철 구리 도금. 집에서 구리로 금속 도금

다양한 물체의 표면 처리가 수행되어 장식 효과또는 추가 단계 이전의 임시 절차로. 많은 프로세스를 실행할 수 있으며 많은 장비가 필요하지 않습니다. 가장 인기 있는 가공 방법 중 하나는 집에서도 할 수 있는 구리 도금입니다.

구리 도금 공정이란

구리 도금은 물체의 표면에 얇은 구리 층을 도포하는 공정입니다. 이것은 갈바닉 방법, 즉 양전하를 띤 소스에서 처리할 음전하 표면으로 구리 이온을 전달하여 수행됩니다. 대부분의 경우 프로세스 전기도금구리는 준비 단계니켈과 크롬으로 코팅하기 전에 금속의 구리 도금이 독립형이 되는 경우가 많습니다. 마무리 손질. 전기 도금은 구리 코팅을 만드는 데 필요한 널리 사용됩니다.

구리 도금의 종류

집에서 구리 도금에는 두 가지 옵션이 있습니다.

• 전해질에 공작물을 담그십시오.
• 침수 없이.

전해질에 공작물을 담그십시오.절차를 수행하려면 충분한 양의 전해질이 담긴 용기가 있어야 합니다. 사전 준비 후 표면 청소로 구성 사포및 뜨거운 소다 용액으로 세척하고, 대상물을 음극에 연결하고 일정 시간 동안 전해질에 담그는 단계를 포함한다.

침수 없이.강철, 알루미늄, 납, 아연을 가공할 수 있습니다. 처리는 컨테이너에 담그지 않고 수행되며 일반적으로이 옵션은 큰 부품에 사용됩니다.

두 옵션 모두 사용할 수 있습니다. 자기 성취집에서.

구리 도금에 필요한 장비 및 재료

강철 또는 기타 금속의 구리 도금을 수행하려면 일부 재료 및 장치를 비축해야 합니다. 필요할 것이예요:

• 황산구리(황산구리).
• 조정된 전압(옵션 중 하나는 LATR)이 있는 DC 소스가 바람직하지만 기존의 6–12V 변압기도 작동합니다.
• 전해질 용량(최적으로 - 유리 탱크).
• 용기에 자유롭게 들어갈 수 있는 2개의 동판.

물 밖으로, 블루 vitriol및 염산 전해질을 만드는 데 필요합니다. 먼저, 포화 용액이 얻어질 때까지 황산구리를 물에 첨가합니다. 고체 입자가 남지 않도록 철저히 혼합해야 합니다. 그런 다음 얇은 스트림에 다음을 추가합니다. 염산(반대의 경우는 아닙니다!). 전체적으로 코팅을 위해서는 다음이 필요합니다.

• - 980
• - 190
• - 40g

이제 모든 것이 준비되었으므로 집에서 구리 도금을 시작할 수 있습니다.

주목!염산은 화학적으로 활성인 시약이라는 점을 염두에 두어야 하므로 보호 장비(장갑, 고글, 가능한 한 많이 준비)를 비축해야 합니다. 직장.

구리 도금 기술

코팅 적용 절차:

• 가공할 부품의 표면에서 산화물의 박막을 제거할 필요가 있습니다.사포, 와이어 브러시 또는 기타 연마재. 금속에 대한 심각한 손상이 눈에 띄게 남아 있기 때문에 매우 조심스럽게 행동해야합니다. 이상적으로는 표면을 연마해야 합니다.
• 그런 다음 제품을 뜨거운 소다회 용액으로 철저히 씻습니다.이 작업을 통해 표면을 탈지할 수 있습니다.
• 준비된 제품을 전원에서 음극에 연결하고 전해액에 넣습니다.
• 전원(애노드)에서 양극이 부착된 구리판을 전해액으로 내립니다. 양극과 음극이 닿지 않도록 해야 합니다. 이상적으로는 이들 사이의 거리는 모든 영역에서 동일해야 하지만 실제로는 달성하기 어렵습니다.
• 금속의 구리 도금은 여러 단계로 수행됩니다.몇 분 이내에 코팅의 첫 번째 층을 얻으려면 부품을 제거하고 다시 헹구는 것이 좋습니다. 소다 용액. 이것은 모재에 대한 구리 도금층의 접착력을 향상시킬 것입니다. 항목은 약 20-30분 동안 용액에 보관됩니다. 코팅층의 두께는 300 µm에 달할 수 있습니다.

크롬 부품에서 코팅층을 제거해야 하는 경우가 종종 있습니다. 이를 위해 부품에 음전하를 가하고 황산(5%) 용액에 적신 천을 양극 주위에 감습니다. 부품의 표면을 닦고 크롬 층이 제거됩니다. 절차를 수행 할 때 피부, 시력 및 호흡 기관을 산성 증기로부터 보호해야합니다.

용액에 담그지 않고 부품의 구리 도금

갈바닉 구리 도금은 전해액이 담긴 용기에 부품을 담그지 않고도 수행할 수 있습니다. 이렇게하려면 음극을 연결하십시오. 구리 연선을 양극 접점으로 하여 그 끝을 절연체에서 1-2cm 정도 떼어내고 반죽하여 일종의 브러시를 얻는다.

구리 코팅 층을 적용하기 위해 "브러시"를 전해질에 담근 다음 그 끝을 만지지 않고 부품 표면을 따라 그려지지만 그 사이에 층이 있도록 시도합니다. 양극을 전해질에 지속적으로 담그고 전체 표면을 구리 층으로 덮습니다. 절차에는 기술과 시간이 필요하지만 결과는 그만한 가치가 있습니다.

전기식

구리 도금은 금속 물체에만 할 수 있는 것이 아닙니다. 다양한 건조 식물, 곤충 및 기타 비금속 물체에 구리 도금을 수행할 때 전기 도금이 널리 퍼져 있습니다.

코팅 기술은 일반적인 기술과 거의 다르지 않으며, 공정 초기에만 표면에 전기 전도성 바니시를 적용해야 합니다. 래커가 건조된 후 일반적인 단계에 따라 구리 층을 적용합니다. 결과 제품은 높은 장식적 또는 예술적 특성을 가지며 청중에게 높이 평가됩니다.

물체의 모양을 변경하거나 물리적 특성을 개선하기 위해 이 물체는 구리, 크롬, 은의 얇은 층으로 특별한 방식으로 덮여 있습니다. 때때로 이것은 금속의 전도성을 개선하기 위해(예: 강철의 구리 도금), 때로는 물건(예: 입상)의 고대를 모방하기 위해, 때로는 단순히 제품에 더 미적 외관을 주기 위해 수행됩니다.

재료의 구리 도금 및 일상 생활에서의 사용

구리 도금은 구리의 얇은 층으로 모든 제품의 표면을 코팅하는 것입니다. 이 층의 두께는 1에서 300마이크로미터 이상일 수 있습니다. 일상 생활에서 이 프로세스는 다양한 상황에서 사용됩니다. 집에서 구리 도금하면 제품이 "오래된" 것처럼 보이고 강철 스트립을 우수한 도체로 만들고 다른 코팅을 적용할 대상을 준비합니다.

다양한 구리 도금 공정

구리 층으로 표면을 코팅하는 것은 산업 플랜트뿐만 아니라 가정 작업장에서도 수행할 수 있는 프로세스입니다. 집에서 금속의 구리 도금은 스스로 할 수 있습니다. 높은 레벨. 기술의 주요 기능을 연구하고 안전 예방 조치를 준수하기만 하면 됩니다. 물체의 표면에 구리를 도금하는 두 가지 기술이 있습니다.

최초의 기술- 전해질 용액을 사용하는 "수중". 이 기술에서 공작물은 두 개의 구리 전극 사이의 전해질에 잠겨 있습니다. 그 후 전극과 공작물에 전압이 가해집니다. 얼마 후 부품이 얇은 구리 층으로 덮여 있습니다. 제품을 전압 상태로 오래 유지할수록 표면의 구리 층이 더 두꺼워집니다.

두 번째 기술- 공작물을 전해질에 담그지 않고. 이 기술적인 공정은 강철이나 다른 금속에 구리도금을 하는 것보다 복잡하지만 구리 피막으로 표면을 코팅하여 우수한 품질을 제공합니다.

가정에서 구리 도금 강판 공정의 특징

가정에서 구리 도금을 생산하기 위해서는 다음과 같은 여러 요구 사항을 충족해야 합니다. 기술 과정, 침지 방법은 전해질의 사용을 포함하기 때문입니다. 이 용액은 부식성이며 증발하기 쉬우며 작동 중에 가열되기 때문에 증발이 강합니다. 집에서 전기도금을 하려면 다음을 주의해야 합니다. 보호용 장비그리고 좋은 환기.

다소 원시적인 장비에도 불구하고 가정에서 구리로 전기도금하면 우수한 결과를 얻을 수 있습니다. 모든 금속 중에서 강철이 가장 많이 제공됩니다. 강한 연결따라서 구리 피막을 사용하면 강철의 구리 도금 중에 우수하고 내구성 있는 전류 도체를 얻을 수 있습니다. 스틸 제품에 동피막을 입히면 더욱 매력적인 아이템이 됩니다.

구리 도금 공정을 시작하기 전에 집, 직장, 필요한 재료그리고 이러한 작업을 위한 개인 보호 장비. 그런 다음 공작물을 준비해야 합니다. 얇은 에머리와 가는 금속 브러시로 표면에서 산화막을 제거해야 합니다. 필름을 제거한 후 부품을 세척하고 따뜻한 비눗물로 탈지하고 강한 압력으로 깨끗한 물로 다시 세척합니다.

전해질에서 강철의 구리 도금 계획

두 개의 구리판은 서로 전기적으로 연결된 용기(유리가 바람직함)에 놓여 있습니다. 이 판은 양극이며 도체로 전류 소스의 플러스에 연결됩니다. 도체는이 회로의 음극 인 처리중인 공작물에 연결된 소스의 마이너스에 연결됩니다. 전류 강도를 조정하기 위한 가변 저항과 제어를 위한 전류계가 양극 회로에 포함되어 있습니다.

준비된 전해액을 황산구리, 증류수 및 산이 포함된 용기에 붓습니다. 용액은 전극과 공작물을 완전히 덮기에 충분한 양으로 붓습니다. 회로에 전압이 인가되고 전류는 부품 면적의 제곱센티미터당 15mA의 비율로 가변 저항에 의해 설정됩니다.

30분 후에 전압을 제거하고 구리 도금 부분을 용액에서 제거하고 도체에서 분리하고 철저히 세척하고 건조시킵니다. 프로세스가 완료되었습니다. 참고 사항: 모든 작업은 인공 호흡기, 고무 장갑을 착용하고 환기 장치를 켠 상태에서 수행해야 합니다.

가정용 구리 도금 솔루션 준비

가정용 전기도금용 전기 장비(DC 소스, 가변 저항, 전류계), 프로세스가 발생할 전해액을 준비해야 합니다. 이러한 솔루션을 준비하려면 다음이 필요합니다.

• CuSO 4 - 황산구리;
• 산 - HCl(염산) 또는 HNO 3(질소) 또는 H 2 SO 4(황);
• 증류수.

필요한 전해질 양에 따라 100 밀리리터의 증류수에 비례하여 용액이 준비됩니다.

• 황산구리 - 20g;
• 모든 산 - 2 ~ 3 밀리리터;
• 증류수 - 100 밀리리터.

더 많은 양의 용액을 얻으려면 성분의 양이 비례하여 증가합니다.

필요한 장비, 도구, 보호 장비

가정에서 구리 도금을 하기 위해서는 적절한 장비, 도구, 개인 보호 장비를 준비해야 합니다. 장비에는 우선 직류 소스가 포함됩니다. 이러한 소스는 4.5볼트 전압의 KBS 배터리 또는 9볼트 Krona 배터리일 수 있습니다. 표면적이 넓은 부품을 구리 도금할 때 이러한 배터리의 전력이 충분하지 않을 수 있음을 명심해야 합니다.

이 경우 이러한 배터리를 여러 개 사용해야 합니다. 자동차 배터리 또는 소형 12볼트 정류기를 사용할 수 있습니다. 작은 가변 저항이나 강력한 전력 가변 저항도 필요합니다. 장치 중 전류계 또는 기존 테스터가 필요합니다. 배기 팬도 필요합니다.

도구에서 에머리, 플라이어, 양극과 공작물을 잡기 위해 납땜된 도체가 있는 악어 클립, 가는 금속 브러시가 필요합니다.

용액과 반응하지 않는 중성 물질로 만들어진 용기는 구리 도금을 위해 직접 준비해야 합니다. 용액을 준비할 용기도 준비해야 합니다.

개인 보호 장비에서 고무 장갑, 호흡기 및 중성 안경을 준비해야 합니다.

용액을 사용하지 않고 동도금하는 공정

강철의 가정용 구리 도금은 부품을 전해액에 담그지 않고도 수행할 수 있지만, 많은 수의여전히 솔루션이 필요합니다. 이 방법은 강철뿐만 아니라 다른 금속으로 만든 제품에도 효과적입니다. 구리 도금을 위한 준비 및 공정 자체는 다음과 같이 진행됩니다.

공작물은 산화막으로 청소되고 탈지되며 전류 소스의 마이너스에 연결된 도체가 악어 클립으로 연결됩니다.

직경이 1.5mm인 구리선을 절연체를 벗겨내고 칫솔모 안에 끼우도록 하여 칫솔모 내부에 끼웁니다. 다른 쪽 끝은 전류 소스의 양극 단자에 연결됩니다. 전류가 켜지고 브러시가 용액에 젖은 후 브러시가 공작물 표면 위로 구동됩니다.

주기적으로 브러시를 용액에 다시 적십니다. 작업은 물체가 구리로 완전히 덮일 때까지 수행됩니다.

다양한 보호 층으로 후속 처리를 위해 금속 표면을 준비하기 위해 먼저 많은 장인이 수행합니다.

이 작업은 강철, 황동, 니켈 등을 포함한 다양한 금속 및 비금속 표면에 적용할 수 있습니다.

인류는 수천 년 동안 자신의 목적을 위해 구리를 사용해 왔으며 이는 주로 이 금속이 자연 상태에서 천연 상태로 발견된다는 사실에 기인하며 이 외에도 여러 가지 고유한 특성을 가지고 있습니다.

현재 구리 및 이를 기반으로 하는 다양한 합금이 많은 산업 분야에서 요구되고 있습니다.

항공기, 자동차, 계측 및 기타 많은 산업 분야에서 이것이 없으면 불가능합니다.

구리와 그 수많은 합금은 국내에서 흔히 볼 수 있습니다.

또한 다양한 조합의 구리 첨가제가 다양한 공격적인 매체로부터 강철, 황동 또는 니켈과 같은 많은 금속의 표면을 효과적으로 보호할 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

금속 표면을 얇게 만드는 가장 일반적인 방법 중 하나는 구리를 적용하는 것입니다.

가정에서는 대부분의 경우 화학동도금을 하며 여러 가지 다양한 방법, 각각 장단점이 있습니다.

집에서 구리 도금을 하는 한 가지 방법이 아래 비디오에 나와 있습니다.

위에서 언급했듯이 자연에서 구리는 일반적으로 작은 덩어리 형태입니다.

이 독특한 물질은 밝은 분홍색-빨간색 덩어리처럼 보이는 상당히 무거운 금속입니다.

이 금속은 상대적으로 부드러움과 높은 가단성을 가지고 있으며, 녹는점은 섭씨 1000도 정도입니다.

열을 완벽하게 전도할 뿐만 아니라 전기, 이는 전기 공학 및 기기 제작에서 이 금속에 대한 수요 증가를 설명합니다.

대부분의 경우 자연에서 구리는 순수한 상태가 아니라 다양한 불순물이 있습니다.

모든 종류의 천연 첨가제는 금속의 다양한 요인에 따라 약 10배에서 50배까지 다양할 수 있습니다.

이 금속의 경우 산소 함량이 매우 중요하며 구리 구성에서이 원소의 양에 따라 특정 분류가 개발되었습니다.

따라서 구리는 무산소 상태로 정제될 수 있습니다.

또한 구성에 산소 함량이 높은 구리가 있습니다. 범용산소 함량이 최대일 때.

이 원소 외에도 이 금속은 수소를 포함할 수 있으며, 이는 전기분해 또는 어닐링으로 인해 발생합니다.

구리에는 특정 결정 격자가 있고 수소 원자는 틈새에서 공간을 차지하므로 특성에 거의 영향을 미치지 않습니다.

구성의 구리가 특정 양의 산소를 포함하면 수소는 특정 방식으로 상호 작용하는 경향이 있지만 충분히 높은 온도에서만 산화 구리와 상호 작용하며이 특별한 경우 수증기가 형성되기 시작합니다. 고성능압력.

그것은 렌더링 부정적인 영향금속 전체에 영향을 미치며 경우에 따라 균열 및 파손뿐만 아니라 물집이 형성될 수 있습니다.

화학자들 사이에서 이러한 부정적인 영향을 수소병이라고 했습니다.

철과 안티몬의 존재는 구리의 연성의 변화에 ​​더 나쁜 영향을 미칠 수 있습니다.

난용성 그룹에 속하는 불순물은 이 금속의 취성을 감소시키지만 충분히 높은 외부 온도에서만 발생하므로 고온 압력 처리 공정은 구리에 매우 바람직하지 않습니다.

위의 비디오는 이 금속의 화학적 구리 도금을 보여줍니다.

구리 도금의 특징

강철, 니켈 또는 기타 금속의 표면에 구리 도금을 수행하기 위해 얇은 구리 층이 형성된 전기 도금이 사용됩니다.

전기 도금 구리는 재료의 구성에 영향을 미치는 다소 복잡한 화학 구리 도금입니다.

전기 도금은 니켈 또는 기타 금속의 표면에 다른 보호 구성을 적용하기 전에 예비입니다.

납 및 기타 재료의 구리 도금은 일반적으로 크롬 도금, 니켈 도금 등 전에 수행됩니다.

이 경우 구리는 일종의 땜납, 즉 추가 첨가제 역할을 한다.

전기 도금이 독립적으로 수행되는 방법은 아래 비디오에 나와 있습니다.

이러한 방식으로 니켈 또는 기타 금속 표면에 땜납으로 증착된 구리는 상당히 견고하게 고정될 수 있으며, 또한 일부 결함을 제거하는 데 도움이 됩니다.

이렇게 처리된 표면에는 다른 많은 재료가 땜납처럼 잘 증착됩니다.

솔더와 같은 구리 코팅은 실제로 원래 금속의 조성을 변경하지 않으며 높은 접착력, 우수한 전기 전도성 및 연성을 특징으로 합니다.

구리는 땜납 형태의 일종의 광택제로서 금속의 원래 조성을 실질적으로 바꾸지 않고 일종의 첨가제 역할을 합니다.

이 금속(납땜)을 니켈, 강철 등의 표면에 도포하는 주된 방법은 전기도금이며, 집에서 하는 방법은 아래 영상에 나와 있습니다.

적용 방법

집에서 구리 도금을 수행하려면 특정 지식이 필요하지 않으며 학교 화학 과정만 알면 됩니다.

구리 도금으로 인해 니켈 또는 기타 재료의 표면은 일종의 땜납 역할을 하기 때문에 기본 구성을 변경하지 않습니다.

집에서 구리 도금을 하려면 전문 상점에서 구입할 수 있는 상당히 원시적인 재료가 필요합니다.

솔더로서의 구리 도금 절차는 구리 도금 전해질(용액)에 담그거나 담지 않고 수행할 수 있습니다.

두 경우 모두 구리 도금을 진행하기 전에 공작물을 적절하게 준비해야 합니다.

이를 위해 사포로 통과시키고 금속 강모가있는 브러시로 조심스럽게 문지르고 흐르는 물로 씻습니다.

또한 구리 도금은 작업물을 탈지한 후에 전환해야 하며 가열된 상태에서 소다 기반 용액을 사용합니다.

이 양극 사이에는 처리할 공작물이 놓여지며, 이는 각각 마이너스에 연결되고 양극은 DC 소스의 플러스에 연결됩니다.

또한 구리 도금의 경우 회로에 가변 저항을 포함해야 합니다.

그런 다음 집에서 구리 도금을 수행하기 위해 준비합니다. 특별한 구성구리 황산염, 황산 및 물을 일정 비율로 함유한 전해액.

구리 도금 후 황산 화합물을 배출하고 공작물을 세척하고 완전히 건조시킵니다.

아래 비디오는 가정에서 구리 도금 공정을 보여줍니다.

알루미늄의 동도금, 강 또는 아연의 동도금은 전해액의 조성에 침지하지 않는 방법으로 한다.

이 경우 부품도 세심한 처리 및 세척을 통해 구리 도금을 위해 준비됩니다.

편의상 와이어에 핸들이 만들어지고 그 끝 중 하나가 정전류 소스의 플러스에 연결됩니다.

그 후 구리 도금을 수행하기 위해 황산구리가 첨가 된 용액을 용기에 붓는 특수 전해질이 준비됩니다.

그런 다음 솔루션을 전압에 연결하고 브러시를 사용하여 부품을 처리하기 시작하여 광택제를 적용합니다.

전체 공작물(용액)은 몇 분 동안 구리 도금 공정을 거칩니다.

구리 도금이 완료되면 용액을 제거하고 부품을 세척하고 완전히 건조시킵니다. 전해액에 담그지 않고 구리도금하는 과정은 아래 영상과 같습니다.

거의 모든 금속은 구리 도금을 할 수 있으므로 표면에 구리 층 형태의 보호 코팅을 적용합니다.
동영상:

현대 기술은 엄격한 성능 요구 사항을 제시합니다. 구조적 요소, 많은 경우 이러한 문제는 화학적 구리 도금으로 해결됩니다. 갈바닉 구리 도금을 통해 값 비싼 금속으로 만든 제품의 금속 소비를 줄일 수 있기 때문에 부품 표면에 특수 코팅을 사용하면 경제적으로 유리합니다.

구리의 물리적, 기계적 특성과 구리 도금의 범위

구리의 밀도는 8.96g/cm3, 원자량은 693.54, 특정 전기 저항 1.68×10 -8 Ohm×m, 융점 +1083°С. 에 옥외공격적인 화합물이 있는 경우 구리가 산화되고 황 화합물과 접촉하면 짙은 갈색 또는 회색 음영의 황화구리 필름으로 덮입니다. 이산화탄소와 습기의 영향으로 필름은 채색, 상층은 중탄산염으로 구성됩니다. 구리는 질산 용액에 쉽게 용해되며 묽은 황산은 화학적 구리 도금에 거의 부정적인 영향을 미치지 않습니다. 그러나 산소의 존재는 화학 반응의 속도를 증가시킵니다. 코팅에 열린 기공이 있는 경우 갈바닉 커플이 형성되며 이는 구리 도금 시 고려해야 합니다. 이 경우 철은 양극이며 부식 과정이 매우 집중적으로 진행됩니다.

이러한 특징과 관련하여 대부분의 경우 구리 도금 공정은 추가 표면 처리로 완료되어야 합니다. 코팅은 샌딩 또는 광택 처리되어 거울 마감 처리됩니다. 구리는 알루미늄, 은, 아연, 니켈, 납, 크롬 등 다양한 금속과 높은 접착력을 가지고 있습니다. 이러한 기능과 관련하여 화학 구리 도금은 종종 부품 표면의 은도금, 니켈 도금 및 크롬 도금을 위한 하위층을 만드는 데 사용됩니다. . 구리 도금은 방법으로 널리 보급되었습니다. 효과적인 보호침탄 과정에서 침탄 효과의 출현에서 부품 섹션을 분리합니다. 부품 또는 제품의 목적에 따라 갈바닉 구리 증착은 다음과 같은 두께를 가질 수 있습니다.

솔루션의 비교 지표

구리 도금 공정에서는 두 개의 큰 그룹으로 구분되는 많은 수의 특수 기술 솔루션이 사용됩니다.

• 단순 산성 전해질. 단순한 것 중 fluoroborate, silicofluoride, 황산염, 염화물 및 sulfamide 용액이 사용됩니다.
• 복합 전해질. 주로 알칼리성인 구리는 양전하 또는 음전하를 띤 착 이온으로 존재합니다.

산성 전해질의 증착 과정은 높은 전류 밀도에서 발생하며 안정적이고 화학적 조성이 간단합니다. 주요 구성 요소는 해당 산과 염이며, 그로부터 나오는 구리 침전물은 매우 조밀하고 거친 구조를 가지고 있습니다. 단점 - 강철, 아연 합금 및 기타 금속의 직접 구리 도금은 구리보다 음전위가 낮습니다.

복잡한 전해질의 부품 처리는 복잡한 이온을 희생하여 수행되며 높은 음극 분극이 필요합니다. 전류 출력이 적어 보다 균일한 증착에 기여하고 구조가 미세 결정질입니다. 피로 인산염, 시안화물, 암모늄, 트리폴리 인산염, 구연산염 및 기타 용액이 사용됩니다.

단순산 화합물

1. 황산염. 주성분은 황산과 황산구리이다. 황산 화합물은 낮은 전기 전도도를 특징으로 하며 황산을 첨가하여 매개변수를 높입니다. 구리의 현재 수율은 100%에 도달하고 음극에서 수소가 방출되지 않습니다. 산 농도를 높이면 황산염의 용해도가 감소하여 최대 허용 전류 밀도의 상한선이 낮아집니다.

교반하면 음극층의 구리 이온 농도가 증가합니다. 온도가 증가함에 따라 황산구리의 용해도가 증가하고 전해질은 산성도를 증가시켜 미세한 결정질 침전물을 형성합니다.

음극 분극을 개선하기 위해 계면 활성제가 전해질에 첨가됩니다. 또한 날카로운 모서리에 쌓이는 현상을 줄입니다.

브릴리언트 코팅 형성을 위해 슬러지 형성을 허용하지 않는 AMF 양극 또는 고순도 정제 구리의 양극이 사용됩니다.

불화붕산염 전해질.

슬러지의 침입을 방지하기 위해 양극은 내산성 물질로 만들어진 덮개에 놓여지며 용액은 지속적으로 여과됩니다.

1. 불화붕산염. 그들은 저항력이 높고 도금이 조밀하고 미세 결정질이며 산란 특성은 황산동 도금과 동일합니다. 높은 용해도로 인해 전류 밀도가 증가하고 부품에 직접 구리를 증착하는 것은 불가능합니다.

지속적인 교반으로 전류 밀도를 증가시킬 수 있습니다. 구리 도금의 기술 매개 변수 제어는 용액의 산도를 측정하여 수행됩니다. 탄산나트륨은 구리 도금의 품질을 향상시키는 데 사용되며 황산동은 품질을 낮추는 데 사용됩니다.

1. 질산염. 전해액은 전기 주조에 사용되며, 더 높은 품질초안.

질산염 전해질의 모드 및 구성

복합 전해질

1. 나트륨. 처리 조건은 구리가 복합 이온 형태로 존재하여 활성을 크게 감소시키는 산성 침전과 크게 다릅니다. 전류 밀도를 높이면 음극 전위가 음의 값 필드에서 급격히 이동합니다. 그러나 구리 수율이 0으로 떨어질 수 있기 때문에 증가된 전류 밀도에서 구리 도금 공정을 수행할 수 없습니다. 용액의 주요 성분은 유리 시안화나트륨과 복합 시안화칼륨입니다. 작동 중에 구리 함량은 불충분한 용해도로 인해 감소합니다.

구리 도금용 시안화물 전해질의 형태 및 조성

1. 피로인산염. 구리 침전물은 매끄럽고 광택이 있거나 반 광택이 나는 미세 입자 구조를 가지고 있습니다. 처리 품질을 개선하고 음극 및 양극 밀도를 높이기 위해 황산구리를 추가할 수 있습니다. 피로인산염 용액의 음극 전위는 산성 용액보다 부정적인 매개변수가 더 많습니다.

피로인산염 전해질의 형태 및 조성

1. 에틸렌디아민. 구리 도금 공정은 강철 표면에서 직접 수행할 수 있으며, 낮은 전류 밀도에서 음극 분극이 도달합니다. 큰 값. 산란 특성은 황산염보다 높지만 시안화물 용액보다 낮습니다.

에틸렌디아민 전해질의 형태 및 조성

1. 폴리에틸렌폴리아민. 부품을 처리하는 동안 전위가 음수 값 필드로 이동하고 시안화물 대신 전해질이 사용됩니다.

1. 암모늄. 이 조성물은 암모니아, 황산암모늄 및 황산구리를 포함합니다. 낮은 전류 밀도에서는 전류 효율이 감소하고 질산 암모늄을 추가하여 구리 도금이 향상됩니다. 강수는 두께가 균일하고 밀도가 높으며 반광택입니다.

특별한 표면 처리가 없으면 구리 침전물은 접착력이 충분하지 않으며 그 이유는 암모니아 용액으로 강철을 부동태화하기 때문입니다. 코팅의 매개변수를 개선하려면 질산구리를 용액에 도입하면 됩니다.
구리 도금욕 장치선형 매개변수 및 디자인 특징 GOST 23738-85의 요구 사항을 충족해야 합니다. 변형된 고내성 플라스틱으로 만들어지며 기술 프로세스의 매개변수를 고려하여 특정 등급이 선택됩니다.

주머니가 없는 욕조

주머니가 있는 욕조

구리 도금욕의 구체적인 선택은 기업의 특성, 구리 도금할 부품의 특성 및 전체 생산 능력에 따라 수행됩니다.

설계 시 솔루션의 부피를 고려하여 최대 하중을 계산하며 고객의 요청에 따라 길이, 높이 및 너비를 변경할 수 있습니다. 필요한 경우 추가 장비 및 배관 피팅이 구리 도금조에 설치됩니다. 로 인한 특별 조치구리 도금 공정의 품질을 향상시킵니다. 사용된 플라스틱은 전해질의 화학적 조성에 맞게 조정되고 온도 조건구리 도금.

기계적 표면 준비

구리 도금 전에 스케일, 버 및 껍질을 표면에서 제거해야 합니다. 처리 품질은 현재 GOST 9.301-86 조항에 의해 규제됩니다. 특정 거칠기 매개변수는 코팅의 목적에 따라 설정됩니다. 후에 가공표면에서 부품, 구리 도금 품질에 부정적인 영향을 미치는 모든 결함을 제거해야 합니다. 기술 윤활유 및 유제, 금속 칩, 부식 과정의 제품 및 먼지가 반드시 제거됩니다.

구리 도금 준비는 다음 기술 작업 중에 수행됩니다.

1. 연마. 상층부품은 연마 요소로 제거되며 얇거나 장식적이거나 거칠 수 있습니다.
2. 세련. 수술하는 동안 가장 작은 돌출부가 매끄럽고 표면이 반짝이고 거울처럼 보입니다.
3. 브러싱. 금속 브러시는 표면을 청소하는 데 사용됩니다.
4. 텀블링. 세부 사항은 특수 종으로 압연됩니다.
5. 화학 및 전기화학 탈지. 가공을 위해 유기 및 무기 용액이 사용됩니다.

구리 도금 공정 및 강수 물리적 지표는 표면의 예비 준비 품질에 크게 좌우됩니다.

구리는 고대 금속 중 하나입니다. 사람들은 기원전 4천년부터 도구를 만드는 데 구리를 사용하기 시작했습니다. 구리의 이러한 광범위한 분포는 물질이 금속 고유 상태에서 자연적으로 발생한다는 사실에 의해 설명됩니다. 그리고 오늘날 구리는 야금, 자동차 산업, 전기 공학 및 건설 등 모든 곳에서 사용됩니다.

구리의 구성

금속 구리는 분홍색-적색의 중금속이며 가단성이 있으며 섭씨 1080도 이상의 온도에서 녹고 열과 전류를 잘 전도합니다. 구리의 전기 전도도는 알루미늄보다 1.7배 높고 철보다 6배 이상 높으며 은의 전기 전도도보다 약간 열등합니다.

구리의 특정 특성은 금속의 특정 불순물 함량에 따라 결정되며, 그 양은 약 10~50배까지 다양합니다. 산소 함량에 따라 다음과 같은 구리 분류를 사용하는 것이 일반적입니다.

• 0.001% 미만의 산소 함량을 갖는 무산소 구리;
• 산소 함량이 0.001 ~ 0.01%이지만 인의 존재가 증가된 정제된 구리;
• 약 0.03-0.05%의 산소 함량을 갖는 고순도 구리;
• 산소 함량이 0.05 - 0.08%인 범용 금속.

구리에는 산소 외에 수소가 존재할 수 있으며, 이는 수증기를 포함하는 분위기에서 전기분해 또는 어닐링 중에 금속으로 유입됩니다. 고온에서 수증기는 분해되어 수소를 형성하고 구리로 쉽게 확산됩니다.

무산소 구리의 수소 원자는 결정 격자의 틈새에 위치하며 금속의 특성에 특별히 영향을 미치지 않습니다. 산소 함유 구리에서 수소는 고온에서 아산화 구리와 상호 작용할 수 있으며 구리의 두께에 수증기가 형성되어 고압이 특징이며 팽창, 균열 및 파열로 이어집니다. 이 현상을 "수소병"이라고 합니다.

철, 비스무트, 안티몬 및 납은 구리의 연성을 저하시킵니다. 구리에 난용성인 불순물(납, 산소, 황, 비스무트)은 고온에서 취성을 유발하여 열간 가공을 어렵게 합니다.

구리의 물리적 특성

용도에 따라 결정되는 구리의 주요 특성은 높은 전기 전도성 또는 낮은 전기 저항입니다. 철, 인, 비소, 주석 및 안티몬과 같은 불순물은 전기 전도성을 크게 손상시킵니다. 전기 전도도의 크기는 큰 영향구리의 기계적 상태.

초 중요한 재산구리 - 상당한 열전도율. 합금 첨가제 및 특성은 구리의 열전도율을 감소시키므로 구리 자체의 구리 기반 합금은 이 지표에서 상당히 열등합니다.

상온의 구리는 담수, 건조한 공기, 낮은 유속의 해수, 산소가 없는 비산화성 산 및 염 용액, 건조 할로겐 가스, 암모늄 및 암모니아 염을 제외한 알칼리 용액, 유기물과 같은 환경에서 부식 방지 산, 페놀 수지 및 알코올.

암모니아, 염화 암모늄, 산화 무기산 및 산성 염 용액에서 구리는 안정적이지 않습니다. 부식 특성은 또한 불순물 양이 증가하는 일부 환경에서 눈에 띄게 악화됩니다. 습한 대기, 바다 및 담수에서 구리와 합금, 주석, 납과의 접촉이 허용됩니다. 동시에 구리와 아연 및 알루미늄의 접촉은 빠른 파괴로 인해 허용되지 않습니다.

구리, 그 합금 및 화합물은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 전기 공학에서 구리는 접촉 및 베어 와이어 타이어, 케이블 제품, 발전기, 전화 장비 및 무선 장비 생산에 순수한 형태로 사용됩니다. 진공 장치, 열교환기 및 파이프라인은 구리로 만들어집니다.

다양한 금속과 구리 합금은 자동차 산업 및 화학 장치 제조에 사용됩니다. 모든 종류의 코드를 만들고 가장 복잡한 요소를 구부리기 위한 적색 구리선. 높은 속성구리는 선조 부품 생산에 없어서는 안될 필수 요소입니다.

구리 도금 절차

구리 도금은 층 두께가 1 - 300 미크론 이상인 구리를 전기 도금하는 절차입니다. 구리 도금은 다음 중 하나입니다. 중요한 프로세스다른 금속으로 코팅하기 위해 금속 표면을 준비하는 예비 공정으로 사용되는 전기 도금 - 크롬 도금, 니켈 도금 및 은 도금 및 완전한 독립 공정.

예비 조작으로 구리 도금을 사용하는 것은 이 금속이 강철에 매우 단단히 부착되어 표면 결함을 균일하게 할 수 있기 때문입니다. 다른 재료는 구리에 잘 증착되지만 깨끗한 강철에는 그렇게 많이 증착되지 않습니다.

구리 코팅은 다양한 금속에 대한 높은 접착력, 높은 전기 전도성 및 연성을 특징으로 합니다. 그들은 일반적으로 강철, 아연 및 알루미늄 부품에 적용됩니다.

새로 적용된 구리 코팅은 적용 기술에 따라 밝은 분홍색 무광택 또는 반짝이는 색상을 갖습니다. 대기 조건의 구리 코팅은 쉽게 산화되고 산화물로 코팅되어 다양한 색조와 무지개 빛깔의 얼룩이 생길 수 있습니다.

구리 도금 사용

대부분의 경우 금속의 갈바니 구리 도금은 다음과 같은 경우에 사용됩니다.

1. 장식용. 골동품 구리 제품은 현재 매우 인기가 있습니다. 구리 도금 절차를 통해 금속에 구리 코팅을 적용할 수 있습니다. 금속은 특수 처리 후 "에이징"되어 오래 전에 만들어진 것처럼 보입니다.
2. 전기도금에서. 철의 전기 도금된 구리 도금은 제품의 금속 사본을 만드는 데 사용됩니다. 다른 모양그리고 다양한 크기. 전기 전도성 바니시와 구리 층으로 코팅된 플라스틱 또는 왁스 베이스가 생성됩니다. 유사한 구리 도금 기술이 종종 제조에 사용됩니다. 보석류, 기념품, 부조, 행렬 및 도파관.
3. 기술적 목적을 위해. 금속의 구리 도금은 전기 분야에서 매우 중요합니다. 금 또는 은 코팅에 비해 구리 도금 비용이 저렴하기 때문에 구리 코팅은 전압에서 작동하는 전기 부스바, 전극, 접점 및 기타 요소의 제조에 적용되었습니다. 구리 도금은 종종 솔더 코팅으로 사용됩니다.

구리 도금은 다른 전기 도금 코팅과 함께 사용됩니다.

• 다층 보호 및 장식 코팅을 적용 할 때. 일반적으로 구리는 크롬 및 니켈(3층 보호 및 장식 코팅) 및 기타 금속과 함께 중간층으로 사용되어 모재에 대한 접착력을 높이고 더 내구성 있고 반짝이는 코팅을 얻습니다.
• 그라우팅하는 동안 사이트를 보호합니다. 납의 구리 도금은 침탄 - 침탄으로부터 철강 제품 섹션을 보호할 수 있습니다. 향후 절단 대상 영역만 구리로 덮여 있습니다. 단단한 침탄 표면층은 이러한 처리를 할 수 없으며 구리는 코팅된 영역으로 탄소가 확산되는 과정에서 코팅된 영역을 보호할 수 있습니다.
• 부품을 복원 및 수리할 때. 금속의 구리 도금은 복원 작업과 오토바이 및 자동차 장비의 크롬 부품 복원을 위한 중요한 절차입니다. 금속 결함과 기공을 막고 후속 코팅의 새로운 기초 역할을 하는 약 100-250미크론 이상의 상당한 구리 층을 적용하는 것이 일반적입니다.

구리 도금의 종류

DIY 구리 도금 절차는 초보자도 수행할 수 있습니다. 이렇게하려면 기본 미묘함을 알아야합니다. 집에서 구리 도금에는 두 가지 방법이 있습니다. 전해질에 담그거나 담그지 않는 것입니다.

전해질에 담그다

금속 제품을 사포로 처리하여 산화 피막을 제거하고 브러시로 문질러 물로 철저히 씻고 뜨거운 소다 용액으로 탈지하고 한 번 더 씻습니다. 그 후, 양극인 2개의 동판을 동선 위의 유리나 항아리에 낮추는 것이 관례입니다.

부품은 플레이트 사이의 와이어에 매달려 있습니다. 동판에서 나오는 전선은 함께 연결되어 전류 소스의 플러스에 연결되고 일부는 마이너스에 연결됩니다. 그 후 가변 저항이 회로에 포함되어 전류와 밀리암미터를 조정합니다. 전압이 6V 이하인 직류 전원이 필요합니다.

가정에서 구리도금을 하기 위해서는 다음과 같은 전해액을 준비해야 합니다. 물 100밀리리터당 황산구리 20g과 황산 2-3밀리리터를 그릇에 붓습니다. 이 용액이 전극을 완전히 덮는지 확인하십시오.

가변 저항을 사용할 때 전류를 부품 표면의 제곱센티미터당 10~15mA 이내로 설정해야 합니다. 약 20분 후에 전류를 끄고 제품을 제거해야 합니다. 제품은 이미 얇은 구리 층으로 덮여 있습니다. 공정이 길어질수록 구리 층이 더 두꺼워집니다.

전해질에 담그지 않고

이 절차는 강철, 알루미늄 및 아연에 대해 수행됩니다. 한쪽 끝에서 연선절연체를 제거한 다음 얇은 구리선을 긁어 구리 브러시를 얻을 필요가 있습니다. 작업의 편의를 위해 구리 브러시 또는 나무 막대기에 묶어야하며 케이블의 다른 쪽 끝은 전류 소스의 플러스에 연결해야합니다.

다음으로 전해질을 준비해야합니다 - 황산구리 용액, 바람직하게는 약간 산성화되어 브러시를 담그는 것이 편리한 넓은 병에 부어야합니다. 평평한 표면을 가진 금속판이나 기타 작은 물체를 준비하십시오. 벌금으로 닦아야 한다. 사포세척 소다 용액에 끓여서 탈지하십시오.

그런 다음 접시를 큐벳이나 욕조에 넣고 와이어로 전류 소스의 마이너스에 연결해야합니다. 회로를 조립한 후 전해액만 주입하면 됩니다. 판을 따라 그려야 하는 구리 황산염 용액에 "브러시"를 담그고 표면을 만지지 마십시오.

브러시와 플레이트 사이에 항상 전해질 층이 있는 방식으로 작업하는 것이 좋습니다. 항상 배선은 용액으로 적셔야합니다. 눈의 판은 빨간색 금속 구리 층으로 덮입니다. 작은 부분을 처리하는 데 몇 분이 걸립니다.

코팅을 적용한 후에는 해당 부분을 자연 건조시키고 무광택 구리 층을 천이나 모직 헝겊으로 문질러 광택을 내야 합니다. 알루미늄 동도금법은 제품을 전해조에 내리지 않고 외부에서 작은 면적으로 처리하여 전해액을 첨가하는 공정으로, 제품이 너무 커서 적합한 전해조를 찾을 수 없는 경우에 사용합니다. 그것.

구리 도금욕

일반 갈바니 욕조의 구리 도금 설치도 다르지 않습니다. 구리 도금용 전해질은 적절한 재료만 있으면 쉽게 구할 수 있습니다. 구리 용액에는 알칼리성 및 산성의 두 가지 유형이 있습니다.

산성 용액에서는 아연과 철이 구리와 함께 용해되고 보호 코팅에 대한 접착력이 깨지기 때문에 아연 및 철강 제품에 잘 접착된 구리 코팅을 얻을 수 없습니다.

이러한 특징을 없애기 위해서는 먼저 구리도금용 알칼리 용액에서 얇은 구리층(2~3μm)을 생성하고, 향후에는 산성 전해액에서 일정 두께로 코팅을 증가시키는 것이 보다 경제적이다. . 복잡한 모양의 아연 제품은 알칼리성 전해질에 구리 도금하는 것이 가장 좋습니다.

가장 일반적인 산성 전해질은 붕산수소와 황산염입니다. 구성의 단순성, 높은 전류 효율 및 상당한 안정성을 특징으로 하는 황산 전해질이 가장 많이 사용되었습니다.

산성 전해질에 강철 부품을 구리 도금하기 전에 시안화물 전해질에 미리 구리를 입히거나 니켈의 얇은 하위층을 증착하는 것이 좋습니다. 이러한 전해질에는 몇 가지 단점이 있습니다.

그 중 하나는 모재와의 접착력이 약한 구리의 접촉 석출로 인해 아연 및 강재 부품의 직접 코팅이 불가능하다는 것입니다. 또한, 전해질은 다른 전해질에 비해 산란력이 미미하고 침전물의 구조가 조잡하다.

구리도금의 알칼리 전해질 중에는 피로인산염과 시안화물 전해질이 알려져 있다.
구리의 시안 전해질은 높은 산란 능력, 가구의 구리 도금 가능성 및 침전물의 미세 입자 구조가 특징입니다.

알칼리 전해질의 단점은 낮은 전류 밀도와 유리 시안화물의 이산화탄소 작용에 의한 탄화로 인한 용액의 불안정성입니다. 또한 시안화물 전해질은 60-70 % 이하의 감소 된 전류 효율로 구별됩니다.

따라서 구리는 자동차 산업, 전기 공학 및 건설 등 모든 곳에서 사용되는 금속입니다. 그리고 전기 주조에서 구리 도금 기술은 다른 금속으로 코팅하기 위해 금속 표면을 준비하거나 독립적인 공정으로 알려져 있습니다.