가정에서 사용하는 대부분의 도구는 파손에 대한 보험이 적용되지 않습니다. 거의 모든 마스터가 가지고있는 불가리아 인은 시간이 지남에 따라 실패합니다. 다양한 모델앵글 그라인더는 결함 유형과 유사할 수 있습니다. 그러나 각 브랜드는 디자인과 구성 요소에서 고유한 특성을 가지고 있습니다. 유명한 브랜드 Makita는 고품질-내구성으로 평가됩니다. 그러나이 브랜드의 장치도 파손되는 경향이 있습니다.
수리는 집에서 할 수 있습니다. 기계의 예비 부품을 쉽게 구입할 수 있습니다. 장치를 수리하기 전에 첨부된 다이어그램을 숙지해야 합니다.
Makita 브랜드 앵글 그라인더의 종류와 특징
작업 원의 직경에 따라 브랜드의 연삭 장치는 다음과 같은 클래스로 나뉩니다.
- 경량 - 직경이 115-125mm인 원이 있습니다. 관리하기 쉽습니다.
- 중간 - 원의 지름은 150-180mm입니다. 존재 전문 모델모터 파워로 구별되는 가정용.
- 헤비 - 디스크 직경 230mm. 이 클래스는 콘크리트, 벽돌 등으로 작업할 때 전문적인 목적을 위한 모델로 표현됩니다. 최신 보안 시스템을 갖추고 있습니다.
아마추어 장치는 성능과 가격이 다양합니다. 전문 장비장기간의 고부하용으로 설계되었으며 파워 리저브가 증가했습니다. 1000W 이상의 전력을 사용하는 모델에는 진동으로부터 보호하는 특수 패드로 덮인 편안한 후면 핸들이 장착되어 있습니다.
이 브랜드의 그라인더 디자인은 다음과 같은 추가 사항이 특징입니다.
- 먼지와 먼지로부터 보호하는 미로 장치;
- 모터 권선의 장갑 코팅;
- 특별한 시스템 소프트 스타트및 과부하 보호(Super-Joint-System).
손상 유형
작업시 오작동 앵글 그라인더 마키타두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
- 전기적(회전자, 고정자의 파손 또는 제어 회로의 결함);
- 기계적 (기어 박스 기어의 베어링 파손).
먼저 장치를 검사해야 합니다. 그라인더의 메커니즘은 로터에서 기어를 통해 작업 본체의 스핀들(원, 커팅 스톤)에 토크를 공급하는 것입니다.
고장의 원인은 부하가 증가하고 브러시, 윤활유를 시기 적절하게 교체할 수 있습니다. 퀵 릴리스 보호 커버가 있기 때문에 Makita 모델은 단기간에 수리됩니다.
제어 회로 문제 해결
제어 회로에는 스스로 문제를 해결할 수 있는 구성 요소가 있습니다. 브러시는 약점입니다. 따라서 그들의 검증이 무엇보다 필요합니다. 또한 플러그에서 스위치 단자까지의 전원 회로의 무결성을 확인해야 합니다.
고장이 스위치 고장이면 교체해야 합니다. 공급 와이어가 손상되어 파손된 경우 손상된 부품이 제거되거나 전체 와이어가 교체됩니다.
고정자 수리
모습 나쁜 냄새, 일정한 과열 및 자발적 가속은 고정자의 고장을 나타냅니다. 고정자 권선이 끊어지거나 단락이 발생할 수 있습니다. 테스터 또는 IK-2 장치를 사용하여 단락을 찾을 수 있습니다. 오작동이 발생하면 새 와이어를 감습니다.
로터 수리
앵글머신 고장의 원인은 고정자의 고장일 수 있습니다. 이것은 다음에서 이해할 수 있습니다. 큰 수수집기 영역의 불꽃 및 타는 냄새의 존재. 로터는 기어박스에 연결됩니다. 따라서 제거할 때 기어박스에서 분리해야 합니다. 로터 수리는 다음으로 구성됩니다. 정교한 기술. 새 부품으로 교체하는 것이 더 실용적입니다.
베어링이 이미 장착된 상태로 새 로터가 하우징에 배치됩니다. 그리고 드라이브 기어도 장착됩니다. 그런 다음 베어링의 압력을 확인하고 너트를 조여야 합니다.
그런 다음 기어 박스가있는 로터가 고정자에 배치됩니다. 이 경우 베어링은 꽃가루로 닫히고 쉽게 회전해야합니다.
변속기 수리
기어박스가 손상되면 스핀들 샤프트가 작동합니다. 기어 박스가 쐐기 모양으로 움직이기 시작하고 기어가 미끄러집니다. 기어 박스 수리는 일반적으로 손상된 기어 톱니와 관련이 있습니다. 각 Makita 모델의 경우 종동 기어는 샤프트에 부착되거나 스핀들에 눌러집니다. 구동 기어 외에도 기어 박스는 하우징과 구동 기어로 구성됩니다. 만족시키다 앵글 그라인더 수리, 기어 교체가 필요하며 교체는 쌍으로 수행해야합니다. 구동 기어를 제거하려면 풀러가 필요합니다. 프레스를 사용할 수도 있습니다. 케이스 쉘의 취약성으로 인해 망치를 사용하지 않는 것이 좋습니다.
수리 후 조립 기능
그라인더 Makita의 문제를 해결 한 후 구성 요소를 구입하고 수리합니다. 다음 권장 사항을 따라야 합니다.
- 부품의 무결성과 청결도를 확인하여 조립을 시작해야 합니다.
- 조립은 베어링을 스핀들에 놓는 것으로 시작됩니다.
- 베어링 후 피동 기어가 설치됩니다.
- 스핀들은 기어 박스 하우징에 배치되고 고무 링이 사용됩니다.
- 기어 박스 조립 중 볼트는 실런트로 윤활됩니다.
- 기어 박스 하우징에 윤활유를 놓을 때 공간의 부피가 고려됩니다 (윤활유의 부피는 공간 부피의 1/3과 같습니다).
- 조립이 끝나면 기어 박스의 비틀림이 확인되고 고정 볼트가 조여집니다.
- 카본 브러시는 7,000시간 작동 후 교체되거나 길이가 최대 8mm까지 마모됩니다.
Makita Bulgarians는 많은 수의 위조 장치로 인해 수리 절차를 받는 경우가 많습니다. 일반적인 문제는 기어박스, 즉 기어의 고장입니다.
다른 브랜드의 앵글 그라인더 수리
인기있는 Makita 브랜드 외에도 Bosch, Sparky, Stern 브랜드의 다른 연삭 장치가 알려져 있습니다. 모두 신뢰할 수 있고 사용하기 쉽습니다. 그러나 실패가 배제되지 않습니다.
Bosch 불가리아는 종종 베어링 교체가 필요합니다. 기계의 메커니즘은 피동 기어에 눌려지는 스핀들 샤프트의 비틀림을 기반으로 합니다. 또한 니들 베어링에 의존합니다. 베어링이 파손되면 홀더를 얻기가 매우 어렵습니다. 또한 구동 기어는 왼나사로 로터 샤프트에 고정됩니다. 결과적으로 너트로 고정됩니다. 피동 기어가 스핀들 샤프트에 눌러집니다.
그라인더 Sparky의 기어박스는 하우징에 배치된 기어 쌍이 특징입니다. 종동 기어는 프레스 또는 키 연결로 고정됩니다. 열쇠는 작은 직경의 공입니다. 구동 기어는 또한 키 또는 오른쪽 나사 너트로 로터 샤프트에 고정됩니다. 이 모델의 그라인더조차도 핸들을 제거하지 않고 브러시를 쉽게 추출할 수 있습니다.
Stern 그라인더를 분해할 때 기어박스를 케이스에서 빼낼 수 있습니다. 수리하는 동안 잘 고정되지 않는 작은 기어 키를 살펴보십시오. 윤활유는 적시에 교체해야 합니다.
모든 도구를 수리할 수 있고 시도해야 합니다. 불가리아 인은 메커니즘 측면에서 크게 다르지 않습니다. 다이어그램은 장치 구매 시 항상 포함되어 있습니다. 따라서 어떤 공예가는 필수 도구및 비품.
앵글 그라인더의 DIY 수리는 서두르지 않고 세심한주의를 기울여 수행해야합니다. 전원 및 / 또는 전자 장치 조작의 부정적인 결과는 사소한 고장이 그라인더의 완전한 거부로 변형 될 수 있으며 전문 마스터조차도 저장하지 않을 것입니다.
불가리아어 - 전기 연삭 도구 작업 규칙
앵글 그라인더는 수리 공간에서만 "그라인더"라고 불립니다. 구 소련진부한 이유로 - Plovdiv의 Eltos-Bulgarian 공장은 전적으로 생산에 종사했습니다. 쾌속절단휠은 없어서는 안될 조수처리할 때 튼튼한 금속, 정리할 때 천장에 사이딩, 보강재, 시트, 프로파일 및 기타 여러 수리 작업을 절단할 때. 그라인더의 연삭 기능은 그다지 인기가 없습니다. 금속 및 석재 또는 대리석 모두에서 버, 거칠기를 제거 할 수 있습니다.
지난 40년 동안 그라인더의 범위는 엄청나게 늘어났지만 이 편리하고 다기능적인 도구를 다루는 규칙은 크게 변하지 않았습니다. 게다가 - 간단한 운영 지침을 따르면 수리가 방지되는 경우가 많습니다.:
- 꼭 필요한 경우가 아니면 연마 휠 위의 가드를 제거하지 마십시오. 피할 수 없는 경우에는 반드시 보안경을 착용하고 모든 측면 접촉으로부터 도구 보호;
- 목재, 마분지, MDF 및 이와 유사한 재료를 가공하지 마십시오. 톱과 쇠톱을 사용할 수 있습니다.
- 그라인더를 확실하고 확실하게 잡으십시오. 디스크가 걸리면 전체 도구가 손에서 빠질 수 있으며 심하게 손상되어 심각한 부상을 입을 수 있습니다.
- 모든 앵글 그라인더의 작업에는 특징적인 스파크가 동반됩니다. 전기 배선, 전원 코드 및 기타 가연성 물질에 불꽃이 닿지 않도록 주의하십시오.
- 절단 또는 연삭된 모든 공작물은 단단히 고정되어야 합니다. 공사 중 콘크리트에 고정된 철근을 절단해야 하는 경우에도 스트립 파운데이션골판지에서, 그라인더의 "시작" 버튼을 누르기 전에 전체 구조가 튼튼한지 확인해야 합니다.
- 작업 속도를 높이기 위해 부분을 누르지 마십시오. 연마 휠의 작동 원리는 공작물의 재료를 지우는 것이며 큰 조임력이 필요하지 않습니다.. 그라인더로 작업할 때 움직임의 정확성은 무차별적인 힘이 해로운 만큼 유용합니다.
도구 수리 - 설계 및 상식에 대한 지식에 의존
모든 앵글 그라인더는 다음 구성 요소와 메커니즘으로 구성되며 위치와 상태를 확실하게 이해해야 합니다.
- 닻. 내부 부품전기 모터, 조정 가능한 각속도로 공구 작동 중에 회전합니다. 전기자의 회전 속도가 높을수록 그라인더의 힘이 커집니다. 해양 "형제"와 달리 전기 장비의 앵커는 어떤 상황에서도 감속되어서는 안됩니다.
- 컬렉터는 전원 및 제어 권선이 나오는 앵커의 별도 장소(플랫폼)입니다. 이름에서 이미 명확합니다. 여기서 엔진과 제어 장치에 대한 신호 전환이 발생합니다. 컬렉터는 케이스를 제거한 후 명확하게 볼 수 있습니다. 접촉 판이 연마되어 상당한 치수가 있습니다.
- 전기 브러시는 전원 케이블에서 수집기로 전류를 공급하기 위한 특수한 종류의 도체입니다. 작업 조건에서 그들은 약하고 균일하게 반짝이며 그라인더 본체의 환기구를 통해 빛을 볼 수 있습니다.
- 기어박스는 그라인더 전면에 있는 특수 기계 장치입니다. 회전하는 전기자의 기계적 에너지를 회전 디스크로 전달하도록 설계되었습니다. 이 경우 작업 디스크의 회전 속도와 그에 의해 발생하는 전력이 모두 조정될 수 있습니다.
- 고정자는 전기자(로터)가 회전하는 앵글 그라인더의 전기 모터 부분입니다. 공구에 눌려진 권선의 엄격한 정밀도로 인해 공구에서 가장 어려운 부분입니다. 자신의 손으로 그라인더의 고정자를 되감는 것은 모험적인 절차이므로 전문 작업장에 맡기는 것이 좋습니다.
- 핸들 홀더, 전원 케이블플러그 및 제어 및 조절 장치가 있는 하우징 포함.
수리에서 매우 바람직한 조수는 레이아웃 및 전기 다이어그램뿐만 아니라 자세한 지침특히 수리해야 하는 앵글 그라인더 모델의 경우. 불행히도 많은 제조업체는 이러한 초과분으로 장치에 부담을 주지 않습니다. 이 경우 모든 것을 알고 있는 인터넷에서 필요한 정보를 얻을 수 있으며 구매하지 않으려는 경우 "어쩌면 모든 것이 간단할 수도 있습니다"를 믿으면서 손으로 그라인더를 수리하지 마십시오. 수리 절차에 따른 새 도구 ...
DIY 그라인더 수리 - 일반적인 오작동을 제거합니다.
모든 수리의 주요 원칙 전기 장비"단순한 것에서 복잡한 것으로의 이동"이라는 가정입니다.
가정용 전기 카트리지이든 수력 발전소의 터빈이든 수리 순서는 우선 기본적 결함을 배제해야 합니다. 전기와 전자를 "접촉의 두 과학"이라고 부르는 데는 이유가 있습니다. 제거 방법과 함께 앵글 그라인더의 일반적인 오작동은 다음과 같습니다.
- 도구가 갑자기 수명의 징후를 표시하는 것을 멈췄습니다. 90%의 확률로 소켓의 전류가 전기 브러시에 도달하지 않는다는 결론을 내릴 수 있습니다. 즉, 문제는 전원 플러그, 전선 자체 또는 시작 버튼 메커니즘에 있습니다. 케이스를 분해하고 파손을 위해 일반 테스터로 케이블을 "링"하는 것으로 충분합니다. 매우 자주 와이어를 교체하면 충분하며 앵글 그라인더는 새 것처럼 작동합니다.
- 와이어와 플러그가 손상되지 않았는지 확인하고 도구는 여전히 고정되어 있습니까? 방아쇠를 분해해야하며 제거 할 접점을 표시하는 것이 바람직합니다. 이후에 잘못 연결하면 권선이 타거나 전기자가 걸릴 수 있습니다. 시작 버튼을 유사한 버튼으로 교체할 수 있으며 작동 매개변수는 읽기 쉽게 표시되어 있습니다.
- "시작" 버튼과 전원선은 정상인데, 그라인더가 작동하기 싫다고요? shetkoderzhateli에서 작업할 시간입니다. 매우 자주 수집기의 접촉판을 청소하는 것으로 충분하며 오랫동안 기다려온 불꽃과 메커니즘의 부드러운 버즈가 나타납니다. 그렇지 않은 경우 브러시를 교체해야 합니다. 이러한 장치의 리소스는 일반적으로 몇 년으로 제한됩니다. 여러 모델의 앵글 그라인더가 전기 브러시의 납땜 연결로 생산되며 키트에 새 것을 납땜하고 설치해야하며 부분 교체는 허용되지 않습니다.
- 교체 후 오래된 전동 브러시를 주의 깊게 검사하십시오. 마모가 고르지 않은 경우 명확한 표시도구의 무게 중심 또는 움직이는 내부의 변위. 복잡한 전기 장비 수리를 위해 전문 회사에 연락하는 것이 좋습니다. 경험 없이는 균형을 스스로 조정할 수 없을 것입니다.
브러시 교체는 "첫 번째 수준의 상단"을 나타냅니다. 자가 수리전기 그라인더의 오작동. 계속해서 페인트 수리 권장 사항, 그라인더 기어 박스 분해 방법, 와인딩 되감기 또는 재구성 방법 전자 스터핑. 그러나 심각한 고장에는 작업에 대한 진지한 접근이 필요합니다. 이 기어 박스를 본 적이 없다면 어떻게 고칠 수 있습니까? 그라인더를 켤 확률은 상식에 달려 있습니다. 전문 수리악기 전체를 잃게 됩니다.
지난 세기의 70 년대 초부터 불가리아의 절단 전동 공구가 소련 및 기타 국가의 영토에 공급되었습니다. 그는 달랐다 양질그는 "불가리아인"이라는 짧은 이름을 얻었습니다.
그 이후로 러시아인에게는 앵글 그라인더 또는 앵글 그라인더라는 전문 용어보다 훨씬 더 명확해졌습니다. 덕분에 간단한 장치유용한 기능 그라인더가 필요합니다 홈 마스터자신의 손으로 아파트를 개조하십시오.
특정 작업의 성능을 고려하여 작업을 위해 선택하는 방법은 이 기사에서 설명합니다.
목적
그라인더는 원래 표면을 연마하기 위해 만들어졌습니다. 그러나 상당한 디자인 업그레이드로 인해 절단 및 가공과 같은 유용한 기능을 빠르게 수행하기 시작했습니다. 건축 자재, 시멘트, 콘크리트, 벽돌, 타일, 슬레이트 및 모든 종류의 금속을 포함합니다.
작업 수행 방법에 따라 전체 전동 공구와 마찬가지로 앵글 그라인더는 두 가지 모드 중 하나로 작동하도록 생성됩니다.
- 최대 하중을 극복하고 건설 현장에서 연속 운전 근무 교대- 전문 모델;
- 공칭 하중에서 휴식 조직과 함께 일회용 - 가정용 도구.
이것은 구매할 때 고려해야 할 중요한 차이점 중 하나입니다. 그라인더 비용에 영향을 미칩니다.
전문 모델
공구가 극한 조건에서 오랫동안 작동하고 동시에 편리한 제조사모든 종류의 기술 트릭을 사용합니다. 예를 들어, 모터의 치수와 고정자 및 회전자 권선의 무게를 약간 줄이기 위해 절연 구리선은 일반적인 원형 단면이 아니라 정사각형 형태입니다.
케이스 용 플라스틱의 구성조차도 140 ° C로 가열 될 때 작업자의 손에 열을 전달하지 않고 동시에 강도를 잃지 않는 디자인으로 선택됩니다.
고가의 그라인더 모델은 다음과 같습니다.
- 핸들의 진동 방지 인서트, 직업병 발병 방지;
- 퀵 클램핑 너트 SDS를 사용하면 특수 키를 사용하지 않고 작업 본체를 설치할 수 있습니다.
- 회전 후면 핸들;
- 기어 박스를 돌리는 기능 또는 세 위치 중 하나로 앞 핸들을 재배치하는 기능;
- 베어링의 특수 설계, 작업 본체의 균형 제공;
- 내구성 절연 보호층이 있는 긴 전원 코드;
- 작업 원의 회전 수 및 기타 여러 유용한 기능을 제어하는 기능.
가정용 도구
이 클래스의 불가리아 인은 전문 도구에 비해 특성이 열등합니다. 그러나 엄격한 기술 표준에 따라 생산되고 안전 표준을 충족하며 휴식을 취하면서 작업할 수 있습니다.
장치 및 작동 원리
전원 코드를 주 전압에 연결하고 시작 버튼을 켜면 전기 모터의 로터가 회전하기 시작합니다. 끝단의 기어 변속기는 토크를 작업 원으로 전달합니다.
하중이 가해진 상태에서 회전할 때 디스크 재료는 상당한 하중을 받게 되며 보관 중에 취급 규칙을 위반하면 조각으로 부서질 수 있습니다.
자동 휠 밸런싱
작업 표면의 마모가 항상 균일하게 발생하는 것은 아닙니다. 외부에서는 충격과 고르지 못한 하중으로 인해 작은 구덩이비트를 만드는 것. 이것은 직경이 큰 절삭 휠에서 가장 특징적으로 나타납니다.
이러한 기능은 작업자의 작업을 용이하게 하여 더 잘 수행할 수 있도록 합니다. 자동 균형의 존재는 그라인더 모델의 명성을 나타냅니다.
우발적 활성화에 대한 보호
여러 가지 이유로 주전원 전압이 차단되고 그라인더에 다시 전원이 공급되면 예기치 않은 엔진 시동이 발생하여 부상이나 장비 손상이 발생합니다. 제조업체는 적절한 차단을 만들어 이러한 불쾌한 상황의 발생을 경고했습니다.
전기 과부하에 대한 모터 보호
구현을 위해 제어가 사용됩니다.
- 모터 회로에 흐르는 전류;
- 권선 온도;
- 또는 이 두 가지 옵션 모두.
이러한 보호는 조명을 켜서 부하가 초과되었음을 작업자에게 알리거나 속도를 줄이거나 엔진을 완전히 정지시켜 그라인더 성능을 감소시킬 수 있습니다.
증가된 부하에서 신속하게 작업을 수행하기 위해 어떤 희생을 치르더라도 이 기능은 짜증을 유발합니다. 그러나 일반적으로 도구 및 소모품 원의 리소스를 절약 할 수 있습니다.
우발적으로 바퀴가 끼는 경우 모터 과부하 보호
엔진이 작동 중인 상태에서 서클이 갑자기 정지하는 동안 강력한 기계적 충격이 엔진에 전달되며, 이는 작업자의 손에서 날카롭게 튕겨져 나가는 것에서도 느껴집니다. 다양한 제조업체는 영향을 완화하기 위해 자체 기술 솔루션을 사용합니다. 역학을 기반으로 작동하는 세 가지 일반적인 기술 솔루션이 있습니다.
- 슬립 안전 클러치;
- 원심 클러치;
- 스프링 건설 SJS.
슬립 클러치
설계에는 피동 기어를 스핀들과 맞물리는 여러 디스크가 포함됩니다. 조정 가능한 토크 전달력을 제공합니다. 공칭 값을 초과하면 로터가 계속 회전하고 작업 본체가 멈춥니다.
이 상황의 엔진은 부하를 받고 있지만 재밍 중보다 적습니다.
원심 클러치
이 작업은 원심력의 작용으로 그립을 제공하는 꽃잎으로 인한 토크 전달을 기반으로 합니다. 토크는 로터가 회전할 때 작업 바디에 전달되고 정지할 때 제거됩니다.
SJS 함수
마키타 앵글 그라인더에는 이 독창적인 기술을 사용하여 만든 클러치가 사용됩니다. 작은 베벨 기어를 누르는 스프링으로 인한 충격의 영향을 방지합니다. 이는 푸시를 부드럽게 하고 동시에 진동을 줄여 작업 본체의 원활한 작동을 보장합니다.
일부 고가의 앵글 그라인더 모델의 경우 과부하 중 엔진 보호는 내장 전자 회로에서 전압을 제거하여 수행됩니다.
스위치 고정
이 유용한 기능은 도구가 홀딩 메커니즘에 고정되고 처리될 표면이 작업체로 옮겨질 때 도구를 사용하도록 설계되었습니다. 하지만 버튼에서 손가락을 떼고 편리하게 자르기 위해 사용을 권장하지 않습니다.
디스크가 처리 중인 재료에 걸리면 조각으로 부서질 수 있고 그라인더가 손에서 튀어 나올 것입니다. 고정 스위치의 엔진이 작동합니다. 이 상황에서 그를 막으십시오.
먼지 보호
절단 또는 연삭 시 가공된 재료의 가장 작은 입자의 구름이 원 주위에 형성됩니다. 하우징의 슬롯을 관통하여 베어링, 브러시, 컬렉터 모터에 정착하고 변경 전기 저항턴 회로 생성까지의 전도성 회로. 먼지 제어용:
- 통풍구의 미세망 그물 또는 필터;
- 기갑 고정자 권선 및 회전자 코드 붕대;
- 폐쇄형 베어링;
- 에폭시 수지로 채워진 권선;
- 밀착력이 높아진 경우.
브러시 자동 끄기
기능 작동 비싼 모델, 엔진의 자원을 절약하기 위해 로터의 수집판에 대한 브러시 접촉면의 클램핑을 제어할 수 있습니다.
구현을 위해 스프링이 장착된 유전체 핀이 브러시 디자인에 도입되었습니다. 탄소 전극의 마모 정도를 제어하고 길이의 2/3 이상의 임계 감소로 컬렉터에서 브러시 접촉을 누릅니다.
브러시의 자체 셧다운 메커니즘은 제로 브레이크(zero break)일 때 앵글 그라인더에 과대평가된 전위가 적용될 때 작동하여 전류 회로를 차단하여 모터를 보호합니다.
먼지 제거
도랑해봐 콘크리트 슬래브작동 중 발생하는 먼지 구름을 즉시 감상할 수 있습니다. 전문 도구에는 건설 진공 청소기가 연결된 플랜지가있어 작업 본체 아래에서 직접 파편을 집어 들고 호스를 통해 집진기로 배출합니다.
이 기능은 매우 유용합니다. 그러나 집에서 단일 작업을 수행하려면 그러한 그라인더가 상당히 비쌉니다. 그러나이 목적을 위해 특수 케이스를 구입할 수 있습니다.
내경금속 링이 내장되어 있습니다. 슬리브에 설치하기 위한 베이스이며 표면은 4개의 돌출된 톱니로 인해 회전축에 대해 정확한 센터링을 제공합니다.
링의 측면은 원의 표면에 링을 고정하는 역할을 합니다. 절단 휠이 1mm 두께가 될 수 있고 플랜지와 너트의 홈이 약 3 인 경우 플랜지 내부의 디스크를 누르는 것은 기본 표면이 아닙니다.
원은 너트를 조이는 힘으로 인해 끝면이있는 플랜지의 환형 돌출부에 대해 눌려지고 주변에서 가장 큰 저항 모멘트를 생성하는 평면에 의해 유지됩니다.
원의 측면에는 다음과 같은 그림이 있습니다. 기술 사양. 내부 링은 사진과 같이 양면 또는 한 면에 적용할 수 있습니다. 이 표시는 디스크를 설치하기 위한 것이 아니라 다른 용도로 제조업체에서 설정한 것입니다. 그러나 일부 작업자는 회전 방향의 기준점이라고 잘못 생각합니다.
스파크를 지시하는 곳
관성의 법칙에 따르면 파편은 회전하는 원에서 날아갑니다. 그들의 고온은 의복의 재료를 통해 화상을 입을 수 있으며 피부 화상을 유발할 수 있습니다. 원이 잘리는 부분에 걸리면 같은 방식으로 날아갈 부분으로 떨어져 나갈 수 있습니다. 그라인더의 작업자를 보호하기 위해 금속 케이스가 설치됩니다.
작업할 때 도구는 항상 다음과 같은 위치에 있어야 합니다. 비정상적인 상황보호 케이스는 가능한 한 기능을 보장했습니다. 스파크와 파편이 떨어지는 것으로부터 인체를 보호했습니다.
브러시 상태 모니터링
일생
신뢰할 수 있는 전류 리드로서 탄소 전극의 수명은 약 80÷120 작동 시간입니다. 이 기간이 지나면 마모가 발생하므로 교체해야 합니다.
접점의 결함 형성 징후는 다음과 같습니다.
- 수집기에서 원형 빔을 형성하는 스파크의 출현;
- 엔진 출력의 눈에 띄는 감소;
- 탄소 막대의 길이가 분명하게 발전하거나 적합 표면에 칩이 형성됩니다.
클램핑력
공장 설정은 브러시와 정류자 플레이트 사이에 최적의 접촉력을 보장합니다. 브러시 어셈블리가 마모되거나 잘못 교체되면 접촉이 증가하거나 감소하는 방향으로 흐트러질 수 있습니다.
증가된 압력
브러시에 과도한 압력이 가해지면 부드러운 소재컬렉터 플레이트, 엔진 부품의 과도한 가열로 이어집니다.
다운 압력
접점에 추가 전기 저항이 있어 회 전자에 있는 권선을 전환할 때 안정적인 전류 흐름을 제공하지 않습니다. 브러시 어셈블리, 수집기 및 모터를 손상시키는 아크로 발전할 수 있는 스파크 방전이 나타납니다.
따라서 브러시를 교체할 때 힘을 제어하고 제조업체의 정품 예비 부품을 사용해야 합니다.
그라인더를 1년 이상 사용하신 분들 모두에게 고장이 났습니다. 처음에는 각 마스터가 브러시를 교체한 후 작동하기를 희망하면서 반짝이는 그라인더를 스스로 수리하려고했습니다. 일반적으로 이러한 시도 후에 부러진 도구는 권선이 끊어진 선반에 남아 있습니다. 그리고 새 그라인더를 구입하여 교체합니다.
드릴, 스크루드라이버, 로터리 해머, 밀링 커터에는 반드시 단축 다이얼 조절기가 장착되어 있습니다. 일부 소위 교정 그라인더에는 조절기가 장착되어 있으며 일반 그라인더에는 전원 버튼만 있습니다.
제조업체는 저전력 앵글 그라인더를 추가 회로로 의도적으로 복잡하게 만들지 않습니다. 왜냐하면 그러한 전동 공구는 저렴해야 하기 때문입니다. 물론 저렴한 도구의 수명은 더 비싼 전문 도구의 수명보다 항상 짧습니다.
가장 단순한 앵글 그라인더는 기어박스와 전기자 권선이 더 이상 손상되지 않도록 업그레이드할 수 있습니다. 이러한 트러블은 주로 그라인더의 샤프, 즉 쇼크 스타트 시에 발생합니다.
모든 현대화는 전자 회로를 조립하고 상자에 고정하는 것으로만 구성됩니다. 별도의 상자에 그라인더의 손잡이에 공간이 거의 없기 때문입니다.
테스트를 거친 작동 회로가 아래에 나와 있습니다. 원래 램프의 백열등을 조정하기위한 것, 즉 능동 부하에서 작동하기위한 것입니다. 그녀의 주요 자산은? 간단.
- 보시는 개략도인 소프트 스타터의 하이라이트는 K1182PM1R 칩입니다. 이 마이크로 회로는 국내 생산의 고도로 전문화되어 있습니다.
- 더 큰 커패시터 C3을 선택하여 가속 시간을 늘릴 수 있습니다. 이 커패시터가 충전되는 동안 전기 모터는 최대 속도를 냅니다.
- 저항 R1 가변 저항을 교체할 필요가 없습니다. 68kΩ 저항은 이 회로에 가장 적합합니다. 이 설정을 사용하면 600~1500와트의 전력으로 그라인더를 원활하게 시작할 수 있습니다.
- 파워 레귤레이터를 조립하려면 저항 R1을 가변 저항으로 교체해야 합니다. 100kΩ 이상의 저항은 출력 전압을 낮추지 않습니다. 미세 회로의 다리를 단락시켜 연결된 앵글 그라인더를 완전히 끌 수 있습니다.
- TS-122-25 semistor VS1을 전원 회로, 즉 25A에 삽입하면 600 ~ 2700와트의 전력으로 판매 가능한 거의 모든 그라인더를 원활하게 시작할 수 있습니다. 그리고 그라인더가 걸림에 대비하여 큰 힘의 여유가 있습니다. 최대 1500W의 전력으로 그라인더를 연결하려면 수입 된 7 개 매장 BT139, BT140으로 충분합니다. 이러한 덜 강력한 전자 키는 더 저렴합니다.
위 회로의 트라이액은 완전히 열리지 않고 주전원 전압의 약 15V를 차단합니다. 이러한 전압 강하는 그라인더의 작업에 영향을 미치지 않습니다. 그러나 Sevenstor가 가열되면 연결된 도구의 속도가 크게 감소합니다. 이 문제는 라디에이터를 설치하면 해결됩니다.
이 간단한 회로에는 공구에 설치된 속도 컨트롤러와의 비호환성이라는 또 다른 단점이 있습니다.
조립된 회로는 플라스틱 상자에 숨겨야 합니다. 주 전압으로부터 자신을 보호해야 하기 때문에 절연 재료로 만든 하우징이 중요합니다. 전기 공급점에서 정션 박스를 구입할 수 있습니다.
소켓이 상자에 나사로 고정되고 플러그가 있는 케이블이 연결되어 이 디자인이 연장 코드처럼 보입니다.
경험이 허락하고 욕망이 있다면 더 많이 모을 수 있습니다. 복잡한 계획소프트 스타트. 아래에 회로도 XS-12 모듈의 표준입니다. 이 모듈은 공장에서 전동 공구에 설치됩니다.
연결된 전기 모터의 속도를 변경해야 하는 경우 회로가 더 복잡해집니다. 100kOhm의 조정 저항이 설치되고 50kOhm의 제어 저항이 설치됩니다. 또는 47kΩ 저항과 다이오드 사이에 470kΩ 변수를 간단하고 대략적으로 도입할 수 있습니다.
커패시터 C2와 병렬로 저항이 1MΩ인 저항을 연결하는 것이 바람직합니다(아래 다이어그램에는 표시되지 않음).
LM358 칩의 공급 전압 범위는 5~35V입니다. 전원 회로의 전압은 25V를 초과하지 않습니다. 따라서 추가 제너 다이오드 DZ 없이도 할 수 있습니다.
어떤 소프트 스타터를 만들든 부하가 걸린 상태에서 연결된 도구를 켜지 마십시오. 서두르면 소프트 스타트가 불타버릴 수 있습니다. 그라인더가 풀릴 때까지 기다렸다가 작동하십시오.
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