, 저는 전기 퍼즐이 있습니다.

VL> 금속 손잡이가 있는 옛 소련.

VL> 공작물에서 절삭날을 제거하는 것을 잊지 마십시오.

VL> 경화시 zavoponit.

나는 다른 것을 날카롭게하려고 노력할 것입니다 🙂

금속용 쇠톱날 조각을 재료로 취하십시오(만 취하십시오.

"오래된 소비에트"-검고 깨지기 쉬운) 제조 후 경화를 시도하지 않았습니까?

VL>> 아니요! 캔버스에서 하지 마세요! 쓰레기입니다. 5미터 절단에 충분합니다.

OS> "오래된 소비에트"-검고 부서지기 쉬운) 제조 후 경화

러시아어라고 함) 추가 경화 없이도 좋은 스크래치가 얻어집니다.

그런 다음 그는 스크레이퍼를 만들었습니다 (나무 전용 - 목수의 이름이 무엇인지 모르겠습니다) 바니시

쾅쾅 긁어 버렸습니다. 그러나 회색 캔버스는 이것을 위해 가장자리를 따라만 경화됩니다.

합판 절단 방법 시트의 최소 크기가 12.2x12.2cm 임에도 불구하고 실제로 건설 및 수리 작업 중에 더 작은 매개 변수와 다양한 모양의 조각이 필요하며 때로는 곡선까지 필요합니다. 이 재료를 절단하는 것은 대부분의 응용 분야에서 필수가 되었기 때문에 피할 수 없습니다.

집에서 합판 자르는 법을 모르시는 분들은 아래 정보를 참고하시면 됩니다. 합판 절단을 위한 주요 도구 할당:

밴드 또는 원형 톱;

합판은 밀도가 꽤 높은 소재로 손으로 쇠톱으로 자르면서 물리적인 힘을 가해야 합니다. 이 장치는 일반적으로 시트를 동일한 조각으로 나누는 데 사용됩니다. 치아는 재료의 구조를 손상시키지 않도록 작아야 합니다.

합판 시트에서 밴드 또는 원형 톱으로 다양한 모양의 요소도 만들어집니다. 절단 휠의 회전 속도가 빠르기 때문에 깔끔하고 완벽한 절단이 어렵습니다. 따라서 작업시 작은 이빨이 장착 된 절단 휠을 사용하는 것이 좋습니다. 목재 전용 작업 공정을위한 것입니다.

모든 합판은 가는 톱날이 있는 퍼즐로 쉽게 톱질할 수 있습니다. 이렇게 하려면 도구를 타일에 대고 흔들지 않고 조심스럽게 안내하기만 하면 됩니다. 절단 공정이 완료되면 시트의 가장자리를 사포로 처리하는 것이 좋습니다.

합판을 자르고 어떤 양으로 자르는 것이 좋습니다. 적은 수의 복잡한 요소를 만들어야 하는 경우 손 퍼즐이 이상적인 도구로 간주됩니다. 약간의 기술을 사용하면 깔끔한 컷을 얻을 수 있습니다. 수동 절단 방법은 특히 매우 피곤하기 때문에 생산적이라고 할 수 없습니다.

직선 형태의 절단을 생성할 때 톱니가 있는 절단 휠이 있는 원형 톱이 사용됩니다. 마분지 용 절단 휠은 합판 시트 절단 작업에 신속하게 대처할 수 있습니다. 이 경우 톱은 저속으로 소량의 압력으로 구동됩니다.

사용 가능한 도구 중 퍼즐과 전동 공구가 없으면 기존 톱으로 수동으로 재료를 자르는 것이 좋습니다. 이 도구는 톱니가 작고 날카롭게 해야 합니다. 절단 과정에서 블레이드는 합판 시트의 표면에 예각으로 유도됩니다. 움직임은 큰 압력으로 부드럽게 움직여야 하며 저크가 없어야 합니다. 약간의 잘못된 움직임으로 인해 큰 칩이 형성되어 이미 완성된 요소가 거부될 수 있기 때문에 특히 절단이 끝날 때 정확한 작업이 이루어져야 합니다.

주목! 톱은 러프 컷을 만들기 때문에 이 과정이 끝나면 시트의 끝 부분을 다음으로 가공해야 합니다. 사포.

레이저로 합판을 절단하는 방법과 이 도구로 절단할 수 있는 재료의 매개변수. 합판은 이러한 방식으로 최대 8-10mm의 두께로 절단할 수 있습니다. 이 과정은 목재 유형, 접착제 유형 및 가공 옵션에 따라 다를 수 있습니다. 수지가 함유되지 않은 침엽수 합판을 자르는 것이 좋습니다. 자작나무 합판은 절단에 권장되지 않으며 포름알데히드 수지가 있는 재료는 절단이 훨씬 더 어렵습니다. 컷의 윗부분은 항상 어두운 그늘입니다. 모든 등급의 합판에 대한 절단 품질의 모드와 수준은 실험에 의해 결정됩니다.

레이저 절단 공정을 통해 시트에 기계적 영향을 주지 않고 부품을 생산할 수 있습니다. 덕분에 칩과 더미가 가장자리에 나타나지 않습니다. 레이저 빔은 직경이 매우 작기 때문에 몇 밀리미터의 매개변수와 복잡한 기하학적 수치가 있는 요소를 잘라낼 수 있습니다.

레이저가 절단할 수 있는 최대 재료 두께는 레이저 방출기의 출력 수준에 따라 다르며 종종 15-20mm의 두께로 제한됩니다.

중요한! 레이저 작업 완료 후 절단면은 재료의 연소로 인해 색상이 변할 수 있습니다. 그러나 이것은 원하는 결과와받은 부품의 의도 된 목적에 따라 작업의 긍정적 인 결과와 부정적인 결과가 모두 될 수 있습니다.

작동 원리는 교육 수준이 필요합니다. 결국, 목재는 상당히 가연성 물질이므로 지속적으로 냉각해야 합니다. 이를 위해 도구는 수동으로 조정되는 절단 부분을 날립니다. 이렇게 하면 탄소 침전물이 형성되지 않고 공정의 최대 청정도를 얻을 수 있습니다. 동시에 기술 요소가 처리되어 더 오래 지속될 수 있습니다.

레이저는 합판을 정교하게 자르는 방법에 관심이 있는 사람들에게 최고의 옵션입니다.

작업 흐름에 대한 기본 권장 사항을 읽은 후에 칩 없이 합판을 자르는 방법이 명확해질 것입니다.

합판 시트 절단은 절대 지원으로 바닥에서 수행됩니다.

절단 품질 수준에 영향을 줄 수 있는 절단 깊이를 조정해야 합니다.

절단의 길이 방향에서 긴 직선 물체가 안내 도구로 사용됩니다.

자르기 전에 가이드를 확인해야 합니다.

변경해서는 안되는 고속으로 절단하는 것이 좋습니다.

원형 톱으로 절단할 때 가장 많은 톱니가 있는 디스크를 선택해야 합니다.

접착 테이프로 가로 절개를 하는 것이 좋습니다.

수동 라우터로 10mm 두께의 합판을 자르는 방법에 대해 다음 권장 사항을 제안합니다.

커터는 콜릿에 고정되어 있습니다.
이 작업 프로세스에 적합한 엔진 회전수가 설정됩니다.
필요한 밀링 깊이는 플런지 커터로 작업할 때 침수 제한기를 사용하여 설정되거나 밑창에 대한 커터 오버행의 특정 값이 고정됩니다(에지 커터로 작업할 때).
가이드 베어링 또는 에지 커터 링 또는 기타 장비가 설치되어 커터의 필수 경로를 보장합니다.

수동 라우터로 작업

합판 시트를 절단할 때 라우터를 사용할 때 다음과 같은 기본 안전 조치에 유의하십시오.

소켓에서 전원 코드를 뽑은 상태에서 커터를 고정하고 조정해야 합니다.
핸드헬드 라우터를 작동하려면 주의와 집중이 필요합니다. 밀링 중에는 발로 확실히 서서 손으로 라우터를 단단히 잡아야합니다. 부상을 피하기 위해 피로하거나 산만 한 상태에서 작업하는 것은 허용되지 않습니다.
가공 요소는 단단히 고정되어야 합니다. 그렇지 않으면 커터가 제자리에서 떨어져 나와 큰 힘과 속도로 돌진할 수 있습니다.
도구가 재료에 닿을 때 발생할 수 있는 충격에 주의해야 합니다. 충격을 피하려면 라우터를 단단히 잡고 바닥에 단단히 누르고 부드러운 움직임으로 움직여야합니다. 작업복은 도구를 잡을 수 있는 헐렁한 부분이 없는 작업을 위해 선택해야 합니다.
밀링 과정에서 발생하는 미세 먼지는 흡입을 피하는 것이 좋으며, 진공 청소기로 빨아들입니다. 인공 호흡기를 사용할 수 있습니다.

따라서 합판을 절단하는 방법과 절단시 작업 원칙에 대한 주요 권장 사항이 밝혀졌습니다.

다양한 마감 작업 또는 가구 제조에서 합판을 사용하는 것이 일반적입니다. 동시에 가정 장인은 합판을 절단하는 방법과 칩 없이 완벽한 절단을 달성하는 방법에 대한 선택에 직면해 있습니다. 이러한 재료를 절단하는 동안 몇 가지 어려움이 발생합니다. 시트의 크기가 크고 기초 구조로 인해 톱질할 때 어려움이 있습니다. 일부 기능을 알면 전기 퍼즐, 손 또는 원형 톱으로 작업할 때 우수한 결과를 얻을 수 있습니다. 주요 조건은 합판의 안정적인 고정을 보장하는 것입니다.

톱질 목표 및 적합한 도구

톱질 목적에 따라 합판을 가장 효율적으로 절단하는 데 사용할 수 있는 것을 선택합니다. 작업에 사용되는 도구 중 다음을 구분할 수 있습니다.

전기 원형 톱;
손보고;
전기 퍼즐.

합판 절단에 다양한 도구를 사용하는 기능과 어떤 경우에 하나 또는 다른 장치를 사용하는 것이 더 적합한지 고려하십시오.

합판을 톱으로 절단할 때는 재료의 밀도가 높아 육체적인 힘을 가해야 합니다. 이 도구는 합판을 동일한 조각으로 절단해야 할 때 사용됩니다.

수동 퍼즐은 최고의 도구로 간주되며 칩 없이 합판을 자르는 방법을 미리 결정할 수 있으므로 전동 공구를 구입할 필요가 없습니다. 그것으로 복잡한 모양의 소수의 요소를 만들 수 있습니다. 퍼즐로 작업하는 데 특정 기술이 있으면 깔끔한 절단을 할 수 있지만 높은 인건비와 낮은 생산성으로 인해이 방법을 최적이라고 할 수 없습니다.

손에 전기 도구 나 간단한 퍼즐이 없으면 간단한 손 톱을 사용해야합니다. 시트를 편리하게 절단하고 칩 형성을 방지하려면 도구 블레이드에 작고 잘 연마된 톱니가 많이 있어야 합니다. 합판 시트에 대한 톱의 경사각은 날카로워야 합니다. 저크를 피하고 강한 압력으로 균일한 움직임을 만드는 것이 좋습니다.

Tip: 기존 톱은 절단면이 거칠기 때문에 톱질 후 끝부분을 에머리로 가공하는 것을 권장합니다.

합판 시트에서 만들 수 있습니다. 다양한 형태원형 또는 원형 톱을 사용하지만 이러한 도구의 주요 목적은 직사각형 절단을 만드는 것입니다. 재료를 절단할 때 디스크의 회전 속도가 매우 빠르기 때문에 깨끗한 절단을 얻기가 매우 어렵습니다. 이와 관련하여 톱니가 있고 목재 작업에 사용되는 절단 휠을 선호해야합니다. 합판을 가공할 때 마분지 톱질용으로 설계된 절단 휠을 사용하는 것이 좋습니다.

팁: 합판 시트를 절단할 때 시트에 가해지는 압력이 무시할 수 있고 디스크 회전 속도가 낮은지 확인하십시오.

가구를 만들거나 수리를 할 때 합판의 톱질 방법을 선택해야 하는 경우가 많습니다. 깨끗한 절단을 위해서는 톱니가 빈번하고 미세한 디스크나 블레이드를 선택하는 것이 필요합니다. 매우 중요한 것은 날카롭게하는 각도와 모양입니다. 포지티브 샤프닝 각도와 디스크를 선택하는 것이 좋습니다. 다른 형태치아 (사다리꼴과 직선 치아가 교대로 있음). 디스크의 선명 각도가 음수이면 속도를 줄여야 합니다. 그렇지 않으면 나무가 타버릴 것입니다.

중요: 디스크 직경이 클수록 절단 폭이 넓어지고 그에 따라 칩 수가 증가합니다. 칩의 형성을 피하는 것은 완전히 불가능하지만 후속 처리에서 모든 거칠기를 완전히 제거할 수 있을 정도로 칩의 수와 크기를 줄이는 것이 현실적입니다.

칩의 크기와 톱의 톱니 사이에는 관계가 설정되어 있습니다. 작은 것이 큰 것보다 덜 손상됩니다. 톱니 세트의 양은 절단 합판의 청결도에 영향을 미칩니다. 최소한의 배선으로 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 일반 눈금자를 사용하여 이 매개변수를 확인할 수 있습니다. 마찰 증가로 인해 화상을 입거나 디스크가 끼일 수 있으므로 최소 톱니 세트의 디스크를 사용하여 두꺼운 시트를자를 필요가 없습니다.

전기 퍼즐

전기 퍼즐은 합판을 절단하는 데 가장 좋습니다. 이 도구로 작업하는 동안 작은 파일을 사용하고 캔버스를 자르고 퍼즐을 누르고 급격한 움직임을 피해야 합니다. 공정이 끝나면 재료의 끝이 사포로 처리됩니다.

팁: 전기 퍼즐용 톱을 선택할 때 "깨끗한 절단" 표시가 있는 모델을 선호해야 합니다. 대부분의 절삭 공구 제조업체에는 이러한 용도의 톱이 있습니다. 예를 들어 BOSCH에는 CleanWood라는 제품 라인이 있습니다. 치아의 독특한 특징은 올바른 삼각형 모양과 반대 방향으로 절단하는 능력입니다.

길이가 5m 인 절단 후 절삭 날이 강하게 무디어져서 칩이 나타나기 때문에 품질이 낮은 도구를 구입해서는 안됩니다. 배선이없고 이웃에 위치한 치아의 반대로 날카롭게하고 너비가 작기 때문에 복잡한 모양의 절단을 할 수 있습니다. 그러나 미세 절단용 톱날의 이러한 특성은 날의 취약성을 유발합니다.

합판의 미세 절단은 금속 블레이드를 사용하여 수행할 수 있습니다. 이러한 톱의 톱니 크기는 최소화되어 톱질 속도가 크게 느려지지만 최고 품질을 얻을 수 있습니다. 금속용 톱날의 폭이 넓기 때문에 큰 곡률반경(0.6~0.8m)으로만 형상절단이 가능합니다.

절삭 공구의 특징

각 합판 절단 도구는 사용할 때 고유한 특성이 있습니다. 다양한 절단 도구로 합판 작업에 대한 규칙을 고려하십시오.

원형 톱으로 톱질하기

원형 톱으로 시트를 효과적으로 자르려면 다음 규칙을 따라야 합니다.

합판 시트를 안정적인 지지대에 놓고 첫 번째 절단을 시트 중앙에 더 가깝게 만듭니다.
절단 깊이를 조정하십시오. 이렇게하려면 디스크를 내리고 절단을 시작하십시오. 디스크의 침지 깊이는 블레이드 두께보다 0.5cm 커야합니다.
반동의 가능성이 높기 때문에 부상을 방지하기 위해 톱이 보이는 방향으로 몸을 위치시키십시오.
필요한 절단을 위해 톱을 준비하십시오. 이렇게하려면 톱 슈 (앞 부분)를 블레이드에 부착하고 이전에 케이싱을 구부린 상태에서 절단 라인에 블레이드를 설치하십시오.
시트 바닥에 장애물이 없는지 확인하십시오.
톱을 켜고 칼날을 재료에 천천히 밀어 넣습니다. 반동을 방지하려면 톱을 단단히 잡으십시오. 디스크 슬롯에 담그고 시트 표면에 슈를 설치한 후 보호 커버를 반환해야 합니다.
캔버스 끝까지 선을 따라 도구를 그립니다.
톱을 끄고 완전히 멈춘 후에만 슬롯에서 제거하십시오.

전기 퍼즐로 자르기

균일한 컷을 얻으려면 일련의 작업이 다음과 같아야 합니다.

재료를 단단히 고정하십시오.
가능하면 나무 결에 수직으로 자르십시오. 그렇지 않으면 부드러운 가장자리를 얻기가 매우 어렵습니다.
어떤 경우에도 공구에 압력을 가하면 절삭 속도가 증가하지 않지만 공구는 파손될 수 있습니다.
치아 표면은 작업을 용이하게 하기 위해 오일로 윤활되어야 합니다(강도가 높은 목재로 작업하는 경우).
가열 및 엔진 손상으로 인해 공구를 장기간 사용하는 것은 바람직하지 않습니다.
사용 후에는 퍼즐을 청소하고 윤활해야 합니다.

손톱으로 작업하는 것은 원형 톱에 비해 훨씬 더 많은 노동력을 필요로 합니다. 합판을 제대로 자르려면 다음 규칙을 고려해야 합니다.

절단선을 따라 수직 노치를 만드십시오. 이렇게 하려면 톱날을 놓고 날을 늘려 홈을 만드십시오.
시트의 평면과 예각이 형성 될 때까지 톱날을 기울이고 (30 ~ 40 °) 부드러운 움직임을 시작하십시오.
절단의 균일성을 유지하려면 팔뚝과 어깨가 같은 평면에 있어야 합니다. 주어진 방향에서 벗어날 때 원하는 방향으로 톱을 약간 구부리고 작업을 계속해야합니다.
골절의 형성을 방지하기 위해, 사용하지 않은 손으로 절단할 부분을 잡아야 합니다.
절단이 끝나면 다시 캔버스에 수직 위치를 부여하고 합판 시트에 수직으로 여러 번 움직여 작업을 마무리해야합니다.

이것은 흥미롭습니다. 적층 합판의 하드 코팅은 재료에 이질성을 제공하여 가공 중에 칩핑을 유발합니다. 이러한 결함이 나타나는 또 다른 이유는 절삭 날의 속도, 톱니 모양 및 적용된 힘에 의해 결정됩니다. 종종 직소 날은 큰 합판 조각을 부수는데, 이는 큰 이빨이 있는 파일을 사용하거나 시트의 상부를 펀칭하기 때문입니다.

완벽한 컷을 얻는 방법

끝 쪽에서 완벽한 절단을 얻으려면 손톱과 전동 공구를 모두 사용할 수 있습니다. 달성하는 데 도움이 되는 몇 가지 방법이 있습니다. 고품질 컷합판. 다음은 그 중 일부입니다.

이 기술의 원리는 톱솔과 압력 패드 사이의 거리를 가능한 한 최소화하는 것입니다. 이렇게 하면 합판의 최상층이 끊어지는 것을 방지할 수 있습니다. 이 효과는 도구 밑창에 오버레이 플레이트를 부착하여 얻을 수 있습니다. 패드에는 의도한 라인을 따라 절단할 수 있는 기능을 유지하기 위한 슬롯이 있습니다. 덕분에 이빨은 작은 칩을 절단하고 재료를 부수지 않습니다.

제외하는 것이 중요합니다 기계적 손상시트 표면 오버레이. 오버레이는 절단 5미터마다 교체해야 합니다. 내구성이 더 높은 재료(금속, 플라스틱 또는 유리 섬유)로 만든 오버레이를 사용하면 오버레이를 자주 교체할 필요가 없으며 먼저 표면을 연마해야 합니다.

합판의 뒷면을 보호하기 위해 절단선을 따라 테이프가 접착됩니다. 이 방법은 큰 조각이 부서지는 것을 방지하는 데 도움이 되며, 이는 수동 또는 전기 퍼즐을 사용하기로 결정한 경우 특히 효과적입니다. 그러나 모든 접착 테이프가 이러한 목적에 적합한 것은 아닙니다. 예를 들어, 이 경우 마스킹 테이프는 안전 여유가 작기 때문에 완전히 쓸모가 없습니다.

톱질을 시작하기 전에 유리 섬유 또는 알루미늄 보강재가 있는 테이프 테이프가 표면에 접착됩니다. 너비에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다 : 절단선의 양쪽에 1.5-2.0cm의 여백이 있어야합니다.테이프를 마른 천으로 눌러 붙여 넣는 것이 주름 형성과 접착을 방지하는 것이 좋습니다.

톱날 또는 전기 퍼즐이 작동을 멈춘 후에는 전원 플러그를 뽑은 후 도구를 제거해야 합니다. 그런 다음 테이프를 떼어냅니다. 이 경우 절단 시 불가피하게 형성되는 라미네이트 표면의 작은 파편이 갑작스러운 움직임으로 인해 분리되지 않도록 각별한 주의가 필요합니다. 따라서 강력한 접착 기반이있는 재료의 사용을 포기할 필요가 있습니다. 이러한 테이프를 선택할 때는 접착력과 거친 표면에서의 청소 용이성을 고려해야 합니다.

합판 시트를 올바르게 자르려면 올바른 도구를 사용하고 몇 가지 규칙을 따라야 합니다.

절단하기 전에 성가신 실수를 피하기 위해 모든 측정을 수행하고 자신을 확인해야 합니다.
작동 중에는 전원 코드를 모니터링해야 합니다.
도구를 사용하기 전에 원하는 값이 아닌 절단 깊이를 조정해야 합니다.
톱날은 합판 절단에 적합해야 합니다.
톱을 사용할 때는 보호 장갑과 고글을 사용해야 합니다.
둔한 톱날은 날카로운 것보다 더 위험합니다.
합판을 톱질 할 때 손을 칼날에 더 가까이 가져 가지 않도록 안전을 관찰해야합니다.
전동 공구 작업 기술 없이 작업을 시작하지 마십시오.

작업에 가이드 레일을 사용하고 재료를 올바르게 절단하고 절단 도구로 작업할 때 안전 예방 조치를 준수하면 가정에서 우수한 합판 절단 품질을 달성하는 것이 상당히 가능합니다. 합판 시트의 구조와 처리 기능에 대한 지식은 성가신 실수를 피하고 손상된 재료를 교체하기 위해 새로운 재료를 구입하는 데 드는 추가 비용을 피하는 데 도움이 됩니다.

CSP를 끊을 수 있는 것

플레이트 표준 프레스 3m * 1.5m * 10mm

어떻게 먼지 없이 DSP를 절단할 수 있습니까? 그리고 다이아몬드 디스크로 DSP를 절단하면 너무 많은 먼지가 생깁니다.

싱글 디스크 월 체이서, 응?

월체이서로 해봤는데 다른건 다 날아가고 재질은 10mm인데 아직도 먼지 나르기가 꺼려지네요

케이스가 없으면 일반적으로 끔찍합니다.

Serov의 가혹한 전기 기사))

뿐만 아니라 목수, 타일러, 용접공, 정원사, 경제학자, 철강 노동자 및 프로그래머

아주 오래전에 시작했을 때 일반 돌 원반으로 125개로 잘라서 정확히 1.5미터 정도면 충분했습니다.

금속 디스크가 거의 절단되지 않고 단순히 자체 녹고 DSP가 녹습니다.

그런 다음 그는 다이아몬드로 자르기 시작했고 디스크는 마모되지 않습니다.

그런 다음 진공 청소기가 있거나 없는 벽체이서로

점차적으로 성능이 향상됨

지금은 절단 할 때 작업에서 더 깨끗 할 것이라고 생각합니다

절단면의 청결도가 특별히 중요하지 않은 경우 스트립을 줄로 정리한 다음 잘라냅니다. 작동해야 하는 것처럼.

나는 디스크로 금속을자를 때 이것을했습니다. 그것은 끔찍한 가장자리로 밝혀졌지만 판을 결합하는 경우에도 어느 정도 있어야합니다. 절단 후 모따기도 수동으로 약간 제거합니다

글쎄, 나는 모른다. 다이아몬드가 어댑터와 버스를 통해 원형으로 충전되는 경우. 더 강력한 모터가있는 것 같습니다)

그리고 그러한 경우 » > ? 금속을 톱질하는 것처럼 먼지가 아닌 칩이 나옵니다.

부스러기는 이미 절단기입니다. 그런 모터로 당길 것이라고 믿기 어렵습니다. DSP는 콘크리트에 가깝습니다. 여기에 있는 많은 비디오와 마찬가지로 아마도 부정 행위가 없었을 것입니다. 그리고 냉각수가 많이 필요할 것 같아요..

여기에는 아마도 속임수가 없을 것입니다.

힘이 내 퍼즐 못지않게 금속을 잘랐기 때문일 것이다.

글쎄, 퍼즐의 선형 속도는 디스크의 반경 속도보다 낮습니다. 모든 디스크에서 80m-min 후에. 퍼즐 연기가 나고 이빨이 이기고 텅스텐이 아닙니다))

퍼즐로 톱질을 해 보세요.(어떤 파일이 금속인지 기억이 안나지만, 몇 년 전에 다차에서 톱질을 했는데 어려움은 없었습니다.

누구든지이 자료에 대한 경험이 있습니까? 무엇을 처리했습니까?

다이아몬드 디스크로 AEG MBS30을 찍을 수 있습니다.

6 개의 치아 세트에서 디스크를 넣을 수 있습니다. 코드 4932 3525 34 섬유 시멘트 DSP

그것은 절대적으로 먼지가 없으며 일반 터빈에 의존하지 않습니다.

외부 먼지떨이를 연결하면 먼지가 거의 없습니다.

퍼즐로 톱질을 해보십시오(어떤 파일인지 기억나지 않지만 아마도 금속용?)

해보고 싶은데 파일 종류와 속도는 어떻게 되나요?

재작업 충전기 등

DSP의 퍼즐? 예, 톱은 성냥처럼 타오릅니다. 나는 그런 경우를 위해 이 기계를 가지고 있습니다»>, 그리고 DSP와 GVL을 강타합니다. 방금 디스크가 연결되었음을 알아차렸고 왜 금속인지 CSP인지 모르겠습니다. 작년 여름에 순수 테스트용으로 가져갔지만 아직 살아 있습니다.

디스크가 이제 막 연결되었음을 알아차렸습니다.

디스크는 무엇이며 어디서 구할 수 있습니까?

이것이 게이지 톱의 아날로그라는 것이 밝혀졌습니다. » > ?

이것은 교정 톱의 아날로그임이 밝혀졌습니다.

예, 교정에 대해 톱을 가져갔을 때 아무 소리도 들리지 않았고 동일한 디스크가 있습니다.

그리고 DSP는 얼마나 오래 보았습니까? 그리고 얼마나 먼지가 많습니까?

그들이 많은 금속을 톱질했다는 것이 밝혀졌습니다.

500W가 처리할 수 있다면 1.5kg의 회람이 있으면 DSP를 일괄적으로 찢을 것입니다.

먼지 없이 원하시면 토픽 참조 »>

1 사진은 절단 중 모든 배기 가스가 어디로 가는지 명확하게 보여줍니다.

구경의 저렴한 아날로그라면 더 많은 것을보십시오.

115mm diold용 » >

호스 끝에 먼지가 많고 디스크가 깨끗합니다

배기구에 터빈이 있습니까?

그리고 사실입니다. 개발자의 누군가가 방문한 슈퍼 생각)) 거리에 적응)) 잘, 또는 집에서 창))

글쎄, 또는 집에서 창문))

Anatoly, 당신이 그렇게 노래할 때마다, 그 지역을 울타리로 묶는 것을 잊지 마세요.

글쎄, 창문을 통해 배출하여 이웃이 더 재미있었습니다. 한마디로 호스 끝에 가방을 걸어두는 것 외에는 청소기 없이는 할 수 없지만 잘 될 지는 의문이다.

다음과 같은 것도 있습니다. 710W 모터와 1.7kg의 무게. 슬레이트 시트 때문에 3 킬로그램의 바보와 함께 기어 다니는 것보다 좋을 것입니다. 사실, 항상 그렇듯이 Dremel은 매우 조형적인 성격과 소모품을 가지고 있습니다. 반면에 ">"와 같은 작은 다이아몬드 디스크라도 이 시트를 0으로 자르면 여전히 즉시 작동하지 않습니다. 어떻게 생각해?

글쎄, 그런 우울함은 먼지가 아니라 사방으로 요란하게 날아가서 이 똥구름 속에서 일을 해야 한다면 사브르를 쓰지 않겠는가? 나는 건식 벽체와 석고 섬유를 사용했는데 잘 자릅니다. 소음이 적고 먼지가 조용히 부서지며 속도는 손으로 가능한 한 빨리 톱을 멈추지 않습니다 (직소 퍼즐이 쉬고있어 훨씬 불편합니다). 세이버는 침착하게 혀놀림 블록을 잡는다. 이 시트에도 문제가 없어야 한다고 생각한다. 콘크리트/벽돌/슬레이트 천 선택: » >

섬유판은 마감재 및 마감재에 성공적으로 사용되는 저렴하고 기능적인 소재입니다. 건설 작업. 그리고 이것은 쉽게 구부러지고, 접착되고, 못을 박을 수 있기 때문에 매우 이해할 수 있습니다. 동시에 판의 유형에 따라 여러 가지 방법으로 사용할 수 있습니다.

거친 바닥 마감

초안 바닥은 하드 보드에서 자주 장착되며, 이 재료는 해체 작업이 예상되지 않는 경우 오래된 판자 바닥의 수평을 맞추는 데 특히 적합합니다. 완벽한 결과를 얻을 뿐만 아니라 평평한 표면, 섬유판 층은 오래된 고층 건물의 개인 주택이나 1 층 아파트 거주자에게 특히 중요한 우수한 단열재 역할을합니다.

중요: 섬유판으로 만든 바닥(방수 브랜드 포함)은 수증기의 영향으로 변형되거나 뒤틀릴 수 있으므로 습한 방(욕실, 샤워실)에 적합하지 않습니다.

바닥재를 깔기 위해 경도가 증가된 미완성 섬유판 또는 연질 섬유판을 방음 가스켓으로 사용합니다. 현대 섬유판 생산에 소수성 첨가제가 풍부함에도 불구하고 전문가들은 그것을 깔기 전에 추가 처리를 권장합니다. 뜨거운 건조 오일을 2-3층으로 함침하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 건조가 완료되면 시트를 놓을 수 있습니다.

완성된 하드보드 바닥

바닥의 오래된 바닥이 상당히 고르면 하드 보드가 그 위에 직접 놓여 있습니다. 상당한 수준 차이(10mm 이상)가 있으면 오래된 바닥을 평평하게 하거나 통나무를 깔아야 합니다. 어쨌든 섬유판을 깔기위한 표면은 방부제 프라이머로 사전 처리됩니다.

건축 자재를 거래하는 많은 현대 기업은 고객에게 구매 시 섬유판을 개별 크기로 절단하도록 제안합니다. 특수 고정밀 장비는 재료 절단 및 모서리 처리 작업이 칩 없이 고품질로 수행됨을 보장합니다. 이 경우 주요 작업은 모든 측정을 정확하게 수행하는 것입니다. 운이 나쁘면 집에서 혼자서 하드보드를 잘라야 합니다.

기본적으로 이를 위해 일이 할 것이다그리고 가는 이빨을 가진 손 톱. 결국, 재료를 바닥재로 놓기 위해 절단 장소에 형성된 작은 불규칙성은 중요하지 않습니다. 상당한 양의 작업으로 다음 도구를 사용하여 섬유판을 훨씬 빠르고 쉽게 절단할 수 있습니다.

바람직하게는 레이저 가이드가 있는 전기 퍼즐 또는 원형 톱;
톱날하드 보드 절단에 적합한 특수 브랜드;
수직에서 20-25% 기울어진 염소로 대형 섬유판 시트를 고정할 수 있습니다.
금속 통치자
채점자.

섬유판을 처음 절단해야 하는 경우 재료를 손상시키지 않으려면 먼저 작은 조각으로 연습하고 직소 줄을 표시선 오른쪽에 놓습니다. 예를 들어 아래에 나와 있는 주제별 비디오를 보고 숙련된 장인의 기술을 먼저 숙지하십시오.

섬유판을 놓은 후 리놀륨을 놓을 계획이라면 단단한 판을 잘못된면이 아래로 향하게 놓습니다. 다른 경우에는 주름진 표면이 섬유판과 마감재의 접착력이 향상되므로 뒤집어집니다.

설치는 일반적으로 반대쪽 모서리에서 시작됩니다. 앞문. 특수 스테이플, 못 또는 나사를 사용하여 섬유판을 고정하거나 매스틱으로 접착합니다. 못을 박거나 붙이기 전에 이음매를 더 쉽게 퍼티할 수 있도록 최소한의 간격으로 시트를 서로 맞춥니다.

그건 그렇고, 벽 근처의 밀봉 균열은 필요하지 않으며 반대로 온도 변동으로 팽창 할 때 섬유판이 변형없이 "재생"할 수있는 기술적 격차를 남겨 두십시오.

중요: 한 지점에서 네 모서리를 연결하는 것은 금지되어 있습니다! 시트는 인접한 행의 가로 조인트가 일치하지 않도록 쌓입니다.

일반 칼로 난방 파이프를 우회 할 때 섬유판을 자르는 것이 가장 쉽습니다. 더 정확하게는 퍼즐을 사용하여 두꺼운 판지로 만든 특별히 만든 템플릿에 따라 이러한 작업을 수행할 수 있습니다.

하드 보드 바닥 후 리놀륨이나 페인트로 바닥을 마감하려는 경우 이음새를 봉인해야합니다. 높은 접착 특성의 존재 외에도 섬유판으로 만든 바닥은 다소 탄력 있고 선형 치수를 변경할 수 있기 때문에 섬유판을 퍼티 할 덩어리는 반드시 플라스틱이어야합니다. 단단하고 모 놀리 식 퍼티로 바닥을 퍼티하면 섬유판 시트가 구부러지고 변형되거나 이음새의 접합부에서 찢어 질 수 있습니다.

벽 및 천장 장식

섬유판은 벽과 천장 마감에도 수요가 있습니다. 특히 이 자재의 사용은 탈의실 건설의 마무리 작업 단계에서 사용되며, 시골집, 창고 및 차고는 매우 저렴한 가격에 많은 기여를 합니다.

천장의 못 머리도 추가 마무리 전에 처리해야 합니다.

발포 플라스틱을 단열층으로 사용하는 경우 액체 못에 스폿 고정을 사용하여 섬유판에 접착할 수 있습니다. 미네랄 울을 사용하여 상자를 망치질하는 데 시간을 보내야 합니다. 동시에 노동 강도를 줄이기 위해 이음새를 밀봉하는 것은 장식용 오버 헤드 알루미늄 요소 또는 나무 판자를 사용하여 수행됩니다.

벽이 충분히 강한 재료(벽돌, 발포 콘크리트)로 만들어진 경우 적절한 폴리머 접착제 및 매스틱을 사용하여 상자 없이 섬유판을 벽에 직접 고정할 수 있습니다. 내수성을 높이기 위해 이러한 벽은 설치 후 소수성 바니시 또는 페인트로 처리됩니다. 약간 더 비싼 유형의 섬유판(예: 적층)을 사용하면 추가 마감이 필요 없는 훨씬 더 미적인 벽면을 얻을 수 있습니다.

벽을 더 미학적으로 보기 좋게 만들고 싶다면 섬유판을 벽지로 장식할 수 있습니다.

중요: 섬유판에 벽지를 붙이기 전에 표면을 샌딩한 다음 프라이머로 코팅해야 합니다!

벽지 페이스트에 함유된 수분이 섬유판에 미치는 영향을 중화하려면 뜨거운(50°C까지 가열된) 건성유 또는 아크릴 프라이머로 시트를 프라이밍하는 것이 가장 좋습니다. 이 작업을 수행하기 전에 처리할 표면을 먼지와 파편으로 조심스럽게 청소하십시오.

섬유판 솔기 퍼티

못을 사용하여 섬유판을 설치한 경우 벽지에 녹 얼룩이 더 생기지 않도록 하려면 이 단계에서 모든 부착 지점도 퍼티로 밀봉해야 합니다. 또한 판의 조인트를 퍼티 (및 여러 층으로)해야합니다. 그렇지 않으면 월페이퍼를 칠한 후에도 조인트가 계속 표시됩니다.

후에 준비 작업완료되면 벽지 접착을 시작할 수 있습니다. 이 경우 접착제는 절단 된 캔버스가 아니라 벽면에 적용됩니다. 그렇지 않으면 붙여 넣기 기술이 일반적인 것과 유사합니다.

섬유판으로 만든 내부 아치

내부 아치는 방의 디자인을 근본적으로 바꾸어 독창성과 고귀함을 선사합니다. 그들은 수요가 매우 많습니다 작은 아파트, 시각적으로 공간을 늘리기 때문입니다.

섬유판은 가단성이 있고 시트가 쉽게 구부러질 수 있기 때문에 더 많은 것을 찾기가 어렵습니다. 적당한 재료아치를 만들기 위해. 동시에 자신의 손으로 아치를 만들면 단단한 나무 또는 MDF로 만든 기성품 구조보다 비용이 훨씬 적게 듭니다.

아치형 개구부의 구성이 원형 또는 타원형인 경우 작업이 가장 쉽습니다. 란셋 아치도 만들 수 있지만 접합점에서 두 개의 섬유판을 함께 접착해야 합니다.

섬유판으로 만든 타원형 아치 - 제조하기 가장 쉬운 아치형 구조

모양을 결정한 후 퍼즐을 사용하여 하드 보드에서 원하는 그림을 잘라냅니다. 이 블랭크는 출입구에 설치됩니다. 섬유판을 원하는 구성으로 쉽게 구부리고 장착 된 구조의 끝을 마무리하기 위해 PVA 접착제를 함침시킨 후 재료의 가소성을 더욱 높일 수 있습니다.

벽지를 붙여서 결과 아치형 개구부를 장식 할 수 있습니다. 이 경우 마무리하기 전에 모든 솔기를 퍼티하고 갈아야합니다. 실링 솔기가 너무 힘들면 PVA 접착제 등을 사용하여 섬유판으로 쉽게 붙일 수있는 장식용 플라스틱 모서리로 조인트를 마무리 할 수 있습니다. 액체 손톱.

4homes.ru - DIY 집

팁 1: 바닥에 마분지를 완전히 지지하여 자릅니다.

완전히 지지하여 절단한다는 것은 톱을 끝까지 가져갔을 때 절단 중인 마분지 시트가 즉시 떨어지지 않는다는 것을 의미합니다.

절단 방향에 수직인 마분지 시트 아래에 5 x 10cm 블록을 놓습니다. 톱이 통과하기 때문에 막대를 희생해야 합니다. 마분지 시트가 더 안정적일수록 절단이 더 깔끔해집니다.

팁 2: 절단 깊이 조정

정확한 절단 깊이는 절단 품질에 영향을 미칩니다.

디스크의 톱니가 마분지 또는 합판의 아래쪽 가장자리를 넘어 돌출되지 않도록 깊이를 조정합니다(위 사진 참조). 이것은 중요하지 않은 것처럼 보일 수 있지만 절단 깊이는 절단 품질에 큰 영향을 미칩니다. 이 설정을 사용하면 톱니가 재료를 자르지 않고 절단하고 톱도 안정화되어 절단 과정에서 덜 진동합니다. 이 두 가지 요인 모두 마분지 절단의 톱 자국을 덜 눈에 띄게 만듭니다.

팁 3: 찢어진 부분을 자르려면 단단하고 길고 곧은 물체를 가이드로 사용하십시오.

균일한 직선 절단을 위한 기준으로 전문 공방에서 전문적으로 절단한 두께 16mm, 폭 약 30cm의 좁고 긴 마분지를 사용하는 것이 편리합니다. 클램프로 끝을 조이기만 하면 됩니다.

이 값을 절단 너비에 추가하고 마분지의 양쪽 가장자리에 표시를 하고 가이드 보드를 놓습니다. 측정 시 톱날의 두께도 고려해야 합니다.

절단하는 동안 톱의 안정성을 최대화하려면 일반적으로 원형 톱의 금속 베이스 플레이트가 가이드의 가장자리에 닿도록 하는 것이 가장 좋습니다.

팁 4: 절단하기 전에 가이드를 확인하십시오

팁 5: 멈추지 않고 일정한 속도로 절단

멈추지 않고 자르고 유지 일정한 속도. 멈추면 마분지나 합판에 표시가 생깁니다.

절단 속도는 톱날의 유형과 날의 날카로움, 절단할 재료를 비롯한 여러 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 날카로운 원반은 마치 나무를 녹이는 것처럼 저항이 거의 없는 마분지 시트를 통과합니다. 톱에 힘을 가하고 밀어야 할 것 같으면 너무 빨리 톱질을 하고 있거나 날이 둔한 것입니다. 너무 빨리 절단하면 마분지의 섬유가 찢어지고 절단 부위에 눈에 띄는 자국이 남습니다. 너무 느리면 디스크가 과열되어 나무에 불이 붙을 수 있습니다.

팁 6: 치아가 더 많은 디스크를 얻으십시오.

원칙적으로 위 그림의 모든 디스크는 합판과 합판을 잘자를 수 있습니다. 위에서 썼듯이 이빨이 많을수록 잘립니다. 하지만 140치 디스크의 단점은 다른 3가지 타입보다 빨리 무뎌진다는 것입니다. 특히 마분지를 절단하는 경우. 40개 또는 56개의 치아가 있는 디스크를 가져오세요. 다른 하나는 비축해 두는 것이 좋습니다. 56톱니 날은 일반적으로 라미네이트 바닥재를 절단하는 데 사용됩니다.

마분지 라미네이팅 코팅이 손상되지 않도록 조심스럽게 제거하고 절단에 수직 인 방향으로 당겨야합니다 (아래 사진 참조).

그리고 마지막 조언 하나. 전면에서 고가의 재료를 절단해야 하는 경우 시트 표면에 흠집이 남지 않도록 톱 플랫폼을 덕트 테이프로 덮으십시오.

테레목1.ru

나무 바닥에 누워 DIY OSB

바닥 및 천장

OSB 보드는 여러 층의 목재 칩을 압착하고 수지로 접착한 인기 있는 건축 자재로, 섬유판 및 마분지를 대체하는 데 탁월합니다. 판의 접착은 여러 층으로 수행됩니다. 외부 칩을 만들기 위해 길이를 따라 배치되고 내부 칩의 경우 이미 너비가 있습니다. 이 배치는 OSB 보드의 강도를 높이고 셀프 태핑 나사(또는 기타 사용된 패스너)를 단단히 고정할 수 있는 기능을 제공합니다. 섬유판 및 마분지와 달리 OSB 시트는 두께가 보통입니다.

나무 바닥에 OSB : 눕는 방법

주요 목재 표면에 요철이 있으면 특수 통나무를 사용하여 수평을 맞춘 다음 OSB 시트를 깔아야 합니다. 바 클램프는 조인트를 고려하여 서로 일정한 거리에 설치해야 합니다. 어떤 경우에는 나무 판자의 이동성을 제거하기 위해 바닥을 분류해야 합니다(문제 영역에 새 판자를 설치). 나무 표면에서 사포로 페인트와 돌출부의 유입을 제거하는 것이 좋습니다. 그 후에는 필요하지 않지만 나무 바닥을 프라이밍하는 것은 불필요하지 않습니다.

작업이 끝나면 모든 틈을 마운팅 폼으로 채울 수 있으며 나머지는 건조 후 건설 칼로 쉽게 잘립니다. 그것이 실제로 전체 과정입니다.

마감을 위한 OSB 보드 준비

나무 바닥에 균열을 고치는 방법

마모륨: DIY 스타일링

마모륨, 무엇입니까, 재료에 대한 리뷰

자신의 손으로 나무 바닥 페인팅

기사 주제의 비디오 :

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통나무와 콘크리트의 OSB 바닥을 덮는 방법

즉:

실톱;
송곳;
룰렛;
셀프 태핑 나사;
건물 수준.

자신의 손으로 OSB 바닥재를 만드는 것은 매우 간단합니다.

추가 단열이 필요한 경우 발포 플라스틱 또는 가장 일반적인 미네랄 울을 사용할 수 있습니다.

콘크리트 스크 리드에 OSB 시트를 놓는 것이 가능하며 이를 위해 일련의 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 재단을 준비하고 있습니다. 먼지가 캔버스와 바닥 사이의 접착력을 저하시키지 않도록 바닥을 조심스럽게 진공 청소기로 청소해야 합니다. 콘크리트 표면을 프라이밍하십시오. 솔루션으로 모든 프라이머, 깊은 침투, 심지어 일반을 사용할 수 있습니다. 다음으로 시트를자를 필요가 있습니다. 이것은 자신의 손으로 할 수 있습니다. 5mm와 같아야 하는 벽 근처에 기술적 간격을 두는 것과 같은 순간을 고려해야 합니다. 이것은 습기에 노출되었을 때 발생하는 시트의 크기 증가와 함께 시트의 팽창을 방지하기 위해 필요합니다. 직접 설치는 고무 기반 접착제와 드리븐 다웰을 사용하여 수행됩니다. 콘크리트 바닥에 시트를 놓기 전에 단열재를 깔고 시트가 고르고 시공에 적합한지 확인해야 합니다. 바닥에 놓는 것은 어렵지 않으며 모든 것을 스스로 할 수 있습니다.

바닥 패널의 장점

따라서 다음과 같은 패널을 선택할 수 있습니다.

온천;
화장실;
그리고 비슷한 습기찬 방.

OSB 플레이트에는 많은 장점이 있습니다.

콘크리트, 다른 기지에도 설치하는 것이 전혀 어렵지 않으며 전문 교육이 필요하지 않습니다.

OSB의 두께 및 구성

이러한 캔버스에 대한 광범위한 경험을 가진 마스터는 유럽 및 캐나다 생산 패널을 사용하는 것을 선호합니다.

OSB 보드를 선택할 때 기술적 특성과 제조업체를 고려하십시오.

두께 선택은 다음에 따라 수행됩니다.

패널이 놓일 코팅;
예산;
운영 속성.

DIY 예산 OSB 가구

보드를 방 사이의 파티션으로 설치하고 다음과 같이 사용할 수 있기 때문에 OSB 패널의 사용은 매우 다양합니다.

개인 주택의 지붕 배치를 위해;
2층으로 올라가는 계단을 마무리하기 위해;
클래딩으로;
따뜻한 바닥을 덮는 캔버스처럼;
자신의 손으로 가구를 만들기 위해.

OSB 플레이트의 도움으로 자신의 손으로 가구를 만들 수 있습니다.

OSB 가구에 원본 사진을 붙이고 프로방스 스타일을 만들면 우수한 결과를 얻고 자신의 손으로 독창적 인 인테리어를 만들 수 있습니다.

나무 바닥에 OSB를 올바르게 설치

많은 사람들이 다음과 같은 이유로 그러한 코팅을 서둘러 넣었습니다.

튼튼한;
내마모성;
튼튼한.

OSB 플레이트를 깔기 전에 서브 플로어를 준비해야 합니다.

OSB 절단 시트를 배치 할 때 캔버스 이동을위한 이음새를 잊어서는 안됩니다.

벽에 OSB를 설치하는 방법

OSB 패널은 합판과 같은 재료와 혼동되어서는 안 됩니다. 합판의 앞면은 누구도 놀라지 않을 것입니다. 이 캔버스의 이름도 정확하게 발음해야 합니다.

일부는 RSD를 다음과 같이 잘못 해석합니다.

위스비;
유즈비;
웨스비;

엄청난 양의 건축 및 마감재가 판매되고 있고 이름으로 혼동하기 어렵지 않기 때문에 OSB 패널이 바닥이나 벽을 덮도록 선택되기 위해 필요합니다. OSB 적층 패널은 매스틱 또는 접착제와 같은 화합물을 사용하여 셀프 레벨링 바닥 또는 콘크리트 바닥에 깔립니다.

OSB 플레이트를 벽에 고정하려면 건물 프레임에 설치되는 상자가 필요합니다.

캔버스, 즉 콘크리트와 보드를 함께 붙이기 위해서는 많은 구성이 필요하지만 더 많은 용액이 다공성 코팅으로 옮겨지기 때문에 상황에 따라 필요한 양을 계산합니다.

OSB를 고정하기 위한 셀프 태핑 나사는 구조의 설계 특징과 마분지 직접 설치 장소에 따라 다릅니다.

OSB의 다양성은 정말 타의 추종을 불허합니다. 그것은 건설의 모든 단계와 주기에서 동등한 성공으로 사용됩니다.

OSB 보드를 고정하기 위해 가능한 모든 옵션을 고려하려면 설치를 여러 주요 그룹으로 나누는 것이 편리합니다.

지붕 이기;
벽;
바닥.

루핑을 위한 OSB 고정 방법

루핑 파이의 층 중 하나로 OSB 보드를 설치하려면 재료 자체와 작업에 사용되는 패스너 모두의 강도 특성에 더 많은 주의가 필요합니다.

지붕에 OSB를 놓을 때 특별한 "러프"또는 링 못에 우선 순위를 부여해야합니다.
OSB 설치에 사용되는 인산염 셀프 태핑 나사는 구조가 움직일 때 더 약하고 강도가 약합니다.
OSB를 프레임에 고정하기 위한 셀프 태핑 나사의 최종 선택은 장인의 몫이며 건설 지역의 기후 조건에 따라 다릅니다.
루핑에 사용되는 못 또는 셀프 태핑 나사의 길이는 간단한 공식으로 계산됩니다. OSB 시트 두께 + 프레임에 패스너 삽입을 위한 최소 40-45mm;
즉, 9mm, 12mm, 15mm의 OSB 크기가 표준으로 간주되는 경우 셀프 태핑 나사의 길이는 50-75mm 범위가 됩니다.
패스너 맵은 다음과 같습니다. 서까래를 따라 나사의 피치는 300mm, 판의 조인트를 따라 - 150mm, 처마 장식 또는 능선 절단을 따라 - 100mm 및 시트 가장자리에서 들여 쓰기 -에서 최소 10mm.

결론! 지붕에 OSB를 설치할 때 더 큰 전단 강도 때문에 특수 못을 선호해야 합니다!

수직 또는 벽 장착 OSB

벽에 장착하는 경우 OSB를 고정하기 위한 셀프 태핑 나사는 무엇입니까? 질문에는 모호하지 않고 매우 구체적인 답변이 있습니다. OSB 시트의 수직 설치에 사용되는 권장 표준 두께가 12mm인 경우 각각 이 값에 랙 또는 프레임의 셀프 태핑 본체의 45-50mm 규칙에 필요한 최소값을 추가하면 다음을 얻습니다. 대답 -50-70 mm.

수직 장착을 위한 셀프 태핑 나사 형태의 선택은 벽면과 같은 높이의 헤드를 숨길 필요가 있기 때문입니다. 이것이 팬 헤드가있는 셀프 태핑 나사가 건물의 정면과 외부 평면에 사용되는 이유입니다. 건물은 뒤틀릴 때 땀에 젖을뿐만 아니라 벽의 모양을 유지하면서 나무를 쪼개지 않습니다.