대패 칼을 날카롭게하는 장치. 간단한 수제 기계. 날카롭게 대패 칼.

17.07.2018

집에 연마기가 있으면 금속 장비를 연마할 때 많은 문제를 해결할 수 있지만 안타깝게도 그러한 기계의 비용은 상당히 높습니다. 수제 연삭기를 설계하는 방법을 추가로 고려할 것입니다.

작업의 기능적 특징 및 연삭기 장치

다양한 철강 제품을 연마하기 위해 연삭기가 사용됩니다. 이 장치는 전기 모터가 부착된 프레임으로 구성됩니다. 엔진은 1.5°의 축 이동으로 장착됩니다. 연삭 장치가 있는 장치가 모터 샤프트에 부착됩니다. 어셈블리를 수동으로 이동하면 수평 및 수직 방향으로 부품을 날카롭게 할 수 있습니다.

두 개의 기둥 부분에 위치한 가이드는 수평 이송을 수행합니다. 그것은 침대에 위치한 웜 형 기어의 존재로 인해 움직입니다. 웜 샤프트의 끝 부분에는 연삭 휠의 직접 이동을 수행하는 림 장치가 부착되어 있습니다.

세로 방향 이송은 연마할 부분을 수동으로 이동하여 수행해야 합니다. 맨드릴은 랙에 부착된 연삭기의 또 다른 부분입니다. 나사 클램프의 존재로 인해 노드 홀더의 고정이 발생합니다.

홀더에는 공작물이 기계를 통과할 수 있도록 하는 핸들이 있습니다. 부품의 원형 연마를 수행하기 위해 부착물이 부착되는 구멍이 있어 칼날을 연마할 수 있습니다. 고정 장치에는 도구를 날카롭게하는 손 유형 구성 요소가 있습니다.

그라인더에서 수행되는 작업 유형과 관련하여 도구를 연마하는 방법에는 몇 가지 근본적인 차이점이 있습니다. 할당:

고정 장치를 사용하여 선명하게 하는 단계;
첨부 파일로 선명하게하는 반경 버전;
어시스턴트로 연마하기.

첫 번째 옵션을 사용하면 직선 가장자리가 있는 절대적으로 평평한 캔버스를 처리할 수 있습니다. 다음이 포함됩니다.

손 대패,
접합기,
접합자 금속판,
다진 것,
비트.

작업을 시작하기 전에 슬라이더의 위치에 주의해야 합니다. 맨 왼쪽 위치에 설치해야 합니다. 다음으로 부품은 문자 P, 고정 및 클램핑 나사 형태의 브래킷으로 고정됩니다. 모따기하는 모서리는 연삭 휠의 작업 끝과 평행해야 합니다. 이 부분 사이의 간격은 0.1-0.2cm여야 합니다.

그런 다음 장치를 켜고 선명하게 만듭니다. 부품 작업을 하는 사람은 부품이 연삭 휠에 가볍게 닿는지 확인해야 합니다. 어디에서 왼손가로 기어의 회전을 담당하고 오른쪽 기어가 부품을 세로 방향으로 이동합니다. 부품의 움직임은 연삭 휠의 작업 끝을 따라 독점적으로 발생합니다.

반경 유형의 날카롭게하는 동안 부착물의 일부가 사용되어 절단 유형 모서리가있는 도구에서 특별한 날카로움을 얻을 수 있습니다.

부착물을 사용하여 날카롭게하면 클램핑 브래킷과 고정 나사가 분리됩니다. 부착축은 기계 중앙에 장착한 후 클램프 나사로 고정합니다.

콘솔이 쉽게 회전하면 올바르게 설치된 것입니다. 다음으로 홀더를 고정하고 슬라이더를 그라인더 중앙으로 이동해야 합니다.

연삭기의 장점 및 사용 범위

전기 기계 유형의 연삭기는 수동 장치에 비해 많은 장점이 있습니다.

1. 많은 연마 작업을 수행하는 능력 다양한 악기전문가의 개입 없이 독립적으로.

2. 긴 수명으로 10-15년 동안 연마기를 사용할 수 있습니다.

3. 날카롭게 하는 과정의 기계화는 시간을 절약하고 이 과정을 더 쉽게 만듭니다.

4. 샤프닝 머신의 사용 편의성으로 다양한 샤프닝 및 연삭 작업을 수행할 수 있습니다. 금속 부품비전문가에게도.

5. 이 장치의 또 다른 장점은 자체 제조: 이 장치를 구입하는 데 많은 비용을 절약할 수 있습니다.

6. 만능형 연삭기는 높은 생산성과 작업 효율이 특징입니다.

하나의 도구만 연마할 수 있는 그라인더와 거의 모든 장비를 연마할 수 있는 범용 그라인더가 있습니다.

날카롭게하는 기계는 칼, 전기 톱, 드릴, 밀링 커터, 커터, 커터, 브로치를 날카롭게 할 수 있습니다. 그들은 또한 금속 표면의 내부 및 외부 연삭을 수행합니다.

모든 도구의 연마는 거의 모든 곳에서 필요하므로 연마 기계의 사용 범위는 상당히 넓습니다. 그들은 민간 부문, 차고, 주유소, 작업장 및 대규모 산업 설비에서 모두 사용됩니다.

연삭기의 주요 유형

선명하게하는 방법과 주제에 따라 기계가 구별됩니다.

보편적인 유형,
특화형.

범용 연삭기를 사용하면 부품을 가공할 수 있으며, 다른 유형. 그들은 정기적으로 갖추고 있습니다 특수 장치, 다양한 도구를 수정하고 수정합니다. 이러한 기계는 연삭이 가능합니다: 리머, 성형 커터, 커터, 드릴, 다이 등.

특수 연삭기는 한 가지 유형의 부품만 연마할 수 있다는 점에서 범용 연삭기와 다릅니다. 지속적인 교체가 필요하지 않기 때문에 고성능이 특징입니다. 구조적 요소. 특수 기계는 부품 가공 품질이 더 정밀한 것이 특징입니다. 이러한 기계는 부품 또는 예비 부품을 연마하는 기업에서 사용되거나 연마가 필요한 경우에 사용됩니다. 범용 기계정확하지 않습니다.

범용 유형 기계는 커터, 커터 및 리머와 같은 블레이드 장비를 연마하는 데 탁월한 작업을 수행합니다. 그들은 기어 헤드, 커터 또는 호브 가공에 기회를 제공합니다.

특수 연삭기는 기계로 나뉩니다.

전기톱의 경우,
훈련을 위해
칼 등을 위해

전기 톱용 연삭기는 전기 및 수동의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 수동 기계에서 연마하려면 체인을 정밀하게 연마해야 합니다. 줄의 위치를 고정할 수 있어 모든 이빨이 날카롭고 크기가 동일합니다.

전기 톱 연마를 전문으로하는 작업장에서는 장비가 사용됩니다. 전기식. 여기에는 설정을 통해 연마 각도를 정확하게 정의하는 연삭 휠이 포함됩니다.

DIY 범용 연삭기

연삭기의 제조에는 동력이 1kW를 초과하지 않는 전기 모터, 2개의 풀리, 샤프트가 있는 베어링이 필요합니다.

이 부품은 강철 모서리에서 가장 쉽게 만들 수 있는 프레임에 장착됩니다.

핸드피스의 경우 연삭 휠을 기준으로 부품의 기울기를 조정하는 회전 막대를 만들어야 합니다.

날카롭게 하는 과정에서 원과 최소한의 접촉이 되도록 부품을 설치해야 합니다. 점차 그녀를 가까이 데려가십시오.

연삭기의 구성은 연삭 휠 및 핸드 레스트 설치에 대한 올바른 계산을 기반으로합니다.

1. 보호 커버를 사용하여 클리어런스 서클을 닫습니다.

2. 기계로 작업할 때는 눈에 파편이 들어가지 않도록 보안경을 착용하십시오.

3. 판과 숫돌 사이의 최대 거리는 0.3cm입니다.

4. 클램프를 담당하는 플랜지의 길이는 원 지름의 1/4 이상이어야 합니다.

5. 파로나이트 개스킷은 너트 플랜지 공간에 설치되어야 하며, 이는 전체 섹션에서 너트의 조임을 보장합니다.

DIY 드릴 그라인더

드릴 연마 기계를 구입하는 비용을 절약하려면 직접 만들어보십시오.

이를 위해서는 다음이 필요합니다.

큰 컵,
연삭 휠,
플러그,
강력한 전기 모터
코스터,
전선,

작업 중 자신을 보호하기 위해 닫힐 프레임에 기계를 설치하는 것이 좋습니다. 외부에서는 연삭 휠과 축만 보입니다.

이 장치는 전기로 작동합니다. 최고의 장소그런 기계를 설치하려면 - 강철 테이블.

연마 기계 지침:

1. 모터 샤프트에 그래뉼 디스크를 놓습니다. 디스크의 직경이 샤프트의 직경과 일치하지 않는 경우 와셔를 사용하십시오.

2. 그런 다음 고정 너트로 고정하거나 드릴을 확실하게 연마할 수 있는 특수 노즐을 사용하십시오.

3. 축 사이즈가 디스크 사이즈보다 작은 경우에는 부싱이 필요합니다. 미리 준비된 구멍에 볼트로 샤프트에 부착됩니다.

팁: 전기 모터를 선택할 때 오래된 세탁기의 장치를 선택하는 것이 좋습니다.

4. 다음 단계는 모터를 전선과 콘센트에 연결하는 것입니다. 오래된 불필요한 전기 제품의 전선을 사용할 수 있습니다.

5. 전선을 스타터에 연결합니다. 3개의 열린 연락처가 있어야 합니다. 버튼을 사용하여 기기를 쉽게 켜고 끌 수 있도록 연결하십시오.

6. 전기 모터를 먼지와 먼지로부터 보호하려면 보호 상자를 만들어야 합니다.

칼날 연마기: 제조 지침

칼을 날카롭게 할 수있는 집에서 만든 날카롭게하는 기계 제조를위한 몇 가지 옵션을 고려하십시오.

첫 번째 옵션은 수동 기계입니다. 제조에는 다음이 필요합니다.

나무 판자 또는 널빤지,
나사,
샤프닝 바.

두 개의 나무 사각형을 가지고 나사로 고정하고 그 사이에 막대를 삽입하십시오. 장치에 단단히 고정되어야 합니다. 각도의 크기는 칼을 날카롭게하는 데 필요한 각도와 관련하여 계산됩니다.

이러한 장치의 주요 단점은 막대의 각도를 조정할 수 없다는 것입니다. 전체 구조를 분해해야 합니다.

또 다른 옵션은 바를 안전한 위치에 고정하는 나사산 와셔로 구성됩니다. 나사산을 덮기 위해 열수축 튜브를 사용하십시오.

두 개의 클립을 사용하여 스탠드를 원하는 높이로 고정합니다. 따라서 손에 빔을 잡고 필요한 경사 수준을 독립적으로 선택하고 날카롭게하십시오.

다른 옵션 수동 기계칼뿐만 아니라 끌과 대패도 날카롭게 할 수 있습니다. 연마할 장치를 바에 고정합니다. 샤프닝 각도의 선택은 도구와 관련하여 바가 위치할 각도에 따라 다릅니다. 쉽게 날카롭게 하고 손상으로부터 표면을 보호하기 위해 나무 판또는 유리.

칼날의 용도에 따른 샤프닝 각도 결정
칼날을 날카롭게 할 때 명심해야 할 몇 가지 팁

칼을 날카롭게하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 현대산업, 바로 사용하고 싶은 전문직과 개인의 요망에 신속하게 대응 품질 도구는 특수 연삭 장치를 개발하여 생산에 도입했습니다.

을 통해 수제 숫돌칼날의 경우 날카롭게 각도를 독립적으로 조정할 수 있으므로 어떤 각도로든 칼을 날카롭게 할 수 있습니다.

그러나 어떤 이유로 공장 장치가 고객에게 적합하지 않은 경우가 발생합니다. 이 경우 자신의 손으로 칼을 날카롭게하는 장치를 만들 수 있습니다. 그것은 훨씬 더 저렴할 것이고, 가능하다면 제작자에게 훨씬 더 편리할 것입니다.

칼의 올바른 연마에 필요한 조건

둔한 도구를 날카롭게하는 목적은 언뜻보기에 간단하고 명확합니다. 그러나 칼을 날카롭게 만드는 것은 해결책의 일부일 뿐입니다. 가장 중요한 요소제품의 길고 효율적인 작동을 위해 선명하게 하는 각도입니다.

그림 1. 블레이드 단면: 1 - 절삭날(RK), 2 - 접근, 3 - 날카롭게 하는 각도, 4 - 하강, 5 - 엉덩이.

이 요소의 중요성은 실제로 평가할 수 있습니다. 칼날의 가장자리 사이의 각도를 작게 만들수록 칼이 더 날카로워지는 것처럼 보입니다. 그러나 그러한 행동은 우리의 물체가 아주 짧은 시간 동안 개선된 절단 품질을 보여줄 수 없다는 사실로 이어집니다. 또한 칼날이 날카로울수록 직선 패턴이 나타나기 때문에 더 빨리 둔해집니다. 날카롭게하는 각도가 작을수록 날의 절삭 날 강도가 약합니다.

따라서 칼의 고품질 연마 작업은 올바른 연마 각도를 유지하면서 칼날의 선명도를 복원하는 것으로 축소됩니다. 어떤 의미에서 샤프닝은 이전에 설정한 각도를 복원하는 과정입니다. 그리고 특정 기술 표준을 완전히 준수하고 나이프가 의도된 재료를 가장 효과적이고 자유롭고 빠르게 절단하는 경우 올바른 것으로 간주될 수 있습니다.

따라서 각 블레이드는 최적의 각도로 날카로워집니다.

그러나 일반적으로 특별한 장치 없이는 이것을 하기가 어렵습니다. 사실은 칼을 손으로 잡고 주어진 절삭 날의 경사각으로 균일한 날카로움을 보장하기 어렵다는 것입니다.

이 문제를 해결하기 위해 직접 만들 수 있는 칼을 날카롭게 하는 특별한 도구가 있습니다. 큰 다양성에도 불구하고 일반적으로 그들의 디자인은 어떤 식 으로든 다르지 않다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 복잡성 증가, 그리고 그러한 장치의 제조는 상대적으로 시간이 적게 걸립니다.

색인으로 돌아가기

칼을 날카롭게하는 데 필요한 재료 및 도구

다음 공란과 도구는 간단하고 견고한 적응을 돕는 데 도움이 됩니다.

나무 막대기;
연마 바 세트(무사트);
쇠톱(금속 및 목재용);
전기 드릴;
속이다;
파일;
비행기;
집게;
다양한 사포 세트;
마킹 장치;
나사, 너트.

색인으로 돌아가기

선명 장치 란 무엇입니까? 몇 가지 예

오늘날 존재하는 모든 연삭 장치를 자세히 설명하는 것은 매우 어렵습니다. 가장 특징적이고 일반적인 몇 가지를 살펴보겠습니다.

첫 번째 고정 장치는 동일한 크기의 두 개의 나무 막대와 두 개의 연마 막대로 만들어집니다. 와 함께 나무 공백모든 버는 사포로 조심스럽게 제거해야 합니다. 그런 다음 필요한 날카롭게하는 각도에 따라 나무 막대의 예비 표시가 이루어집니다. 이를 위해 막대에 해당 선이 그려집니다.

칼날을 날카롭게하는 방법 : a - 톱니 연결 (1 - 파일, 2 - 블록, 3 - 톱날), b - 쇠톱으로 부비동을 얕은 깊이로 납땜, c - 톱니 설정, d - 날카롭게 톱니 (1 - 고무 파이프 , 2 - 고무 안전 덮개, 3 - 나무 클램프, 4 - 바이스).

또한, 목재에 너비를 고정하기 위해 의도된 라인에 숫돌을 적용합니다. 나무 블록의 반대쪽에는 거울 반사의 원리에 따라 해당 선이 적용됩니다.

양쪽에 표시된 선에서 나무 막대 1cm ~ 1.5cm의 깊이로 절단하고 연마 재료 막대를 이렇게 얻은 홈에 삽입합니다. 이러한 작업을 수행할 때 모든 홈이 숫돌과 일치하는지 확인해야 합니다. 그 후 연마 요소는 볼트로 고정됩니다. 결과 연마 장치가 안정적이고 데스크탑에서 미끄러지지 않도록 하기 위해 고무 조각을 아래쪽 표면에 부착할 수 있습니다.

두 번째 장치는 칼날의 수직 배열 원리를 기반으로 합니다. 이 경우 연마되는 날이 수평 및 수직면에 일정 각도로 고정된 연마봉을 따라 이동합니다. 쇼와 같이 실제 경험, 칼날을 수직 위치에 유지하는 것이 연마봉의 수평면을 따라 칼날을 구동하는 것보다 훨씬 쉽고 기능적입니다.

이 장치는 만들기가 매우 쉽습니다. 이렇게하려면 크기가 동일한 기성품 한 쌍을 가져와야합니다. 그러한 정사각형 공백을 직접 만들 수도 있으며 그 안에 정확히 직각을 제공합니다. 두 사각형의 여러 위치에 클램프 나사가 삽입되는 구멍이 대칭으로 뚫립니다.

그런 다음 수평 및 수직 막대를 센티미터 눈금으로 표시해야합니다. 그것에 따르면 연마 바의 경사각이 이후에 설정됩니다. 원하는 각도를 설정한 후 숫돌은 클램핑 나사를 사용하여 장치에 단단히 고정됩니다.

그의 연습에서 이러한 유형의 장치를 사용하면 그라인더는 삼각법과 친구가 되어야 합니다. 공식의 도움으로 연마 바의 모서리를 정사각형의 수평 및 수직 베이스 중 어느 지점에 고정해야 하는지 정확하게 결정할 수 있습니다. 예를 들어 선명 각도 x = 30 °에서 막대의 수평 확장은 4cm, 수직은 15cm가 되어야 합니다.

여기에서 고려되는 칼 날카롭게하는 장치의 세 번째 버전은 이전 버전과 다소 유사합니다. 이 경우 만들어진다. 나무 기초, 2면과 1개의 중앙 라이닝이 배치됩니다. 그들은 또한 나무로 만들어져 고품질 선명에 필요한 각도로 측면 가장자리를 쉽게자를 수 있습니다.

이 옵션은 베이스에 두 개의 측면 플레이트를 단단히 고정하고 제거 가능한(나사로) 중앙 플레이트를 포함합니다. 이 패드는 바의 클램프 역할을 합니다. 측면 및 중앙 요소의 짝을 이루는 경사면은 절단 각도가 동일해야 합니다.

덕분에 샤프닝에 필요한 각도로 바를 고정할 수 있습니다. 하지만 사각 클램프가 있는 이전 버전과 달리 이 방법숫돌의 경사각을 부드럽게 조정하지 않습니다. 따라서 여기에서는 단단하게 고정된 두 위치에서만 칼날을 연마할 수 있습니다.

다음 장치는 앞의 두 가지 옵션과 정반대의 원리를 기반으로 합니다. 이 경우 단단하게 고정되는 것은 연마봉이 아니라 연마 대상이 되는 공작물입니다. 날카롭게하는 요소는 충분히 긴 막대에 장착됩니다.

지지면이 있는 막대는 회전 조인트를 통해 수직 랙에 부착됩니다. 이 경우 막대와 랙을 연결하면 막대와 막대가 서로 다른 방향으로 자유롭게 수평 이동해야 합니다. 수직 스탠드에 이동 바가 고정되는 높이로 정의됩니다.

이 숫돌은 서로 연결된 두 개의 금속 모서리 형태로 제공됩니다. 날카롭게하는 각도는 바늘이 삽입되는 구멍에 의해 결정되며 끝에 노즐이 있습니다. 고려할 모든 옵션 중에서 이 옵션은 사용하기 가장 편리하지 않지만 제조하기도 쉽지 않습니다. 작업이 헛되지 않도록 장치를 개선하겠습니다. 더 넓은 범위의 압력 각도로 칼날을 날카롭게하는 도구를 만들어 봅시다.

우리는 크기가 4x11cm 인 일반 금속판을 사용합니다.어쨌든 작동 중에 부품이 정리되고 원하는 매개 변수로 조정됩니다.

그라인더의 도움으로 부품의 끝에서 날카로운 모서리가 제거됩니다 (이후에 클램프 역할을 할 측면). 파일을 사용하여 클램프의 가장자리를 갈아서 바닥 중앙에서 판 가장자리까지 부드러운 경사를 얻어야 합니다.

그림에 따르면 미래의 구멍을 표시합니다. 우리는 그들을 뚫고 실을 자릅니다. 우리는 파일로 판의 모든 날카로운 모서리와 모서리를 반올림합니다 (귀족을 위해서뿐만 아니라 모습, 그러나 또한 편안한 사용을 위해 손에 아무것도 충돌하지 않습니다.)

우리는 표준 알루미늄 모서리를 구입하고 위의 그림에 따라 구멍을 만듭니다. 스터드가 들어갈 구멍에서 실을 자릅니다. 그리고 스포크를 지지할 구멍은 니들 파일로 확장해야 합니다.

다음으로 약 15cm 길이의 금속 막대를 두 개 잘라야합니다.극단 구멍에 삽입하고 적절한 직경의 두 개의 너트로 입구 깊이를 고정합니다. 우리의 경우 이러한 요소는 M6의 크기와 같습니다. 우리는 크기 M8의 볼트 (길이 약 14cm)를 램 너트가 이미 조여진 더 큰 직경의 구멍에 조이고 그 위에 한 쌍의 일반 볼트이지만 볼트 자체보다 직경이 더 큽니다. . 구조물의 지지 기둥으로 사용됩니다. 나머지 구멍은 볼트용으로 블레이드의 클램핑력을 조정하는 데 사용됩니다.

막대의 끝에 너트가 꽂힌 다음 모서리가 놓여지고 너트로 다시 눌러집니다. 위 또는 아래로 낮추어 필요한 선명 각도를 조정할 수 있습니다.

날카롭게하기 위해 날을 고정 할 요소는 얇은 금속 막대 (문자 "G"모양), 두 개의 홀더 (뜨개질 바늘 용 관통 구멍이있는 마지막 것), 날개 너트 및 M6으로 조립됩니다. 나사 막대.

우리는 Spyderco의 샤프너 모델을 모방합니다.

이 버전의 숫돌은 여러 개의 구멍이 있는 플라스틱 수평 홀더 형태로 제공됩니다. 그리고 각 둥지에는 자체 경사각이 있습니다.

고려할 모든 옵션 중에서 이 옵션은 선명도 품질이 가장 낮습니다. 문제는 첫 번째 옵션과 달리 지지대에 추가 고정 없이 블레이드를 수동으로 눌러야 한다는 것입니다. 그러나 이것에도 불구하고 칼을 날카롭게하는이 장치는 가정용으로 매우 적합하며 게다가 제조 측면에서 매우 간단합니다.

작업 과정에서 6x4x30cm 크기의 나무 막대 2개, M6 또는 M8 크기의 볼트 및 윙 너트 2개, 얇은 뜨개질 바늘 2개(문자 "L" 모양으로 구부러짐)가 필요합니다.

도구 중 쇠톱날, 끌, 망치, 파일이 필요합니다. 사포, 학교 각도기 및 드릴.

기존 각도기를 사용하여 필요한 경사각으로 표시를 적용합니다. 캔버스를 가져 와서 부품 중 하나에 첫 번째 표시를 만듭니다. 캔버스 자체의 너비보다 깊게 갈 필요는 없습니다.

우리는 쇠톱을 뒤집어 뭉툭한면이 톱질 된 슬롯에 삽입합니다. 위에서 두 번째 부분을 적용하고 요소 자체의 가장자리와 요소의 표시가 모두 일치하는지 확인합니다. 다음으로 우리는 같은 방식으로 나머지 라인을 모두 보았습니다.

우리는 제거해야 할 여분의 나무에 끌을 적용합니다. 망치로 끌의 상단을 가볍게 두드려 작은 칩을 두드립니다. 목재의 대부분이 제거되면 파일을 사용하여 사이트를 필요한 균일도로 가져옵니다.

그림과 같이 볼트와 스포크가 들어갈 구멍을 뚫습니다. 가는 사포를 사용하여 구멍의 가장자리, 부품의 모서리 및 전체 표면을 부드럽게 합니다.

우리는 볼트를 더 큰 구멍에 끼운 다음 끈으로 묶습니다. 일반 견과류그리고 그들을 조입니다. 작은 것에서는 잠금 바늘이 통과합니다 (작동 중에 캔버스가 아래로 움직이지 않도록 필요함). 캔버스 자체를 홈에 삽입하고 제품의 후반부에 대해 누릅니다. 우리는 한 쌍의 날개 너트로 마지막에 모든 것을 고정합니다.

Apex의 샤프너 모델을 모방합니다.

이 버전의 숫돌은 스탠드와 플랫폼이 비스듬히 놓여있는 상당히 거대한 장치 형태로 제공되며 노즐의 끝이있는 측면에 막대가 장착됩니다. 이러한 유형의 연삭 장치는 치수에도 불구하고 이전 장치와 비교하여 가장 성공적입니다.

사용이 간편하고 샤프닝 품질이 높습니다. 또한 자신의 손으로 그러한 칼 숫돌을 만드는 것은 매우 간단합니다.

작동하려면 다음이 필요합니다.

마분지 시트 (전체가 아니라 1/4로도 충분함);
자석(볼트용 슬롯 포함, 직접 드릴링할 수 없는 경우);
금속 막대 M6 또는 M8;
작은 나무 블록;
작은 플렉시 유리 조각;
두 개의 볼트와 세 개의 날개 너트;
10개의 셀프 태핑 나사;
4개의 고무 다리;
보았다;
송곳;
사포;
세라믹 클립(또는 목재 블랭크).

먼저 마분지 시트에서 세 개의 작은 공백을 잘라야합니다. 첫 번째 치수: 37x12cm 두 번째 치수: 30x8cm, 긴 쪽 가장자리에서 6cm 측정하여 구멍을 뚫습니다. 세 번째 치수: 7x8cm 우리는 막대에서 8cm 길이의 요소를 잘라냈습니다(섹션 4x2cm).

섹션 2의 드릴링 관통 구멍서로 수직입니다. 첫 번째는 한 모서리에서 3cm 거리에 있고 두 번째는 다른 모서리에서 같은 거리에 있습니다. 막대의 가장자리에서 시작하여 바로 구멍까지 1cm 두께의 나무 뭉치를 잘라냅니다.플렉시 유리 절단에서 다음 매개 변수는 6x12cm입니다.캔버스 중앙을 따라 슬롯이 뚫립니다.

우리는 제품의 미래 다리를 위해 첫 번째로 큰 마분지 블랭크와 모서리에 구멍을 뚫습니다. 가장자리에서 4cm 떨어진 곳에 가장 작은 공작물을 수직으로 놓고 2 개의 셀프 태핑 나사를 사용하여 연결합니다.

작은 공작물의 상단에 중간 크기 부품의 가장자리를 놓고 2 개의 셀프 태핑 나사로 다시 연결합니다. 중간 부분의 구멍은 작은 구멍의 상단에 더 가까워야 합니다. 중간 크기 공작물의 자유 모서리가 현장에 단단히 부착됩니다. 훌륭한 세부 사항다시 2개의 나사로.

드릴을 사용하여 중간 크기의 부품에 얕은 함몰부를 드릴합니다. 거의 그녀의 가장자리에 있어야합니다. 최고점, 치수는 자석의 매개변수에 해당합니다.

우리는 자석을 내부에 장착하고 (판자 표면의 높이 위로 올라가지 않도록) 작은 셀프 태핑 나사로 고정합니다.

구멍과 슬롯이 서로 일치하도록 플렉시 유리 조각을 중간 크기의 보드에 놓습니다. 우리는 와셔로 볼트를 통과시키고 아래에서 너트를 조입니다.

철봉의 직경에 해당하는 직경으로 가장 큰 마분지 부분의 자유 가장자리에 구멍이 뚫립니다. 막대 자체는 일반 너트와 어린 양의 두 가지 너트로 고정됩니다. 보드 표면에 충돌하지 않도록 와셔로 분리합니다.

막대의 블랭크가 고정 막대에 감겨 있습니다. 컷이 만들어진 구멍에 볼트가 삽입되고 외부에서 너트로 조입니다. 양고기를 조이고 막대의 특정 높이에 부품을 고정하고 풉니 다. 위아래로 자유롭게 움직입니다. 샤프닝 각도는 이 바를 사용하여 정확하게 조절됩니다(로드를 따라 올리거나 내림).

연삭 날을 고정하기위한 요소는 2 개의 세라믹 또는 목재 블랭크와 와셔가있는 4 개의 너트로 된 금속 막대 절단으로 조립됩니다. 사진과 같은 순서로 연결되어 있습니다. 맨 마지막에는 제품의 안정성을 높이기 위해 고무 다리가 나사로 고정되어 있습니다.

우리는 세 가지를 고려했습니다 다양한 옵션연마 장치. 그리고 각각 장단점이 있습니다. 유사한 작업 계획의 기술뿐만 아니라 필요에 따라 특정 옵션을 선택해야 합니다.

칼의 안전한 사용을 위한 필수 조건은 칼의 고품질 연마입니다. 칼날을 잘못 다루면 짜증부터 부상까지 소유자에게 많은 문제를 일으킬 수 있으므로 항상 도구를 품질 관리와 함께 정상 작동 상태로 유지하는 것이 중요합니다.

칼날의 종류

전문 연마 도구는 작동 범위와 원리에 따라 기계와 전기로 나뉩니다. 또한 연마 표면에는 샤프너가 있습니다.

자연스러운;
세라믹;
다이아몬드 코팅으로.

칼을 날카롭게하는 도구는 가격, 사용 범위 및 칼날 재질에 따라 선택됩니다. 따라서 세라믹의 경우 동일한 연마재 만 사용되며 레스토랑의 경우 전동 공구가 더 자주 선택됩니다. 시간과 노력을 쉽게 절약할 수 있습니다. 전문 칼깎이는 집에서도 사용할 수 있으며 현대적인 구색으로 선택이 쉽습니다. 선명 도구.

전기 칼 깎이

사용하기 쉬운 전기 칼 깎이입니다. 연마 디스크가 놓이는 틈새가 있는 소형 기계입니다. 간격이 있는 숫돌의 각도는 제조업체에서 설정한 대로 다를 수 있습니다. 이러한 주방 장치는 날카롭게 할 수있을뿐만 아니라 주방용품뿐만 아니라 가위. 레스토랑 사업에서는 세라믹 디스크가 있는 전문 칼 숫돌이 사용되지만 종종 요리사는 개인 도구를 망치지 않기 위해 손 숫돌을 사용하여 작업합니다.

기계식 칼 숫돌

기계식 블레이드 드레서의 개념에는 다음이 포함됩니다. 다른 종류의 musatov에서 특별한 설치로 끝나는 악기에 이르기까지. 주요 특징- 작업 중 노력의 적용이 필요합니다. 대부분의 구색은 다양한 유형의 연마 표면이 있는 기계식 수저로 표시됩니다.

그라인더;
무사트;
기계 숫돌.

숫돌은 일본 물 돌, 아칸소, 노보쿨라이트 등 모든 크기와 원산지가 될 수 있습니다. 무사트는 연마 코팅된 금속 막대와 나무 또는 플라스틱 손잡이로 집에서 더 자주 사용되는 매우 간단한 도구입니다. 패스너를 올바르게 사용하는 것이 중요합니다. 핸들의 움직임은 도구를 따라 20-25 ° 각도로 일어나야 날카로워집니다.

선택 방법

전문 칼 숫돌은 연마재의 종류와 입자에 따라 선택됩니다. 연마재는 천연(예: 다이아몬드) 또는 합성 유래의 입상 코팅일 수 있습니다. 입자 크기에 따라 연마재는 다음과 같습니다.

거친 (큰 입자 포함) - 재연마에 사용됨.
중간 및 미세 입자 - 일반 샤프너;
특히 세밀한 블레이드 연마.

다음 - 샤프너 디자인 선택. 가정용으로는 무사트나 작은 숫돌을 선택하는 경우가 많습니다. 여행 갈 때 편리한 크기와 접는 디자인의 특수 포켓 숫돌을 휴대할 수 있습니다. 기계 숫돌다양한 유형의 도구를 연마할 수 있는 가능성으로 인해 최근에 인기를 얻었습니다. 이 설정에는 다음과 같은 기능이 있습니다.

원하는 연마석 선택;
블레이드의 필요한 위치에 고정;
샤프너의 원하는 각도 설정 등

기계적 설치라고 할 수 있습니다. 전문 숫돌칼을 위해. 그것을 조작하려면 먼저 작업의 특징을 이해하고 지침을 공부한 다음 샤프닝을 연습해야합니다. 경험이 없는 사용자는 잘못된 힘, 각도 및 연마 재료를 선택하여 칼날을 망칠 수 있습니다. 가장 사용하기 쉬운 기기는 전동 숫돌로 사전에 필요한 설정을 하면 누구나 숫돌을 사용할 수 있다.

사용하는 방법

칼을 올바르게 날카롭게 하는 방법을 이해하려면 먼저 올바른 칼날이 무엇인지 파악해야 합니다. 현미경으로 칼날의 절단 부분의 뭉툭한 표면은 고르지 않고 느슨해 보입니다. 도구를 사용하기 전에 절단 부품의 손상 정도를 평가하여 선택해야 합니다. 연마재: 매우 무딘 도구는 먼저 거친 연마제로 다듬고 그 다음에 연마해야 합니다. 다른 칼에서는 작업 방식이 다릅니다.

musat - 블레이드의 움직임은 강한 압력없이 작은 각도로 막대를 따라 이루어 지므로 최소한의 노력을 기울일 수 있습니다.
숫돌 - 손잡이 근처에서 시작하여 점차적으로 블레이드 끝으로 이동하여 손잡이에 비스듬히 힘을 가하여 날카롭게해야합니다.
기계식 칼 숫돌 - 날카로운 움직임으로 칼날이 돌 사이에 고정됩니다.

칼 깎기 구입처와 가격은 얼마입니까?

Eldorado와 같은 오프라인 상점에서 전문 연마 시스템 및 기계를 구입할 수 있습니다. 모스크바 및 기타 지역의 전문 판매 지점에서 더 쉽게 찾을 수 있습니다. 큰 도시또는 인터넷, 전문 온라인 상점 및 제조업체의 공식 딜러 웹 사이트를 사용하여 구매하십시오. 이러한 시스템의 비용은 900 ~ 3000 루블입니다. 제조업체에 따라:

거버 - 2000-2500 루블;
벵거 - 1000-1500 루블;
간조 - 2500-3000 루블;
Lansky - 3000-9000 루블;
루이신 - 2000-2500 r.

DIY 칼 숫돌 만드는 법

자신의 손으로 전문적인 샤프닝 시스템을 구축하고 싶은 분들은 도면 없이도 꿈을 이루기 쉽습니다. 즉석에서 연마용 연마 코팅이 된 수동 장치를 사용하면 집에서 만들 수 있습니다. 가장 중요한 것은 고정의 기초를 찾고 힌지 시스템을 구축하는 것입니다. 조절 가능한 높이그리고 틸트. 또한 전문적인 블레이드 작업을 위해 베이스에 폴리싱 표면을 추가할 수 있습니다.

DIY 칼 깎이 그림. 칼 깎이 Lansky 그림. Lansky 칼 깎이 만드는 법. 칼 깎이가 필요했습니다. 대부분 호기심에서, 그것은 어떤 종류의 동물이며 무엇과 함께 있습니다. 나는 어떤 칼도 손으로 깎을 수 있지만 편리함과 가정에서 어떤 장치가 필요한지 명확히해야합니다. 인터넷을 검색하다가 적당한 디자인을 몇 개 찾았습니다. 가장 단순하고 가장 유명한 것은 LANSKY 칼 깎이였습니다. 특별한 지식과 기술 없이는 누구나 그러한 장치에서 칼을 날카롭게 할 수 있습니다. 원리를 이해하는 것으로 충분하지만, 그것은 초등적이고 어떤 칼도 날카로울 것입니다.

결과적으로 Lansky의 샤프너는 상당히 비쌉니다. 클램프, 돌 3개, 기름 한 병의 기본 세트에 최소 1400루블. 사진은 아래에 나와 있습니다.

저주받은 탐욕: 숫돌에 많은 돈을 요구하고, 무릎에 구부러진 쇠 3개, 나사 2개, 자갈 몇 개가 있습니다. 허커들은 진짜입니다.  추가 숫돌은 별도 구매가 가능하나 아직까지는 구매가 불가합니다.

샤프너가 필요한 것 같지만 전혀 돈을 주고 싶지 않습니다. 따라서 직접 수행해야 합니다. 나는 Lansky 숫돌의 디자인을주의 깊게 조사한 결과 즉석 재료로 집에서 그러한 철 조각을 만드는 데 문제가 없다는 결론에 도달했습니다.

샤프너의 작동 원리는 매우 간단하며 그림에서 볼 수 있습니다. 연삭 스톤의 병진 운동으로 특수 클램프의 턱에 고정 된 칼날에 부드러운 절삭 날을 형성합니다. 굵은 입자의 숫돌을 가늘고 가는 숫돌로 순차적으로 바꿔가며 칼날을 날카로운. 돌 운동

터미널의 구멍에 있는 연삭 숫돌에서 가이드를 재배열하면 절삭 날에 여러 가지 예리한 연마 각도를 얻을 수 있습니다. 그러나 칼날의 칼날은 클램프의 턱에서 서로 다른 거리에 고정될 수 있기 때문에 날카롭게 하는 각도가 떠다닙니다. 그리고 그들은 실제로 필요에 가깝습니다. 이것은 차례로 칼의 절단에 영향을 주지만 사용자는 그 차이를 약간만 알아차릴 수 있으므로 각도의 부동에 눈을 감을 수 있습니다.

인터넷의 쓰레기통을 뒤지다가 클램핑 죠의 그림을 발견했습니다. Lansky의 샤프너는 미국에서 만들어지기 때문에 더 읽기 쉬운 형태로 다시 그리고 모든 크기를 밀리미터로 변환했습니다. 아시다시피 미터법이 아닌 인치 시스템을 사용합니다. 모든 것이 매우 간단합니다.

컴퓨터에 숫돌용 죔쇠의 내 자신의 디자인을 자세히 그렸습니다. 그리고 디테일링을 했습니다. 이 디자인에는 여러 가지 장점이 있습니다. 숫돌은 길이가 다를 수 있으며 자갈은 4면과 교대로 작동할 수 있으며 연마 시간에 영향을 미치는 Lansky의 브랜드 스톤과 같은 것은 아닙니다. 숫돌의 기름진 면은 빠르게 깨끗한 면으로 바뀔 수 있으며 Lansky 스톤은 청소해야 합니다.

나는 상점에서 M6 실이있는 머리핀을 구입했는데 미터 막대 당 20 루블이 들었고 쇠톱으로 160mm 길이의 머리핀을 자르고 파일로 끝을 처리하여 버를 제거했습니다.

가이드는 수동전기용접용 전극으로 제작했는데 용접점에 요청했더니 몇장이나 문제없이 주셨어요. 또한 전극은 건설 시장에서 구입할 수 있으며 조각으로 판매되며 단돈 페니 비용이 들며 각각 3-5 루블을줍니다. 전극의 브랜드는 중요하지 않으며 가장 중요한 것은 직선적이고 탄력 있고 부드럽고 얇은 실린더입니다. 그는 망치로 플럭스를 두드리고 사포로 가볍게 닦아서 버와 플럭스 잔류 물을 제거했습니다. 나는 펜치의 도움으로 문자 G를 구부리고 그림에 따라 쇠톱으로 초과분을 톱질했습니다.

그는 직위를 이용하여 기계공장으로 달려가 쇠조각이 든 상자를 뒤지는데, 찌꺼기가 많기 때문에 어떤 종류의 날것에서 적당한 크기의 쇠조각을 발견했다. 탄소강, 강종 3. 쇠톱으로 적당한 크기로 톱질하고, 줄로 버를 가공하고, 구멍의 중심을 표시한다. 사용 드릴링 머신, 클램프에 구멍을 뚫고 손으로 나사산을 자르고 마찰을 줄이기 위해 구멍에 기계 오일 한 방울을 추가하는 것을 잊지 마십시오. 나는 쇠톱으로 클램프의 단계를 톱질하고 파일로 조정 한 다음 사포로 클램프의 표면을 연마했습니다.

나는 땀샘을 비눗물로 씻어서 실에 남은 기름과 부스러기를 제거하고 말리고 불에 가열했습니다. 가스 난로, 액체 기계유의 자보로닐. 이 행사를 위해 수동 용접용 전극과 와이어 스톡에서 발견되는 강철 와이어로 만든 "낚시 막대"가 사용되었습니다. 클램프는 "미끼"로 사용되었습니다. 각 세부 사항은 별도로 연마되었습니다. 나는 긴 볼트로 기름 잔여 물에서 실을 청소하고 완성 된 부품을 비눗물로 철저히 씻었습니다.

나는 그림에 따라 클립과 머리핀을 함께 비틀었고, 매니큐어 한 방울(나는 아내에게서 약병을 훔쳤습니다)을 왼쪽 클립과 머리핀의 연결부에 떨어뜨리는 것을 잊지 않았습니다. 머리핀이 저절로 풀리지 않고 유격이 없도록 합니다. 바니시가 마른 후 클램프 사이에 당나귀를 삽입하고 너트를 조심스럽게 조이고 가이드 핀을 석재의 바닥면을 따라 정렬했습니다.

가장 가까운 공사장에서 평범한 조각을 발견했습니다. 금속 코너선반 너비가 90mm이고 두께가 6mm입니다. 그러나 그러한 철은 건설 시장에서 구입하거나 가장 가까운 건설 현장에서 찾을 수 있습니다. 정중하게 요청하면 작은 비용이나 "액체"통화를 위해 크기에 맞게 공백을 잘라냅니다. 이러한 장점은 건설 폐기물 처리장에서도 대량으로 발생하며 고철 수집 지점에서 적은 양의 돈을 요구할 수 있습니다. 즉, 적절한 공백을 찾는 것이 문제가되지 않습니다.

모서리 90x90x6mm에 대한 Lansky 샤프너의 원래 치수를 다시 그렸습니다. 이미 M6 탭을 마음대로 사용할 수 있었기 때문에 원래 Lansky 클램프의 나사산을 숫돌용 M6 나사산으로 교체했습니다. 패스너 치수의 균일성은 구조 제조 비용을 줄입니다. 또한 적절한 크기의 Allen 소켓용 M6 나사 재고가 소량 있었습니다.

그리고 전체 어셈블리를 그리고 숫돌의 3D 모델을 컴퓨터로 자세하게 그렸습니다. 여기 무슨 일이 있었는지

그라인더로 모서리를 정리하고 버의 파일로 컷을 처리하고 금속 브러시와 사포로 페인트 표면을 청소했습니다. 줄로 요철을 평평하게 하고 합판에 사포를 올려 이상적인 면을 꺼냈습니다. 도면에 따라 수평 선반에 표시하고 구멍을 뚫었습니다. 그라인더와 줄을 사용하여 숫돌의 움직임을 방해하지 않도록 스폰지의 경사를 연마했습니다. 조심스럽게 사포로 자국을 샌딩했습니다. 파일로 모서리의 반경을 제거했습니다. 패스너 재고에서 긴 볼트와 M10 윙 너트를 찾았습니다.

수직 선반에 표시하고 구멍을 뚫었습니다. 드릴로 모서리 바깥쪽에서 큰 직경큰 모따기를 제거하고 바늘 줄로 구멍을 뚫어 길쭉한 홈에 넣습니다.

나는 스펀지의 구멍을 스크롤하고 랙 아래의 M10 스레드를 자릅니다. 스탠드는 너트가 있는 큰 볼트 역할을 합니다. 이 볼트의 경우 전체 시스템이 데스크탑 바이스에 장착됩니다. 스트럿의 너트를 조이면 구조물이 회전하고 유격되는 것을 방지할 수 있습니다.

다 모아서 칼 고정하고 다 쓰면 쓸 수 있어요.

며칠 작동 후 터미널 디자인을 약간 수정했습니다. 측면에 몇 개의 구멍을 뚫고 M6 나사를 자릅니다. 이 구멍에 예비 나사를 삽입했습니다. 칼의 두께는 다양하며 숫돌 가이드가 나사를 잡아줍니다. 그는 패스너 재고에서 짧은 나사를 선택하여 터미널의 제자리에 나사로 고정했습니다. 스톡 포켓은 당기지 않고 항상 손에 있습니다.

때때로 나는 M6 나사산이 있는 날개 너트를 잡았습니다. 이러한 너트를 사용하면 스터드의 연삭 돌을 조이는 것이 더 편리하고 빠릅니다.

을위한 완전한 세트다양한 입자 크기의 숫돌을 사겠습니다. 그들은 비싸지 않으며 20 ~ 50 루블이며 모든 건설 시장이나 붕괴에서 판매됩니다. 다시 말하지만, Lansky의 브랜드 스톤을 사용할 수 있습니다.

숫돌을 보관할 적절한 상자를 찾는 것이 남아 있습니다. 과자 가게에서 꽤 널리 대표되는 과자나 쿠키로 만든 선물용 깡통과 플라스틱 상자가 이 역할에 적합합니다. 올바른 것을 찾는 것은 어렵지 않습니다. 숫돌을 만들고 항아리가 사업을 끝내기 위해 먹을 음식을 먹습니다. 숫돌이 항아리의 벽에 닿지 않도록 돌이 열화되지 않도록 벽과 바닥에 촘촘한 천이나 얇은 발포 고무 조각을 붙이는 것이 유용합니다. 또는 합판 조각에 홈을 만들고 모든 철과 자갈을 그 안에 넣습니다.

숫돌은 내 책상 위에 있고 나는 최소한의 돈을 대부분 숫돌에 썼다. 우리는 당나귀에 대해서만 지불했지만 M6 나사 스터드에 대해서만 지불했다고 말할 수 있습니다.

나는 우리의 허커 판매자에게 돈을 지불하는 데 아무런 의미가 없다고 생각합니다. 샤프너는 최대 반나절 동안 몇 시간 동안 수행되며 페인트가 오랫동안 건조되기 때문입니다.

일반 상점보다 훨씬 저렴한 온라인 상점에서 Lansky 샤프너는 최소 1,400 루블입니다. 그리고 여기에 거의 유용한 장치가 있습니다.

물론 Lansky 샤프너는 클램프에 대한 절단 블레이드의 위치에 의해 약간 오프셋되는 제한된 수의 샤프닝 각도 및 브랜드 제품의 높은 비용과 같은 여러 가지 단점이 있습니다. 이러한 단점은 초등학교가 있는 집에서 비교적 쉽게 제거할 수 있습니다. 금속 세공 도구, 독창성과 약간의 자유 시간.

클립을 제작하는 동안 터미널이 거의 준비되었을 때 실제 Lansky 숫돌을 선물 받았습니다. 그래서, 에서 집에서 만든 장치필요성이 사라졌습니다. KonstP님, 감사합니다. 끔찍한 복수, 이 무책임한 요소에 대해 맛있는 흑맥주의 형태였습니다.

터미널을 제작하는 동안 나이프 클램프의 더 간단하고 기능적인 디자인을 생각해 냈지만 이에 대한 자세한 내용은 메모의 다음 장에서 설명합니다.

마라페를 설치하는 작업이 없었기 때문에 터미널의 표면 마감은 완벽하지 않습니다. 깡통에 페인트가 있기 때문에 제품을 칠할 수 있습니다.