표면 거칠기

매개변수, 특성 및 기호

GOST 2789-73
(ST SEV 638-77)

제품 품질 관리 및 표준을 위한 소련 국가 위원회

SSR 연합의 국가 표준

표면 거칠기 매개변수 및 특성 결과 표면의 구조 호닝 중에 스톤은 기계, 유압 또는 공압으로 표면에 눌러집니다. 작업 운동의 운동학은 가공된 표면에서 각진 교차로로 이어집니다. 가공할 홀의 길이 내에서 헤드는 작업점프를 수행하여 이전에 이동한 경로로 곡물이 떨어지는 상황을 최소화해야 합니다. 이러한 상호 교차 리세스를 기하학적 평판이라고 합니다. 깊이가 다른 결과 균열은 윤활 채널로 작용할 수 있습니다. 가공된 표면의 이러한 구조는 상호 작용하는 표면에 도달하는 시간을 크게 단축하고 표면 마모도 감소합니다. 표면 거칠기. 매개변수 및 형질

고스트 2789-73 (CTSEV 638-77) 대신에 GOST 2789-59

1973 년 4 월 23 일자 소련 장관 회의 No. 995의 국가 표준위원회 법령에 의해 도입 마감일이 설정되었습니다.

01.01.75부터

1. 이 기준은 제품의 재질 및 제조방법(표면취득)에 관계없이 제품의 표면거칠기에 적용한다. 이 표준은 요구 사항을 설정하고 표면 거칠기를 제어할 때 사용해야 하는 매개변수 및 불규칙 방향 유형 목록, 매개변수의 수치 및 표면 거칠기에 대한 요구사항 설정을 위한 일반 지침을 설정합니다. Fleecy 및 기타 표면의 거칠기의 특성으로 사용 가능한 방법으로 거칠기를 표준화 및 제어할 수 없는 특성 및 재료 결함(싱크, 기공, 균열) 또는 우연한 사고로 인한 표면 결함에는 이 기준을 적용하지 않습니다. 손상(긁힘, 찌그러짐 등). ). 이 표준은 CT SEV 638-77 및 국제 표준화 권고 ISO R 468을 완전히 준수합니다. 2. 표면 거칠기에 대한 요구 사항은 지정된 제품 품질을 보장하기 위해 표면의 기능적 목적에 따라 설정되어야 합니다. 이것이 필요하지 않은 경우 표면 거칠기 요구 사항이 지정되지 않으며 표면 거칠기를 제어할 필요가 없습니다. 3. 표면 거칠기에 대한 요구 사항은 6절에 제공된 목록에서 거칠기 매개변수(하나 이상), 선택한 매개변수 값(8절에 따라) 및 매개변수가 있는 기본 길이를 지정하여 설정해야 합니다. 단호한. 매개변수 Ra, Rz, Rmax가 표에 따라 베이스 길이에 대해 결정되는 경우. 참조 부록 1의 5 및 6에서 이러한 기본 길이는 거칠기 요구 사항에 지정되지 않습니다. 필요한 경우 표면 거칠기 매개변수 외에도 표면 불규칙성의 방향, 표면 획득(가공) 방법 또는 방법 순서에 대한 요구 사항이 설정됩니다. 테이블의 숫자입니다. 2-4 및 9 페이지는 최대 및 최소 허용 값, 허용 값 범위의 한계 및 거칠기 매개 변수의 공칭 값을 나타내는 데 사용됩니다. 거칠기 매개변수의 공칭 수치에 대해 허용 한계 편차를 설정해야 합니다. 공칭 값의 백분율로 거칠기 매개 변수의 평균 값의 허용 한계 편차는 10 범위에서 선택해야합니다. 이십; 40. 편차는 일방적이고 대칭적일 수 있습니다. 4. 표면조도 요건에는 표면결함 요건이 포함되어 있지 않으므로 표면조도를 제어할 때 표면결함의 영향을 배제하여야 한다. 필요한 경우 표면 결함에 대한 요구 사항을 별도로 지정해야 합니다. 5. 개별 표면적의 거칠기에 대한 요구 사항을 설정할 수 있습니다(예: 큰 다공성 재료의 기공 사이에 둘러싸인 표면적, 크게 다른 불규칙성을 갖는 절단 표면 섹션의 경우). 동일한 표면의 개별 섹션의 표면 거칠기에 대한 요구 사항은 다를 수 있습니다. 6. 거칠기 매개변수(하나 이상)는 주어진 명명법에서 선택됩니다. Ra - 프로파일의 산술 평균 편차; Rz - 10개 지점에서 프로파일 불규칙성의 높이. P max - 가장 높은 프로파일 높이; Sm - 불규칙의 평균 단계; S는 프로파일의 로컬 돌출부의 평균 단계입니다. tp는 프로파일의 상대 참조 길이이며, 여기서 p는 프로파일 섹션의 레벨 값입니다. Ra 매개변수가 선호됩니다. 1-6. 7. 표면 요철 방향의 종류는 표에서 선택합니다. 하나.

1 번 테이블

거칠기 방향의 종류	개략도	설명
평행 한		거칠기에 대한 요구 사항이 설정된 도면의 표면을 묘사하는 선과 평행
수직 연마 브러시 브러시는 디자인의 유연성 덕분에 처리할 표면에 적응합니다. 호닝 스톤이나 단순함과 마찬가지로 사포, 다른 연마 그라데이션이 다릅니다. 브러시는 표면 및 원통형 구멍 마감, 플러그 블랭킹 및 비원통형 구멍 마감, 오일 박막을 유지할 수 있는 균일하고 미세하게 연마된 표면에 사용됩니다. 밸브 블록의 경우 다이아몬드 나이프 도구로 보링하기 전에 브러시로 호닝 작업을 수행합니다.		요구 사항이 설정된 거칠기에 도면의 표면을 나타내는 선에 수직
십자형		거칠기가 지정된 도면의 표면을 묘사하는 선에 비스듬한 두 방향으로 교차
임의		석회와 관련하여 다른 방향, 도면의 표면 묘사, 거칠기가 요구 사항 설정
회보 이를 통해 다이아몬드 공구의 수명을 늘릴 수 있습니다. 이 브러시의 장점은 부서진 돌이 없다는 것입니다. 그들은 표면층의 원하는 미세 기하 및 야금 구조를 얻는 데 사용됩니다. 이들의 경우 도구를 설치하는 데 시간을 할애할 필요가 없습니다. 이러한 응용 프로그램의 유연성은 이러한 유형의 디자인의 장점입니다. 그림 3: 채찍이 있는 혼을 사용하여 구멍을 연마하는 방법. 그림 4: 구멍 가장자리에서 연마 브러시에 대한 가공 효과. 수염 연마와 마찬가지로 연마 브러시로도 평탄한 표면을 얻을 수 있습니다. 이 브러시를 사용한 가공은 작업 영역의 온도를 올릴 필요 없이 작업 표면에 약간의 도구 압력을 가하는 샌딩 프로세스입니다. 브러시를 사용한 호닝 과정을 통해 표면 불순물 없이 금속 베이스의 구조를 얻을 수 있습니다.		거칠기가 지정된 표면의 중심을 기준으로 대략 원형
방사형		거칠기가 지정되는 표면의 중심에 대해 대략 방사형

8. 거칠기 매개 변수의 숫자 값 (최대, 최소, 공칭 또는 값 범위)은 단락에서 선택됩니다. 8.1; 8.2; 8.3; 8.4. 8.1. 산술 평균 프로파일 편차 Ra.

표 2

100			0,100
		0,80
	6,3
50 표백제를 사용하든 브러시를 사용하든 고정밀 호닝은 일종의 연마 처리입니다. 브러시로 연마하는 것이 명예 헤드를 사용한 연마를 대체할 수는 없습니다. 홍 브러시와 그 기능은 이러한 유형의 치료 적용 가능성을 보완하고 확장합니다. 드릴링 헤드를 사용하면 두꺼운 절단면을 처리할 수 있습니다. 브러시 마감은 마이크론 또는 100분의 1밀리미터입니다. 표면 요구 사항이 항상 호닝을 제공하는 것은 아닙니다. 특수 기계그리고 화이트 헤드. 표면 가공에는 두 도구로 가공하여 얻은 특정 도구 운동학이 필요합니다. 호닝을 통해 높은 치수 정확도와 가공된 표면의 모양을 달성하는 동시에 최상층의 특수 특성을 얻을 수 있습니다. 샌딩에 비해 처리된 표면은 손상이 적고 평활도가 높습니다. 결과 방향 구조는 요소의 기계적 상호 작용에 더 유리합니다. 처리 속도가 느리고 작업 표면에 대한 도구의 압력은 연삭보다 적습니다.			0,050
		0,40
	3,2
25			0,025 존중의 중요한 이점은 구멍 모양 오류와 표면 형상을 수정할 수 있다는 것입니다. 결론적으로 호닝은 다음과 같은 특징이 있습니다. 고효율. 간단한 조작, 짧은 준비 시간. 공작물 및 공작물의 정확도로 얻은 솜씨의 정확도 및 품질에서 독립. 작은 열 왜곡. 이것은 이 가공 방법을 마감으로 특정 범위를 갖는 매우 흥미로운 제조 기술로 만듭니다. 정밀 표면 처리는 일반적으로 부작용으로 간주되는 기술 영역입니다. 이는 매우 부적절한 접근 방식입니다. 질적 관점에서 치료는 다음과 같은 단계로 나누어진다는 것은 잘 알려져 있습니다.
		0,20
	1,60
12,5			0,012

메모. 기본 매개변수 값은 밑줄이 그어져 있습니다. 8.2. 10점 Rz에서의 프로파일 요철의 높이 및 프로파일 요철의 최대 높이 Rmax.

표 3

		100			0,100
				0,80
			6,3 연마 연마재는 기계로 가공되거나 힘들게 가공될 수 있는 표면에 눌러지는 헤드 본체에 부착됩니다. 고전 예배에서 머리는 왕복 운동을 수행합니다. 경첩의 이동은 헤드 또는 공작물에 의해 수행될 수 있습니다. Honing Plateau - 고원이라고 하는 고원의 기하학적 구조를 얻는 것을 목표로 합니다. 윤활 파이프 역할을 할 수 있는 규칙적인 기능이 특징입니다. 특징은 깊고 작습니다. 이 표면은 결합 표면에 도달하는 데 필요한 시간을 크게 줄이고 표면 마모를 줄입니다. 표면에 십자형 텍스처가 있고 결과적으로 오목한 부분이 윤활 조건을 개선한다고 가정합니다.
		50			0,050
	400			0,40
			3,2 내연 기관의 경우 마모된 실린더 라이너의 저항이 엔진 수명에 영향을 미칩니다. 증가된 저항은 작업 표면의 기계적 처리와 마찰력의 영향으로 달성됩니다. 기능이 불규칙한 한 배치는 규칙적이어야 합니다. 이 브러시를 사용한 가공은 작업 영역의 온도를 올릴 필요 없이 작업 표면에 약간의 도구 압력을 가하는 샌딩 프로세스입니다. 처리는 표면뿐만 아니라 비뉴턴식뿐만 아니라 유체 흐름의 유용성 및 유변학적 측면으로 인해 유익한 효과가 있는 모서리에도 의존합니다. 호닝은 표면의 내마모성을 증가시켜 메커니즘의 내구성을 증가시킵니다. 유압 실린더, 교차 구멍 및 공기 덕트가 있는 공압 실린더, 롤 조인트용 표면 처리, 내연 기관용 평탄면, 재생, 세척, 연마, 부식 제거, 마이크론에서 0까지의 형상 수정 구멍 직경에 대한 최상의 표면 특성 제공 , 1mm. 현대 생산 공정의 Marchinyak M. 자동화 요소. . 실제 표면의 양각을 형성하고 형상의 편차 없이 단면 내에서 조건부로 결정되는 요철은 표면 거칠기를 나타냅니다.
		25,0			0,025
	200			0,20
			1,60 이러한 위반은 공구 끝의 진동 운동, 공작물 표면의 공구 절단, 공구 또는 기계의 고주파 진동의 결과입니다. 사진 오프닝: 샘플 길이 차트. 공작물의 표면에 요철이 존재하면 보다 가혹한 작업 조건에서 여러 가지 단점이 나타납니다. 유효 접촉면의 감소, 마찰의 악화 및 공작물의 작업 조건, 응력 집중에 의한 재료의 가변 응력에 대한 저항 감소, 트랙의 실제 크기를 변경합니다.
		12,5

메모. 기본 매개변수 값은 밑줄이 그어져 있습니다. 8, 8.1 및 8.2. (개정판, Rev. No. 1). 8.3. 불규칙성의 평균 단계 Sm 및 꼭짓점 S 를 따른 불규칙성의 평균 단계.

표 4

8.4. 상대 기준 프로파일 길이 tp: 10; 15; 이십; 25; 서른; 40; 50; 60; 70; 80; 90%. 9. 프로필 p의 섹션 수준의 숫자 값은 5의 숫자에서 선택됩니다. 10; 15; 이십; 25; 서른; 40; 50; 60; 70; 80; Rmax의 90% 10. 숫자 기본 길이 값 엘범위에서 선택됩니다: 0.01; 0.03; 0.08; 0.25; 0.80; 2.5; 여덟; 25mm 열하나. (삭제, Rev. No. 1). 12. 8항에 따른 거칠기 매개변수의 수치는 일반 단면을 나타냅니다. 13. 기술 문서의 요구 사항이 높이 매개 변수의 가장 높은 값에 해당하는 부정확성에 대한 섹션의 방향을 참조하는 경우 섹션의 방향이 지정되지 않습니다. (개정판, Rev. No. 1). 14. (삭제, Rev. No. 1).

부록 1

참조

1 번 테이블

매개변수 값 비율라및 기본 길이

표 2

매개변수 값의 비율Rz , Rmax및 기본 길이

부록 2

참조

용어 및 정의

	지정	정의
1. 공칭 표면		허용 편차 없이 기술 문서에 지정된 표면
2. 기준선(표면)		프로파일(표면)을 기준으로 특정 방식으로 그려지고 평가하는 데 사용되는 주어진 기하학적 모양의 선(표면) 기하학적 매개변수표면
3. 일반 구간		기준면에 수직인 단면
4. 베이스 길이	엘	표면 거칠기를 특징짓는 불규칙성을 강조하는 데 사용되는 기준선의 길이
5. 프로필의 중간선		공칭 프로파일의 형태를 갖고 베이스 길이 내에서 이 선에 대한 프로파일의 표준 편차가 최소가 되도록 그려진 베이스 라인
6. 프로파일 돌출		본체에서 향하는 프로파일의 중간선과 교차하는 두 개의 인접한 점을 연결하는 실제 프로파일의 일부
7. 프로파일 캐비티		본체에서 향하는 정중선과 교차하는 두 개의 인접한 점을 연결하는 실제 프로파일의 일부
8. 프로파일의 돌출선		기준 길이 내에서 프로파일의 가장 높은 지점을 지나는 정중선에서 등거리에 있는 선
9. 프로필 함몰선		통과하는 정중선에서 등거리에 있는 선 가장 낮은 점수기본 길이 내 프로파일
10. 프로필 불규칙		프로파일 돌출 및 관련 프로파일 캐비티
11. 표면 요철 방향		평균 표면에 표면 요철의 극단적인 지점의 정상적인 투영에 의해 형성된 조건부 패턴
12. 표면 거칠기		비교적 작은 단차가 있는 일련의 표면 불규칙성. 기본 길이로 강조 표시됨
13. 단계 프로필 불규칙		프로파일의 불균일성을 제한하는 프로파일의 중간 선 세그먼트
14. 프로파일의 국부 돌출 단계		두 돌기 사이의 중간 선분의 길이 최고점프로파일의 인접한 로컬 돌출
15. 프로필 불규칙의 평균 단계		베이스 길이 내 프로파일 요철 피치의 평균값
16. 프로파일의 국부 돌출의 평균 단계		베이스 길이 내 프로파일의 국부 돌출 피치의 평균값
17. 프로파일 요철 높이 10점		프로파일의 가장 큰 5개 돌출부의 높이와 베이스 길이 내 프로파일의 가장 큰 5개의 함몰부의 깊이의 평균 절대값의 합 , 여기서 ypmi는 프로파일의 i번째 가장 큰 선반 높이입니다. y u mi - 프로파일의 i번째 최대 함몰 깊이
18. 최대 프로파일 높이		베이스 길이 내에서 프로파일 돌출선과 프로파일 함몰선 사이의 거리
19. 프로파일 편차		프로파일의 임의 지점과 중심선 사이의 거리
20. 산술 평균 프로파일 편차		기본 길이 내 프로파일 편차의 절대 값의 산술 평균 어디에 엘- 기본 길이; n - 기준 길이에서 선택된 프로파일 점의 수
21. 기준 프로파일 길이		중심선과 같은 거리에 있는 선에 의해 프로파일 재료의 주어진 레벨에서 절단된 기준 길이 내의 세그먼트 길이의 합
22. 상대 프로파일 참조 길이		베이스 길이에 대한 프로파일의 참조 길이 비율
23. 프로필 섹션 수준		프로파일 선반의 선과 프로파일 선반의 등거리 선의 프로파일을 교차하는 선 사이의 거리

애플리케이션 1 및 2 (개정판, Rev. No. 1).

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그림을 고려하십시오. 41. 위의 기호는 무엇을 의미합니까?

이것이 표면 거칠기가 도면에 표시되는 방식입니다.

표면 거칠기란?

어떤 표면에서도 가공으로 인한 요철이 눈에 띕니다.

요철의 전체를 표면 거칠기라고 합니다.

거칠기를 평가하기 위해 다양한 지표가 사용됩니다. GOST 2789-73(ST SEV 638-77)에 따른 거칠기의 높이 매개변수를 나타내는 Ra와 Rz의 두 가지 주요 요소에 대해 살펴보겠습니다. Ra - 표면 프로파일의 산술 평균 편차; Rz - 10개 지점에서 프로파일 불규칙성의 높이.

표면 거칠기는 다음과 같이 분류됩니다. 숫자 값표에 따라 정규화된 기본 길이를 갖는 매개변수 Ra 및 Rz. 2.

도면에서 표면 거칠기 지정을 적용하는 규칙은 GOST 2.309-73(ST SEV 1632-79)에 의해 설정됩니다.

표면 거칠기 지정의 구조는 그림 1에 나와 있습니다. 42. 조도 매개변수(Ra 또는 Rz)의 값만 지정에 표시된 경우 기호 선반은 입력되지 않습니다.

표면의 거칠기를 나타내기 위해 Fig. 43.

처리 유형이 설정되지 않은 표면 거칠기를 나타내기 위해 기호가 사용됩니다(그림 43, a).

재료 층을 제거하여 형성해야 하는 표면을 지정하기 위해 기호가 사용됩니다(그림 43, b).

재료 층을 제거하지 않고 형성하거나 납품 상태로 유지해야 하는 표면을 지정하기 위해 기호가 사용됩니다(그림 43, c).

문자의 높이 h는 치수의 자릿수 높이와 거의 같아야 합니다. 높이 H는 h보다 1.5~3배 더 취합니다(그림 43, a 참조). 표지판의 선 굵기는 본선 굵기의 약 절반과 같아야 합니다.

거칠기 매개변수 Ra 또는 Rz의 값은 기호 위에 배치됩니다. Ra 매개변수의 경우 - 기호 없음(예: 25); 매개 변수 Rz의 경우 - 기호 뒤(문자 지정 뒤)(예: Rz 50).

기본 길이가 GOST 2789-73에 따른 매개변수 값에 해당하는 경우 거칠기 지정에 표시되지 않습니다.

표면 처리 방법은 다음과 같은 경우에만 표시됩니다. 유일한 방법필요한 거칠기를 얻기 위해 적용할 수 있습니다(그림 44).

거칠기 표시는 팁으로 처리된 표면에 닿아야 하며 처리 측면에서 이를 향해야 합니다(그림 45).

표면의 다양한 배열에 대한 거칠기 지정에 착오가 없도록 하기 위해 § 5(그림 23 참조)에 제공된 치수 번호 적용 규칙을 따를 수 있습니다. 도면에 표시된 표면 거칠기를 수직선으로 표시하면 오른쪽에 지정이 읽힙니다(그림 45, a). 선이 기울어지면 선이 수평 위치로 "떨어질" 때 일반 판독 위치에 있도록 지정이 적용됩니다(그림 45, b). 표지판 위치의 예는 그림 1에 참조로 제공됩니다. 45, 다.

부품의 모든 표면이 동일한 거칠기를 갖는 경우 도면의 오른쪽 상단 모서리에 지정이 지정되고(그림 46) 프레임에서 5-10mm 떨어진 곳에 배치됩니다.

표면 일부의 거칠기가 동일해야 하는 경우 도면의 오른쪽 상단 모서리에 이 거칠기의 지정이 배치되고 그 옆에 괄호로 표시된 기호가 표시됩니다(그림 47). 이것은 거칠기 표시나 이미지의 표시가 없는 모든 표면은 브래킷 앞에 표시된 거칠기가 있어야 함을 의미합니다.

괄호 안의 표지판 크기는 이미지에 인쇄된 표지판의 크기와 같아야 합니다. 브래킷 앞의 기호 선의 치수와 두께는 약 1.5 배 더 많이 사용됩니다 (그림 47 참조).

일부 표면이 배송 상태로 저장되어 있으면 도면의 오른쪽 상단 모서리에 있는 지정 앞에 기호가 표시됩니다(그림 48).

부품 이미지의 표면 거칠기 지정은 등고선, 연장선(최대한 치수선에 가깝게) 또는 선반에 표시됩니다(그림 47 참조). 부품의 반복 요소(구멍, 홈 등)의 표면 거칠기는 도면에 한 번 적용됩니다(그림 47 참조).

Rz 40 ~ Rz 320의 매개변수를 특징으로 하는 표면 거칠기는 황삭 선삭, 바스타드 파일(No. 1 및 0)로 파일링 등을 통해 얻습니다. Rz 10 ~ Rz 40 및 Ra의 매개변수에 해당하는 표면 거칠기 1.25 ~ Ra 2.5는 미세 선삭, 개인용 줄(No. 2)로 파일링 등의 결과로 형성됩니다. Ra 1.25 ~ Ra 0.16의 매개 변수를 특징으로 하는 표면 거칠기는 연삭 및 연마에 의해 달성됩니다. 거칠기 매개 변수의 더 높은 값은 연마 및 기타 방법으로 얻습니다.

질문에 답하시겠습니까?

1. 부품 표면의 이미지에 붙는 명칭은 무엇을 의미합니까?

2. 도면에 부착된 기호를 어떻게 이해해야 합니까?

3. 어떤 경우에 도면에 기호를 적용합니까?

4. 어떤 경우에 조도 지정이 도면의 오른쪽 상단에 배치됩니까?

5. 그림의 오른쪽 상단에 있는 비문은 어떻게 이해해야 합니까?

6. 표면의 거칠기를 나타내는 기호의 획의 크기와 두께는 얼마입니까?

7. , , , 표시는 지정된 표면과 관련하여 어떻게 배치됩니까?

8. 지정된 표면을 나타내는 선의 여러 위치에 대한 거칠기 지정의 올바른 위치를 확인하는 데 사용할 수 있는 규칙은 무엇입니까?

§ 6에 대한 할당

운동 28

다음 질문에 서면으로 답하십시오. 49(질문을 다시 작성하지 마십시오):

1. 아이템 이름이 뭔가요?

2. 어떤 재료로 만들어야 합니까?

3. 도면의 규모는 얼마입니까?

4. 도면에는 어떤 유형이 나와 있습니까?

5. 메인 뷰에서 직경 18mm의 원이 점선으로 그려진 이유는 무엇입니까?

6. 전면과 후면의 거칠기는 어느 정도이며, 그 사이의 거리는 15mm입니까?

7. 녹색 사각형에 글자로 표시된 표면의 거칠기는 무엇입니까?

8. 구멍 ∅ 10은 어떤 거칠기로 가공해야 합니까? ∅ 18?

9. 표면의 거칠기는 무엇이며, 그 사이의 거리는 134mm입니까?

운동 29

무화과를 다시 그립니다. 41 및 50, 가. § 6의 주요 조항을 명시한 이 그림에 캡션을 지정합니다. 작업 시작 시 "표면 거칠기 지정"이라는 제목을 씁니다. 결과적으로 § 6의 요약을 받게 됩니다.

운동 30

무화과에. 50이며 표면 거칠기가 올바르게 적용됩니다. 무화과에. 50,b 러프니스 마크를 적용한 경우 9개 중 5개에서 오류가 발생했습니다. 이러한 실수가 무엇이며 올바르게 수행하는 방법을 노트에 적어 두십시오.

녹음 예: 뒷면에 지정이 적용됩니다. 이 표시는 180° 회전해야 합니다.

운동 31

무화과를 다시 그립니다. 51, 치수 및 표면 거칠기를 표시합니다. 이미지를 측정하여 치수를 결정합니다. 표면 거칠기는 다음과 같습니다. 51, a - 경사면 Ra0.4, 수평 - Ra0.8, 그림의 나머지 Ra1.6. 51b; - 경사면 Ra25, 수평 - Ra50, 전면 및 후면은 처리 대상이 아닙니다. 그림에서. 51, c - 외부 원통형 표면 Ra12.5, 구멍 표면 Ra3.2, 나머지(홈 표면 포함) Ra25.

I 장의 연습 문제에 대한 답변

운동 1로 이동

A. 1번은 메인 뷰, 2번은 좌측면입니다. 숫자 3 - 평면도.

나. 시각적 이미지에 해당하는 도면은 원 안에 숫자 2로 표시한다.

B. 방향 C는 메인 뷰에 해당하고, 방향 A는 왼쪽 뷰에 해당하고, 방향 B는 평면도에 해당합니다.

운동 2로 이동

A. 1번은 메인뷰, 2번은 좌측면, 3번은 윗면을 나타냅니다.

나. 시각적 이미지에 해당하는 도면은 원 안에 숫자 3으로 표시한다.

C. 방향 B는 메인 뷰, 방향 C - 왼쪽 뷰, 방향 A - 위에서부터에 해당합니다.

운동 3으로 이동

그림 A는 그림 2, 그림 B - 그림 6, 그림 C - 그림 5, 그림 D - 그림 5, 그림 D - 그림 4, 그림 E - 그림 7에 해당합니다. (나머지 과제에는 답이 없습니다.)

운동 4로 이동

운동 20으로 이동

쌀. 34. 올바른 그림그림에 나와 있습니다. 34, 에이. 무화과에. 도 34, 도 6에 도시된 바와 같이, 작은 크기는 큰 것보다 이미지에서 더 멀리 그려지므로 치수선이 연장선과 교차합니다. 무화과에. 34에서 축선과 주선은 치수로 사용되어 허용되지 않습니다. 무화과에. 34, d 2개의 치수선은 주요선의 연속입니다. 치수와 연장선의 교차가 허용됩니다.

쌀. 35. 치수선이 그림에 올바르게 배치되었습니다. 35, 나. 무화과에. 35, 대부분의 치수선은 이미지 내부에 위치하지만, 그림과 같이 이미지 외곽선 외부에 배치할 수 있습니다. 35, 나.

운동 7로 이동

쌀. 11. 예 1: 스트로크 사이의 거리가 큽니다. 그들은 1-2mm 여야합니다. 예 2: 스트로크 길이가 다릅니다. 예 3과 4: 획의 길이가 다르고 획 사이의 거리가 동일하지 않습니다.

쌀. 12. 예 1: 스트로크 사이의 거리가 큽니다. 그들은 3-5mm 여야합니다. 예 2: 획 간격이 동일하지 않습니다. 예 3: 획 길이가 다릅니다. 그들 사이의 거리는 같지 않습니다. 예 4: 획의 길이가 일정하지 않고 동일하지 않습니다.

운동 8로 이동

예 1: 파선은 대시로 시작해야 하고 중심선은 이미지의 윤곽선 너머로 확장되어야 합니다. 예 2: 모서리의 획이 만나야 합니다. 예 3: 점선과 점선의 획은 서로 그리고 주요 선과 교차해야 합니다.

운동 9로 이동

예 1: 중심선은 중심에서 교차해야 합니다. 예 2: 중심선은 원 너머로 확장되지 않습니다. 예 3: 중심선이 누락되었습니다. 예 4: 중심선이 원 너머로 5mm 이상 확장됩니다.

운동 10으로 이동

3, 5, 6, 7, 9 아래에 표시된 도구는 작업을 위해 올바르게 준비되었습니다. 숫자 5는 실선을 그리기 위한 "주걱"으로 심을 날카롭게 하는 것을 보여주고, 숫자 6은 가는 선을 그리기 위한 심의 날카롭게 하는 것을 보여줍니다.

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치수 번호는 그림 1에 올바르게 기록되어 있습니다. 36, d. 그림에서. 36 및 치수 번호 근처에 측정 단위가 밀리미터로 표시됩니다. 선형 치수측정 단위를 표시하지 않고 밀리미터 단위로 적용됩니다. 무화과에. 36, b에서 치수번호는 치수선의 중앙이 아닌 측면에 위치합니다. 무화과에. 36, 모든 숫자는 치수선 아래에 있으며 그 위에 있지 않습니다.

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치수 번호는 그림 1에 올바르게 적용되었습니다. 37, 다. 무화과에. 37, 숫자 65, 18, 19가 반대입니다. 무화과에. 37, b에서 숫자 18과 19는 라인 위가 아니라 라인 아래에 있습니다. 숫자 20과 25는 오른쪽에서 읽을 수 없도록 적용되었습니다. 정확한 위치그림 참조. 37, e. 그림에서. 37, d 숫자 65, 18, 19 및 25는 치수선에 수직이 아닙니다.

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직경 및 정사각형 지정은 그림에 올바르게 표시되어 있습니다. 38, e. 그림에서. 38 및 치수 번호 앞에 정사각형 및 지름 기호가 생략됩니다. 무화과에. 사이즈 ∅30 대신 38.6, R15로 표기. 당신은 할 수 없습니다. 사각형 기호가 없습니다. 무화과에. 38, d, R30이 ∅30 대신에 표기된 것은 실수입니다. 정사각형의 크기를 그리는 데에는 오류가 없습니다.

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그림을 올바르게 수행했습니다. 39, 에이.

무화과에. 도 39, b에서, 차원 ∅10이 4번 반복된다. 4 홀을 기록하는 것이 더 합리적입니다. ∅ 10 (그림 39, a 참조). 숫자 3 앞의 문자 s 대신 "thick"이라고 표시됩니다. 무화과에. 39번, 10번 앞에 '4홀'이라는 항목이 있다. 및 기호 ∅ , 숫자 15 앞에 문자 R이 없습니다. 문자 s가 누락되어 숫자 3이 두께를 나타냄을 설명합니다. 무화과에. 39, d 사이즈 R15를 4회 반복했습니다(R15 사이즈 1개로 충분합니다). 구멍의 위치를 ​​조정하는 치수는 중심 사이가 아니라 가장자리 사이에 표시됩니다.

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쌀. 40 ㄱ. 예제 1,3,6,7은 오류 없이 작성되었으며, 예제 2와 4에서 최대 편차 +0.1과 -0.2는 숫자 31과 33보다 작은 글자 크기로 작성하여 각각 상단과 상단에 배치해야 합니다. 맨 아래. 예 5에서 숫자 0.3은 한 번 작성되어야 하고 숫자 32와 같은 값이어야 합니다. 예 8과 9에서 최대 편차 0.1은 마이너스로, 0.2는 상단에 플러스로 작성해야 합니다. .

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질문에 대한 답변입니다.

1. 아이템 이름은 "Plank"입니다.

2. 부품은 강철 등급 45 GOST 1050-74로 만들어집니다.

3. 도면 축척 1:2.

4. 도면은 메인 뷰, 평면도 및 왼쪽 뷰를 보여줍니다.

5. 직경이 18mm인 원은 기본 보기에서 점선으로 그려집니다. 반대쪽세부 사항은 보이지 않습니다.

6. 부품의 전면과 후면 사이의 거리는 15mm로 Ra1.6의 거칠기를 가져야 합니다.

7. 녹색 사각형에 문자로 표시된 표면은 Ra3.2의 거칠기를 가져야 합니다.