전선 및 케이블의 전류 전달 도체를 전기 제품 및 장비의 단자에 연결하는 방법. 전선 및 케이블의 종단 및 연결 전선 및 케이블의 구리 도체 분기

독립적 인 전기 작업의 결과는 전선 및 케이블의 전도성 코어의 연결, 분기 및 종단의 정확하고 고품질 성능에 달려 있습니다.

접촉 품질이 좋지 않으면 작동 중에 많은 문제가 발생합니다. 전기 배선, 그리고 그들의 검색은 문제가 있습니다. 접촉이 불량한 곳에서는 접촉점의 저항 증가로 인해 전도성 도체가 가열되어 도체가 타버리고 절연체가 발화될 수 있습니다.

따라서 전기 배선을 설치할 때 꼬인 연결 (특히 알루미늄 와이어)을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 구리선알루미늄 (용접 또는 납땜 없음)은 접점의 보호 코팅이있는 경우에만 허용됩니다. 주변 회색 와이어의 영향으로 코어 표면이 산화되고 "뒤틀린" 접점의 품질이 저하됩니다.

전선 및 케이블의 전류 운반 도체를 전기 제품 및 장비의 단자에 연결하는 방법

전선 및 케이블의 전도성 도체는 핀 및 소켓 단자에 연결됩니다. 가전 ​​제품나사 클램프.

과도기 접점 클램프(조판, 나사, 샹들리에 클램프)는 전기 장비 및 전원 캐비닛에 사용됩니다. 클램프는 플랫, 핀, 소켓, 핀, 스페이드 및 홈이 있는 리드를 가질 수 있으며, 여기에는 와이어 및 케이블의 코어가 직접 연결되거나 적절한 러그로 종단된 후 연결됩니다.

전선 및 케이블의 구리 도체만 꽃잎, 핀 및 홈이 있는 클램프에 연결됩니다. 절단되지 않은 라인에서 분기를 생성하기 위해 구리 및 알루미늄 도체에 대한 주요 접점 연결 유형인 나사 클램프가 사용됩니다. 전기 기계, 악기 및 장비.

*개방 배선주거용 건물에서는 매우 드물게 수행되지만 유틸리티 실(차고, 헛간, 지하실, 다락방 등)의 개별 주거 부문에서는 개방 배선을 설치해야 할 수 있습니다. 따라서 우리는 이러한 유형의 전기 작업의 일부 기능을 강조 표시하는 것이 가능하다고 생각했습니다.

1. 가연성 기반의 평평한 와이어의 개방 배선은 와이어의 각 측면에서 최소 5mm 돌출 된 두께가 3mm 이상인 석면 시트 층 위에 수행됩니다.
2. 석면 개스킷은 바둑판 패턴으로 200-250mm마다 못이있는 와이어를 설치하기 전에 고정됩니다. 여러 그룹의 와이어를 놓을 때 각 그룹의 와이어 사이의 거리를 최소 5mm로 고려하여 스트립을 일반적으로 사용할 수 있습니다. 와이어를 고정하기 위해 폭 10mm, 두께 0.3-0.5mm의 금속(주석 도금, 아연 도금 또는 도장) 스트립이 석면 층에 부착되어 사용됩니다.
3. 금속 스트립과 와이어 사이에 절연 판지로 만든 개스킷을 놓고 스트립의 가장자리를 1.5-2mm 돌출시킵니다. 와이어 부착 시 가스켓이 있는 금속 플랫이 프리텐션 와이어의 표면을 단단히 감싸야 하며 잠금 장치에 고정할 때 플랫의 길이는 버클용 스트립보다 10mm 길어야 합니다.
4. 모서리에서 평평한 와이어의 굽힘은 먼저 와이어 사이의 분리 필름을 40-60mm 길이로 잘라내어 모서리 안쪽으로 가져 와서 수행됩니다.

숨겨진 배선 - 가장 일반적이고 사용하기에 안전합니다. 그들은 일반적으로 석고 아래에서 수행됩니다. 은폐배선은 내화재의 두께로 되어 있어 화재에 안전합니다. 나무 벽 3mm의 석면 층이 전선 아래에 놓이고 공기 접근이 어렵습니다. 기계적 손상숨겨진 배선이 제한됩니다. 단열재에 대한 햇빛, 먼지, 가스의 영향은 제외됩니다. 가장 큰 단점은 변경 없이 새로운 팬터그래프를 부착할 수 없다는 것입니다.

바닥에는 기계적 손상 가능성이 배제된 정션 박스와 고정구 사이의 최단 거리를 따라 평평한 전선이 놓여 있습니다.

묶음으로 평평한 전선을 놓는 것은 금지되어 있습니다. 플랫 와이어를 서로 교차하는 것은 피해야 합니다. 교차해야 하는 경우 이 위치의 전선 절연을 고무 또는 PVC 접착 테이프 또는 절연 튜브의 3~4층으로 보강합니다.

플랫 와이어의 굽힘은 개방 배선과 유사한 방법으로 수행됩니다.

숨겨진 전선은 절연 튜브, 깔때기, 도자기 또는 플라스틱 부싱을 통해 천장 벽 표면(예: 램프 또는 비절연 스위치, 플러그 소켓 연결용)으로 가져옵니다.

석고를 위해 준비된 홈, 홈 또는 벽에 평평한 와이어를 고정하는 것은 설화 석고 모르타르로 "동결"하거나 브래킷, 플라스틱, 고무, 면 테이프로 만든 클램프로 부착하여 수행됩니다. 숨겨진 배선 방법의 경우 와이어를 손톱으로 직접 고정하는 것은 금지되어 있습니다.

숨겨진 배선 와이어의 연결 및 분기는 정션 박스에서 용접, 압착, 납땜 또는 클램핑으로 수행됩니다. 허용 시간 숨겨진 배선스위치, 소켓 또는 램프의 소개 상자에서 평평한 전선의 가지를 수행하십시오. 건조한 방의 내화 벽과 바닥에서는 매끄러운 벽이 있고 뚜껑으로 닫힌 틈새 (둥지)를 정션 박스로 사용할 수 있습니다. 숨겨진 와이어의 연결 및 분기는 길이가 50mm 이상인 와이어 마진으로 이루어집니다. 에 금속 상자상자에 전선이 삽입되는 곳에 절연재 부싱을 설치하거나 고무 또는 접착성 PVC 테이프로 절연체를 3~4층 추가로 전선에 도포한다.

스위치, 콘센트, 콘센트의 단자에 접속된 전선의 분리막은 접속에 필요한 부분만 제거한다.

더 큰 접촉 면적(땜납의 전기 전도도가 납땜 재료의 전기 전도도보다 낮다는 점을 감안할 때) 및 기계적 강도를 위해 사전 비틀기가 매우 적절하고 필요한 준비를 위해 납땜에 의해 매우 안정적인 접점이 제공됩니다.

Vago 클램프를 사용하여 알루미늄 및 구리 와이어를 연결하기 위한 빠른 옵션

납땜에는 60-100와트의 전력을 가진 납땜 인두가 필요합니다. 먼저 전선에서 절연체를 4-5cm 제거하고 조사해야합니다. 얇은 솔더 층으로 덮으십시오.

1. 구리선의 경우 일반 로진 (고체 또는 용액 형태) 또는 특수 페이스트 또는 액체 플럭스를 사용할 수 있습니다. 로진 및 중성 무세척 플럭스는 후속 제거가 필요하지 않습니다. 부식을 일으키지 마십시오.
2. 솔더링 산 및 기타 활성 플럭스를 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 잔류물로 인해 와이어 부식 및 심지어 단락이 발생할 수 있습니다.
3. 알루미늄 용 납땜 재료가 있지만 사용하지 않는 것이 좋습니다.

주석 도금 와이어는 꼬인 다음 조심스럽게 납땜됩니다. 납땜은 강제 냉각 없이 자연스럽게 냉각되어야 하므로 조인트에 균열이 생길 수 있습니다. 완성된 납땜은 분리하기 쉽습니다. 열 수축 튜브 맞는 치수, 가열되면 접합부를 단단히 덮습니다. 이것은 구리와 알루미늄의 전선과 케이블을 연결하는 가장 안정적인 방법입니다.

또 다른 옵션은 일반 전기 테이프, 바람직하게는 3개 이상의 레이어입니다.

후속 접합을 위해 와이어를 꼬는 것.
정션 박스에 연결하기 위해 꼬인 전선.

절연 클립(PPE) 연결그것은 고려 될 수있다 현대 버전오래된 꼬인 전선. 내부에 양극산화 처리된 원추형 스프링이 있는 플라스틱 케이스입니다. 연결할 전선을 10-15mm 길이로 벗겨서 묶음으로 조립하고 PPE를 시계 방향으로 멈출 때까지 감습니다. 연결의 총 면적은 크기에 따라 2.5 ~ 20mm 2입니다. 연결 품질은 상당히 높지만 나사 터미널보다 약간 낮습니다.

절연 클램프(PPE) 연결 - 2~3개 이상의 구리선을 연결하는 현대적인 방법.

단자가 있는 알루미늄 및 구리선 연결

가장 일반적인 나사 터미널, 그들은 자주 사용됩니다 정션 박스. 작은 전류와 매우 큰 전류 모두에 사용 가능합니다. 알루미늄 스트랜드를 사용할 때는 나사가 부드럽고(때로는 부서지기 쉽고) 손상되기 쉽기 때문에 나사를 조일 때 주의해야 합니다.

터미널 연결은 오래되고 안정적인 방법입니다.

나사 및 와셔로 케이블 연결

이것은 적절한 크기의 나사 단자가 없는 경우에 적합하고 유사한 품질을 제공하며 알루미늄 와이어를 구리에 연결하는 데 사용할 수 있는 다소 오래된 옵션입니다.

분기 클램프 U-733

이것은 실제로 나사 터미널 블록의 변형으로, 절단하지 않고 메인 라인에서 분기를 만들 수 있습니다.

이 실시예에서 소켓은 실제로 나사 단자로 사용될 수 있지만 더 높은 신뢰성을 위해 와이어 연결은 납땜되어야 합니다.

자체 클램핑 Wago 단자대

자체 클램핑 단자대는 최대 2.5제곱밀리미터의 단면을 허용하고 허용 전류는 최대 24A입니다. 이것은 매우 빠르고 기술적인 연결 방법입니다. 스트립은 10-12mm의 길이로 수행되며 비틀림, 절연 또는 나사 조임이 필요하지 않습니다. 전선은 단순히 터미널 블록에 삽입됩니다. 유연한 연선만 연결하는 것은 이런 식으로 작동하지 않습니다.

또 다른 단점은 접촉 면적이 더 작기 때문에 이 연결이 여전히 나사 터미널 또는 납땜 또는 용접보다 신뢰성이 다소 떨어진다는 것입니다.

와고 터미널. 알루미늄과 구리의 두 도체를 연결하는 가장 일반적인 유형입니다.

2개의 케이블 코어를 용접으로 연결

이것이 가장 신뢰할 수 있는 방법완벽한 접촉과 매우 긴 가동 시간을 보장합니다. 전선은 최소 50mm 길이로 꼬이고 구리선은 특수 탄소 전극으로 용접됩니다. 구리 도금. 다른 옵션도 가능하지만 인버터 용접기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 다른 모든 것과 마찬가지로 와이어를 용접할 때 용접 작업, 안전 규정을 엄격히 준수해야 합니다.

구리 및 알루미늄 와이어 및 케이블의 연결 및 종단. 전선 및 케이블의 연결, 분기 및 종단 작업을 수행하고 이를 전력 수신기의 단자에 연결하는 작업을 수행하는 전기 기술자는 구리 및 알루미늄 도체, 부스바, 접점 연결의 용접, 압착 및 납땜에 이론적으로나 실질적으로 잘 준비해야 합니다.

압착은 전선 및 케이블의 도체를 종단 및 연결하는 데 가장 널리 사용되며 구리 도체의 경우 이 방법이 주요 방법입니다. 압착 방법에 따라 팁으로 끝나는 것은 국소 압입 방법과 연속 압축 방법의 두 가지 방법으로 수행됩니다.

압착에 의한 코어 연결은 특수 관형 슬리브를 사용하여 수행됩니다.

접점 연결의 신뢰성이 결정됩니다. 올바른 선택팁 또는 슬리브의 크기, 작업 도구, 접합부의 압축 및 밀봉 정도.

결합된 구리-알루미늄 러그, 구리-알루미늄 압연 러그, 구리 피복 알루미늄 러그가 널리 사용됩니다. 압착 단자 및 알루미늄 도체 연결(구리와 다름)의 특징은 석영 바셀린 페이스트를 사용하여 러그 및 연결 슬리브를 순수 알루미늄 또는 증가된(구리에 비해) 길이 및 벽이 있는 특수 알루미늄 합금으로 만들어야 한다는 것입니다. 관형 부분의 두께와 더 큰 압착 영역 .

전선 및 케이블의 코어를 압착하여 종단을 위한 케이블 러그의 선택은 표에 따라 수행하는 것이 좋습니다. 63-64.

종단 기술은 다음과 같습니다. 러그의 관형 부분의 길이에 2--3mm를 더한 것과 동일한 코어 영역에서 절연체가 제거되고 베어 코어가 관형에 삽입됩니다. 케이블 러그의 일부가 고장나고 러그가 수동 집게, 유압 프레스, 건설을 사용하여 압착됩니다. 장착 총다이와 펀치의 적절한 선택; 크림핑에 의한 구리 도체의 연결은 관형 연결 슬리브에서 유사하게 수행됩니다.

PK-1 수동 집게는 단면적이 16--50 mm2인 도체, RGP-7m 유형의 수동 유압 프레스 또는 SMP-1 유형의 건설 및 조립 건에 사용됩니다. 16--240 mm2의 단면.

알루미늄 도체의 연결 및 분기. 단면적이 2.5-10 mm2인 알루미늄 도체, 최대 1000V의 전압을 가진 단선 전선 및 케이블의 경우 전기 용접이 사용됩니다. 교류(그림 37) 접촉 가열에 의한 것; 2 전극 클램프로 수직 위치에 있습니다.

단면적이 16--400 mm2 인 연선 및 단선 전선 및 케이블의 코어의 경우 전기 용접은 열린 홈 형태로 종단 간 수행됩니다. 먼저 단극 전극 홀더를 사용하여 분리 가능한 특수 원통 모양의 봉으로 코어를 융합한 다음 접촉 가열로 용접해야 합니다(그림 38). 단면적이 16 ~ 240mm2 인 알루미늄 연선 코어와 단면적이 16 ~ 150mm2 인 파이프 또는 상자에 놓인 전선 및 단면적이 16 ~ 240mm 인 연선의 연결 및 분기 mm2는 분리 가능한 원통형 형태의 단극 전극 홀더가 있는 공통 모노리스로 와이어의 수직 위치에서 융합에 의해 수행됩니다. 가스 용접은 단면적이 16~400mm2인 전선 및 케이블의 단선 및 다선 도체를 연결 및 분기하는 데 사용되지만 단선 및 다선 전선 및 케이블의 맞대기 용접은 별도의 도체를 먼저 융합해야 합니다.

단일 트라이브 토치를 사용하여 원통형 분할 형태의 막대로 만든 다음 개방형 홈이 있는 형태의 모놀리식 막대 용접 가스 버너아세틸렌 산소 또는 가솔린 산소

연선의 개방 배치의 경우, 연선뿐만 아니라 단면적이 최대 150 mm2인 파이프 또는 전선 상자에 놓는 것은 수직 위치의 코어를 단일 단일체로 공통 모놀리스에 융합하여 수행됩니다. - 특별한 원통형 분리형 형태의 화염 버너.

테르밋 용접은 허용 전압(최대 800kV)을 제한하지 않고 단면적이 35~400mm2인 연선의 코어를 연결하는 데 사용됩니다. 코어는 테르마이트 카트리지를 사용하여 특수 집게로 용접되며 금형이 만들어집니다. 순수한 알루미늄 등급 1A의 인서트가 있는 강판(그림 40). 단면적이 16--240 mm2 인 단일 와이어 및 다중 와이어 와이어 및 케이블의 코어 연결 at. 최대 10kV의 전압은 PK-1 유형의 집게 또는 RGP-7m 유형의 유압 프레스로 국부 압입과 유압 프레스로 연속 압축하여 알루미늄 튜브를 눌러 수행됩니다. 납땜은 단면적이 2.5 ~ 10 mm2 인 단일 와이어 코어가있는 단일 와이어 와이어 및 케이블의 코어 연결 및 분기에 사용됩니다. 납땜은 겹침이 있는 와이어 코어와 홈이 형성된 이중 칩을 사전 준비하여 땜납 A로 수행됩니다.

단면적이 16--240 mm2 인 전선 및 케이블의 단선 및 다중 전선 도체의 경우 도체의 연결 및 분기는 도체의 예비 단계적 준비 및 피복 제거와 함께 A 및 B를 납땜하여 수행됩니다.

알루미늄 도체 러그로 종단 처리. 단면적이 16 mm2 ~ 400 mm2인 연선 및 단심 전선의 심선 및 케이블은 접촉 가열에 의한 단극 전극 홀더를 사용하여 수직 위치의 끝 부분까지 전기 용접으로 특수 러그로 장식됩니다.

이러한 유형의 전선 및 케이블은 단일 화염 토치를 사용하는 가스 용접 중에도 종단 처리됩니다. 최대 35kV의 전압으로 이러한 브랜드의 전선 및 케이블 팁을 종단하는 데 가장 널리 사용되는 방법은 PK-1 집게 또는 RGP-7m 유압 프레스를 사용하여 국부 압입으로 코어를 누르는 방법이었습니다. 단면이 16--240 mm2인 단일 와이어 및 다중 와이어 와이어 팁으로 끝나는 케이블은 코어 및 주석 도금을 사전 단계적으로 준비하여 A 및 B를 납땜하여 수행할 수 있습니다. 단면적이 10 mm2 이하인 전선 및 케이블의 단선 도체 러그로 끝나는 것은 필요하지 않습니다. 카드뮴 솔더는 와이어 코어를 납땜하는 데 권장되지 않습니다. 케이블 구리 유형 GM(그림 42)을 연결하는 슬리브는 압착으로 도체에 고정되며 최대 10kV 전압에 대해 단면적이 1 ~ 300mm2인 구리 도체로 케이블과 전선을 연결하도록 설계되었습니다. 각 슬리브에는 값이 표시되어 있습니다. 내경밀리미터 단위의 소매 길이

케이블 및 전선의 코어에 구리 슬리브를 고정하는 것은 짧은 길이의 슬리브에 대해 2개의 움푹 들어간 곳과 더 긴 길이의 슬리브에 대해 6개의 인덴테이션으로 수행됩니다. 팁으로 사용되는 슬리브는 케이블과 전선의 코어에 하나의 홈으로 고정됩니다. 특별한 휴대용 집게와 유압 프레스팁 고정용(GOST 7386--59에 따름). GM1,5 및 GM2 크기의 슬리브의 경우 펀치 작업 부분의 주요 치수는 슬리브 GMZ 및 GM4의 경우와 동일해야 합니다.,

구리선의 연결, 종단

연결, 구리선의 분기단면적이 최대 10mm2인 경우 꼬임을 수행한 후 납땜을 수행하고 단면적이 최대 6mm2인 구리 단선 와이어 및 다중 와이어 와이어를 수행하는 것이 좋습니다. 작은 단면적을 가진 부품은 그림에 표시된 꼬임에 따라 납땜됩니다. 단면적이 6-10 mm2 인 코어는 붕대 납땜으로 연결되고 다중 와이어 와이어는 와이어를 미리 풀어서 비틀어 연결합니다. 꼬임 또는 붕대 납땜에 의한 조인트의 길이는 연결된 코어의 외경 10-15 이상이어야 합니다. 그들은 로진 기반 플럭스를 사용하여 납-주석 땜납으로 납땜됩니다. 구리선을 납땜할 때 산과 암모니아를 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 이러한 물질은 납땜 지점을 점차적으로 파괴하기 때문입니다.

압축 연결. 구리선을 압착하여 연결하는 방법이 널리 사용됩니다. 전선의 끝은 25-30mm 벗겨진 다음 구리 호일로 싸서 PC 유형의 특수 집게로 누릅니다.

납땜은 용접 및 압착을 사용할 가능성이 없는 경우에 사용됩니다. 납땜은 프로판-산소 토치를 사용하여 수행됩니다. 2.5 - 10 mm2의 단선 도체를 납땜 인두로 납땜할 수도 있습니다.

최대 10mm2의 알루미늄 도체 납땜

연결 및 분기는 납땜 꼬임으로 수행되며 종단은 링으로 만들어집니다.

단선 알루미늄 도체 2.5 - 10 mm2. 연결부와 가지의 납땜은 홈으로 이중 비틀어서 수행됩니다. 단열재는 코어에서 제거되고 금속 광택으로 청소됩니다. 그런 다음 솔더가 녹기 시작할 때까지 프로판-산소 토치 불꽃으로 조인트를 가열합니다.

화염 속으로 들어간 땜납 A의 막대가 한쪽의 홈을 문지릅니다. 연결부가 따뜻해지면 코어가 주석 도금되기 시작하고 홈이 땜납으로 채워집니다. 유사하게, 코어는 주석 도금되고 홈은 다른 쪽의 땜납으로 채워집니다.

연결된 코어와 비틀림 지점도 외부 표면에서 납땜됩니다. 냉각 후 접합부가 분리됩니다.

납땜 단선 및 연선 구리 도체 1.5 - 10 mm2.

구리 도체가있는 전선의 연결 및 분기는 납땜 꼬임 (그루브 없음)으로 수행됩니다. 20~35mm 길이로 코어 끝단의 단열재를 제거하고 코어를 벗겨냅니다. 사포금속 광택에 연결할 와이어를 비틀고 납땜 인두 또는 용융 땜납 POSSu 40-0.5가 있는 욕조에서 납땜하십시오(예: POSSu 40-2, POSSu 61-0.5와 같은 다른 브랜드의 땜납을 사용할 수 있음 ). 납땜 할 때 플럭스가 사용됩니다 - 로진 또는 로진의 알코올 용액. 냉각 후 납땜 장소는 격리되어 있습니다.

연선 구리 도체 1 - 2.5mm2의 종단은 링 형태로 수행되고 그 다음에 하프 와이어가 수행됩니다. 이렇게하려면 30-35mm 길이의 코어 끝에서 단열재를 제거하고 사포로 금속 광택으로 청소하고 둥근 코 펜치가있는 링 형태로 코어 끝을 구부린 다음 덮개를 덮으십시오. 로진 또는 로진을 알코올에 녹인 용액과 함께 녹인 솔더 POSSU 40 - 0.5에 1 - 2초 동안 담그십시오. 냉각 후 코어는 링과 절연됩니다.

단면적이 16 - 150 mm2인 연선 알루미늄 도체 납땜.

연결 및 분기를 납땜하기 전에 50-70mm 길이에 걸쳐 코어 끝에서 절연체가 제거됩니다. 종이 절연체를 제거하기 전에 절단 부위에 실 속박을 가한 다음 펜치로 와이어 가닥을 풀고 가솔린에 적신 천으로 함침 조성물을 제거합니다. 고무 및 플라스틱 절연체가 있는 코어는 이 작업이 필요하지 않습니다.

부채꼴 모양의 코어는 프레스를 사용하여 반올림됩니다. 연선은 범용 플라이어를 사용하여 반올림할 수 있습니다. 단열재가 제거된 코어의 끝은 단계적으로 절단됩니다. 절연체의 가장자리에 여러 차례의 유선 석면이 감겨 있습니다.

코어는 프로판-부탄 버너 또는 블로토치의 화염으로 가열됩니다. 화염에 도입 된 솔더 스틱 A의 용융 시작 후 와이어 꼬임의 전체 계단식 표면과 끝 부분에 적용되며 와이어의 완전한 주석 처리를 위해 코어 표면이 조심스럽게 문지릅니다. 강철 브러시로. 이것으로 주석 처리가 완료됩니다.

그 후, 석면 코드는 형태의 의도된 가장자리에서 코어에 감깁니다. 분리 가능한 형태로 코어의 끝을 놓습니다. 그들은 특수 잠금 장치 또는 와이어 붕대로 코어의 모양을 강화하고 코어에 보호 스크린을 씌우고 코어의 넓은 부분에 냉각기를 설치합니다. 금형은 땜납이 녹기 시작할 때까지 중간 부분의 바닥에서 시작하여 전체 표면에 걸쳐 화염으로 가열되며, 막대가 화염에 도입되고 금형이 채워질 때까지 게이트 구멍에 융합됩니다. 땜납으로 상단에.

용융 땜납을 강선 후크로 혼합하고 용융 금속 욕 표면에서 슬래그를 제거하고 형을 가볍게 두드려 땜납을 압축합니다. 연결 또는 분기가 냉각 된 후 스크린과 금형을 제거하고 납땜 장소를 절단 한 다음 내 습성 바니시로 덮고 절연합니다.

납땜에 의한 알루미늄 도체의 종단

납땜에 의한 알루미늄 도체의 종단은 팁으로 수행됩니다. 이 경우 팁의 크기는 코어와 팁 사이의 갭으로 더 나은 솔더 침투를 위해 단면에서 한 단계 더 높게 가져옵니다(50mm2 코어의 경우 70mm2 팁이 사용됨).

팁 슬리브의 내부 표면을 강철 브러시로 청소하고 주석 도금한 다음 팁을 코어에 올려 중앙 와이어(코어의 첫 번째 단계)가 팁의 목에서 5-6mm 돌출되도록 합니다. 밀봉을 위해 팁의 목 부분에서 코어에 석면 코드를 감고 코어에 스크린을 고정합니다.

버너의 화염은 팁 슬리브의 상단 부분과 거기서 돌출된 스트랜드 스트랜드의 첫 번째 단으로 향하고 솔더가 녹기 시작할 때까지 가열됩니다. 솔더 스틱은 코어와 팁 슬리브 사이의 전체 공간이 채워질 때까지 팁에 융합됩니다.

냉각 및 스크린 및 석면 권선 제거 후 납땜 위치는 방습 바니시로 덮고 코어는 팁 슬리브 높이의 3/4까지 절연됩니다.

연선 구리 도체의 종단 1.5 - 240 mm2

1.5 - 240 mm2 구리 연선의 종단은 스탬프 러그를 사용하여 수행됩니다. 단열재는 팁 슬리브의 길이에 10mm를 더한 것과 같은 길이로 코어 끝에서 제거됩니다. 섹터 코어는 플라이어로 반올림됩니다. 가솔린을 적신 천으로 함침 조성물을 코어 끝에서 제거하고 플럭스 또는 납땜 지방으로 덮고 주석 도금합니다. 코어에 팁이 놓이고 하단에 석면 2~3층의 붕대가 적용됩니다.

프로판 산소 버너 또는 납땜 인두의 화염으로 팁을 가열하고 미리 녹인 POSSU 40-0.5 땜납을 붓고 땜납이 코어의 와이어 사이를 관통하는지 확인합니다. 그 직후에 솔더링 연고를 묻힌 천으로 팁 표면의 솔더 얼룩을 제거하고 매끄럽게 만듭니다. 석면 붕대가 제거되고 그 자리에 단열재가 적용됩니다.

납땜으로 알루미늄을 구리에 접합

구리 도체와 알루미늄 도체 16-240 mm2의 연결은 두 개의 알루미늄 도체를 납땜하여 연결하는 것과 같은 방식으로 수행됩니다.

알루미늄 코어는 단계 절단 또는 수평에 대해 55도 각도의 경사로 납땜을 위해 준비됩니다. 구리 코어는 구리 코어를 납땜할 때와 동일한 방식으로 준비됩니다.

알루미늄 도체의 끝은 먼저 땜납 A로 주석 도금을 한 다음 POSSu 땜납으로, 구리 도체와 구리 연결 슬리브의 끝은 POSSu 땜납으로 도금해야 합니다.

구리 러그가 있는 알루미늄 도체 종단

구리 러그가 있는 알루미늄 도체의 종단은 알루미늄 러그로 종단하는 것과 동일한 방식으로 수행됩니다. 구리 팁은 예비적으로 POSSU 40-0.5 솔더로 주석 처리됩니다.

종단은 55도 각도의 경사가있는 알루미늄 코어 끝을 준비하여 수행됩니다. 이 경우 준비된 알루미늄 코어의 끝은 접촉 부분을 향한 경사로 팁의 슬리브에 삽입되어 코어가 팁의 슬리브에 2mm 오목하게됩니다. 갭은 코어의 경사진 표면에 TsO-12 솔더를 직접 리플로우하여 밀봉됩니다. 코어 끝의 산화막은 땜납 층 아래의 스크레이퍼로 제거됩니다.

각 연결 유형을 개별적으로 고려해 보겠습니다.

착탈식 연결.

간단한 트위스트

전선을 서로 연결하는 가장 쉬운 방법 - 간단한 트위스트. 그것을 구현하려면 절연체에서 3-5cm 길이의 와이어 끝을 풀고 작은 파일이나 사포로 닦을 필요가 있습니다. 코어를 코일에서 코일로 매우 단단히 비틀 필요가 있습니다. 뒤틀린 후 남은 끝은 파일로 조심스럽게 자르고 극단적 인 회전은 펜치로 누릅니다.

속박 방법

와이어 꼬기는 붕대 방법을 사용하여 수행할 수도 있습니다. 벗겨진 끝을 핸드 바이스에 고정하고 부드러운 스트립 와이어로 감습니다(붕대의 경우 직경 0.6-1.5mm의 구리 와이어를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이 경우 , 붕대 와이어의 직경은 꼬인 코어의 직경보다 크지 않아야 합니다) . 붕대의 중간 부분을 분리해야 합니다. 나중에 이 연결을 납땜해야 하는 경우 납땜이 와이어 접합부에 더 잘 침투합니다. 연결 후 전선의 끝이 직각으로 구부러지고 붕대를 8-10 바퀴 더 감습니다. 꼬임으로 남아있는 정맥의 끝은 파일로 잘립니다.

단순 또는 붕대 꼬는 방법은 전선을 서로 연결할 때만 적용되며 전선을 꼬아서 전기 부품의 접점에 연결하는 것은 불가능합니다.

전선을 전기 부품에 연결하는 가장 편리하고(또한 매우 안정적인) 방법은 나사와 스프링일 수 있는 접점 클램프를 사용하여 연결하는 것입니다.

터미널 연결

접촉 클램프로 연결하는 기술은 다음과 같습니다. 단선 알루미늄 및 연선 구리 도체가 연결에 포함되는 경우 나사 터미널에는 모양 와셔 또는 별표 와셔가 장착되어 코어가 고정 장치 아래에서 압착되는 것을 방지합니다.

연결하기 전에 와이어는 나사 단자의 3개 직경에 2-3mm를 더한 섹션에서 일반적인 방식으로 벗겨집니다. 안정적인 접촉을 보장하기 위해 알루미늄 도체는 바셀린을 윤활한 고운 사포로 청소할 수 있습니다. 코어가 다중 와이어이면 끝에서 개별 와이어가 단단한 편모로 꼬입니다.

그런 다음 코어의 끝을 둥근 노즈 플라이어 또는 플라이어를 사용하여 클램프 나사의 직경과 동일한 직경의 링으로 구부립니다. 링을 시계 방향으로 구부리는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 나사를 조일 때 풀리는 것을 방지할 수 있습니다. 클램핑 나사 또는 너트는 스프링 와셔가 완전히 압축될 때까지 조인 다음 약 반 바퀴 더 조입니다.

현재 전기 부품에는 클램프 형 나사 패스너가 장착되어 있습니다. 이러한 연결을 할 때 와이어의 벗겨지고 벗겨진 끝이 링으로 구부러지지 않고 코어의 직선 끝이 클램프에 삽입되고 나사로 눌러집니다. .

스프링 유형 클램프 유형 연결은 주로 램프 소켓에 전선을 연결하기 위해 형광등이 있는 등기구에 사용됩니다. 그들의 디자인은 와이어 코어를 클램프 본체에 단단히 누르는 고품질 청동으로 만든 탄력 있는 플레이트입니다. 이 연결 디자인은 자발적인 커넥터를 완전히 제거합니다. 필요한 경우 와이어를 풀려면 강철 편물 바늘 (가는 드라이버의 찌르기)을 클램프에 삽입하고 스프링 플레이트를 구부린 다음 와이어를 푸는 것으로 충분합니다.

알루미늄 와이어 연결에 사용되는 모든 부품에는 부식 방지 아연 도금 처리가 되어 있어야 합니다. 강철에도 동일한 요구 사항이 적용됩니다.

단면적이 2.5mm2인 알루미늄 와이어는 샹들리에 클램프를 사용하여 구리 강화 와이어(예: 샹들리에 와이어 포함), 단일 코어 및 연선에 연결됩니다. 먼저 연결할 전선을 사포로 청소하고 (일반적인 방법의 구리 및 알루미늄 - 바셀린 층 아래) 석영 - 바셀린 페이스트로 윤활합니다. 스트리핑 후 와이어는 바에 부착되고 스프링 와셔가 있는 나사로 눌러집니다. 연결은 샹들리에 클램프의 바닥에 삽입되고 뚜껑으로 닫힙니다.

나사 클램프가있는 전기 부품을 구입할 때 클램프 유형에주의해야합니다. 일부 전기 설치 장치 (백열등 용 나사 카트리지, 형광등 및 시동기 용 카트리지, 워크 스루 및 내장형 소형 -크기의 스위치)에는 구리선으로만 연결하는 클램프가 장착되어 있습니다.