절단 쇠톱 8725 여권. 쇠톱 절단기

Hacksaw 8725 금속용 기계 쇠톱 날을 사용하여 강철, 주철 및 비철금속의 원형 및 모양 재료를 절단하도록 설계되었습니다. 절단은 공작물의 축에 수직인 평면과 최대 45° 각도에서 수행됩니다. 기계는 개별 및 대량 생산 조건에서 사용됩니다. 기후 성능 GOST 15150-69-UHL4에 따라, GOST 8-82E에 따른 공작 기계 정확도 등급 H.

쇠톱 기계 8725 공급 범위

• 배송에 포함
  • 기계 8725 완료
  • 금속 쇠톱 블레이드 2800-0053 GOST 6645-86
  • 주사기 레버 플런저
  • V-벨트 A-1400 - 2개
  • 수동
• 유료로 제공
  • 45도 각도로 재료 절단을 위해 결합된 바이스
  • 배치 커터
  • 카트

컨트롤 위치

1. 입력 스위치.
2. 기계 드라이브의 제어 버튼 "시작"
3. 톱 프레임을 상단 위치에 고정하기 위한 핸들
4. 바이스의 수동 이동을 위한 플라이휠
5. 유압 제어 핸들
6. 톱 프레임의 상단 위치에서 기계의 자동 종료를 강조합니다.
7. 기계 드라이브의 제어 버튼 "중지".

전기 모터(1)의 움직임은 V-벨트 변속기와 2개의 단차식 풀리를 통해 구동 샤프트(11)로 전달됩니다. 샤프트(11)에서 자유롭게 회전하는 풀리(4)는 기어(3)와 연동됩니다. 기어 쌍(3)을 통해 및 도 5에 도시된 바와 같이, 크랭크 디스크(10)가 고정된 핑거(9)의 타단에 있는 샤프트(111)로 운동이 전달된다. 크랭크 디스크로부터 커넥팅 로드(13)를 통해, 톱 프레임이 왕복 운동을 수신한다. 분당 이동 빈도는 120(1단계) 및 48(11단계)입니다. 톱 프레임 62(111 단계) 및 94(1V 단계)의 이동 주파수를 얻으려면 180을 돌려 구동 풀리 2를 다시 설치해야 합니다. 샤프트(111)에는 두 지지대 사이에 편심 목이 있으며, 유압 펌프의 피스톤 A와 B에 의해 커넥팅로드를 통해 움직임이 전달됩니다. 피스톤은 작동 실린더 C로 들어가는 분배 밸브 D로 오일을 펌핑합니다. 이 실린더의 피스톤은 힌지 로드를 통해 슬리브에 연결됩니다. 따라서 먼지가 많은 프레임의 리프팅 및 발사는 물론 절단 중 작업 피드가 유압 드라이브에서 수행됩니다.

기계 8725의 유압 회로도

쇠톱 기계 8725의 유압 드라이브는 1-"비활성", 11-"낮은", 111-"상승", 1V-"느린 절단" 및 "빠른" 위치에 고정될 수 있는 핸들 E에 의해 제어됩니다. ". 톱 프레임의 가장 낮은 위치에서 공작물 절단이 끝나면 톱 프레임에 고정 된 바 K가 레일 6에 부딪혀 움직입니다. 중간 기어(7)를 통한 레일은 이동을 분배 밸브 샤프트에 견고하게 연결된 기어(8)로 전달합니다. 이 경우 크레인은 톱 프레임의 리프팅 위치에 설치됩니다. 제한 스위치를 누를 때까지 톱 프레임이 올라갑니다. 이 경우 전기 회로가 열리고 메인 무브먼트의 전기 모터가 꺼집니다.

기계의 모든 유압 장비는 펌프 하우징에 장착됩니다. 피스톤 펌프 1과 2는 필터 6과 7을 통해 오일 저장소에서 오일을 끌어옵니다. 체크 밸브 9 및 10.은 제어 밸브 본체에 있으며 채널 15 및 16을 통해 분배 밸브에 오일을 공급합니다.

규정 I - "무조치"

밸브가 이 위치로 설정되면 피스톤 펌프가 유휴 상태로 작동하고 밸브 홈을 통해 오일이 채널 20을 통해 탱크로 배출됩니다. 기계 암은 어떤 위치에서도 고정되어 있습니다. 쇠톱날이 있는 톱 프레임은 슬리브를 따라 왕복 운동만 할 수 있습니다.

위치 II - "낮추기"

이 위치에서 피스톤 펌프도 유휴 상태에서 작동하지만 채널 17을 통해 실린더 3의 로드리스 캐비티에서 나온 오일과 채널 20을 통해 밸브 홈이 저장소로 합쳐집니다. 슬리브와 톱 프레임은 부드럽게 내려갑니다.

기계가 작업 사이클로 작동 중일 때 "리프팅" 및 "절단"의 두 가지 위치가 있습니다.

위치 III - "상승"

밸브 핸들이 이 위치에 설치되면 오일이 펌핑됩니다. 피스톤 펌프채널 15 및 16을 통해 크레인의 홈을 통해 채널 17로 실린더 3의 하부 캐비티로 공급됩니다. 쇠톱 블레이드가 있는 슬리브와 톱 프레임이 상부 위치로 올라갑니다. 톱 프레임의 극단적 인 위치에서 실린더 3 피스톤의 아래쪽 가장자리는 실린더의 홈을 약간 열어 여분의 오일을 채널 18, 밸브 홈 및 채널 20을 통해 읽습니다.

위치 IV - "절단"

이 위치에서 두 가지 작업 단계를 고려해야 합니다.

• 쇠톱 날이있는 톱 프레임의 작업 스트로크 중 절단 도구 공급;
• 절단, 즉 쇠톱 날로 톱 프레임을 공회전하는 동안 절단할 공작물 위로 절단 도구를 들어 올립니다.

쇠톱 기계 8725의 톱 프레임의 왕복 운동과 슬리브의 초기 운동의 조정은 톱 프레임에 의해 구동되는 크랭크 디스크가 각각에 대해 125o의 각도에 위치한 편심 목이 있는 샤프트에 장착되도록 합니다. 기타 피스톤 1과 2의 움직임을 전달합니다. 공급은 피스톤 1의 공동과 실린더 3의 로드 공동을 채널 20을 통해 배수구로 연결하는 가변 단면 밸브의 핸들을 돌려 조절됩니다. 핸들, 실린더 3의 로드 캐비티에 들어가는 오일의 양이 조절됩니다. 느린 절단은 스로틀이 열린 상태에서 수행되며, 이는 상부 핸들에 해당합니다. 대부분의 오일은 스로틀 슬롯을 통해 배출되고 나머지는 채널 18을 통해 실린더 3의 로드 끝으로 들어갑니다. 밸브 핸들을 돌리고 스로틀을 닫은 상태에서 빠른 절단이 수행됩니다. 이 경우 스로틀이 완전히 닫히고 모든 오일이 실린더 3의 로드 끝으로 펌핑되어 쇠톱 날에 대한 최대 공급이 생성됩니다. 과잉 오일은 안전 밸브 4를 통해 배출됩니다. 공회전 중에 피스톤 2가 아래로 내려갈 때 절삭 공구가 공작물 위로 올라갑니다. 피스톤 실린더 2의 측면 구멍을 닫기 전에 펌핑된 오일이 채널 19 및 20을 통해 저장소로 배출됩니다. 피스톤이 이 구멍을 닫은 후 오일은 채널 16 및 17을 통해 실린더 3의 로드리스 캐비티로 흐르고 쇠톱 날로 톱 프레임을 들어 올립니다. 언더컷량의 조정은 크랭크축과 피스톤 사이의 로드 길이를 변경하여 수행합니다. 스레드 연결베어링 하우징에 나사로 고정된 피벗 볼트

침대.

침대는 상자 모양이며 기계의 주요 구성 요소가 그 위에 장착됩니다 (그림 2). 프레임의 하단 부분은 냉각액을 위한 저장소입니다. 여기에 전기 냉각 펌프도 설치됩니다. 프레임과 동시에 유압 드라이브용 오일 저장소가 주조됩니다.

구동 장치.

쇠톱 기계 8725의 드라이브는 다음과 같은 주요 부분으로 구성됩니다. 소매와 톱 프레임. 프레임의 상부면에 보강된 랙, 오른쪽, 슬리브와 구동축을 지지하는 역할을 합니다. 슬리브의 하단에는 톱 프레임이 움직이는 더브테일 가이드가 있습니다. 로드와 2개의 힌지를 통해 슬리브는 유압 드라이브 작동 실린더의 피스톤 로드에 연결되어 움직임을 제어합니다. 슬리브가 위쪽 위치로 올라가면 스톱이 리미트 스위치를 누르고 전기 모터가 자동으로 꺼집니다. 톱 프레임은 커넥팅로드에 연결된 크랭크 디스크에서 왕복 운동을 수행합니다. 쇠톱 날은 고정 막대의 핀에 하나의 구멍이 있고 다른 하나는 이동식 막대의 핀에 설치되고 특수 막대로 눌러집니다. 쇠톱 날을 조이기 전에 너트가 있는 볼트를 이동식 막대의 홈에 삽입하여 쇠톱 날에 장력을 가합니다. 17, 22.34 및 43m/min의 속도 범위는 절단되는 재료의 구조에 따라 공작물 절단에 제공됩니다.

펜싱.

기계 드라이브의 모든 회전 요소는 프레임에 고정된 케이싱으로 보호됩니다.

바이스.

다양한 프로파일(정사각형, 직사각형, 원형)의 절단 재료용으로 두 개의 스트립 pos. 6(그림 5 참조), 25 ... 250 mm의 공작물을 절단할 수 있습니다. 오른쪽 조(1)는 머신 베드에 움직이지 않고 고정됩니다. 블랭크는 왼쪽 턱 2를 움직이고 너트 4와 나사 3을 통해 핸드휠 5를 돌려서 고정됩니다.

냉각.

쇠톱 블레이드를 냉각하기 위해 기계에는 냉각수 탱크, 전기 펌프, 호스 및 특수 노즐로 구성된 냉각 시스템이 있으며 이를 통해 냉각수가 절단 영역에 공급됩니다.

Hacksaw Machine 8725 사용 설명서

• 기계 8725는 세 번째 범주의 작업자가 서비스합니다. 한 작업자가 세 대의 기계를 작동합니다.
• 최대 350mm 길이의 공작물 절단 시 고객 공장에서 제조한 기술 용기 설치 권장 350mm 이상의 공작물 절단 시 작업물이 바닥으로 떨어지는 것을 방지하기 위해 수용 트레이(지지 장치) 설치 필요 부상을 피하기 위해.
• 기계 작동 중에 조절이 필요합니다. 별도의 부품정상 작동에서 복구하기 위해 기계. 메인 드라이브 벨트가 늘어나면서 느슨해지면 슬롯 바의 볼트를 풀고 벨트를 조인 다음 볼트를 다시 조입니다.
• 둥근 너트로 조이면 톱 프레임 가이드가 마모됩니다. 공회전 중에 피벗 볼트 1과 베어링 2의 나사 연결로 인해 크랭크축과 피스톤 사이의 거리를 변경하여 소위 "절단"이라고 하는 절단되는 재료 위의 톱 프레임 크기가 조절됩니다. 조정하려면 피스톤과 크랭크 샤프트 사이의 거리를 늘리고 줄이려면 줄여야합니다. 피벗 볼트 1을 최종 조정한 후 너트 3을 다시 조입니다. 언더컷 값은 최소 1.5-2.5mm여야 합니다.
• 절단되는 재료의 유형(표 9 참조)과 쇠톱날의 강도에 따라 유압 시스템의 압력은 안전 밸브에 의해 조절됩니다. 플러그 1은 먼저 나사를 풀고(그림 9 참조) 시스템의 압력을 높이려면 스프링 3을 압축하는 나사 2를 조여야 합니다. 안전 밸브, 유압 시스템의 압력을 줄이려면 스프링 3을 풀고 플러그 1을 다시 조여야 합니다.
• 밸브 플러그 1과 밸브 부싱 2(그림 10 참조)의 마모는 너트 3을 원하는 씰로 조이면 완료됩니다.
• 기어 3 (그림 2 참조)의 소음 제거는 프레임 내부에있는 두 개의 너트를 푼 후 샤프트 11의 편심 축을 돌려서 수행됩니다.

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생산 시 특수 금속 및 합금으로 만들어진 도구가 사용됩니다. 그들은 다른 모든 재료를 정복합니다. 이 요인은 금속 가공의 경우 기계의 절삭 공구가 가공할 공작물의 금속보다 더 단단하고 강해야 한다는 사실 때문입니다. 가공, 즉 알루미늄을 포함한 모든 금속의 부품을 절단하거나 톱질하려면 쇠톱 절단기가 필요합니다. 이러한 기계에는 연마 디스크 및 쇠톱 블레이드와 같은 절단 도구가 사용됩니다.

쇠톱 절단기의 작동 목적 및 원리

쇠톱 절단기의 금속 가공은 회전 톱 또는 쇠톱 블레이드의 평면에 의해 수행됩니다. 이 경우 이러한 장치는 왕복 운동을 수행합니다. 공작물이 적절한 형태를 갖기 전에 일련의 조달 작업을 거칩니다. 이러한 작업 중 하나는 다양한 제품 제조에 공급되는 원자재 절단입니다.

쇠톱 절단기는 알루미늄 덩어리로 만든 제품이든 강철 합금 막대로 만든 제품이든 모든 금속으로 만든 부품을 쪼개기 위해 설계되었습니다. 이 기계의 도움으로 직경이 다른 파이프가 절단 및 절단됩니다. 절단작업이 완료된 후 정해진 규격에 따라 분리된 배관을 에 의해 마무리합니다. 쇠톱 절단기의 주요 기술적 특성은 다음과 같습니다. 장비의 힘, 치수골재 고정 장치, 처리할 수 있는 부품의 치수, 절단 디스크의 치수, CNC의 존재 여부.

기계식 쇠톱이라고도 하는 쇠톱 절단기. 이러한 장치의 도움으로 모든 금속(다양한 섹션의)에서 재료를 절단할 수 있습니다. 또한 쇠톱 절단기는 금속의 냉간 절단에 사용됩니다. 이 장비에서는 직선 및 예리한 비스듬한 각도로 프로파일을 절단할 수 있습니다. 예각에서 절단은 특수 결합 클램핑 메커니즘으로 수행되지만 이러한 클램프는 향상된 쇠톱 절단기 패키지에만 포함됩니다. 추가 비용을 지불하면 기계에 보조 장치를 장착할 수 있습니다.

쇠톱의 절단 도구는 쇠톱 블레이드, 외국 및 당사 제조업체 모두에서 생산합니다. 기계의 속도 및 절삭 이송 규모는 장치의 특정 모델과 주로 처리되는 재료의 경도에 따라 단계적으로 또는 무단으로 조정됩니다.

쇠톱 절단기의 장치

표준 쇠톱 절단기는 베드, 유압 드라이브, 메인 드라이브, 기계 냉각 시스템, 절단되는 금속을 고정하는 장치 및 전기 장비로 구성됩니다. 주로 상자 모양의 침대에는 기계의 주요 구성 요소가 있습니다. 냉각수 탱크는 쇠톱 프레임의 바닥입니다. 쇠톱 절단기의 프레임과 함께 유압 구동 오일 탱크가 만들어졌습니다. 톱 프레임의 내리기 및 들어올리기는 유압 드라이브를 사용하여 수행됩니다.

쇠톱 절단기의 개선에는 설치가 포함됩니다. 특별한 메커니즘냉각수 공급, 재료의 일괄 절단 생산 장치 및 매우 긴 공작물 절단용 트롤리 설치. 완전한 개선으로 CNC도 기계에 설치됩니다.

비철금속, 강철, 주철의 절단 프로파일 및 원형 재료용으로 설계되었습니다. 절단은 금속용 기계 쇠톱으로 수행됩니다. 절단 각도 - 공작물 축에 대해 90° 및 최대 45°C의 예각. 절단 쇠톱 8725는 연속 및 개별 생산에 사용됩니다.

모델 기능

• GOST 15150-69-UHL4에 따른 기후 버전.
• 바이스에는 공작물 고정용 특수 브래킷이 장착되어 있습니다.
• 톱 프레임은 크랭크 메커니즘을 통해 별도의 전기 모터로 구동됩니다. 와이어 풀리는 2단으로 제작되어 2단의 수를 다양하게 할 수 있습니다.
• 톱 프레임 올리기 및 내리기, 절단 중 쇠톱 블레이드 공급, 역 스트로크 중 톱 ​​프레임 들어 올리기는 유압 드라이브를 사용하여 수행됩니다. 절단 후 톱 프레임의 상단 위치 복귀는 자동으로 완료됩니다.
• 절단 과정에서 쇠톱날에 냉각수가 공급됩니다.
• 정확도 등급

모델 8725 톱날 제조업체 정보

모델 8725 톱날은 PromStroyMash, Orenburg 2002년 설립.

시장에서 건설 장비러시아에는 쇠톱 절단기의 여러 국내 개발자 및 제조업체가 있으며 많은 외국 기업중국, 터키, 불가리아 등

소련, 러시아, 벨로루시 공작 기계 기업에서 제조한 쇠톱 절단기:

• 8725 – PromStroyMash, Orenburg
• VSh-042, VSR-042- 위스탄, 비텝스크
• CH1- 공작기계 고멜 공장
• MP6-1697- 공작 기계를 심습니다. 키로프, 민스크
• 8725 – Spektr, Polevskoy, Sverdlovsk 지역
• 8725 - 크라스노다르 실험 공장의 이름을 따서 명명되었습니다. 칼리니나(SIAL)
• 8715, SM-1– Klinsk 공작 기계 공장 – Klinsky 공장 자동 라인(크잘)
• 8725A, 8725AM– StankoService, Aksai
• 872 – Troitsk 공작 기계 공장, Troitsk
• 8725-22 - 바르나울 공작기계 공장
• 8B72K, N-1- 카우나스 공작기계 공장 "네리스"

쇠톱 절단기. 일반 정보

쇠톱 절단기(쇠톱, 기계식 쇠톱, 쇠톱 절단기)는 가로 방향 및 비스듬히 쇠톱 날로 단일 및 묶음 공작물을 절단하기 위한 조달 작업장에서 사용됩니다.

구동 장치대부분의 쇠톱은 자동 체인 또는 V-벨트를 사용하여 전기 모터로 구동되는 기어박스를 통해 구동됩니다. 프레임 속도의 변경은 가동 기어 또는 기어가 꺼져 있는 장치에 의해 이루어집니다. 쇠톱 날이 고정 된 프레임의 왕복 운동은 일반적으로 크랭크 메커니즘에서 얻습니다. 유휴 시간을 줄이기 위해 일부 기계에는 로커 드라이브가 있지만 프레임 축이 가이드 축에서 벗어납니다.

톱 프레임. 대부분의 쇠톱은 기울어진 톱 프레임으로 만들어집니다. 프레임 이동 길이는 일정합니다. 소형 기계의 경우 100mm, 대형 기계의 경우 150mm입니다. 일부 설계에서는 크랭크 반경을 변경하여 스트로크 길이를 변경합니다. 쇠톱 날의 톱니는 한 방향으로만 작동하도록 설계되었습니다. 작업 스트로크는 톱 프레임이 크랭크 디스크의 축 쪽으로 이동할 때 발생합니다. 프레임 움직임은 하나의 핸들로 제어됩니다.

쇠톱날 홀더 설계충분한 장력과 빠른 교체 가능성을 만들 수 있습니다. 기존 쇠톱 블레이드로 절단 폭은 1 ~ 3.5mm입니다. 많은 노력을 기울일 때 쇠톱 날의 강성을 높이기 위해 톱니 반대편 날의 좁은면에 인접한 스톱 바가 사용됩니다. 쇠톱의 침대는 상자 모양의 주철로 만들어지며 작은 톱의 경우 4 개의 모서리 다리가있는 테이블 형태입니다.

쇠톱 프레임 가이드트렁크의 톱날은 직사각형, 원형 ​​또는 더브 테일 모양이며 톱 프레임이 단면, 양면 또는 후면 방향을 갖도록 배열됩니다. 단면 및 후면 방향은 프레임 왜곡 가능성을 배제하지 않습니다. 가장 적용 가능한 가이드는 더브테일 형태입니다.

피드 메커니즘역 공회전 동안 작업 이송 및 프레임 리프팅을 수행합니다. 작업 이송은 부하, 유압 메커니즘, 마찰 기어, 나사 이송 메커니즘을 이동하여 절단 폭에 따라 설정되거나 일정하게 유지됩니다. 역방향 스트로크가 시작될 때 쇠톱 프레임을 들어 올리는 것은 유압 메커니즘 또는 캠 메커니즘을 통해 수행됩니다. 절단이 끝나면 기계가 자동으로 멈추고 일반적으로 톱 프레임이 원래 위치로 돌아갑니다.

클램핑 바이스쇠톱 테이블에 장착되고 턱이 있으며 그 모양은 공작물의 절단 각도와 프로파일에 따라 선택됩니다. 긴 막대를 대량 절단할 때 기계에는 다음을 위한 장치가 장착되어 있습니다. 자동 급지주어진 길이로 공백. 부품은 일반적으로 손으로 고정됩니다. 일부 기계에는 유압 재료 클램핑이 있습니다.

트롤리긴 막대를 지원하는 데 사용됩니다.

냉각원심 펌프 또는 기어 펌프, 작은 쇠톱, 때로는 프레임에 배치된 탱크에서 절단 부위로 공급됩니다.

8725 전기 기계 쇠톱 절단기. 목적, 범위

8725 쇠톱 절단기는 기계 쇠톱 날로 파이프, 채널, 앵글, 둥근 막대, 정사각형 및 스트립 강철을 절단하는 데 사용됩니다.

쇠톱 절단기는 병진 운동에 의해 금속용 기계 쇠톱 블레이드를 사용하여 강철, 주철 및 비철금속의 원형 및 모양 재료를 절단하도록 설계되었습니다.

절단은 공작물의 축에 수직인 평면과 최대 45° 각도에서 수행됩니다. 기계는 개별 및 대량 생산 조건에서 사용됩니다.

GOST 15150-69-UHL4에 따른 기후 버전, GOST 8-82E에 따른 기계 H의 정확도 등급.

쇠톱 8725 디자인의 특징:

금속 절단은 공작물의 축에 수직으로 수행되고 특수 브래킷으로 바이스에 고정되거나 공작물이 특수 결합 바이스에 고정되는 최대 45도 각도로 수행됩니다.

기계 8725의 바이스에 있는 상부 클램프의 도움으로 공작물의 일괄 절단이 가능합니다.

절단 속도의 범위는 절단되는 재료의 구조에 따라 단계적으로 조정됩니다.

냉각수(냉각수) 공급이 자동으로 발생합니다.

기계식 쇠톱 8725의 일반 모습

기계식 쇠톱 8725 사양

매개변수 이름	8725
기계의 주요 매개변수
원형 빌릿의 최대 단면 치수(절단각 90°), mm	250
원형 빌릿의 최대 단면 치수(절단각 45°), mm	140
사각 빌렛의 최대 단면 치수(절단각 90°), mm	250 x 250
직사각형 빌릿의 최대 단면 치수(절단각 45°), mm	140 x 250
정지에서 절단된 공작물의 최대 길이, mm	350
기계 바닥에서 공작물의 지지 표면까지의 거리, mm	550
사용한 쇠톱날의 치수(LxWxThick.), mm	450x40x2; Ø 8
쇠톱 블레이드의 중심 간 거리, mm	500/ 450/ 400
최대 절단 폭, mm	3,5
분당 톱 프레임의 이중 스트로크 수	45, 56, 71, 112, 140, 128
톱 프레임 이동 길이, mm	180
바이스의 회전 각도, 우박	45
강철 절단시 생산성 45 GOST 1050-74 Ø 100mm, cm 2 / min 이상	30
비중, kg/kW	250/20
특정 전력, kW / cm 2 / min	0,066/0,0839
공작물 클램핑 메커니즘	수동으로
2교대 운전 중 첫 번째 평균 수리까지의 정확도 기준 보존 기간, 천 시간	16
고장 사이의 설치 시간, h	1000
기계의 전기 장비
메인 드라이브 전기 모터, kW	2,2
냉각 펌프 모터, kW	0,12
프레스 가위의 치수 및 무게
프레스 가위 치수(길이 x 너비 x 높이), mm	1690 x 700 x 900
프레스 가위의 질량, kg	700

비철금속, 강철, 주철의 절단 프로파일 및 원형 재료용으로 설계되었습니다. 절단은 금속용 기계 쇠톱으로 수행됩니다. 절단 각도 - 공작물 축에 대해 90° 및 최대 45°C의 예각. 절단 쇠톱 8725는 연속 및 개별 생산에 사용됩니다.

모델 기능

• GOST 15150-69-UHL4에 따른 기후 버전.
• 바이스에는 공작물 고정용 특수 브래킷이 장착되어 있습니다.
• 톱 프레임은 크랭크 메커니즘을 통해 별도의 전기 모터로 구동됩니다. 와이어 풀리는 2단으로 제작되어 2단의 수를 다양하게 할 수 있습니다.
• 톱 프레임 올리기 및 내리기, 절단 중 쇠톱 블레이드 공급, 역 스트로크 중 톱 ​​프레임 들어 올리기는 유압 드라이브를 사용하여 수행됩니다. 절단 후 톱 프레임의 상단 위치 복귀는 자동으로 완료됩니다.
• 절단 과정에서 쇠톱날에 냉각수가 공급됩니다.
• 금속 절단기의 정확도 등급은 GOST 8-82E에 따른 H입니다.