칼깎이 만드는 법. 칼 깎이는 가정에서 필수적인 도구입니다. 기계식 칼깎이.

매우 쉽게 만들 수 있습니다(사용 가능한 경우). 올바른 도구) 및 해당 매개 변수에 따라 전문 숫돌칼을 위해 인터넷에서 이러한 종류의 공예품에 대한 수많은 경험을 연구 한 후이 주제에 관심을 갖게 된 마스터 중 한 명이주의를 기울입니다. 그는 자신의 손으로 고성능의 강력한 샤프너를 만들겠다는 생각을 가지고 있었습니다.
그의 집에는 길이 25cm의 채널 80 조각이 놓여 있었고 가장자리에는 너비 10mm, 깊이 2mm의 네오디뮴 자석 절단기로 채널에 홈을 만들었습니다. 마그넷은 온라인으로 구매했습니다. 중국 온라인 상점에서 구입할 수 있습니다. 자석 유지력 3.2kg.

채널에 구멍을 뚫고 M10 나사를 자릅니다. 스톱 고정용 M6. 나사산 막대는 육각형 guzhonchik으로 고정됩니다. 다른 노드는 회전 메커니즘입니다. M8 너트가 내부에 용접되어 있습니다. 용접 된 볼트가있는 부싱이 나사로 고정됩니다. 내부에 나일론 부싱이 설치되어 있습니다. 자동차 히터 엔진의 캡입니다. 그것은 직경에 완벽하게 맞습니다. 조각에 나사로 고정되어 자유롭게 회전합니다.
다음은 나이프 홀더입니다. 이것은 80x70mm 크기의 판입니다. 슬롯을 사용하면 홈이 밀링됩니다. M6 볼트로 고정됩니다.

이제 스프링을 설치해 보겠습니다. 회전 매듭이 튀지 않도록 약간의 노력으로 누릅니다.
직경 8mm의 연마된 25cm 막대를 사용했습니다. 막대 끝에 볼을 부착하십시오.
다음은 나사산 부싱입니다. 구부러진 판이 용접됩니다. 막대의 길이는 34cm이고 반대쪽에는 실이 없는 슬리브도 있습니다. 플레이트도 용접으로 부착됩니다.
봄. 그리고 트랙터 레버의 손잡이. 모든 것이 함께 제공됩니다. 자, 완성된 결과입니다. 샤프너가 조립되었습니다.
막대는 참나무 판으로 사포 800은 접착제로 부착되어 있으며 다른 것은 사포 800이 부착되어 있으며 끝 부분에 판용 홈이 있습니다.
갈 준비를 하는 샤프너. 이를 위해 막대를 수정합니다. 먼저 한쪽에 삽입한 다음 스프링을 당겨 다른쪽에 설치합니다.
샤프너가 준비되었습니다. 우리는 금속을 완벽하게 고정하는 자석에 칼을 부착합니다. 우리는 자신을 향한 움직임을 날카롭게합니다. 이 모드에서는 사포를 자르기 때문에 스스로 날카롭게해서는 안됩니다.

다른 기기를 사용해 주세요.

이 TechnoSHOW 채널 비디오에서는 여러 유용한 아이디어칼을 날카롭게 하기 위해.

이제 우리는 다양한 부엌 칼 숫돌을 가지고 있지만, 한때 그들은 부드러운 합금의 칼날을 단단한 칼날에 날카롭게하는 것을 기반으로했습니다. 같은 생명 핵은 칼에 칼을 날카롭게하는 것입니다. 이 방법은 가장 이상적이지는 않지만 매우 효과적입니다. 놀랍게도 라이터 외에는 손에 아무것도 없으면 칼을 쉽게 깎을 수 있습니다. 아무 것도 분해할 필요 없이 점화 휠의 거친 표면을 따라 칼날을 움직이기만 하면 됩니다. 보시다시피 칼날이 눈에 띄게 날카로워졌습니다.

가장 오래된 방법 중 하나는 숫돌이나 숫돌에 날을 날카롭게하는 것입니다. 전술이 아니라 일반 칼이있는 경우 날카롭게 할 때 바 표면에 25-30도 각도를 준수해야합니다. 1-2분이면 칼이 완벽하게 날카로워집니다. 샤프너를 찾지 못한 경우 파일이 도움이 될 것입니다. 거친 표면은 숫돌보다 나쁘지 않습니다. 사포 외에는 아무것도 없습니다. 대담하게 날카롭게하면 결과가 즐겁게 놀랄 것입니다.

용접공과 조립공이 칼을 날카롭게 만드는 방법을 알고 싶습니까? 불가리아 사람! 더 빠른 것은 없고 더 쉽게 선명하게앵글 그라인더 6000rpm으로 나이프 에지, 몇 분 만에 완료됩니다! 그러나 이 방법은 위험합니다. 안전 예방 조치는 완벽해야합니다!

자연 속에서 자신을 발견하고 둔한 칼이 도움을 거부하면 근처에있는 돌을 찾으십시오. 연마재 위에서와 동일한 움직임 만들기 그라인더, 문제 없이 선명하게 됩니다.

광택제와 유약이 없는 세라믹 표면도 샤프닝에 도움이 될 수 있습니다. 컵이나 받침 접시를 가지고 자유롭게 거친 표면에 칼을 날카롭게하십시오.

칼을 주기 위한 최선의 선택 완벽한 선명도가장 쉬운 방법은 아닙니다. 먼저 위의 방법 중 하나를 사용하여 날을 거칠게 연마해야 합니다. 그럼 당신은해야 정밀 가공~에 대한 사포미세한 연마제로. 다음으로 벨트와 같은 가죽 표면에 GOI 페이스트를 바르고 칼날을 연마합니다. 그러한 도구를 사용하면 오랫동안 숫돌에 대해 잊어 버리고 칼을 의도 한 목적으로 큰 기쁨으로 사용할 것입니다.

현재 칼을 날카롭게하는 기계, 미용 기계 및 기타 여러 유형이 있습니다. 이 기사에서는 집에서 칼 숫돌을 만드는 방법에 대해 설명합니다. 치수, 사진 및 비디오(2-3개 비디오)가 포함된 자세한 도면이 제공됩니다.

가정에서 칼을 갈 때 연마용 숫돌을 사용하는 경우가 많습니다. 그러나 실제로 사용하려면 필요한 기술과 경험이 필요합니다. 결국 칼을 잘못된 각도로 날카롭게하면 칼날이 둔해집니다.

블레이드에 대한 블록 위치의 계획.

기계를 직접 제조하기 전에 숫돌의 조언을 들어야 합니다.

칼을 날카롭게 할 때 마스터는 다음 작업을 수행합니다.

블레이드의 작업 영역과 블록 사이의 각도를 정의합니다. 또한 각 모델마다 각도가 다릅니다.

칼은 막대 방향과 90도 각도로 위치합니다. 면도날이 바에 마찰될 때 형성되는 홈은 칼날과 90도가 되어야 합니다. 이러한 상황에서 각도는 선명도의 절반과 같습니다.

일반적으로 각도는 25도입니다.

자물쇠 제조공은 발날의 시작 부분부터 처리를 시작합니다.

연삭 각도를 조정할 때 마스터는 마커로 발날의 일부를 칠합니다. 결과적으로 정비사가 작업 영역을 직접 제어합니다.

일반적으로 날카롭게 한 후 작업 블레이드는 균일하지 않은 변형이 있습니다. 따라서 자체 처리의 경우 "기준점"이 칼날의 날카로운 부분이 되어서는 안 됩니다.

칼을 날카롭게 하기 위한 숫돌의 선택

막대의 주요 지표는 세분성입니다.

블록은 날을 가늘고 날카롭게 만드는 주요 부품입니다. 따라서 디자인을 선택하기 전에 원하는 바를 선택해야 합니다.

~에 자가 연마칼, 가정에서는 이러한 유형의 숫돌을 사용합니다.

입자 크기가 큰 것. 이러한 막대를 사용하여 발날의 모양이 수정됩니다.

중간 곡물. 이러한 막대의 도움으로 자물쇠 제조공은 칼의 초기 처리 중에 형성되는 홈을 제거합니다.

GOM 페이스트로 덮인 숫돌. 이러한 상황에서 자물쇠 제조공은 칼날을 연마합니다.

부엌용 칼을 처리할 때 중간 및 높은 곡물의 두 가지 유형을 사용할 수 있습니다. 그리고 이 경우에도 시금석을 사용해야 합니다.

베이스

제조에서 연삭기집에서 다양한 부품을 사용할 수 있습니다. 특히 기존에 무선기기 케이스 제작에 사용되었던 12mm 두께의 적층 박스 합판을 사용할 수 있습니다.

집에서 기계를 만들 때 가정은 다음 작업을 수행합니다.

최소 5kg의 무게가 나가는 이러한 설치를 위한 베이스를 선택합니다. 그렇지 않으면 기계가 절단 장치와 도구를 날카롭게 할 수 없습니다. 따라서 이러한 장비를 제조할 때 세입자는 20x20mm 크기의 다양한 강철 모서리를 사용합니다.

또한 그는 사다리꼴 모양의 직소로 합판에서 2 부분을 자릅니다. 바닥은 170 x 60mm, 높이는 230mm입니다. 자를 때 자물쇠 제조공은 끝을 날카롭게하기 위해 0.7mm를 허용합니다. 결국 직선으로 밝혀지고 마크 업에 맞습니다.

측면 3 부분의 경사 벽 사이에 설치 - 230 x 150 mm 치수의 합판으로 만든 경사면.

이러한 상황에서 사다리꼴 측면은 직사각형 표면의 측면에 있습니다.

결과는 기초 - 쐐기입니다. 이러한 상황에서 전면에 40mm 크기의 경사면의 돌출부가 형성됩니다.

그런 다음 측벽 끝을 따라 자물쇠 제조공이 두께 게이지로 2개의 선을 표시합니다. 동시에 합판 두께의 절반으로 후퇴합니다.

경사면의 끝을 뚫고 얼마 동안 바닥의 세부 사항을 연결합니다.

구조 뒤쪽에서 자물쇠 제조공은 측벽을 60x60mm 블록으로 연결하며, 이 블록은 2개의 측면에서 2개의 나사로 끝에 부착됩니다. - 바에 10mm 간격을 만듭니다.

이러한 상황에서 중앙에서 50mm - 가장자리에서 25mm 후퇴합니다. 수직 위치를 유지하기 위해 먼저 2개의 가장자리에서 두껍지 않은 드릴로 뚫은 다음 확장합니다.

그런 다음 상단과 하단에 두 개의 나사산 피팅-futor가 슬롯에 나사로 고정되고 피팅에는 크기가 10mm이고 길이가 250mm인 스터드가 있습니다.

스레드가 스터드와 일치하지 않으면 아래쪽 futorka가 조정됩니다.

핸드피스 장치

핸드피스 장치의 제조에서 다음 작업이 수행됩니다.

바닥에서 평평한 부분을 제거하고 정제하고 고정 장치와 사용 된 장치의 클램프를 설치합니다.

그는 앞쪽 가장자리에서 40mm를 측정하고 정원용 톱을 사용하여 깊이가 2mm인 이 표시에서 홈을 자릅니다.

슈나이프를 사용하여 상단 2개의 베니어판을 보드 끝에서 잘립니다. 결과는 자물쇠 제조공이 공통 표면과 같은 높이의 2mm 강판을 삽입한 샘플입니다.

팔걸이는 170x60mm 및 150x40mm 크기의 강철 스트립 2개로 구성되어 있습니다. 기계 작업자는 가장자리 들여 쓰기가 동일한 큰 끝을 따라 연결하고 6mm의 슬롯을 통해 3개를 만듭니다.

볼트의 도움으로 만들어진 슬롯을 따라 슬랫을 조입니다. 이러한 상황에서 기계 작업자는 볼트 머리를 큰 상판 측면에 둡니다.

그런 다음 그는 처진 형태로 용접의 금속 결함을 제거하고 매끄러운 표면이 될 때까지 판을 연마합니다.

모서리 샘플에 작은 왕복 막대를 부착하고 드릴로 슬롯을 옮기고 볼트로 핸드피스를 고정합니다.

고정 장치

초 중요한 세부 사항핸드피스는 클램핑 막대로 간주됩니다. 그것은 2 부분으로 만들 수 있습니다.

150x180mm 크기의 L 자형 막대, 선반 너비는 50mm (상단)입니다.

50x100mm(하단) 크기의 직사각형 형태의 상호 플레이트.

클램핑 바 제조에서 기계 작업자는 다음 작업을 수행합니다.

맨 위의 먼 가장자리에 맨 아래 막대를 설정합니다.

중앙에 2개의 구멍을 만들고 부품 가장자리에서 25mm 후퇴하고 2개의 8mm 볼트로 구멍을 통해 부품을 연결합니다.

2면에 8mm 볼트로 나사를 조입니다. 비슷한 상황에서 니어 볼트의 모자는 상단 바 근처에 있습니다.

볼트 캡을 플레이트에 용접하고 원형이 형성될 때까지 사전 연마합니다.

예, 경사 보드는 가장자리에서 40mm 후퇴하고 두께 게이지로 선을 그립니다.

하단의 가장자리와 상단에 25mm의 8mm 슬롯 하나를 만듭니다.

마킹을 사용하여 슬롯의 가장자리를 연결하고 전기 퍼즐로 여유를 두고 절단합니다. 파일은 홈을 8.5mm 너비로 확장합니다.

판자에 있는 홈으로 판자를 고정하고 너트로 상부 볼트를 조여 판자를 단단히 고정합니다.

그런 다음 너트로 연결부 2를 조입니다.

하단 바(베이스의 틈새)를 누를 때 그는 윙 너트를 두 번째 볼트에 조입니다.

샤프닝 각도 제어

샤프닝 각도를 조정할 때 자물쇠 제조공은 다음 작업을 수행합니다.

기계 받침대의 막대에 있는 스터드에서 그는 큰 와셔를 던지고 너트를 조입니다.

막대는 futorka에서 회전하지 않으며 크기가 20x40x80mm인 작은 카볼라이트 바에서 연삭 각도를 조정하기 위한 블록을 만듭니다.

블록 가장자리에서 15mm 지점에서 2면에서 20mm 끝을 뚫고 간격을 9mm로 확장한 다음 내부에 나사산을 만듭니다.

새 슬롯의 축에서 50mm 후퇴하고 공작물의 평평한 부분에 다른 슬롯을 드릴링합니다(이전 슬롯과 90도). 이러한 간격의 직경은 14mm입니다. 이러한 상황에서 자물쇠 제조공은 둥근 줄을 사용하여 구멍을 강하게 불태웁니다.

블록을 첨탑에 나사로 고정 - 고정 나사를 사용하지 않고 원하는 눈 높이를 설정합니다.

M10 육각 너트로 블록을 2면에서 고정합니다.

교환 가능한 블록의 사용 및 캐리지 제조

연삭 캐리지 제조에서 기계 작업자는 다음 작업을 수행합니다.

두께가 10mm인 부드러운 막대로 30cm M10 나사 스터드를 용접합니다.

50x80mm 두께와 20mm 두께의 2개의 솔리드 바를 사용합니다. 중앙과 상단의 모든 막대에서 가장자리에서 20mm 후퇴 한 다음 10mm 너비의 간격을 만듭니다.

윙 너트를 바에 나사로 조인 다음 큰 와셔와 2개 바, 그 다음 너트와 와셔를 조입니다.

막대 사이에서 그는 직사각형의 숫돌을 조이거나 여러 개의 교체 가능한 숫돌을 만듭니다.

블록 베이스로 기계 작업자는 폭이 50mm인 프로파일 또는 처마 장식 조각의 직사각형 튜브를 사용합니다.;

평평한 기계 부품을 샌딩하고 그리스를 청소하고 Super Moment 접착제로 입자 크기가 최대 1200방인 사포 스트립을 붙입니다.

사포에는 천이 있어야하며 막대 중 하나에 스웨이드 스트립을 붙여 블레이드에 광택을 적용해야합니다..

간단한 수제 기계

기계 설계의 가장 일반적인 버전은 나사로 함께 고정되는 2쌍의 나무 레일입니다. 이러한 부품 사이에서 기계 작업자가 기준을 설정합니다.

사용의 인기에 대한 주요 이유수동다양한 칼을 날카롭게하는 수제 기계는 안정성입니다. 작동 중 기계 구조는 작업대를 따라 움직이지 않습니다.

막대를 고정할 때 자물쇠 제조공은 나무 요소 사이에 있는 지지대를 사용합니다.

그러나 그러한 수제 기계다음과 같은 단점이 있습니다.

주인은 칼날을 돌에 수동으로 노출시킵니다. 장기간 작업하면 샤프닝 각도를 추적하기가 어렵습니다.

이러한 설비를 제조할 때는 고정 장치를 사용해야 합니다. 기계 구조는 안정적이어야하므로 작업대에 단단히 고정되어야합니다.

작업 과정에서 스크 리드가 약해지고 막대의 위치가 변경됩니다.

이러한 계획의 또 다른 장점은 제조의 용이성입니다. 이러한 기계 디자인은 접합기 및 주방용 칼을 날카롭게 할 때 더 자주 사용됩니다.

나무 칸막이는 다양한 두께가 될 수 있습니다. ~에 자체 제조간단한 연삭 기계로 다양한 즉석 구성 요소를 사용할 수 있습니다.

제조의 모든 뉘앙스를 초기 연구하는 동안 집에서 기계를 만드는 방법을 자세히 설명하는 주제별 비디오를 시청해야 합니다.