자신의 손으로 칼을 사냥합니다. 사냥 칼용 금속

12.06.2019

경고!
이 기사는 칼이 어떻게 만들어지고, 칼이 무엇이며, 어떤 용도로 사용될 수 있는지에 대한 정보를 사람들에게 전달하기 위해 전적으로 작성자의 이익을 위해 작성되었습니다. 올바른 칼이 당신의 친구이자 동지가 될 수 있으며 두 번 이상 당신을 도울 것입니다.
친애하는 독자들이 자신의 손으로 칼을 만들기로 결정했다면 다음을 명심하십시오. 러시아 연방, 법률이 있습니다: 형법 제222조, 4편 및 형법 223조, 4편. 날이 있는 무기의 불법 판매 및 제조는 형사 범죄이며 모든 제품은 인증을 받아야 합니다. 그리고 그런 제품으로 변호사를 찾아가면 "몰랐다"와 같은 변명은 구하지 못할 것이다. ("당신에게 넘겨주기 위해 찾았습니다."라고 말하는 것이 좋습니다. 그리고 마음에 드는 제품과 작별합니다.)
독학 동기로 독점적으로 칼을 만든 많은 사람들이 법으로 어려움을 겪었습니다. 이것을 염두에 두십시오.

칼용 강철의 종류

강철이란 무엇입니까? 강철은 다양한 첨가제(합금의 화학 성분)가 포함된 철이며 탄소 함량이 있는 철은 매우 간단합니다. 서로 다른 등급의 3층 적층 강철이 있습니다. 수백 개의 강철 층으로 만들어진 다마스커스 샌드위치가 있습니다. 2개의 3가지 등급의 강철이 있으며 2개보다 더 자주 사용됩니다.
칼에 어떤 강철을 선택하고 어디에서 얻을 수 있습니까?
이 표는 손끝에서 찾을 수 있는 칼을 만드는 데 가장 적합한 강철을 보여줍니다.

강철 등급	설명	찾을 곳
A-2	날카로운 모서리를 아주 잘 잡아줍니다. 자기경화강. 전투 칼 제조에 매우 자주 사용됩니다. 부식될 수 있습니다.	일반 볼트
L-6	매우 강하고 가장자리를 잘 유지합니다. 칼에 힘이 필요하다면 바로 이것입니다. 부식 방지 낚시용 필레 나이프를 만들기 위한 훌륭한 재료입니다.	띠톱날
5160	고급 강철. 모서리를 잘 잡고 부식되기 쉽습니다.	자동차 및 트랙터 장비의 스프링.
52100	등급 5160과 유사하게 탄소 함량이 다르며 숫자 100으로 표시됩니다(탄소 함량 약 1%). 이 강철은 사냥용 칼 제조에 널리 사용됩니다. 부식될 수 있습니다.	문장
R6M5	합금강 칼을 만들기 위한 최고의 강철. 뛰어난 예리함, 매우 잘 절단, 뼈 절단.	금속용 진자 톱날. 두께 2mm. 금속용 디스크 커터. 두께 5mm.
154CM 또는 ATS-34(ATS-34)	칼을 만드는 데 가장 많이 사용되는 스테인리스 스틸입니다.	주문하려면: 가격은 스트립 3x25x250당 약 3500루블입니다.

블레이드 모양.

그 기능의 전투 또는 전술 칼.

전투용 칼 손잡이.

칼 손잡이의 극도로 부정적인 특성은 둥근 부분입니다. 전투 중 핸들이 미끄러질 수 있고 전투기가 블레이드의 정확한 위치를 제어할 수 없기 때문입니다. 그리고 전투기가 진창이 나거나 더 나쁜 상황에서 칼을 휘두른다고 상상해 보십시오. 따라서 칼을 선택할 때 손잡이에주의를 기울이십시오. 타원형이어야하고 특별한 안감이 있어야하며 손에 잘 앉습니다.

선명.

컴뱃 나이프는 양면 샤프닝 또는 1.5개가 있을 때 가장 효과적입니다. 전투 중 파이터는 블레이드를 뒤집지 않고 양쪽을 사용할 수 있습니다.\

블레이드 너비.

또한 전투용 칼의 경우 칼날의 너비가 매우 중요하며 최소 2.5cm가 되어야 합니다. 이것은 주로 넓은 상처에 기여하고 두 번째로 넓은 경사는 절단 특성을 담당하는 날카롭게하는 각도를 줄입니다.

블레이드 모양.

블레이드 모양의 중요성을 간과해서는 안됩니다. 최적의 형상은 잎사귀나 잎사귀 모양으로 차등 깎기, 플러스 세레이토르 깎기 등으로 만들면 컴뱃나이프에서 나쁘지 않은 역할을 한다.

리미터.

모든 전투용 칼에는 제한기가 있으며 그 기능은 찌르는 동안 손을 보호하는 것입니다. 즉, 임팩트 중에 손이 블레이드 위로 미끄러지는 것을 허용하지 않습니다.

칼 길이.

이것은 또한 전투용 칼에서 중요한 것입니다. 칼이 짧은 경우 스스로 판단하십시오. 그러면 중요한 장기가 타격 중에 타격을받지 않고 전투 칼의 의미가 사라집니다. 너무 긴 칼은 손에서 빼기 쉽고 들고 다니기도 힘들고 숨기기도 어렵습니다. 따라서 칼의 최적 길이는 18-30센티미터입니다.

블레이드 경도.

이 기능은 전투용 칼뿐만 아니라 일반적으로 모든 칼에 적용됩니다. 칼날의 강철이 충분히 단단하지 않으면 부러지거나 구부러지며 날카롭게 하는 것이 빠르게 둔해지지 않습니다. 전투용 칼에서는 최근 전 세계 거의 모든 군대에 공급되고 있는 특수복의 소재를 극복할 필요가 있다. 예를 들어, Ratnik 3 복장에는 파편 하중을 견딜 수 있는 직물이 있습니다. 칼날이 얼마나 단단하고 예리해야 하는지 스스로 판단하십시오. 규범에 따르면 최소 47-55 HRC여야 합니다.

축을 기준으로 한 팁의 위치입니다.

칼의 가장자리는 정확히 축의 높이에 있어야 합니다. 결국 칼로 찌르는 동안 모든 에너지는 칼끝에 정확하게 집중되고 축에서 벗어나는 것은 칼에 부정적인 영향을 미치므로 관통 능력이 손실됩니다.

칼 무게.

칼의 최적 무게는 약 200-300 그램으로 간주됩니다. 칼이 무거우면 사용하는 데 많은 노력이 필요하고 가벼운 칼은 때려도 결과가 나오지 않는다.

무게 중심.

칼의 무게 중심이 손잡이에 더 가깝도록 하는 것이 중요합니다.

외장 요구 사항.

칼집은 다음과 같아야 합니다. 패스너 없이 가볍고 칼집 칼은 칼집에 단단히 고정되어 있어야 하며 빠지지 않아야 합니다. 칼집은 색상이 짙어야 합니다. 칼집의 고정은 전투기의 움직임을 방해해서는 안됩니다. 칼은 조용히 칼집에서 빼내야 합니다.

러시아의 전투 칼

“연대기를 살펴보면 러시아인들이 그때부터 칼을 사용할 수 있었다는 증거를 많이 찾을 수 있습니다. Batu Khan의 Kozelsk 포위 공격에 대한 설명은 무엇입니까? 싸움으로 도시에 들어갈 때 칼을 들고 마을 사람들과 만나서 전투 과정을 유리하게 극복하고 적을 도시에서 몰아 내고 4000 타타르 인을 학살했습니다. 그 이후로 러시아 정신과 칼에는 거의 변화가 없었습니다. 외국군이 칼을 '마지막 기회의 무기'로 여길 때, 즉 전투 중 그것이 구원의 마지막 희망이다. 그런 다음 러시아 사람은 완전히 다른 역할을하는 칼과 총검을 가지고 있습니다. 환호의 함성과 총검의 끝은 항상 적을 두려워하고 두려워했습니다.

군대의 러시아 전투 칼의 조상은 칼 (1940 년 군용 칼), (1940 년 스카우트 칼)로 간주됩니다. 이 칼은 총검이 달린 소총 대신 기관총을 가진 군대로 무장했으며 스카우트 자신도 그 이유를 이해합니다.
이제 유추하여 만든 새로운 칼을 찾을 수 있습니다. AiR 회사에서 "정찰 대대"-사냥 및 "형사 대대"-민간 버전이라는 제품 이름으로 생산합니다.
Airborne, Marine, Border Troops, Special Forces의 4가지 버전으로 생산됩니다. 차이점은 블레이드에 적용되는 군대의 엠블럼과 핸들의 줄무늬 색상에 있습니다.
동시에 1940년에 그들은 NKVD 서비스를 위해 생산하기 시작했습니다.
1943년에 HP-40 나이프는 많은 변화를 겪었고 소련 정보 장교들이 서비스를 시작했습니다. HP-43. 그는 스트레이트 가드와 함께 있었고, 가죽 칼집, 플라스틱 손잡이와 많은 거친 힘의 순간에(심지어 못을 망치질까지) 사용할 수 있게 하는 금속 포멜 나이프의 두 번째 이름은 "체리"입니다. 칼은 너무 잘 설계되어 일부 군대에서 여전히 사용된다고 생각했습니다.
1960년에 HP-43 칼을 교체하기 위해 특별 서비스는 7.62mm 구경 총알로 손잡이에서 자동 카트리지 발사를 시작했습니다. NRS(스카우트 나이프 사격).이 칼도 변경되어 현재 사보타주 여단의 주요 전투 칼이 되었습니다. 그것의 칼집은 특별한 방식으로 설계되었으며 와이어를 물 수 있습니다. NRS와 달리 블레이드는 창 모양이되었으며 엉덩이의 톱은 2 배 짧아졌습니다. 핸들의 카트리지는 현대화된 SP-4로 교체되었습니다.
당시 소련군 낙하산병이 완성되어 나무에 매달린 낙하산병의 선을 절단할 예정이었습니다. 슬링 커터는 전투용이 아니었지만 군대에서 톱날의 끝과 한쪽을 날카롭게 하여 이 아이템을 다음과 같이 용도를 변경했습니다.
그 이후로 정부, 돈, 많은 것이 바뀌었고 다양한 도구가 등장했으며 칼도 멈추지 않았습니다. 그들은 군대의 다양한 명령과 군대의 내부 부대에 따라 만들어졌습니다.
이 칼에는 다음이 포함됩니다. 이 칼은 SOBR의 주문에 따라 Zlatoust가 생산했으며, 전투 칼, 프리미엄 및 민간인의 세 가지 변형이 있습니다.
— FSB의 법 집행 기관을 위해 설계된 두 가지 유형으로 제공됩니다. "스와이프-1"그리고 "거장"손잡이로 만들 수 있는 다양한 재료."거장"- 무반사 디자인으로 제작되었다는 점이 다릅니다.
칼 "반테러"- FSB용으로 제작되었습니다. 블레이드의 모양은 높은 관통 특성을 가지며 절단 부분에는 구멍이있어 절단 날의 길이가 증가합니다.
전투 칼 시리즈. 이 시리즈의 칼은 다음과 같은 점에서 서로 다릅니다.
"카트란 -1"수중 전투 칼은 1.5 날카롭게합니다. 꽁초는 꽁초 뿌리 부분에 물결 모양으로 날카롭게 되어 있으며 그물을 자르기 위한 갈고리가 있습니다. 칼집은 고무로 만들어졌으며 모든 금속 부품은 검은 색 크롬으로 덮여 있습니다.
"카트란 -1-S"- 지상군용으로 설계되었습니다. 반사 방지 처리된 스틸 50X14 MF로 제작되었습니다.
"카트란 -2"- 가죽 그립.
"카트란-45"— 45 공수 연대를 위해 특별히 제작되었습니다. 엉덩이에 금속 톱이 있습니다.
-칼은 타타르스탄 내무부의 명령으로 설계 및 제작되었습니다. 그것은 뿌리 부분에 양면 연마가 있으며, 연마는 등반 슬링, 7 개의 가드, 가죽 세트의 손잡이를 자르기 위해 설계된 sereytor로 바뀌며 Shaitan-M (던지는 칼)의 수정이 있습니다. 최대 3000회까지 견딜 수 있습니다.
거리와 비좁은 조건에서 작업할 수 있도록 SOBR의 주문에 따라 설계 및 제작되었습니다.
FSB에서 채택
해외에서 인기 칼 해적. 그는 그의 형태와 실행으로 독일인들을 매료시켰습니다. 카탈로그는 그것을 러시아 최고의 칼 중 하나로 설명합니다.
스토커 나이프 또는 모양이 낙하산병에 의해 무릎에 수정된 슬링 커터와 매우 유사합니다. 그건 그렇고,이 칼은 슬로바키아 군대에서 사용합니다.
HP-43을 기본으로 한 회사 "Melita-K"의 개발.
이 칼은 응용 연구 센터와 공동으로 한 사람이 개발했습니다. 백병전의 특성을 고려하여 방해꾼을 위해 개발되었습니다. 동물 사체에서 테스트했습니다. 칼로 찔렀을 때 멈추는 효과가 있는 최적의 칼날을 찾는 것도 목표였다.
칼 또는 K-2. 완벽한 칼근접 무기에 귀속되지 않도록 법률의 모든 요구 사항을 고려하여 만들어졌습니다. 이 칼에 대해 수행된 테스트는 다소 인상적이며 이 칼이 큰 투자 없이 러시아 남자에 의해 개발되었다는 사실에 대해 특별한 자부심을 느낍니다. 그리고이 모든 것과 함께 칼은 특성면에서 모든 외국 칼을 능가하며 세계에서 유사품이 없습니다.
칼은 다음을 위해 설계되었습니다. 보통 사람들아이를 위해서라도. 칼의 주요 목적은 자기 방어입니다.

하강의 선명화 및 제거 유형

칼날을 적절하게 날카롭게 하려면 먼저 날카롭게 하기 전에 찔러야 한다는 것을 알아야 합니다. 미래 날의 경우 강철 유형에 따라 두께가 0.2mm에서 0.6mm가 필요하기 때문입니다. 둘째, 전기 에머리에 칼을 날카롭게해서는 안됩니다. 원이 고속으로 회전하여 3000rpm에 도달합니다. 이러한 회전 속도에서 공작물의 하강의 상당한 층이 처리될 뿐만 아니라 경도도 잃습니다.
날에서 경사를 제거하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 누군가는 다이아몬드 줄을 사용하고 누군가는 기계에서 연삭 벨트를 사용합니다. 이 중 하나는 정확합니다. 각도 요구 사항이 충족될 때까지 결과를 얻을 수 없습니다. 이러한 경우 초보자에게는 필요한 각도를 조정할 수 있는 샤프닝 세트가 도움이 됩니다.
날카롭게하는 동안 버가 형성되고 가장자리가 채워지거나 렌즈 콩 모양의 프로파일이 생성됩니다. 이러한 가장자리는 빠르게 둔해 지거나 앉기 때문에 처리해야합니다. 이를 고칠 수 있는 방법은 두 가지가 있는데, 풀을 붙인 특수한 숫돌을 사용하는 방법과 나무 블럭에 가죽 벨트를 고정하고 나무 블럭에 파스토고를 붙인 구식 방법입니다.
또한 초보자는 칼날이 '와이어 칼날'이 형성되어 칼날이 날카롭다고 잘못 생각할 수 있습니다. 이러한 특징은 칼날 자체의 절단 부분이 아니라 완전히 청소되지 않고 형성되는 칩의 절단 부분에 있습니다. 날카롭게 한 결과.
칼날의 정도를 확인하는 방법. 절단해야 할 종이를 사용하여 칼날의 날카로움을 확인할 수 있습니다. 시트는 걸리거나 절단을 변경하지 않고 쉽게 절단되어야 합니다. 아니면 그냥 머리카락을 떼어내고 머리가 잘려진 상태에서 손쉽게 잘라낼 수 있습니까? 샤프닝이 충분하다는 것을 의미합니다.

간단하지만 고품질의 DIY 칼을 만들고 싶다면이 지침을 자세히 볼 수 있습니다. 고려 된 칼에는 단순하고 우아한 모습, 이 수제 제품을 다른 제품과 비교하면 쉽게 조립할 수 있습니다. 제조 과정에서 칼날이 단단해지기 때문에 칼날이 오래 무뎌지지 않고 잘 날카로워집니다.

제조의 용이성을 위해 벨트 샌더가 필요하며, 벨트 샌더가 없으면 베벨을 형성하고 그라인딩하는 과정이 길고 지루합니다. 이 칼을 만들려면 고탄소강이 필요하며 1095 또는 1070이 될 수 있습니다. 저는 1070 강철을 선택했습니다.

칼을 만들기 위한 재료와 도구:
- 강철 1095 또는 1070;
- 종이, 펠트 펜 (또는 기성품 칼 템플릿);
- 나무, 사슴뿔(또는 손잡이를 만들기 위한 기타 재료);
- 손잡이를 부착하기 위해 구리 또는 황동으로 만든 핀;
- 테이프 연삭기;
- 드릴이 있는 드릴(또는 드릴링 머신)
- 강철을 경화시키기 위한 용광로 또는 기타 열원;
- 파일, 다양한 입자 크기의 사포, WD-40 등
- 핸들을 함침시키기 위한 아마인유;
- 테이프 절단기(가장 극단적인 경우 분쇄기와 많은 인내심).

칼 만드는 과정:

1단계. 공백
모든 칼 제조에서 모든 것은 템플릿으로 시작됩니다. 기성품 템플릿을 다운로드하여 프린터에서 간단히 인쇄할 수 있습니다. 또는 직접 개발할 수 있습니다. 다음으로 템플릿을 잘라낸 다음 공작물을 만들 금속판에 접착해야 합니다. 또는 템플릿에 단순히 동그라미를 칠 수 있지만 종이가 작업하기 더 쉽습니다.

그런 다음 가장 어려운 부분이 시작됩니다. 칼의 메인 프로파일을 잘라야 합니다. 작가처럼 띠톱이 없으면 이 과정이 더 어렵고 시간이 많이 걸립니다. 이론적으로 작업은 일반 그라인더로 수행할 수 있습니다.

2단계. 드릴링 구멍
다음 단계에서 작성자는 핸들을 고정할 핀용 구멍을 뚫습니다. 이러한 핀이 최소한 두 개 있어야 합니다. 그러나 아름다움을 위해 더 많은 것을 할 수 있습니다. 구멍 뚫기 쉬움 드릴링 머신. 핀의 두께에 따라 직경을 선택하십시오.

3단계. 공작물 연삭
공작물을 연삭하기 전에 먼저 파일로 약간의 작업을 해야 합니다. 그것으로 드릴링 후에 형성된 버를 제거해야합니다. 또한 칼에 너무 거친 가장자리가 남아 있으면 그라인더로 조심스럽게 연마 할 수 있습니다. 그러면 벨트 샌더가 구출됩니다. 우리는 모양이 원래 의도 한 방식이되도록 조심스럽게 프로파일을 처리합니다.

드로우 프레임 작업 시 호흡보호구 착용은 필수이며, 금속분진이 많이 발생하므로 보안경을 착용하는 것이 좋습니다. 우리의 칼날은 단단해 지지만 금속의 과도한 과열을 허용할 필요는 없습니다.

4단계. 우리는 경사를 형성합니다
다음 단계는 경사의 형성이며이 직업이 가장 책임이 있다고 간주 될 수 있습니다. 샤프닝 각도는 나이프의 절단 특성과 향후 샤프닝의 용이성을 결정합니다. 칼이 잘 썰기 위해서는 칼날이 가늘어야 하고, 칼이 잘 썰고 강하려면 칼날이 두꺼워야 합니다.

금속 날이 경화되기 전에 너무 얇으면 너무 많이 과열되어 경화 품질이 좋지 않거나 전혀 없다는 것을 기억하는 것도 중요합니다. 따라서 먼저 베벨의 주요 프로파일을 형성한 다음 벨트 그라인더에서, 바람직하게는 수동으로 미세 조정하는 것이 좋습니다.

경사를 올바르게 형성하려면 먼저 공작물에 선을 그린 다음 이 선에 초점을 맞춰 금속을 연마해야 합니다. 일반적으로 그라인더로 작업하려면 몇 가지 기술이 필요합니다.

5단계. 블레이드 템퍼링
이제 강철을 강화해야 탄력이 생기고 단단한 물체를자를 때 금속이 구부러지지 않으며 칼이 계속 잘 경화됩니다. 경화 온도는 강철의 종류에 따라 선택됩니다. 탄소 함량이 높은 강철에 대해 이야기하면 일반적으로 최대 800 ° C의 온도로 가열됩니다.

금속을 가열하는 온도를 이해하기 위해 강철의 종류를 모르는 경우 영구 자석을 사용할 수 있습니다. 강철이 가열됨에 따라 자석이 자석에 끌리는 것을 멈춘다면 강철은 냉각될 수 있습니다.

더 많은 정의 원하는 온도가열은 특별한 색상 척도에있을 수 있습니다.

금속은 일반적으로 오일로 냉각되지만 드문 경우지만 강은 물 또는 공기 중에서 두 개의 판 사이에서 경화됩니다.

강철을 담금질한 후 한 가지 트릭이 더 있습니다. 이것은 강철 템퍼링입니다. 강철이 풀리지 않으면 금속이 너무 부서지기 때문에 칼날이 떨어질 때 작은 조각으로 부서질 수 있습니다. 기계적 응력에 더 잘 견디도록 블레이드를 온도가 약 200 ° C인 오븐에 넣습니다. 여기에서 나이프는 1시간 동안 예열된 다음 오븐으로 식혀야 합니다. 결과적으로 금속이 방출됩니다.

결론적으로, 퀜칭 오일은 차갑지 않아야 한다는 것을 상기시키고 싶습니다. 그렇지 않으면 너무 걸쭉할 수 있습니다. 기름이 두꺼우면 가열해야 할 수도 있습니다.

6단계. 블레이드 청소
기름에 담그고 가열하면 금속에 많은 오염이 생깁니다. 그들을 다루는 방법, 여기에서 모두가 스스로 결정합니다. 벨트 그라인더로 강철 위를 가볍게 걸은 다음 손으로 금속을 마무리할 수 있습니다. 또는 사포와 WD-40으로 무장하여 금속을 수동으로 청소할 수 있습니다.
저자는 강철을 연마하는 작업을 다음과 같이 정했습니다. 거울 광택. 여기에 그는 페이스트가 있는 연마 휠이 필요했습니다.

7단계. 핸들 설치
저자가 나무로 손잡이를 만들지만 취향에 따라 재료를 선택할 수 있습니다. 먼저 두 개의 블랭크를 가져 와서 클램프로 조인 다음 처음과 끝에 두 개의 구멍을 뚫어야합니다. 이 구멍은 금속 부품의 구멍과 정렬되어야 합니다. 그것을 청소하기 위해 드릴로 강철에 구멍을 뚫는 것이 좋습니다. 그렇다면 에폭시 접착제가 구출됩니다. 전체 영역에 두 부분으로 적용한 다음 클램프로 조심스럽게 조이거나 바이스로 조여야합니다. 같은 단계에서 핀을 손잡이에 망치로 두드리는 것을 잊어서는 안됩니다.

8단계. 칼 조립의 마지막 단계
에폭시 접착제가 완전히 건조되면 클램프를 제거할 수 있으며 이제 나이프가 연삭을 위해 다시 보내집니다. 이번에는 그라인더를 사용하여 핸들의 프로파일을 설정해야 합니다. 글쎄,이 매개 변수는 나무 손잡이가 부착 된 블레이드의 프로파일에 해당합니다. 그래서 우리는 금속 수준에서 나무의 수평을 맞추면 됩니다. 거친 프로파일은 rasp로 설정할 수 있습니다.

또한 모든 버, 범프 등을 제거해야 합니다. 결국 핸들을 완벽하게 매끄러운 상태로 가져와야 합니다. 이것은 벨트 샌더의 입자를 줄임으로써 수행됩니다. 고운 사포로 손잡이를 수동으로 연마하는 것도 바람직합니다.

펜이 준비되면 습기로부터 보호해야 합니다. 여기 아마 인유가 구출 될 것이며 손잡이를 완전히 담가야합니다. 보호 외에도 그녀의 외모를 아름답게 할 것입니다. 칼날이 빨리 녹슬어지는 금속으로 만들어진 경우 칼날의 보호를 돌보는 것도 중요합니다.

그게 다야, 칼이 거의 준비되었으며 마지막 단계가 남아 있습니다. 작가는 칼을 칼날의 상태로 날카롭게 한다. 그는 사무용 칼보다 문제없이 종이를 잘라야합니다. 이러한 미세 연마를 위해 물석 또는 원형 연마를 사용할 수 있습니다.

칼을 독특하게 만들고 싶다면 원하는 비문을 새기거나 새길 수 있습니다.

사냥용 칼은 모든 사냥꾼에게 필수적입니다. 그것은 주로 먹이를 마무리하고 도살하는 데 사용되지만 그 이상으로 남아 있습니다. 충실한 조수가장 다른 상황사냥에. 이제 판매 중 다양한 모델과 블레이드 수정을 찾을 수 있습니다. 그러나 이것에도 불구하고 자신을 위해 칼을 만들어야 할 필요성이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 이것은 분실되거나 부러진 칼날을 구입하는 대가로 올바른 칼날을 구입할 수 없기 때문에 발생합니다.

9HF 톱으로 칼 만들기

이 기사에서 우리는 날의 모양과 디자인, 날카롭게하는 유형과 너비 등에 초점을 맞추지 않을 것입니다. 우리는 믿습니다 완성된 프로젝트또는 우리는 이미 샘플을 가지고 있으며 생산 자체에 집중합니다.

이러한 블레이드에 대한 기본 요구 사항을 충족하도록 수제 사냥용 칼은 고탄소 합금강으로 만드는 것이 좋습니다. 예를 들어:

9HF- 프레임, 테이프 및 테이프 제조에 사용되는 공구 합금강 원형 톱, 펀치, 트리밍 다이 및 기타 여러 도구. 일반적으로 톱날은 공백으로 간주됩니다.
R6M5– 고강도의 고속 합금강. 그것은 많은 유형의 절삭 공구, 드릴, 톱 원의 제조에 사용되며 후자는 공작물을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
65G- 내마모성이 높은 스프링 강은 청색 및 흑색 처리가 가능합니다. 스프링, 스프링, 기어 등을 만듭니다. 블랭크의 경우 시트 외에도 트럭의 후방 스프링이 사용됩니다. 가장 저렴한 칼 재료 중 하나로 간주됩니다.
X12, R3M3F2 및 기타 여러 제품도 적합합니다.

공작물의 재료는 위의 제품에서 가져올 수 있지만 이제는 인터넷에서 거의 모든 강철로 공작물 용 플레이트를 주문할 수 있습니다. 권장 사항으로 금속 용 진자 톱날을 사용하십시오. 일반적인 치수는 400x30mm, 두께 2mm, 표면은 거칠고 색상은 검정색 또는 회색입니다.
만들고 싶다면 집에서 만든 칼집에서 공작물의 재료 외에도 다음이 필요합니다.

앵글 그라인더(불가리아어)
그것에 대한 원, 예를 들어 inox A54S BF, 연마 및 연삭과 같은 합금강의 절단.
드릴 또는 드릴링 머신
바이스
Pobeditovoye 및 기타 특수 훈련
줄과 다이아몬드 줄
샌딩 머신(매우 바람직함).

칼을 만드는 과정은 다음과 같습니다.

칼 손잡이는 파라 코드로 감거나 나무로 만들 수 있습니다. 후자의 경우 샘플 또는 그림에 따라 템플릿에 따라 손잡이에 구멍을 뚫습니다. 구멍은 오일로 냉각되는 특수 드릴로 뚫습니다. 드릴링 머신에서이 작업을 수행하는 것이 더 편리합니다.

공정을 단순화하기 위해 먼저 작은 직경의 드릴로 구멍을 뚫은 다음 점차적으로 원하는 크기로 깎습니다.

핸들

칼은 다른 손잡이로 만들어집니다. 제조 재료의 선택은 칼의 목적, 사용 용이성 및 소유자의 개인 취향에 달려 있습니다. 다음은 집에서 칼 손잡이를 만드는 두 가지 방법입니다.

몇 분 안에 손잡이를 파라코드로 감쌉니다.

파라코드 코드를 칼 손잡이로 사용하면 더 쉽고 빠를 뿐만 아니라 더 실용적입니다. 극단적인 상황에서 생존할 때 다양한 목적으로 사용할 수 있는 몇 미터의 코드를 항상 가지고 있을 것입니다.

권선을 위해서는 다음이 필요합니다.

코드, 2 - 2.5m;
두꺼운 테이프 또는 전기 테이프;
라이터 또는 성냥;
가위;
장갑;
드라이버.

코드를 감기 시작하기 전에 랜야드 루프가 필요한지 결정하고 필요한 경우 위치를 결정합니다. 사용 가능한 경우 칼을 걸 수 있는 기능 외에도 첫 번째 경우에는 엄지손가락을 통과시켜 칼을 더 편리하고 안정적으로 잡을 수 있습니다. 두 번째 경우에는 칼을 칼집에서 제거할 수 있습니다. 외피 등

권선 파라코드는 다음 순서로 수행됩니다.

코드가 더 잘 늘어나는 동안 코드를 적시고 건조하면 더 이상 칼에 단일체로 앉지 않습니다.
칼날을 테이프나 테이프로 밀봉하여 우발적인 절단이나 코드 절단을 방지합니다. 모든 작업은 장갑을 끼고 수행하는 것이 가장 좋습니다.
10cm가 자유롭게 남도록 손잡이의 머리에 코드의 한쪽 끝을 누릅니다.
코드에서 루프의 상단이 코드 감기 영역을 넘어 몇 센티미터 돌출되도록 핸들을 따라 놓인 루프를 형성합니다.
그런 다음 왼손에 칼을 들고 엄지 손가락으로 고리의 양 끝을 누르고, 오른손우리는 머리에서 시작하여 핸들 주위에 코드를 감기 시작합니다.
우리는 감기를 단단히 만들고, 돌려서 돌리고, 전혀 조이지 말고, 코드가 건조 후에도 여전히 앉을 것이라는 점을 고려합니다.
권선을 블레이드에서 멈추게 한 후 코드의 나머지 끝을 루프의 돌출 부분으로 전달합니다.
우리는 여분의 코드를 잘라내어 약 3-5cm를 남기고 코드 끝을 태웁니다.
그런 다음 핸들 헤드 측면에서 코드의 자유 끝을 당기고 권선 아래에서 나사 끝이 사라질 때까지 권선 아래에서 루프를 당깁니다. 루프를 완전히 늘리지 마십시오. 그렇지 않으면 전체 권선이 풀립니다.

랩핑이 완료되었습니다. 이 옵션을 사용하면 랜야드에 감는 고리가 없습니다. 우리가 그것을 형성하고 싶다면 권선이 다소 복잡합니다. 처음에는 칼 양쪽의 손잡이에 두 개의 고리가 놓여 있습니다.

칼 머리의 끈 아래에 고리를 형성하려면 코드 끝을 손잡이 머리에 누르고 한 고리를 칼날 쪽으로 당긴 다음 코드를 머리띠 위로 던지고 두 번째 고리도 반대편에 놓여 있습니다. 감기는 칼의 머리에서 시작됩니다. 감기가 끝나면 나머지 끝은 블레이드 근처의 두 루프에 끼워지고 헤드 밴드의 루프에 의해 감기 아래로 당겨져 형성됩니다.

루프가 스톱 근처에 오도록 모든 것을 동일하게 수행하지만 반대로 스톱에서 누워서 감기 시작하고 같은 위치에서 루프를 당겨 권선 아래에 고정 된 끝을 조입니다.

paracord의 대안으로 잘못된 핸들 만들기

당신이 고전의 신봉자이고 일반 손잡이를 만들고 싶다면 이 용도로 나무를 사용하십시오. 그것은 더 접근하기 쉽고 작업하기 쉽고 나무 손잡이는 촉감이 더 좋고 시원하지 않으며 손에서 덜 미끄러지며 올바르게 처리하면 습기가 차지 않습니다. 칼 손잡이는 오크, 너도밤 나무로 만들 수 있습니다 , 단풍나무, 자작나무, 호두 또는 마호가니. 나무를 준비하고 말리는 데 시간과 노력을 낭비하지 않기 위해 두 가지가 있습니다. 간단한 방법그녀를 갖다. 첫 번째는 쪽모이 세공 마루이며, 특별한 상점에서 구입할 수 있습니다. 그런데 비싼 품종이 조각으로 판매됩니다. 초 - 오래된 가구, 다락방에서, 차고에서, 시골에서, 친구들과 항상 불필요한 가정용 쓰레기를 찾아서 사용할 수 있습니다.
손잡이에는 손이 있으면 두 개의 주사위가 필요합니다. 표준 크기, 10 - 15mm 두께, 이것은 가공 여백이 있으므로 미래 핸들의 두께는 약 20mm입니다. 공작물의 길이는 150 - 200mm이므로 초기 처리 중에 고정할 수 있는 공간이 있습니다.

트리 외에도 다음이 필요합니다.

해당 직경의 구멍 수에 따라 알루미늄, 구리, 황동, 철로 만든 다웰;
드릴 또는 드릴링 머신으로 드릴;
동일한 직경의 핸들에 있는 구멍 수에 따라 드릴;
그라인딩 또는 그라인딩 머신, 그것은 나무와 많은 시간을 위한 파일로 대체될 수 있습니다.
전기 퍼즐 또는 수동 퍼즐, 또는 이전 단락 참조
조각 기계 또는 파일이 있는 파일;
가장 작은 것까지 다른 숫자의 에머리 천;
에폭시 접착제;
아마인유;
두꺼운 테이프 또는 전기 테이프;
바이스, 클램프.

핸들을 다음과 같이 만듭니다.

작업을 시작하기 전에 우발적인 절단을 방지하기 위해 칼날을 테이프나 테이프로 감쌉니다.
첫 번째 단계는 드릴링입니다. 우리는 나이프 블랭크를 나무 판에 놓고 클램프로 누르거나 최악의 경우 테이프와 드릴 구멍으로 포장합니다. 구멍을 깔끔하게 만들려면 먼저 얇은 드릴로 드릴한 다음 드릴로 구멍을 뚫습니다. 원하는 직경. 첫 번째 구멍을 뚫은 후 동일한 직경의 키 또는 드릴을 삽입합니다. 이것은 다이가 움직이지 않도록 고정하기 위해 수행됩니다. 다음 구멍으로 이동합시다.
같은 방식으로 두 번째 다이를 드릴합니다.
드릴링 후 우리는 다웰이나 드릴을 사용하여 모든 구멍이 일치하는지 확인하기 위해 칼에 다이를 조립합니다.
그런 다음 다웰 또는 드릴 및 클램프를 사용하여 다이를 칼에 교대로 부착하여 칼의 윤곽을 따라 손잡이의 윤곽을 그립니다. 추가 처리를 위해 1 - 2mm의 작은 들여 쓰기로 핸들을 표시하는 것이 좋습니다.
마킹 후 우리는 퍼즐 전기 퍼즐로 핸들을 자르거나 극단적 인 경우 손에 파일을 숫돌로 갈아줍니다.
다웰이 준비되었습니다. 수제 칼을 미학적으로 보기 좋게 만들기 위해 키를 리벳으로 고정하지 않고 접착제로 붙입니다. 이를 위해 우리는 조각 기계 또는 파일로 다웰을 혼란스럽게 절단합니다. 그러면 접착제가 응고되고 압류됩니다. 다웰의 끝에서 450 미만의 경사 모따기를 제거합니다.
접착 후 스톱의 뺨을 처리하는 것이 불편할 것이므로 마무리하고 에머리로 연마합니다.
나이프 생크의 평면에 붙일 때 꼭 맞도록 내부에서 사포로 핸들의 반쪽을 조심스럽게 연마합니다.
접착하기 전에 마지막 테스트 어셈블리를 만듭니다.
접착 자체는 접착제 지침에 따라 수행됩니다. 조립 순서는 다음과 같습니다. 윤활 내부에반쪽, 접착제가 묻은 다웰을 삽입하고 칼을 얹은 다음 기름칠 된 후반부를 넣으십시오.
조립된 손잡이를 바이스에 고정하고 과도한 압착 접착제를 제거합니다. 우리는 고정 된 손잡이를 하루 동안 그대로 둡니다.
파일, 에머리, 연삭 휠 등을 사용하여 접착제가 굳어진 후 마침내 칼 손잡이를 형성, 연마 및 연마합니다.
손잡이가 완전히 연마되면 함침시킬 차례입니다. 아마 인유를 나무에 함침시키는 것이 가장 좋습니다. 예술가의 상점에서 살 수 있습니다, 그들은 그것을 번식시킵니다 유성 페인트.
손잡이는 3일에서 1주일까지 오일에 보관됩니다. 몇 시간 동안 손잡이를 기름에 끓여서 프로세스를 가속화 할 수 있지만 온도를 엄격하게 모니터링해야합니다. 그렇지 않으면 접착제가 누출 될 수 있습니다.
그런 다음 손잡이는 자연 온도에서 약 한 달 동안 건조되어야 합니다. 이 기간 동안 오일이 중합되고 나무가 단단해지고 습기에 내성이 생깁니다.
건조 후 핸들은 마지막으로 부드러운 천으로 연마됩니다.

초보자를 위한 샤프닝

사냥 칼을 날카롭게하는 것에 대해 이야기하기 전에 기사에서 권장하는 금속으로 만든 수제 칼은 매우 어렵고 날카롭게하는 데 오랜 시간이 걸린다는 것을 상기해야합니다. 사용되는 합금강은 경도가 높기 때문입니다. 칼을 다른 용도로 사용할 때 이것을 기억해야 합니다.

이제 선명하게하는 것 자체에 대해. 집에서 칼은 특별한 숫돌에 날카롭게됩니다. 이러한 돌은 세라믹(가장 저렴하고 가장 흔함), 다이아몬드, 천연 및 일본 바다 돌입니다. 날카롭게하는 원리는 거의 동일하므로 앞으로 기본적으로 가장 일반적인 세라믹 숫돌에 대해 이야기 할 것입니다.
칼을 고품질로 날카롭게 하려면 입자 크기가 다른 두 개의 숫돌을 사용하거나 더 자주 발생하는 숫돌을 사용하는 것이 좋습니다. 그라인더측면의 입자 크기가 다릅니다. 연마의 편의를 위해 돌의 크기 또는 길이는 칼날의 길이보다 커야합니다.

양손으로 칼을 날카롭게 하는 것이 좋으므로 숫돌을 별도의 판에 놓고 이를 위해 특별히 자른 홈에 고정하거나 측면에 박힌 6개의 카네이션을 사용하여 고정하는 것이 좋습니다.
칼 갈기는 가장 거친 돌에서 시작됩니다. 이 단계에서 숫돌은 젖을 수 없습니다. 우리는 돌을 임의로 테이블 위에 놓습니다. 가장 중요한 것은 당신이 그것을 날카롭게하는 것이 편리하다는 것입니다.

날카롭게하는 전체 과정은 날의 가장자리를 예각 모양으로 만드는 것으로 구성됩니다. 이를 수행할 때 몇 가지 기본 규칙을 기억해야 합니다.

칼을 날카롭게하는 최적의 각도를 선택하고 전체 과정에서 그것을 고수해야합니다.
칼은 마치 얇은 층을 자르는 것처럼 칼날을 앞으로 돌을 따라 움직입니다.
한 번의 움직임으로 균일 한 연마를 위해 블레이드의 전체 가장자리를 수행해야합니다.
블레이드의 가장자리는 항상 이동 방향에 수직이어야 합니다.
다음 번에 날을 뒤집어서 날의 경사 중심이 이동하지 않도록 다른 쪽에서 잡아야 합니다.
움직임은 압력 없이 부드러워야 합니다.
자신에게서 멀어지는 손의 움직임은 항상 자신을 향한 움직임보다 나쁘고 약하기 때문에 자신을 향하거나 자신으로부터 멀어지는 단방향 움직임으로 양쪽을 날카롭게하는 것이 좋습니다.

이제 선명하게하는 각도와 관련하여. 450에서 300 사이가 될 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 칼이 더 오래 날카롭게 유지되고 두 번째 경우에는 더 날카로워집니다. 사냥용 칼은 정확히 300도 이하로 깎는 것이 좋습니다. 이것은 칼을 갈 때 버터나 치즈의 얇은 조각을 자르듯이 안내하기만 하면 쉽게 달성할 수 있습니다.

칼날 모서리의 각도를 추론하여 초기 선명도를 나사로 조인 후 분산이 적은 돌로 이동할 수 있습니다. 블레이드의 가장자리가 더 잘 미끄러지고 금속 먼지가 모공을 막히지 않도록 주기적으로 물로 적시는 것이 좋습니다.
GOI 페이스트로 오래된 가죽 벨트에 칼날을 곧게 펴면 마침내 칼날이 거울처럼 빛나고 면도날처럼 날카로워질 수 있습니다. 주요 특징 GOI 붙여 넣기를 사용한 편집은 칼이 칼날 방향으로 되돌아가는 것입니다. 앞으로 엉덩이.

가죽으로 칼집(케이스) 만들기

사냥 칼의 필수 액세서리 중 하나는 칼집입니다. 칼날이 무뎌지지 않도록 보호하고 주변의 모든 것을 절단 및 손상으로부터 보호하는 데 필요합니다.

약 3mm 두께의 작은 가죽 조각으로 집에서 직접 집에서 칼집을 만들 수 있습니다.

이를 위해서는 피부 외에도 다음이 필요합니다.

가위;
시트 두꺼운 종이템플릿용;
펜;
송곳 (날카로운 못이나 정향으로 대체 가능);
작은 정향과 망치;
범용 접착제;
포크;
파라핀 양초;
고급 에머리 또는 연삭기;
카프론 실과 하나 또는 두 개의 큰 바늘;
펜치;
버튼 폐쇄;
왁스 또는 크림.

덮개를 만드는 절차는 다음과 같습니다.

우리는 템플릿을 만듭니다. 칼날을 종이에 붙인 후 윤곽을 따라 원을 그리십시오.
그런 다음 센티미터 들여 쓰기가있는이 윤곽선 주위에 다른 윤곽선을 그리면 주요 윤곽선이됩니다. 외부 윤곽을 따라 템플릿을 잘라냅니다. 별도로 스트랩 너비가 약 20mm 인 패스너의 T 자형 부분을 자르고 칼 손잡이로 스트랩 길이를 측정합니다.
우리는 피부에 세부 사항을 표시합니다. 템플릿을 피부에 부착 한 후 칼집의 한쪽 부분에 동그라미를 친 다음 템플릿을 5-8mm 옆으로 이동하여 한쪽 면만 원을 그리면 인서트의 절반에 부분이 생깁니다.
그런 다음 템플릿을 뒤집고 인서트의 두 번째면과 후반부를 설명하는 단계를 반복합니다. 패스너의 T자형 부분을 부착하고 윤곽을 그립니다.
우리는 가위를 가지고 가죽에서 모든 세부 사항을 조심스럽게 잘라냅니다.
칼에 부착하면 경기를 위해 모든 세부 사항을 시도합니다.
파라핀 양초로 걸쇠의 인서트 끝을 문지른 다음 에머리에서 갈아줍니다.
패스너를 절반에 부착하고 송곳과 카네이션을 사용하여 실의 구멍을 두 줄로 설명하고 펀치합니다.
패스너를 꿰매고 실에 파라핀을 미리 윤활 할 수 있습니다.
후속 스티칭의 편의를 위해 부품을 함께 붙입니다. 블레이드 자체의 윤곽을 따라 템플릿에서 일부를 잘라냅니다. 우리는이 부분을 칼집의 절반에 놓고 접착제가 인서트에서 기어 나오지 않도록 주위에 접착제로 코팅합니다. 우리는 튜브의 지침에 따라 접착합니다. 인서트를 윤활하고 붙입니다.
칼집의 끝 부분, 인서트 사이에 환기를 위한 홈을 자릅니다.
나머지 절반을 붙입니다. 고품질 접착을 위해 잠시 동안 외장을 프레스 아래에 두었습니다.
우리는 칼이 어떻게 들어가고 앉는지 확인합니다.
에머리에서 우리는 칼집의 가장자리를 처리합니다.
포크의 도움으로 칼집의 가장자리를 따라 두 개의 갈래를 그려서 스티칭을 위한 윤곽선을 그립니다. 포크로 실 구멍의 위치를 표시합니다.
원하는 경우 다음으로 절단하여 혼동될 수 있습니다. 정면피부와 같은 높이가 되도록 실을 위한 칼집 홈. 이 경우 칼집과 같은 색상의 왁스나 크림으로 연마해야 합니다.
우리는 송곳으로 실에 구멍을 뚫습니다.
우리는 덮개를 꿰매십시오. 하나의 실로 재봉하거나 두 개의 실로 한 번에 하나씩 구멍에 끼울 수 있습니다.
버튼 패스너를 부착합니다.
마지막으로 칼집을 왁스나 크림으로 갈아서 닦습니다.

칼집이 준비되었습니다.

칼은 확실히 사용할 뿐만 아니라 주부, 그러나 극단적인 여가 활동 및 활동적인 레크리에이션에 관련된 사람들: 낚시, 관광, 사냥 등. 물론 오늘날 가장 다양한 형태의 칼날과 손잡이로 최고 품질의 칼을 구입할 수 있지만 모두가 직접 만든 칼을 대체하지는 않습니다. 우리는 칼이 무엇이며 우리 기사에서 칼을 직접 만드는 방법에 대해 이야기 할 것입니다.

칼의 종류

기능적 방향에 따라 전체 분기된 칼 분류표가 있습니다.

그 중:

칼 요구 사항

좋은 칼은 외관이 아름다워야 할 뿐만 아니라 특정 요구 사항도 충족해야 합니다. 첫째, 칼은 의도한 목적을 위해 장기간 사용하여도 예리함을 유지해야 합니다.
둘째, 칼날이 단단해야 합니다.

셋째, 손에 든 칼은 옥수수 모양을 유발하지 않고 사용 중에 손에서 미끄러지지 않도록 편안하고 단단히 놓여야합니다.
넷째, 칼날의 길이는 절단 영역과 일치하거나 약간 초과해야 이러한 칼을 안전하게 사용할 수 있습니다.
다섯째, 칼은 케이스나 칼집에 보관하는 것이 가장 좋습니다. 칼집뿐만 아니라 칼집도 손으로 만들 수 있습니다.

집에서 금속 경화

자신의 손으로 칼을 만드는 방법에 대해 자세히 설명하겠습니다. 칼을 만드는 데에는 여러 가지 옵션이 있으며 주요 옵션은 냉간 및 열간 단조입니다.

두 번째 방법은 전통적이지만 기술적으로 수행하기가 더 어렵기 때문에 첫 번째 방법에 중점을 둘 것입니다.
칼을 만드는 재료는 오래된 정원 도구, 스프링, 줄 등이 될 수 있습니다. 봄의 칼은 줄의 칼과 오래된 정원 도구의 칼과 동일한 기술을 사용하여 만들어집니다. 한 재료로 칼을 만드는 알고리즘을 자세히 고려하십시오. 파일이 되도록 합니다.

칼을 만들기 시작하기 전에 필요한 모든 것이 있는지 확인하십시오. 직접 파일(또는 가위), 망치, 금속 드릴이 달린 드릴, 칼 숫돌(사용 가능)이 필요합니다. 필요한 모든 것을 비축하고 일을 시작하십시오.
우선, 칼이 만들어질 금속을 단단하게 할 필요가 있습니다. 이렇게하려면 오븐을 500 ... 650 도의 온도로 가열 (또는 용광로 범람)하고 5-6 시간 동안 금속을 놓아야합니다. 그런 다음 오븐(로)에서 공작물을 제거하지 않고 식히십시오.

경화가 완료되면 금속이 부서지기 않도록 남겨 둘 필요가 있습니다. 이를 위해 동일한 오븐의 온도가 약 200도가되고 경화 된 금속이 1 ... 1.5 시간 동안 배치됩니다. 공작물은 같은 장소에서 냉각되어야 합니다.

파일로 칼 만들기

경화된 금속? 칼 만들기를 시작해 볼까요? 여기에서는 모든 것이 간단합니다.

보시다시피, 자신의 손으로 칼을 만드는 과정은 그렇게 복잡하지 않고 모든 사람이 접근할 수 있습니다.

대부분의 사냥꾼들은 사냥할 때 총 외에도 칼이 필요하다는 데 동의합니다. 그 목적은 매우 다릅니다. 시체를 자르고 짐승의 공격으로부터 보호하고, 장작과 가지를 자르고, 오두막을 짓고, 요리하고, 다른 도구를 만들고, 자기 방어와 같은 다양한 집안일을 수행합니다. 따라서 수행되는 기능을 고려할 때 상점에서 범용 칼을 구입하는 것은 극히 어려울 수 있습니다. 그러나 각 사냥꾼은 모든 개별 요구 사항을 고려하여 자신의 손으로 사냥 칼을 만들 수 있습니다.

사냥용 칼

사냥 칼의 제조는 많은 기능을 고려해야하기 때문에 모든 사람이 사용할 수있는 것은 아닙니다. 사냥용 단검은 칼날이 짧은 무기입니다. 핸들은 스트라이크 중에 손을 보호할 수 있는 리미터에 의해 블레이드에서 분리됩니다. 이 무기는 찌르기보다는 베도록 설계되어 있어 칼날이 위쪽으로 휘어져 있고 칼날의 곡률이 커서 한 동작으로 길게 베는 것이 가능하다. 생크와 날은 하나의 전체이며 절삭 날만 날카롭게 남아 있고 날의 두 번째 부분은 뭉툭합니다. 이것이 엉덩이입니다.

블레이드에는 강성을 부여하고 무게를 줄이는 특수 홈이 있습니다. 길이는 보통 12-15cm, 너비는 2.5-3cm이며, 단검은 스테인리스 스틸을 사용합니다. 탄소강 65G 등급, 공구강 등급 P6M5도 자주 사용됩니다. 아래에서 자신의 손으로 사냥 칼을 만드는 방법을 배울 수 있습니다.

DIY 사냥 칼 : 비디오

사냥용 칼을 만들기 전에 먼저 개발해야 합니다. 상세한 도면그의 모든 구조적 요소. 그림은 칼날, 손잡이, 제한기 및 칼집의 모양과 크기를 결정하는 데 도움이 됩니다.

가정에서의 제조 공정은 여러 단계를 포함하며, 이 공정의 복잡성은 비디오와 사진을 본 후에 추정할 수 있습니다.
우선, 칼의 모양, 크기를 결정해야 합니다. 이를 위해 종이에 스케치를 스케치하여 상세한 그림을 만듭니다.

사냥 칼 스케치
재료 선택. 수제 사냥 칼을 만들기 위해 R6M5 강철 막대가 필요하지 않습니다. 그것으로 만든 항목을 사용할 수 있습니다. 이들은 절단기, 절단기, 쇠톱 블레이드. 사용하기 가장 좋은 마지막 옵션, 즉, 두께 2mm, 길이 400-500mm, 너비 약 30-40mm의 금속용 진자 톱의 블레이드. 재료는 균일해야 합니다. 엉덩이 두께가 2mm이고 날 길이가 150mm인 수제 사냥 칼은 GOST R No. 51644-2000을 준수하기 때문에 근접 무기가 아닙니다. 손잡이 제조에는 자작 나무, 너도밤 나무, 단풍 나무, 체리, 배, 마호가니 나무가 적합합니다.
재료를 선택한 후 단검의 스케치를 쇠톱 날에 적용해야 합니다.
공작물이 처리됩니다. 활톱, 윤곽을 따라 선회. 블레이드에서 반원 생크로 전환하는 것을 잊지 않는 것이 중요합니다. 재료가 과열되지 않도록 주기적으로 시원한 물에 담가야합니다.
슬로프를 미리 돌리는 것은 거친 테이프가있는 에머리 기계에서 수행됩니다.

블레이드 샌딩
리벳 구멍은 드릴이나 드릴 비트로 만들기가 상당히 어렵습니다. 그러나 이것은 전기 분해 반응을 사용하여 수행할 수 있습니다. 전해질은 그 안에 희석된 물입니다. 식탁용 소금. 전기를 공급하기 위해 27볼트 DC 소스가 사용됩니다. 구멍 대신 원을 자르고 생크를 전해액에 넣습니다. 3시간이 지나면 니들 파일로 처리해야 하는 구멍이 생깁니다.
그런 다음 칼의 강철을 단단하게 해야 합니다. 이렇게하려면 오븐에 넣은 다음 기름에 넣고 다시 오븐에 넣습니다. 그 후 거친 사포에서 스케일을 제거하고 맞대기를 처리하여 필요한 두께의 절삭 날을 형성합니다. 이 단계에서 강철을 주기적으로 냉각시키는 것도 중요합니다.
입자가 적은 사포로 칼날 가공
블레이드 연삭은 다음으로 수행됩니다. 사포, 물 및 연삭. 처리는 이전과 반대 방향으로 수행됩니다.
블레이드는 흙손 페이스트와 펠트 연삭 휠로 연마됩니다.
슬리브 제조. 슬리브는 드릴로 구멍을 뚫어 황동 또는 청동으로 자르고 블레이드에 가까운 손잡이에 놓습니다. 손잡이를 만들기 전에 손잡이와 소매 사이에 가죽 한 장을 끼워서 손잡이가 칼날에 부착되는 부분에 습기가 들어가지 않도록 하고 손잡이를 더 단단하게 고정시키는 역할을 합니다.
집에서 사냥 칼을 만드는 방법 : 손잡이 만들기

핸들 만들기
DIY 사냥 칼 사진은 대부분의 경우 손잡이가 나무로 만들어져 있음을 나타냅니다. 한 손에 쏙 들어오는 그립감으로 추운 겨울에 편안하게 사용할 수 있습니다.
한쪽에는 슬리브가 맞도록 균일하게 자르고 다른쪽에는 생크를 수용하기 위해 구멍을 뚫는 나무 블록으로 블랭크를 만들어야합니다. 한쪽에 리벳 구멍을 뚫는 것도 필요합니다. 에폭시 접착제를 사용하여 손잡이를 생크에 장착하고 리벳 구멍 대신 황동 막대를 삽입하고 초과 부분을 잘라내어 납땜합니다. 나무 손잡이의 표면은 가공되고 광택 처리됩니다. 나무 표면을 보호하기 위해 기름칠을 하거나 바니시를 칠할 수 있습니다. 무기 휴대의 편리함과 안전을 위해 칼집을 만들 수 있습니다. 이 경우 자작 나무 껍질이나 가죽과 같은 동일한 나무를 사용할 수 있습니다. 동시에 칼의 가이드는 칼집 내부에 형성되고 배수 구멍, 벨트에 부착하기 위한 금속 링이 형성됩니다.
그러한 칼로 사냥은 즐거움을 가져다 줄 것입니다.