재봉틀 Janome W23U: 기술 장치, 사양, 리뷰. Janome My Excel W23U 전자 재봉틀 Janome w23u 재봉틀

운영

작업 수 - 23개 루프 자동.

1. 장식 새틴 스티치
2. 장식 새틴 스티치
3. 장식 새틴 스티치
4. 장식 새틴 스티치
5. 장식 새틴 스티치
6. 엣지 스티치
7. 연결 스티치
8. 히든 스티치
9. 솔기 스티치
10. 스캘럽 오버캐스팅 스티치
11. 쓰리 스티치 지그재그 스티치
12. 지그재그
13. 스트레이트 스티치
14. 네로우 컨투어 니트 스티치
15. 트리플 강화 스트레이트 스티치
16. 삼중 강화 지그재그
17. 탄성 오버록 클로저
18. 더블 오버록 스티치
19. 오버록 스티치
20. 장식 연결 스티치
21. 장식 연결 스티치
22. 장식 스티치

작동 전환 손잡이가 매우 조여져 있음을 유의하십시오. 23개의 동작이 순차적으로 전환됩니다. 루프에서 23번째 동작으로 넘어가기 위해서는 레귤레이터를 장시간 단조롭게 돌려야 하는데, 이는 육체적으로나 정신적으로나 피곤한 일입니다.

모든 작업은 수평 슬라이더로 길이와 너비를 조정합니다. "아름다운 매니큐어"와 긴 손톱을 가진 소녀가 그러한 슬라이더를 당기는 것은 그리 편리하지 않습니다. 훨씬 더 편리한 디스크 제어.

루프에는 자동 재설정 기능이 있습니다. 첫 번째 단추 구멍이 생성된 후 작업 표시기에서 스티치 1을 선택하여 새 단추 구멍을 재봉한 다음 BH 위치로 돌아갑니다.

장비

자노메 마이 엑셀 W23U 재봉틀 풀세트는 안심이라고 할 수 있습니다. 표준 패키지에는 처음으로 필요할 수 있는 가장 필요한 모든 발과 액세서리가 포함되어 있습니다.

표준 장비에는 다음이 포함됩니다.

1. 풋 유니버셜/표준(초기 설치)
2. 오버록 발
3. 헤밍 풋
4. 블라인드 스티치 / 블라인드 헴 풋
5. 단춧구멍 발
6. 지퍼 발
7. 자동 단춧구멍 발
8. 보빈 5개
9. 좁은 드라이버
10. 드라이버 와이드
11. 대형 릴 시트
12. 릴 시트 소형
13. 기선
14. 청소용 브러시
15. 평행 스티치 가이드
16. 2차 코일용 로드
17. 코일 아래 펠트 안감
18. 범용 바늘 5 개 세트
19. 케이스 경질 플라스틱
20. 페달
21. 전원 코드
22. 러시아어 지시

촘촘한 천의 경우 청바지와 가죽용 바늘, 신축성 있는 천의 경우 스트레치 또는 저지 바늘을 구입하는 것이 좋습니다. 지금은 바늘 제조사가 꽤 많지만 저는 Organ과 Schmetz를 선호합니다. 신축성 있는 천으로 작업해야 하는 경우 니트 풋 또는 상부 컨베이어가 필수입니다.

배송 상황에 따라 내용물이 다를 수 있습니다.

신뢰할 수 있음

모든 주요 부품은 금속으로 만들어집니다. 작업 표면(침대)은 뒷벽과 동일한 신체 부분입니다.

셔틀 디자인의 신뢰성도 의심의 여지가 없습니다. 금속 링으로 보강되어 프레임에 단단히 고정됩니다. Janome My Excel W23U를 구문 분석할 때 모터 자체에 해당 지정이 없었기 때문에 모터의 힘을 찾을 수 없었습니다.

케이스 뒷면의 총 소비 전력 표시(85W 및 할로겐 램프 전력 5W)에 따라 85W - 5W = 80W로 결론지을 수 있습니다. 그러나 이 계산은 우리의 리뷰에서 이미 그러한 계산이 항상 옳은 것은 아니라는 것을 증명했기 때문에 많은 의심을 불러일으킵니다.

작동 표시 시스템이 의심을 불러일으켰습니다. 작동 노브를 돌리면 케이블이 빨간색 플래그를 당깁니다. 제 생각에는 더 간단하고 따라서 더 안정적인 시스템이 있습니다.

사용의 편리성

상단 덮개 아래에는 직물에 노루발 압력 조절기가 있습니다. 레귤레이터에는 3단계가 있어 발에 필요한 프레스를 설정할 수 없지만 제안된 범위에서만 설정할 수 있습니다.

왼쪽 몸체에서 실을 자르는 칼이 돌출되어 있습니다. 노루발 홀더 로드의 특수 홈으로 실을 자를 수도 있습니다.

에서 반대쪽재봉틀에는 버튼 재봉, 다닝/자수 작업 등에 사용되는 하단 이송 차단 레버가 있습니다.

실을 수동으로 실 끼우는 바늘 실 끼우기 장치가 있습니다. 실 끼우기 장치의 고리 2개에 실을 끼우면 실이 바늘구멍으로 들어갑니다.

작업 영역의 조명은 5W의 할로겐 램프로 매우 밝습니다. 전구는 기기의 전면 덮개 아래에 있습니다.

Janome W23U 패키지에는 추가 릴 시트(수직)가 포함됩니다. 쌍침 재봉용 메인 수평 실패꽂이와 나란히 설치됩니다.

범용 발판 A의 검은색 버튼은 발을 내리기 전에 아래로 누르면 발이 수평 위치에 고정됩니다.

이것은 솔기 시작 부분과 여러 겹의 천으로 작업할 때 재료를 고르게 공급하는 데 도움이 됩니다.

예를 들어, 청바지의 마감 솔기 위에 재봉할 때. 가장 두꺼운 부분에 도달하면 바늘을 내리고 노루발을 올립니다. 검은색 버튼을 누른 후 노루발을 내리고 재봉을 계속하세요. 몇 바늘 꿰매면 발이 풀립니다.

편물 재봉 시 솔기가 마음에 들지 않으면 밸런싱 휠로 솔기를 조정하세요.

재봉 속도는 발판으로 변경할 수 있습니다. 페달을 많이 밟을수록 재봉 속도가 빨라집니다.

재봉 속도 범위 다이얼을 이용하여 최대 재봉 속도를 설정할 수 있습니다.

재봉 속도는 슬라이더의 위치에 따라 저속에서 고속으로 부드럽게 바뀝니다.

페달 자체는 완전히 금속입니다.

Janome My Excel W23U에는 바늘 위/아래 버튼이 있습니다.

이 버튼을 누르면 바늘이 최고 또는 최저 위치로 설정되어 핸드휠을 사용하여 바늘을 올리거나 내릴 필요가 없습니다.

충분히 편리한 부속품 상자 확장 업무 공간. 액세서리 케이스 플립탑을 사용하면 케이스를 제거하지 않고도 추가 액세서리를 보관할 수 있습니다.

표준 노루발을 위한 추가 보관 공간이 상단 덮개 아래에 제공됩니다.

재봉틀 아래를 보는 사람은 거의 없습니다. 이 디자인에서 우리는 암 플랫폼 아래에 하나의 지지대만 있는 큰 돌출부를 볼 수 있습니다.

재봉틀의 절반은 한 지점에만 있기 때문에 이 모델에 안정성을 추가하지 않습니다. 지지대는 높이를 조절할 수 없습니다.

하드 케이스가 기계 본체에 꼭 맞기 때문에 보관 공간이 절약됩니다.

재료의 스티칭성

톱니형 랙은 7개의 세그먼트로 분할되어 얇고 탄력 있는 소재와 조밀한 소재와 무거운 소재의 전진을 향상시켰습니다.

펌웨어 Janome My Excel W23U의 비디오 검토

시험 결과

• 오간자 2개 추가 - 좋음
• 4 추가 청바지 - 우수
• 가죽 2mm - 우수
• 니트웨어 - 우수

테스트는 추가 재료 및 장치 없이 보편적인 발에서 수행되었습니다.

소음

자놈 마이 엑셀 W23U 재봉틀은 동급 모델에 비해 소음이 매우 큽니다. 75.8dBA의 음압 값은 가정에서 사용하기 불편함을 나타냅니다!

측정은 집에서 했습니다. 재봉틀이 놓여있던 나무 테이블. 소음계 MS 6708은 재봉틀에서 40cm 떨어진 곳에 설치됩니다. 소음 측정기 오류 ± 1.5dBA. 우리의 측정은 평균값 표와 비교해서는 안 됩니다. 측정은 당사 사양에 따라 독점적으로 이루어졌습니다.

이것은 품질로 인해 초보자와 전문가 모두에게 어필해야하는 전자 재봉틀입니다. 자세히 살펴보겠습니다.

재봉틀에는 단단한 케이스가 있습니다. 그 안에는 우발적 인 충격에 대한 두려움없이 차가 보관 및 운송 될 수 있습니다 (2 세 어린이가 테스트). 케이싱 내부에는 전원 케이블과 신호 코드가 있는 풋 컨트롤과 재봉틀 자체를 넣을 수 있는 충분한 공간이 있습니다.

포장

사양:

유형: 전기 기계 재봉틀
셔틀 유형: 수평 회전
최대 땀폭: 6.5mm
최대 스티치 길이: 4mm
줄 수: 23
단춧구멍 모드 : 단추 사이즈에 따른 직선 린넨 단추구멍 자동 재봉, 재봉 종료 시 정지
플랫폼 길이: 17cm
팔 치수(길이/둘레): 9/26.5 cm
컨베이어 빗 폭: 15mm
노루발 리프트(일반/최대): 6/12
전자식 펑크력 안정기: 예
최대 속도의 레귤레이터(리미터): 예
위/아래 위치에서 프로그래밍 가능한 니들 스톱: 예
바늘 꿰는 도구: 예
수평 코일 위치: 예
노루발 압력 조절기: 예
소비 전력(총/전구): 85/5W
주최자: 네
보빈에 실을 감을 때 자동 정지: 예
커버: 하드
바늘 표준: 130/705H
원산지: 대만
보증: 2년

작업 위치에 있는 기계는 다음과 같습니다.

주요 재봉 패턴은 상단 구획의 덮개에 표시됩니다. 구획 자체에는 (왼쪽에서 오른쪽으로) 다음이 있습니다. 윗실 장력 조절기; 노루발 압력 조절기; 수평 스풀 홀더, 수직 스풀 홀더용 슬롯; 발 세트; 보빈에 실을 감을 곳. 또한 바늘 세트와 눈금자 가이드가 동일한 구획에 있습니다.

그건 그렇고, 실 장력과 노루발 압력 조절기를 사용하면 얇은 공기에서 두꺼운 다층에 이르기까지 모든 두께의 천으로 기계를 조정할 수 있습니다. 사실, 사용 방법을 이해하려면 첨부된 지침을 읽어야 합니다.

머신 탑

재봉 패턴으로 커버

알고 보니 조정 부분, 실, 밑실 홀더가 덮개 아래에 숨겨져 있을 때 이러한 배열은 매우 편리한 솔루션입니다. 릴을 수평으로 배치하면 실이 더 부드럽게 풀리고 자유 시간에는 기계의 상단 요소가 우발적인 영향으로부터 안정적으로 보호됩니다. 기계의 외관 자체가 눈을 즐겁게 해주며 실용적인 면에서 액세서리를 보관할 수있는 좋은 장소가 있습니다.

다른 액세서리는 하단 구획에 있습니다. 전체 목록은 다음과 같습니다.

• 발 기준;
• 장식용 바늘 발;
• 흐린 선을 위한 발;
• 보이지 않는 밑단을 위한 발;
• 지퍼 발;
• 밑단 발(2mm);
• 단추구멍 발;
• 찢는 사람;
• 바늘 세트;
• 두 번째 코일용 로드;
• 코일용 펠트 패드 및 플레이트;
• 눈금자 가이드;
• 술;
• 드라이버;
• 보빈.

지퍼 발에 성가신 일이있었습니다. 작업 위치에서 바늘이 그 위에 달려있어 작업에 부적합합니다. 대부분 바늘 줄로 약간의 작업을하거나 상점에서 새 발을 구입하면 문제가 해결 될 수 있습니다. 그러나 이 발은 아직 내게 필요하지 않았기 때문에 나는 둘 중 하나를 하지 않았습니다. 나머지 다리에는 이 문제가 없습니다. 일반 발 외에도 보이지 않는 밑단 발을 가장 많이 사용했습니다. 그것으로 나는 쉽고 효율적으로 바지를 감았습니다.

기계의 전면 패널은 플라스틱으로 만들어졌으며 프레임(메인 지지 프레임)은 금속으로 만들어졌습니다.

전면 패널에는 다음이 있습니다.

• 바늘 위/아래 버튼;
• 선택한 스티치 표시기;
• 스티치 폭 조절기;
• 스티치 길이 조절기;
• 최대 재봉 속도 조절기;
• 역방향 재봉을 위한 역방향 키.

이러한 요소 중 일부를 자세히 살펴보겠습니다.

바늘 위/아래 버튼. 바늘은 이 버튼의 위치에 따라 항상 위 또는 아래에서 멈춥니다. 플라이휠을 손으로 돌릴 필요는 없습니다.

선택한 스티치 표시기. 선택한 위치는 빨간색 LED로 강조 표시됩니다. 스티치 선택 자체는 기계 오른쪽의 스위치로 수행됩니다. 아래에 디스플레이 패널 자체의 사진과 해당 라인 목록(사용 설명서에서 가져옴)을 게시했습니다.

스티치 선택기 디스플레이 패널

1. 장식적인 마무리를 위한 다이아몬드 모양의 새틴 스티칭.
2. 가리비 솔기. 장식 마감 및 테두리용.
3. 장식 마감을 위한 다이아몬드 모양의 새틴 스티칭(패턴의 포인트 1과 다름).
4. 장식적인 마무리를 위한 삼각형 새틴 스티칭.
5. 장식 스티치. 코드나 장식용 실에 재봉할 때 자주 사용됩니다.
6. 가장자리 솔기. 에 사용됩니다 장식 가공직물 가장자리.
7. 브릿지 스티치. 두 장의 천을 함께 꿰매어 그 사이에 틈이 생기도록 하는 데 사용됩니다.
8. 신축성 있는 원단을 위한 블라인드 스티치. 바지와 같이 바느질이 보이지 않아야 하는 의복의 밑단을 감쌀 때 사용합니다.
9. 탄력있는 가랑이. 패치워크와 같이 두 개의 캔버스를 스티칭할 때 사용합니다.
10. 가장자리 솔기. 얇은 천의 가장자리 장식 가공에 사용됩니다.
11. 3단계 지그재그. 예를 들어 탄성 밴드 재봉에 사용할 수 있습니다.
12. 지그재그.
13. 일직선.
14. 니트 스티치. 중간 두께의 저지를 재봉할 때 직선 재봉으로 사용합니다.
15. 강화된 직선 스티치. 스트레치 원단이나 두꺼운 니트를 재봉할 때 추천합니다. 또한 이 스티치는 솔기의 강도와 신뢰성이 필요한 곳에 사용됩니다. 후크, 암홀 등의 디테일 보강, 배낭 재봉 등에 사용합니다. 스티치는 앞으로 2침, 뒤로 1침을 재봉하여 쉽게 찢어지지 않는 솔기를 형성합니다.
16. 강화 지그재그. 두꺼운 스트레치 원단 재봉 및 지그재그를 사용하는 모든 작업에 사용할 수 있습니다. 장식용 스티치로도 사용할 수 있습니다.
17. "깃털" 라인. 장식용 재봉 및 맞대기 재봉용으로 사용됩니다.
18. 오버록 라인. 흘러내리기 어려운 소재의 가장자리를 동시에 스티칭 및 오버캐스팅할 때 사용합니다.
19. 닫힌 오버록 솔기. 저지 등의 원단 가공, 커프스 봉제, 칼라 니트 등에 사용됩니다.
20. 가장자리가 강화된 풀오버 스티치. 니트 디테일의 신축성 있는 마감 및 오버캐스팅 솔기, 디테일 스티칭.
21. 장식 스티치.
22. 장식 스티치.
23. 장식 스티치.

오버록 스티치(18번)는 실제 오버록에서 얻을 수 있는 스티치와 다른 앞면과 뒷면 패턴이 동일하다는 점에 주목할 필요가 있다.

리버스 키. 그것의 도움으로 쉽고 자연스럽게 라인을 고칠 수 있습니다. 또한 이 버튼의 크기와 위치는 거의 항상 터치로 정확하게 찾을 수 있도록 합니다.

소매, 다리 및 유사한 물체를 처리해야 하는 경우 하단 구획을 제거할 수 있습니다.

실 끼우기는 쉽고 간단하며, 실 끼우기는 몇 초 만에 바늘에 실을 실을 수 있습니다.

노루발 아래의 간격이 11mm까지 증가하도록 노루발을 올릴 수 있습니다. 예를 들어 코트 천, 단열재 및 안감의 두 층에서 두꺼운 "파이"를 발 아래에 두려는 경우 매우 편리합니다. 발 자체는 언제든지 변경할 수 있습니다. 뒷면의 빨간 버튼을 누르고 기존 발을 분리하고 새 발을 노루발 홀더 아래에 놓고 내리면 충분합니다.

내장된 실 꿰는 기계는 소련 외부에서 만든 재봉틀로 작업한 적이 없는 재봉사에게 깊은 인상을 남길 수 있습니다.

자동 단추 구멍 기능이 있습니다. 이렇게 하려면 버튼을 삽입하십시오. 측정 장치발 및 단추 구멍의 너비와 밀도를 설정합니다. 나머지는 기계가 알아서 합니다.

전자 유닛은 재봉 속도에 관계없이 일정한 바늘 관통력을 보장합니다. 이것은 가장 조밀하고 두꺼운 천으로도 편안하게 작업할 수 있는 전자 장치가 있는 기계의 장점 중 하나입니다.

이 기계의 최대 재봉 속도는 모든 가사 작업에 충분하지만 기계가 전문적이지 않고 덮개를 씌운 가구의 덮개를 덮고 재봉하는 것과 같은 작업이 지루해 보일 수 있다는 점을 기억할 가치가 있습니다.

뒷모습

재봉틀의 뒤쪽 끝에는 메인 구동 스위치(보빈 감기 스위치라고도 함)가 있는 핸드휠, 스티치 선택기, 메인 스위치, 전원 코드 및 연결된 페달이 있습니다. 사진에서 또한 노루발 상승/하강 레버, 실 끼우기 및 빠른 발 교체를 위한 앞에서 언급한 빨간색 버튼을 볼 수 있습니다.

초보자와 숙련된 재봉사 모두의 일상적인 요구에 완벽합니다. 또한 이것은 구소련 재봉틀을 대체하는 훌륭한 옵션입니다.

끝으로 재미있는 에피소드 하나를 알려드리겠습니다. 이 기계를 고를 때 공장의 재봉틀 정비사에게 살이 포동 포동하게 찐 가구. 무엇보다 이 모델에 대한 보증에 대해 물었다. 대답은 마침내 나에게 선택의 정확성을 확신시켰습니다. "보증은 잊어버리세요. 이 기계를 사용하면 절대 필요하지 않을 것입니다."

고장은 보증 기간이 끝난 후에 가장 자주 발생하기 때문에 보증은 실제로 나에게 유용하지 않았습니다.

부분적으로 분해된 자동차

왜 내가 차를 분해했는지 궁금해 할 것입니다. 아니요, 이것은 기사에 그런 멋진 사진을 추가하는 것이 아닙니다. 사실은 이 글이 거의 편집자에게 보낼 준비가 되었을 때 기계의 바늘 위/아래 버튼이 갑자기 고장나서 선택한 라인의 표시등인 LED가 꺼졌다는 것입니다.

차가 벌써 4년차이고 보증기간이 끝나서 직접 분해해서 수리를 해야 했습니다. LED를 수리했지만 버튼이 바늘을 올리거나 내리지 못하는 원인을 규명할 수 없었습니다. 한편으로 이것은 분명히 주요 기능이 아니며 그 손실이 전혀 끔찍하지 않지만 다른 한편으로 고장의 사실과 구입일로부터 불과 4년 만에 수리의 필요성은 매우 놀라운 신호. 가까운 장래에 다른 어떤 결함이 생길 수 있는지 알 수 없습니다.

나는 전자공학에 대한 기본 지식이 있어서 LED를 고칠 수 있었습니다(그런데 매우 중요한 것은 - 터치로 라인을 바꾸는 것은 거의 즐거운 일이 아닙니다). 그리고 평범한 주부는 분명히 자동차 수리 비용을 들였을 것입니다. 이와 관련하여 손실. 하지만, 내 차에만 일어난 순전히 우연의 일치일 수도 있다. 이를 확인하려면 인터넷의 관련 포럼에서 다른 사용자의 경험을 숙지해야 합니다. 그러나 여전히 재봉틀을 구입하기로 결정했다면 어쨌든 포럼을 연구하는 것이 좋습니다.

귀하가 구매한 제품은 높은 정밀도와 최고 수준으로 제조된 브랜드 제품입니다. 현대 기술. 제품 및 포장은 기술 규정( 기술 규정) 관세 동맹.

사용자의 편의와 손상을 방지하기 위해 사용하기 전에 사용 설명서를 읽으십시오.

추가 부속품, 바늘, 노루발 등은 판매점에 문의하세요.

일반 조항:

1) 보증 기간은 판매일로부터 최종 고객에게로 시작됩니다.

2) 보증기간은 제조사가 결정하며, 설명서의 일부인 정보 시트에 명시되어 있습니다. 제조사는 제품이 판매되는 국가의 법률에 따라 보증과 관련된 모든 소비자 권리를 제공합니다. 소매업체는 재량에 따라 제품의 보증 기간을 연장할 수 있습니다. 이 경우 추가 보증 서비스에 대한 모든 비용은 판매자가 부담합니다.

3) 본 제품은 가정용으로만 제작되었습니다. 상업적 운영(협동조합, 공장, 아틀리에, 코스 등 개인 노동 또는 개인 기업 활동, 교육 및 생산 과정)의 흔적이 있는 경우 기계는 보증에서 제외되며 무료 서비스 대상이 아닙니다. 보증 기간 동안.

4) 보증기간 내 불량 부품 및 조립품은 무상으로 수리 또는 새 것으로 교체해 드립니다. 교체 또는 수리의 타당성에 대한 결정은 서비스 부서에 남아 있습니다. 교체된 부품은 서비스 부서의 자산이 됩니다.

보증을 받기 위한 조건:

5) 보증 카드는 모델, 제품 일련 번호, 판매 날짜, 판매자의 명확한 스탬프, 구매자의 서명이 정확하고 읽기 쉽게 표시된 경우에만 유효합니다. 제품의 모델 및 일련 번호는 보증 카드의 모델 및 일련 번호와 일치해야 합니다. 이러한 조건을 위반하고 보증 카드에 명시된 데이터가 변경, 삭제 또는 덮어쓰기된 경우 보증 카드는 무효화됩니다. 판매일자를 알 수 없는 경우 "소비자권리보호에 관한 법률"에 의거하여 보증기간은 제품의 제조일로부터 기산합니다.

이 보증에는 다음이 포함되지 않습니다.

1) 손상된 제품의 경우:

• 지침에 따르지 않은 작동으로 인해 제품을 부주의하게 취급한 경우, 침수, 낙하, 충격 및 기타 외부 영향이 있는 경우
• 승인되지 않은 자가 생산한 제품을 개조 및 수리한 경우
• 습기, 모래, 먼지, 공격적인 환경 및 곤충, 설치류, 애완동물 등의 노출 또는 섭취;
• 불가항력(화재, 자연 재해등.).

2) 재봉틀 및 오버로커(바늘, 침판, 구동벨트, 톱니, 밑실꽂이, 어댑터, 바늘꽂이, 바늘대, 실 끼우기, 오버록 칼, 노루발, 스풀)의 결함 및 마모에는 보증이 적용되지 않습니다. 홀더, 전구, 루퍼 등 .. P.

제조업체의 보증에는 다음이 포함되지 않습니다.

1) 제품의 일상적인 유지보수, 설치 및 구성.

2) 소유자의 집에서 서비스.

3) 지침에 따른 메커니즘의 청소(윤활) 및 기타 유지 관리는 소유자의 책임입니다. 유지보수 조건을 준수하지 않을 경우 서비스 부서의 재량에 따라 기계는 보증에서 제외될 수 있습니다.

5학년

장점: 강력하고 어떤 직물에도 맞출 수 있습니다. 단단한 합성 섬유와 잘 작동합니다(돛, 고밀도 합성 섬유 + 스트랩 + 지그재그를 꿰매십시오). 동시에 재구성하면 얇은 명주 그물과 기타 작은 것들도 재봉됩니다. 걷는 발로 커튼에 잘 대처합니다.

단점: 없음

코멘트: 훌륭한 모델입니다. 모든 것을 재봉! 얇은 커튼부터 가죽과 합성 벨트까지. 기록 - 벨트 4겹 + 합성섬유 2겹.

Pasha N. 2015년 9월 15일, 아르한겔스크

5학년

장점: 다양한 유형의 직물에 고품질 라인, 시끄럽지 않음, 하드 케이스

단점: 4년 동안 활성 작동을 찾지 못했습니다.

댓글: 기계에 매우 만족합니다. 바느질도 많이 하고 문제도 없었습니다. 완전히 다른 천과 양복, 쉬폰, 라이크라가있는 쿨러에 대처합니다 (카펫은 조정하고 싶지 않았지만 긴급히 티셔츠를 꿰맬 필요가있었습니다-Dzhanomochka는 모든 것을 기적적으로 꿰매었습니다). 차가 멋지다! 내가 예약하고 싶은 유일한 것은 바늘과 실을 절약하지 않고 고품질의 것 만 넣는 것입니다.

5학년

장점: 이것을 좋아하십시오 재봉틀. 바느질을 시도했다 다른 재료: 가죽부터 니트웨어까지. 모든 것이 나에게 적합합니다. 관리하기 쉽고 어렵지 않게 이해할 수 있습니다. 물론 현대 표준에 따르면 이미 쓸모가 없지만 까다로운 소비자에게는 100% 적합합니다. 바늘 - 실 - 직물의 비율을 관찰하는 것이 분명히 필요합니다. 그러면 모든 선이 균일해질 것입니다. 두꺼운 부분은 문제 없이 통과합니다. 나는 많은 발을 샀습니다.이 회사의 모델은 매우 저렴합니다.

단점: 후진하려면 버튼을 계속 누르고 있어야 하는 불편함. 지금은 손으로 천을 잡을 방법이 없습니다. 그러나 이것은 내 경험이 부족하기 때문일 수 있습니다.

댓글: 처음에는 더 비싼 모델을 원했는데 많이 읽어보니 긍정적 인 피드백이 열심히 일하는 사람에 대해, 나는 그것을 샀다. 그리고 절대 후회하지 않았습니다.

올가 나. 2013년 6월 23일, 톰스크 \ 경력: 몇 개월

5학년

장점: 일꾼, 나는 10년 동안 그것을 가지고 있었고, 실크, 쉬폰, 드레이프, 청바지, 가죽을 꿰매었습니다. 옷 수리에서 3년 동안 저를 섬겼습니다. 20배의 비용을 지불했습니다. 사랑합니다. 나는 당신을 좋아합니다 조용한 움직임을 선택할 수 있습니다. 두꺼운 재료를 재봉할 때 매우 편리합니다(예: 청바지나 가죽을 재봉할 때). 예를 들어 회전해야 할 때 모서리에 바늘을 천에 고정하는 것도 편리합니다)

단점: 자동단추구멍이 제일 좋지 않아 손으로 단추구멍을 만든다.

코멘트: 건너뛴 스티치와 관련하여 한 가지만 말할 수 있습니다 - 다른 직물에는 다른 바늘과 실이 필요하며 당신은 행복할 것입니다. 바느질 포럼에서 설정에 대한 자세한 내용을 읽을 수 있습니다(예: 아스펜 또는 계절). 오버록 스티치, 오버록 스티치 및 오버록으로 가장자리를 처리하는 것은 큰 차이이며 단일 가정용 기계가 처리하지 않는다는 것을 즉시 이해해야 합니다.
추가 5개의 유사 오버록 자수 라인과 관련하여 그 중 3개, 특히 마지막 23개를 지속적으로 사용합니다. 예를 들어 친구와 고객이 기뻐하는 청바지의 마무리 라인으로 사용합니다.

라이사 ㄴ. 2012년 7월 16일 모스크바 및 모스크바 지역 \ 경력: 1년 이상

4학년

장점: 가성비가 우수합니다. 아주 좋은 차. 나는 그것을 지금 4 년 동안 사용하고 있습니다. 쉬폰과 드레이프, 니트웨어 모두 사용 가능하며 봉제도 만족스럽고 인더스트리얼 제품에 비해 버틸 수 있습니다. 나는 자동 루프에 대한 의견을 읽었습니다 (왼쪽 및 오른쪽 가장자리의 균일 한 덮개를 조정할 수 없다고 말합니다). 그래서 이것은 산업 기계에서 꽤 자주 발생합니다. 한마디로 이 기계는 단순한 주부들과 협소한 공간(전력)과 트래픽이 있는 소규모 스튜디오 모두에게 적합합니다. 아주 좋은 기능은 "니트 스티치"(반 지그재그)입니다. 좋은 선택발 및 액세서리. 그리고 가장 중요한 것은 어느 정도 유능한 양장점이나 재봉사가 그것을 설정하고 사소한 수리를 할 수 있다는 것입니다.

Weaknesses: 조절되지 않는 니트 길이와 약간의 마무리 스티치. 하지만 제 생각에는 다른 나라에서는 규제되지 않습니다. 재봉 기계, 그리고 다른 브랜드. 그런데도 불편합니다. 물론 느린 속도(선택한 최대값에서). 하지만 가장 중요한 것은 니트웨어에 좋은 품질의 바늘을 살 수 없다는 것입니다! "네이티브"(포함) 바늘은 모든 종류의 니트웨어를 사용하지만 구매한 것은 NO!

Valentina K. 2012년 3월 29일, 모스크바 및 모스크바 지역 \ 경력: 1년 이상

5학년

장점: 사용 용이성. 얇고 두꺼운 편물을 사용합니다. 조용히 작동하고 진동하지 않으며 강력합니다.

단점: 고리가 너무 이쁘지 않고, 덮개의 밀도가 다르고, 균형이 있지만 조정하지 못했습니다. 전문 포럼에서 의사 소통 - 많은 사람들이 그러한 문제를 가지고 있습니다.
편물땀의 경우 땀폭 설정 시 자동으로 단차가 설정되어 가끔 불편할 때가 있습니다.

댓글: 오늘 우연히 간단한 브라더에게 바느질을 하게 되었고 나는 3배의 힘을 가진 내 기계와 사랑에 빠졌습니다. 자명해 보이는 모든 것 - 끊김과 루핑이 없는 매끄러운 라인, 장식 및 니트 라인의 존재, 작동 중 낮은 볼륨, 보빈 실 끼우기 용이성, 두꺼운 섹션 통과 시 용이함, 부드러운 속도 조정 등 - 모든 것이 회전했습니다. 확실한 이점으로.
오버로커 없이 기계와 니트, 얇고 두꺼운 천으로 바느질을 해요.

형질

사양 Janome My Excel W23U (ME W 23U)

자동 보빈 와인더

보빈을 감기 위해 각 기계에는 특수 장치가 있습니다. 수평 후크가 있는 재봉틀의 경우 보빈이 보빈 케이스에 삽입됩니다. 수직 후크가 있는 기계의 경우 보빈이 위에서 셔틀로 직접 삽입됩니다. 밑실은 어떤 경우에도 밑실 판이나 밑실 케이스 아래에 끼워집니다. 보빈에 실을 감는 것과 같은 "사소한 일"은 종종 재봉시 많은 불편을 초래합니다. 사실, 초보자라도 재봉사라면 누구나 보빈에 실을 감는 방법을 알고 있습니다. 특히 시각적 지침이 있고 이 작업 자체가 매우 기초적이기 때문입니다.

재봉틀의 무게는 재봉틀을 만드는 재료로 구성됩니다. 몸체가 금속으로 만들어진 오래된 고성능 모델의 경우 무게는 몸체 재료가 플라스틱인 현대의 컴퓨터 및 간단한 가정용 기계의 무게보다 훨씬 클 것입니다.

루프 유형:

가장 원시적 인 모델을 제외하고 모든 전기 기계 재봉틀에서 표준 린넨 루프를 만들 수 있습니다. 그러나 전기 기계 재봉틀은 다른 종류의 단추 구멍을 재봉할 수 없습니다.

직선 홈이 있는 린넨 루프는 4단계로 천을 돌리지 않고 반자동 모드로 수행됩니다. 단추구멍을 내기 위해서는 단추구멍의 왼쪽을 찌를 때, 먼 바택을 찌를 때, 오른쪽을 찌를 때, 가까운 바택을 찌를 때의 4가지 스위치를 만들어야 합니다. 단추의 크기에 따라 대부분의 전기 기계 재봉틀은 단추 구멍을 자동으로 재봉할 수 있습니다. 이 작업을 수행하려면 발의 단추 구멍 측정 장치에 단추를 놓고 단추 구멍의 밀도와 너비를 설정하면 기계가 다른 모든 작업을 자동으로 수행합니다.

자동 모드의 단추 구멍은 전적으로 재봉틀의 품질에 달려 있고 반자동 모드의 단추 구멍은 사용자의 기술에 달려 있습니다. 전산화된 재봉틀은 단추구멍을 자동으로 재봉하는데, 대부분의 모델은 단추크기에 따라 단추구멍을 재봉할 수 있다. 그리고 가장 비싼 재봉틀 모델에서는 원하는 단추 구멍 크기를 설정할 수도 있습니다. 전산화된 재봉틀은 단추구멍을 자동으로 재봉하는데, 대부분의 모델은 단추크기에 따라 단추구멍을 재봉할 수 있다. 그리고 가장 비싼 재봉틀 모델에서는 원하는 치수를 설정할 수도 있습니다.

리넨

재봉선의 종류:

작업 라인:

전통적인 직선 스티치와 지그재그 스티치 외에도 루프, 오버록 스티치, 제품 밑단의 보이지 않는 헴을위한 스티치, 탄성 직물 가공 및 재봉 스티치, 퀼트 스티치 및 기타 다양한 스티치를 포함하는 것이 관례입니다.

장식 스티치:

전산화된 재봉틀은 투각 스티치, 헴 스티치, 십자수, 새틴 스티치, 가리비 밑단 및 다양한 장식품을 포함한 다양한 장식 스티치를 수행합니다. 복잡한 재봉틀 모델은 메모리에 여러 개의 알파벳이 포함될 수 있으며 일부 모델에는 라틴 알파벳뿐만 아니라 키릴 문자가 포함되어 있고 다른 모델에는 상형 문자가 있습니다.
컴퓨터 재봉틀의 모든 라인 수정은 스티치의 너비와 길이를 변경하여 발생합니다. 일부 모델에는 수직 또는 수평 미러링 기능이 있으며 스티치를 회전할 수도 있습니다.
컴퓨터 재봉틀에는 특정 문자 조합이나 일련의 흥미로운 요소를 입력할 수 있는 메모리가 내장되어 있어 아름다운 테두리를 수놓을 수 있습니다.

오버록, 스트레이트, 스캘럽, 스트레이트 스티치 왼쪽 오프셋, 블라인드 헴

루프 만들기:

단추 구멍은 가장 원시적 인 모델을 제외하고 모든 전기 기계 재봉틀에서 만들 수 있습니다. 그러나 전기 기계 재봉틀은 다른 종류의 단추 구멍을 재봉할 수 없습니다. 직선 홈이 있는 린넨 루프는 4단계로 천을 돌리지 않고 반자동 모드로 수행됩니다. 단추구멍을 내기 위해서는 단추구멍의 왼쪽을 찌를 때, 먼 바택을 찌를 때, 오른쪽을 찌를 때, 가까운 바택을 찌를 때의 4가지 스위치를 만들어야 합니다. 단추의 크기에 따라 대부분의 전기 기계 재봉틀은 단추 구멍을 자동으로 재봉할 수 있습니다. 이 작업을 수행하려면 발의 단추 구멍 측정 장치에 단추를 놓고 단추 구멍의 밀도와 너비를 설정하면 기계가 다른 모든 작업을 자동으로 수행합니다.

자동 모드의 단추 구멍은 전적으로 재봉틀의 품질에 달려 있고 반자동 모드의 단추 구멍은 사용자의 기술에 달려 있습니다. 전산화된 재봉틀은 단추구멍을 자동으로 재봉하는데, 대부분의 모델은 단추크기에 따라 단추구멍을 재봉할 수 있다. 그리고 가장 비싼 재봉틀 모델에서는 원하는 단추 구멍 크기를 설정할 수도 있습니다. 전산화된 재봉틀은 단추구멍을 자동으로 재봉하는데, 대부분의 모델은 단추크기에 따라 단추구멍을 재봉할 수 있다. 그리고 가장 비싼 재봉틀 모델에서는 원하는 단추 구멍 크기를 설정할 수도 있습니다.

자동으로

모델 연도:

제조업체 엔지니어가 직렬 조립을 위해 이 모델을 개발한 연도입니다. 1990년부터 2000년까지 생산된 보다 보수적인 모델은 고무줄 작업을 선택할 때 푸셔와 리버서와 같이 디자인에 모호한 디자인 결정이 있어 작업 사이를 자주 전환할 수 없습니다. 이것은 작동 전환 메커니즘을 비활성화합니다. 오래된 모터가 사용되어 과열되어 결과적으로 신체 일부가 녹을 수 있습니다. 느린 재봉 속도. 높은 무게로 인해 운송의 가능성이 거의 없으며 부피가 커집니다.

2010년 이후 신모델 라인업의 장비는 생산에 사용되기 때문에 이러한 어려움이 없습니다. 최신 기술 - 스테퍼 모터, 부품 제조의 경량 내열 합금, 전자 장치의 사용, 기술을 가능한 한 기능적이고 수요가 많을 수 있습니다. 최신 모델의 신뢰성 특성은 보수적 모델보다 몇 배 더 높습니다.

수행된 루프 수:

전산화된 재봉틀은 모서리가 둥근 단추 구멍, 니트웨어 단추 구멍, 아일렛 수트 단추 구멍 등과 같이 최대 10가지 유형의 단추 구멍을 재봉할 수 있습니다. 전통적인 린넨 루프도 수량에 포함됩니다. 기계를 사용하면 루프를 직접 만든 다음 재봉틀의 메모리에 입력하여 특정 제품에 대해 더 많은 동일한 루프를 빠르고 정확하게 수행할 수 있습니다.

작업 수:

재봉틀 모델에 따라 작업 횟수가 다를 수 있습니다. 예를 들어, 이전 모델은 10개 이하의 작업을 수행할 수 있는 기능으로 구별되었으며 현대의 컴퓨터화된 재봉틀은 최대 수백 개의 작업을 수행할 수 있습니다.

오버록에서 추가 루퍼의 도움으로 스레드가 인터레이스됩니다. 하나 또는 다른 수의 라인을 수행하는 기능은 오버록에 장착된 루퍼에 따라 다릅니다. 대부분의 오버로커에는 상부 루퍼와 하부 루퍼가 있으므로 수행하는 데 사용할 수 있습니다. 많은 수의오버캐스팅 솔기, 예: 4 스레드 오버캐스팅, 3 스레드 오버캐스팅 좁음, 3 스레드 폭, 3 스레드 Flatlock 좁은, 3 스레드 Flatlock 폭, 3 스레드 롤링 헴, 3 스레드 테두리 등

몸에 선:

일부 재봉틀에는 소매에 자가 있습니다. 제품 마킹 및 거리 측정에 매우 편리합니다. 케이스에 눈금자를 사용하면 제품의 어느 부분이 처리되는지 항상 시각적으로 볼 수 있으므로 재봉 여유를두고 절단을 수행하는 것이 편리합니다. 때로는 자를 인광 페인트로 만들어 조명이 좋지 않은 곳에서도 볼 수 있습니다. 오버록을 구입할 때 자를 좋은 페인트로 칠하고 재봉할 때 지워지지 않는지 확인해야 합니다.

잃어버린

최대 발 리프트:

최대 스티치 길이:

이 매개변수를 사용하면 이 재봉틀에서 처리할 수 있는 천의 두께를 쉽게 결정할 수 있습니다. 재봉 중 재봉틀이 넘어가지 않게 하기 위해서는 일반적으로 조밀한 소재의 경우 충분한 양의 실을 공급해야 합니다. 재봉틀의 가장 좋은 예의 땀길이는 5~6밀리미터이고, 저렴한 재봉틀은 최대 4밀리미터의 땀길이를 자랑할 수 있습니다.

최대 재봉 속도:

재봉틀의 재봉 속도는 분당 침수로 측정됩니다. 이를 바탕으로 재봉 속도가 빠를수록 완제품을 더 빨리 얻을 수 있습니다. 당연히 재봉 속도를 최대한 높이려면 일정한 기술이 필요합니다. 실습에서 알 수 있듯이 특정 재봉틀 수정 엔진의 유형과 동력도 재봉 속도에 영향을 미칩니다. 예를 들어 전기 기계는 최대 600sti/min의 속도를 낼 수 있고 컴퓨터 재봉틀은 최대 800sti/min의 속도를 낼 수 있지만 이것은 발판을 사용하여 재봉할 때입니다. 단, 시작/정지 버튼으로 재봉을 하면 재봉 속도는 600 sti/min을 넘지 않습니다.

최대 땀폭:

장식 스티치의 표현력과 너비는 전적으로 스티치의 너비에 달려 있습니다. 가정용 재봉틀은 7-9mm의 땀폭을 자랑하지만 기껏해야 땀폭은 6mm입니다.

하단 컨베이어:

밀도가 다르고 변덕스러운 질감의 천을 재봉할 가능성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 따라서 하부 컨베이어(톱니가 있는 랙)가 천에 닿는 면적과 복잡한 천을 재봉하는 품질에 따라 달라집니다(접촉 면적이 클수록 천이 더 잘 처리됨).

일반적으로 중간 두께의 재료를 처리하기 위해 전면에 4개 또는 5개의 세그먼트와 6개의 톱니가 있는 하단 컨베이어가 사용됩니다. 세그먼트와 톱니의 수가 적으면 얇은 천을 재봉하기 어려울 수 있습니다. 그러나 세그먼트와 치아의 수가 더 많으면 더 복잡한 유형의 피어싱 재료에 대한 작업 범위도 증가할 수 있습니다.

천으로 작업할 때는 날카롭게 하고 치아 구조에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

바늘 꿰는 도구:

오버로커에 내장된 편리하고 실용적인 장치로 바늘에 빠르게 실을 끼울 수 있도록 설계되었습니다. 바늘 꿰는 도구는 완벽한 시력을 자랑할 수 없는 재봉사에게 없어서는 안 될 필수품이며, 예를 들어 색상이 다른 경우 실을 자주 교체하여 작업 속도를 크게 높입니다. 바늘에 빠르게 실을 끼우려면 실 끼우기 후크에 실을 끼우고 작은 레버를 풀어야 합니다(또는 설계에서 제공하는 경우 누름). 실이 즉시 바늘 구멍에 들어가고 형성된 고리를 제거하기만 하면 됩니다.아시다시피 실 끼우기에는 일반, 자동 및 부재의 몇 가지 주요 유형이 있습니다.

작업 표면 조명:

이 기능은 특히 조명이 어두운 방이나 야간에 작업할 때 매우 편리하고 실용적입니다. 구별하다 다음 유형작업 표면 조명: 추가 특수 조명, LED 조명, 백열 발 또는 이중 LED 조명.

백열 램프

구식 조명 요소이며 낮은 수명, 전압에 대한 수명 및 광 출력의 급격한 의존성, 높은 전력 소비 및 색온도가 2300-2900K 범위에 있다는 사실이 특징입니다. 노란빛이 도는 색으로. 백열전구는 에너지를 절약하고 대기 중으로 배출되는 이산화탄소를 줄여야 하기 때문에 이미 많은 국가에서 금지되어 있습니다.

LED 백라이트

이 가장 좋은 방법가정용으로 설계된 현대 재봉틀의 많은 모델에 제공되는 작업 표면의 조명. 다이오드 백라이트는 저전력 소비, 높은 색온도 및 무제한 서비스 수명에서 다른 조명 장치와 다릅니다.

듀얼 LED

작업 표면을 더 밝게 조명하기 위해 추가 LED 세트를 재봉틀 암에 내장할 수 있습니다. 대부분의 경우 슬리브 중앙 부분에 추가 조명이 설치됩니다. 이를 통해 단일 스폿 LED보다 훨씬 더 넓은 영역을 조명할 수 있습니다.

추가 특수 조명

일반적으로 고가의 재봉틀에는 추가 특수 조명을 사용하며 USB 포트를 통해 연결할 수 있습니다. 이 조명은 어느 곳에서나 연출할 수 있으며 램프 자체는 흡입 컵을 사용하여 재봉틀의 모든 부분에 쉽게 고정됩니다.

백열 램프

바늘 위치

전자 재봉틀의 기능 중 하나인 "포지셔닝"의 복잡한 개념은 실제로 매우 간단합니다.일반적으로 바늘 위치 버튼은 다음과 같습니다.

그리고 다음과 같이 작동합니다. 한 번 누르면 바늘이 항상 재봉이 끝날 때 위로 유지됩니다. 지휘자가 일할 것입니다. 이 경우 스레드를 생성하거나 다른 작업으로 전환하는 것이 매우 편리합니다. 글쎄, 다시 누르면 바늘이 아래로 남아있을 것입니다 (천에). 재봉 방향을 바꾸려면 천을 돌리면 편리합니다.그러나 이 기능이 플라이휠을 수동으로 돌리는 능력을 제한한다고 생각하지 마십시오. 수동으로 일부를 통과해야 하는 경우 어려운 지역, 그러면 항상 할 수 있습니다.

재봉 분야:

일반적으로 표준 및 확대의 두 가지 유형이 있습니다. 재봉틀의 작업면 크기는 슬리브 확장을 사용하여 설정됩니다. 따라서 슬리브 오버행의 크기에 따라 특정 길이의 제품을 재봉틀 표면, 즉 재봉틀에 가공할 수 있습니다. 슬리브가 클수록 작업 표면에서 처리되는 재료의 면적이 커집니다. 바늘과 침대 사이의 거리가 250mm 이상이어야하는 작업 표면이 증가한 소위 재봉틀이 있습니다. 또한 사이드 테이블을 추가하여 작업면을 늘릴 수 있습니다. 작업 표면은 항상 바늘의 왼쪽으로 증가해야 함을 기억하는 것이 중요합니다. 사이드 테이블이 포함된 재봉틀은 작업 표면이 증가한 기계입니다.

기준

전력 소비:

일부 재봉틀 구매자는 매우 조밀한 천과 여러 겹으로 접힌 천을 처리할 수 있는 모델을 선택할 때 재봉틀의 힘을 주요 매개 변수로 고려합니다. 그러나 이것은 잘못된 생각입니다. 사실 재봉틀의 전력은 전자 장치 및 조명 램프가 소비하는 전력과 동일한 전체 매개 변수입니다. 따라서 부하가 크면 모터가 네트워크에서 더 많은 전류를 소비하기 시작합니다. 모든 엔진이 동력을 잃는다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 이 옵션은 목록에 없습니다 기술 여권장치에 존재하지만 소비된 전력과 전달된 기계적 전력의 차이를 나타냅니다. 현대 재봉틀에는 전력을 덜 소비하는 모터가 장착되어 있지만 소비 및 손실에 대한보다 정확한 지표로 인해 효율성이 구식 또는 예산 엔진보다 훨씬 높습니다. 일반적으로 이러한 유형의 모터는 스테퍼 모터와 함께 작동하여 전력 손실 없이 에너지 소비를 크게 줄이는 컴퓨터 재봉틀에 사용됩니다.

잃어버린

노루발 압력 조정:

노루발이 천을 누르는 힘을 조절할 수 있는 메커니즘입니다. 어떤 경우에는 압력이 다릅니다. 두꺼운 조직이 처리되는 경우 조직이 통과하도록 하는 데 더 적은 힘이 필요합니다. 천이 강하고 얇으면 더 많은 압력이 필요합니다. 니트웨어로 작업 할 때 그러한 메커니즘의 존재가 단순히 필요합니다. 사실 니트웨어는 발의 영향으로 변형되고 늘어날 수 있지만 이것은 안됩니다. 이 메커니즘은 이상적인 압력을 생성하는 데 도움이 되며 니트웨어가 늘어나지 않도록 합니다. 상단에 패브릭 컨베이어가 내장된 기계에서는 이 조절기를 사용할 수 없습니다. 오늘날 다른 작동 원리를 가진 기계 모델을 찾을 수 있습니다. 레귤레이터를 사용하여 전환, 수동 조정, 직물 유형에 따른 자동 전환 및 일정한 압력 고정.

바늘 기준:

최근까지 오버록과 재봉틀은 자체 표준과 표시가 있는 브랜드 바늘로만 완성되고 재봉되었습니다. 현재 시중의 모든 모델은 가정용 오버로커 및 재봉틀에 범용 바늘을 사용합니다. 수정은 표준 130/705H(표준) 및 ELx705(큰 눈 크기)의 바늘로 장착할 수 있습니다.

탈착식 암 플랫폼:

"호스 플랫폼" 또는 "프리 슬리브"- 재봉틀의 좁은 부분(오버록) 가늘고 둥근 제품으로 작업이 편리하도록 설계된 제품팔목, 소매, 네크라인 등. 기존 플랫폼은 사용자가 액세서리 수납칸(상자)을 제거(제거 또는 이동)하면 슬리브가 됩니다. 이 기능의 존재는 접근하기 어려운 장소에서 작업하는 과정을 크게 촉진합니다.

머신 유형:

오늘날 현대 재봉틀에는 많은 분류가 있습니다. 예를 들어 자동화 정도에 따라 비 자동, 완전 자동화 및 반자동 기계이며 순환 및 비 순환으로 나뉩니다. 그리고 조작 및 제어 방법에 따라 컴퓨터 재봉틀, 전자 재봉틀 및 전기 기계 재봉틀이 구별됩니다.

컴퓨터 재봉틀

재봉틀의 이러한 수정은 바늘대와 스티치 피치의 위치를 ​​제어하는 ​​메인 샤프트, 디스플레이, 플래시 메모리, 마이크로 프로세서 및 스테퍼 모터의 위치에 대한 광학 센서를 제공합니다. 이러한 제어의 특성으로 인해 수행할 라인 수와 복잡성에 제한이 없습니다. 모든 재봉 작업은 기기의 메모리에 저장됩니다. 이것은 전자 패널의 간단한 조작을 통해 필요한 재봉 작업을 신속하게 선택하고 조정할 수 있고 일부 재봉 매개 변수는 자동으로 조정되기 때문에 매우 편리합니다.

전자 재봉틀

이 기계 모델에는 전기 드라이브와 부분적으로 전자 및 기계 제어가 있습니다. 전면의 플라스틱 케이스에 있는 전자 및 기계 제어 및 스위치를 사용하여 제어할 수 있습니다. 재봉 속도는 모델 본체에 있는 전자 조절기와 전자 페달을 통해 조절됩니다. 전자 재봉 속도 컨트롤러가 있으면 최대 회전 수를 제어 할 수 있습니다. 최대 재봉 속도를 조절하기 위해 필요합니다. 조절기는 물질적 손상의 위험을 줄입니다. 전자 조절기는 재봉 속도뿐만 아니라 바늘의 위치를 ​​​​모니터링 할 수도 있습니다.

전기 기계 재봉틀

기계적인 제어와 전기적인 구동이 가능한 재봉틀입니다. 이러한 기계는 편의를 위해 플라스틱 케이스에 있는 기계적 조절기와 스위치로 제어됩니다. 가변저항 페달을 얼마나 세게 밟느냐에 따라 재봉 속도를 조절할 수 있습니다. 그 자체로는 재봉 속도가 위나 아래로 변하지 않습니다.

오버록 (오버캐스팅 머신)

이것은 직물을 재봉할 때 천의 부서지는 가장자리를 처리하는 기능을 수행하는 재봉 기술의 일종입니다. 한 번의 패스로 오버로커는 제품의 가장자리를 자르고 부품을 꿰매고 컷을 흐리게 할 수 있습니다. 오버록의 도움으로 제품의 가장자리가 완성되고 깔끔한 모양을 얻습니다. 그러나 덕분에 특별한 칼오버록에 설치하면 제품에 여분의 천이 부족하므로 가장자리 처리를 남용하지 않는 것이 좋습니다. 원칙적으로 어떤 섬유 제품가장자리의 트리밍 및 처리가 필요하며 오버록 없이는 유동성과 블루밍이 증가된 직물로 작업하는 것이 불가능합니다.

커버록

오버록(오버캐스팅 스티치 수행)과 커버 재봉기(뜨개질 커버 스티치 수행)의 기능을 포함하는 오버캐스팅 기계입니다. 이 모든 것은 카펫 잠금 장치에 소위 스프레더라는 추가 루퍼가 있기 때문입니다. 가장 많이 사용되는 카페트락은 4나사와 5나사이지만, 실의 수가 12개에 달하는 카페트락을 찾는 것은 드문 일이 아닙니다. 커버록의 중요한 장점은 장식 스티치를 생산할 수 있다는 것입니다. 또한 그 도움으로 다양한 플랫 솔기(일침 2실, 2침 3사 좁은 등)뿐만 아니라 오버캐스팅 및 스티칭 오버로킹(2실, 3실)을 수행할 수 있습니다. 실, 2-2-실, 3-실 롤 플레잉 솔기의 조합 등 .).
커버록의 유일한 단점은 평평한 솔기에서 오버록 모드로 전환하는 것인데, 이는 항상 편리하지 않고 시간이 걸릴 수 있습니다. 특히 공정 순서에서 솔기의 지속적인 변경이 필요한 경우에는 더욱 그렇습니다. 그러나 오버록을 사용하면 오버록보다 더 많은 이음새를 만들 수 있습니다. 따라서 오버록과 커버록 중에서 선택할 때 작업에 소요되는 시간과 더 자주 사용되는 작업 순서를 명확하게 이해해야 합니다.

커버 스티치(커버 스티치) 기계

바늘과 루퍼의 상호작용으로 선이 형성되는 체인스티치의 원리에 기초한 작업입니다. 커버 스티치 기계는 커버 스티치를 매우 고품질이고 신뢰할 수 있기 때문에 스트레치 니트 직물의 솔기를 재봉하는 데 주로 사용됩니다. 아시다시피 이러한 솔기는 기존 재봉틀을 사용하여 만들 수도 있지만 이중 바늘을 추가하거나 장식용 스티치를 사용하여 만들 수도 있습니다. 그러나 기존 기계로 만든 솔기의 품질은 숙련된 사용자를 만족시키지 못할 수 있습니다.
커버 재봉기의 장점은 질감이 있는 실과 폴리에스터 실을 모두 사용할 수 있다는 것입니다. 선은 항상 아름답고 균일합니다. 재봉틀을 사용하여 장식용 트림을 만들고 스포츠 바지에 고무 밴드를 부착할 수 있습니다. 커버 스티치는 4개의 탄성평침(삼중평땀, 와이드평침, 좁은우침, 좌평침)으로 재봉할 수 있습니다. 이러한 기계에서는 하나에서 세 개의 바늘을 사용할 수 있습니다.

전자

윤활 유형:

아시다시피 윤활유는 재봉을 포함한 모든 기술의 필수 속성입니다. 구동 장치의 마찰을 줄이고 기계의 수명을 늘리기 위해 사용됩니다. 재봉틀의 기계 장치 및 구성 요소의 신뢰성은 사용되는 윤활제의 일관성과 유형에 직접적으로 의존합니다. 중앙 집중식 실리콘, 실리콘 및 흑연과 같은 윤활 유형이 있습니다.

흑연 윤활제

이것은 가장 일반적인 윤활유이며, 그 인기는 주로 이 윤활유 그룹의 주요 장점인 가용성과 최적으로 유리한 가격에 의해 결정됩니다. 마이너스 중 다음을 구별 할 수 있습니다. 첫째, 이러한 유형의 윤활유는 구동 장치의 마찰을 증가시키고 두 번째로 나타날 수 있습니다. 나쁜 냄새처리 중 세 번째로 그리스는 견고한 일관성과 낮은 윤활 특성을 가지고 있습니다.

실리콘 그리스

오늘날 거의 모든 곳에서 사용되는 최고의 윤활유입니다. 실리콘 그리스는 반 액체 실리콘 오일과 화학 증점제를 합성하여 얻습니다. 이 그리스는 윤활 장치에 부식 효과가 없으며 고무 씰을 부식시키지 않습니다. 에서 긍정적인 자질윤활유를 구별할 수 있습니다. 고성능가공, 냄새 부족, 매듭과 쌍을 문지르는 작업 개선, 내수성, 밀봉 및 높은 작동 온도 범위.

중앙 실리콘 윤활

이러한 윤활제는 한 번에 한 곳에서 사용되며 특수 관형 채널을 통해 무엇보다도 일정하고시기 적절한 윤활이 필요한 재봉틀 부분에 도달합니다. 이러한 유형의 윤활유는 필요한 부품 및 어셈블리에 균일한 분포(얼룩 및 범람 없이)를 가정하기 때문에 가장 효과적입니다.

실리콘

셔틀 유형:

존재하다 다른 유형셔틀, 그 중 4가지 주요 기능이 있습니다.

• 수직 회전;
• 수평 회전;
• 수직 스윙;
• 셔틀 베르니나 9.

재봉 중 재봉틀의 고리가 수직 또는 수평면에서 진동하거나 회전할 수 있습니다. 재봉 중에 셔틀이 만드는 움직임 유형에 따라 수평 회전, 스윙 셔틀 및 수직 회전 이중 실행이라는 해당 이름도 있습니다.

수직 진동 셔틀

이 유형의 셔틀은 고전적이며 수십 년 동안 많은 재봉틀에 설치되었기 때문에 그 이름이 클래식입니다. 이러한 유형의 셔틀은 작동 중 낮은 진동 및 소음 특성이 특징입니다. 또한 정기적으로 윤활해야 합니다. 셔틀의 장점 중 수평 셔틀보다 훨씬 편리한 디자인의 단순성과 친숙성을 강조할 가치가 있습니다. 밑실의 장력을 담당하는 조정 나사가 있기 때문에 외부의 도움 없이 어떤 유형의 재료로도 재봉틀을 조정할 수 있습니다. 다수 현대 제조 업체재봉틀은 제안된 디자인에서 여전히 수직 진동 후크를 사용합니다.

수평 로터리 셔틀

이러한 유형의 셔틀은 현대의 많은 모델의 재봉틀에 설치되어 있지만 직선이 옆으로 약간 빗나갈 수 있고 밑실 장력 조절이 불가능한 등 여러 가지 단점이 있습니다. 첫 번째 경우 셔틀의 회전 축이 바늘의 평행 이동 평면에 위치하기 때문에 편차가 발생합니다. 그리고 두 번째 경우에는 서비스 센터 전문가만 실 장력을 조정할 수 있습니다. 긍정적인 특성 중 하나는 보빈에 남아 있는 밑실의 시각화, 간헐적 윤활의 필요성, 회전 중 부드럽고 조용한 작동 및 나사산의 용이함을 구별할 수 있습니다.

수직 회전 셔틀

이 유형의 셔틀은 고급 재봉틀에 설치됩니다. 셔틀의 장점 중 편안함과 제조 가능성의 탁월한 균형을 강조할 가치가 있습니다. 후크는 완벽하게 균일한 스티치 경로를 제공하며 부드럽고 조용한 작동, 안정적인 디자인 및 쉽게 끼울 수 있는 것이 특징입니다. 이 장치는 추가 윤활이 필요하지 않습니다. 단점 중 이러한 유형의 셔틀이있는 기계의 높은 비용 만 구별 할 수 있습니다.

셔틀 베르니나 9

아시다시피 신형 7시리즈 재봉틀을 탑재한 베르니나 9 셔틀은 두 가지 셔틀의 장점을 결합해 절대적인 세계 신제품으로 평가받고 있습니다. 특수 가공을 거친 고품질 소재로 만들어졌습니다. 실과 접촉하는 모든 세부 사항을 비싸고 세심하게 연마하면 실 장력이 일정하고 최적으로 유지될 뿐만 아니라 전체 메커니즘의 부드러운 움직임이 보장됩니다.

베르니나9후크는 수직회전후크의 장점과 더불어 사이즈도 증가하여 일반 후크보다 80% 더 많은 실을 후크의 수납식 보빈에 감아 자수와 재봉이 가능합니다. 하나의 완전한 보빈을 훨씬 더 오랫동안, 다시 채우는 데 방해받지 않고 다시 한 번. Bernina 9 셔틀을 채우는 것은 수직 셔틀보다 훨씬 빠르고 쉽습니다. 특수 키를 누르면 스풀이 스풀 홀더에서 저절로 나옵니다.

수동 사절기

재봉틀의 소매에는 일반적으로 수동 실 자르기를 위한 특수 날이 있습니다. 사용자가 필요한 작업을 완료한 후에는 노루발 아래에서 재료를 제거하고 윗실과 밑실을 약간 조이고 이 날로 잘라야 합니다. 장치의 단점 중에서 사용하기 쉽고 스레드가 많이 소비되지 않는다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

자동사절기

밑실커터는 밑톱니 아래에 있습니다. 특수 버튼을 눌러 칼을 움직이도록 제안합니다. 이 장치의 장점은 사용의 용이성과 스레드의 상당한 절약을 포함합니다.

바느질 방법, 쌍침 바늘 사용 방법, 바늘 두 개를 동시에 꿰는 방법은 무엇입니까? 실은 하나의 바늘과 같은 방식으로 실을 꿰고 하나의 실패 대신 두 개만 사용됩니다. 그리고 두 스레드는 위에서 동일한 텐셔너를 통과합니다.

스티치 재료:

스티칭 재료에는 여러 가지 유형이 있습니다. 헤비, 엑스트라 헤비, 라이트, 엑스트라 라이트 및 미디엄. 하나 또는 다른 스티치 재료를 사용할 때 실과 바늘 세트에 특별한주의를 기울여야합니다. 또한 재봉 품질과 재료 작업의 단순성과 편의성에 영향을 미치는 몇 가지 특정 요소를 기억할 필요가 있습니다. 첫째, 이들은 최대 및 최소 스티치 길이, 둘째, 발의 높이와 리프트 수준, 셋째, 후크의 코와 바늘 끝 사이에 필요한 간격, 넷째, 구멍의 크기입니다. 침판 및 마지막으로 하단 컨베이어의 특징 .

바텀 컨베이어(톱니형 랙)
밀도가 다르고 변덕스러운 질감의 천을 재봉할 가능성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 따라서 하부 컨베이어(톱니가 있는 랙)가 천에 닿는 면적과 복잡한 천을 재봉하는 품질에 따라 달라집니다(접촉 면적이 클수록 천이 더 잘 처리됨).
일반적으로 중간 두께의 재료를 처리하기 위해 전면에 4개 또는 5개의 세그먼트와 6개의 톱니가 있는 하단 컨베이어가 사용됩니다. 세그먼트와 톱니의 수가 적으면 얇은 천을 재봉하기 어려울 수 있습니다. 그러나 세그먼트와 치아의 수가 더 많으면 더 복잡한 유형의 피어싱 재료에 대한 작업 범위도 증가할 수 있습니다.
천으로 작업할 때는 날카롭게 하고 치아 구조에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

• 아래 치아의 약간 둥근 날카롭게하면 초경량 및 가벼운 재료 (오간자, 쉬폰) 작업이 가능합니다.
• 평균 진원도는 가벼운 니트웨어 및 중간 두께의 재료 (린넨, 면화, 니트웨어, 양복 직물)의 고품질 가공을 허용합니다.
• 치아를 날카롭게 연마하면 작업에서 가장 무겁고 밀도가 높은 재료(드레이프, 자전거, 티크, 데님)를 사용할 수 있습니다.

무겁고 중간 정도의 재료(데님, 가죽, 드레이프 등)를 재봉하는 데만 적합한 일부 가정용 재봉틀은 얇고 섬세한 천을 재봉하는 데 항상 사용할 수 없으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
작업하도록 설계된 현대적인 만능 재봉틀 다른 유형재료는 일반적으로 모델의 시장 가치에 상당한 영향을 미치는 적당히 날카로운 둥근 톱니가 있는 가능한 가장 넓은 하단 컨베이어를 갖습니다.

스티치 길이
모두가 아는 것은 아니지만 스티치 길이는 재봉틀을 선택할 때 가장 중요한 특성 중 하나입니다. 최대 스티치 길이를 사용하여 무겁고 매우 무거운 스티치 재료(데님, 가죽, 드레이프)로 작업할 가능성을 판단할 수 있기 때문입니다. . 따라서 가공되는 재료가 두꺼울수록 재봉 과정에서 재봉기가 통과하지 않도록 실을 더 많이 공급해야합니다. 최고의 재봉틀의 땀길이는 5~6밀리미터이지만 대부분의 현대식 가정용 기계는 최대 땀길이가 4밀리미터를 넘지 않습니다.

바늘 끝과 셔틀 노즈 사이의 간격
이 간격은 0.3mm를 초과해서는 안된다고 즉시 말해야하지만 어떤 경우에는 여전히이 표준을 초과하여 1mm에 도달하여 부정적인 결과를 초래합니다. 예를 들어, 랩 루프 옆을 지나가는 스파우트가 이를 포착하지 못할 때 간격이 발생할 수 있습니다. 그러나 다른 요인들도 루프의 형성과 셔틀의 기수에 의한 강한 그립에 영향을 미칩니다. 첫째, 바늘과 천의 품질, 둘째 바늘의 크기와 종류, 셋째 실의 장력입니다. 균일하고 고품질의 스티치). 그러나 바늘 끝과 후크 노즈 사이의 간격은 스티치 건너 뛰기에 영향을 미치고 그에 따라 재봉되는 재료의 유형에 영향을 미치는 주요 특성입니다. 간격이 규격보다 클 경우 반드시 조정해야 하며, 이것이 실패하면 다른 재봉틀 구매를 안전하게 고려할 수 있습니다.

침판 구멍 사이즈
재봉할 천의 종류는 침판 구멍의 크기로 결정할 수 있습니다 . 초경량 소재를 재봉할 때 바늘구멍이 작아야 하며, 이는 바늘구멍을 뚫을 때 소재의 끼임과 천의 파손을 방지하기 위해 필요합니다. 또한 침판에 있는 이 크기의 구멍으로 완벽한 스티치 경로를 얻을 수 있으며 이는 제품의 외관에 중요합니다. 적응형 및 추가 침판의 여러 유형이 있습니다. 옵션인 침판을 사용하면 구멍의 크기를 수동으로 조정할 수 있어 모든 유형의 천에 작업할 수 있습니다.

노루발 리프트

재봉할 재료를 전진시키는 레일과 재봉틀의 노루발 사이의 거리를 결정하는 파라미터입니다. 이 매개변수의 값이 주어지면 추가 처리를 위해 발 아래에 놓을 수 있는 천의 두께를 쉽게 결정할 수 있습니다. 재료가 재봉틀 발 아래를 통과하더라도 이것이 재봉틀이 고품질로 처리 할 수 ​​있다는 것을 의미하지는 않는다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 재봉틀이 주어진 재료를 처리할 수 있는지 여부에 중요한 여러 요소가 있습니다.

무겁다, 더 무겁다