연선과 단선을 연결하는 방법과 올바르게 수행하십시오. 정션 박스에 전선을 연결하는 방법 집에서 배선의 전기 꼬임을 감는 방법

설치 중 전기 배선전체 전기 네트워크의 품질과 신뢰성이 이것에 달려 있기 때문에 전기 접점에 특별한주의를 기울입니다. 이러한 접점의 필수적인 부분은 와이어 연결입니다. 이를 위해 다음과 같이 사용됩니다. 현대 기술그리고 오래된 방법. 각 방법에는 고유한 단점과 장점이 있습니다. 사용할 전선의 꼬임 유형은 조건과 가능성에 따라 다릅니다.

와이어 꼬임 요구 사항

전선을 함께 꼬는 것은 가장 인기 있고 간단한 방법이지만 동시에 가장 신뢰할 수 없는 방법이기도 합니다. 전선을 올바르게 꼬는 방법을 이해하려면, 연결 지점에서 어떤 프로세스가 발생할 수 있는지 상상할 필요가 있습니다. 시간이 지남에 따라 온도 효과로 인해 클램핑이 느슨해집니다. 이것은 통과하는 동안 도체의 선형 팽창으로 인해 발생합니다. 대량현재의. 접합부의 접촉이 약해지고 저항이 각각 증가하고 비틀림 점이 가열됩니다. 전선이 산화되고 과열되고 접점이 사라지거나 절연 파손이 발생하여 단락 및 화재가 발생합니다.

꼬임 전선에 대한 요구 사항은 전기 장비(PUE) 설치 규칙에 의해 규제됩니다. 전선을 연결하는 모든 방법에 대한 기본 규칙은 추가 저항 없이 접촉을 제공하는 것입니다. 즉, 비틀린 위치의 이 값은 최소값을 초과해서는 안됩니다전선 자체의 저항 값. 이것은 기계적 강도의 요구 사항에 대해서도 마찬가지이며 접점은 와이어 자체의 강도 값보다 강하지 않아야 합니다.

따라서 PUE에 따르면 전기 배선 설치 중 단순히 꼬인 연결이 금지됩니다. 비틀림이 완료된 후 신뢰성을 높이기 위해 추가 작업이 필요합니다. 납땜, 용접, 압착, 기계적 클램핑이 될 수 있습니다.

꼬임은 연결할 도체가 동일한 재료인 경우에만 적용할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 그렇지 않으면 산화로 인해 화합물이 형성되어 비틀림을 빠르게 파괴합니다.

존재 다른 유형비틀기:

• 병렬 단순;
• 일관된 단순;
• 홈에 평행;
• 순차 홈;
• 붕대.

연결을 시작하기 전에 전선을 준비해야 합니다. 이렇게하려면 최소 50mm 길이의 절연체를 제거하고 고운 에머리 천으로 맨 와이어를 청소한 다음 비틀기 시작해야 합니다. 병렬 연결이 적용됨예를 들어 정션 박스에서 전선의 끝을 서로 결합해야 할 때. 가지를 만들 때 순차적으로 꼬임.

병렬 연결 방식

병렬 연결은 동일한 길이로 벗겨진 두 개의 전선을 서로 평행하게 적용하는 방법을 포함하는 간단한 작업입니다. 또한, 가장자리가 서로 닿도록 맨 끝이 교차됩니다. 그런 다음 회전 운동으로 비틀기 시작합니다. 한 방향으로 비틀어 야합니다.어느 쪽에서 - 그것은 중요하지 않습니다.

절연된 도체 부품은 함께 꼬여서는 안 됩니다. 먼저 도체를 손으로 꼬아서 방향을 만든 다음 펜치로 조입니다. 이 경우 와이어의 끝을 펜치로 잡아 꼬임 균일성을 부여합니다. "홈에 평행" 방법은 꼬는 동안 하나의 코어는 움직이지 않고 다른 코어는 그 주위에 땋아짐을 의미합니다. 이를 위해 절연체 끝에서 시작하여 하나의 와이어로 두 번째 주위를 3-4 바퀴 감습니다. 우리는 첫 번째 것을 두 번째와 평행하게 단단한 접촉으로 놓고 마지막에 다시 3-4 회전을 수행합니다.

순차 방법 설명

직렬 단순 연결은 다른 방식으로 수행됩니다. 전선의 벗겨진 끝은 서로 붙어 있지 않고 반대쪽에 겹쳐서 있습니다. 벗겨진 정맥의 중간점서로에게 적용된 다음 한 방향과 다른 방향으로 땋아집니다. 이 경우 벗겨진 심선이 반대쪽 전선의 절연체에 떨어지지 않도록 해야 합니다. 홈으로 비틀면 각 코어는 단열재 끝에서만 다른 코어와 땋아지고 중간에는 빡빡한 터치로 통과합니다.

케이블의 붕대 비틀림

병렬로 실행 , 그리고 순차적인 방법으로. 첫 번째 방법에서는 전선을 절연층으로 서로 압착하고, 벗겨진 도체 주위에 세 번째 도체를 나선형으로 감습니다. 이렇게하려면 추가 와이어의 한쪽 끝을 손가락으로 잡고 다른 쪽 끝을 펜치로 감싸서 함께 연결할 전선을 단단히 조입니다. 두 번째 방법에서는 벗겨진 코어가 병렬로 적용되지만 반대쪽 와이어의 절연체에 1~2mm에 도달하지 않고 서로 반대쪽에 적용됩니다. 그런 다음 추가 도체로 단단히 감겨 있습니다.

꼬인 꼬인 케이블

이러한 연결에는 작은 뉘앙스가 있습니다. 접촉 면적을 늘리기 위해 동일한 방법이 사용되지만 각 와이어의 코어는 예비 분리됩니다. 절연체를 제거한 후, 각 와이어에서 코어를 사육하고, 이들로부터 2-4개의 피그테일을 생성한다. 동일한 금액각각 살았다. 그런 다음 그것들을 다른 것 위에 쌓고 전선을 각 전선에서 한 가닥씩 꼬아줍니다. 결국 결과 땋은 머리가 함께 짜여집니다. 이것은 강한 기계적 강도와 낮은 저항으로 와이어를 올바르게 꼬는 결과를 낳습니다.

작동 중에 얻은 회전 수는 6 이상이어야합니다. 와이어 연결 유형은 사용된 재료에 따라 달라지지 않으며 알루미늄 및 구리 와이어 모두에 대해 동일한 방식으로 수행됩니다. 이해하는 것이 중요하다 다른 유형을 비틀어야 할 것와이어가 서로 연결되지 않으며, 알루미늄 와이어는 과도하게 비틀면 끊어질 수 있습니다. 2개 이상의 전선을 꼬아야 하는 경우 공정 기술은 변경되지 않습니다.

추가 기술 작업

PUE는 비틀림 및 연결만 금지하므로 다른 재료불가능한 경우 꼬임 공정은 단자대 또는 납땜으로 끝나야 합니다. 연결을 안정적으로 만들기 위해 다음과 같은 기술 작업이 사용됩니다.

• 납땜;
• 용접;
• 나사 터미널;
• 특수 스프링 장치의 압착;
• 압착.

연결시 납땜 및 용접

이 작업의 유일한 단점은 작업의 번거로움입니다. 납땜에는 주석과 플럭스가 필요합니다. 구리로 작업할 때 로진이 플럭스로 사용되는 반면 알루미늄의 경우 올레산과 요오드화리튬을 포함하는 고활성 플럭스가 사용됩니다. 최대 100W의 전력을 가진 납땜 인두가 구리를 납땜하기에 충분하고 가스 히터를 사용하여 알루미늄을 용접하는 경우 가열 온도는 400-500도이어야합니다. 구리용 땜납은 납-주석입니다. 아연 함량이 있는 알루미늄의 경우.

꼬임의 열전도율이 솔더의 열전도율보다 높기 때문에 기술 자체는 간단하며 녹을 때 접합부로 이동하여 얇은 층을 생성합니다. 납땜할 때 큰 납덩이는 허용되지 않으며 전체 표면에 고르게 분포되어야 합니다.

스크류 터미널의 적용

나사 클램프는 작동 원리에서 볼트 연결을 통해 꼬인 표면을 기계적으로 압착하는 것을 의미합니다. 이를 위해 강철 패드가 사용됩니다. 와이어의 완성된 꼬임 또는 개별 도체는 강철 와셔 아래에 놓고 나사를 조여 압축합니다. 이 경우 클램프는 와셔 자체와 나사로만 수행됩니다. 첫 번째 방법은 접촉면이 더 크기 때문에 더 좋습니다.

단자대 자체는 접점 그룹이 있는 절연체의 판처럼 보입니다. 단자대의 도움으로 단면적이 다른 구리 및 알루미늄 와이어가 모두 연결됩니다.

스프링 장치 사용

도구 없이 가장 빠른 연결이 가능합니다. Wago 단자대는 널리 사용됩니다. 그들은 생산뿐만 아니라 다른 크기, 그러나 다른 수의 연결된 전선에도 사용됩니다. 그들의 도움으로 단면과 유형이 다른 단일 코어 및 연선이 연결됩니다. 전선은 별도로 결합되어 있습니다. 이를 위해 단자대에는 래치 플래그가 있어 와이어를 놓고 클릭한 후 내부에 고정할 수 있습니다. 또는 클립온 부착물을 사용하십시오.

Wago 단자를 사용하여 알루미늄과 구리를 서로 연결할 수도 있습니다. 그러나 이를 위해 공기 유입을 방지하기 위해 특수 페이스트가 사용되며 와이어 코어는 별도의 셀로 라우팅됩니다.

연결된 코드 압착

단면적이 큰 전선을 연결해야 하는 경우 러그(슬리브)를 사용합니다. 와이어를 벗겨서 슬리브에 삽입한 다음 프레스 집게를 사용하여 슬리브를 압축하고 와이어를 압착합니다. 이러한 연결은 신뢰할 수 있는 것으로 간주되지만 특수 도구가 필요합니다.

절연 클램프(PPE) 연결도 일종의 압착으로 간주됩니다. 와이어를 꼬은 후 직경에 따라 캡이 연결 상단에 나사로 고정되어 접점을 조이고 분리합니다.

연결 후 마지막이자 마지막 단계는 조심스럽게 분리하는 것입니다. 절연체로 유전체 테이프나 열관을 사용합니다. 절연체는 접합부 자체보다 2-3cm 커야합니다. 절연은 고품질로 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 와이어 사이가 파손되어 단락이 발생할 가능성이 있습니다.

연선에서 단면은 여러 개의 코어로 형성되며 때로는 서로 얽혀 있습니다. 연선을 서로 연결하는 방법을 알면이 작업을 스스로 쉽게 수행하고 작동 중에 강력하고 절대적으로 안전한 접촉을 얻을 수 있습니다.

연선은 어디에 사용됩니까?

모든 연선은 그 바닥에 많은 수의 가는 전선을 포함합니다. 다중 코어 케이블의 사용은 다음이 필요한 영역과 관련이 있습니다. 큰 수구부리거나 필요한 경우 너무 좁고 충분히 긴 구멍을 통해 도체를 당깁니다.

연선의 적용 범위는 다음과 같습니다.

• 확장된 티;
• 모바일 조명 장치;
• 자동차 배선;
• 조명 설비를 전기 네트워크에 연결하는 단계;
• 스위치 또는 기타 유형의 레버리지를 전기 네트워크에 연결합니다.

유연한 연선은 반복적으로 쉽게 꼬일 수 있으므로 시스템 기능에 부정적인 영향을 미치지 않습니다. 그 중에서도 가소성으로 구별되는 것이 이러한 유형의 전기 배선이며 강도와 구성이 나일론과 약간 유사한 특수 실을 직조하여 전선에 더 큰 유연성과 탄성을 부여합니다.

연선을 서로 연결하는 방법

오늘날 사용되는 연선의 전기 설치 연결 방법은 강력하고 안정적이며 내구성이 있을 뿐만 아니라 코어의 완전히 안전한 접촉을 얻을 수 있다는 점에서 구별됩니다.

연선 연선

이 옵션은 특수 장비나 전문 도구를 사용할 필요가 없는 가장 간단하고 직관적입니다.

꼬임은 연선을 연결하는 가장 쉬운 방법입니다.

두 번째 방법은 다음 단계로 구성됩니다.

세 번째 방법으로 전선 꼬기:

다음과 같은 네 번째 방법도 있습니다.

납땜 방법

가정용 납땜 인두를 사용한 납땜 도체는 고강도 접촉과 우수한 전기 전도성을 제공합니다. 연선의 주석 도금은 표준 기술에 따라 로진(플럭스)과 표준 솔더를 사용하여 수행됩니다.

터미널 유형 연결

다양한 유형의 단자를 사용하는 것은 일상 생활에서 연선을 연결하는 가장 저렴한 방법입니다. 대부분의 경우 사용되는 단자대는 몇 가지 기본 유형으로 나뉩니다.

클램핑 단자의 작동 원리에는 내장된 스프링 메커니즘을 사용하여 와이어를 고정하는 것이 포함됩니다.

단자는 종종 전선을 연결하는 데 사용됩니다.

단자대 나사 유형연결된 모든 연선을 나사로 안정적으로 고정한다고 가정합니다. 전도성 표면과의 유선 접촉 면적을 늘리려면 코어를 추가로 구부려야 합니다.

단자대에서는 나사를 조여 전선을 고정합니다.

단계별 작업:

압착 방법

압착 방법에는 특수 유압 또는 수동 압착 플라이어를 사용하여 구리 또는 알루미늄 슬리브를 사용하여 와이어 또는 케이블을 연결하는 것이 포함됩니다.

이 경우 특수 슬리브를 사용하여 연결합니다.

프레스 기술은 슬리브의 길이에 따라 절연체를 벗겨내는 방식으로 이루어지며, 너무 가는 전선은 꼬아서 연결해야 합니다. 그런 다음 모든 케이블을 함께 접고 슬리브 내부에 배치한 후 전체 길이를 따라 이중 압착을 수행합니다. 이 방법을 사용하면 다음으로 만들어진 연선을 안정적이고 안전하게 연결할 수 있습니다. 다른 유형재료.

볼트 연결

가장 간단하지만 충분하지 않습니다. 신뢰할 수 있는 방법으로연선의 연결은 트위스트 후 볼트 고정입니다. 이러한 유형의 플러그인 연결은 개방 배선 조건에서 가장 자주 사용됩니다.

볼트 연결은 가장 간단하지만 신뢰할 수 없습니다.

연선 연결의 신뢰성 수준을 높이려면 절연체의 끝을 벗기고 청소한 부분을 주석 처리하고 볼트로 고정하는 것이 좋습니다.

절연 클램프 연결 적용

PPE 소자는 연선을 작은 단면(25mm 2 이내)으로 연결해야 할 때 사용됩니다. 이 클램프의 디자인 특징은 원추형 스프링이 내장된 플라스틱 하우징입니다.

이 방법은 단면이 작은 전선을 연결하는 데 적합합니다.

연선은 먼저 꼬임을 사용하여 하나의 묶음으로 연결한 다음 클램핑 부품을 감습니다. 무엇보다도 전선 연결에는 추가 절연이 필요하지 않습니다.

용접 방법

영구 연결은 연선으로 작업할 때 가장 안정적인 방법입니다. 적절하게 수행된 용접을 사용하면 신뢰성 측면에서 기계적 강도 및 접촉 저항의 일반적인 지표가 솔리드 도체의 지표와 다르지 않습니다.

용접 와이어 연결이 가장 안정적인 것으로 간주됩니다.

용접은 교류 및 직류에서 수행할 수 있습니다. 에 준비 단계전선은 절연체를 제거한 후 끝을 트리밍하여 꼬이고 정렬합니다. 용접 과정에서 도체가 과열되지 않도록 하려면 고품질 열 제거가 필요합니다.

보안 조치

대책을 확실히 하기 위해 안전한 작동연선이 연결된 경우 반드시 전기 배선의 모든 부분을 분리하는 것이 중요합니다. 적절한 절연은 전도성 부품이 서로 또는 인체에 ​​위험한 접촉을 방지하는 데 도움이 됩니다. 절연 재료를 선택할 때는 전기 회로의 작동 조건을 고려해야 하지만 대부분의 경우 이를 위해 절연 테이프와 특수 비닐 또는 열수축 튜브가 사용됩니다.

연결 부위가 고온 조건의 부정적인 영향에 노출되는 경우 광택이 있는 천이나 직물 절연 테이프를 절연 재료로 사용하는 것이 좋습니다. 중요하지 않은 것은 정확한 실행전기 설치의 모든 단계. 전기 네트워크의 모든 요소를 ​​안정적으로 연결하고 적절하게 연결해야만 접촉 불량 영역의 위험을 최소화하고 전기 배선의 국부 과열 및 파손을 방지할 수 있습니다.

멀티 코어 케이블은 널리 사용되는 일반적인 옵션으로 다양한 목적으로 전기 배선을 배열하는 데 널리 사용됩니다. 일반 규칙연선과 단선의 별도 연결에는 차이점이나 기능이 없으므로 비틀림, 나사 클램프, PPE 요소, 용접 및 납땜을 사용할 수 있습니다.

전기 회로는 거의 전체 프레임의 영역에 위치하여 건물의 목적에 따라 가정 및 산업 기기에 전기를 공급합니다. 실제로, 중앙 네트워크에서 케이블이 공급되고, 이후에 제어실에 배치되며, 이 케이블에서 몇 대가 더 나오고, 방의 다른 끝으로 자라서 연결됩니다. 전기 배선함, 최종 전선이 나오는 곳에서 궁극적으로 소켓, 스위치 등에 연결됩니다. 유통에 있습니다. 상자는 가장 많은 수의 연결을 생성하며 때로는 납땜 인두, 용접, 커넥터가 사용되지 않지만 전선의 꼬임, 당신이 필요하지 않은 특수 장치, 도구이지만 실제로 모든 사람에게 있는 것들(칼, 펜치).
콘텐츠:

전선을 올바르게 꼬는 방법

발생 및 발화의 가능성을 사실상 줄이기 위해서는 정션 박스의 비틀림을 고품질로 만들어야 합니다. 사람이 처음으로 그러한 작업을 수행하는 경우 처음에는 그러한 연결에 대한 규칙을주의 깊게 읽고 그 후에 만 ​​작동을 시작하는 것이 좋습니다. 우리는 비틀기를 올바르게 수행하는 방법, 비틀기의 유형 및 이러한 작업을 수행할 때 발생할 수 있는 문제를 알아낼 것입니다.

우선, 꼬임을 통해 서로 다른 금속으로 만들어진 두 개의 전선을 연결하는 것은 권장하지 않습니다. 왜 이것이 수행되지 않아야 하는지에 대해 많은 분석 기사와 주장이 작성되었습니다.

• 다른 열팽창 계수(금속은 가열 및 냉각에 다르게 반응하여 접촉이 점차 악화됨);
• 알루미늄 와이어에 산화 피막이 나타납니다(전류가 완전히 전도되지 않고 시간이 지남에 따라 와이어가 가열되고 붕괴됨).
• 전기 분해 중 알루미늄의 구조적 파괴(이 두 금속은 갈바닉 쌍을 구성하고 습한 환경에 노출된 후 금속 끝은 가열되어 후속적으로 파괴됩니다.)

구리 및 알루미늄 와이어 꼬기

구리와 알루미늄을 직접 연결하지 마십시오. 그러나 많은 가정에서 구리선에 연결해야 하는 것은 알루미늄 전선이며 때로는 꼬임이 유일한 방법사이. 이 경우 이러한 통합이 최대 기간 동안 지속되도록 하는 특정 규칙을 준수하는 것이 중요합니다.

• 우선 도체를 고품질로 감싸야 한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 직경이 큰 경우 최소 3회 감아야 하며 직경이 최대 1mm인 경우 고품질 전송을 보장하기 위해 와이어를 서로 5회 이상 감아야 합니다. 전기 흐름의. 또한 그 후에 물과 습기에 강한 특수 바니시로 맨 표면을 처리하는 것이 매우 중요합니다.
• 구리선과 알루미늄선을 연결할 때는 그 사이에 특수강판을 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 직접적인 접촉을 피할 수 있습니다. 따라서 이러한 연결의 서비스 수명은 훨씬 길어집니다. 이러한 구성 요소가 없으면 솔더로 베어 구리 배선을 처리하여 두 금속 간의 기계적 접촉을 피할 수 있습니다.
• 구리 및 알루미늄 도체를 연결하기 위한 이상적인 솔루션은 사전 코팅입니다. 구리 코어땜납. 특히 이 전처리는 여러 개의 도체로 구성된 전선이 단심 전선으로 변할 때 단선 및 연선을 연결할 때 자주 사용됩니다.

다른 섹션의 트위스트 와이어

이러한 유형의 작업은 연결을 위한 추가 수단의 명확한 사용을 의미합니다. 이러한 장치는 나사 클램프, 자체 클램핑 단자, 볼트, 구리 주석 러그, "너트"유형의 구멍이 될 수 있습니다. 또한 추가 구성 요소를 구입하지 않으려면 납땜이나 용접 등을 사용할 수 있습니다.

전선 직경의 차이가 4mm와 2.5mm와 같이 중요하지 않은 경우 꼬아서 연결하는 것이 그렇게 어렵지 않습니다. 이렇게하려면 서로 고품질로 포장해야하며 그 후에 용접 또는 납땜을 적용해야합니다. 두 지휘자의 이러한 고정은 불만없이 1 년 이상 지속됩니다.

다른 경우에는 전선의 꼬임이 신뢰성과 내구성을 갖지 못합니다. 이러한 상황에서는 추가 구성 요소 없이는 할 수 없습니다. 다양한 상황에서 하나 또는 다른 장치가 사용됩니다.

• 중요한 경우 자체 클램핑 단자를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
• 메인 라인에서 디스트리뷰터로 분기하기 위해. 대시 보드는 전문가 사이에서 "너트"라고도 불리는 분기 클램프를 사용합니다.
• 직경이 큰 전선을 연결하기 위해 구리 주석 러그가 사용됩니다.

전선을 꼬을 때의 오류

이 방법으로 도체를 연결할 때 가장 일반적인 문제는 한 와이어를 다른 와이어로 감싸는 것입니다. 이것은 완전히 잘못된 것입니다. 와이어는 서로를 균일하게 감싸야 하므로 안정적인 통과를 보장합니다. 전류그러한 고정이 수년 동안 지속되도록 기계적 강도를 생성하십시오.

스트랜드의 길이는 도체 자체의 직경에 직접적으로 의존합니다. 이 특성의 최소 임계값은 3cm 이상이어야 한다는 점을 염두에 두어야 합니다.그렇지 않으면 모두 와이어의 직경에 따라 다릅니다. 직경이 클수록 생성된 꼬임의 길이가 커야 하지만, 이에 대한 구체적인 규칙은 없으며 각 전문가는 연결이 안정적이고 고품질이 되도록 이 값이 무엇이어야 하는지 스스로 결정합니다.

~에 설치 작업꼬임 전선은 전기 회로에서 안정적인 접점을 만드는 데 사용됩니다.

가정 및 산업 분야의 모든 목적을 위한 전기 배선 장치는 특정 규칙에 따라 수행됩니다.

이러한 규칙은 전선 접합부에서 전류 흐름에 대한 추가 저항이 없어야 한다는 것을 요구합니다. 저항이 정상보다 높으면 접점이 지속적으로 가열됩니다.

이 요구 사항을 충족하는 연결을 만들기 위해 다음 방법이 사용됩니다.

• 트위스트;
• 용접;
• 납땜;
• 나사 터미널;
• 단자대 및 블록;
• 자체 클램핑 익스프레스 터미널;
• PPE 모자.

배선 요구 사항

전기 산업에서 일어난 과정을 회고적으로 분석하면 몇 가지 특징을 강조할 수 있습니다.

반세기 전, 비틀림은 모든 곳에서 사용되었습니다. 설치 프로그램에 필요한 주요 도구 - 특별한 칼, 드라이버 및 펜치.

이 세트는 정션 박스의 전선 끝을 연결하기에 충분했습니다. 전기 기술자는 수년 동안 이러한 작업을 지속적으로 수행해야 했습니다.

경험에 따르면 적절하게 수행된 좌초는 수년, 심지어 수십 년 동안 안정적으로 작동할 것입니다.

그러나 이러한 방식으로 장착된 네트워크가 견딜 수 있는 작동 조건과 부하를 고려해야 합니다. 그들에 대한 부담은 최소화되었습니다.

와 비교하자면 현대적 의미, 성장은 수백 퍼센트입니다. 그런 다음 아파트에는 최소한의 전기 제품이 있습니다. 전구와 라디오 만 있습니다.

이러한 이유로 알루미늄 와이어의 사용이 제한됩니다. 기술 조건, 구리 사용을 적극 권장합니다.

연결 방법 선택

시간이 지남에 따라 배선을 수행하는 도구가 달라졌습니다. 최근에 좋은 펜치로 버틸 수 있었다면 오늘날에는 충분하지 않습니다.

용접 와이어에는 특수 장치가 필요합니다. 최소한의 장비 없이 끝단을 납땜하는 것도 불가능합니다.

간단히 PPE라고 하는 연결 절연 클립도 얼마 전에 발명되었습니다. 하나는 알루미늄 와이어를 연결하는 데 사용하고 다른 하나는 구리 와이어를 연결하는 데 사용됩니다.

각각의 경우 올바른 연결 방법을 선택하고 전기 장비 장치의 규칙인 PUE에 따라 수행해야 합니다.

뒤틀림

다음 세 가지 방법 중 하나로 트위스트를 만들 수 있습니다.

• 간단한 비틀기;
• 붕대;
• 그루브 트위스트.

첫 번째 방법은 일상 생활에서 가장 많이 사용됩니다. 적절한 도구를 선택하고 PPE 캡을 사용하면 좋은 접촉을 얻을 수 있습니다.

이런 식으로 끝이 정션 박스에 연결됩니다.

붕대 꼬기는 와이어 연결에 사용됩니다. 큰 직경. 제공하기 위해 강한 연결홈으로 비틀린 알루미늄 도체가 사용됩니다.

정션 박스의 연결 기술이 정확하게 수행되면 접점이 오랫동안 안정적으로 제공될 수 있습니다.

모든 것 나열된 종트위스트 작업에는 특정 기술이 필요합니다.

간단한 비틀림은 정션 박스에서 공간을 거의 차지하지 않습니다. 더 나은 접촉을 위해 PPE 캡을 "감아둘 수 있습니다."

와이어 단면적이 6제곱 이상인 경우 정션 박스의 PPE 캡은 사용되지 않습니다.

붕대 꼬임을 강화하기 위해 납땜이 사용됩니다. 기술 지침은 알루미늄 및 구리선의 단순한 비틀림을 허용하지 않습니다.

이러한 연결은 구리의 예비 주석 도금 후에 만들 수 있습니다.

위의 모든 방법은 멀티 코어 케이블과 전선을 연결하는 데 사용됩니다. 정션 박스의 모든 작업은 신중하게 수행해야 합니다. 특히 케이블에 3개 이상의 코어가 있는 경우.

라인의 특정 섹션을 추가로 탭하고 싶다면 모든 작업이 표준적이고 친숙한 패턴에 따라 수행됩니다.

유일한 차이점은 공급 와이어의 스트립이 끝이 아니라 중간에서 이루어져야 한다는 것입니다. 도구에는 단열재를 제거하는 펜치와 칼이 필요합니다.

알루미늄 와이어를 안정적으로 꼬기 위해서는 전기 기술자에게 이론적인 훈련과 실용적인 기술이 필요합니다.

충분한 경험을 통해 그는 모든 연결을 빠르게 완료할 수 있습니다. 이 경우 비틀린 곳을 청소해야합니다. 산화알루미늄은 절연성을 가지고 있습니다.

꼬인 부위의 접촉이 뜨거워지면 알루미늄 와이어의 피복이 잘 벗겨지지 않았을 가능성이 큽니다. 모든 작업을 올바르게 수행해야 한다는 것은 비밀이 아닙니다.

이 법칙은 전기 공학에 엄격하게 적용됩니다. 작업자는 운영 규칙에 따라 좋은 도구와 검사를 받아야 합니다. 전기 설비그는 일정 기간 내에 제출해야 합니다.

용접에 의한 연결

실습에 따르면 와이어 연결 도구로서의 기술인 와이어 용접은 다른 방법과 함께 사용됩니다.

대부분의 경우 용접은 비틀림 처리 옵션 중 하나로 사용됩니다. 올바르게 "꼬인"접점은 가열되지 않으며 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있습니다.

그러나 작동 중에는 항상 비틀림이 약해질 가능성이 있습니다.

이것은 특히 아파트 나 개인 주택에 위치한 정션 박스에서 허용되어서는 안됩니다.

신속하고 빠른 용접 최소 비용연락처에 필요한 매개 변수를 제공합니다.

주 화재 통제는 용접 조인트를 만들 것을 요구합니다.

스트랜드의 품질을 향상시키는 세 가지 인기 있는 방법 중 하나는 납땜입니다.

이 기술에는 특별한 변압기나 기타 복잡한 도구가 필요하지 않습니다.

여기에 100와트 납땜 인두와 올바른 땜납이 필요합니다.

끝 부분의 납땜 제거는 PPE 캡을 씌우기 전에 정션 박스에서 수행됩니다.

연선을 연결할 때 납땜이 다른 방법보다 더 자주 사용됩니다. 가장 일반적인 납땜 플럭스는 로진입니다.

납땜이 연결에 사용된다는 점을 강조해야합니다. 구리선.

알루미늄 제품의 경우 다른 기술이 사용됩니다.

나사 단자 및 단자대

꼬임에 의한 구리 및 알루미늄 와이어의 연결이 허용되지 않으면 이 문제를 다른 방법으로 해결해야 합니다.

여기서 용접을 도울 수 없습니다. 이 경우 나사 단자와 단자대가 사용됩니다.

기술 문제를 해결할 때 전선 및 접점의 작동 조건을 올바르게 평가하는 것이 매우 중요합니다.

100와트 이상의 부하를 갖는 회로에서 알루미늄 와이어와 구리의 접촉은 강렬하게 가열됩니다.

이 효과를 피하기 위해 다양한 디자인의 단자대가 사용됩니다.

접점이 가열되는 방식에 반응하지 않는 내열성 재료로 이러한 유형의 장치를 구입하는 것이 좋습니다.

자체 클램핑 장치

비틀림 사용에 대한 반대자들의 주요 주장은 이러한 방식으로 얻은 접촉이 가열된다는 것입니다.

이는 심각한 사고로 이어질 수 있으며 때로는 이어집니다.

스프링이 장착된 절연 클램프가 있는 커넥터에는 이러한 단점이 없습니다. 그들은 몇 년 전에 유럽에서 그러한 장치를 만들기 시작했습니다.

이러한 클램프가 올바르게 적용되면 전기 회로가 중단 없이 작동합니다. 실제로, 시간이 지남에 따라 클램핑 장치의 지지자가 점점 더 많아지지만 용접이 여전히 더 자주 사용됩니다.

자체 클램핑 커넥터를 사용하여 연선 연결이 더 잘 수행됩니다.

PPE 연결 캡은 전선 꼬임을 개선하기 위해 특별히 제작되었습니다.

사실, 이것은 접점을 분리하고 개선하는 두 가지 기능을 수행하도록 설계된 도구입니다.

PPE 캡을 사용할 때 테이프가 필요하지 않습니다.

이 제품의 디자인은 생각보다 단순하지 않습니다. 내부에는 원추형 스프링이 있습니다.

연결할 전선의 수와 단면을 올바르게 선택하면 안정적인 접촉이 보장됩니다.

이러한 보호 장치와의 접촉은 실제로 가열되지 않습니다.

비틀림 위치에 PPE 캡을 조이면 스프링의 가장자리가 와이어 표면에서 산화물 층을 제거합니다.

전기 네트워크의 안전한 작동은 전선이 올바르게 꼬여 있는지 여부, 구리 케이블과 알루미늄 케이블 간의 연결 특성이 고려되었는지 여부에 달려 있습니다. 전선의 단면과 코어 수를 고려해야합니다. 케이블 접합의 기본 원리에 대한 기본 지식은 전기 네트워크 설치에 대한 고품질 작업을 보장합니다.

알고 적용하는 것도 중요하지만 왜?

전류는 위험을 증가시키는 원인입니다. 전기 네트워크 설치 규칙을 무시하면 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다.

• 전기 충격;
• 단열재 연소로 인한 유독 가스에 의한 중독;
• 불.

품질이 좋지 않은 비틀림은 이러한 결과의 원인 중 하나입니다. 연결이 불량한 장소에서 통과 전류는 저항이 증가합니다. 결과 열에너지방열 시간이 없으면 과열이 발생합니다. 회로의 이 부분에서 부하가 증가하면 저항이 더욱 커지고 단락이 발생합니다.

규칙 보증에 따라 만들어진 트위스트 와이어 연결 안전한 작업네트워크. 접점에서 저항은 증가하지 않고 전류는 도체를 통해 흐릅니다. 연결된 전선은 상자나 석고 아래에 숨길 수 있습니다. 뒤틀린 지침을 따르면 결과가 없습니다.

기본 방법

예를 들어 구리선과 같은 하나의 금속으로 만들어진 코어는 함께 꼬일 수 있습니다. 가장 일반적인 것은 다음과 같습니다.

• 간단한 비틀기;
• 붕대;
• 거터로 비틀기.

한 번 자신의 손으로 전선을 연결한 모든 전기 기술자에게는 전선의 간단한 올바른 비틀림이 알려져 있습니다. 단면적이 4제곱미터 이상인 2개의 정맥용 mm. 세 번째 와이어로 묶는 붕대 방법이 필요합니다. 홈통을 트위스트 하는 방법은 알루미늄 와이어 끝을 갈고리로 구부려 걸고 감아 연결하는 방법입니다.

저항이 다른 구리와 알루미늄을 연결할 때는 반드시 추가 도체를 사용해야 합니다. 황동 튜브, 연결 블록 또는 캡티브 터미널이 될 수 있습니다. 신청하고 스레드 연결컷이있는 추가 와셔를 의무적으로 사용합니다. 이러한 연결에서는 코어를 평평하게 하고 통과 전류의 저항을 줄임으로써 달성되는 접촉 면적을 증가시킬 필요가 있습니다.

현대 소재

전기 설비 제조업체는 전선 연결 문제에 대한 솔루션을 제공합니다. 공장에서 만든 소형 커넥터는 꼬인 케이블에 대한 현대적인 대안을 제공합니다. 예를 들어 비틀기용 PPE 클램프는 유전체 하우징에 설치된 원뿔 모양의 스프링입니다. 이러한 PPE 캡에 삽입하면 전선 묶음이 여러 번 스크롤되어 단단히 고정됩니다.

빠른 연결을 위해 같은 이름의 제조업체의 "Wago" 단자가 적합합니다. 그 안의 조인트는 자동으로 발생합니다. 코어가 해당 구멍에 삽입되면 플랫 스프링 클램프가 트리거됩니다. 이 터미널은 일회용 또는 재사용이 가능합니다. 사용이 간편하여 배선이 용이하고 접점이 안정적입니다.

모든 유형의 연결에 보편적인 표준 단자대를 잊지 마십시오. 패드를 사용하여 만든 연결은 Wago 또는 PPE 캡보다 열등하지 않습니다.

원피스 압착

꼬인 연선의 경우 특수 일체형 크림프 연결이 사용됩니다. 이 연결 방법은 각 압착의 저항 차이로 인해 예를 들어 구리와 알루미늄의 접촉으로 인해 가열되기 때문에 동일한 금속에 사용해야 합니다. 꼬임이 구리 와이어로 만들어진 경우 연결 튜브도 연결해야 하며, 그 직경은 연결할 와이어의 두께와 대략 일치합니다. 전선을 미리 꼬을 필요는 없습니다.

튜브에 삽입된 케이블은 양쪽에 집게로 압착됩니다. 절연 재료는 결과 조인트에 최소 3개 층으로 적용됩니다. 전기 테이프 대신 절연 캡이 있는 기성품 크림프를 사용할 수 있습니다. 이러한 튜브는 폴리에틸렌 캡으로 즉시 압착되어 부드럽게 변형되고 조인트를 안정적으로 절연합니다.

팁: 전선을 비틀기 전에 전기 네트워크의 부하를 계산해야 합니다. 이를 위해 동시에 작동할 수 있는 모든 전기 설비의 전력이 요약됩니다. 연결할 케이블 중 하나의 최소 단면적은 설계 부하와 일치해야 합니다.

그리고 더 큰 섹션은 어떻습니까?

단면적이 10mm인 도체에 대한 표준 연결 옵션 사용. 평방 더 이상 허용되지 않습니다. 이러한 경우 케이블의 끝은 특수 팁으로 눌러지며 측면에는 슬리브와 링이 있습니다. 하나 이상의 꼬인 전선이 슬리브에 삽입되고 PK, PMK, PKG 또는 PK와 같은 집게로 압착됩니다. 러그 링은 다른 와이어의 단자 또는 패드에 연결하도록 설계되었습니다.

일반적으로 링이 있는 페룰을 통한 연결은 전원 실드의 접점 와이어를 연결하는 데 사용됩니다. 이러한 설치에서는 코어를 단순히 꼬는 것이 허용되지 않습니다. 높은 전압관절에서 전선을 통해 즉시 화상을 입습니다.

도움이 되는 납땜 인두

비틀림 외에도 접합부에 납땜이 사용됩니다. 이 방법은 장소에서 사용됩니다. 높은 습도, 산화에 대한 전선의 저항에 대한 요구 사항이 가장 중요합니다. 이전에 만든 꼬임을 로진으로 녹인 후 솔더를 적용합니다. 동시에 일반 가정용 납땜 인두의 힘으로 충분하므로 땜납의 날카로운 버를 배제하는 것이 중요합니다. 건조 후 파일로 제거하기 때문에 단열재가 손상될 위험이 있습니다.

땜납을 사용하면 꼬인 가는 연선을 연결하는 데 도움이 됩니다. 납땜 인두 처리 후 접촉면이 증가하므로 접합부의 접촉 면적이 커집니다. 납땜 사용에 관계없이 연결할 전선의 부하는 가장 작은 단면적에 따라 계산된다는 점을 염두에 두어야 합니다.

독창적인 솔루션

수행하는 방법 올바른 트위스트사용 비표준 솔루션, 모든 사람이 알 필요는 없지만 어떤 경우에는 작업에 대처하는 데 도움이 되는 바로 그러한 지식입니다. 예를 들어, 2개 또는 3개의 코어가 아니라 수십 쌍을 연결해야 하는 꼬임을 올바르게 만드는 방법은 무엇입니까? 이를 위해 수동 프레스 기술과 같은 특수 기계 장치가 사용됩니다. 이 프레스는 동일한 금속에서 연선 및 단심 전선을 모두 꼬는 데 사용됩니다.

때로는 반대로 전원 코드, LED, 전화 등 저전류 설치를 위해 올바르게 꼬는 방법을 결정할 필요가 있습니다. 이를 위해 특수 커넥터가 사용되며, 이는 전선을 꼬기 위한 플라스틱 캡으로 내부에 특별한 솔루션의 금속 합금 판. 녹을 방지하고 산화 및 습기 침투로부터 접촉을 보호하는 소수성 젤입니다.

오류를 찾으면 텍스트를 강조 표시하고 클릭하십시오. Ctrl + 엔터.