칼을 날카롭게하는 수제 기계 및 장치. 우리는 칼을 날카롭게하기 위해 신뢰할 수있는 장치를 선택합니다. 협의회 및 권장 사항.

25.07.2018

아무리 비싸고 브랜드가 있고 고품질의 칼이더라도 조만간 칼날의 날카로움을 잃게 될 것입니다. 일반적으로 이 과정은 상당히 길고 도구를 얼마나 자주 사용하고 얼마나 단단한 제품과 물체를 절단하는지, 칼날이 만들어진 강철 등급과 칼날이 얼마나 얇은지에 따라 직접적으로 달라집니다.

무딘 칼은 작업 과정을 어렵게 만들고 속도를 늦추고 손을 피로하게 할 뿐만 아니라 손가락이나 손바닥이 미끄러져 다칠 수 있기 때문에 칼로 자르는 것이 훨씬 더 위험합니다. 칼을 올바르게 연마하는 것은 그리 쉬운 일이 아니므로 비품 칼 갈기 가장 넓은 범위로 표현됩니다. 그것들을 사용하는 방법, 원하는 선명도 효과를 얻는 방법 및 칼날을 완전히 망치지 않는 방법 - 우리는 이것을 더 자세히 이해하려고 노력할 것입니다.

그라인딩 바 : 유형, 관리 기능

특히 일반적이고 인기 있는 칼 깎이손으로 날을 날카롭게하는 것이 편리한 연삭 바 형태. 바 사용의 확실한 장점은 첫째, 가볍고 편리하며 전기 기계 장비가 필요하지 않으며 둘째, 사용할 때 칼날이 과열되지 않고 블레이드가 변형되지 않는다는 것입니다.

막대 형태의 손으로 칼을 날카롭게하는 장치는 다음과 같습니다.

세라믹;
자연스러운;
다이아몬드;
일본 물 돌

모두 발급됩니다 다른 크기그리고 모양과 부드러운 기초로 구성되어 있습니다 - 연마 입자 - 결정이 특별한 순서로 배치되는 매트릭스. 그들은 기계가공된 강철보다 훨씬 강한 단단한 구조를 가지고 있습니다. 날카롭게 하는 동안 매트릭스가 점차 무뎌지고 소모된 변형된 강한 입자가 부서져 막대의 전체 두께에 걸쳐 있는 새로운 입자로 대체됩니다.

그러한 것을 사용하기 위해서는 DIY 칼 깎이원하는 결과를 얻으려면 막대 작업에 간단한 기술이 필요하다는 사실을 고려해야합니다. 따라서 경험이 부족한 초보자의 손에는 값비싼 바를 사용하는 것이 효과적이지 않습니다. 편리한 "보트"모양의 형태로 작은 칼과 거대하지 않은 막대로 작업을 시작해야합니다. 편리한 작업을 위해 길이가 블레이드 길이보다 크거나 같은이 장치를 선택하는 것이 좋습니다.

세라믹 바는 전기강옥과 탄화규소의 연마 입자를 사용하여 만들어집니다. 그들의 장점은 저렴한 비용입니다. 날카롭게 할 때 블레이드 강철 입자가 바에 들어가 결과적으로 막히게 됩니다. 연마재. 바는 가루 세제나 모래를 섞은 액체 비누로 정기적으로 청소해야 합니다. 막대가있는 칼날은 물 또는 비눗물과 같은 장치 표면을 윤활하는 물질을 사용하여 수행해야합니다.

일본의 물석은 품질이 매우 우수하고 모든 금속을 빠르게 날카롭게 하지만 비용이 상당히 비쌉니다. 그들은 규산염에 고르게 분포된 고체 산화물과 탄화물로 만들어집니다. 이것 칼 깎이더 빨리 갈 수 있다는 점에서 독특하지만 샤프닝은 몇 배나 더 효율적으로 수행됩니다.

이 자료를 올바르게 사용하는 방법을 배우려면 먼저 다음을 보는 것이 가장 좋습니다. DIY 칼 깎이 비디오. 데이터 준비 없이 작업 날카롭게하는 장치부적절하게 취급하면 재료와 칼을 모두 망칠 수 있기 때문에 그렇게 해서는 안 됩니다. 그러한 돌의 경우 보관 과정이 구체적이며 이는 일정한 내용으로 구성됩니다. 칼 갈기 도구깨끗하고 소독되고 정기적으로 교체되는 물에서.

가장 단단하고 내구성이 강한 칼을 갈기 위해는 다이아몬드 바입니다. 금속 또는 플라스틱 베이스에 최고급 다이아몬드 코팅이 코팅되어 있어 실제로는 잘 부서지지 않습니다. 물론 다이아몬드 바는 다소 비싼 장치이지만 매우 오래 지속됩니다. 주어진대로 걱정하지 마십시오 칼을 날카롭게하는 수동 도구처음 사용한 후 장치에 우수한 선명도를 부여하는 이상적인 특성은 랩핑된 후 시간이 지나면 얻을 수 있습니다. 바는 흐르는 물에 세척됩니다.

천연 바는 석영, 석류석, 옥수 및 퇴적암으로 만들어집니다. 칼을 날카롭게하는 가장 일반적인 것은 해당 사진과 비디오에서 볼 수 있는 아칸소 스톤입니다. 경질, 중간 및 연질 질감으로 제공되며 재연삭 및 매우 날카로운 날카롭게, 칼날 날카롭게, 빠른 연삭 및 절단 쐐기 프로파일링에 각각 사용됩니다. 항상 미네랄 오일을 사용하여 그러한 돌을 작업해야하며 청소해야합니다 뜨거운 물브러시와 비누.

또한, 칼날을 날카롭게 하기 위해 방수 특성이 있는 세립 연마지를 사용할 수 있습니다. 너비 4 ~ 8cm의 스트립으로 자르고 테이블에 고정 된 평평한 표면에 고정됩니다. 작업 중에는 물을 사용하여 선명하게하고 작업 후에는 종이를 씻습니다.

기타 인기 있는 숫돌

가장 인기 있는 샤프닝 도구 부엌 칼전문 셰프에게는 이것이 바로 무사트입니다. 손잡이에 부착된 원형의 긴 막대입니다. 무사트는 초보자도 칼을 편집하는 것이 편리하지만 칼날이 완전히 무딘 경우에는 연마가 필수입니다.

직업적인 칼 깎이연마제 및 펠트 휠과 연삭 벨트가 있는 기계로 대표됩니다. 블레이드가 영구적으로 손상될 가능성이 높기 때문에 제조사와 서비스 센터에서 고가의 공구를 설치하고 전문가만 작업합니다.

기계 숫돌은 식칼의 모서리를 날카롭게 하는 데 효과적입니다. 그들은 저렴하고 사용하기 쉽고 결과는 빠르게 달성되지만 동시에 작업의 품질이 그다지 높지 않아 프로세스의 지속적인 반복이 필요합니다.

전기 숫돌은 마모 정도와 절삭날의 곡률에 관계없이 자동으로 정확한 각도로 칼을 깎는다는 점에서 특별합니다. 이름에 많은 옵션이있는 칼을 날카롭게하기위한 최신 소형 장치는 날카롭게 할뿐만 아니라 날을 연마, 마무리 및 곧게 펴는 기능을 제공합니다.

수제 칼 숫돌의 종류

전문 샤프너는 비싸지만 원하는 경우 만들 수 있습니다 집에서 만든 칼 깎이. 다양한 사진과 비디오가 많은 것을 나타냅니다. 집에서 만든 모델, 목적, 디자인의 복잡성 및 원자재 비용이 다릅니다.

만드는 동안 집에서 만든 칼 깎이기본 기준은 날카롭게하는 각도를 설정하는 기능입니다. 15-25 ° - 부엌 칼의 경우, 25-30 ° - 사냥 및 관광 칼의 경우; 25-40° - 대용량 범용 나이프용.

가장 단순한 집에서 만든 칼 깎이 d는 바가 필요한 각도로 설치되고 전체 구조가 클램프로 고정되는 모서리를 나타냅니다.

칼을 날카롭게하는 도구샤프너의 공장 모델에서 복사할 수 있습니다. 이 원칙에 따르면, 칼을 날카롭게하는 도구의 생산, 연마 바가 특수 구멍에 필요한 각도로 설치됩니다. 그들 중 하나는 가장자리를 날카롭게하고 다른 하나는 연마합니다.

훌륭한 옵션 수제 칼 깎이특정 각도로 절단된 세그먼트입니다. 나무 빔부착되어 있는 그라인더.

특히 정밀하고 내구성이 뛰어난 설계는 다음을 수행하는 장치입니다. 칼 연마 클램프칼날의 넓은 면이 삽입되고 각진 바가 절삭날을 따라 이동합니다. 알루미늄 프로파일은 구조의 기본 재료로 사용할 수 있습니다. 프로필 나이프 샤프너무게가 작고 비용이 저렴하며 쉽게 분해 할 수있어 운송에 매우 편리합니다.

적절한 장치를 스스로 "구축"하려는 경우 특수 장치를 미리 보는 것이 좋습니다. 동영상 수제 숫돌칼을 위해그것은 제조 및 설치 형성의 상세한 단계별 과정을 보여주고 상세한 사진은 구성 요소의 중요한 노드와 부착 지점을 보여줍니다.

사냥용 칼을 날카롭게 하는 방법

이 도구의 모든 것이 모양, 무게, 강철 등급, 칼날 균형 등 완벽해야 하기 때문에 각 사냥꾼은 사냥용 칼을 날카롭게 하는 것을 특별한 두려움으로 취급합니다. 따라서 그러한 도구의 절삭날은 정밀한 연마석을 사용하여 전문적으로 날카롭게 해야 합니다. 칼날을 따라 움직여서는 안 되며 미세한 각도로 움직여 미세 자극을 주어 날카롭게 해야 합니다. 사냥용 칼을 날카롭게 하는 장치정해진 각도로 고정된 연마봉이어야 하며 다이아몬드형이 가장 좋습니다.

절대 농담을 해서는 안 된다는 것을 알아야 합니다. 사냥용 칼전기 그라인더에. 더 안전하고 믿을 수 있는 사용 수동 칼 깎이, 칼날을 더 오래 날카롭게 하지만 불균형적으로 더 낫습니다.

읽었다 1788 타임스)

에지 프로 샤프너의 등장은 과언이 아닐 정도로 혁명을 일으켰습니다. 가격은 정말 인상적이지만 아무도 원칙을 복사하고 그러한 장치를 직접 만드는 것을 귀찮게하지 않습니다. 우리는 디자인을 제안합니다 간단한 기계칼, 끌 및 직접 만들 수 있는 다른 날을 날카롭게 하는 데 사용됩니다.

기계 베이스

연마 기계의 대부분의 부품은 다음과 같이 문자 그대로 무엇이든 만들 수 있습니다. 일반 원칙장치. 예를 들어 소비에트 무선 엔지니어링 케이스 제조에 널리 사용되었던 8-12mm 두께의 적층 또는 광택 상자 합판을 예로 들어 보겠습니다.

베이스는 약 3.5-5kg 무거워야합니다. 그렇지 않으면 기계가 불안정하고 무거운 절삭 공구를 날카롭게하는 데 적합하지 않습니다. 따라서 디자인에 포함하는 것을 환영합니다. 강철 원소, 예를 들어 케이스 바닥은 20x20mm 모서리로 "위조"될 수 있습니다.

합판에서 바닥이 170 및 60mm이고 높이가 230mm인 직사각형 사다리꼴 형태의 퍼즐로 두 부분을 잘라야 합니다. 절단할 때 끝 부분 처리를 위해 0.5-0.7mm의 여유를 두십시오. 끝 부분은 직선이고 마크업과 정확히 일치해야 합니다.

세 번째 부분은 230x150mm 크기의 합판 판자로 만든 경사면입니다. 그것은 측벽의 경사면 사이에 설치되고 측벽의 사다리꼴은 직사각형 면에 놓입니다.

즉, 기계의 베이스는 일종의 쐐기형이지만, 경사면은 전방으로 40mm 돌출되어야 한다. 측벽의 끝 부분에 합판 두께의 절반만큼 움푹 들어간 두께 게이지로 두 개의 선을 따로 둡니다. 나사로 부품을 고정하기 위해 각 판자에 세 개의 구멍을 뚫습니다. 드릴링을 경사 부분의 끝으로 옮기고베이스 부분을 임시로 연결하십시오.

후면 부분에서 측벽은 60x60mm 막대로 연결되며 양쪽에 2개의 나사로 끝에 부착됩니다. 막대에서 중앙에서 50mm, 즉 가장자리에서 25mm 들여 쓰기 10mm 수직 구멍을 만들어야합니다. 수직성을 확보하려면 먼저 양쪽에 얇은 드릴로 드릴한 다음 확장하는 것이 좋습니다. 위와 아래에서 두 개의 피팅을 구멍에 나사로 조입니다. 내부 스레드 M10, 그리고 그 안에 - 10mm 머리핀 250mm 길이. 여기서 나사산이 스터드와 일치하지 않으면 하부 부싱을 약간 재조정해야 할 수 있습니다.

핸드피스 장치

바닥에서 평평한 경사 부분을 제거하십시오. 처리중인 도구를 고정하고 누르는 장치를 제공하여 마무리해야합니다.

먼저 전면 가장자리에서 40mm를 따로 두고 이 선을 따라 쇠톱으로 약 2mm 깊이의 홈을 자릅니다. 단면 또는 슈나이프를 사용하여 판자의 끝에서 베니어의 맨 위 두 층을 잘라 공통 평면과 같은 높이의 2mm 강판을 넣을 수 있는 샘플을 만듭니다.

팔걸이는 170x60mm 및 150x40mm 두 개의 강철 스트립으로 구성됩니다. 긴 끝을 따라 함께 접혀야 하고 가장자리를 따라 균일한 들여쓰기가 있어야 하며 3개를 만들어야 합니다. 관통 구멍 6mm로 이 구멍을 따라 있는 스트립은 함께 볼트로 조여야 하며 캡을 위쪽의 더 큰 플레이트 측면에 배치해야 합니다. 아크 용접각 모자를 굽고 플레이트에 용접한 다음 금속 침전물을 제거하고 완벽하게 평평한 평면이 얻어질 때까지 플레이트를 연마합니다.

폭이 좁은 스트라이커를 가장자리의 노치에 부착하고 드릴로 구멍을 옮긴 다음 도구 받침대를 볼트로 고정합니다. 설치하기 전에 직류로 자화할 수도 있으므로 작은 날을 날카롭게 만드는 데 도움이 됩니다.

잠금 장치

핸드 브레이크의 두 번째 부분은 클램핑 바입니다. 또한 두 부분으로 구성됩니다.

선반 너비가 약 45-50mm 인 상단 L 자형 바 150x180mm.
낮은 스트라이커 직사각형 모양 50x100mm.

팔걸이 부분을 접은 것과 같은 방식으로 부품을 접어야 하며, 상부 클램프의 먼 쪽 가장자리에 상호 바를 배치해야 합니다. 중앙에 작은 부품의 가장자리에서 25mm의 들여 쓰기가있는 두 개의 구멍을 만들고 두 개의 8mm 볼트로 부품을 조입니다. 위쪽(가까운) 볼트의 머리가 클램핑 바의 측면에 있는 동안 반대 방향으로 시작해야 합니다. 볼트 헤드도 플레이트에 용접되고 사전 샌딩되어 깔끔한 필렛을 얻습니다.

가장자리에서 40mm의 들여 쓰기가있는 경사 보드에 굵기로 선을 그리고 위쪽과 아래쪽 가장자리에서 25mm 떨어진 8mm 구멍을 하나 만듭니다. 구멍의 가장자리를 표시로 연결하고 퍼즐로 여유를 가지고 자릅니다. 파일로 결과 홈을 8.2-8.5mm 너비로 가져옵니다.

판자의 홈을 통해 클램핑 및 레시프로컬 바를 고정합니다. 막대가 최소한의 이동성을 유지하도록 위에서 돌출된 볼트를 너트로 조인 다음 두 번째 너트로 연결을 잠급니다. 바를 아래(베이스의 틈새)에서 누르거나 풀려면 윙 너트를 두 번째 볼트에 조입니다.

샤프닝 각도 조정

베이스 바에 나사로 조여진 스터드에 넓은 와셔를 던지고 너트를 조여 막대가 futors에서 회전하지 않도록하십시오.

조정 블록은 크기가 약 20x40x80mm인 단단한 재질의 작은 막대로 만들어야 합니다. 카르볼라이트, 텍스톨라이트 또는 견목을 섭취하십시오.

가장자리에서 15mm에서 블록을 양쪽에서 20mm 끝으로 뚫고 구멍을 9mm로 확장한 다음 내부에서 실을 자릅니다. 만들어진 구멍 축에서 50mm 들여 쓰기로 두 번째 구멍이 뚫려 있지만 부품의 평평한 부분, 즉 이전 구멍에 수직입니다. 이 구멍의 지름은 약 14mm여야 하며 둥근 줄로 크게 벌려야 합니다.

블록은 스터드에 나사로 고정되어 있어 실제 구현이 조금 더 어려운 기존 기계와 같이 복잡한 나사 클램프 시스템 없이도 러그의 높이를 비교적 정확하게 조정할 수 있습니다. 블록이 작동 중에 움직이지 않게 하려면 M10 날개 너트로 양쪽에서 잠가야 합니다.

캐리지 및 체인지 바

연삭 캐리지의 경우 M10 스터드의 30cm 조각과 10mm 두께의 매끄럽고 고른 막대를 동축으로 용접해야 합니다. 또한 두께가 최대 20mm인 약 50x80mm 크기의 솔리드 블록 두 개가 필요합니다. 중앙의 각 막대에 10mm 구멍을 만들고 상단 가장자리에서 20mm 들여쓰기를 해야 합니다.

먼저 날개 너트를 막대에 나사로 조인 다음 넓은 와셔와 막대 2개, 다시 와셔와 너트를 조입니다. 직사각형 숫돌은 숫돌 사이에 끼울 수 있지만 교체 가능한 숫돌을 여러 개 만드는 것이 좋습니다.

그것들의 기초로 40-50mm 너비의 평평한 부분이있는 경량 알루미늄 프로파일을 사용하십시오. 프로파일 직사각형 파이프 또는 오래된 처마 장식 프로파일 조각이 될 수 있습니다.

우리는 400 ~ 1200 그릿의 다양한 입자 크기의 사포 스트립에 평평한 부분, "모멘트"접착제를 껍질을 벗기고 탈지합니다. 천으로 만든 사포를 선택하고 막대 중 하나에 스웨이드 가죽 스트립을 붙여서 연마 페이스트로 블레이드를 장식하십시오.

선명하게 하는 방법

적절한 날카롭게 하려면 절단을 위해 14-20º, 절단 모서리를 위해 30-37º의 각도로 합판으로 여러 템플릿을 만드십시오. 정확한 각도는 강철 등급에 따라 다릅니다. 칼날을 손잡이 가장자리와 평행하게 고정하고 막대로 누릅니다. 템플릿에 따라 연삭 블록의 평면과 테이블의 경사 보드 사이의 각도를 조정하십시오.

모서리의 각도가 정확하지 않으면 큰(P400) 돌로 연마를 시작합니다. 굽이굽이와 파도가 없는 직선 스트립의 형태를 취하도록 내리막 스트립을 달성하십시오. 먼저 P800 블록을 사용하여 그릿을 줄이고 블레이드의 양쪽을 통과한 다음 P1000 또는 P1200 블록을 사용합니다. 칼날을 갈 때 양쪽 방향으로 약간의 힘을 주어 돌을 통과시키십시오.

날을 날카롭게 한 후에는 소량의 GOI 페이스트가 적용된 "가죽" 막대로 블레이드를 수정해야 합니다. 블레이드를 똑바르게 할 때 작업 동작은 가장자리를 향해서만(자체 쪽으로) 향하지만 반대 방향으로는 향하지 않습니다. 그리고 마지막으로, 약간의 조언: 칼날을 연마하여 인그레이빙하여 숫돌을 깎는 경우 마스킹테이프로 덮어서 부서지는 연마제에 흠집이 남지 않도록 합니다. 자체 접착 비닐로 핸드피스 표면에 붙여도 아프지 않습니다.

칼을 날카롭게하는 방법
칼을 손으로 갈 때 흔히 하는 실수
주요 결과를 요약하자면

DIY 칼 숫돌은 부엌이나 작업장에서의 모든 작업에 필요한 장치입니다. 완벽하게 날카로운 칼을 사용하면 요리가 훨씬 쉬워지고 고기, 야채 또는 빵을 푸는 데 힘을 덜 가할 수 있습니다. 무딘 칼로 작업하는 것은 불편할 뿐만 아니라 위험합니다. 그러한 도구는 언제든지 절단되는 재료를 부러뜨리고 부상을 입을 수 있기 때문입니다.

을 통해 수제 숫돌칼날의 경우 날카롭게 각도를 독립적으로 조정할 수 있으므로 어떤 각도로든 칼을 날카롭게 할 수 있습니다.

칼을 날카로운 상태로 만들려면 칼날의 최적 각도를 알아야 합니다. 이 매개변수강철의 등급과 칼의 목적에 따라 다릅니다. 수제 비품칼을 올바른 각도로 설정하여 빠르고 정확하게 날카롭게 할 수 있도록 도와줍니다.

칼을 날카롭게하는 방법

그림 1. 칼을 날카롭게하는 장치 "하우스".

일부 유형의 부엌 칼은 자체적으로 날카롭게 할 수 없습니다. 여기에는 특별한 모양의 도구(예: 빵칼 또는 가장자리가 돌출된 기타 유형의 칼)가 포함됩니다. 또한 날카롭게 할 수 없습니다. 세라믹 칼. 그러나 이러한 도구의 장점은 제조업체가 특히 단단한 강철로 만들려고 하므로 오랫동안 무뎌지지 않는다는 것입니다.

적절한 연마를 위해서는 다양한 입자 크기의 좋은 연마재를 선택해야 합니다. 이러한 바의 상점 옵션은 상당히 비싸지만 항상 고운 사포로 붙인 나무 조각으로 직접 바를 만들 수 있습니다. 다른 입자 크기의 장치를 갖는 것이 중요합니다. 예비 "필링"을 위한 큰 장치와 연삭을 위한 작은 장치.

칼날의 최적 연마 각도는 도구의 기능적 목적에 따라 20도에서 30도 사이입니다. 생산하다 수동 샤프닝이 각도에서는 매우 어렵 기 때문에 간단한 집에서 만든 메커니즘이 이러한 목적으로 사용됩니다.

색인으로 돌아가기

칼 깎이 조립

자신의 손으로 칼을 날카롭게하는 다양한 장치 중에서 목표에 가장 적합한 장치를 선택해야합니다. 모든 장치는 구조가 상당히 단순하며 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다.

칼의 안정적인 고정에 대한 강조;
이동식 연마 블록.

그림 2. 나무 케이스~처럼 정삼각형숫돌을 놓습니다.

날카로운 날 가장자리를 만드는 가장 간단한 도구를 "하우스"라고 합니다(그림 1). 그것은 직사각형 또는 정사각형 나무 블록의 형태를 가지며, 그 상부면은 박공 "지붕"의 형태로 처리됩니다. 이러한 바의 면의 경사각은 20-25°입니다. 날카롭게 할 칼은 가장자리가 "지붕"의 마루에 가깝게 설정됩니다. 날을 따라 수평면에서 연마 막대를 이동하여 날카롭게 하는 각도가 일정한 값으로 유지되도록 합니다.

꽤 복잡한 장치도 있습니다. 그것들을 만들려면 약간의 재료, 도구 및 약간의 시간이 필요하지만 오랫동안 선명하게 할 수있는 편리한 도구를 제공합니다. 장치 조립은 다음 재료로 수행됩니다.

나무 판자, 치수 500x150x20 mm;
나사산이 있는 직경 8mm의 금속 스터드;
여러 M8 볼트와 너트, 나무 나사;
"양"유형의 클램핑 나사;
압력판용 텍스톨라이트 또는 강철 조각;
날카롭게 하는 동안 칼을 안전하게 고정하기 위한 옵션인 네오디뮴 자석.

에서 나무 판몸을 직각 삼각형 형태로 만들어야하며 다리는 숫돌 용 스탠드에 놓이기 때문에 약간 길어야합니다 (그림 2). 경사 보드는 베이스에 20° 각도로 부착됩니다. 압력판을 고정하기 위한 구멍이 뚫려 있으며, 이 구멍을 통해 "양" 클램핑 너트가 있는 나사가 통과합니다.

그림 3. 연마 도구의 홀더 역할을 할 수직 핀용 구멍을 뚫어야 합니다.

구조의 날카로운 모서리 근처에서 이동식 연마 구조의 홀더 역할을 할 수직 핀용 구멍을 뚫을 필요가 있습니다(그림 3). 작은 나무 블록이 머리핀에 놓이고 고정 너트가있는 나사로 고정됩니다.

고정 장치의 마지막 요소는 연마 바용 클램프 홀더가 있는 또 다른 핀입니다(그림 4). 클램프는 목재, 금속, 에보나이트 또는 기타 재료와 별도로 만들거나 분해된 클램프를 사용할 수 있습니다. 더 나은 안정성을 위해 고무 다리를 도구 바닥에 붙일 수 있습니다(비디오 1).

이러한 장치를 사용하여 칼을 날카롭게하기 위해 자석에 놓고 부재시에는 손으로 잡고 정지 장치에 대고 눌러집니다. 칼날의 표면과 수평선이 이루는 각도는 식칼에 최적의 예리함을 제공합니다. 연마 막대가 있는 홀더로 세로 방향으로 이동하여 칼의 날카로운 모서리를 얻은 다음 반대쪽으로 뒤집고 단계를 반복해야 합니다.

연마봉으로 철물점에서 구입하거나 직접 만들 수 있는 기성품을 사용할 수 있습니다. 이렇게하려면 4-5mm 두께의 작은 직사각형 유리판을 사용하십시오. 양면 테이프의 도움으로 입자 크기가 다른 사포가 표면에 접착됩니다. 이러한 막대의 비용은 매우 낮으며 사포는 언제든지 새 것으로 교체할 수 있습니다. 유일한 주의 사항은 클램프의 너트를 조심스럽게 조여야 한다는 것입니다. 그렇지 않으면 유리가 쉽게 부서질 수 있습니다.

이러한 장치를 사용할 때 발생하는 문제 중 하나는 작동 중에 물을 사용하지 않기 때문에 연마재의 빠른 마모입니다. 같은 이유로 너무 빠른 움직임은 피해야 합니다. 그러면 금속이 과열되고 절삭날 특성이 손실됩니다.

종종 일반 연마 막대는 집에서 칼을 날카롭게하는 데 사용됩니다. 그러나 선명하게하는 각도가 잘못되면 결과가 비참하기 때문에 사용하려면 특별한 연습이 필요합니다. 칼날은 적절한 날카로움이 없어 추가 처리가 필요합니다.

칼을 날카롭게하는 규칙

생산을 시작하기 전에 집에서 만든 장치칼을 날카롭게하려면 전문가의 권장 사항을 읽어야합니다. 첫 번째 단계는 사이의 각도를 결정하는 것입니다. 작업 부분블레이드와 바. 이것은 각 모델에 대해 개별적으로 수행할 수 있습니다.

칼은 바의 방향과 정확히 수직으로 위치해야 합니다. 이 경우 각도는 선명도의 절반과 같을 수 있습니다. 이는 가공 중에 블레이드 표면에 홈이 형성되기 때문입니다. 연마 구성 요소의 작용으로 인해 나타납니다. 도구의 최소 입자성으로 인해 중요하지 않습니다. 그러나 칼에 약간의 영향도 있을 것입니다.

이 요소 외에도 자신의 손으로 칼을 갈 때 다음을 고려해야 합니다.

평균 선명 각도는 20-25도입니다.
블레이드의 시작 부분부터 처리가 수행됩니다.
샤프닝 각도를 제어하기 위해 칼날의 일부를 마커로 칠할 수 있습니다. 이런 식으로 실제 영향 영역을 제어할 수 있습니다.

작업 블레이드의 전체 길이에 따른 변형은 균일하지 않다는 것을 기억해야 합니다. 따라서 손으로 깎을 때 "보고점"이 칼의 가장 무딘 부분이어야합니다.

바의 충격으로 인해 생긴 홈은 칼날과 완전히 수직이어야 합니다. 이것은 적절한 선명도를 위한 주요 조건입니다.

칼을 날카롭게 하기 위한 숫돌의 선택

주성분 수제 기계선명하게하는 막대가 있습니다. 이것은 날에 노출되면 날이 가늘어지고 날카로움이 증가하는 연마재입니다. 따라서 디자인을 선택하기 전에 올바른 막대를 선택해야 합니다.

막대의 주요 지표는 입자 크기이지만 치수도 고려해야 합니다. 이상적으로는 도구의 길이가 칼의 길이보다 작아서는 안 됩니다. 이렇게하면 균일 한 처리가 보장되고 결함 가능성이 줄어 듭니다.

자신의 손으로 칼을 날카롭게하려면 다음이 필요합니다. 다음 유형바:

높은 입자성. 그들의 도움으로 1 차 가공이 일어나고 블레이드 모양이 수정됩니다.
중간 그릿. 그들은 첫 번째 작업 중에 형성된 홈을 제거하도록 설계되었습니다.
숫돌 또는 가죽 벨트 GOM 페이스트로 문지름. 이 단계를 블레이드 연마 또는 마무리라고 합니다.

디자인 계획을 작성하는 주요 임무는 정확한 위치바. 따라서 나이프 블레이드와 관련하여 고정하기위한 몇 가지 옵션을 고려할 것입니다.

일반 부엌 칼을 날카롭게하려면 두 가지 유형의 숫돌로 충분합니다. 또한 당나귀가 필요합니다.

기계의 간단한 버전

기계 설계의 가장 간단한 버전은 두 쌍입니다. 나무 칸막이조정 가능한 나사로 연결됩니다. 이러한 구성 요소 사이에 막대가 연결됩니다.

이 디자인 제조의 주요 조건은 안정성입니다. 작동 중에는 데스크탑에서 위치를 변경해서는 안 됩니다. 바를 더 잘 고정하려면 목재 구성 요소 사이에 지지 스트립을 제공하는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 쉽게 제조 할 수 있지만이 기계에는 몇 가지 단점이 있습니다.

칼날은 돌에 대해 수동으로 설정됩니다. ~에 장편선명하게 하는 각도를 항상 제어할 수 있는 것은 아닙니다.
추가 고정 장치가 필요합니다. 디자인이 안정적이어야 하기 때문에 데스크탑에 견고하게 고정되도록 연구하고 있습니다.
작동 중에 스크 리드가 느슨해져서 바의 위치가 변경됩니다.

이 계획의 주요 장점은 제작이 용이하다는 것입니다. 이 디자인은 집에서 부엌칼을 갈기에 적합합니다. 추가 구성 요소로 시금석이 필요합니다.

나무 칸막이의 두께는 다를 수 있습니다. 실제로 자체 제조이러한 디자인에서는 즉석 자료를 사용할 수 있습니다.

바 조정 기능이 있는 수동 샤프닝 머신

최상의 결과를 얻으려면 공장 도구 모델의 도면을 기본으로 사용하는 것이 좋습니다. 위에서 설명한 지침과의 차이점은 칼의 단단한 고정에 있지만 제조에 많은 노력이 필요합니다.

디자인은 칼날이 부착된 지지 테이블로 구성됩니다. 나사 랙은 수직 위치에 설치됩니다. 슬롯이 있는 스트랩이 부착되어 있습니다. 숫돌은 가이드 로드에 장착됩니다. 날카롭게 하는 각도는 나사 기둥을 따라 홈이 있는 막대를 이동하여 변경됩니다.

이 유형의 기계 작동 특징:

샤프닝 각도는 높은 정확도로 설정됩니다. 그 변화는 랙의 나사산 피치에 따라 다릅니다.
막대 대신 사포를 사용할 수 있습니다. 이를 위해 받침대는 플렉시 유리로 만들어졌습니다. 가이드로드에 설치하기 위해 구멍이 만들어집니다. 사포플렉시 유리 표면에 달라 붙습니다.
지지 기반은 넓게 만드는 것이 가장 좋습니다. 이렇게하면 모든 조리대에 클램프로 고정할 수 있습니다.

이 디자인의 주요 문제는 샤프닝 각도의 긴 조정입니다. 이는 여러 유형의 칼을 처리하는 경우 작업 속도에 영향을 줄 수 있습니다. 그들 각각은 기계의 긴 설정이 필요합니다.

품질을 높이려면 물이나 기름을 사용할 수 있습니다. 그들은 연마 표면에 적용되어 바의 부서진 입자가 블레이드에 미치는 영향을 줄입니다.

칼 위치 조정 기능이 있는 샤프닝 머신

기계의 다른 제조 옵션은 석재를 기준으로 나이프의 위치를 변경하는 것입니다. 일반적으로 디자인은 위에서 설명한 것과 여러 면에서 유사하지만 제조하기가 훨씬 쉽습니다.

돌이있는 핀용 이동식 고정 블록이베이스에 설치됩니다. 두 개의 클램프가 동일한 평면에 장착됩니다. 그 중 하나는 지속적이고 두 번째는 조정 가능합니다. 클램프 사이의 거리를 변경하여 샤프닝 각도를 조정할 수 있습니다.

이 디자인의 주요 단점은 한 곳에서 바가 마모된다는 것입니다. 이 문제를 해결하려면 긴 핀을 만들어 블레이드를 기준으로 가장자리의 위치를 조정하는 것이 좋습니다.

위의 계획 외에도 스스로 할 수있는 많은 연삭기가 있습니다. 최적의 모델을 선택할 때 즉석 자료의 실제 가용성에서 진행해야 합니다. 또한 공장 기계를 분석하는 것이 좋습니다. 종종 그것들은 독특한 디자인의 제조를 위한 기초가 됩니다.

제조 기능을 익히려면 자신의 손으로 칼을 날카롭게하는 기계를 자세히 설명하는 주제별 비디오 자료를 보는 것이 좋습니다.

칼을 안전하게 사용하기 위한 필수 조건은 고품질의 연마입니다. 칼날을 잘못 다루면 짜증부터 부상까지 소유자에게 많은 문제를 일으킬 수 있으므로 항상 도구를 품질 관리와 함께 정상 작동 상태로 유지하는 것이 중요합니다.

칼날의 종류

전문 연마 도구는 작동 범위와 원리에 따라 기계와 전기로 나뉩니다. 또한 연마 표면에는 다음이 포함됩니다.

자연스러운;
세라믹;
다이아몬드 코팅으로.

칼을 날카롭게하는 도구는 가격, 사용 범위 및 칼날 재질에 따라 선택됩니다. 따라서 세라믹의 경우 동일한 연마재 만 사용되며 레스토랑의 경우 전동 공구가 더 자주 선택됩니다. 시간과 노력을 쉽게 절약할 수 있습니다. 전문 칼깎이는 집에서도 사용할 수 있으며 현대적인 구색으로 선택이 쉽습니다. 선명 도구.

전기 칼 깎이

사용하기 쉬운 전기 칼 깎이입니다. 연마 디스크를 넣는 틈새가 있는 소형 기계입니다. 간격이 있는 숫돌의 각도는 제조업체에서 설정한 대로 다를 수 있습니다. 이러한 주방 장치는 날카롭게 할 수있을뿐만 아니라 주방용품뿐만 아니라 가위. 레스토랑 사업에서는 세라믹 디스크가 있는 전문 칼 숫돌이 사용되지만 종종 요리사는 개인 도구를 망치지 않기 위해 손 숫돌을 사용하여 작업합니다.

기계식 칼 숫돌

기계식 블레이드 드레서의 개념에는 다음이 포함됩니다. 다른 종류의 musatov에서 특수 설치로 끝나는 악기에 이르기까지. 주요 특징- 작업 중 노력의 적용이 필요합니다. 대부분의 구색은 다양한 유형의 연마 표면이 있는 기계식 수저로 표시됩니다.

그라인더;
무사트;
기계 숫돌.

숫돌은 일본 물 돌, 아칸소, 노보쿨라이트 등 모든 크기와 원산지가 될 수 있습니다. 무사트는 연마 코팅된 금속 막대와 집에서 더 자주 사용되는 매우 간단한 도구인 나무 또는 플라스틱 손잡이입니다. 패스너를 올바르게 사용하는 것이 중요합니다. 핸들의 움직임은 도구를 따라 20-25 ° 각도로 일어나야 날카로워집니다.

선택 방법

전문 칼 숫돌은 연마재의 종류와 입자에 따라 선택됩니다. 연마재는 천연(예: 다이아몬드) 또는 합성 유래의 입상 코팅일 수 있습니다. 입자 크기에 따라 연마재는 다음과 같습니다.

거친 (큰 입자 포함) - 재연마에 사용됨.
중간 및 미세 입자 - 일반 샤프너;
특히 미세 입자 - 블레이드 연마.

다음 - 샤프너 디자인 선택. 가정용으로는 무사트나 작은 숫돌을 선택하는 경우가 많습니다. 여행 갈 때 편리한 크기와 접는 디자인의 특수 포켓 숫돌을 휴대할 수 있습니다. 기계 숫돌다양한 선명 옵션 덕분에 최근 몇 년 동안 인기를 얻었습니다. 다른 유형도구. 이 설정에는 다음과 같은 기능이 있습니다.

원하는 연마석 선택;
블레이드의 필요한 위치에 고정;
샤프너의 원하는 각도 설정 등

기계적 설치라고 할 수 있습니다. 전문 숫돌칼을 위해. 그것을 조작하려면 먼저 작업의 특징을 이해하고 지침을 공부한 다음 샤프닝을 연습해야합니다. 경험이 없는 사용자는 잘못된 힘, 각도 및 연마 재료를 선택하여 칼날을 망칠 수 있습니다. 가장 사용하기 쉬운 기기는 전동 숫돌로 사전에 필요한 설정을 하면 누구나 숫돌을 사용할 수 있다.

사용하는 방법

칼을 올바르게 날카롭게 하는 방법을 이해하려면 먼저 올바른 칼날이 무엇인지 파악해야 합니다. 현미경으로 칼날의 절단 부분의 뭉툭한 표면은 고르지 않고 느슨해 보입니다. 도구를 사용하기 전에 연마재를 선택하기 위해 절단 부품의 손상 정도를 평가해야 합니다. 강하게 무딘 장치는 먼저 거친 연마재로 룰링된 다음 연마되어야 합니다. 다른 칼에서는 작업 방식이 다릅니다.

musat - 블레이드의 움직임은 강한 압력없이 작은 각도로 막대를 따라 이루어 지므로 최소한의 노력을 기울일 수 있습니다.
숫돌 - 손잡이 근처에서 시작하여 점차적으로 블레이드 끝으로 이동하여 손잡이에 비스듬히 힘을 가하여 날카롭게해야합니다.
기계식 칼 숫돌 - 날카로운 움직임으로 칼날이 돌 사이에 고정됩니다.

칼 깎기 구입처와 가격은 얼마입니까?

Eldorado와 같은 오프라인 상점에서 전문 연마 시스템 및 기계를 구입할 수 있습니다. 모스크바 및 기타 지역의 전문 판매 지점에서 더 쉽게 찾을 수 있습니다. 큰 도시또는 인터넷, 전문 온라인 상점 및 제조업체의 공식 딜러 웹 사이트를 사용하여 구매하십시오. 이러한 시스템의 비용은 900 ~ 3000 루블입니다. 제조사에 따라:

거버 - 2000-2500 루블;
벵거 - 1000-1500 루블;
간조 - 2500-3000 루블;
Lansky - 3000-9000 루블;
루이신 - 2000-2500 r.

DIY 칼 숫돌 만드는 법

자신의 손으로 전문적인 샤프닝 시스템을 구축하고 싶은 사람들에게는 도면 없이도 쉽게 꿈을 이룰 수 있습니다. 즉석에서 연마용 연마 코팅이 된 수동 장치를 사용하면 집에서 만들 수 있습니다. 가장 중요한 것은 고정의 기초를 찾고 힌지 시스템을 구축하는 것입니다. 조절 가능한 높이그리고 틸트. 또한 전문적인 블레이드 작업을 위해 베이스에 폴리싱 표면을 추가할 수 있습니다.