반응성 분말 콘크리트. 초고유동성을 갖는 자성 초고강도 반응분말 섬유보강 콘크리트 혼합물의 제조방법 및 그 혼합물로부터 콘크리트 제품의 제조방법

04.03.2020

반응 분말 콘크리트REACTION POWDER CONCRETE
차세대 반응 분말 콘크리트(RPC)는 미래의 특정 콘크리트가 아니라
그것의 구성에 거친 입자와 울퉁불퉁 한 골재가 있습니다. 이것은 그들을 구별합니다
세립(모래) 및 쇄석 콘크리트. 건조 반응 분말 콘크리트 믹스
(SRPBS), 쇄석 자체 압축 콘크리트를 얻기 위해 설계
모놀리식 및 조립식 구조, 복합 바인더의 새로운 주요 유형이 될 수 있음
많은 유형의 콘크리트 생산을 위해. 반응 분말 콘크리트 혼합물의 높은 유동성
유동성을 유지하면서 쇄석을 추가로 채우고 사용할 수 있습니다.
자체 압축 고강도 콘크리트; 모래와 자갈을 채울 때 - 진동용
성형, 진동 압축 및 캘린더링 기술. 동시에 얻은 콘크리트
진동 및 진동력 압축 기술은 다음보다 더 높은 강도를 가질 수 있습니다.
캐스트 콘크리트. 더 높은 수준에서 클래스의 일반적인 건설 목적을 위한 콘크리트를 얻습니다.
B20-B40.

반응성 분말 콘크리트

반응 분말 콘크리트
분말 콘크리트에서 시멘트의 체적 농도가 22-25%라는 사실 때문에 입자,
시멘트는 이전에 제안된 공식에 따라 서로 접촉하지 않고 분리됩니다.
마이크로실리카의 물 나노크기 입자, 분쇄된 모래의 마이크로미터 입자 및
고운 모래. 이러한 조건에서 기존의 모래 및 쇄석 콘크리트와 달리,
응고의 국소 화학적 메커니즘은 용액을 통한 이온 확산보다 열등합니다.
경화 메커니즘. 이것은 단순하지만 독창적인 대조군 실험에 의해 확인되었습니다.
소량의 거칠게 분쇄된 클링커 및
10-12%의 수분에 입상 슬래그 및 상당한 양의 미세 대리석. 에
분말 콘크리트 시멘트 입자는 마이크로실리카 입자와 돌가루로 분리됩니다.
입자 표면의 가장 얇은 물 껍질로 인해 분말이 경화되는 과정
콘크리트는 매우 빠르게 흐릅니다. 그들의 일일 강도는 40-60 MPa 이상에 이릅니다.
포틀랜드 시멘트, 돌가루 및
높은 중력 유동성을 담당하는 MK는 상당한 물 수요가 있습니다.
SP를 추가하지 않고. C:KM:MK:Fri의 비율이 1:0.5:0.1:1.5인 조성으로 중력전류는
MC 유형에 따라 0.095-0.11과 같은 물-고체 비율로 구현됩니다. 가장 큰
MK에는 물 수요가 있습니다. 물과의 현탁액은 MC 중량의 110-120%의 수분 함량에서 퍼지기 시작합니다. 시멘트와 SP가 있는 경우에만 MK는 수성 매질에서 반응성 성분이 됩니다.

바인더(SRPV)

건조 반응 분말의 장점
바인더(SRPV)
1. 매우 높은 강도의 RPV, 120-160 MPa에 도달, 현저하게 초과
"밸러스트" 석회의 변형으로 인한 초가소화된 포틀랜드 시멘트의 강도
하이드로실리케이트 시멘트.
2. 짧은 도입으로 콘크리트의 물리적 및 기술적 특성의 다기능
분산된 강섬유: 낮은 흡수성(1% 미만), 높은 내한성(이상
1000주기), 높은 축 방향 인장 강도(10-15MPa) 및 굽힘 인장 강도(40-50)
MPa), 높은 충격 강도, 탄산염 및 황산염 부식 등에 대한 높은 내성;
3. 시멘트 공장에서 SRPB 생산에 대한 높은 기술 및 경제 지표,
복합 장비 보유: 건조, 분쇄, 균질화 등;
4. 석재뿐만 아니라 세계의 많은 지역에서 석영 모래의 광범위한 발생
자기 분리 및 부상에 의한 철 및 비철 금속 선광 기술의 밀가루;

건조 반응 분말의 장점
바인더(SRPV)
5. 복잡한 가공 과정에서 미세한 입자로 분쇄되는 석재 선별의 거대한 매장량
쇄석 및 돌 가루;
6. 반응 충전재, 시멘트 및 시멘트의 공동 연마 기술 사용 가능성
가소제;
7. 고강도, 초고강도의 제조를 위한 SRPB의 사용 가능성
신세대의 쇄석 및 사질 콘크리트 및 일반 건축용 콘크리트
골재와 결합제의 비율을 변화시켜;
8. 비흡수성 마이크로 글라스에 고강도 경량 콘크리트를 얻을 수 있는 가능성 및
고강도 반응 분말 결합제를 구현한 마이크로졸구;
9. 보수 작업용 고강도 접착제 및 인대 제조 가능성.

(SRPW)

건식 반응 분말 결합제(RPB) 사용

건식 반응 분말 바인더의 응용
(SRPW)
쇄석이 없는 상태로 만들기 위한 건식 반응 분말 콘크리트 믹스(SRPBS)
모 놀리 식 및 조립식 건축을위한 자체 압축 콘크리트는 새롭고 기본이 될 수 있습니다.
많은 유형의 콘크리트 생산을 위한 복합 바인더 유형. 높은 유동성
반응 분말 콘크리트 혼합물을 사용하면 유지하면서 쇄석으로 추가로 채울 수 있습니다.
유동성 및 자체 압축 고강도 콘크리트에 사용하십시오. 모래를 채울 때
깔린 돌 - 성형, 진동 압축 및 캘린더링의 진동 기술용. 어디에서
진동 및 진동력 압축 기술을 사용하여 얻은 콘크리트는 더 많은
캐스트 콘크리트보다 강도가 높습니다. 더 높은 수준에서 콘크리트가 얻어집니다.
클래스 B20-B40의 일반 건설 목적.
압축 강도, MPa
화합물
반응 분말
0.9% Melflux 2641 F가 포함된 콘크리트
V/T
0,1
V/C
일관성
원뿔 흐림
0,31
히거만
290mm
뗏목
수분 흡수
오-쉐니
네스 호
무게로
,
%
kg/m3
2260
0,96
~ 후에
김이 나는
정상에서
정황
경화
~을 통해
1 일
~을 통해
28일
~을 통해
1 일
~을 통해
28일
119
149
49,2
132

반응분말 콘크리트 배합의 효율적인 사용

반응 분말의 효율적인 사용
콘크리트 혼합물
반응분말 콘크리트 혼합물을 모래와 고강도 쇄석으로 채울 때,
120-130 MPa의 강도를 가진 콘크리트, 시멘트 비용은 300-350에 해당하는 무거운 콘크리트
kg/m3 이것은 SRPBS의 합리적이고 효율적인 사용의 몇 가지 예일 뿐입니다. 유망한
발포 콘크리트 및 폭기 콘크리트 제조에 SRPBS 사용 가능성. 그들은 사용
RPB보다 강도가 약한 포틀랜드 시멘트 및
시간은 후자와 함께 더 완전히 흐릅니다.
이러한 콘크리트로 만들어진 제품 및 구조물의 작동 신뢰성이 향상됩니다.
얇은 단강 섬유, 유리 및 현무암 섬유로 분산 보강.
이를 통해 축 방향 인장 강도를 굽힘 인장 강도의 4-5배 증가시킬 수 있습니다.
콘크리트 등급 400-500에 비해 6-8배, 충격 강도 15-20배.

생산 협회 "3D 콘크리트"팀은 장식 섬유 강화 콘크리트 - 3D 콘크리트 - 프로젝트 아이디어 생성에서 설치 및 턴키 유지 보수에 이르기까지 3 차원 구조 및 요소의 개발 및 생산을 전문으로합니다.
콘크리트, 섬유 강화 콘크리트 및 유리 합성물로 제품을 자체적으로 생산하는 것은 전체 주기 생산입니다. 우리는 최대 서비스 수명을 보장하는 높은 물리적 및 기술적 지표를 가진 입증된 기술과 콘크리트 및 섬유 강화 콘크리트의 선택된 구성을 보유하고 있습니다. 우리 제품은 가격 / 품질의 최적 조합으로 구별됩니다. 각 주문은 템플릿이나 표준 샘플에 따라 수행할 수 없는 새로운 고유한 제품입니다. 그렇기 때문에 우리의 독창성각 고객에게 - 단어뿐만 아니라 개별 주문 실행에 대한 작업의 기초.

Kalashnikov Vladimir Ivanovich (1941-2017) - "신세대의 고강도 반응 분말 콘크리트" 방향의 창시자. 러시아 연방 명예 과학자, 고등 학교 명예 노동자, 러시아 연방 고등 교육 명예 노동자, 러시아 건축 및 건축 과학 아카데미(RAACS) 고문, 국제 생태 과학 아카데미 학자, 인간 안보 (MANEB), 기술 과학 박사, 교수. 2003년 캠브리지 국제 서지 센터 V.I. 칼라시니코프. 백과사전 "올해의 인물", 2006년 백과사전 "러시아 최고의 인물"에 메달과 배지, 2010년 러시아 성공한 사람들의 서지 백과사전에 등재 - 2009년 메달 수여 " Building Glory" 및 PGUAS 명령 "건설 교육 및 과학 발전의 공로". RAASN P.G.의 Academician이 이끄는 저자 팀의 일원으로 Komokhov 교수 Kalashnikov V.I. 2002년에 RAASN의 그랜드 메달을 수상했습니다. 56개의 발명과 특허, 13개의 특허를 포함하여 1000개 이상의 출판된 과학 및 교육 작품의 저자 규범 문서건설 분야에서 23개의 단행본과 58개의 학습 가이드. 그의 생애의 마지막 15년 동안, V.I. Kalashnikov는 특히 고강도 반응 분말 콘크리트 및 섬유 강화 콘크리트의 생산과 관련이 있습니다.

야나 산야기나

수행원 과학 학교 Kalashnikova V.I., 창립자이자 회사 책임자, 3D 콘크리트 제품의 저자 및 개발자.

Yana Sanyagina는 Kalashnikov V.I.의 과학 학교 추종자이자 회사 창립자이자 책임자이며 3D 콘크리트 제품의 저자이자 개발자입니다. 콘크리트 및 섬유 강화 콘크리트 분야의 프로젝트 및 기술 구현 경험 - 14년.

시행 영역: 진동 주조 및 진동 압축 기술을 사용한 포장 슬래브 생산, 진동 주조 공법을 사용하여 현무암 섬유 강화 콘크리트에서 얇은 벽 외장 패널 생산, 고강도 자체 압축 콘크리트로 친환경 주차장용 잔디 화격자 생산, 장식 섬유 강화 콘크리트(3d-콘크리트)에서 얇은 벽의 3차원 요소 생산, 화강암을 모방한 고강도 콘크리트(블록 및 조경 요소)에서 숏크리트에 의한 질감 제품 생산. 과학 및 기술 간행물의 50개 이상의 간행물, 전 러시아 및 지역 과학 대회의 승리, 전설적인 Seliger 포럼을 포함한 수많은 전시회, 포럼 참여. 2009년 Seliger 포럼의 일환으로 그녀는 블라디미르 푸틴 총리와의 회담에 참여했습니다. 2011년 러시아의 50명의 젊은 혁신가 중 200명의 젊은 혁신가 중 러시아 과학자메드베데프 러시아 대통령과의 회담에서 Skolkovo 하이퍼큐브에서 기업 활동의 시작은 펜자 지역 정부의 지원 덕분에 이루어졌습니다. 2017년에 Bortnik Foundation은 30세 미만의 비즈니스를 만든 TOP-10 기업가 목록에 포함되었습니다.

Sergei Viktorovich Ananiev는 V.I. Kalashnikov의 과학 학교 추종자이며, 회사의 수석 엔지니어이자 기술 과학 후보자이며 고강도 및 초고강도 콘크리트용 건식 혼합 조성물의 개발자입니다. 콘크리트 및 섬유 강화 콘크리트 분야의 프로젝트 및 기술 구현 경험 - 20년.

2011 - "신세대 콘크리트 생산을 위한 유변학적 매트릭스의 조성, 위상 구조 및 유변학적 특성"이라는 주제에 대한 박사 학위 논문 방어, 18년 - 기술 감독 방향으로 건설 작업, 10년 - 고강도 셀프 레벨링 바닥 제작 작업

활동 조직 및 생산 기술 개선, 제품의 기술 제어 및 테스트 방법 개발, 생산 실험실 활동 조직, 새로운 유형의 제품 및 프로세스 개발에 대한 실험 작업, 기술 문서의 개발, 유지 관리 및 보관 , 생산 규정 작성. 생산 능력 및 장비 적재 계산, 기술 계획 계산, 설계 견적 계산 및 조정 기술 프로세스를 안정화하기 위한 조치의 개발 및 구현; 조직 및 참여 프로세스 및 기술의 일반 및 대상 테스트.

세르게이 피비코프

수석 프로젝트 설계자, 형태 설계 및 모델링 책임자, 3D Concrete의 공동 저자

Sergey Pivikov - 수석 프로젝트 설계자, 양식 디자인 및 모델링 책임자, 3D 콘크리트 제품의 공동 저자.

다음 프로젝트의 개발 및 구현 : Nikolsk의 그리스도 부활 교회의 아이콘 고정 및 아이콘 케이스 복원, 모스크바의 태양 전지 패널을 사용하는 정지 파빌리온 "연인의 골목" 도시 공간 개선 프로젝트, Nizhnelomovsky Kazansko-Bogoroditsky 수도원의 글꼴을 위한 "십자가" 분수, 모스크바에 있는 FLACON 디자인 공장의 생태 현장. M.Yu 작품 기념비의 저자. Lermontov "Book", Penza, 소규모 건축 형태 생산의 "에코 가구", 도시 발전기 프로젝트 "Eco-mushroom", 도시 공간 개선 프로젝트 "Dobro", 교회 장식 Arkadak 사원, Saratov 지역, Ivanovo 지역 Yuzha, 모스크바 Kuzminki에 있는 사원의 iconostasis 초안 디자인 개발, 기념품 및 콘크리트로 만든 인테리어 제품에 대한 디자인 및 작업 문서.

알렉세이 이즈마일로프

GC "3D-BETON"의 조립 부서장

시설에서 직접 시공 및 설치 작업의 수행에 대한 기술적 제어 구현: 작업 일정 실행, 기한 관리, 시설에서의 작업 수행 범위 및 품질 준수, 사용된 자재의 품질 관리, 변경 조정 고객과의 작업 과정에서 발생하는 설계 결정, 완료된 볼륨에 대한 보고, 시설의 안전 보장.

알렉산더 테플로프

생산 관리자

효과적인 생산 프로세스의 조직, 생산 기술 준수 및 주요 지표 구현에 대한 통제 고객의 요구 사항에 따라 제품 배송 일정을 구현하고 기존 프로세스를 최적화하고 새로운 기술 프로세스를 도입합니다.

건조 반응 분말 콘크리트 혼합물 –

새로운 유형의 바인더 생성

다양한 유형의 콘크리트

펜자 주립 건축 및 건설 대학. 러시아

새로운 세대의 반응 분말 콘크리트(RPC)는 구성에 굵은 입자 및 덩어리진 골재가 없는 미래의 특정 콘크리트입니다. 이것은 세립(모래) 및 쇄석 콘크리트와 구별됩니다. 세립 모래 부분의 입자 구성은 매우 좁고 0.1-0.6mm 범위입니다. 이러한 모래(P)의 비표면적은 400cm2/g을 초과하지 않습니다. RPB 유변학적 매트릭스인 Portland 시멘트(C), 석분(CM) 및 마이크로실리카(MF)로 구성된 미세하게 분산된 분획의 평균 비표면적은 cm2/g 이내입니다. 고분산은 고가소제(SP)의 흡착 과정과 최소한의 물에서 점도 및 항복 강도의 급격한 감소의 기초입니다. 이러한 콘크리트용 콘크리트 혼합물은 건조 성분 중량의 10-11%의 수분 함량으로 자가 확산됩니다. 비좁은 조건에서 가장 얇은 물 층을 통해 구성 요소 입자 사이에 접촉 상호 작용이 실현됩니다. 물의 얇은 층에서 수화 반응, 시멘트 광물의 가수분해 및 가수분해 석회(포틀란다이트)와 마이크로실리카 및 실리카 함유 암석의 가장 미세한 입자의 상호 작용이 집중적으로 진행됩니다.

분말 콘크리트에서 시멘트의 부피 농도가 22-25 %라는 사실 때문에 앞에서 제안한 공식에 따라 시멘트 입자는 서로 접촉하지 않고 실리카흄의 나노 크기 입자, 갈은 모래와 세립 모래. 이러한 조건에서 일반 모래 및 쇄석 콘크리트와 달리 경화의 토포 케미컬 메커니즘은 용액을 통한 경화의 이온 확산 메커니즘보다 열등합니다. 이것은 소량의 거칠게 분쇄된 클링커와 입자화된 슬래그 및 10-12% 물에서 미세하게 분산된 상당량의 대리석으로 구성된 복합 시스템의 경화를 제어하기 위한 단순하지만 독창적인 실험에서 우리에 의해 설득력 있게 확인되었습니다. 분말 콘크리트에서 시멘트 입자는 마이크로실리카와 돌가루 입자로 분리됩니다. 입자 표면의 가장 얇은 물 껍질로 인해 분말 콘크리트의 경화 과정이 매우 빠르게 진행됩니다. 그들의 일일 강도는 40-60 MPa에 이릅니다.

반응분말 콘크리트의 분산된 입자에 있는 물 커프의 평균 두께를 추정하고 시멘트 입자에 있는 커프와 비교합니다. 시멘트 3000 cm2/g, 돌가루 - 3800 cm2/g, 마이크로실리카 - 3000 cm2/g의 평균 비표면적을 생각해 봅시다. RPB의 분산 부분의 조성: C - 700kg; KM - 350kg; MK - 110kg. 그러면 분말 콘크리트의 분산 부분의 계산된 비표면적은 5800 cm2/g이 됩니다. 과가소제(HP)가 있는 반응 분말 콘크리트 혼합물은 W/T = 0.1에서 중력 흐름을 얻습니다. HP가 있는 시멘트 슬러리는 W/C = 0.24에서 자체 중량의 작용으로 퍼집니다.

그러면 입자 표면에 분포하는 수층의 평균 두께는 다음과 같습니다.

따라서 시멘트 슬러리의 자체 흐름은 RPM-혼합물에 비해 수층의 거의 5배 증가에 의해 보장됩니다. 반응 분말 콘크리트 혼합물의 높은 유동성은 고가소제가 포함된 현탁액에서 유변학적 활성 미세 분산 성분의 엄격하게 선택된 입도 측정으로 인한 것입니다. 세립 모래 분율 0.14-0.63 mm의 함량( 평균 크기 0.38 mm), 입자 사이의 거리가 55-65 미크론 이내여야 합니다. 외국 연구원 De Larrard와 F. Sedran에 따르면 유변학 층의 두께(d = 0.125-0.40인 모래의 경우)는 48~88미크론입니다. 이러한 중간층의 경우 우리가 결정한 항복 강도는 5-8 Pa입니다.

높은 중력 유동성을 담당하는 포틀랜드 시멘트, 석분 및 MK로 구성된 반응 분말 콘크리트의 분산 부분은 SP를 첨가하지 않으면 물 수요가 매우 높습니다. PC:KM:MK 비율이 1:0.5:0.1인 구성으로 중력 흐름은 MK 유형에 따라 0.72-0.76과 같은 물-고체 비율로 실현됩니다. 3개의 연구된 마이크로실리카인 Chelyabinsk, Novokuznetsk 및 Bratsk 중에서 마지막 것은 가장 높은 물 수요를 가지고 있습니다. 물에 의한 현탁액은 MC 중량의 110%의 수분 함량에서 퍼지기 시작합니다. 따라서 Bratsk MK의 10%만 존재하면 시멘트와 모래 혼합의 물 요구량이 34%에서 76%로 증가합니다. 초가소제 Melflux 1641 F의 도입은 유동성을 유지하면서 분산 시스템 C+KM+MK의 수분 함량을 76%에서 20%로 줄입니다. 따라서 감수 효과는 3.8이며 물 소비량의 거의 4 배 감소에 도달합니다. 동시에, 연구된 실리카흄 중 어느 것도 물에 분산되지 않았으며 이들의 현탁액은 1세대 올리고머성 슈퍼가소제(C-3, Melment, Wiskoment 등)에 의해 희석되지 않았으며 2세대 및 3세대 고분자 과가소제(Sika Viso Crete, Melflux 1641 F, Melflux 2641 F). 시멘트가 있는 경우에만 MK가 실제 활성 성분이 됩니다. 미네랄 입자의 음으로 하전된 표면을 가수분해 석회의 칼슘 양이온으로 재충전하는 것과 관련된 이러한 변환의 메커니즘은 1980년에 우리에 의해 밝혀졌습니다. 물-시멘트를 변형시키는 SP의 존재하에 PC의 존재입니다 -저점도 및 응집 안정성 시스템으로 MC와 함께 모래 현탁액.

모놀리식 및 조립식 건축을 위한 석재가 없는 자체 압축 콘크리트를 생산하도록 설계된 건식 반응 분말 콘크리트 믹스(SRPBS)는 다양한 유형의 콘크리트 생산을 위한 새로운 주요 유형의 복합 바인더가 될 수 있습니다(그림). 반응 분말 콘크리트 혼합물의 높은 유동성은 유동성을 유지하면서 쇄석을 추가로 채우고 자기 압축 고강도 콘크리트에 사용할 수 있습니다. 모래와 자갈을 채울 때 - 성형, 진동 압축 및 캘린더링의 진동 기술용. 동시에 진동 및 진동력 압축 기술을 사용하여 얻은 콘크리트는 주조 콘크리트보다 더 높은 강도를 가질 수 있습니다. 더 높은 수준에서는 B20-B40 등급의 일반 건설 목적을 위한 콘크리트를 얻습니다.

쌀. 1 건조의 주요 적용 분야

반응 분말 콘크리트 믹스

미래에는 시멘트 바인더가 다음과 같은 긍정적인 요소를 기반으로 건조 반응 분말 바인더(RPB)로 대체될 것이라고 자신 있게 말할 수 있습니다.

1. 120-160 MPa에 도달하는 매우 높은 강도의 RPV. "밸러스트" 석회가 시멘트화 규산염으로 변형되어 초가소화된 포틀랜드 시멘트의 강도를 크게 초과합니다.

2. 짧은 분산 강섬유가 콘크리트에 도입될 때 콘크리트의 물리적 및 기술적 특성의 다기능성: 낮은 흡수성(1% 미만), 높은 내한성(1000회 이상), 높은 축방향 인장 강도(10-15 MPa) 및 굽힘 인장 강도(40-50MPa), 높은 충격 강도, 탄산염 및 황산염 부식에 대한 높은 내성 등;

3. 장비 세트가 있는 시멘트 공장에서 SRPB 생산의 높은 기술 및 경제적 지표: 건조, 분쇄, 균질화 등

4. 세계 여러 지역에서 석영 모래가 광범위하게 발생하고 있으며, 자기 분리 및 부상에 의한 철 및 비철 금속 농축 기술의 석분;

5. 세립의 쇄석 및 돌 가루로의 복잡한 가공 과정에서 쇄석 선별의 거대한 매장량;

6. 반응 충전제, 시멘트 및 고가소제의 공동 연삭 기술 사용 가능성;

7. 골재와 바인더의 비율을 달리하여 일반 건설용 콘크리트뿐만 아니라 고강도, 초고강도 쇄석 및 신세대 사질 콘크리트 제조에 SRPB를 사용할 가능성;

8. 반응 분말 결합제의 고강도 구현으로 비흡수성 마이크로 유리 및 마이크로애시 구체에서 고강도 경량 콘크리트를 얻을 수 있는 가능성;

9. 수리 작업을 위한 고강도 접착제 및 넥타이 제조 가능성.

"콘크리트, 세라믹 및 바인더 기술"부서의 직원은 필요한 조건 부족, 현대 장비 및 도구 부족, 자금 조달로 인해 그림에 표시된 모든 방향을 자체적으로 개발할 수 없습니다. 주요 작품, 유망한 것을 포함하여. 러시아의 간행물에 따르면 실제로 B 120, B 140 등급의 고강도 반응 분말 콘크리트를 개발하지 않습니다. 시멘트를 절약하기 위해 일반 건설 목적의 콘크리트 개선에 많은 간행물이 사용됩니다. 동일한 강도를 유지하면서 10-20%.

지난 5년 동안 상당한 양의 유변학적 및 반응성 석분(분산 충전제)을 사용하지 않고 유기 광물 첨가제를 사용하여 B 60-B 100 등급의 콘크리트 개발에 대한 간행물이 발표되었습니다. 유변학적 매트릭스 및 차세대 가소제 및 과가소제의 작용을 향상시킵니다. 그리고 그것 없이는 70-80cm의 표준 원추 흐름으로 자체 압축 콘크리트 혼합물을 생산할 수 없습니다. 나노 기술의 사용과 관련하여 클래스 B30의 불완전하고 매우 결함이 있는 콘크리트 구조를 근본적으로 변경할 수 없습니다. -B40. 따라서 향후 10-15년 동안 나노기술로 인해 150-200 MPa에 해당하는 고강도를 달성하는 것은 불가능할 것입니다. "표면"에 있는 것, 즉 기술 개발의 진화 경로에서 콘크리트의 화학 및 역학의 3가지 혁명적 단계에 의해 달성된 것을 사용해야 합니다. 200-250 MPa 이상의 강도 증가로 고강도 콘크리트의 저결함 구조를 개선하기 위해서는 나노 기술이 필요할 것입니다.

콘크리트의 미래는 석분의 사용과 관련이 있습니다. 왜냐하면 2-3배의 감수 효과가 있는 혼합 시멘트 분산 매트릭스의 높은 유동성만이 (최적의 구조로 콘크리트) "높은" 유변학 및 이를 통해 콘크리트의 고밀도 및 강도 . 즉, 콘크리트 혼합물의 합리적인 유변학을 통해 가소화된 콘크리트 혼합물의 조성 및 구조의 근본적인 변화로 인해 1종 및 2종 유변학 매트릭스의 생성을 통해 콘크리트의 미래를 따라갈 필요가 있습니다. 이러한 콘크리트를 생성하고 구성을 계산하는 기본 원리는 유기 광물 첨가제가 포함된 기존의 밀집 콘크리트 및 자가 압축 가소화 콘크리트와 근본적으로 다릅니다.

문학

1. , 새로운 세대의 Kalashnikov 고강도 콘크리트 // 대중적인 콘크리트 과학. St. Petersburg, No. 2(16), 2007, pp. 44-49.

2. 새로운 세대의 Kalashnikov 유변학적 매트릭스 및 분말 콘크리트. 국제 과학 및 실용 회의 기사 모음 "복합 건축 자재. 이론과 실천". 펜자. Volga House of Knowledge, 2007. S. 9-18.

3., 복합 시멘트 바인더의 경화 이론. 국제 과학 기술 회의 "건설의 실제 문제"의 자료. Saransk, 모스크바 주립 대학, 2004, pp. 119-124.

4. De Larard, F. Sedran. 패킹 모델을 이용한 초고성능 콘크리트의 최적화. 시멘트 콘크리트 해상도. - Vol., 1994. - S. .

5 콘크리트의 미래에 대한 Kalashnikov 합리적인 유변학. 1부. 콘크리트 혼합물의 유변학적 매트릭스 유형, 콘크리트 강도를 높이고 구조물에 저장하는 전략 // Tekhnologiya betonov, No. 5, 2007. P.8-10.

6 콘크리트의 미래에 대한 Kalashnikov 합리적인 유변학. 2부. 차세대 미세 분산 유변학적 매트릭스 및 분말 콘크리트//콘크리트 기술, No. 6, 2007. P.8-11.

7 콘크리트의 미래에 대한 Kalashnikov 합리적인 유변학. Part 3. 미래의 고강도 및 초고강도 콘크리트에서 초가소화 콘크리트로 범용현재 // 콘크리트 기술, No. 1, 2008. P.22-26

고강도 및 초고강도 콘크리트를 만드는 8 Kalashnikov 원칙// Popular Concrete Science. 세인트 피터스 버그. 3, 2008. P. 20-22.

9 Kalashnikov 고강도 자체 압축 콘크리트 조성 // Stroitelnye material, No. 10, 2008. P.4-6.

본 발명은 건축 자재 산업에 관한 것으로 다음과 같은 콘크리트 제품의 제조에 사용됩니다: 고도로 예술적인 투각 울타리 및 격자, 기둥, 얇은 포장 슬래브 및 연석, 건물 및 구조물의 내부 및 외부 클래딩용 얇은 벽 타일, 장식 제품 그리고 작은 건축 양식. 자체 압축 초고강도 반응 분말 섬유 강화 콘크리트 혼합물의 제조 방법은 필요한 유동성을 갖는 혼합물이 얻어질 때까지 구성 요소를 순차적으로 혼합하는 것으로 구성됩니다. 먼저 믹서에 물과 과가소제를 섞은 후 시멘트, 마이크로실리카, 돌가루를 붓고 2~3분간 교반한 후 모래와 섬유소를 투입하여 2~3분간 혼합한다. 매우 높은 흐름 특성을 가진 자체 압축 초고강도 반응 분말 섬유 강화 콘크리트 혼합물이 얻어지며, 여기에는 다음 성분이 포함됩니다. 밀가루, 강도 증가 촉진제 및 물. 몰드에서 콘크리트 제품을 제조하는 방법은 콘크리트 혼합물을 준비하고 혼합물을 몰드에 공급한 다음 양생실에 보관하는 것으로 구성됩니다. 몰드의 내부 작업 표면은 물의 얇은 층으로 처리된 다음 매우 높은 흐름 특성을 갖는 자체 압축 초고강도 반응 분말 섬유 강화 콘크리트 혼합물을 몰드에 붓습니다. 금형을 채운 후 혼합물의 표면에 얇은 물 층이 분무되고 금형은 기술 팔레트로 덮여 있습니다. 효과: 매우 높은 유동성, 높은 강도 특성, 낮은 비용을 갖는 자체 압축 초고강도 반응 분말 섬유 강화 콘크리트 혼합물을 얻고 투각 제품 제조를 가능하게 합니다. 2 n. 및 2 z.p. f-ly, 1 탭., 3 병.

본 발명은 건축 자재 산업에 관한 것으로 다음과 같은 콘크리트 제품의 제조에 사용됩니다: 고도로 예술적인 투각 울타리 및 격자, 기둥, 얇은 포장 슬래브 및 연석, 건물 및 구조물의 내부 및 외부 클래딩용 얇은 벽 타일, 장식 제품 그리고 작은 건축 양식.

장식용 건축 제품 및/또는 장식용 코팅포틀랜드 시멘트 클링커, 유기감수제 및 일정량의 경화촉진제 및 석고를 포함하는 개질제, 안료, 충전제, 광물 및 화학(기능성) 첨가제를 함유하는 바인더를 물과 혼합하고 생성된 혼합물을 유지 벤토나이트 점토가 포화될 때까지(기능성 첨가제 혼합물 안정제) 프로필렌 글리콜(유기 감수제 성분), 생성된 복합체를 히드록시프로필 셀룰로오스 겔화제로 고정하고, 부설, 성형, 압축 및 열처리. 또한, 건조 성분의 혼합 및 혼합물의 제조는 서로 다른 혼합기에서 수행됩니다(RF 특허 번호 2084416, MPK6 SW 7/52, 1997 참조).

이 솔루션의 단점은 혼합물의 구성 요소를 혼합하고 후속 압축 작업을 위해 다른 장비를 사용해야 하므로 기술 비용이 복잡해지고 증가한다는 것입니다. 또한 사용 시 이 방법얇고 투각 요소가있는 제품을 얻는 것은 불가능합니다.

포틀랜드 시멘트 클링커를 건식 가소제로 공동 분쇄한 후 충전제와 물을 혼합하여 결합제를 활성화하고 먼저 활성화된 충전제를 5~10% 혼합하여 건축 제품 제조용 혼합물을 제조하는 공지된 방법 물을 넣은 후 활성화된 바인더를 투입하고 혼합물을 교반한 후 혼합수 40~60%를 투입하여 교반한 후 나머지 물을 투입하여 균일한 혼합물이 될 때까지 최종 혼합한다. 성분의 단계적 혼합은 0.5-1분 동안 수행됩니다. 결과 혼합물로 만든 제품은 20°C의 온도와 100%의 습도에서 14일 동안 보관해야 합니다(RF 특허 번호 2012551, MPK5 C04B 40/00, 1994 참조).

공지된 방법의 단점은 결합제와 고가소제의 공동 분쇄를 위한 복잡하고 고가의 작업이며, 이는 혼합 및 분쇄 복합체의 구성에 높은 비용을 필요로 한다. 또한이 방법을 사용할 때 얇고 투각 요소가있는 제품을 얻는 것이 불가능합니다.

다음을 포함하는 자체 압축 콘크리트 준비를 위한 알려진 구성:

100wt. 시멘트의 일부

50-200wt. 다른 입도 조성의 소성 보크사이트 모래 혼합물의 일부, 평균 입도 조성의 가장 미세한 모래는 1mm 미만, 평균 입도 조성의 가장 큰 모래는 10mm 미만입니다.

5-25 중량 초미립자 중 탄산칼슘과 백색 그을음의 일부이고 백색 그을음의 함량은 15중량% 이하이다. 부속;

0.1-10 중량 소포제의 부품;

0.1-10 중량 고가소제의 일부;

15-24 중량 섬유 부품;

10-30 중량 물의 일부.

콘크리트에 함유된 초미세 탄산칼슘의 양과 백색 그을음의 양 사이의 질량비는 1:99-99:1, 바람직하게는 50:50-99:1에 도달할 수 있습니다(RF 특허 No. 111/62(참조) 2006.01), 2009, 단락 12).

이 콘크리트의 단점은 일반적으로 알루미늄 생산에 사용되는 고가의 소성 보크사이트 모래와 과량의 시멘트를 사용하여 각각 다른 매우 고가의 콘크리트 구성요소의 소비를 증가시키고 따라서, 비용 증가.

수행된 검색은 반응 분말 자체 압축 콘크리트의 생산을 제공하는 솔루션이 발견되지 않았음을 보여주었습니다.

섬유를 첨가하여 콘크리트를 제조하는 방법이 알려져 있는데, 필요한 유동성의 콘크리트가 얻어질 때까지 모든 콘크리트 성분을 혼합하거나 시멘트, 각종 모래, 초미립자 등의 건조 성분을 먼저 혼합하는 방법이 있다. 탄산칼슘, 백색 그을음 및 가능하다면 고가소제 및 소포제, 그 후 혼합물에 물을 첨가하고, 필요한 경우 고가소제 및 소포제(액체 형태로 존재하는 경우), 그리고 필요한 경우 섬유, 요구되는 유동성을 갖는 콘크리트가 얻어질 때까지 혼합한다. 예를 들어, 혼합 후 4-16분 이내에 생성된 콘크리트는 매우 높은 유동성으로 인해 쉽게 성형될 수 있습니다(RF 특허 번호, 항목 12 참조). 이 결정은 프로토타입으로 채택되었습니다.

초고성능 자체 압축 콘크리트는 기둥, 대들보, 보, 천장, 타일링, 예술적 구조물, 프리스트레스 요소 또는 복합 재료와 같은 프리캐스트 요소, 구조 요소 사이의 틈을 밀봉하기 위한 재료, 하수 시스템 요소를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 또는 건축에서.

이 방법의 단점은 1m3의 혼합물을 준비하기 위해 시멘트를 많이 소비한다는 것입니다. 이는 다른 구성 요소의 소비 증가로 인해 콘크리트 혼합물 및 제품의 비용이 증가한다는 것입니다. 또한, 생성된 콘크리트를 사용하기 위해 본 발명에 설명된 방법은 예를 들어 예술적 투각 및 얇은 벽 콘크리트 제품을 생산할 수 있는 방법에 대한 정보를 제공하지 않습니다.

콘크리트로부터 다양한 제품을 제조하는 널리 알려진 방법은 콘크리트를 주형에 부은 후 진동 압축을 가할 때입니다.

그러나 이러한 알려진 방법을 사용하여 예술적, 투각 및 얇은 벽 콘크리트 제품을 얻는 것은 불가능합니다.

콘크리트 혼합물의 준비, 혼합물을 주형에 공급, 경화로 구성된 포장 형태의 콘크리트 제품 제조에 대한 알려진 방법. 공기 및 습기 절연 형태는 혼합물이 공기 및 습기 절연 코팅으로 공급된 후 코팅되는 얇은 벽의 다중 챔버 형태를 포장하는 형태로 사용됩니다. 제품의 경화는 8-12시간 동안 밀폐된 챔버에서 수행됩니다(우크라이나 특허 No. UA 39086, MPK7 V28V 7/11; V28V 7/38; S04V 40/02, 2005).

공지된 방법의 단점은 콘크리트 제품의 제조에 사용되는 금형의 높은 비용과 이러한 방식으로 예술적, 투각 및 얇은 벽 콘크리트 제품을 제조하는 것이 불가능하다는 것입니다.

첫 번째 과제는 필요한 작업성과 필요한 강도 특성을 가진 자기 압축 초고강도 반력 분말 섬유 강화 콘크리트 혼합물의 조성을 얻는 것이며, 결과적으로 생성되는 자기 압축 콘크리트 혼합물의 비용을 줄일 수 있습니다.

두 번째 과제는 최적의 혼합 작업성으로 일령에서 강도 특성을 높이고 콘크리트 제품 전면의 장식성을 향상시키는 것입니다.

첫 번째 과제는 필요한 유동성이 얻어질 때까지 콘크리트 혼합물의 성분을 혼합하는 것으로 구성된 자체 압축 초고강도 반응 분말 섬유 강화 콘크리트 혼합물을 준비하는 방법이 개발되었다는 사실로 인해 해결되었습니다. , 섬유보강콘크리트 혼합물의 성분혼합을 순차적으로 진행하고, 먼저 믹서에서 물과 과가소제를 혼합한 후 시멘트, 마이크로실리카, 돌가루를 붓고 2-3시간 동안 교반하는 방법 분, 그 후 모래와 섬유가 도입되고 다음 성분을 포함하는 섬유 강화 콘크리트 혼합물이 얻어질 때까지 2-3분 동안 혼합됩니다.

콘크리트 혼합물의 총 준비 시간은 12-15분입니다.

본 발명의 사용으로 인한 기술적 결과는 매우 높은 유동 특성을 갖는 자체 압축 초고강도 반응 분말 섬유 강화 콘크리트 혼합물을 얻고, 섬유 강화 콘크리트 혼합물의 품질 및 퍼짐성을 개선하는 것으로 특별히 선택된 구성, 혼합물의 도입 및 혼합 시간 순서는 M1000 이상까지 콘크리트의 유동성 및 강도 특성을 크게 증가시켜 제품의 필요한 두께를 줄입니다.

재료를 일정한 순서로 혼합하면서 초기에 계량된 양의 물과 과가소제를 믹서에 넣고 시멘트, 마이크로실리카, 돌가루를 넣고 2~3분간 혼합한 후 모래와 섬유소를 투입하고 생성된 콘크리트 혼합물을 2-3분 동안 혼합하면 생성된 자체 압축 초고강도 반력-분말 섬유-보강 콘크리트 혼합물의 품질 및 흐름 특성(작업성)이 크게 향상됩니다.

본 발명의 사용으로 인한 기술적 결과는 매우 높은 유동성, 높은 강도 특성 및 저렴한 비용을 갖는 자체 압축 초고강도 반응 분말 섬유 강화 콘크리트 혼합물을 얻는 것입니다. 혼합물 성분의 주어진 비율 준수, wt.%:

매우 높은 흐름 특성, 높은 강도 특성 및 저렴한 비용으로 자체 압축된 초고강도 반응 분말 섬유 강화 콘크리트 혼합물을 얻을 수 있습니다.

정량적 비율로 지정된 비율에 따라 위의 구성 요소를 사용하면 요구되는 유동성 및 고강도 특성을 가진 자체 압축 초고강도 반응 분말 섬유 강화 콘크리트 혼합물을 얻을 수 있어 비용이 절감됩니다. 결과 혼합물의 소비 특성을 증가시킵니다. 마이크로 실리카, 석재 가루와 같은 구성 요소를 사용하면 시멘트의 비율을 줄일 수 있으므로 다른 고가의 구성 요소 (예 : 과가소제)의 비율이 감소하고 하소 된 보크 사이트에서 고가의 모래 사용을 포기할 수 있습니다. 이는 또한 콘크리트 혼합물의 비용을 감소시키지만 강도 특성에는 영향을 미치지 않습니다.

두 번째 과제는 위에서 설명한 바와 같이 준비된 섬유 강화 콘크리트 혼합물로부터 주형에 제품을 제조하기 위한 방법이 개발되었다는 사실로 인해 해결되었습니다. 물 층이 금형의 내부 작업 표면에 분무되고, 혼합물로 금형을 채운 후 표면에 얇은 물 층이 분무되고 금형은 기술 팔레트로 덮입니다.

또한, 혼합물은 기술 팔레트로 위에서 채워진 주형을 덮고 위에서부터 금형에 순차적으로 공급되며, 기술 팔레트를 설치 한 후 제품 제조 과정을 여러 번 반복하여 이전 폼 위에 기술 팔레트에 다음 형태를 놓습니다. .

본 발명의 사용으로 인한 기술적 결과는 제품 전면의 품질을 향상시키고 매우 높은 함량의 자체 압축 섬유 강화 콘크리트 혼합물의 사용으로 인해 제품의 강도 특성을 크게 향상시키는 것입니다. 유동 특성, 금형의 특수 처리 및 일일 콘크리트 관리 구성. 매일의 콘크리트 관리 조직은 금형의 콘크리트 상층을 수막으로 덮고 금형을 팔레트로 덮음으로써 콘크리트를 부어 넣은 금형의 충분한 방수를 보장하는 것으로 구성됩니다.

기술적 인 결과는 매우 높은 흐름 특성을 가진 자체 압축 섬유 강화 콘크리트 혼합물을 사용하여 달성되며 모든 구성의 매우 얇고 투각 제품을 생산할 수 있으며 모든 질감과 유형의 표면을 반복하고 공정을 제거합니다. 제품 성형 시 진동 압축 및 제품 생산을 위해 모든 모양(탄성, 유리 섬유, 금속, 플라스틱 등)을 사용할 수 있습니다.

얇은 층의 물로 금형을 미리 적시고 부어 넣은 섬유 강화 콘크리트 혼합물의 표면에 얇은 층의 물을 분무하는 최종 작업, 밀봉된 상태를 만들기 위해 다음 기술 팔레트로 콘크리트로 금형을 덮는 것 콘크리트의 더 나은 성숙을위한 챔버, 갇힌 공기에서 기공의 출현을 제거하고 제품 전면의 고품질을 달성하고 콘크리트 경화로 인한 물의 증발을 줄이고 결과 제품의 강도 특성을 향상시킵니다.

동시에 타설되는 몰드의 수는 얻어진 자성초고강도 반력분말 섬유보강콘크리트 혼합물의 체적에 따라 선택한다.

유동성이 매우 높아 작업성이 개선된 자성섬유보강콘크리트 혼합물의 생산으로 예술품진동 테이블을 사용하지 않고 제조 기술을 단순화하면서 예술적 콘크리트 제품의 강도 특성을 높입니다.

기술적 인 결과는 세분화 된 자체 압축 초고강도 반응 분말 섬유 강화 콘크리트 혼합물의 특별히 선택된 구성, 구성 요소를 도입하는 순서 모드, 금형 가공 방법 및 매일의 나이에 콘크리트 관리를 조직합니다.

이 기술과 사용된 콘크리트의 장점:

모래 모듈 섬도 fr의 사용. 0.125-0.63;

콘크리트 혼합물에 큰 골재가 없음;

얇고 투각 요소로 콘크리트 제품을 제조할 수 있는 가능성;

콘크리트 제품의 이상적인 표면;

주어진 거칠기와 표면 질감을 가진 제품을 제조할 가능성;

M1000 이상의 고급 콘크리트 압축 강도;

굽힘시 콘크리트의 높은 브랜드 강도, Ptb100 이상;

본 발명은 비제한적인 실시예의 도움으로 하기에 더 상세히 설명된다.

무화과. 1 (a, b) - 제품 제조 계획 - 결과 섬유 강화 콘크리트를 몰드에 붓는 것;

무화과. 도 2는 청구된 발명을 사용하여 얻은 제품의 평면도이다.

상기 성분을 포함하는 초고유동성을 갖는 자성초고강도 반응분말 섬유보강콘크리트 혼합물을 얻는 방법은 다음과 같다.

먼저 혼합물의 모든 성분을 칭량합니다. 그런 다음, 과가소제인 물을 계량된 양만큼 믹서에 붓는다. 그런 다음 믹서가 켜집니다. 물, 과가소제를 혼합하는 과정에서 시멘트, 마이크로 실리카, 석재 가루와 같은 혼합물의 구성 요소가 순차적으로 부어집니다. 필요한 경우 산화철 안료를 대량으로 콘크리트에 첨가 할 수 있습니다. 이들 성분을 혼합기에 도입한 후, 생성된 현탁액을 2 내지 3분 동안 혼합한다.

다음 단계에서는 모래와 섬유질을 차례로 투입하고 콘크리트 혼합물을 2~3분간 혼합합니다. 그 후 콘크리트 혼합물을 사용할 준비가되었습니다.

혼합물을 준비하는 동안 경화 촉진제가 도입됩니다.

매우 높은 흐름 특성을 가진 자체 압축 초고강도 반응 분말 섬유 강화 콘크리트 혼합물은 액체 일관성이며, 그 지표 중 하나는 유리에 대한 Hagermann 원뿔의 흐름입니다. 혼합물이 잘 퍼지기 위해서는 퍼짐이 300mm 이상이어야 합니다.

청구된 방법을 적용한 결과, 매우 높은 흐름 특성을 갖는 자체 압축 초고강도 반응 분말 섬유 강화 콘크리트 혼합물이 얻어지며, 여기에는 다음 성분이 포함됩니다: 포틀랜드 시멘트 PC500D0, 모래 분율 0.125 ~ 0.63 , 과가소제, 섬유, 마이크로실리카, 돌가루, 촉진제 강도 및 물을 설정합니다. 섬유 강화 콘크리트 혼합물의 제조 방법을 구현할 때 다음과 같은 구성 요소 비율이 관찰됩니다(wt.%).

또한, 섬유 강화 콘크리트 혼합물의 제조 방법을 구현할 때 석영 가루, 백운석 가루, 석회석 가루 등과 같은 다양한 천연 재료 또는 폐기물에서 돌 가루가 사용됩니다.

다음 등급의 과가소제를 사용할 수 있습니다. Sika ViscoCrete, Glenium 등

Master X-Seed 100(X-SEED 100)과 같은 강도 촉진제 또는 유사한 강도 촉진제가 혼합물의 제조 중에 첨가될 수 있습니다.

매우 높은 흐름 특성을 가진 얻은 자체 압축 초고강도 반응 분말 섬유 강화 콘크리트 혼합물은 투각 울타리와 같은 복잡한 구성의 예술 제품 생산에 사용할 수 있습니다(그림 2 참조). 생성 된 혼합물은 제조 직후에 사용하십시오.

상술한 방법에 의해 수득되고 특정 조성을 갖는 초고유동성을 갖는 자성 초고강도 반응분말 섬유보강 콘크리트 혼합물로부터 콘크리트 제품을 제조하는 방법은 다음과 같이 수행된다.

매우 높은 유동성, 탄성(폴리우레탄, 실리콘, 성형 플라스틱) 또는 경질의 자체 압축, 초고강도 반응 분말 섬유 강화 콘크리트 혼합물을 부어 투각 제품 제조 플라스틱 금형 1. 간단한 구성의 형태를 조건부로 나타내었지만, 이러한 형태는 예시가 아니며 다이어그램을 단순화하기 위해 선택되었습니다. 거푸집은 기술 팔레트 2에 설치됩니다. 거푸집의 내부 작업 표면 3에 얇은 물 층이 분사되어 콘크리트 제품 전면에 갇힌 기포의 수를 더욱 줄입니다.

그 후, 생성된 섬유 강화 콘크리트 혼합물(4)을 금형에 부어 자체 무게로 퍼지고 자체 압축하여 내부의 공기를 짜냅니다. 몰드 내에서 콘크리트 혼합물의 자체 평탄화 후, 콘크리트 혼합물에서 보다 집중적으로 공기를 방출하기 위해 몰드에 부어진 콘크리트에 얇은 물 층이 분무됩니다. 그런 다음 섬유 강화 콘크리트 혼합물로 채워진 형태는 콘크리트의 보다 집중적인 양생을 위해 닫힌 챔버를 생성하는 다음 기술 팔레트 2로 위에서 덮입니다(그림 1(a) 참조).

이 팔레트에 넣어 새로운 형태, 그리고 제조 과정이 반복됩니다. 따라서, 준비된 콘크리트 혼합물의 한 부분에서 여러 개의 몰드를 순차적으로 채우고 다른 틀 위에 설치할 수 있으므로 준비된 섬유 강화 콘크리트 혼합물의 효율성을 높일 수 있습니다. 섬유 강화 콘크리트 혼합물로 채워진 거푸집은 혼합물을 약 15시간 동안 경화되도록 둡니다.

15시간 후, 콘크리트 제품은 이형되어 뒷면을 연삭하기 위해 보낸 다음 스팀 챔버 또는 HMW(열습 처리 챔버)로 보내져 제품이 완전히 경화될 때까지 보관됩니다.

본 발명의 사용은 진동 압축을 사용하지 않고 단순화된 주조 기술을 사용하여 M1000 이상 등급의 장식성이 높은 투각 및 박벽 고강도 콘크리트 제품을 생산하는 것을 가능하게 한다.

본 발명은 정량적 비율 및 기술된 기술 체제를 관찰하면서 나열된 공지된 구성요소를 사용하여 수행될 수 있다. 공지된 장비가 본 발명을 수행하는데 사용될 수 있다.

매우 높은 흐름 특성을 갖는 자체 압축, 초고강도 반응 분말 섬유 강화 콘크리트 혼합물을 준비하는 방법의 예.

먼저 혼합물의 모든 성분을 계량하고 주어진 양(wt.%)으로 측정합니다.

그런 다음 측정된 양의 물과 Sika ViscoCrete 20 Gold 과가소제를 믹서에 붓습니다. 그런 다음 믹서가 켜지고 구성 요소가 혼합됩니다. 물과 과가소제를 혼합하는 과정에서 혼합물의 다음 구성 요소가 차례로 부어집니다. 포틀랜드 시멘트 ПЦ500 D0, 실리카흄, 석영 가루. 혼합 과정은 2-3분 동안 연속적으로 수행됩니다.

다음 단계에서는 모래 FR이 순차적으로 도입됩니다. 0.125-0.63 및 강철 섬유 0.22 × 13mm. 콘크리트 혼합물은 2-3분 동안 혼합됩니다.

혼합 시간을 줄여도 균일한 혼합물을 얻을 수 없으며, 혼합 시간을 늘려도 혼합물의 품질이 더 이상 향상되지 않고 공정이 지연됩니다.

그 후 콘크리트 혼합물을 사용할 준비가되었습니다.

섬유 강화 콘크리트 혼합물의 총 제조 시간은 12분에서 15분이며, 이 시간에는 구성 요소를 채우는 추가 작업이 포함됩니다.

준비된 자체 압축, 초고강도, 매우 높은 유동성을 갖는 반응 분말 섬유 강화 콘크리트 혼합물은 금형에 부어서 투조 제품을 제조하는 데 사용됩니다.

청구된 방법에 의해 제조된 매우 높은 유동성을 갖는 생성된 자체 압축 초고강도 반응 분말 섬유 강화 콘크리트 혼합물의 조성의 예는 표 1에 나와 있습니다.

1. 콘크리트 혼합물의 성분들을 필요한 유동성이 얻어질 때까지 혼합하는 단계로 이루어진 매우 고유동 특성을 갖는 초고강도 반응분말 섬유보강 콘크리트 혼합물의 제조방법으로서, 섬유보강콘크리트 혼합물의 성분을 순차적으로 실시하고, 먼저 믹서에 물과 과가소제를 혼합한 후 시멘트, 마이크로실리카, 돌가루를 붓고 혼합물을 2-3분간 교반한 후 모래 다음을 포함하는 섬유 강화 콘크리트 혼합물이 얻어질 때까지 섬유를 도입하고 2-3분 동안 혼합합니다.

제1항에 있어서, 콘크리트 혼합물을 준비하는 총 시간이 12분 내지 15분인 것을 특징으로 하는 방법.

제1항, 제2항, 제2항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조된 섬유 강화 콘크리트 혼합물로부터 주형 내 제품을 제조하는 방법으로서, 혼합물을 주형에 공급한 후 증기 챔버에서 열처리하고 초기에 물은 혼합물로 금형을 채운 후 금형의 내부 작업 표면에 분무되고 얇은 층의 물이 표면에 분무되고 형태는 기술 팔레트로 덮입니다.

제3항에 있어서, 혼합물을 순차적으로 주형에 공급하고, 충전된 주형을 위에서부터 기술 팔레트로 덮고, 기술 팔레트를 설치한 후, 제품 제조 공정을 여러 번 반복하고, 이전 양식 위의 기술 팔레트에 다음 양식을 작성하고 채우십시오.

www.findpatent.ru

고성능 반응분말 고강도 및 중부하 콘크리트 및 섬유강화콘크리트(옵션) - 특허출원 2012113330

IPC 클래스: C04B28/00 (2006.01) 저자: Volodin Vladimir Mikhailovich(RU), Kalashnikov Vladimir Ivanovich(RU), Ananiev Sergey Viktorovich(RU), Abramov Dmitry Aleksandrovich(RU), Yatsenko Andrey Mikhailov

신청자: Volodin Vladimir Mikhailovich(RU)

1. 포틀랜드 시멘트 PC 500 D0(회색 또는 흰색), 폴리카르복실레이트 에테르 기반의 고가소제, 85-95% 이상의 비정질-유리질 실리카 함량을 갖는 마이크로실리카를 함유하는 반응 분말 중부하 콘크리트로서, 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다. 비표면적(3-5) 103 cm2 / g, 0.1-0.5 ÷ 0.16-0.63 mm의 분수의 좁은 입자 크기 분포의 세립 석영 모래 , 콘크리트의 단위 강도 당 특정 소비 시멘트가 4.5kg / MPa 이하이고, 새로운 제조법과 새로운 구조 및 위상 구조로 고밀도를 가지며, 다음 성분 함량, 건조 질량의 % 콘크리트 믹스의 구성 요소:

마이크로실리카 - 3.2-6.8%;

물 - W / T \u003d 0.95-0.12.

2. 포틀랜드 시멘트 PC 500 D0(회색 또는 흰색), 폴리카르복실레이트 에테르 기반의 수퍼플라스티사이저, 85-95% 이상의 비정질 유리질 실리카 함량을 갖는 마이크로실리카를 함유하는 반응 분말 중질 섬유 강화 콘크리트, 특정 표면 (3-5) 103 cm2 / g, 0.1-0.5 ÷ 0.16-0.63 mm 분율의 좁은 입도 조성의 세립 석영 모래 또는 조밀한 암석에서 분쇄 된 석영 모래 (마이크로 석영) 또는 분쇄 된 돌 가루 포함 , 내용 섬유 강철 코드(직경 0.1-0.22mm, 길이 6-15mm), 현무암 및 탄소 섬유뿐만 아니라 단위 콘크리트 강도당 시멘트의 특정 소비량은 4.5kg/MPa 이하이고, 단위 성장당 섬유 소비량은 굽힘 인장 강도가 9.0kg / MPa를 초과하지 않음 새로운 공식과 새로운 구조 및 위상 구조로 고밀도를 가지며 콘크리트는 연성(플라스틱) 파괴 특성을 갖습니다. 다음 구성 요소 내용 니트, 콘크리트 혼합물의 건조 성분 질량 %:

포틀랜드 시멘트(회색 또는 흰색) 등급 PC 500 D0 이상 - 30.9-34%;

폴리 카르복실레이트 에테르 기반의 수퍼 가소제 - 0.2-0.5 %;

마이크로실리카 - 3.2-6.8%;

분쇄된 석영 모래(마이크로쿼츠) 또는 돌가루 - 12.3-17.2%;

세립 석영 모래 - 53.4-41.5%;

섬유 강철 코드 1.5-5.0% 콘크리트 부피;

현무암 섬유 및 탄소 섬유 콘크리트 부피의 0.2-3.0%;

물 - W / T \u003d 0.95-0.12.

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건설 용품

이 기사에서는 고강도 분말 콘크리트의 특성과 기능, 적용 분야 및 기술에 대해 설명합니다.

새롭고 독특한 건축 형태, 특히 특수 하중 구조(대경간 교량, 고층 빌딩, 해양 석유 플랫폼, 압력을 받는 가스 및 액체 저장 탱크 등)를 가진 주거 및 산업 건물의 높은 건설 비율이 필요합니다. 새로운 효과적인 콘크리트의 개발. 특히 1980년대 후반부터 이 분야에서 상당한 진전이 있었습니다. 현대의 고품질 콘크리트(HKB)는 다양한 목적을 위해 광범위한 콘크리트를 분류합니다: 고강도 및 초고강도 콘크리트 [참조. Bornemann R., Fenling E. Ultrahochfester Beton-Entwicklung und Verhalten.// Leipziger Massivbauseminar, 2000, Bd. 십; Schmidt M. Bornemann R. Möglichkeiten und Crensen von Hochfestem Beton.// Proc. 14, Jbausil, 2000, Bd. 1], 자기 압축 콘크리트, 내식성이 높은 콘크리트. 이러한 유형의 콘크리트는 압축 및 인장 강도, 균열 저항, 충격 강도, 내마모성, 내식성 및 내한성에 대한 높은 요구 사항을 충족합니다.

물론 새로운 유형의 콘크리트로의 전환은 첫째, 콘크리트 가소화 분야의 혁명적 성과와 모르타르 혼합물, 그리고 두 번째로 가장 활동적인 포졸란 첨가제(마이크로실리카, 탈수 카올린 및 미세 재)의 출현. 폴리카복실레이트, 폴리아크릴레이트 및 폴리글리콜 베이스를 기반으로 하는 슈퍼플라스티사이저와 특히 환경 친화적인 하이퍼플라스티사이저의 조합은 초유체 시멘트-미네랄 분산 시스템 및 콘크리트 혼합물을 얻을 수 있게 합니다. 이러한 성과 덕분에 화학 첨가물이 첨가된 콘크리트의 성분 수는 6~8개에 이르렀고 물-시멘트 비율은 0.24~0.28로 감소했으며 가소성은 유지하면서 4~10cm 밀가루(KM)의 원뿔 드래프트를 특징으로 합니다. 그러나 과가소제에 고도로 작업 가능한 콘크리트(Ultrahochfester Beton, Ultra hochleistung Beton)에 MK를 추가하면 전통적인 조인트 벤처에 주조되는 것과 대조적으로 콘크리트 혼합물의 완벽한 유동성은 낮은 침강과 결합되어 자발적으로 압축됩니다. 공기 제거.

초가소화 콘크리트 혼합물에서 상당한 수분 감소를 갖는 "높은" 유변학은 그것을 구성하는 구조적 요소의 스케일 수준이 다른 유체 유변학적 매트릭스에 의해 제공됩니다. 쇄석용 쇄석 콘크리트에서 시멘트-모래 모르타르는 다양한 마이크로 중간 수준에서 유변학적 매트릭스 역할을 합니다. 쇄석용 고강도 콘크리트용 가소화된 콘크리트 혼합물에서 일반 콘크리트보다 비율이 훨씬 높아야 하는 유변학적 매트릭스는 모래, 시멘트, 돌가루, 마이크로실리카 및 물. 차례로, 기존 콘크리트 혼합물의 모래의 경우 미세 수준의 유변학적 매트릭스는 시멘트-물 페이스트이며 시멘트 양을 증가시켜 유동성을 보장하기 위해 그 비율을 증가시킬 수 있습니다. 그러나 이것은 한편으로 비경제적입니다(특히 B10 - B30 등급의 콘크리트의 경우). 반면에 역가소제는 모두 포틀랜드 시멘트를 위해 만들어지고 만들어지고 있지만 역설적으로 포틀랜드 시멘트에 대한 열악한 감수성 첨가제입니다. . 1979년 이후로 우리가 보여준 거의 모든 고가소제는 많은 미네랄 분말이나 시멘트와의 혼합물에서 훨씬 더 잘 "작동"합니다. Kalashnikov VI 건축 자재 생산을 위한 광물 분산 시스템의 가소화 기초: 과학 박사 학위에 대한 과학 보고서 형식의 논문. 기술. 과학. - Voronezh, 1996] 순수한 시멘트보다. 시멘트는 물에 불안정한 수화 시스템으로 물과 접촉한 직후 콜로이드 입자를 형성하고 빠르게 농축됩니다. 그리고 물 속의 콜로이드 입자는 초가소제로 분산되기 어렵습니다. 예는 초유체화하기 어려운 점토 슬러리입니다.

따라서 결론은 시멘트에 돌 가루를 첨가하는 것이 필요하며 혼합물에 대한 합작 투자의 유변학 적 효과뿐만 아니라 유변학 매트릭스 자체의 비율도 증가한다는 것을 암시합니다. 결과적으로 물의 양을 크게 줄이고 밀도를 높이며 콘크리트의 강도를 높이는 것이 가능합니다. 석재 가루의 첨가는 시멘트의 증가와 실질적으로 동일할 것입니다(감수 효과가 시멘트를 첨가할 때보다 훨씬 더 높은 경우).

여기서 중요한 것은 시멘트의 일부를 돌가루로 대체하는 것이 아니라 포틀랜드 시멘트에 시멘트를 첨가하는 것(그리고 상당한 비율 - 40-60%)에 초점을 맞추는 것입니다. 1985-2000년의 다구조 이론을 기반으로 합니다. 다구조 변경에 대한 모든 작업은 콘크리트에 저장하기 위해 포틀랜드 시멘트의 30-50%를 미네랄 충전제로 대체하는 것을 목표로 했습니다[참조. Solomatov V.I., Vyrovoy V.N. 외 복합 건축 자재 및 자재 소비 감소 구조. - 키예프: 부디벨니크, 1991; Aganin S.P. 수정된 석영 필러를 사용한 낮은 물 수요의 콘크리트: 계정 경쟁에 대한 요약. 학위 캔. 기술. 과학. - 엠, 1996; Fadel I. M. 현무암으로 채워진 콘크리트의 집중적인 분리 기술: 논문의 개요. 캔디. 기술. 과학 - M, 1993]. 동일한 강도의 콘크리트에 포틀랜드 시멘트를 저장하는 전략은 압축뿐만 아니라 굽힘 및 축 방향 장력 및 충격에서도 2-3배 더 높은 강도로 콘크리트를 저장하는 전략에 자리를 내줄 것입니다. 더 많은 투각 구조에서 콘크리트를 저장하는 것은 시멘트를 저장하는 것보다 더 높은 경제적 효과를 줄 것입니다.

다양한 규모의 유변학적 매트릭스 구성을 고려하여 고강도 콘크리트의 모래에 대해 마이크로 레벨의 유변학적 매트릭스는 시멘트, 밀가루, 실리카, 고가소제 및 물의 복잡한 혼합물임을 확인합니다. 차례로, 구조 요소로 시멘트와 석재 가루의 혼합물(등분산)을 위한 마이크로실리카가 있는 고강도 콘크리트의 경우 또 다른 유변학적 매트릭스가 더 작은 규모 수준으로 나타납니다(마이크로실리카, 물 및 가소제의 혼합물).

분쇄된 콘크리트의 경우 이러한 유변학적 매트릭스의 구조적 요소 규모는 고밀도를 얻기 위한 콘크리트 건조 성분의 최적 입도 측정 규모에 해당합니다.

따라서 석분을 첨가하면 구조적 유변학적 기능과 매트릭스 충전 기능을 모두 수행합니다. 고강도 콘크리트의 경우, 돌가루의 반응성 화학적 기능은 그다지 중요하지 않으며 반응성 마이크로실리카와 미량 탈수 카올린에 의해 더 높은 효과로 수행됩니다.

SP의 고상 표면 흡착으로 인한 최대 유변학 및 감수 효과는 높은 계면을 가진 미세하게 분산된 시스템의 유전적 특징입니다.

1 번 테이블.

물-광물 시스템에서 SP의 유변학적 및 감수 작용

표 1은 SP를 포함하는 포틀랜드 시멘트 주조 슬러리에서 후자의 감수 효과가 광물 분말보다 1.5-7.0배 더 높음을 보여줍니다. 암석의 경우 이 초과분은 2-3배에 달할 수 있습니다.

따라서 과가소제와 마이크로실리카, 돌가루 또는 회분의 조합으로 압축 강도 수준을 130-150, 경우에 따라 180-200 MPa 이상으로 높일 수 있습니다. 그러나 강도가 크게 증가하면 취성이 집중적으로 증가하고 푸아송 비율이 0.14–0.17로 감소하여 비상 상황에서 구조물이 갑자기 파괴될 위험이 있습니다. 콘크리트의 이러한 부정적인 특성을 제거하는 것은 막대 보강으로 후자를 보강하는 것이 아니라 중합체, 유리 및 강철의 섬유 도입과 막대 보강을 결합하여 수행됩니다.

광물 및 시멘트 분산 시스템의 가소화 및 수분 감소의 기본은 Kalashnikov V.I의 박사 학위 논문에서 공식화되었습니다. [센티미터. Kalashnikov VI 건축 자재 생산을 위한 광물 분산 시스템의 가소화 기초: 과학 박사 학위에 대한 과학 보고서 형식의 논문. 기술. 과학. - Voronezh, 1996] 1979년에서 1996년 사이에 이전에 완료된 작업을 기반으로 1996년. [Kalashnikov V. I., Ivanov I. A. 극도로 액화된 고농축 분산 시스템의 구조적 유변학적 상태에 대하여. // 복합 재료의 역학 및 기술에 관한 IV 전국 회의의 절차. - 소피아: BAN, 1985; Ivanov I. A., Kalashnikov V. I. 고체상의 농도에 따른 미네랄 분산 조성물의 가소화 효율. // 콘크리트 혼합물의 유변학 및 기술적 과제. 테즈. III All-Union Symposium 보고서. - 리가. - RPI, 1979년; Kalashnikov V. I., Ivanov I. A. 고체상의 농도에 따른 미네랄 분산 조성물의 가소화 특성. // 복합 재료의 역학 및 기술. 제2차 전국대회 자료. - 소피아: BAN, 1979; Kalashnikov VI 나프탈렌-술폰산 가소제에 대한 다양한 광물 조성의 반응 및 이에 대한 즉각적인 알칼리의 영향. // 복합 재료의 역학 및 기술. 외국 대표가 참석한 제3차 전국대회 자료. - 소피아: BAN, 1982; Kalashnikov VI 가소제를 사용한 콘크리트 혼합물의 유변학적 변화에 대한 설명. // 콘크리트 및 철근 콘크리트에 관한 IX 전 연합 회의의 절차(Tashkent, 1983). - 펜자. - 1983년; Kalashnikov VI, Ivanov IA 이온 안정화 가소제의 작용에 따른 시멘트 조성의 유변학적 변화의 특성. // "콘크리트의 기술 역학" 작품 모음. – 리가: RPI, 1984]. 이것들은 미세하게 분산된 시스템에서 합작 투자의 가능한 가장 높은 감수 활성의 직접적인 사용에 대한 전망, 고체에서 눈사태와 같은 전환으로 구성된 초가소화된 시스템의 양적 유변학적 및 구조적-기계적 변화의 특징입니다. 물을 극소량 첨가하여 액체 상태로 상태. 이것은 고도로 분산된 가소화된 시스템(자체 중량의 작용 하에)의 중력 확산 및 요변성 후 유동 자원 및 낮 표면의 자발적 평탄화에 대해 개발된 기준입니다. 이것은 퇴적암, 마그마틱 및 변성암 기원의 암석에서 미세하게 분산된 분말을 포함하는 시멘트 시스템의 농도를 제한하는 고급 개념이며, SP로의 높은 수준의 수분 감소 측면에서 선택합니다. 이 작업에서 얻은 가장 중요한 결과는 중력 퍼짐성을 유지하면서 분산액에서 물 소비를 5-15배 줄일 수 있다는 가능성입니다. 유변학적 활성 분말을 시멘트와 결합하여 SP의 효과를 높이고 고밀도 주물을 얻을 수 있음을 보여주었습니다. 밀도와 강도가 증가하여 반응 분말 콘크리트에서 구현되는 것은 이러한 원칙입니다(Reaktionspulver beton - RPB 또는 반응성 분말 콘크리트 - RPC [참조 Dolgopolov N. N., Sukhanov M. A., Efimov S. N. A new type of cement: structure of cement 돌. // 건축 자재. - 1994. - No. 115]). 또 다른 결과는 분말의 분산이 증가함에 따라 합작 투자의 환원 작용이 증가한다는 것입니다[참조. Kalashnikov VI 건축 자재 생산을 위한 광물 분산 시스템의 가소화 기초: 과학 박사 학위에 대한 과학 보고서 형식의 논문. 기술. 과학. – 보로네시, 1996]. 또한 시멘트에 마이크로실리카를 첨가하여 미세하게 분산된 성분의 비율을 증가시켜 분말형 세립 콘크리트에 사용됩니다. 분말 콘크리트의 이론과 실제에서 참신함은 0.1-0.5mm의 비율을 가진 고운 모래를 사용하여 0-5mm 비율의 일반 모래 모래와 달리 콘크리트를 미세하게 만든 것입니다. 분말 콘크리트 분산 부분의 평균 비표면적 계산(구성: 시멘트 - 700kg, 고운 모래 fr. 0.125–0.63mm - 950kg, 현무암 가루 Ssp = 380m2/kg - 350kg, kg - 140kg ) 0.125-0.5 mm의 미세 입자 모래와 총 혼합물의 49 %의 함량으로 MK Smk = 3000m2 / kg의 분산으로 분말 부분의 평균 표면은 Svd = 1060m2 / kg , Smk = 2000 m2 /kg - Svd = 785 m2 / kg. 모래가없는 고체상의 부피 농도가 58-64 %에 도달하고 모래와 함께 - 76-77 %에 도달하는 미세 입자 반응 분말 콘크리트가 만들어지는 것은 미세하게 분산 된 구성 요소에 있으며 약간 열등합니다. 가소화된 중량 콘크리트의 고체상의 농도(Cv = 0, 80–0.85). 그러나 파쇄된 콘크리트에서 고상에서 쇄석 및 모래를 뺀 부피 농도는 훨씬 낮아 분산된 매트릭스의 고밀도를 결정합니다.

고강도는 마이크로실리카 또는 탈수된 카올린뿐만 아니라 암석에서 나온 반응성 분말의 존재에 의해 보장됩니다. 문헌에 따르면 비산회, 발트해, 석회석 또는 석영 가루가 주로 도입됩니다. Yu. M. Bazhenov, Sh. T. Babaev 및 A. Komarom의 낮은 물 수요 복합 바인더의 개발 및 연구와 관련하여 소련과 러시아에서 반응성 분말 콘크리트 생산의 광범위한 기회가 열렸습니다. A., Batrakov V.G., Dolgopolov N.N. VNV를 분쇄하는 과정에서 시멘트를 탄산염, 화강암, 석영 가루로 최대 50 %까지 교체하면 감수 효과가 크게 증가하는 것으로 입증되었습니다. 쇄석 콘크리트의 중력 확산을 보장하는 W / T 비율은 일반적인 조인트 벤처 도입에 비해 13-15 %로 감소하며 이러한 VNV-50의 콘크리트 강도는 90-100 MPa에 이릅니다. 본질적으로 VNV, 마이크로 실리카, 고운 모래 및 분산 보강재를 기반으로 현대적인 분말 콘크리트를 얻을 수 있습니다.

분산 강화 분말 콘크리트는 프리스트레스 보강재와 결합된 보강재가 있는 하중 지지 구조뿐만 아니라 공간적, 건축적 세부 사항을 포함하여 매우 얇은 벽의 생산에도 매우 효과적입니다.

최신 데이터에 따르면 구조의 섬유 보강이 가능합니다. 개발된 고강도 폴리머와 내알칼리성 원사로 (직물) 체적 프레임의 섬유 섬유 생산 개발입니다. 외국 10여 년 전 프랑스와 캐나다에서 석재 분말과 마이크로실리카로 채워진 초미세 석영 골재와 함께 굵은 골재가 없는 SP가 있는 반응 분말 콘크리트를 개발하게 된 동기가 바로 이 때문입니다. 이러한 미세 입자 혼합물의 콘크리트 혼합물은 자체 무게의 작용으로 퍼져 짠 프레임과 모든 선조 모양의 인터페이스의 완전히 조밀한 메쉬 구조를 채웁니다.

분말 콘크리트 믹스(PBS)의 "높은" 레올로지는 건조 구성 요소 질량의 10-12%, 항복 강도 0= 5-15 Pa, 즉 10-12%의 수분 함량을 제공합니다. 유성 페인트보다 5-10 배만 높습니다. 이 Δ0 값을 사용하면 1995년에 당사가 개발한 mini-areometric 방법을 사용하여 결정할 수 있습니다. 낮은 항복점은 유변학 매트릭스 중간막의 최적 두께에 의해 보장됩니다. PBS의 토폴로지 구조를 고려하여 중간층 X의 평균 두께는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

모래 입자의 평균 직경은 어디입니까? 부피 농도이다.

아래 구성의 경우 W/T = 0.103일 때 중간층의 두께는 0.056mm가 됩니다. De Larrard와 Sedran은 더 미세한 모래(d = 0.125–0.4 mm)의 경우 두께가 48~88 µm로 다양하다는 것을 발견했습니다.

입자의 중간층의 증가는 점도와 극한 전단 응력을 감소시키고 유동성을 증가시킵니다. 물을 추가하고 SP를 도입하여 유동성을 증가시킬 수 있습니다. 에 일반보기물과 SP가 점도, 극한 전단 응력 및 항복 강도의 변화에 미치는 영향은 모호합니다(그림 1).

수퍼 가소제는 물을 첨가하는 것보다 훨씬 적은 정도로 점도를 감소시키는 반면 SP로 인한 항복 강도 감소는 물의 영향으로 인한 것보다 훨씬 더 큽니다.

쌀. 1. SP와 물이 점도, 항복강도 및 항복강도에 미치는 영향

초가소화 궁극 충전 시스템의 주요 특성은 점도가 상당히 높을 수 있고 항복 강도가 낮은 경우 시스템이 천천히 흐를 수 있다는 것입니다. SP가 없는 기존 시스템의 경우 점도가 낮을 수 있지만 증가된 항복 강도는 요변성 후 유동 자원이 없기 때문에 확산을 방지합니다[참조. Kalashnikov VI, Ivanov IA 이온 안정화 가소제의 작용에 따른 시멘트 조성의 유변학적 변화의 특성. // "콘크리트의 기술 역학" 작품 모음. – 리가: RPI, 1984].

유변학적 특성은 합작 투자의 유형과 용량에 따라 다릅니다. 세 가지 유형의 합작 투자의 영향이 그림에 나와 있습니다. 2. 가장 효과적인 합작 투자는 Woerment 794입니다.

쌀. 2 SP의 유형 및 투여량에 대한 영향: 1 - Woerment 794; 2 - S-3; 3 - 용해 F 10

동시에 덜 선택적으로 밝혀진 것은 국내 SP S-3이 아니라 멜라민 Melment F10을 기반으로 한 외국 SP였습니다.

분말 콘크리트 혼합물의 퍼짐성은 틀에 짜여진 체적 메쉬 프레임이 있는 콘크리트 제품을 형성하는 데 매우 중요합니다.

티, I-빔, 채널 및 기타 구성 형태의 이러한 방대한 투조 패브릭 프레임은 프레임을 금형에 설치 및 고정한 다음 쉽게 관통되는 서스펜션 콘크리트를 붓는 것으로 구성된 빠른 보강을 허용합니다. 2-5mm 크기의 프레임 셀(그림 3) . 패브릭 프레임은 교번하는 온도 변동의 영향으로 콘크리트의 균열 저항을 근본적으로 증가시키고 변형을 크게 줄일 수 있습니다.

콘크리트 혼합물은 메쉬 프레임을 통해 국부적으로 쉽게 부어질 뿐만 아니라 폼의 혼합물 부피가 증가하여 프레임을 통한 "역" 침투에 의해 폼을 채울 때 퍼집니다. 유동성을 평가하기 위해 건조성분 함량은 동일한 조성의 분말 혼합물을 사용하였으며, SP와 (일부) 물의 양으로 콘(진동대용)에서의 퍼짐성을 조절하였다. 직경 175mm의 메쉬 링으로 퍼짐을 차단했습니다.

쌀. 3 패브릭 비계 샘플

쌀. 4 자유롭고 차단된 퍼짐이 있는 혼합물의 스플래쉬

메쉬의 크기는 2.8 × 2.8mm이고 와이어 직경은 0.3 × 0.3mm입니다(그림 4). 대조군 혼합물은 25.0의 용융물로 제조되었고; 26.5; 28.2 및 29.8 cm. 실험 결과, 혼합물의 유동성이 증가함에 따라 자유 dc 직경과 차단 유동 db의 직경 비율이 감소함을 발견했습니다. 무화과에. 도 5는 dc/dbotdc의 변화를 보여준다.

쌀. 5 자유 스프레드 dc에서 dc/db 변경

그림에서와 같이 혼합물 스프레드 dc와 db의 차이는 자유 스프레드 29.8cm를 특징으로 하는 유동성에서 사라지고 dc.= 28.2에서 메쉬를 통한 스프레드는 5% 감소합니다. 메쉬를 통해 퍼지는 동안 특히 큰 감속은 퍼짐이 25cm인 혼합물에 의해 경험됩니다.

이와 관련하여 셀 크기가 3-3mm 인 메쉬 프레임을 사용할 때 최소 28-30cm의 퍼짐이있는 혼합물을 사용해야합니다.

직경 0.15mm, 길이 6mm의 강섬유로 체적 1%로 보강한 분산형 강화 분말 콘크리트의 물리적 및 기술적 특성은 표 2에 나와 있습니다.

표 2.

국내 SP S-3을 이용한 저수요 바인더에 대한 분말 콘크리트의 물리적 및 기술적 특성

외국 데이터에 따르면 3 % 보강으로 압축 강도는 180-200 MPa에 도달하고 축 방향 장력은 8-10 MPa에 이릅니다. 충격 강도가 10배 이상 증가합니다.

수열 처리의 효과와 토버모라이트 및 이에 따른 조노틀라이트의 비율 증가에 미치는 영향을 고려할 때 분말 콘크리트의 가능성은 무궁무진합니다.

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분말 반응 콘크리트

백과사전 최종 업데이트: 2017년 12월 17일 - 17:30

반응성 분말 콘크리트는 입자 크기가 0.2~300 마이크론인 반응성 재료를 미세하게 분쇄하여 만든 콘크리트로 고강도(120MPa 이상) 및 높은 내수성을 특징으로 합니다.

[GOST 25192-2012. 콘크리트. 분류 및 일반 기술 요구 사항]

반응성 분말 콘크리트 반응성 분말 콘크리트-RPC] - 200-800 MPa의 높은 압축 강도, 굽힘 >45 MPa, 고도로 분산된 미네랄 성분의 상당량을 포함하는 복합 재료 - 석영 모래, 마이크로실리카, 고가소제 및 낮은 W를 갖는 강철 섬유 / T(~0.2), 90-200°C의 온도에서 제품의 열 및 습기 처리를 사용합니다.

[Usherov-Marshak A. V. 구체 과학: 사전. M.: RIF 건축 자재 - 2009. - 112 p.]

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