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14.07.2018

지금 기억나는 대로 2월 23일 Tudy에서 3D 프린터로 인쇄 회로 기판을 조각하고 싶다는 게시물을 보았습니다. 코멘트에서 그들은 프린터를 고문하지 말고 Cyclone PCB Factory 프로젝트에주의를 기울이라고 조언했습니다.
아이디어에 불을 붙였습니다. 나중에 어느 순간 내가 취한 것을 후회하기도 하지만 훨씬 나중이 될 것입니다.
나는 아주 오랫동안 인쇄회로기판용 CNC 라우터를 꿈꿨고, 3D 프린터에 이은 두 번째 위시리스트였습니다. 특히 이미 휴지통에 무언가가 있었기 때문에 프로젝트를 반복하기로 결정했습니다.
원래 프로젝트는 github에 있습니다.

나는 프로젝트 파일을 다운로드하고 주저없이 세부 사항을 인쇄하기 시작했습니다. 일주일 정도 관리합니다. Z축을 제외한 모든 것을 인쇄했습니다.
모든 세부 사항에 대한 자세한 사진은 없습니다. 누군가가 인쇄 설정과 결과의 스크린샷을 찍었습니다. 노즐 0.4, 층 높이 0.24. 나는 또한 0.28의 레이어로 인쇄했습니다. 아주 정상적으로 인쇄됩니다.

기계에 색을 입히고 싶었기 때문에 기타 세부 사항플라스틱으로 인쇄 다른 색상. 플라스틱 사용 ABS Prostoplast. 코스모스 색상, 풀이 무성한 녹색, 주홍 석양.
모든 것을 회색 공간에 인쇄하는 것이 좋습니다. 빨간색과 녹색은 매우 깨지기 쉽고 조립하는 동안 일부 부품에 금이 갔습니다. 뭔가 아세톤으로 경화되고 뭔가가 복각되었습니다.
부속품:
나는 세 개의 무료 스테퍼 모터가 있었고 3D 프린터 프로젝트를 위해 샀고 임시로 사용하기로 결정했습니다.

잉크젯 프린터에서 8mm 가이드를 얻었고 여러 프린터를 장기로 찢었습니다. 양모 지역 위원회, Avito. 기증자는 HP 잉크젯 프린터로 개당 100-200루블이었습니다. 긴 가이드는 X 및 Z 축에서 두 부분으로 절단되었습니다.
고무롤러를 빼낸 종이 죔쇠는 Y축으로 갔고, 길이는 널링을 따라 자를 수 있을 정도였다.

선형 베어링은 3D 프린터에서 남아 있었고 프린터를 물방울 무늬가 있는 청동 부싱으로 옮겼습니다.
전자 제품으로 atmega328p에서 Arduino Uno 중 하나를 사용하기로 결정했습니다. 나는 200 kopecks에 대해 Ali의 Arduino용 cnc shield 3.0 보드를 구입했습니다.
전원 공급 장치 12V에서 리로이 멀린. 나는 3개의 12V 할로겐에 전원을 공급하기 위해 샀지만 그는 그것들을 당기지 않았습니다. 나는 Tachibra 할로겐 용 변압기를 수리해야했고이 전원 공급 장치가 기계에 뿌리를 내렸습니다.
3D 프린터에 8825 드라이버를 설치했는데 여전히 프린터에서 a4988이 있습니다. 그리고 그것들을 기계에 올려놓습니다.
나는 알리에 608ZZ 베어링을 주문했는데 코펙이 있는 200루블에 12개 ..
내 중국 GoldTool 조각사를 스핀들로 사용할 계획이었습니다.
M8 나사산 스터드는 일종의 설치로 인해 무료로 직장에서 나왔습니다. 거의 "쓰레기통에서" 주웠다.
프로젝트가 인쇄되고 세부 사항이 Ali와 함께 움직이는 동안 나는 가구 제작자 친구에게 MDF에서 받침대와 테이블을 잘라 달라고 요청했습니다. 그는 너무 게으르지 않았고 스크랩을 후회하지 않았고 2개의 베이스와 2개의 테이블을 톱질했습니다. 사진은 세트 중 하나입니다.

나는 쓰레기통에 합판이 없었고 탐욕스러운 동물이 합판 한 장을 사는 것을 허용하지 않았습니다. 그런데 MDF가 아주 잘 나왔습니다.
기계를 조립하기 시작했습니다. 다 괜찮을 텐데 표준 13개의 너트가 기어 내부에 빠져서 매달려 있었고 14개의 너트가 기어에 맞지 않았습니다. 나는 납땜 인두로 기어에 14 번째 너트를 녹여야했습니다.
차축에 기어 또는 매달림 스테퍼 모터, 또는 오르지 않았습니다.
m3 나사의 너트가 랜딩 슬롯에서 스크롤되었습니다.
완벽하게 맞고 스크롤되지 않는 m3 스레드용 정사각형 너트를 여러 개 찾았습니다. 직장에서 나는 또한 그러한 플러그를 찾아 너트에 끼웠습니다. 기본적으로 이들은 가이드 마운트입니다. 일반 견과류 m3 스레드의 경우 드라이버가 스크롤되지 않도록 얇은 바늘로 드라이버를 잡아야했습니다.
어떻게 든 수집. 나중에 Cyclone에 대한 주제를 읽는 동안 미터법 패스너용 재활용 기계 부품을 발견했습니다.

이 세트에서 Z축을 따라 기어와 리미트 스위치의 마운트를 다시 인쇄했습니다.이 예비 부품 세트를 일찍 보지 못한 것이 유감입니다. 나는 이 부분들을 인쇄할 것이다.
중국 조각사를 사용하기 위해 먼저 키트에서 하나의 dremel 마운트를 인쇄한 다음 두 번째 마운트를 인쇄했습니다. 그것은 맞지 않았고, 내 조각사는 하나에 오르지 않았습니다. 가장 단순한 원래 dremel은 3 천 루블이 조금 넘습니다. 무엇을 위해???
추가 부품.

그러나 둥지에 있는 선형 베어링은 얼음 구멍에 있는 것처럼 매달려 있습니다.
ER11 콜릿 클램프가 있는 200W 스핀들을 1,000개가 조금 넘는 가격에 주문해야 했습니다. 할인받고 쿠폰 잘 사용했습니다.

스핀들이 구동되는 동안 기계 키트에서 스핀들을 위한 마운트를 인쇄했습니다. 그리고 다시 펑크, 그것은 결함이 있습니다. 그리고 스핀들용 클램프에 대해서는 한 마디도 하지 않습니다.

그 결과 52mm 스핀들용 마운트를 찾아 출력했습니다.

약간의 수정 후에 마운트가 기계에 맞고 스핀들이 잘 들어갔습니다.

그러나 화물 부싱의 베어링을 제거해야 했습니다. 중국 LM8UU 납품

별도로 중국 베어링 608zz에 대해 말하고 싶습니다. 백래시가 있는 새 베어링. 끔찍한. 비교적 저렴한 것 중 하나. 우리는 베어링을 찾지 않았습니다.

그건 그렇고 베어링은 얼음 구멍에있는 것과 같은 방식으로 좌석에 들어갔습니다. 좌석에서 베어링이 매달려 있습니다. 이것이 버그인지 기능인지 모르겠습니다. 결과적으로 그는 베어링 레이스에 전기 테이프를 감았습니다.

중국 3D 프린터의 lm8uu와 lm8luu도 쓰레기로 판명됐다. 그 결과 Y축용 Cargo 141091 부싱에 플레인 베어링을 만들고 플라스틱 클립을 출력하여 한 쌍의 부싱을 삽입했습니다. 결과 베어링이 마운트에 삽입됩니다.
Z축에서는 다소 생동감 있는 lm8uu를 선택했습니다. lm8uu 상부 베어링을 X축에 놓고 하부 베어링 2개 대신에 lm8luu 사이즈에 맞는 플라스틱 클립을 출력하여 카고 부싱 한 쌍을 삽입했습니다.
운 좋게 그 때 구입했습니다. 유용한.
기계를 조립하는 동안 가져간 것을 후회했습니다. 그러나 갈 곳이 없었고 프로젝트를 완료해야했습니다. 모은. 런칭!

빌드 과정의 사진 몇 장 더.
빌드의 시작은...

일반적으로 수동 드릴로 보드를 드릴링하는 것이 지쳐서 인쇄 회로 기판 전용 소형 드릴 머신을 만들기로 결정했습니다. 인터넷에는 모든 취향에 맞는 디자인이 많이 있습니다. 그러한 드릴에 대한 여러 설명을 살펴본 후 불필요하고 오래된 CD ROM의 요소를 기반으로 드릴링 머신을 반복하기로 결정했습니다. 물론이 드릴링 머신을 제조하려면 손에있는 재료를 사용해야합니다.

드릴링 머신 제조를 위해 오래된 CD ROM에서 두 개의 가이드가 장착 된 강철 프레임과 가이드를 따라 움직이는 캐리지를 가져옵니다. 아래 사진에서 이 모든 것이 명확하게 보입니다.

드릴 모터는 이동식 캐리지에 장착됩니다. 전기 모터를 캐리지에 장착하기 위해 2mm 두께의 강철 스트립으로 L자형 브래킷을 만들었습니다.

모터 샤프트용 브래킷과 고정용 나사에 구멍을 뚫습니다.

첫 번째 변형에서 드릴링 머신에는 공급 전압이 27V이고 전력이 1.6W인 DP25-1.6-3-27 유형의 전기 모터가 선택되었습니다. 여기 그는 사진에 있습니다.

실습에서 알 수 있듯이 이 엔진은 드릴링 작업에 다소 약합니다. 그 전력 (1.6W)은 충분하지 않습니다. 약간의 부하에서 엔진이 단순히 멈 춥니 다.

DP25-1.6-3-27 엔진이 장착된 드릴의 첫 번째 버전은 제조 단계에서 다음과 같습니다.

따라서 더 강력한 다른 전기 모터를 찾아야 했습니다. 그리고 드릴 제조가 중단되었습니다 ...

드릴링 머신의 제조 공정 계속.

얼마 후 분해 된 결함이있는 Canon 잉크젯 프린터의 전기 모터가 손에 떨어졌습니다.

엔진에 마킹이 없어서 그 위력을 알 수 없다. 모터 샤프트에는 스틸 기어가 장착되어 있습니다. 이 모터의 샤프트 직경은 2.3mm입니다. 기어를 제거한 후 콜렛 척을 모터 샤프트에 놓고 직경 1mm의 드릴로 여러 테스트 드릴링을 수행했습니다. 결과는 고무적이었습니다. "프린터" 엔진은 엔진보다 강력하다 DP25-1.6-3-27 및 12V의 공급 전압에서 3mm 두께로 자유롭게 천공된 텍스타일라이트.

따라서 드릴링 머신의 제조는 계속되었습니다 ...

L 자형 브래킷이있는 전기 모터를 이동식 캐리지에 고정합니다.

드릴링 머신의 베이스는 10mm 두께의 유리 섬유로 만들어졌습니다.

사진에서 - 기계 바닥의 공백 :

드릴링하는 동안 드릴링 머신이 테이블에서 흔들리는 것을 방지하기 위해 고무 다리가 밑면에 설치됩니다.

드릴링 머신의 디자인은 캔틸레버 유형입니다. 즉, 엔진이있는지지 프레임이베이스에서 어느 정도 떨어진 두 개의 캔틸레버 브래킷에 고정됩니다. 이것은 충분히 큰 인쇄 회로 기판을 드릴링하기 위해 수행됩니다. 디자인은 스케치에서 명확합니다.

기계의 작업 영역, 흰색 LED 백라이트가 보입니다.

이것이 작업 영역의 조명이 구현되는 방식입니다. 사진은 조명의 과도한 밝기를 보여줍니다. 사실 이것은 잘못된 인상입니다(이것은 카메라 눈부심입니다). 실제로는 모든 것이 매우 좋아 보입니다.

캔틸레버 디자인은 너비가 최소 130mm이고 길이가 무제한(합리적인 한계 내)인 드릴링 보드를 허용합니다.

작업 영역의 치수 측정:

사진은 드릴링 머신 바닥의 스톱에서 드릴 축까지의 거리가 68mm임을 보여줍니다. 이는 가공된 인쇄 회로 기판의 너비가 최소 130mm임을 보장합니다.

드릴링시 드릴 다운을 위해 사진에 보이는 압력 레버가 있습니다.

드릴을 계속 유지하려면 인쇄 회로 기판드릴링 프로세스 전에 드릴링 후 원래 위치로 되돌릴 때 가이드 중 하나에 마모되는 리턴 스프링이 사용됩니다.

부하에 따라 엔진 속도를 자동으로 조정하는 시스템.

드릴링 머신 사용의 편의를 위해 엔진 속도 컨트롤러의 두 가지 변형을 조립하고 테스트했습니다. DP25-1.6-3-27 전기 모터가 있는 드릴의 원래 버전에서 레귤레이터는 2010년 라디오 잡지 7번의 계획에 따라 조립되었습니다.

이 레귤레이터는 예상대로 작동하기를 원하지 않아 무자비하게 쓰레기통에 버려졌습니다.

Canon 잉크젯 프린터의 전기 모터를 기반으로 한 드릴링 머신의 두 번째 버전의 경우 햄 라디오 고양이 웹 사이트모터 샤프트 속도 컨트롤러의 다른 회로가 발견되었습니다.

이 조절기는 전기 모터의 작동을 두 가지 모드로 제공합니다.

부하가 없을 때, 즉 드릴이 인쇄회로기판에 닿지 않을 때 모터 축은 감속된 속도로 회전합니다(100-200rpm).
엔진의 부하가 증가함에 따라 레귤레이터는 속도를 최대로 증가시켜 정상적인 드릴링 프로세스를 보장합니다.

이 방식에 따라 조립된 모터 속도 컨트롤러는 튜닝 없이 즉시 작동했습니다. 제 경우 공회전 속도는 약 200rpm이었습니다. 드릴이 인쇄 회로 기판에 닿는 순간 회전수가 최대로 증가합니다. 드릴링이 완료된 후 이 레귤레이터는 엔진 속도를 최소로 줄입니다.

모터 속도 컨트롤러는 작은 인쇄 회로 기판에 조립되었습니다.

KT815V 트랜지스터에는 소형 라디에이터가 장착되어 있습니다.

레귤레이터 보드는 드릴링 머신의 후면에 설치됩니다.

여기에서 공칭 값이 3.9옴인 저항 R3은 공칭 값이 5.6옴인 MLT-2로 대체되었습니다.

드릴링 머신의 테스트는 성공적이었습니다. 모터 샤프트의 회전 주파수 자동 조정 시스템은 명확하고 확실하게 작동합니다.

드릴링 머신 작동에 대한 짧은 비디오:

2017년 8월 1일부터 업데이트:

제어 보드에는 엔진 속도 컨트롤러 자체 외에도 작업 영역 백라이팅을 위한 LED 공급 전압에 대한 간단한 전압 조정기가 있습니다. 완전한 제어 보드 다이어그램:

드릴링 머신인쇄 회로 기판용은 특수 목적용 미니 장비 범주에 속합니다. 원하는 경우 사용 가능한 구성 요소를 사용하여 이러한 기계를 손으로 만들 수 있습니다. 모든 전문가는 회로 요소가 특수 인쇄 회로 기판에 장착 된 전기 제품 생산에 이러한 장치를 사용하지 않고는 수행하기 어렵다는 것을 확인할 것입니다.

드릴링 머신에 대한 일반 정보

로 만든 부품을 효율적이고 정확하게 가공할 수 있으려면 모든 드릴링 머신이 필요합니다. 다양한 재료. 고정밀 기계가공이 필요한 경우(또한 이것은 구멍을 뚫는 공정에도 적용됨), 기술 과정최대한 배제해야 한다. 손 작업. 집에서 만든 작업을 포함하여 누구나 유사한 작업을 해결할 수 있습니다. 작업자 자신의 노력으로는 충분하지 않을 수 있는 구멍을 뚫기 위해 단단한 재료를 처리할 때 기계 장비 없이는 사실상 불가능합니다.

벨트 드라이브가 있는 벤치 드릴의 설계(확대하려면 클릭)

모든 드릴링 머신은 많은 조합으로 구성된 구조입니다. 구성 부품, 캐리어 요소에서 서로에 대해 안전하고 정확하게 고정됩니다. 이러한 노드 중 일부는 지지 구조에 단단히 고정되고 일부는 하나 이상의 공간 위치에서 이동 및 고정될 수 있습니다.

가공 공정이 보장되는 모든 드릴링 머신의 기본 기능은 드릴의 수직 방향 회전 및 이동입니다. 많은 현대 모델이러한 기계의 경우 절단 도구가 있는 작업 헤드도 수평면에서 이동할 수 있으므로 이 장비를 사용하여 부품을 이동하지 않고 여러 개의 구멍을 드릴링할 수 있습니다. 또한 자동화 시스템이 최신 드릴링 머신에 적극적으로 도입되어 생산성이 크게 향상되고 처리 정확도가 향상됩니다.

예를 들어 아래에는 보드에 대한 몇 가지 설계 옵션이 나와 있습니다. 이러한 구성표는 컴퓨터의 모델 역할을 할 수 있습니다.

인쇄 회로 기판에 구멍을 뚫는 장비의 특징

인쇄 회로 기판 드릴링 기계는 품종 중 하나입니다. 드릴링 장비, 그것은 매우 작은 크기처리 된 부품은 미니 장치 범주에 속합니다.

아마추어 무선 통신은 인쇄 회로 기판이 전자 부품의 구성 요소 또는 전기 회로. 이러한 기판은 시트 유전체 재료로 만들어지며 그 치수는 기판에 배치해야 하는 회로 요소의 수에 직접적으로 의존합니다. 크기에 관계없이 모든 인쇄 회로 기판은 두 가지 문제를 동시에 해결합니다. 즉, 서로에 대한 회로 요소의 정확하고 안정적인 위치 지정과 이러한 요소 사이의 전기 신호 통과 보장입니다.

인쇄 회로 기판이 만들어지는 장치의 목적과 특성에 따라 적은 수의 회로 요소와 많은 수의 회로 요소를 모두 수용할 수 있습니다. 보드에 각각을 고정하려면 구멍을 뚫어야합니다. 회로 요소가 올바르게 배치되는지 여부와 조립 후 전혀 작동 할 수 있는지 여부는이 요소에 달려 있기 때문에 서로에 대한 이러한 구멍의 위치 정확도에 대해 매우 높은 요구 사항이 부과됩니다.

인쇄 회로 기판 처리의 복잡성은 또한 현대 전자 부품의 주요 부분이 크기가 작기 때문에 배치 구멍도 작은 직경을 가져야 한다는 사실에 있습니다. 이러한 구멍을 형성하기 위해 소형 도구(경우에 따라 마이크로)가 사용됩니다. 기존 드릴을 사용하여 그러한 도구로 작업하는 것이 불가능하다는 것이 분명합니다.

위의 모든 요인으로 인해 인쇄 회로 기판에 구멍을 형성하기 위한 특수 기계가 만들어졌습니다. 이 장치는 디자인이 단순하지만 이러한 프로세스의 생산성을 크게 높이고 높은 처리 정확도를 달성할 수 있습니다. 손으로 쉽게 만들 수 있는 미니 드릴링 머신을 이용하면 다양한 전자·전기 제품을 완성하기 위해 설계된 인쇄회로기판에 빠르고 정확하게 구멍을 뚫을 수 있습니다.

인쇄 회로 기판에 구멍을 뚫는 기계는 어떻게 작동합니까?

인쇄 회로 기판에 구멍을 형성하는 기계는 소형 크기와 디자인의 일부 기능에서 기존 드릴링 장비와 다릅니다. 이러한 기계의 치수 (수제 기계 포함, 구성 요소가 제조를 위해 올바르게 선택되고 설계가 최적화 된 경우)는 30cm를 거의 초과하지 않으며 당연히 무게는 최대 5kg까지 중요하지 않습니다.

자신의 손으로 미니 드릴링 머신을 만들려면 다음과 같은 구성 요소를 선택해야 합니다.

베어링 프레임;
안정화 프레임;
작업 헤드의 움직임을 보장하는 바;
충격 흡수 장치;
작업 헤드의 움직임을 제어하는 핸들;
전기 모터 고정 장치;
전기 모터 자체;
전원 장치;
콜릿과 어댑터.

기계 부품 도면(확대하려면 클릭)

이 모든 노드의 용도와 집에서 만든 미니 기계를 조립하는 방법을 알아 보겠습니다.

드릴링 미니 머신의 구조적 요소

자체 조립 미니 드릴링 머신은 서로 심각하게 다를 수 있습니다. 모든 구성 요소와 재료를 사용하여 만든 재료에 따라 다릅니다. 그러나 이러한 장비의 공장 및 집에서 만든 모델은 모두 동일한 원리로 작동하며 유사한 기능을 수행하도록 설계되었습니다.

구조물의 지지 요소는 베이스 프레임으로 드릴링 과정에서 장비의 안정성을 보장합니다. 이 목적을 바탕으로 구조적 요소, 금속 프레임으로 프레임을 만드는 것이 바람직하며 그 무게는 다른 모든 장비 구성 요소의 총 질량을 훨씬 초과해야 합니다. 이 요구 사항을 무시하면 귀하의 안정성을 보장할 수 없습니다. 수제 기계, 이는 필요한 드릴링 정확도를 달성하지 못한다는 것을 의미합니다.

드릴링 헤드가 부착되는 요소의 역할은 과도기 안정화 프레임에 의해 수행됩니다. 금속 레일이나 모서리로 만드는 것이 가장 좋습니다.

바 및 충격 흡수 장치는 드릴링 헤드의 수직 이동과 스프링을 보장하도록 설계되었습니다. 이러한 바(충격 흡수 장치로 고정하는 것이 더 낫음)로 모든 디자인을 사용할 수 있습니다(할당된 기능을 수행하는 것만 중요). 이 경우 강력한 유압식 완충기가 유용할 수 있습니다. 이러한 완충 장치가 없으면 바를 직접 만들거나 오래된 사무용 가구에서 가져온 스프링 구조를 사용할 수 있습니다.

드릴링 헤드의 수직 이동은 한쪽 끝이 미니 드릴링 머신의 본체, 충격 흡수 장치 또는 안정화 프레임에 연결된 특수 핸들을 사용하여 제어됩니다.

엔진 마운트는 안정화 프레임에 장착됩니다. 나무 블록, 클램프 등이 될 수 있는 이러한 장치의 디자인은 구성 및 디자인 특징인쇄 회로 기판용 드릴링 머신의 다른 구성 요소. 이러한 마운트를 사용하는 이유는 안정적인 고정이 필요하기 때문일 뿐만 아니라 모터 샤프트를 이동 막대에서 필요한 거리까지 가져와야 하기 때문입니다.

DIY 미니 드릴링 머신을 장착 할 수있는 전기 모터를 선택해도 문제가 발생해서는 안됩니다. 이러한 구동 장치로 소형 드릴, 카세트 레코더, 컴퓨터 드라이브, 프린터 및 더 이상 사용하지 않는 기타 장치의 전기 모터를 사용할 수 있습니다.

찾은 전기 모터에 따라 선택됩니다. 클램핑 메커니즘드릴 고정용. 이러한 메커니즘 중 가장 편리하고 다양한 기능은 소형 드릴의 카트리지입니다. 적합한 카트리지를 찾을 수 없는 경우 콜릿 메커니즘을 사용할 수도 있습니다. 아주 작은 드릴(또는 초소형 드릴)을 클램핑할 수 있도록 클램핑 장치의 크기를 조정해야 합니다. 클램핑 장치를 모터 샤프트에 연결하려면 어댑터를 사용해야 하며, 어댑터의 치수와 디자인은 선택한 모터 유형에 따라 결정됩니다.

미니 드릴 머신에 설치한 전기 모터에 따라 전원 공급 장치를 선택해야 합니다. 이 선택을 통해 전원 공급 장치의 특성이 전기 모터가 설계된 전압 및 전류 매개변수와 완전히 일치하는지 확인하는 데 주의를 기울여야 합니다.

TEAC CD 드라이브에서 자신만의 PCB 드릴링 머신을 만들고 타자기, 현미경, 확대기 및 천체 관측기 보호 협회에 가입하십시오.

공작기계 제작 분야 포럼 회원들의 업적에 대한 기사를 읽은 후(잘했어, 얘들아!) SD 드라이브 유닛을 언급하면서 트랩 박스에 손을 뻗어 죽은 SD를 꺼냈다. 티크.
레이저 모듈을 들고 있는 캐리지를 보고 바로 이것이 거의 완성된 드릴 헤드 구동 장치라는 것을 깨달았습니다! 배송의 정확성은 의심의 여지가 없습니다 샘 레이저위치! 그러나 더 큰 신뢰성을 위해(결국 드릴링 헤드가 레이저보다 무거움) 또 다른 유사한 캐리지가 필요했습니다. 다행히도 같은 (또는 거의) 근처에 누워있었습니다. 티크. 기계적으로는 표준인 것 같습니다. 간단히 말해서 캐리지를 제거하고 기존 캐리지 옆에 설치하면 다음과 같은 일이 발생합니다.

이 탠덤의 작업 스트로크는 약 10mm로 충분합니다. 물론 캐리지를 더 가깝게 가져와 드릴 스트로크를 늘리기 위해 파일을 줄 수 있지만 의미가 없습니다. 이 기계는 드릴링 보드용으로만 설계되었습니다(적어도 저를 위해).
추신. 하나의 레이저는 분해 할 수 없으므로 "레이저"라는 기계 이름으로 안전하게 쓸 수 있습니다!

이제 침대에 대해 생각해야 합니다. 동일한 드라이브의 섀시를 봅니다.

우리는 빨간 선을 따라 자르고 모서리를 취향에 맞게 자릅니다. 녹색 선을 따라 자르면 나중에 유용합니다. 버를 제거하는 것을 잊지 마십시오 - 부상의 원인. 결과적으로 두 개의 동일하지만 대칭적인 대괄호를 얻습니다.

(나는 모서리를 확인하지 않았다 - 결국 티크- 괜찮은 회사). 필요한 구멍을 뚫고 부품의 선반과 모서리에 초점을 맞춰 프레임을 조립합니다.

후면 보기(기계 내부에서):

화살표는 부품의 활용 위치를 나타냅니다. 이 선반과 모서리는 조립을 매우 쉽게 만듭니다! 너트 아래에 스프링 와셔를 설치하는 것을 잊지 마십시오. 결국 기계입니다! 진동…

이제 드릴 헤드에 대해 생각해야 합니다. 처음에는 적응하고 싶었지만 DPR-12-2 27V 5000rpm(그를 위해 그는 두 번째 마차에 울타리를 쳤고 결과적으로 헛되지 않았습니다!). 하지만 이 디자인의 모터는 도자기 가게의 코끼리처럼 보였습니다!

연구 1. 드라이브에는 2개의 DC 모터가 있었습니다.
먼저 캐리지 구동 모터를 제거했습니다(그림 1 참조). 기어와 천공 디스크가 포함된 플라스틱 슬리브가 샤프트에 눌러져 있습니다. 접점에 12V를 연결하고 손가락으로 샤프트를 멈추려고했습니다. 피부를 거의 찢어 놓았지만 모터는 멈추지 않았습니다. 기어가 없는 곳의 부싱 지름은 3mm를 약간 넘습니다. 콜릿척에 장착 가능! 조심스럽게 기어를 톱질하고 슬리브의 직경을 조정하여(실행 중인 엔진의 오른쪽), 카트리지를 슬리브에 밀어 넣으려고 합니다.

솔직히 말해서, 나는 성공하지 못했습니다. 나는 비트와 진동을 얻었습니다. 나사 대신 잠금 나사(머리 없음)를 넣으려고 했습니다. 거의 같은 결과입니다. 아마도 이것은 모터와 카트리지의 질량 비율 때문일 것입니다. 아마도 누군가가 성공할 것입니다. 모터는 세심한주의를 기울일 가치가 있습니다.
그런 다음 이젝터 구동 모터에 주의를 기울였습니다. 나는 소련 드릴의 콜릿 척을 가지고 있었습니다. 아마도 기억하실 것입니다. 얇은 샤프트와 무거운 전원 어댑터가 있는 작은 모터입니다. 따라서이 드릴의 카트리지 좌석샤프트의 직경과 거의 일치합니다. 나는 샤프트 주위에 구리 호일 층을 감았고 카트리지는 바이스로 눌러야했습니다 (주의해서). 일반적으로 좋은 터너가이 작업을 처리해야한다고 생각하지만 운이 좋았습니다.

우리는 계속합니다. SD 섀시의 나머지 부분(그림 2, 녹색 선 참조)에서 적절한 브래킷을 만들고 드릴 헤드를 설치합니다. 나사를 사용하여 장치를 캐리지에 제자리에 부착합니다.

그래서 침대가 준비되었습니다!
기계의 베이스가 필요합니다. 기초가 없으면 이것은 일종의 드릴이거나 ...

추신. SD를 분해할 때 케이스를 베이스로 삼고 싶다는 생각이 번뜩 떠올랐습니다.
하지만! 첫째, 두꺼비가 부서지고 두 번째로 (중요함) - 침대를 몸에 직접 장착하는 경우 드릴이 빠져 나오려면 몸에 구멍을 뚫어야합니다. 그리고 구멍이 나면 (작은 구멍이지만!) - 일주일 안에 몸이 칩으로 막힐 것입니다. 드릴링하지 않으려면 동일한 구멍이 뚫릴 케이스에 잘못된 테이블을 설치해야합니다. 그렇다면 왜 군단이 필요합니까? 한마디로 두꺼비가 이겼다. 나는 당신에게 비밀을 말할 것입니다-나는 부엌에서 도마를 훔쳤습니다 (그것에 구멍이 있습니다-기계를 카네이션에 걸기 위해). 무엇보다도 두께가 약 8-12mm 인 textolite-getinaks로 만든 판이 적합 할 것입니다. 여기, 누가 무엇을 가지고 있습니까? 새 베이스에 기계를 다시 장착하지만 - uh! - 나사 4개를 조입니다.

그래서 우리는 주방 바닥에 프레임을 장착합니다.

왜냐하면 우리는 작은 보드를 드릴링할 뿐만 아니라 프레임과 베이스 사이에 간격을 제공합니다. 나사에 프레임을 설치하여 제공합니다.

M4 너트 하나를 장착 나사에 조이는 방법과 같이 간격을 확보하기 위해 더 똑똑한 방법을 찾지 못했습니다. 와셔를 사용할 수 있습니다. 즉, 간격의 크기를 조정할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 보드가 이 간격에서 자유롭게 움직인다는 것입니다. 작업 분야(드릴 중심에서 가장 가까운 지지대까지의 거리) - 80mm - 내 목적에 충분합니다 (결국 맞지 않으면 보드 중심을 수동으로 드릴 할 수도 있습니다). 예, 이것은 교리가 아닙니다. 다른 방식으로 기계 장착을 구성할 수 있습니다. 그리고 일반적으로 침대에서 기계를 분해하고 보드를 따라 크롤링 할 수 있습니다 ...

빨간색 화살표는 프레임의 부착 지점을 나타냅니다. 나는 또한 지브를 장착하는 것에 대해 생각했습니다. 그들은 개략적으로 파란색으로 그려져 있지만 필요하지 않은 것으로 나타났습니다. 녹색 - 작업 필드의 크기.

상단 모터를 분해하고 손가락으로 캐리지를 움직여 드릴링하는 것이 이미 가능합니다.
헤드 캐리지가 부드럽게 움직입니다.
그러나이 동일한 엔진은 휴식을 취하지 않습니다. 글쎄, 그것은 기어 박스가있는 전원 공급 장치입니다! 리미트 스위치를 놓고 페달 버튼을 누르기만 하면 됩니다.

연구 2. 드릴 헤드에 12V를 연결한 후 "포크" 방식을 사용하여 캐리지 구동 모터에 전압을 인가하려고 합니다. 서두르지 않습니다. 캐리지 구동 모터에 12V가 인가되면 보드에 드릴 스루할 시간이 없고 캐리지의 기계적 보호 장치가 딸깍 소리를 내기 시작합니다. 전압이 더 낮으면 천공되지만 항상 그런 것은 아닙니다. 캐리지 구동 모터는 속도가 낮고 동시에 충분한 전력이 있어야 합니다. 캐리지 구동 모터에 PWM을 적용하면 성공을 시도할 수 있다고 생각합니다. 우리가 연기하는 동안. 누군가는 아이디어가있을 것입니다..

우리는 그것을 빨간색으로 자르고 브래킷을 얻습니다. 나는 그것을 실제로 설명하지 않습니다. 사진에서 분명합니다.

백라이트 영역을 조정하기 위해 자체 출력에 "즉시" LED를 설치합니다.

회로 기판 드릴링을 위한 데스크탑 머신의 첫 번째 버전은 3년 전에 만들어졌습니다. 그는 의도적으로, 특히 드릴링 보드(다른 것을 위한 것이 아님)를 위해 그리고 독점적으로 즉석 재료로만 수행했습니다. " 황급히»임시 비품으로 하루를 쉬었습니다. 그리고 그는 그것을 가져 와서 "익숙해졌습니다"- 직장에서 비정상적으로 편리한 것으로 판명되었습니다.

사용할 수 있는 드릴의 직경은 0.5~1mm입니다. 스프린트 시작, 관성 없이 끝. 그는 보드를 요약하고 눌렀습니다. 구멍이 준비되고 풀렸습니다. 드릴은 자체적으로 원래 위치로 돌아 왔습니다. 모든 2-3초 동안. 6개월 후, 사건이 "법원에" 도착하면, 나는 또 다른 저녁을 보내고 더 적절하고 수용 가능한 모양을 주었습니다.