어떤 수치 거칠기 값이 선호되지 않습니다. 표면 거칠기와 그 표준화

표면 거칠기 기준선 길이로 강조 표시된 상대적으로 작은 단계가 있는 표면 불규칙성의 모음입니다.

일반적으로 다양한 차수의 표면 형상 편차 사이의 경계는 단차비( 남) 요철의 높이( Wz):

~에서 편차는 표면 거칠기를 나타냅니다.

~에 - 편차는 물결 모양을 나타냅니다.

~에서 편차는 표면 형상의 편차를 나타냅니다.

기본 길이 (엘 ) - 표면 거칠기를 특징짓는 거칠기를 강조 표시하는 데 사용되는 기준선의 길이.

러시아와 세계 대부분의 국가에서 거칠기를 평가하기 위한 매개변수(기준)로 6가지 매개변수가 허용됩니다.

고도 매개변수

1) 라 -프로파일의 산술 평균 편차;

2) Rz - 10개 지점에서 프로파일의 불규칙성의 높이;

3) Rmax- 프로파일의 불규칙성의 최대 높이;

단계 매개변수

4) 에스엠- 불규칙의 평균 단계;

5) 에스 -국부 프로파일 돌출부의 평균 피치;

참조 매개변수

6) 티피 -프로파일의 상대 참조 길이.

도면에서 거칠기를 지정할 때 모든 높이 매개변수는 단위를 지정하지 않고 마이크로미터(μm) 단위의 숫자 값으로 설정되고 모든 단계 매개변수는 단위를 지정하지 않고 밀리미터(mm) 단위의 숫자 값으로 설정되며 참조 매개변수는 백분율(%)로 숫자 값으로 지정하고 단위를 지정하지 않고 ... 각 매개변수를 살펴보겠습니다.

프로파일의 산술 평균 편차는 다음과 같이 결정됩니다.

어디 N- 베이스 길이에서 프로파일의 선택된 점의 수; 이- 프로파일의 편차 또는 프로파일의 점과 중심선 사이의 거리.

프로파일의 중간선은 기하학적 프로파일의 형상을 갖고 전체 베이스 길이를 따라 프로파일의 주 방향과 평행한 베이스 라인이므로 베이스 길이 내에서 이 선 사이에 둘러싸인 면적의 합 프로파일은 양쪽에서 동일합니다. 즉,

F1 + F3 + ... Fn-1 = F2 + F4 + ... + Fn(만약 N- 짝수).

프로필의 중간 선은 문자 "로 표시됩니다. 중» (그림 5.1).

10개 지점에서 프로파일 불규칙성의 높이는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

어디 안녕- 돌출부의 5개 지점에서 프로파일의 중앙선까지의 거리; 안녕 -골의 5개 지점에서 프로파일의 중앙선까지의 거리(그림 5.1).

범프 라인 - 중심선에 평행하고 기준 길이 내에서 프로파일의 가장 높은 지점을 통과하는 라인.

프로파일 밸리 라인 - 중심선과 평행하고 기준 길이 내에서 프로파일의 가장 낮은 지점을 통과하는 선.

불규칙성의 평균 단계는 공식에 의해 결정됩니다.

,

어디 N -중심선을 따라 프로파일의 불규칙성의 단계 수(그림 5.1); 스미– 나- 불규칙성의 단계 (동일한 이름의 인접한 측면의 교차점과 중간 선 사이의 프로파일 중심선 세그먼트).

국부 돌출부의 평균 피치는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

어디 시 - 나는-로컬 프로파일 돌출의 단계, 즉. 돌기 사이의 중간 선 부분 고점인접한 로컬 프로파일 돌출부(그림 5.1).

프로파일의 상대 참조 길이는 공식에 의해 결정됩니다.

어디 티피- 프로파일의 상대 참조 길이, %; - 프로파일의 기준 길이; ( R -섹션 수준 값); 내가 -불규칙의 기본 길이.

프로파일 참조 길이( 시간 p)는 세그먼트 길이의 합에 의해 결정됩니다. 바이,주어진 수준에서 차단 피베이스 길이 내에서 중심선에 평행한 선이 있는 프로파일 재료에서:

섹션 수준 값( 아르 자형)는 공식에 의해 결정됩니다.

어디 아르 자형- 프로파일 섹션의 레벨(프로파일 돌출부의 선에서 프로파일의 중심선에 평행한 프로파일과 교차하는 선까지의 거리); Rmax- 불규칙성의 최대 높이(그림 5.1).

대부분의 기계 부품에는 더 매끄러운 표면이 있고 덜 매끄러운(거친) 표면이 있습니다. 부품의 각 표면 거칠기는 이 표면의 목적과 일치해야 합니다. 표면 거칠기의 정도는 표면의 주어진 영역에서 요철의 높이에 의해 결정됩니다. 표면의 거칠기를 결정하기 위해 자연에서 부품의 스케치를 그릴 때 부품은 GOST에서 설정한 특정 길이의 표면에서 불규칙성의 높이를 측정해야 합니다.

측정은 특수 장치(현미경 및 프로필 사진)를 사용하거나 샘플(표준)과 비교하여 수행됩니다. 14가지 등급의 표면 청정도가 설정되었습니다. 도면에서 모든 표면 청정도 등급을 지정하기 위해 하나의 기호가 사용됩니다. 정삼각형은 그 오른쪽에 청정도 등급이 표시됩니다. 정밀한 측정기를 사용할 수 없는 경우 부품의 표면 거칠기의 대략적인 결정을 위해 실제에서 스케치를 작성하고 조립 도면을 상세화할 때 이 표면의 목적을 설정하는 것이 필요하며 상황에 따라 이에 표면 마감 등급을 결정합니다. 표면의 목적과 표면 청정도 등급 사이의 대략적인 관계는 표 번호에 나와 있습니다.

표 47 간의 의존성(근사치)
표면의 목적과 청정도 등급.

표면 거칠기의 정도를 보다 정확하게 표시하기 위해 각 등급의 표면 청결도(6번째부터 시작)를 세 가지 범주로 세분화하는 데 사용되며, 이는 등급 번호 뒤에 문자 a, b 및 c로 표시됩니다. 예를 들어, 지정 7a는 이 표면의 요철 높이가 6.3미크론 이하이어야 함을 나타냅니다. 지정 7v - 5.0미크론 이하 및 지정 7v - 4.0미크론 이하. 숫자의 숫자 값 표시는 GOST 2789-59에 나와 있습니다. 일반적으로 다른 표면과 접촉하지 않고 기존의 주조 또는 단조로 얻은 거친 표면을 나타내기 위해 ∨ 기호가 사용되며, 그 이상에서는 최대 허용 불규칙 높이(미크론 단위)가 표시되며, 이는 1급보다 큽니다. 청결도, 즉 320미크론 이상(그림 634).

기호 사용이 허용됩니다. ~ 예를 들어 압연(보정), 단조(흙손 사용), 주조(특수), 스탬핑 등으로 얻은 부품으로서 개별 표면적의 거칠기를 도면에 표시할 필요가 없는 경우 추가 처리에. 기존 기호 ∇, ∨, ~ 표면 거칠기를 지정하는 데 사용되는 것은 다음과 같습니다(그림 635).

a) 기호 ∇ - 높이 H가 2.5mm 이상인 정삼각형 표면 청결 등급을 나타내는 숫자의 높이는 삼각형의 높이와 거의 같아야 합니다(그림 635, a).
b) 기호 ∨ - 각도 60 °, h = 4 mm, H = 1.5 h; 불규칙성의 최대 허용 높이(미크론 단위)를 나타내는 숫자의 자릿수 높이는 기호 높이의 약 2/3이어야 하며 숫자는 기호와 병합되어서는 안 됩니다(그림 635, b).
의 징표로 ~ 경사 접선으로 연결된 같은 크기의 두 개의 원호로 구성됩니다. h = 2.5mm; 내가 = Зh (그림 635, c).

상세도에서 표면 거칠기의 지정은 보이는 윤곽선에만 표시되어야 합니다(그림 636, a). 공간 부족 또는 다른 이유로 인해 등고선에 거칠기 지정을 표시하는 것이 불편한 경우 지정은 보조(예: 연장) 선에 적용되어야 합니다(그림 636, b 및 c). 여러 보기에서 표면의 거칠기를 지정할 때 이러한 표면과 관련된 치수가 제공되는 보기 및 섹션을 선택해야 합니다(그림 636, d). 모선에 회전체의 표면 거칠기 지정을 표시하는 것이 좋습니다(그림 636, e). 동일한 표면 또는 그 일부의 거칠기 지정을 여러 번 반복해서는 안됩니다. 부품의 모든 표면이 동일한 거칠기로 인해 거칠기 지정이 이미지에 적용되지 않지만 일반적인 지정보다 약간 큰 크기의 도면의 오른쪽 상단 모서리에 배치됩니다(그림 636, e) . 주어진 부품의 대부분의 표면이 동일한 거칠기를 갖는 경우 이러한 표면의 거칠기 지정은 도면의 오른쪽 상단 모서리에 "rest"라는 글자와 함께 배치되고 부품의 이미지에만 거칠기의 정도가 다른 해당 표면의 지정이 적용됩니다(그림 636, g ). 거칠기가 다른 부분의 동일한 표면의 이미지를 나타내기 위해 다양한 섹션에 연속 가는 선이 그려지고 각 섹션을 구분하고 각 섹션에서 해당 크기와 표면 거칠기 지정을 나타냅니다(그림 636, h ). 톱니의 작업 표면이 인벌류트 스플라인의 기어 도면에 표시되지 않는 경우(즉, 톱니 프로파일이 표시되지 않음), 거칠기의 지정은 일반적으로 초기 표면으로 참조됩니다(그림 636 , 나). 스레드의 작업면의 거칠기 지정을 표시해야하는 경우 적용되거나 일반 규칙(그림 636, k) 또는 조건부로 나사 직경의 치수선 (그림 636, l).

코팅을 지정하기 전에 "Cover"라는 단어를 추가하십시오. 명칭 열처리부품의 개별 위치와 관련된 코팅은 지시선의 선반에 배치해야 하며 이러한 위치는 두꺼운 점선으로 윤곽을 그려야 합니다(그림 637, a).

전체 부분의 적용 범위 지정은 기술 요구 사항... 코팅된 표면의 거칠기 표시는 코팅 전의 이 표면의 거칠기를 나타냅니다(그림 637, b). 코팅 후 표면의 거칠기를 표시해야 하는 경우 "코팅 후"라는 문구를 작성해야 합니다(그림 637, c). 코팅 전과 코팅 후 동일한 표면의 거칠기를 동시에 나타낼 수 있습니다(그림 637, d). 표면 거칠기 기호는 이 표면을 볼 수 있는 표면을 나타내는 선 쪽에 적용해야 합니다.

무화과. 638, 부정확하게 적용된 표면 거칠기 기호가 도시되어 있으며, 638, b - 올바르게 적용되었습니다.

무화과. 639는 표면 거칠기 및 최대 치수 편차가 표시된 드릴링용 지그 본체의 작업 도면을 보여줍니다.

표면 거칠기베이스 길이를 사용하여 강조 표시된 비교적 작은 단계가 있는 표면 불규칙성의 집합입니다(그림 1).

GOST 2789-73 ISO R 468 표준화를 위한 국제 권장 사항을 완전히 준수합니다. 요구 사항을 설정하고 표면 거칠기를 제어할 때 사용해야 하는 불규칙한 방향의 유형 및 매개변수 목록, 매개변수의 수치 값 및 일반 지침을 설정합니다.

1. 표면 거칠기 요건에 근거하여 수립되어야 한다. 기능적 목적주어진 수의 제품을 제공하기 위해 표면. 이것이 필요하지 않은 경우 표면 거칠기에 대한 요구 사항이 설정되지 않고 이 표면의 거칠기가 제어되어서는 안 됩니다.

2. 표면 거칠기에 대한 요구 사항은 4절에 제공된 목록에서 거칠기 매개변수(하나 이상), 선택한 매개변수의 값(표 3-5 참조) 및 매개변수가 결정됩니다. 매개변수 Ra, Rz, Rmax가 표에 따라 기본 길이에서 결정되는 경우. 6 및 7에서 이러한 기준 길이는 거칠기 요구 사항에 지정되어 있지 않습니다.
1975년 이전에 개발된 기술 문서에서 GOST 2789-59에 따라 거칠기 등급이 사용되었습니다. 그것들을 번역하기 위해 테이블의 데이터를 사용할 수 있습니다. 하나.
필요한 경우 표면 거칠기 매개변수 외에도 표면 불규칙성의 방향(표 2), 표면 획득(가공) 방법 또는 방법 순서에 대한 요구 사항이 설정됩니다.
테이블의 숫자입니다. 3-5는 최고 및 최저 허용 값, 허용 값 범위의 경계 및 거칠기 매개 변수의 공칭 값을 나타내는 데 사용됩니다.
거칠기 매개변수의 공칭 수치의 경우 허용 가능한 최대 편차를 설정해야 합니다. 거칠기 매개 변수의 평균 값의 허용 가능한 최대 편차는 공칭 백분율로 10 시리즈에서 선택해야합니다. 이십; 40. 편차는 일방적이고 대칭일 수 있습니다.
3. 표면조도 요건에는 표면결함 요건이 포함되어 있지 않으므로 표면조도를 제어할 때 표면결함의 영향을 배제하여야 한다. 필요한 경우 표면 결함에 대한 요구 사항을 별도로 지정해야 합니다.
개별 표면적의 거칠기에 대한 요구 사항을 설정할 수 있습니다(예: 큰 기공 재료의 기공 사이에 둘러싸인 표면적, 크게 다른 불규칙성을 갖는 절단 표면 섹션). 동일한 표면의 개별 섹션의 표면 거칠기에 대한 요구 사항은 다를 수 있습니다.
4. 거칠기 매개변수(하나 이상)는 주어진 명명법에서 선택됩니다.

Ka는 프로파일의 산술 평균 편차입니다.
에게% - 10개 지점에서 프로파일의 불규칙성의 높이;
크타 -가장 높은 프로파일 높이;
에스엠- 불규칙의 평균 단계;
S- 국부 프로파일 돌출부의 평균 피치;
tp는 프로파일의 상대 기준 길이이며, 여기서 p는 프로파일 섹션의 레벨 값입니다.

Ka 매개변수가 선호됩니다.

5. 거칠기 매개 변수의 숫자 값(최대, 공칭 또는 값 범위)은 표에서 선택됩니다. 3-5.
6. 프로파일의 상대 기준 길이 tр: 10; 15; 이십; 서른; 40; 50; 60; 70; 80; 90%.

I. 거칠기 클래스(GOST 2789-59) 및 거칠기 매개변수의 해당 최대값(GOST 2789-73)

거칠기 등급	거칠기 매개변수, 미크론		기본 길이 l, mm
1		320	8,0
2	40	160
3	20	80
4	10	40	2,5
5	5	20
6	2,5	10	0,8
7	1,25	6,3
8	0,63	3,2	0,25
9	0,32	1,6
10	0,16	0,8
11	0,08	0,4
12	0,04	0,2
13	0,02	0,1	0,08
14	0,01	0,05

7. 프로필 섹션 수준의 수치 값 아르 자형범위에서 선택:
5; 10; 15; 이십; 25; 서른; 40; 50; 60; 70; 80; 90% 할인 르타.
8. 기본 길이 /의 숫자 값은 0.01 범위에서 선택됩니다. 0.03; 0.08; 0.25; 0.80; 2.5; 여덟; 25mm

표면 거칠기 도표그리고 그 요소는 그림 1에 나와 있습니다. 하나,
어디 엘- 기본 길이; 중 - 프로필의 중간 선; 에스엠 -프로파일 불규칙성의 평균 단계; S는 로컬 프로파일 돌출부의 평균 피치입니다. 하이 아이맥스 -프로파일의 가장 큰 5개 최대값의 편차; 에이민프로파일의 가장 큰 5개 최소값의 편차; h imax는 5개의 가장 큰 최대값의 가장 높은 점에서 평균에 평행하고 프로파일을 교차하지 않는 선까지의 거리입니다. 최저점동일한 라인에 대한 5개의 가장 큰 최저점; Rmax -가장 높은 프로파일 높이; 와 -라인으로부터의 프로파일 편차 m, tp -프로파일의 상대 참조 길이; 피 -프로필 섹션 수준; 바이- - 주어진 수준에서 잘린 세그먼트의 길이 아르 자형.

그림 1 표면 거칠기 다이어그램 및 요소

2. 요철 방향의 종류

불규칙 방향의 종류	개략도	도면의 지정	설명
평행 한			도면의 표면을 반영하는 선에 평행하고 요구 사항이 중지되는 거칠기
수직			요구 사항이 설정된 거칠기 도면의 표면을 나타내는 선에 수직
십자형			선에 비스듬히 두 방향으로 교차. 요구 사항이 설정된 거칠기에 대한 도면의 표면 묘사
임의			거칠기 요구 사항이 설정된 도면의 표면을 나타내는 선에 대한 다른 방향.
회보			거칠기가 필요한 표면의 중심을 기준으로 대략 원형
방사형			거칠기가 필요한 면의 중심을 기준으로 대략 방사상

3. Ra 프로파일의 산술 평균 편차, μm
100	10,0	1,00	0,100	0,010
80	8,0	0,80	0,080	0,008
63	6,3	0,63	0,063	-
50	5,0	0,50	0,050	-
40	4,0	0,40	0,040	-
32	3,2	0,32	0,032	-
25	2,5	0,25	0,025	-
20	2,0	0,20	0,020	-
16,0	1,60	0,160	0,016	-
12,5	1,25	0,125	0,012	-

4. 10점에서 프로파일의 요철 높이 Rz프로파일의 요철의 최대 높이 Rmax,미크론
-	1000	100	10,0	1,00	0,100
-	800	80	8,0	0,80	0,080
-	630	63	6,3	0,63	0,063
-	500	50	5,0	0,50	0,050
-	400	40	4,0	0,40	0,040
-	320	32	3,2	0,32	0,032
-	250	25,0	2,5	0,25	0,025
-	200	20,0	2,0	0,20	-
1600	160	16,0	1,60	0,160	-
1250	125	12,5	1,25	0,125	-
참고: 기본 매개변수 값은 밑줄이 그어져 있습니다.

프로파일의 요철의 평균 피치 에스엠및 국부 돌출부의 평균 피치 에스, mm
-	10,0	1,00	0,100	0,010
-	8,0	0,80	0,080	0,008
-	6,3	0,63	0,063	0,006
-	5,0	0,50	0,050	0,005
-	4,0	0,40	0,040	0,004
-	3,2	0,32	0,032	0,003
-	2,5	0,25	0,025	0,002
-	2,0	0,20	0,020	-
-	1,60	0,160	0,0160	-
12,5	1,25	0,125	0,0125	-

라및 기본 길이 /
라, μm	엘, μm
최대 0.025	0,08
성 0.025 ~ 0.4	0,25
" 0,4 " 3,2	0,8
" 3,2 " 12,5	2,5
" 12,5 " 100	8,0

매개변수 값의 비율 Rz및 기본 길이 /
Rz = Rmax,미크론	엘, mm
최대 0.10	0,08
성 0.1 ~ 1.6	0,25
" 1,6 " 12,5	0,8
" 12,5 " 50	2,5
" 50 " 400	8,0

그림 2. 표면 거칠기 지정 구조

그림 3. 표면 거칠기의 징후

표면 거칠기의 지정 및 제품 도면에 적용 규칙세트 GOST 2.309-73, ISO 1302-78을 완전히 준수합니다. 거칠기 표시는 거칠기가 설계 요구 사항으로 인한 것이 아닌 표면을 제외하고 형성 방법에 관계없이 도면에 따라 만들어진 제품의 모든 표면에 부착됩니다.

표면 거칠기 지정 구조거칠기 지정에 매개 변수 값만 포함되어 있으면 선반이없는 기호가 사용됩니다.
표면 거칠기의 지정에서 처리 유형은 설계자가 설정하지 않은 것으로 그림 1에 따른 기호입니다. 3, 라. 예를 들어 터닝, 밀링, 에칭 등과 같은 재료 층을 제거하여 형성해야하는 표면 거칠기의 지정. 그림의 기호를 적용하십시오. 삼, 비.예를 들어 주조, 단조, 스탬핑, 압연, 드로잉 등의 방법으로 재료의 층을 제거하지 않고 형성되어야 하는 표면 거칠기의 지정과 이 도면에 따라 처리되지 않은 표면, 기호 그림에 따르면 삼, V.

거칠기 매개변수의 값은 거칠기 지정에 표시됩니다.
매개변수 라 -기호 없음(예: 0.4)
다른 매개변수의 경우 - 예를 들어 해당 기호 뒤 Rmax 6,3; 에스엠 0,63; 50 70; S0.032; Rz 32.

(예시에서 50 70은 프로파일의 상대 기준 길이를 나타냅니다. 트르 = 70 % 프로필 섹션 수준에서 아르 자형= 50 %).
거칠기 지정에서 표면 거칠기 매개변수에 대한 값 범위를 지정할 때 매개변수 값의 한계가 지정되어 다음과 같이 두 줄에 배치됩니다.

0,8 ;Rz 0,10 ; Rmax 0.80;50 70
0.4 0.05 0.32 50 등

위쪽 라인은 거친 거칠기에 해당하는 매개변수 값을 포함합니다. 지정에서 표면 거칠기 매개 변수의 공칭 값을 지정할 때이 값은 GOST 2789-73에 따라 최대 편차로 제공됩니다. 예:

1 + 20 %; Rz 80 -10% ; 에스엠 0,63 + 20% ; 50 70 ±40% 등

거칠기에 대한 요구 사항이 매개 변수를 표시하여 정규화되면 표면 거칠기 지정의 기본 길이가 표시되지 않습니다. 라,Rz, 매개변수의 결정은 표의 매개변수 값에 해당하는 기본 길이 내에서 이루어져야 합니다. 6, 7. 표면 처리 유형은 필요한 표면 품질을 얻기 위해 적용할 수 있는 유일한 경우에만 거칠기 지정에 표시됩니다(그림 4).
표면 거칠기의 단순화된 지정을 그림 4에 표시된 예에 따라 도면의 기술 요구 사항에 설명과 함께 사용할 수 있습니다. 5.

그림 4. 필요한 처리 유형 표시 그림 6. 두 개 이상의 매개변수를 지정할 때 거칠기 매개변수의 값을 기록하는 순서 쌀. 8. 프로파일을 표시하지 않고 부품의 톱니 표면 거칠기 지정 쌀. 10. 부품 윤곽의 거칠기 지정 쌀. 11. 복잡한 구성의 동일한 거친 표면 지정

그림 5. 기술 요구 사항에 대한 설명과 함께 표면 거칠기의 단순화된 지정 그림 7. 동일한 표면의 서로 다른 거칠기 영역의 묘사 쌀. 9. 나사 프로파일의 표면 거칠기 지정

단순화 된 표기법에서 러시아 알파벳의 Ö 기호와 소문자는 알파벳 순서로 반복 없이 그리고 원칙적으로 공백 없이 사용됩니다. 거칠기 매개변수의 공칭 값을 지정할 때 매개변수 값은 다음 순서로 위에서 아래로 작성됩니다(그림 6).
프로파일의 불규칙성의 높이 매개변수;
프로파일의 불규칙성의 단계 매개변수;
프로파일의 상대 참조 길이.

동일한 표면의 거칠기가 개별 영역에서 다른 경우 이러한 영역은 해당 치수 및 거칠기 지정이 있는 가는 실선으로 구분됩니다(그림 7, ㅏ).단면 사이의 경계선은 음영 영역을 통해 그려지지 않습니다(그림 7, 비).
기어 휠의 톱니, 인벌류트 스플라인 등의 작업 표면 거칠기 지정은 프로파일이 도면에 표시되지 않은 경우 일반적으로 분할 표면의 선에 적용됩니다(그림 8, a b c);계산 된 원의 선에 관련된 구형 벌레 및 바퀴의 경우.
나사 프로파일의 표면 거칠기 지정은 프로파일을 묘사할 때 일반 규칙에 따라 적용됩니다(그림 9, ㅏ)또는 일반적으로 실의 크기를 나타내기 위해 연장선에 표시됩니다(그림 9, b, c, f),치수선 또는 그 연속에 있습니다(그림 9, d).
윤곽을 형성하는 표면의 거칠기가 동일해야 하는 경우 거칠기 지정은 그림 4에 따라 한 번 적용됩니다. 10, 에이, ㄴ.
표면의 동일한 거칠기를 지정하고 서로 부드럽게 통과하면 O 기호가 표시되지 않습니다(그림 10, c).
복잡한 구성의 표면에 대한 동일한 거칠기의 지정은 표면의 문자 지정을 참조하여 도면의 기술 요구사항에 제공될 수 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

표면 거칠기 A - Rz10

이 경우 표면의 문자 지정은 두꺼운 점선 (그림 11)에서 그린 지시선의 선반에 적용되며, 이는 0.8 ... 1 mm의 거리에서 표면 주위에 그려집니다. 등고선.

기계 부품의 성능 특성은 표면 품질에 크게 좌우됩니다. 품질 개념에는 다음이 포함됩니다.

거칠기;

표면층의 미세구조 및 물리적 및 기계적 상태;

잔류 응력.

쌀. 14.

표면의 거칠기는 표면의 법선 단면에서 얻은 프로파일의 거칠기로 평가됩니다. 제한된 영역 내에서 고려됩니다 - 기본 길이 l.

프로파일 편차의 수는 공칭 프로파일과 같은 모양의 선의 중간선 m - m에서 결정되며 기준 길이 내에서 중심선에서 측정된 프로파일의 표준 편차가 최소가 되도록 그립니다(그림 14). .

표면 거칠기의 정량적 평가 및 표준화를 위해 GOST 2789-73은 다음 지표를 설정합니다.

R max - 프로파일 불규칙성의 최대 높이 - 돌출부 선과 기본 길이 내 골 선 사이의 거리.

Ra - 산술 평균 프로파일 편차 - 중심선에서 프로파일 편차의 산술 평균 절대값:

Rz - 10개의 점에 의한 불규칙성의 높이 - 5개의 가장 큰 최대값과 5개의 가장 큰 최소값 점의 산술 평균 절대 편차의 합:

Sm - 프로파일 불규칙성의 평균 단계 - 기본 길이 내 프로파일 불규칙성의 단계의 산술 평균:

거칠기 매개변수의 수치 값은 다음 한계 내에서 선택할 수 있습니다. Ra 프로파일의 산술 평균 편차 - 0.008 ~ 1000 µm; 프로파일의 불규칙성의 높이, 불규칙성의 최대 높이 H max 및 상단 S를 따른 불규칙성의 평균 단계 - 0.002 ~ 12.5 미크론.

쌀. 15. 거칠기 기호: 1 - 거칠기 매개변수, 2 - 기호, 3 - 표면 처리 유형 또는 기타 추가 지침, 4 - 기호 선반, 5 - 기본 길이

표면 거칠기 지정은 ESKD 시스템의 일부인 GOST 2.309-73에 의해 설정됩니다. 거칠기를 나타내는 기호와 매개변수 값(또는 매개변수) 및 다음을 포함하는 데이터의 위치 추가 요구 사항그림에 나와 있습니다. 15, 에이.

지정에 매개변수 값만 포함된 경우 기호에는 선반이 없습니다.

설계자가 표면 처리 유형을 설정하지 않은 경우 표면 거칠기의 부호는 그림 1과 같은 형식을 갖습니다. 15, 나.

그림의 기호. 15c는 재료층을 제거한 절단 등의 가공에 의해 형성되는 표면 거칠기를 나타낸다.

그림의 기호. 15, g - 재료 층(주조, 단조, 압연 등)을 제거하지 않고 형성되고 도면에 따라 처리되지 않은 표면 거칠기.

거칠기는 지정에 표시됩니다.

Ra 매개변수의 경우 - 기호 없음(예: 0.32),

매개변수 Rz, R max 등의 경우 - 해당 기호 뒤(예: Rz 40, R max 80).

도면에 동일한 거칠기가 있어야 하는 처리된 표면의 일부 또는 전체가 제품을 표시하는 경우 도면의 오른쪽 상단 모서리에 동일한 거칠기의 지정과 그림 1과 같은 기호를 배치합니다. 15, 나.

이것은 거칠기 지정이 표시되지 않은 모든 표면 또는 그림 4에 표시된 기호를 의미합니다. 15, d, 같은 거칠기로 만들어야 합니다.

선반을 켜서 얻은 표면 거칠기는 표에 나와 있습니다. 9.

표 9 선반에서 가공할 때 얻은 표면 거칠기

처리 방법	표면 거칠기 (GOST 2789-73에 따름)
	Rz 160	Rz 80	Rz 40	Rz 20	2,5	1,25	0,63
터닝 및 보링:
거친	엑스	엑스	엑스
좋아			엑스	엑스	엑스
마무리 손질					엑스	엑스	엑스
교련		엑스	엑스	엑스
카운터싱킹			엑스	엑스	엑스
전개					엑스	엑스

표면 거칠기 - 길이의 기본 값에서 초소형 세그먼트로 측정된 표면 불규칙성의 상태를 특성화하는 일정량의 데이터를 나타내는 지표입니다. 특정 값과 그 특성을 가진 표면 불규칙성의 방향의 가능한 방향을 나타내는 표시기 세트는 다음과 같이 설정됩니다. 규제 문서 GOST 2789-73, GOST 25142-82, GOST 2.309-73. 규정 문서에 지정된 일련의 요구 사항은 다음을 사용하여 제조된 제품에 적용됩니다. 다양한 재료, 기존 결함을 제외한 처리 기술 및 방법.

부품의 고품질 처리는 표면 마모, 부식 초점의 발생을 크게 줄여 장기 작동 중 메커니즘 조립의 정확성과 신뢰성을 높일 수 있습니다.

기본 표기법

조사된 표면의 거칠기는 허용 가능한 작은 영역에서 측정되므로 고도 매개변수의 변화에 ​​대한 표면의 기복 상태의 영향을 줄이는 매개변수를 고려하여 기준선이 선택됩니다.

대부분의 표면에서 불규칙성은 다양한 기술을 사용하여 처리하는 동안 재료의 상층이 변형되기 때문에 발생합니다. 프로파일의 윤곽은 다이아몬드 바늘을 사용하여 측량 중에 얻어지고 각인은 프로파일로그램에 기록됩니다. 표면 거칠기를 특성화하는 주요 매개변수는 문서, 도면에 사용되며 부품(Rz, Ra, Rmax, Sm, Si, Tp)을 측정할 때 얻은 특정 문자 지정이 있습니다.

표면 거칠기를 측정하는 데 몇 가지 정의 매개변수가 사용됩니다.

단계 매개변수 Sm 및 Si와 조사된 프로파일 tp의 기준 길이도 사용됩니다. 이 매개변수는 부품의 작동 조건을 고려해야 할 때 표시됩니다. 대부분의 경우 보편적인 지표 Ra가 측정에 사용되며, 이는 전체 설명프로필의 모든 요점을 고려합니다. 평균 높이 Rz의 값은 기기를 사용하여 Ra를 결정하는 데 어려움이 있는 경우에 사용됩니다. 유사한 특성저항 및 진동 저항뿐만 아니라 재료의 전기 전도도에 영향을 미칩니다.

Ra 및 Rz의 정의 값은 특수 표에 표시되어 있으며 필요한 경우 필요한 계산을 수행할 때 사용할 수 있습니다. 일반적으로 Ra 식별자는 숫자 기호 없이 표시되며 다른 표시기에는 필요한 기호가 있습니다. 현행 규제법(GOST)에 따르면 다양한 부품의 표면 거칠기 값이 주어지는 척도가 있으며, 14개의 특수 등급으로 상세하게 분류된다.

가공면의 특성을 결정하는 직접적인 관계가 있으며, 등급 지표가 높을수록 측정면의 높이는 덜 중요하며, 더 나은 품질처리.

제어 방법

표면 거칠기를 제어하기 위해 두 가지 방법이 사용됩니다.

• 질적;
• 양적.

품질관리시 육안검사와 촉각으로 작업시험 표면과 표준시료의 비교분석을 한다. 연구를 위해 GOST 9378-75에 따라 일상적인 처리로 특수 표면 샘플 세트가 생산됩니다. 각 샘플에는 Ra 지수와 재료의 표면층에 대한 작용 방법(연삭, 선삭, 밀링 등)이 표시되어 있습니다. 육안 검사를 사용하면 Ra = 0.6-0.8 µm 이상의 특성을 가진 표면층을 정확하게 특성화할 수 있습니다.

정량적 표면 제어는 다른 기술을 사용하는 장치를 사용하여 수행됩니다.

• 프로파일로미터;
• 프로파일러;
• 이중 현미경.

표면 분류

재료의 표면층의 특성을 결정할 때 다음을 분류해야 합니다.

규정 데이터는 GOST 2.309-73에도 포함되어 있으며, 이에 따라 도면에 지정이 적용되고 다음에 따라 표면 특성이 포함됩니다. 정해진 규칙모든 산업 기업에 필수입니다. 또한 도면에 적용되는 기호 및 모양은 표면 거칠기의 수치를 나타내는 고정된 크기를 가져야 한다는 점도 염두에 두어야 합니다. 표지판의 높이가 조절되고 처리 유형이 표시됩니다.

기호에는 다음과 같이 해독되는 특수 코드가 있습니다.

• 첫 번째 기호 - 연구 중인 재료의 가공 유형(선삭, 드릴링, 밀링 등)을 나타냅니다.
• 두 번째 기호 - 재료의 표면층이 가공되지 않았지만 단조, 주조, 압연으로 형성되었음을 의미합니다.
• 세 번째 기호 - 가능한 처리 유형이 규제되지 않지만 Ra 또는 Rz와 일치해야 함을 나타냅니다.

도면에 표시가 없으면 표면층에 특수 처리가 적용되지 않습니다.

프로덕션에서는 최상위 레이어에 대한 두 가지 유형의 영향이 사용됩니다.

• 공작물의 최상층을 부분적으로 제거함으로써;
• 부품의 최상층을 제거하지 않고.

재료의 최상층을 제거 할 때 드릴링, 밀링, 연삭, 선삭 등과 같은 특정 작업을 수행하도록 설계된 특수 도구가 주로 사용됩니다. 가공하는 동안 재료의 상층은 사용된 도구의 잔류 흔적이 형성되어 방해를 받습니다.

스탬핑, 롤링, 캐스팅과 같은 재료의 상층을 제거하지 않고 가공이 적용되면 구조 층이 변위되고 변형으로 인해 "매끄러운 섬유"구조가 생성됩니다.

부품의 설계 및 제조 과정에서 제조된 메커니즘의 요구 사항, 생산에 사용된 기술 및 가공 정도에 따라 제품의 특성을 결정하는 기술 사양을 기반으로 설계자가 불규칙성의 매개변수를 설정합니다. .

표면 구조 마킹

작업 문서, 도면에 지정을 적용할 때 GOST 2.309-73 표준에 의해 규제되는 재료를 특성화하기 위해 특수 기호가 사용됩니다.

도면의 표면 거칠기를 나타내는 데 사용되는 기본 규칙

도면을 실행할 때 사용해야 하는 기본 규칙:

재료의 구조를 고려하여 설계자는 표면 품질에 필요한 매개변수를 나타낼 수 있습니다. 또한 가능한 공차로 최대값과 최소값을 설정하여 여러 매개 변수로 특성을 나타낼 수 있습니다.

특별 조건

특정 부품의 대량 생산에서 주어진 형상이나 그 활용도를 위반하는 경우가 있습니다. 이러한 위반은 부품의 허용 마모를 증가시키고 GOST 2.308에 지정된 특수 공차에 의해 제한됩니다. 사용된 각 유형의 공차는 사용된 재료를 고려하여 다양한 구성의 부품에 대해 협상되는 16가지 정의 정확도를 갖습니다. 원통형 부품에 사용된 크기 및 구성 공차는 부품의 직경을 고려하고 평평한 부품은 두께를 고려하며 최대 오류가 공차 표시기를 초과해서는 안 된다는 점을 염두에 두어야 합니다. .

표면 거칠기 지표를 결정하는 기술을 올바르게 사용하면 규제 문서에 지정된 매개 변수를 준수하면서 더 높은 처리 정확도와 부품 크기를 달성할 수 있으므로 완제품의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

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