시계 캘리퍼스 나침반을 분해하는 방법. 캘리퍼스 - 작업에 없어서는 안될 조수

캘리퍼스는 몸체의 주요 요소 인 막대로 인해 그 이름을 얻었지만 우리가 익숙한 나침반은 장치가있는이 도구에서 약간 떨어져 있습니다. 신비로 가득 찬 주제를 이해하기 위해이 기사의 도움을 받아 구조와 작동 원리를 고려하십시오.

캘리퍼스 장치 - 주요 구성 요소 및 그 목적

캘리퍼의 장치는 겉으로 보기에는 복잡해 보이지 않지만, 부품이 매우 컴팩트하고 최적으로 구성되어 있어 사용하기 쉽고 편리합니다. 그리고 그것은 많은 일을 할 수 있고 그것의 도움으로 수행되는 측정은 산업 및 건설의 많은 영역에서 매우 중요합니다. 캘리퍼를 사용할 때 우리는 선형 치수내부 및 외부 개체. 그리고 일부 모델에서는 부러워할 만한 수준에 도달하는 정확도로 인해 이 간단한 도구에 대한 수요가 점점 더 많아집니다.

캘리퍼스의 목적은 길이, 직경, 깊이를 측정하는 것이지만, 이 기회를 제공하는 것이 이 장치의 가장 간단한 유형을 예로 들어 분석합니다. 주 노드는 도구에 이름의 일부를 제공하는 막대라고 하는 눈금자입니다. 그 분할은 일반적으로 1mm이고 전체 길이는 일반적으로 15cm이지만 개별 모델은 더 길 수 있습니다. 눈금자는 이 도구가 측정할 수 있는 최대 크기를 결정합니다.. 이것은 물체의 최대 길이 또는 지름이 15cm를 넘지 않아야 함을 의미합니다.

눈금자의 끝에는 스폰지 또는 반쪽이 있고 두 번째 반쪽은 눈금자를 따라 움직이는 이동식 프레임에 위치하여 검사 대상의 크기를 측정합니다. 스폰지는 내부 및 외부이며 첫 번째 절치는 바깥 쪽을, 두 번째 절치는 서로를 봅니다. 따라서 전자는 개체에 삽입되고 내부를 고정하기 위해 분리됩니다. 기하학적 매개변수, 후자는 크게 멀어지다가 서로 접근하여 연구 대상을 서로 고정시킨다. 정확하게 측정하거나 다른 표면으로 옮기기 위해 이동식 프레임을 특수 나사로 고정할 수 있습니다.

주 눈금자에서 원하는 크기의 정수 값을 볼 수 있지만 주 눈금자 마크업 바로 아래에 프레임의 맨 아래에 적용되는 버니어 눈금은 결과를 명확하게 하는 데 도움이 됩니다. 버니어에는 10개의 눈금이 있으며 각 눈금은 1.9mm이고 전체 눈금의 길이는 1.9cm입니다. 이들은 기존 가정용 캘리퍼스의 매개 변수이며 다른 모델에서는 이 비율이 변경됩니다. 메인 스케일의 모든 부분과 일치하는 버니어 부분을 찾으면 원하는 값을 1/10 밀리미터로 미세 조정할 수 있습니다. 캘리퍼스의 사용은 내부 및 외부 치수에 국한되지 않고 구멍의 깊이를 표시할 수도 있습니다. 이는 눈금자에서 확장되는 꼬리가 있기 때문입니다. 이것은 깊이 게이지입니다.

캘리퍼스 - 분류 및 마킹

측정 도구 캘리퍼스는 국내 규격에 따라 3가지 종류와 약 8가지 크기가 될 수 있습니다. 규제 문서. 또한 정밀 기기를 구입할 때는 기기가 만들어지고 보정되는 표준에 집중하는 것이 중요합니다. 측정 값의 표시기에 따라 유형으로 나뉘며 원하는 숫자를 가져옵니다. 이것은 버니어(ShTs), 다이얼(ShTsK) 및 디지털(ShTsTs) 캘리퍼스일 수 있습니다.. 첫 번째 경우, 우리는 눈으로 두 척도를 직접 살펴보고 분할을 계산하고 결과를 보고해야 합니다. 두 번째 경우에는 움직일 수 있는 화살표가 있는 기계식 눈금의 숫자가 표시되지만 세 번째 경우에는 디스플레이에 완성된 결과가 표시됩니다.

이 종 내에서 아종은 주자의 디자인과 길이에 따라 나눌 수도 있습니다. 예를 들어 도구를 만드는 재료 유형에 따라 도구를 나눌 수 있습니다. ShTsT-I는 경질 합금 공구의 예가 될 수 있습니다. 스펀지나 액세서리의 배치에 차이가 있습니다. 따라서 ShTs-I와 ShTs-III는 턱의 위치가 다르며 첫 번째 경우에는 양면이고 두 번째 경우에는 단면입니다. 그러나 ShTs-II에는 마이크로메트릭 피드 프레임이 있어 측정값을 다른 평면으로 전송해야 하는 경우 더 쉽게 표시할 수 있습니다. 표준 크기의 차이점을 오랫동안 논의하는 것은 의미가 없습니다. 눈금자가 클수록 얻은 값의 오류가 커집니다.

캘리퍼스로 측정하는 방법 - 초보자를 위한 지침

가장 기술적으로 발전된 사람들캘리퍼 사용법이 직관적으로 명확해서 요점만 간략히 기억해 둡니다.

캘리퍼스로 측정하는 방법 - 단계별 다이어그램

1단계: 부품 고정

먼저 도구의 서비스 가능성을 확인하고 이를 수행하려면 부품이 없는 스펀지를 0으로 줄이고 간극, 얼마나 정확하게 연결되어 있는지 확인하고 눈금을 보고 두 눈금의 0이 일치하는지 확인합니다. 긍정적인 결과가 나오면 부품 작업을 시작할 수 있습니다. 공구가 오른손에 있고 측정할 부분이 왼손에 있거나 어딘가에 완전히 고정되어 있을 때 작업하는 것이 가장 편리합니다. 왼손잡이라면 비율은 물론 반대입니다. 외부 치수를 측정하려면 캘리퍼스의 턱을 벌리고 그 사이에 물체를 놓고 연결하십시오. 검사 중인 부품의 가장자리에 닿아야 합니다. 딱딱한 경우 입술을 가볍게 짜내면 탱탱한 터치가 가능합니다. 부품이 부드러우면 하지 마십시오. 결과가 왜곡됩니다.

노력은 간단하게 제어됩니다. 대상에 대해 입술을 움직이려고 하면 마지못해 수행해야 하지만, 이에 대한 노력도 필요하면 분명히 쥐어짜는 것입니다.

엄지손가락으로 프레임을 더 편리하게 이동 오른손, 나머지와 함께 바벨을 잡고 있습니다. 물체에 대한 캘리퍼스의 위치를 ​​확인하십시오. 왜곡이 있는 경우(스펀지는 양쪽 물체의 가장자리에서 동일한 거리에 있어야 함) 구조를 눈높이까지 올리는 것이 좋습니다. 더 명확하게 보려면 전면이 아닌 왼손으로 악기 뒤쪽의 평면에서 물체를 잡는 것이 좋습니다. 이제 장착 나사, 색인 및 엄지를 조심스럽게 조이고 나머지는 계속해서 막대를 고정해야 합니다. 값이 고정되면 부품을 따로 보관하고 다음 단계인 캘리퍼스로 결과 수치를 측정하는 방법에 대한 연구를 진행할 수 있습니다.

2단계: 값 제거

판독 값도 눈높이에서 읽는 것이 가장 좋습니다. 우선, 우리는 메인 스케일의 값을 기록합니다. 정수. 이를 위해 우리는 버니어의 0 값에 가장 가까운 메인 로드의 스트로크를 찾고 있습니다. 이것은 밀리미터의 정수입니다. 기억하거나 초안의 어딘가에 표시할 수 있습니다. 이제 우리는 0에 가장 가깝지만 막대의 일부 분할과 정확히 일치하는 버니어의 스트로크를 찾고 있습니다. 일련 번호에 사용된 버니어의 분할 값(일반적으로 0.1mm)을 곱해야 합니다. 이 값을 알고 있는지 확실하지 않은 경우 이 캘리퍼스의 여권을 살펴보십시오.

이제 문제가 작습니다. 이 숫자를 합산하면 결과가 준비됩니다. 예를 들어 막대에서 값이 35mm이고 버니어에서 4칸을 더 계산한 다음 일반적인 의미 35.4mm(3.54cm)와 같습니다. 작업 후 도구를 닦고 (탈지) 스폰지를 약간 밀고 (몇 mm) 클램프를 풀고 케이스에 넣습니다. 장기간 보관할 계획이라면 부식에 대비하여 윤활유를 칠할 수 있습니다.

수리 중에 제거 할 수있는 캘리퍼스 도구의 주요 결함은 버니어 분할 오류,로드 가이드 모서리의 곡률, 프레임의 피칭 및 스큐, 측정 표면의 비평형, 손상, 마모입니다. 베이스 등

로드의 리브와 죠의 측정 평면의 정확성을 확인하는 것은 프레임이 로드 길이의 10mm마다 움직일 때 측정 평면 사이에 고정된 끝 측정 블록을 사용하여 수행됩니다. 로드에 있는 프레임의 모든 위치에서 블록에 있는 측정 평면의 가압력은 전체 측정 평면에서 동일해야 합니다. 날카롭고 뭉툭한 턱 블록이 있는 측정 평면의 터치가 프레임의 다른 위치에서 다르면 로드가 구부러져 있음을 의미합니다. 프레임의 어느 위치에서나 날카로운 턱의 솔루션이 무딘 것의 솔루션보다 작거나 그 반대의 경우 캘리퍼 턱에 결함이 있습니다.

막대를 고정하기 위해 작업 가장자리에 테스트 플레이트의 페인트가 있는지 확인하고 개인 파일이나 미세 조정으로 돌출부를 제거합니다. 그런 다음 막대의 두 번째 리브는 파일이나 마감재를 사용하여 작업 리브와 엄격하게 평행하게 만듭니다. 그 후, 스펀지의 측정면이 완성됩니다.

그것들을 끝내기 위해 캘리퍼는 리드 조가 있는 바이스에 고정됩니다(그림 177, a). 마무리는 주철 랩으로 수행됩니다 (그림 177, b). 랩은 조 사이에 고정되어 프레임이 랩에 가까워지고 프레임의 마이크로미터 피드가 고정됩니다. 랩핑은 반드시 특별한 노력입술 사이를 앞뒤로 움직입니다.

무화과. 177.
캘리퍼 조의 미세 조정.

스폰지 스큐는 설치가 쉽습니다. 이렇게 하려면 조 사이에 끝단 측정 블록을 고정하는 것으로 충분하며 블록 측면 중 하나가 조 측면 중 하나에서 멀어지면 스큐가 설정됩니다. 로드에 대한 스폰지의 작업 평면의 오정렬은 표면 그라인더에서 연마하여 수정됩니다. 연삭 후 날카롭고 뭉툭한 스폰지는 거친 GOI 페이스트로 연마되고 얇은 페이스트로 유리 랩으로 연마됩니다. 양쪽 끝에서 동일한 힘으로 래핑이 통과하면 죠의 마무리가 완료된 것으로 간주됩니다.

조를 완성한 후 로드의 0 분할과 버니어의 0 분할이 일치하는지 확인합니다. 이를 위해 턱이 단단히 움직이고 캘리퍼의 이동식 프레임을 고정합니다. 조 사이에 틈이 없는지 확인한 후 프레임을 버니어로 고정하는 나사를 푸십시오. 그런 다음 버니어가 있는 프레임이 한 방향 또는 다른 방향으로 이동하여 버니어의 첫 번째 및 마지막 부분이 막대의 첫 번째 및 다른 해당 부분과 정확히 일치하도록 합니다. 또한 막대의 해당 위험과 관련하여 버니어 시작에서 두 번째 및 세 번째 위험이 버니어 끝에서 두 번째 및 세 번째 위험과 동일하게 위치한다는 사실에 주의하십시오. 그런 다음 나사를 고정하고 분할의 일치를 다시 한 번 확인한 후 버니어 설치가 완료된 것으로 간주됩니다. 버니어 설치 시 나사 구멍의 틈으로 인해 이동이 불가능한 경우 바늘로 구멍을 넓혀줍니다.

매우 자주 캘리퍼스의 턱이 고장납니다. 이 결함을 정정할 때, 도 3에 도시된 세 가지 결정 중 하나. 178: 턱의 길이를 줄이거나(그림 178, a), 한 쌍의 턱을 제거하거나(그림 178.6) 새 스펀지를 삽입하기 위해 컷아웃을 만듭니다(그림 178, c). 때로는 부러진 스폰지 대신 새 것이 용접됩니다.

무화과. 178.
캘리퍼 스폰지의 수리 및 복원.

경량 캘리퍼스의 결함 수정은 주로 직선화에 의해 수행되고 측정면의 미세 조정이 뒤따릅니다. 따라서 턱의 작업 표면이 마모 된 경우에도 버니어의 제로 스트로크가로드의 제로 스트로크와 일치하지 않으면 측정면을 미세 조정 한 후이 오류가 훨씬 커집니다.

따라서 교정하여 교정합니다. 고정된 스폰지를 굳힌 막대 위에 놓고 바이스로 고정한 다음 주둥이가 내려가도록 제자리에 두드린다(그림 179). 캘리퍼의 양쪽에 충격이 가해집니다. 이동식 프레임의 스펀지로 동일한 작업을 수행하여 제자리에 두십시오. b. 스펀지의 날카로운 끝은 b와 장소에서 곧게 펴집니다.

무화과. 179.
경량 캘리퍼 수리(화살표는 교정 중 충격 위치를 나타냄).

교정 후, 측정면을 톱질하고 측정면을 로드와 버니어의 분할과 일치하게 하고 마지막으로 흠집을 청소하고 모든 평면을 고운 사포로 연마합니다.

하이트 게이지 베이스의 보정은 연마분말을 사용하여 랩핑 플레이트에 랩핑하여 수행합니다.

하나 또는 다른 세부 사항을 측정하지 않고는 배관 작업이 완료되지 않습니다. 많은 제품이나 실행 과정의 일부 작업에는 제어가 필요합니다. 가장 보편적 수단캘리퍼스(shts, shtangel)입니다.

이 도구는 엔지니어링 산업뿐만 아니라 가정에서 자동차를 수리 할 때 필요하며, 가전 ​​제품. 이를 통해 베어링 직경과 같은 선형 치수를 측정할 수 있습니다. 이것은 편리하고 정확한 장치입니다.

많은 사람들이 이 측정기를 사용해야 할 필요성에 직면했지만 대부분은 올바르게 사용하는 방법을 모릅니다. 이 장치로 정확한 측정을 하는 방법은 무엇입니까?

올바른 사용과 이해를 위해서는 장치에 익숙해져야 합니다. 유형, 등급 및 측정 정확도에 관계없이 모든 캘리퍼스, 다음 요소로 구성됩니다.

캘리퍼가 있습니다 다른 유형. 측정 한계에 따라: shts-1, shts-2 등

레이아웃 유형별:

• nonius (보통, 가장 일반적이며 가장 저렴한);
• 전자 (움직이는 부분 - 측정 결과를 보여주는 액정 디스플레이);
• 포인터 또는 다이얼(움직이는 부분에 "시계" 메커니즘이 있음).

기계 공학 및 항공기 제작에는 특수 막대가 있습니다. 그들은 특수 스폰지의 일반 sht와 다릅니다.

캘리퍼스의 올바른 사용

작업을 시작하기 전에 측정 도구의 무결성과 서비스 가능성을 결정해야 합니다. 아래턱은 틈, 노치 및 왜곡 없이 단단히 닫혀야 합니다.

이 위치에서 제로 마크로드와 버니어가 정확히 일치해야 합니다. 바벨 표면에 먼지, 부식, 흠집이 없어야 합니다.

필요한 경우 바벨뿐만 아니라 측정면도 깨끗한 천으로 닦아야 하며, 그렇지 않을 경우 측정오차에 영향을 미칠 수 있습니다. 다음으로 캘리퍼스로 정확하게 측정하는 방법에 대해 자세히 알아보겠습니다.

버니어 캘리퍼스 0.1mm, shts-1 사용법

막대는 오른손으로 잡고 엄지손가락으로 필요한 길이로 스폰지를 펼쳐야 합니다(이를 위해 이동식 막대에 주름진 돌출부가 있음). 측정된 표면의 스펀지는 왜곡 없이 꼭 맞아야 합니다.

강한 힘은 필요하지 않습니다. 턱의 접촉은 가볍고 완전히 인접해야 합니다. 다음으로 지표를 살펴보겠습니다. 버니어의 첫 번째 분할은 예를 들어 7mm 이상을 보여주지만 8mm에 도달하지 않습니다. 그래서 우리는 버니어 스케일에서 일치하는 것을 찾고 있습니다. 5부 리그에서 경기를 찾았다고 가정해 봅시다. 따라서 크기는 7.5mm입니다.

측정할 때 고정 나사를 너무 세게 조이면 실제 크기가 무너질 수 있으므로 너무 많이 조일 필요는 없습니다. 필요한 경우 작업 시작 시 백래시를 수정해야 합니다. 마킹 시 노니우스가 있는 견고하게 고정된 몸체가 필요합니다.

깊이를 측정하려면 게이지 끝을 부품 가장자리까지 가져와야 합니다. 엉덩이는 왜곡 없이 꼭 맞아야 합니다. 오른손 엄지로 깊이 게이지가 벽에 닿을 때까지 구멍에 넣어야 합니다. 장치의 끝이 바닥에 살짝 닿아야 합니다. 이 경우 로드 끝이 돌출되지 않도록 해야 합니다. 필요한 경우 이동식 막대를 나사로 고정하고 다른 측정 유형과 마찬가지로 판독값을 읽을 수 있습니다.

이 팁을 따르면 측정 정확도가 크게 향상됩니다. 모든 유형의 SC에 적합합니다.

관리 및 보관 규칙

작업 후에는 캘리퍼를 닦아 먼지와 흙을 제거해야 합니다. 장치를 판매한 원래 상자에 보관하는 것이 가장 좋습니다.

장치를 건조하고 어두운 곳에 보관하여 낙하 및 기계적 충격으로부터 보호하는 것이 좋습니다. 주의 깊게 다루면 측정 도구를 수년 동안 사용할 수 있습니다.

(적어도 저자에게는) 측정의 정확성이 이루어졌습니다. 눈금자는 최대 센티미터 반, 캘리퍼스는 최대 밀리미터이지만 밀리미터의 1/10 및 1/100은 독점적으로 "잡힙니다" 마이크로미터. 캘리퍼스를 사용하여 밀리미터의 10분의 1을 측정하는 것을 방지하는 것은 이것을 위한 것이며 "직접적으로"라고 대답하기 어려울 것입니다. 종종 이 측정 도구의 장치를 알고 있는 사람이라도 캘리퍼스로 고정된 크기를 수십 이내로 표시하지 않도록 주의할 것입니다. 스케일(버니어)이 밀리미터의 1/10을 결정하는 "책임"이 있기 때문입니다. 이러한 이유로 캘리퍼스의 일부가 다이얼 스케일을 장착하고 전자 디스플레이(전자)까지 장착하여 생산되기 시작했음을 인정합니다.

또한 이미 사용 중인 캘리퍼스를 업그레이드하여 측정 정확도를 다이얼의 정확도에 가깝게 하는 것, 예를 들어 돋보기를 장착하는 것을 방해하는 것은 무엇입니까? 나는 컴퓨터에 앉아서 이미 상상을 방문한 장치를 그리기 시작했습니다.

정제 계획

스케치는 번호가있는 섹션에서 작성되었습니다.

• 1 - 캘리퍼 바가 표시됩니다.
• 2 - 이동식 캘리퍼 프레임
• 3 - 홀더 프레임, 가동 프레임에 설치
• 4 - 프레임을 프레임에 고정하는 나사
• 5 - 돋보기로 프레임을 프레임에 고정하는 나사
• 6 - 돋보기 프레임
• 7 - 고정 나사 머리에 프레임을 누르는 스프링
• 8 - 돋보기

완성 된 스케치에 따라 "배럴 바닥으로"미래 홀더의 가장 적합한 구성 요소를 수집했습니다.

텍스톨라이트 큐브에서(과거에는 신체의 일부가 전자 기기, 그리고 홀더의 미래 프레임에서) 파일이 있는 기존 홈을 캘리퍼의 가동 프레임에 해당하는 치수로 늘리고 고정 나사를 위해 중앙에 직경 3mm의 구멍을 뚫었습니다.

하는 쪽에서 나사 구멍돋보기가 있는 M4 나사 고정 프레임. 프레임 제작이 끝나면 정밀하고 세심한 피팅이 필요한 노동 집약적인 작업이 끝납니다.

프레임은 (기존의 것 외에) 부드러운 플라스틱 조각으로 만들어졌습니다. 플라스틱 판에 두 개의 구멍이 뚫려 있습니다. 작은 것은 프레임의 장착 나사 용이고 큰 것은 기존 프레임 용입니다 (나사를 따라 나사로 고정되어 선명도를 조정할 수 있음).

도면에 따라 조립된 장치는 형태입니다. 추가 틀의 실은 특별히 재단한 것이 아니라 1차 나사 조일 때 기존(금속) 틀의 나사산으로 만든 것입니다. 이를 위해 부드러운 플라스틱 판을 선택하고 구멍을 필요보다 0.5mm 작게 만들었습니다. 버니어(mm의 10분의 1을 결정하는 척도의 이름)의 위험이 더 편안한 관찰의 크기로 증가함을 분명히 알 수 있습니다. 이를 통해 "수십"의 정확도로 측정된 크기를 자신 있게 결정할 수 있습니다. 그리고 더 나아가 - 이제 측정을 사용하여 0.85mm에서 0.80mm 크기의 와이어를 쉽게 구별할 수 있습니다.

캘리퍼스 판독을 위한 절차

1. 전체 밀리미터의 수를 세십시오. 이것은 막대의 눈금에서 버니어의 0 스트로크에 가장 가까운 왼쪽 스트로크를 찾기 때문입니다.
2. 밀리미터의 분수가 계산됩니다. 이를 위해 스트로크는 0 분할에 가장 가깝고 로드 스케일의 스트로크와 일치하는 버니어 스케일에서 발견됩니다. 일련 번호는 밀리미터의 10분의 1 수를 의미합니다.
3. 전체 밀리미터와 분수의 수를 더하십시오.

고정 장치는 설치 및 제거가 쉽고 필요할 때만 사용할 수 있습니다. 프로젝트 작성자 - Barnaula의 바베이.

캘리퍼스 업그레이드 기사 토론

캘리퍼스는 보편적인 측정 도구입니다. 고정밀 측정을 위한 것입니다. 외부 및 외부 식별 모두에 사용할 수 있습니다. 내부 치수세부 사항, 구멍 깊이 등 기술 산업에서 가장 일반적인 도구 중 하나이며 사용하기 쉽습니다. 와 같은 수준에서 사용됩니다. 기계적 구조로 인해 장치는 변형 만 작동 상태에서 벗어날 수 있기 때문에 수명에 거의 제한이 없습니다. 유행에도 불구하고 많은 사람들이 캘리퍼스를 사용하는 방법을 모릅니다.

캘리퍼스를 사용한 측정은 장치가 비교적 적은 공간을 차지하기 때문에 산업 부문과 민간 부문 모두에서 사용됩니다. 중 하나 특징적인 특징밀리미터의 10분의 1까지 측정할 수 있는 버니어 눈금이 있습니다. 설계 기능을 사용하면 측정된 부품을 고정할 수 있으며 둘 다 내부에, 오류 가능성을 줄이기 위해 외부에서. 여기에서 사용하는 데 특별한 교육이 필요하지 않으며 거의 ​​즉시 작업을 시작할 수 있습니다.

캘리퍼스의 장치 및 작동 원리

이 도구는 메인 스케일이 적용되는 막대가 있기 때문에 그 이름을 얻었습니다. 노니우스는 측정에 필요한 경우 밀리미터의 1/10 또는 1/100을 추적하는 데 도움이 되는 추가 눈금을 나타냅니다. 장치에는 다음과 같은 기본 요소가 포함되어 있습니다.

1. 바벨;
2. 움직이는 프레임;
3. 바에 위치한 메인 스케일;
4. 내부의 스폰지 측정;
5. 스펀지는 외부를 측정합니다.
6. 깊이 게이지;
7. 버니어;
8. 프레임을 고정하는 나사입니다.

일부 모델에는 밀리미터뿐만 아니라 인치 단위로 계산을 표시할 수 있는 이중 눈금이 있습니다. 캘리퍼스의 다른 부분은 일반적으로 동일하게 유지됩니다.

움직이는 부품이 이동하는 동안 컨트롤 디비전이 있는 부품도 함께 이동하여 밀리미터 수를 표시합니다. 외부 치수, 내부 치수 또는 깊이 측정 여부에 관계없이 움직임은 동일하고 제어 한계 게이지만 다릅니다.이를 위해 측정 대상의 바닥에 있는 깊이 게이지가 있습니다. 일반 크기의 경우 부품은 내부 또는 외부 조에 고정되어야 합니다. 메인 스케일에서 값을 결정한 후 버니어를 사용하여 보다 정확한 판독값을 얻을 수 있습니다.

캘리퍼스 사용 규칙

• 부품을 측정하는 동안 어떤 경우에도 캘리퍼의 턱이 휘는 상황을 허용해서는 안 됩니다. 원하는 위치에 도달한 후 위의 문제를 피하기 위해 잠금 나사로 고정해야 합니다.
• 장치의 판독값을 읽는 동안 눈 앞에 직접 유지해야 합니다.
• 장치를 사용할 때는 스폰지의 끝이 매우 날카로워 부상을 입을 수 있으므로 안전 규칙을 준수해야 합니다.
• 톱밥, 부스러기, 물, 먼지 및 기타 부정적인 요소가 떨어지지 않는 장소에 보관해야합니다. 동시에 자주 사용하므로 작업장에서 멀리 두지 마십시오.
• 작업 후와 시작하기 전에 도구를 깨끗한 천으로 닦아야 합니다.

캘리퍼로 측정하는 방법

캘리퍼스로 측정하기 전에 기본 규칙을 숙지해야 합니다.

• 외부 표면 측정. 에 대한 정보를 얻으려면 외형 치수제품의 경우 공구의 아래턱에 고정해야 합니다. 이렇게하려면 측정 된 공작물 자체보다 약간 더 희석 한 다음 입술을 멈추게해야합니다. 그 후에 주 및 추가 저울에서 판독할 수 있습니다.
• 측정 내부 표면. 이 작업을 위해 도구를 영점 위치로 이동한 후 내부 측정용 조를 측정할 평면과 평행하게 공작물에 배치해야 합니다. 다음으로, 한 위치에서 수정하고 큰 오류를 방지하는 데 도움이 될 전체 방법으로 확산해야 합니다. 이것은 직경을 결정하는 데에도 적합합니다.
• 깊이 측정. 여기서 주요 부분은 깊이 게이지입니다. 캘리퍼스를 사용한 측정은 도구의 끝을 부품의 한쪽 끝에 놓고 깊이 게이지를 다른 쪽 끝에 담가 수행합니다. 그가 쉬거나 도달할 때 원하는 포인트, 그런 다음 버니어가 여기에서 여전히 관련이 있기 때문에 주 및 추가 저울에서 판독할 수 있습니다.
• 마크업 방법. 마킹은 평행하게 위치한 도구의 바닥 모서리 또는 공작물 자체의 표면에서 직접적인 위험이 있습니다. 그들은 또한 세리프를 만들고 원을 그릴 수 있습니다.

사진: 캘리퍼스로 외부 및 내부 표면 측정

사진: 캘리퍼스로 깊이 측정

캘리퍼스 사용법을 이해하는 데 있어 가장 큰 문제는 정확한 결과를 파악하고 장치의 추가 기능을 사용하는 것입니다. 상황은 외형 치수로 가장 간단하고 이해하기 쉽지만 제거 원리는 어디에서나 거의 동일하므로 두 개의 저울을 사용하는 방법을 배워야합니다. 또한 주요 요소인 첫 번째 것은 밀리미터의 전체 분수를 보여줍니다. 깊이 게이지, 외부 또는 내부 조를 사용하는지 여부에 관계없이 세 부분 모두 측정된 거리에 따라 이동합니다. 측정 중 판독값을 낮추지 않기 위해 모든 것이 제어 한계점에 도달하면 장치가 고정됩니다.

a) 6.45mm b) 1.65mm

그런 다음 공작물에서 제거하여 사용자에게 더 가까이 가져올 수 있습니다. 이 경우 판독값은 측정 당시와 동일하게 유지됩니다. 디비전 바에서 디비전이 바로 보이고 전체 밀리미터의 숫자가 바로 보여지므로 더 자세히 결정하려면 버니어를 사용해야 합니다. 그것은 10개의 부분을 가지고 있으며, 각 부분은 전체의 일부에 해당합니다. 첫 번째 구분이 주 눈금의 선 값과 일치하면 짝수 값을 얻습니다. 두 번째 나누기가 임의의 행과 일치하는 경우 결과 정수 값에 0.1을 추가해야 합니다. 세 번째 - 0.2, 네 번째 - 0.3 등.

밀리미터의 1/100을 보여주는 버니어가 있습니다. 측정 원리는 매우 유사합니다. 가장 중요한 것은 고정 요소가 항상 작동 상태에 있다는 것입니다. 그렇지 않으면 측정 장치의 위치가 지속적으로 빗나가기 때문에 정확한 데이터를 얻을 수 없습니다.

도구를 올바르게 보관하는 방법

도구를 보관하고 관리하는 규칙을 알아야 하므로 캘리퍼스 사용법을 아는 것만으로는 충분하지 않습니다. 악기는 케이스에 넣어 보관하는 것이 가장 좋습니다. 어떠한 경우에도 먼지, 톱밥 및 기타 물체가 들어가지 않는 어둡고 건조한 장소여야 합니다. 모든 모델이 금속으로 되어 있기 때문에 수분과의 접촉 및 응축수 축적은 바람직하지 않습니다. 충격과 긁힘은 기기를 변형시키고 측정 정확도를 저하시킬 수 있습니다. 사용 후에는 마른 천으로 닦아 주십시오. 조심스럽게 다루면 수년, 심지어 수십 년 동안 사용할 수 있습니다.

사진: 케이스에 캘리퍼 보관

캘리퍼스 사용 방법: 비디오