자신의 손으로 드릴링 머신을 제조하는 단계. DIY 드릴링 머신: A to Z 데스크탑 모델 만들기

모든 연인에게 DIY 제품은 큰 도움이 될 것입니다. 차고 또는 집에서 이러한 장치를 사용하면 정확하고 정확하게 구멍을 만들고, 나무에 밀링을 만들고, 나사산에서 부러진 볼트를 드릴하는 등의 작업을 수행할 수 있습니다. 그러나 드릴링 머신을 구입하는 것은 상당히 비쌀 수 있으며, 드릴링 머신을 쉽게 만들 수 있는데 왜 추가 비용을 지출해야 합니까?

드릴링 머신의 일반 사양

드릴링 머신 도면

제조를 위해서는 최소한의 값비싼 재료가 필요합니다. 기본적으로 이들은 모든 차고에서 찾을 수 있는 즉석 도구입니다. 물론 재료는 장치의 요구 사항을 충족해야 합니다.

예를 들어, 대형 고정 기계 제조의 경우 금속 프레임생략할 수 없으며, 탁상형 유닛의 경우 목재만 사용 가능합니다.

모든 유형의 구조에는 세 가지 기본 요소가 필요합니다.

• 편리한 드릴 피드 레버;
• 드릴링 메커니즘의 움직임의 정확성;
• 안정적인 스탠드.

의심할 여지 없이, 공급 레버는 아래에 위치해야 합니다. 일하는 손마스터, 왼쪽 또는 오른쪽. 그러나 이것이 편의를 위한 유일한 조건은 아닙니다. 드릴 피드 레버는 작업을 방해하지 않도록 길지 않아야 하지만 짧지 않아야 부품에 가해지는 압력이 더 쉽습니다. 암 길이에 대한 더 나은 아이디어를 얻으려면 공장 드릴 프레스의 청사진을 살펴보는 것이 좋습니다. 거기에서 길이가 원하는 크기로 조정됩니다.

사용되는 드릴링 메커니즘에 관계없이 가능한 가장 작은 오류 요인으로 고정해야 합니다. 이를 위해 드릴링 메커니즘은 수직 막대에 가장 잘 고정됩니다. 그러나 가이드 레일이 있는 단단한 목재 패널을 사용할 수 있습니다.

안정적인 침대가 없으면 수제 드릴링 머신이 제대로 작동하지 않을 뿐만 아니라 사용하기가 위험해집니다. 도구의 바닥은 구조물의 부피의 두 배여야 합니다. 이 너비는 필요한 압력 동안 구조가 안정되도록 합니다. 이 경우 이송레버가 베드의 가장자리보다 돌출되지 않아야 합니다. 이 규칙은 테이블 표면에 고정되거나 개별 테이블로 만들어지기 때문에 고정 기계에는 적용되지 않습니다.

DIY 드릴링 머신

사용할 엔진

추진력에 대한 몇 가지 옵션을 사용하여 수제 드릴링 머신을 만들 수 있습니다.

• 드릴 또는 드라이버에서;
• 전기 모터에서;
• 핸드 드릴에서.

동시에 각 유형의 구조에 대해 고정식, 이동식 또는 데스크탑 머신. 전동기의 경우 고정식 또는 탁상용 기계를 만들 수 있고 전동 드릴의 경우 탁상용 또는 휴대용 기기를 얻을 수 있습니다. 핸드 드릴은 전원이 필요하지 않은 휴대용 장치의 특성을 전혀 전달할 수 없습니다.

공작 기계로 드릴

DIY 드릴에서 좋은 드릴링 머신을 얻으려면이 도구에 대한 데스크탑 디자인을 만드는 것이 좋습니다. 이 경우 테이블에 기계를 고정하지 않는 것이 좋습니다. 전자 드릴은 상당히 대중적인 도구이므로 기계에서 제거할 수 있다면 유용할 것입니다. 이 경우 테이블의 디자인은 불필요합니다.

데스크탑 필러 기계에는 다음 재료가 필요합니다.

• 침대 45x30cm, 수직 막대가 부착되어 있습니다.
• 공구 본체를 잘 감싸는 드릴 마운트;
• 막대를 따라 움직이는 금속 슬라이더;
• 지렛대 역할을 하는 바퀴;
• 강철 케이블, 레버의 움직임을 제어합니다.

침대의 경우 벽 두께가 3mm인 금속 상자를 사용하는 것이 좋습니다. 상자에는 사각 파이프 스탠드가 용접됩니다. 이 스탠드는 바벨 또는 삼각대로 사용됩니다. 다음으로 드릴 홀더와 드릴 자체를 고정할 삼각대에 단단한 슬라이더를 부착해야 합니다.

정확한 슬라이더를 선택하는 것은 어려울 수 있으므로 금속판으로 만들어야 합니다. 슬라이더와 삼각대 사이의 여유 공간은 0.5mm를 넘지 않아야하며 삼각대는 완벽하게 수평이 됩니다.

추가 작업 순서:

• 슬라이더는 10-12cm 높이로 만들어집니다.
• 그것에는 드릴 용 홀더가 앞면에 용접되고 뒷면에 ​​휠을 장착하기위한 러그가 용접됩니다.
• 귀에는 제어 휠이 용접되는 막대가 나사산으로 연결되고 코터 핀 또는 용접 너트로 고정됩니다.
• 휠 축에 강철 케이블을 촘촘하게 감아(최소 6바퀴) 케이블의 양 끝을 삼각대의 위아래에 단단히 고정합니다. 따라서 삼각대에서 슬라이더를 움직이려면 노력이 필요하며 자체 무게(드릴과 함께)로는 슬라이더가 떨어지지 않습니다.

전기 모터의 드릴링 구조

이러한 기계는 고정 도구의 역할이 뛰어납니다. 전기 모터로 드릴링 머신을 만드는 방법을 알아내려면 도면을 고려하고 전기 분야를 탐구해야 합니다.

기계의 경우 연결을 크게 단순화하고 장치의 범위를 확장하는 2상 모터가 필요합니다. 이러한 엔진은 위상 및 중성선에 연결됩니다. 잘못된 연결은 회전 방향에만 영향을 미칩니다. 회전이 반대쪽, 전선이 바뀌면 문제가 해결됩니다.

드릴링을 위해 고정 구조를 만들 때 다음이 필요합니다.

• 수직선을 따라 쉽게 움직일 수있는 강력한 엔진 프레임;
• 핀이 엄격한 수직선을 따라 고정되는 조리대;
• 핀으로 차에서 가져갈 수 있습니다. 기성품 엔진 이동 장치로 사용됩니다.
• 이동용 바퀴를 부착하고 엔진 홀더를 레일에 용접하십시오.

이 기계의 작동 원리는 매우 간단합니다. 모터는 벨트 드라이브를 통해 드릴 헤드를 구동합니다. 동시에, 엔진과 드릴척은 작동시 분리될 수 없으며 조인트 체결로 인해 수직선을 따라 동시에 움직입니다.

핸드 드릴의 휴대용 메커니즘

전기 드릴을 전원에 연결할 수없는 경우 핸드 드릴에서 드릴링 머신을 사용하는 것이 매우 편리합니다. 기계 제조를 위해 나무 프레임을 사용할 수 있습니다.

• 베이스는 30x20cm의 보드와 40mm의 두께로 만들어집니다.
• 수직 판자는 90 ° C의 각도로 엄격하게 부착됩니다.
• 수직 벽도 최소 30mm의 두꺼운 판자로 만들어야 하며 단단히 고정하는 데 도움이 됩니다. 금속 모서리나사.

금속 스키드는 수직 벽에 부착되어 있습니다. 오래된 가구또는 상점에서 구입), 핸드 드릴 홀더가 부착되어 있습니다. 따라서 드릴이 위아래로 자유롭게 움직이지만 이것만으로는 충분하지 않습니다. 드릴이 자체 무게로 떨어지는 것을 방지하기 위해 필요한 탄성의 스프링이 드릴 홀더와 기계 바닥에 부착됩니다.

비틀어야 할 핸들을 잊지 마십시오. 그 어떤 것도 그녀의 움직임을 방해해서는 안 됩니다. 결과는 수동으로 구동되고 전원이 필요하지 않은 장치여야 합니다.

비디오 : 드릴에서 DIY 드릴링 머신

드릴링 머신은 가정 작업장에 필수적인 고유한 장치입니다. 이를 통해 전문 워크샵의 도움을 구하지 않고 단순히 홈에 대한 작업을 직접 수행하고 수행할 수 있습니다.

덕분에 터닝 전문가의 서비스에 엄청난 돈을 절약 할 수 있습니다.

즉석 자료로 그러한 장치를 만들 수 있습니다. 그 과정에서 복잡한 것은 없습니다.

가정용 드릴 머신을 생산하려면 전기 드릴이나 스티어링 랙만 있으면 됩니다.

산업 장치를 구입하는 데는 꽤 많은 비용이 들므로 인터넷에 가득 찬 치수가 있는 도면을 사용하여 자신의 모델을 만드는 것이 더 편리합니다.

유닛 자체 생성을 진행하기 전에 레이아웃을 완료해야 합니다. 신중한 접근과 도면 작성이 필요한 책임 있는 단계입니다. 미래 기계의 치수를 신중하게 측정하고 종이에 표시해야합니다. 이것이 완료되지 않으면 작업에서 확실히 문제가 발생합니다.

실수하기 쉽고 그림이 있으면 실수를 허용하지 않습니다. 자신의 손으로 드릴링 머신을 만드는이 단계를 무시하는 사람들은 제조 과정에서 초과 지불합니다. 작업할 때 염두에 두어야 할 사항:

치수가 있는 도면.

• 장비의 길이, 너비 및 높이;
• 골재의 두께;
• 전기 장비의 기술적 특성;
• 기계의 드라이브 역할을 할 엔진의 데이터.
• 전력 소비 에너지;
• 접지;
• 소모품의 수입니다.

그림을 통해 장비를 조립하는 방법뿐만 아니라 정확히 어떻게 보일지 시각적으로 이해할 수 있습니다. 이 프로젝트는 생산 비용의 금액을보다 명확하게 결정할 수있는 기회를 제공합니다.

작업장에서 이러한 장비를 조립하려면 특수 품목이나 전기 장비가 필요하지 않습니다. 4가지 기본 재료만 있으면 됩니다. 먼저 필러 기계의 프레임을 선택해야 합니다. 이는 미래의 터닝 장치를 위한 강력한 기반이 될 것입니다.

그 후, 우리는 회전 메커니즘을 결정합니다. 그를 위해 전기 드릴을 선택하는 것이 좋습니다.

팁: 너무 오래되지 않았지만 너무 새롭지도 않은 드릴을 사용하십시오. 가장 중요한 것은 작동 상태에 있다는 것입니다. 그렇지 않으면 장비가 빨리 고장날 수 있습니다.

세 번째 단계는 회전을 공급하는 장치를 선택하는 것입니다.

에 작업 부분드릴에서뿐만 아니라 스탠드, 수직 유형을 결정합니다. 드릴 자체가 가볍기 때문에 스탠드를 위한 견고한 재료를 찾을 필요가 없습니다. 일반 보드 또는 마분지가 수행됩니다.

팁: 드라이브로 이상적 비동기 모터오래된 세탁기에서.

반대로 침대는 더 강할 재료에서 선택됩니다. 그것은 모든 것을 스스로 잡아야하며 또한 드릴 자체의 덜걱 거리는 소리를 줄여야합니다. 진동이 장비와 작업의 정확도에 영향을 미치지 않도록 강한 금속을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 아주 좋습니다. 오래된 사진 확대기 스탠드가 홀더 역할을 합니다. 사실, 자신의 손으로 드릴링 머신을 만들려면 수정해야 합니다.

중요한! 드릴 구멍의 정확도는 랙과 ​​장치 프레임 간의 연결 품질에 따라 달라집니다.

또한 가정용 직기의 제작자는 두 개의 가이드 바를 자르기 위해 여러 개의 강철 스트립을 사용해야 합니다. 그들은 드릴이 위치한 블록의 움직임을 수행하는 데 도움이 될 것입니다. 나사를 사용하여 고정할 수 있습니다. 우리는 모든 것을 랙에 고정합니다.

클램프는 드릴 고정 강도를 높이는 데 도움이 됩니다. 강철을 사용하는 것이 가장 좋으며 더 높은 하중을 견딜 수 있습니다. 진동을 더욱 완화하려면 기계 블록과 드릴 사이에 고무 개스킷을 배치하는 것이 가장 좋습니다. 작동 중 가정용 장비의 덜걱거림을 제거하는 데 도움이 됩니다.

기계 움직임의 중심에는 레버가 있습니다. 수직 위치에서 전기 드릴로 블록을 안전하게 이동할 수 있습니다. 스프링이 설치되어 드릴링 장치를 원하는 장력으로 유지할 수 있습니다.

드릴링 머신용 스티어링 랙 선택 및 설치

너의 ~에게 가정용 장비가능한 한 편리하게 작업하려면 생성하는 동안 업그레이드된 스티어링 랙을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

공장에서 새것으로 구입하실거면 넉넉하게 준비하세요

전혀 싸지 않기 때문입니다. 보다 수익성있는 솔루션은 VAZ 2108에서 가장 좋은 중고 부품을 선택하는 것입니다.

팁: 이러한 예비 부품을 구입하자마자 신중하게 검사하고 예방 유지 관리 및 필요한 경우 수리를 수행해야 합니다. 따라서 드릴링 머신으로 작업하는 동안 더 부드러운 승차감을 제공합니다.

이제 미래의 드릴 장비를 위한 침대 만들기를 시작해 보겠습니다.

1. 이를 확인하려면 기둥과 함께 드릴을 사용해야 합니다. 이 모든 것은 미래 드릴링 머신의 플랫폼 역할을 할 테이블에 설치해야 합니다. 테이블의 크기는 약 20x30cm이어야 합니다.
2. 전동 드릴을 고정할 특별한 구조가 장치의 스티어링 부분에 설치됩니다. 볼트는 그것을 조이는 데 사용됩니다.
3. 랙 자체를 구축하려면 먼저 치수가 30x60x30인 U자형 강철 프로파일을 선택해야 합니다. 그런 다음 용접해야합니다. 금속판 2mm의 두께로. 이론적으로 스탠드 자체는 기둥 자체의 길이보다 6-7cm 높아야 합니다.
4. 로드 스트로크는 장비를 만들 때 앞서 언급한 VAZ 2108 스티어링 랙을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
5. 설치 중 전체 구조의 강성을 더욱 높이려면 추가 리브를 장착해야 합니다.

작업자가 작동 중에 장비를 시작하거나 끄는 데 문제가 없도록 드릴링 머신의 엔진을 시작 및 중지하는 실용적인 시스템을 고려해야 합니다.

일상 생활에서 아주 큰 기계는 편리하지 않을 수 있지만 사진과 같이 마이크로 인쇄 회로 기판 작업을 위한 드릴링 장비입니다.

그것을 만들기 위해 제작자는 다음이 필요합니다.

• 고속으로 작동하는 마이크로 모터 또는 엔진.
• 소형 드릴 클램핑용 특수 콜릿.
• 여러 나무 블록입니다.
• 금속 프로파일 U자형.
• 엔진을보다 안정적으로 고정하는 데 도움이되는 고정 링.
• 일상에서 접할 수 있는 온갖 재료를 손으로 만드는 공작기계용 모바일 플랫폼.

중요한! 기계가 결국 당신을 실망시키지 않고 명확하고 정확하게 작동하려면 드릴을 내리는 데 특별한주의를 기울여야합니다. 보드와 수직이어야 합니다.

특정 상황에서 모터가 기울어진 경우 사용자는 드릴을 작동하지 못하게 할 위험이 있습니다. 가정 생산 중 드릴링 장비모터 고정 품질을주의 깊게 모니터링해야합니다. 안정적으로 설치되지 않은 경우 엔진이 고속으로 작동 중일 때 단순히 침대에서 꺼집니다. 이것은 재산 피해와 건강에 해를 끼칠 위험이 있습니다.

좌표 테이블을 만드는 방법

V 가정용 기계드릴링의 경우 좌표 테이블의 역할은 피드 메커니즘에 의해 수행됩니다. 그리고 같은 테이블이지만 밀링 장비의 경우 디자인이 약간 다릅니다. 따라서 더 신중하게 고려해야 합니다.

본 장비는 사용자가 필요로 하는 다수의 축으로 구성된 특수 매니퓰레이터입니다. 드릴링 장비의 전문 기술 헤드를 여러 방향과 평면으로 한 번에 이동하는 데 필요합니다.

중요한! 집에서 밀링 테이블을 만들려면 여러 선형 모듈을 사용하지 않고는 할 수 없습니다. 알루미늄 프로파일로 만들어져야 합니다.

생성 시 모션을 전송하려면 밀링 테이블특수 톱니 랙과 강화 벨트를 사용해야 합니다. 대신 볼 나사 요소가 작동합니다.

좌표 테이블의 제어를 조정하려면 작성자가 CNC 또는 컨트롤러를 사용해야 합니다. 설치 덕분에 장비 사용자는 기계에 할당된 기술 작업을 관리할 수 있습니다.

중요한! 드릴링 머신용 밀링 테이블을 생성할 때 시작하기 전에 반드시 도면을 작성해야 합니다. 이를 통해 작업 알고리즘을 명확하게 이해하고 불필요한 실수로부터 자신을 구할 수 있습니다.

이 경우 계산은 다음을 고려하여 수행됩니다. 명세서드릴링 장치 자체. 디자인 자체는 가볍고 강도가 높을 수 있습니다. 또한 2 또는 3 좌표를 사용할 수 있습니다. 우선, 기계를 만들기 전에 가정 작업장에서 기계의 주요 역할을 이해해야 합니다. 그리고 디자인 프로세스와 추가 생산에서 이것을 시작합니다.

모든 것이 준비되면 악을 만들어야합니다. 그렇지 않으면 집에서 부품을 고칠 수 없으며 손에 쥐는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 강철이나 주철로 만든 오래된 소련 바이스를 구입하는 것은 비쌀 수 있습니다. 중국산 모델은 취약성의 정도까지 모든 사람이 좋아하는 것은 아닙니다. 따라서 경제적인 옵션 중 하나는 직접 만드는 것입니다.

필요할 것이예요:

• 나사산이 2cm이고 길이가 15cm인 나사 패스너 머리에 슬롯이 있어야 합니다.
• 조일 때 사용하는 링이 있는 특수 나사입니다.
• 머리핀.

움직이지 않는 스펀지를 만들어야 합니다. 이 요소를 만드는 방법? 만들려면 소나무를 사용하십시오. 그것은 저렴하고 꽤 내구성이 있습니다. 보드는 조리대에 접목해야 합니다.

바이스의 모바일 부분을 만들려면 두께 2cm, 너비 1.8cm의 보드가 필요합니다. 클램프용 이동식 조의 길이는 50cm 이상이어야 합니다.

해야 할 일은 직경 2.1cm의 구멍을 자르는 것입니다. 스터드에서 이 직경은 1cm가 됩니다. 그런 다음 제작자는 나사와 함께 스터드를 완성된 구멍에 삽입하기만 하면 됩니다. 그리고 볼트로 조입니다.

그리고 이것은 가정 악의 생산을 완료합니다.

가정용 드릴 머신을 만들면 반드시 확인해야 합니다.

엔진을 콘센트에 연결하고 모든 작업을 올바르게 수행했다면 단락이 없고 장치가 작동하는 특유의 소리가 들리지 않습니다. 프로젝트의 성공적인 완료를 축하할 수 있습니다.

수제 기계를 사용하면 집에서 간단한 드릴링 작업을 수행하고 자동차 수리점이나 터너의 서비스를 절약할 수 있습니다.

드릴링 머신 만드는 방법 비디오

유일한 것은 장비가 가능한 한 오랫동안 작동하기 위해 6 개월에 한 번 부품의 손상이나 마모에 대해 엔진과 함께 작업 표면을 검사하는 것을 부끄러워하지 않고 게으르지 않아야한다는 것입니다. 문제를 적시에 식별하면 실제 문제에서 벗어날 수 있습니다.

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드릴은 다기능 도구이지만 사람의 손으로는 특별한 드릴링 정확도를 얻기가 어렵습니다. 제안 된 도면에 따라 자신의 손으로 드릴 드릴링 머신이 유용 할 수 있습니다. 드릴이 일상적인 도구인 경우 클램프로 브래킷에 고정할 수 있습니다. 에너지 도구가 영구 구성에 포함되면 기계의 안정기를 꺼낼 수 있습니다.

드릴링 머신은 언제 필요합니까?

드릴의 드릴링 머신은 수제 항목을 만드는 사람들이 사용합니다. 판타지로 만들어져서 필요한 부품을 매장에서 찾기 힘들고 의미도 사라진다. 마스터는 모든 것을 스스로 만드는 것을 좋아합니다. 종종 그러한 장인은 뚫어야 할 구멍의 정확성에 대한 질문에 직면합니다. 캐노피와 무릎에 대한 정확한 작업 성능이 없다는 것은 누구나 알고 있습니다. 도구를 장비로 고정하려면 홀더가 필요합니다.

어떤 드릴을 사용할지는 마스터의 취미에 따라 다릅니다. 아마추어 라디오를 위한 전자 회로 기판의 제조에는 0.3mm의 드릴 단면이 필요하며 수동으로 약간의 편차가 있습니다. 직각드릴이 끊어집니다. 작은 드릴링 머신 만이 하루를 구할 수 있지만 비용이 많이 듭니다. 유일한 방법은 스스로하는 것입니다.

즉석 자료로 만든 자신의 컴퓨터에서 다음을 수행할 수 있습니다.

• 구멍을 뚫고 막습니다.
• 얇은 공작물에 중앙에 수직으로 구멍을 뚫습니다.
• 구멍을 자르거나 실을 자르십시오.

드릴링 머신의 주요 부품

기계가 드릴링 중이므로 드릴 어셈블리를 사용하거나 퀵 클램핑을 사용해야 합니다. 공구는 안정적인 수직 스탠드에 장착해야 하며 위아래로 자유롭게 움직일 수 있어야 합니다. 랙은 프레임이라고 불리는 아래에서 거대한 플레이트에 수직으로 설치되고 고정되어야 합니다. 이 도구는 설명하기 쉽지만 작업 수행의 정확성을 달성하려면 잘 조정된 디자인을 만들어야 합니다. 특별 간행물과 인터넷에서 다양한 재료로 자신의 손으로 드릴에서 드릴링 머신의 도면을 찾을 수 있습니다.

기업의 표준에 따라 생성된 모든 도구에는 보호 화면, 우발적인 활성화에 대한 잠금 장치와 같은 안전 요소가 장착되어 있습니다. 도구를 만들 때 보호를 돌보고 기계가 어린이의 손에 떨어지지 않도록 조치를 취해야합니다.

드릴링에는 강한 진동이 수반됩니다. 작은 충격은 재료의 구조를 파괴하고 정확한 작업을 수행 할 수 없습니다. 진동은 공구의 부착 지점과 거대한 프레임에 장착된 부드러운 패드에 의해 감쇠됩니다. 악기의 미세한 떨림에 기여하는 것은 조립 불량, 정렬 불량 및 무게 중심의 이동입니다. 드릴로 만든 수제 드릴 머신의 모든 움직이는 부품은 최소한의 간격으로 땀에 잘 맞습니다.

도면에 따라 드릴링 머신을 구축합니다.

마스터를 돕기 위해 드릴로 드릴링 머신을 처음으로 손으로 만들 때 도면이 제공됩니다. 기본 목공 기술을 가진 사람은 나무 막대로 구조를 조립하고 프레임 아래에 가구 판을 사용할 수 있습니다. 나무 구조의 고정은 셀프 태핑 나사로 수행됩니다.

모서리는 요소를 고정하는 데 사용됩니다. 드릴 마운트는 탈착식 클램프로 접을 수 있게 하거나 도구를 단단히 내장할 수 있습니다. 장치의 중요한 부분은 작동 중에 드릴이 있는 드릴이 이동하는 이동식 썰매 장치입니다. 종종 가구 텔레스코픽 가이드는 스키드를 만드는 데 사용됩니다. 비디오에서 자신의 손으로 드릴링 머신을 조립하는 방법이 간단하고 명확하게 제시됩니다.

제안 된 옵션은 보편적이며 금속, 목재 및 기타 재료에 똑같이 잘 대처합니다. 그러나 번거롭고 소규모 작업의 경우 장인이 사진 확대기의 삼각대와 용접 프레임을 사용하여 미니어처 기계를 만듭니다. 어떤 경우에는 작동합니다. 스티어링 랙차에서. 금속 프레임 구조에는 자물쇠 제조 기술이 필요합니다. 드릴링 머신을 만드는 방법은 즉석 부품의 가용성과 고정 장치의 목적에 따라 결정됩니다.

라디오 마스터를위한 소형 장치의 완전히 특이한 디자인의 예는 구식 현미경의 공작 기계와 UAZ 자동차 앞 유리 와이퍼 엔진입니다. 모터는 많은 토크를 주지만 사용하기 위해서는 샤프트를 늘려야 합니다. 그 힘과 토크는 얇은 금속판을 드릴링하기에 충분합니다. 브래킷 자체를 개선해야 합니다. 미세 조정, 미세한 어셈블리가 제거되고 소형 엔진이 장착됩니다.

드릴링 머신 작업의 기본 포인트

새로 제작된 기계는 추가 조정이 필요합니다. 모든 관련 없는 항목이 제거된 테이블에서 시험 포함이 수행됩니다. 기계는 적절하게 조립되어 준비된 것으로 간주됩니다. 추가 작업, 만약:

• 드릴은 빠른 회전으로 확장 섹터를 생성하지 않고 축을 따라 회전합니다.
• 아래로 내려간 드릴은 프레임의 홈이나 의도한 지점에 정확히 들어가야 합니다.
• 썰매를 따라 드릴의 움직임은 단단히 조정되지만 걸림과 경련은 없습니다.
• 관통 구멍의 경우 프레임을 망치지 않도록 특수 기판이 준비됩니다.

드릴링하는 동안 장치의 가열에주의하고 깊은 드릴링 중에 주기적으로 툴링을 올리면 액체를 냉각에 사용할 수 있습니다.

고속 절삭 공구는 위험을 증가시킨다는 사실을 항상 기억하십시오. 전환은 전원이 차단된 장비에서만 수행할 수 있습니다. 눈은 항상 고글로 보호되어야 합니다.

모든 경우에 장인의 손으로 만들어진 다양한 드릴링 머신은 장인의 무궁무진한 독창성을 확인시켜줍니다. 상점에서 모든 것을 구입할 수 있지만 자신의 악기를 만드는 것은 마스터의 가치가 있습니다.

드릴의 드릴링 머신 옵션 중 하나 - 비디오

» 저자가 제공하는 마스터 클래스에서 워크샵 드릴에서 드릴링 머신을 독립적으로 만드는 방법을 배웁니다. 어떤 장인이 자신의 드릴 프레스를 소유하는 것을 꿈꾸지 않습니까? 그러나 당신은 공장 기계의 가격이 얼마인지 알고 있습니다) 그래서, 당신 자신을 얻으십시오. 작가가 직접 만들었다. 원칙적으로 기술자에게 제조에는 복잡한 것이 없습니다. 먼저 받침대는 3mm 강판으로 만들어지고 2개의 모서리가 판의 가장자리에 용접되고 4개의 다리가 가장자리를 따라 강철 막대에서 용접됩니다. 가장 중요한 것은 다리의 길이가 같아야 한다는 것입니다. 왜곡이 없습니다. 그 후 500mm 길이의 리프팅 칼럼이 준비된베이스에 용접되고 슬라이더가 브래킷과 클램프를 통해 고정 된 드릴로 올라가고 내려갑니다. 리프팅 메커니즘도 매우 간단하며 회전 샤프트를 고정하는 슬라이더에 2개의 브래킷이 용접되어 있으며 케이블은 샤프트 자체에 여러 번 감겨서 리프팅 칼럼의 하단에서 상단까지 뻗어 있습니다.

다시 말하지만,이 기계를 자신의 손으로 만들면 많은 돈을 절약 할 수있어 가계에 유리하게 영향을 미칩니다)

그럼 기계를 조립하는데 정확히 무엇이 필요한지 알아볼까요? 또한 전체 단계별 프로세스를 단계별로 분석합니다.

재료

1. 송곳
2. 케이블
3. 금속 코너
4. 전문 사각 파이프
5. 공작물 바이스
6. 볼트, 너트, 와셔, 조각사
7. 금속판 3mm
8. 피팅
9. 물든 색
10. 집게

도구

1. 송곳
2. 용접 기계
3. 불가리아어(UShM)
4. 금강사
5. 파일
6. 사포
7. 브러시
8. 캘리퍼스
9. 자
10. 망치
11. 탭하다, 죽다

드릴링 머신 조립 단계별 가이드

따라서 기계 자체의 조립을 진행하기 전에 도면을 고려할 필요가 있지만 불행히도 스프링 유형의 약간 다른 디자인을 보여 주지만 원리는 본질적으로 동일합니다.

다음으로 3mm 금속으로 베이스를 준비하고 잘라야 합니다. 모서리와 다리는 조정 가능한 가장자리를 따라 용접됩니다. 즉, 먼저 나사산을 용접한 다음 볼트를 조입니다. 슬라이더는 파이프에 용접 된 2 개의 모서리로 만들어지며 시작을 위해 모서리를 사각 단면 전문 파이프에 적용하고 클램프로 함께 잡아 당깁니다. 가장자리를 따라 달라 붙은 다음 화상을 입습니다. 이것이 결국 일어나는 일입니다. 리프팅 칼럼은 전문 파이프로 만들어지며 높이는 500mm입니다. 회전축이 있는 브래킷은 케이블 설치를 위해 슬라이더 본체에 용접됩니다. 천공된 구멍에 나사산이 절단됩니다.
리프팅 메커니즘용 피팅에서 3개의 핸들을 준비 중입니다.
샤프트에 이러한 헤드가 있으며 핸들 자체가 샤프트에 용접됩니다. 실제로 일어나는 일입니다. 기둥 막대에 묶여 있습니다. 로프에 루프가 만들어집니다. 케이블이 늘어나고 리프팅 메커니즘의 샤프트가 여러 번 회전합니다. 다음으로 케이블을 당겨야 합니다. 그 후 저자는 드릴을 부착하기 위한 브래킷을 만듭니다. 이 디자인은 모서리에 용접됩니다. 편의상 클램프로 조입니다.
드릴 부착용 클램프를 설치합니다. 클램프로 드릴을 고정합니다. 리프팅 메커니즘의 작동을 확인합니다. 매듭은 먼저 그리스로 윤활해야 합니다. 또한 공작물을 고정 위치에 고정하기 위해 이러한 바이스를 조였습니다.
페인트 완료. 리프팅 메커니즘의 핸들에서 나사산이 절단됩니다. 기계는 나무 머리에 구멍을 뚫습니다. 메커니즘의 핸들에 나사로 고정되어 있습니다. 또한 측면에는 고정용 스토퍼가 있습니다. 여기에 저자가 밝혀낸 훌륭하고 저렴한 기계가 있습니다. 모든 것이 독창적으로 간단하고 매우 안정적입니다. 마스터 골든 핸즈!

많은 관심 부탁드립니다!

홈 드릴링 머신(간단히 드릴)은 한 번이라도 마스터한 사람이라면 누구나 절실히 느끼는 장비입니다. 장인은 때때로 2단 기어로 드릴, 3자유도 이상의 부품 테이블, 2좌표 CNC 드릴링 및 밀링 머신을 만들기도 합니다(그림 참조). 아래에. 그러나 이 간행물에서 우리는 우리 손으로 드릴링 머신(간단히 드릴링하고 밀링하는 것)을 제조하는 것을 고려할 것입니다. 그러나 가끔 단기 과부하에 따라 정확하고 깨끗하며 자신 있게 오랫동안 정확도를 유지합니다: 안정적인 가공 정확도 에 대한 주요 요구 사항입니다. 금속 절단 장비. 불행히도 아마추어 디자인에서 수행되는 것은 대부분 임의의 상황 조합으로 인해 발생합니다.

금속 또는 나무?

나무 드릴 "기계"-괴물

목공은 항상 초보자에게 쉽고 간단합니다. 손상된 공작물은 작은 공예품이나 연료에 맞습니다. 아마도 이것이 최근에 진정한 열광이 일어난 이유일 것입니다. 수제 기계책임있는 나무 세부 사항으로. 결과적으로 괴물이 때때로 세상에 나타나며 아마도 아르키메데스를 놀라게했을 것입니다 (그림 참조). 오른쪽에. 그러나 기억하십시오. 목재에서 달성할 수 있는 최고의 정확도는 +/- 0.5mm입니다. 금속 절단에서 최대 허용 오차는 기본적으로 0.375mm입니다(영국 및 미국에서는 0.397mm = 1/64인치). 이 시점에서 나무를 기계의 주요 구조 재료로 사용하는 문제는 토론 없이 닫힙니다. 게다가 나무는 금속보다 훨씬 가벼운 크기만큼 변형되고 마모되고 손상됩니다. 글쎄, 제품에 대한 깊은 내면의 자기 만족을 사랑하는 사람들을 위해-돈과 일에 대한 자유 의지.

드릴 장치

환상은 창의적인 성공을 위한 필수 조건이지만 기계 공학에서는 정확한 계산과 검증된 솔루션과의 조정 없이는 무용지물입니다. 공작 기계 제작의 역사는 수천 년 전으로 거슬러 올라갑니다. 석기 시대 말에 풋 드라이브가 있는 활 선삭 및 드릴링 기계가 이미 사용되었습니다. 이 기사의 주제에서 테스트된 샘플은 산업 디자인 데스크탑 수직 드릴링 머신입니다. 우리는 그것을 참조하여 우리 자신의 손으로 드릴링 머신을 만드는 가장 좋은 방법을 선택하고 결정할 것입니다. 작동중인 드릴의 사본이 100 개를 초과했으며 여전히 정확성을 유지합니다.

데스크탑 수직 드릴링 머신의 장치가 그림에 나와 있습니다.

주요 모듈은 침대, 기둥, 콘솔 및 부품용 테이블입니다. 기본 노드의 구성 요소는 색상이 약간 강조 표시되고 해당 구성 요소는 색상이 더 밝습니다. 가장 간단한 테이블(나무 블록은 제외) - 바이스. 회전식 슬라이딩 테이블을 사용하면 드릴링 외에도 일부 밀링 작업을 수행할 수 있습니다. 프레임은 일반적으로 작업대 또는 기타 안정적인 지지대에 단단히 부착됩니다.

나사 클램프 - 미니 드릴링 머신의 콘솔 고정

작동시 콘솔은 슬라이더의 리프팅 및 회전 메커니즘을 사용하여 공작물의 크기 및 구성에 따라 필요한 위치에 설정되고 고정됩니다. 스핀들은 별도의 공급 메커니즘에 의해 작업 스트로크로 공급됩니다. 가정용 아마추어 및 산업 디자인에서 리프팅 및 회전 메커니즘은 대부분 작업자의 손이고 래치는 슬라이더의 나사 클램프입니다(그림 참조). 오른쪽에; TB에서는 둘 다 허용됩니다. 그러나 동일한 PB의 요구 사항에 따라 드릴링 머신을 설계할 때 확실히 있어야 하는 것은 흙받이 또는 흙받이입니다. 피드 핸들을 던지면 스핀들 또는 캐리지가 함께 정지 지점까지 자동으로 바운스되어야 합니다. 홈 드릴에서 펜더는 가장 자주 적절한 위치에 설치된 스프링입니다(아래 참조).

메모: 산업 생산품, 펜더가 없는 드릴링 머신의 기업 및 IP 작업장에서의 판매 및 사용은 PTB에 의해 금지됩니다.

만들까 사까?

전기 드릴은 모노 블록의 기성품 드라이브, 기어, 스핀들 및 척입니다. 기계의 캐리지에 올려 놓으면 드릴이 가능합니다. 정확도 면에서 일반적으로 솔루션은 최적이 아니지만(아래 참조) 많은 경우에 허용되지만 정확도가 증가된 값비싼 선반 부품을 주문할 필요가 없습니다(아래 참조). 드릴 설치용 침대가 현재 판매되고 있는 것과 관련하여, 아마도 쟁반에서 거리에 있지 않을 것입니다. 가격이 저렴합니다. 드릴에서 드릴링 머신을 만들기 위해 하나를 선택할 때 주로 장비 작동 모드에 따라 안내하십시오. 가격은 또한 그것에 달려 있습니다:

• 주조 플라스틱 베드 또는 스탬프 강철과 같이 발생하는 일의 정확성으로 자신을 위한 일시적인 드릴링/밀링. 공급 메커니즘은 크랭크 레버가 있는 레버입니다(아래 참조). 캐리지의 슬라이딩 베어링(아래 참조) 강철 위 강철 또는 나일론 라이너 포함. 가격은 $20-$30입니다.
• 자신을 위해 정기적으로 드릴링하거나 기존의 기계 제작 정밀도로 주문하십시오. 가공된 재료 - 기존 구조용 강철의 경도 및 인성까지. 모든 것이 동일하지만 플레인 베어링은 강철(더 나쁨) 또는 청동 부싱이 있는 강철이며 프레임은 주철 또는(더 비싼) 합성물도 진동 흡수합니다. 가격은 $30-$40입니다.
• 공구의 주기적인 과부하 및/또는 증가된 정확도로 공구로 가공할 수 있는 모든 재료의 정기적인 드릴링 및 밀링 - 강철, 주철 베드에 청동만 있는 플레인 베어링. 공급 메커니즘은 랙 앤 피니언입니다(아래 참조). 진동 흡수 콘솔. 가격은 $60-$180입니다.

메모:일반적으로 공작물용 회전식 슬라이딩 테이블에는 특정 유형의 밀링이 가능한 드릴 스탠드가 옵션으로 제공됩니다. 가격은 $20 이내입니다.

침대 선택

드릴 프레임(판매자가 어떤 이유로 완고하게 랙이라고 부름)은 제조업체가 선택하지 않아야 합니다("중국" - "중국" 아님). 이제 시장은 구소련 국가의 제품은 말할 것도 없고 "독일 중국"으로 가득 차 있습니다. 디자인을 확인해야 합니다.

첫째, 플라스틱 비나일론 베어링 부싱이 있는 샘플은 분명히 거부됩니다. 드릴의 런아웃 및 드리프트가 0.5mm 이상으로 이미 10~20번째 "홀"에 나타나며 계속 증가할 것입니다. 두 번째는 콘솔의 반발입니다. 우리는 맨 끝을 잡고 클램프로 고정 된 상태에서 위아래로 흔듭니다. 눈에 띄는 "화자"가 없어야합니다 (훈련받지 않은 사람의 촉각은 0.4-0.5mm의 박동을 느낍니다).

다음 - 구조 검사, 그림 참조. 아래에. 기존 드릴링의 경우 pos. 하나. 완벽한 옵션- 포스에서. 2: 드릴 콜렛 클램프, 컬럼을 측면으로 이동하면 콘솔의 진동이 10배 정도 감소하고, 측면으로 45도 돌리면 표준 부품에서 "가능한 한" 정밀하게 손으로 밀링할 수 있습니다. 미끄럼 방지 테이블, 한 쌍의 테이블 마운트 제거, 왜냐하면 동시에 콘솔의 수평 작업 축에 대한 수동 변위는 선형입니다.

그리고 여기에 pos의 샘플이 있습니다. 3 어떤 경우에도 복용하지 마십시오. 첫째, 기둥의 고리가 낮고 고정이 신뢰할 수 없습니다. 둘째, 테이블 아래의 세로 홈은 수동 밀링 "진행 방식"을 용이하게 하지만 대각선 홈과 달리 베드의 진동을 약화시키지 않습니다. 더욱이 그들은 화살표로 표시된 곳에 집중할 것이고(기둥 아래의 조수가 너무 좁아짐) 거기에서 기둥과 테이블로 곧장 갈 것입니다.

더 싼 것은 무엇입니까?

당신이 좋아하는 프레임의 가격이 당신에게 어울리지 않는다고 치자. 또는 "초안"인 경우 드릴, 건물 구조 작업 중이었던 타악기 메커니즘과 카트리지의 두드리는 소리를 눈으로 볼 수 있습니다. 그런 다음 우선 정확도가 향상된 선반(0.02mm 이하)을 소유한 마스터가 도달할 수 있는지 확인합니다. 그건 그렇고, 사실이 아닙니다. 고정밀 기계는 매우 비싸고 일반적인 주문의 흐름에 따라 지불하지 않습니다. 그러나 발견했다고 가정 해 봅시다. 우리는 그림에서 그림을 가져옵니다. 오른쪽에서 우리는 그에게 가서 30HGSA보다 더 나쁘지 않은 강철로 조각할 수 있는지 그리고 그가 일을 위해 얼마를 받을 것인지 묻습니다. "이것"은 테이블 드릴 스핀들의 도면입니다. 나머지 세부 사항은 일반 기계로 가공하거나 철 시장의 폐허 또는 쓰레기에서 찾을 수 있습니다. 대부분의 경우 프레임 + 테이블을 구입하는 것이 더 저렴할 것이며 나머지 비용을 추정하면 정확도가 향상된 드릴이 설명될 것입니다. 판매 중입니다. 타악기 메커니즘과 침대에 설치하기 위한 칼라가 없기 때문에 인식할 수 있습니다. 회전된 강철 커프가 그 위에 놓입니다.

그래도 한다면

그러나 수제 드릴링 머신이 더 저렴하거나 심지어 무료로 제공되거나 침대에 있는 최고의 드릴로도 교체되지 않을 때가 있습니다. 사실 굽힘 및 진동 하중 외에도 비틀림 하중도 작업 본체(공구 - 드릴, 커터)에서 전달됩니다. 이것은 기둥의 축에서 가장 가까운 기둥과 도구의 먼 가장자리까지 레버 암의 차이 때문입니다. 커터의 비틀림 하중은 한 모서리로 재료를 갉아 먹으며 드릴보다 훨씬 더 큽니다. 따라서 0.1mm 이상의 침대에서 드릴로 가공 정확도를 얻는 것은 비현실적이지만(아래 참조) M3 나사에 2.7의 구멍이 필요하다고 가정해 보겠습니다. M2.5 - 2.2에 따르며 이 경우 처리 오류는 허용되지 않습니다. 일반적으로 다음과 같은 경우 비용에도 불구하고 자신의 손으로 드릴을 만드는 것이 합리적입니다.

1. 당신은 라디오 아마추어이며 핀 피치가 2.5 및 1.25mm인 구성 요소로 작업합니다(0.625mm 피치의 "천 개의 다리"는 이미 평면에만 장착되어 있음). 그런 다음 최소 0.05mm의 정확도를 가진 PCB 드릴링 머신이 필요합니다.
2. 당신은 나무와 금속에 대한 다른 훌륭한 일에 종사하고 있습니다. 예를 들어, 수동 드릴만으로 아름답고 우아한 상자나 믿을 수 있는 은신처를 집에 만드는 것은 불가능합니다.
3. 때때로 드릴/밀링을 하면 정확도가 적절할 것이며 가스 홀더에는 많은 쓰레기가 있습니다.

메모:후자의 경우 운이 좋으면 갑자기 오래된 어린이 자전거가 어딘가에 누워 있습니다. 프레임의 튜브는 우수한 강철로 되어 있으며 휠 허브는 거의 완성된 스핀들입니다. 주문 시 공구 척용 모스 테이퍼가 있는 어댑터만 남습니다. 신중하고 신중하게 작업하면 오래된 자전거를 약 100%의 정확도로 드릴링 머신으로 바꿀 수 있습니다. 0.1mm 또는 실제로는 무료 드릴 스탠드(예: 참조). 동영상:

비디오 : DIY 드릴 스탠드

형세

그러나 더 높은 정확도가 필요하고 홈을 잃지 않고 밀링해야 한다고 가정해 보겠습니다. 이 경우 기계의 레이아웃이 가장 중요합니다.

가장 좋은 옵션은 스핀들의 위치와 기둥의 반대쪽(pos)에 있는 드라이브입니다. 그림 1 이 방식의 무거운 모터는 내진 건물의 균형을 이루는 역할을 합니다. 스핀들의 진동과 비틀림 하중을 역위상으로 반사합니다. 기둥 영역에서 부분적으로 서로를 소멸시킵니다. 캐리지의 무게 중심이 콘솔의 축을 따라 정확히 일치하는 경우 감쇠가 최대이며, 높을수록 드릴이 얇아지고 드릴에 가해지는 압력이 줄어듭니다. 즉, 정밀 작업을 위한 기계의 정확도가 증가함과 동시에 정확도의 손실 없이 상당한 과부하를 견딜 수 있습니다.

참고 4: 예를 들어 기성품 진동 댐핑 프레임이 있는 경우 스핀들과 그 위치와 캐리지의 동일한 쪽에 드라이브로 직접 구동하여 정밀 작업을 위한 드릴을 만드는 것이 가능합니다. 오래된 현미경 (2 이하) 등 광학 장치.

인쇄 회로 기판 및 보석 작업용 미니 기계에서 불쾌한 효과가 관찰됩니다. 0.05mm 이상의 정확도를 얻으려면 기둥을 불균형적으로 두껍게 만들어야 합니다. 3. 이것은 진동 및 비틀림 하중을 흡수하는 능력이 부품 크기가 감소함에 따라 정사각형으로 떨어지는 단면적에 의해 결정된다는 사실 때문입니다. 리드 피치가 2.5mm인 부품용 보드와 작은 금속 세공 및 목공 작업의 경우 정확도 0.05m이면 충분합니다.이 경우 열화에 대한 주요 영향은 기둥을 굽히는 하중에 의해 가해집니다. 그것들을 막으려면 일반 구조용 강철 pos에서 10-14mm 막대의 이중 기둥을 사용하면 충분합니다. 4. 0.375mm의 일반적인 정확도가 충분하다면 기둥을 두 배로 늘리면 드릴과 프로필렌 수도관으로 임시 작업용 드릴링 머신을 만들 수도 있습니다. 5. 정확도 손실 전의 자원은 작지만 재료도 저렴하고 주문 처리가 필요하지 않습니다.

이닝

드릴링의 정확성에 대한 중요한 역할은 스핀들 이송 메커니즘(드릴에서 기계의 캐리지)에 의해 수행됩니다. 저크 및/또는 고르지 않은 이송력은 적어도 드릴의 런아웃을 증가시킵니다. 얇은 카바이드 드릴로 드릴링 할 때이 경우 제거, 파손 및 결과적으로 노동 집약적인 공작물에 돌이킬 수없는 손상이 발생할 가능성이 큽니다.

정확도가 향상된 드릴을 위한 기계 및 베드에서 랙 및 피니언 피드 메커니즘이 사용되어(그림의 왼쪽) 완전한 균일성을 보장하고 특히 수동 피드에 중요한 도구 스톱의 정확한 비례 복귀를 보장합니다. 손에. 이를 위해서는 잘 정의된 톱니 프로파일(인벌류트)이 있는 랙 및 피니언이 필요합니다. 그렇지 않으면 핸들에 절대적으로 부드러운 압력을 가해도 피드가 흐트러집니다. "무릎에" 동일한 나선형 톱니가 있는 한 쌍의 랙 및 피니언을 만드는 것은 비현실적입니다. 적절한 기성품 쌍을 선택하는 것은 불가능하므로 수제 드릴의 랙 및 피니언 피더는 극히 드뭅니다.

더 자주 그들은 그림의 중앙에 간단한 단일 레버 공급 메커니즘을 만들지만 이것은 최적이 아닙니다. 스트로크 시작과 끝에서 부드러운 이송과 드릴링 정밀도가 특히 중요한 경우 스트로크 중간에 손으로 강조를 불충분하게 전달하고 과도하게 하여 공구가 점성에서 끼일 가능성이 높아집니다. 재료. 이러한 단점으로 인해 오른쪽에 크랭크 브레이킹 레버가 있는 공급 메커니즘이 자유롭습니다. 또한 콘솔 진동을 추가로 완화합니다. 무릎 어깨의 비율은 약. 1:1.

서빙이 있는 테이블

얇은 취성/끈적거리는 부분을 드릴링하는 것이 더 정확하고 스핀들이 고정되어 있고 부품이 있는 테이블이 그것에 공급되면 드릴 손실 및 파손의 가능성이 적어서 정밀 작업을 위한 많은 드릴에 테이블이 장착되어 있습니다. 별도의 공급 메커니즘으로. 사고의 관성으로 인해 종종 랙 앤 피니언으로도 제작됩니다(예: 참조). 더 나아가. 그러나이 경우 테이블의 질량이 그러한 부품보다 훨씬 크다는 점을 감안할 때 레버 피드 테이블은 더 나쁘지는 않지만 가정 생산에 완전히 저렴한 것으로 판명되었습니다. 그 장치는 그림에 나와 있습니다.:

단 하나의 뉘앙스가 있습니다. 조립 중에 클립이 이어지지 않도록베이스의 관통 구멍에 단단히 삽입되고 아래에서 (아래에서) 용접됩니다. OMA-2 전극 또는 55-60A의 직류 전류로 짧은 지름 반대 압정("포크")으로 요리해야 합니다. 인쇄 회로 기판 및 보석 작업용 테이블의 치수는 직경 60-150mm입니다. 두께 6-12mm. 테이블 생크 직경 12-20mm; 이송 스트로크에 의한 길이 +(20-30) mm. 섕크용 튜브(벽 두께 1.5mm)는 섕크가 눈에 띄는 유격 없이 부드럽게 작동하도록 가공하거나 드릴링하고 리밍하는 것이 바람직합니다. 짧은 레버 암은 대략적으로 만들어집니다. 테이블의 직경과 같습니다. 긴 - 당신이 원하는 무엇이든.

콘솔

그림을 다시 보자. 공장 설정으로. 하프 프레임 캐리지 콘솔의 디자인은 비슷합니다. 그것들은 매우 합리적이지만 자동화 및 로봇 생산을 위해 설계되었습니다. 정밀 주조 및 CNC 기계 및 레이저 측정에서 제자리에서 마무리됩니다.

아마추어 디자인의 세미 프레임이있는 콘솔의 아날로그 다이어그램은 그림의 왼쪽에 나와 있습니다.

가장 먼저 눈길을 끄는 것은 두꺼운 조각에서 5 부분을 잘라야한다는 것입니다. 강판, 측면의 균일성과 평행성을 위해 트리밍(페이스 밀링 가공). 둘째, 짙은 회색으로 채워진 인서트의 끝 부분도 균일하고 깨끗하며 평행해야 합니다. 저것들. 그리고 여기 없이 제 분기충분하지 않은. 마지막으로, 생산 조건 밖에서 0.1mm 미만의 백래시로 슬라이더와 가이드 캐리지(화살표로 표시)의 슬라이딩 페어링을 수행하는 것은 비현실적입니다. 레버 암의 비율을 추정해 봅시다. 드릴의 가로 방향 흔들림은 0.5mm 이상입니다.

기술적으로 많이 발달하지 않았지만 수공예 방식으로 제작된 드릴링 머신 콘솔의 디자인은 그림 1의 오른쪽에 나와 있습니다. (피드 메커니즘 및 브래킷이 있는 드라이브는 일반적으로 표시되지 않음). 또한, 재료의 불균일성에 대한 드릴의 타격으로 인해 기둥의 캐리지와 가이드가 반대 방향으로 기울어지고 도구의 측면 드리프트가 슬립 라이너의 유격을 초과하지 않습니다. 두꺼운 판-슬라이더 4에서 하나의 세부 사항만 잘립니다. 컬럼을 고정하고 가이드를 설치하는 영역에서만 정확한 처리가 필요하며 3개의 청동 부싱-인서트는 평균의 모든 터너에 정확하게 맞습니다. 컬럼과 캐리지 가이드를 제공하면 자격이 있습니다(일반적인 정밀도로 가공될 수 있음).

전체 어셈블리가 용접으로 이어지지 않도록 이전과 같이 요리해야합니다. 케이스: OMA-2 전극 또는 더 얇은, 최대 60A의 직류. 이음매도 압정으로 교대로 용접됩니다. 하나의 "포크", 동일한 원거리의 동일한 대칭 위치. 그런 다음 모든 이음매가 용접될 때까지 첫 번째에 가장 가까운 이음새를 고정하고, 정반대의 반대쪽 솔기에 동일한 방식으로 고정합니다.

메모:설명 된 콘솔이있는 기계의 정확도는 용접이 아닌 금속 용 고강도 접착제로 접착 된 나사로 조립하면 더 높을 것입니다 ( 냉간 용접). 먼저 모든 것이 접착제 없이 조립되고 클립이 평행을 위해 정렬되고 패스너가 조입니다. 그런 다음 나사가 하나씩 풀리고 접착제가 둥지에 떨어지고 단단히 포장됩니다. 황량한 사업이지만 이런 식으로 드릴 런아웃이 0.02mm 미만인 집에서 만든 드릴을 얻는 것이 현실적입니다. 물론 스핀들과 척이 중앙에 위치하지 않는 한.

설계상의 오류

설계 중에 근본적인 실수가 발생하면 자신의 손으로 드릴링 머신을 만들려는 모든 노력이 수포로 돌아갈 것입니다. 그 중 가장 일반적인 것이 그림 1에 나와 있습니다.

드릴링 머신 제조의 일반적인 실수

위치 1은 콘솔 또는 무엇입니까? 이 프레임은 오랜 시간 동안 도구 정지의 표준 하중을 견디지 못합니다. 정확성은 말할 필요도 없습니다. 위치 2, 또한: 드릴링 머신의 기둥을 관형으로 만드는 것은 불가능합니다. 파이프는 굽힘 하중을 견디지만 비틀림 하중에는 무력하고 진동만 강화합니다.

위치 3 - 오래된 사진 확대기로 드릴을 만들려는 유혹은 크며, 특히 적어도 초기이지만 광학적 정확도로 만들어졌기 때문입니다. 하지만! 돋보기 막대 홀더는 도구를 지지하도록 설계되지 않았습니다. 결과적으로 하드보드를 드릴링할 때 20mm 이송 속도에서 드릴 이탈은 1.5mm(!)에 이릅니다. 그리고 브라켓은 실루민 재질로 진동흡수가 잘 안되고 금방 질리며, 인쇄회로기판 천공시에도 브라켓이 200개 이하로 부러집니다.

위치 4 - 가로 방향으로 기둥을 두 배로 늘리면 아무 것도 제공되지 않습니다. 부하에 대한 기계의 저항은 동일한 직경의 단일 핀보다 높지 않습니다. 위치 5, 추가: 기둥 축에 대해 비대칭인 반동 스프링은 진동과 비틀림 하중을 완화하지 않고 향상시킵니다. 그렇다면 두 랙에 동일한 스프링 2개를 장착해야 했습니다. 다음과 같이 기둥을 만드는 것이 좋습니다.

비디오 : 드릴에서 DIY 드릴링 머신

위치 6 - 기둥의 한쪽면에 드라이브와 스핀들을 설치하고 비대칭 인 경우에도 진동을 줄이지 않고 향상시킵니다. 왜냐하면 그들은 단계적으로 컬럼으로 전송됩니다(위 참조). 위치 7 - 펜더는 어디에 있습니까? 예, 스크류 피드 드라이브 때문에 여기에 있을 수 없습니다. 나사를 사용하면 일반적으로 가정용 기계에는 필요하지 않은 슬라이더(여기에 전혀 없음)를 정확하게 설정할 수 있지만 어떤 경우에도 캐리지에 공급해서는 안 됩니다! 이 구조는 드릴과 칩의 파편으로 약간 던져지며 작업자의 눈은 위험 영역에 매우 가깝습니다.

구조 분석

우리는 몇 가지 집에서 만든 드릴링 머신의 예를 사용하여 성공적인 기술 솔루션의 샘플과 그다지 중요하지 않은 설계 결함을 고려할 것입니다.

라디오 아마추어, 모델러, 장인 미니어처 및/또는 보석 세공인의 경우 직접 구동이 가능한 간단한 미니 드릴링 머신이 유용할 수 있습니다(그림은 오른쪽 그림에 나와 있음). 구동모터가 슬라이더에 견고하게 부착되어 있고, 이송은 테이블 아래에서 아래로만 하는 것이 설계상 특징입니다. 거대한 전기 모터 자체는 고층 건물의 내진 하중과 마찬가지로 진동 댐퍼 및 비틀림 하중 흡수 장치 역할을 합니다. 덕분에 모터 샤프트에 어댑터가 있는 모스 테이퍼를 제외한 모든 부품을 일반 정확도로 수행할 수 있습니다. 드릴링 정확도는 모터 샤프트의 박동 + 어댑터를 사용한 콘의 박동 + 드릴 자체를 두드리는 것. 랙 및 피니언 이송 메커니즘이 있는 테이블을 레버식으로 쉽게 변경할 수 있습니다. 컬렉터 DC 모터를 사용하는 것이 좋습니다: 고르지 않은 회전으로 인해 커패시터 시작이 있는 비동기 모터의 경우 자기장회전자가 미끄러지면 샤프트의 회전이 덜 균일합니다. 또한 컬렉터 모터의 회전 속도는 간단한 가변 저항으로도 잘 조절되며 비동기 모터의 속도를 조정하려면 공급 전류의 주파수를 변경해야 합니다. 마그네틱 로터와 동기식의 경우에도 마찬가지입니다. 모터 샤프트의 최대 속도는 800-1500rpm입니다. 최대 3mm - 20-30W의 구멍을 뚫기 위해 샤프트의 전원을 켭니다. 최대 6mm - 60-80W의 구멍용.

메모:이 기계는 밀링에 적합하지 않습니다. 모터 샤프트 베어링은 측면 하중용으로 설계되지 않았으며 이 모드에서는 기계가 빠르게 정확도를 잃습니다.

여기 그림에서. 직접 구동이 가능한 동일한 목적의 완전한 기능을 갖춘 미니 드릴링 머신의 도면이 제공됩니다.

별도의 스핀들이 장착되어있어 먼저 최대 직경 6mm의 드릴을 척 1a에 채울 수 있습니다. 8-10mm 드릴의 경우 엔진이 다소 약합니다. 둘째, 치과용 버로 밀링을 수행합니다. 분명히 디자인 작성자는 모터 회전 속도가 선택된 기준으로 이 특정 작업을 자주 사용합니다. 그것을 줄이지 않고이 기계에 초경 드릴로 드릴하고 일반 드릴을 사용하려면 속도 컨트롤러로 디자인을 보완해야합니다. 이 경우 모터에는 최소 60와트가 필요합니다. 이 기계의 눈에 띄는 단점인 간단한 레버 이송 드라이브는 쉽게 제거할 수 있습니다. 이송 레버는 나머지 부품을 수정하지 않고 크랭크 레버로 교체됩니다. 가공의 정확도를 높이려면 스핀들 끈의 다른 쪽 끝에 두 번째 반발 스프링(그림의 14번, 사양의 9번, 여전히 혼동됨)을 첫 번째와 대칭으로 배치하는 것이 바람직합니다. 더 심각한 설계 결함은 리바운드 스프링이 감쇠 진동 및 비틀림 진동에 관여하지 않는다는 것입니다. 5000rpm 이상의 회전 속도에서 정확도에 대한 영향은 실제로 영향을 미치지 않지만 이미 1500rpm에서는 작업 스트로크 중 드릴의 런아웃이 약 100% 증가합니다. 두 배.

구조적으로 본격적인 것으로 생각되지만 성가신 오류가있는 드릴링 미니 머신의 도면이 그림에 나와 있습니다. 캐리지의 디자인은 이전의 콘솔과 유사합니다. 디자인.

강력한 반발 스프링을 올바른 위치에 설치하여 스핀들을 캐리지에 단단히 고정할 수 있었고, 이는 얼핏 보기에 정밀도를 높여야 하는 부품의 수를 줄였습니다. 그러나 테이블에 의해 아래에서 공급할 때만 그리고 그 후에도 각각 한 쌍의 나사 17 및 16으로 슬라이더 5와 캐리지 4를 고정합니다. 신뢰할 수없고 기둥을 망칩니다. 나사 클램프를 사용하는 것이 좋습니다. 그리고 해제 된 캐리지가 레버에 의해 공급되면 조인트 만 캐리지가 회전하는 것을 방지합니다. 무릎 어깨 길이와의 비율을 고려하여 0.02mm 레버의 경첩을 사용하면 드릴이 2mm 이상 측면 드리프트가 발생하며, 이는 손으로만 막을 수 있습니다. 이 기계에서는 위에서 설명한 추가 캐리지 가이드가 있는 콘솔이 가장 적합합니다. 이 경우 기계 자체 부품 인터페이스의 백래시로 인해 0.02-0.03mm 이하로 도구의 런아웃을 달성하는 것이 가능합니다.

이 무화과에. - "거의 실제와 같은"반 프레임 캐리지가있는 드릴에서 드릴링 머신 용 침대 도면.

모든 것이 좋고 "단단한"것보다 더 나은 것이 있습니다. 캐리지의 측면 변위를 방지하는 플레이트 5는 새싹에서 악기의 진동을 완벽하게 "잡고" 억제합니다. 단 하나의 질문이 있습니다. 차고 (창고)에 작은 기계 공원이있는 경우이 모든 작업을 수행하는 방법 기계 제조 공장? 비디오와 같이 드릴로 드릴링 머신을 만드는 것이 더 쉽습니다.

비디오: 드릴용 수제 스탠드 머신

무의식적으로 옛 소련의 농담이 떠오릅니다.

“친애하는 Leonid Ilyich 동지가 방문하여 어떤 산업 기업을 존경했습니다. 그들은 작업장을 걷고 있는데 갑자기 사무총장이 손을 흔들며 수행원을 멈추고 기계에서 작업자에게 접근합니다.

- 터너 동지...

- 네, 페트로비치, 저는 ...

- 좋은. 터너 페트로비치 동지, 솔직히 말해 - 보드카를 마십니까?

- 하지만 어떻게! 우리는 사용!

- 그리고 한 병의 가격이 10루블인데도 계속 마실 건가요?

- 그럴 게요.

- 그리고 25?

- 그럴 게요.

- 그리고 50?

- 그럴 게요.

- 그리고 100?

- 어쨌든 하겠습니다.

- Petrovich, ...하지만 내 급여에 대해 그렇게 많은 돈을 어디에서 얻을 수 있습니까?!

- 이런 ... 전리품이 그것과 무슨 관계가 있습니까 ... 이 작은 심지가 0.5리터의 비용이 들며 비용이 얼마나 들 것인지를 보여줍니다.”

누가 행복한지, 누가 불행한지, 그 페트로비치, 사무총장, 노사관계는 더 이상 존재하지 않습니다. 그리고 그렇지 않을 것입니다. 그들은 완전히 비효율적 인 것으로 판명되었습니다.

조향 훈련에 대해

이 주제에 대한 상당히 인기 있는 요청은 "자동차 스티어링 랙의 드릴링 머신"이기도 합니다. 회전 운동을 선형으로 변환하는 기성품 변환기인 것 같으며 지오이드 전송 특성이 있는 경우에도 드릴로 약간 "펙"하기 위해 손으로 "미크론을 잡을" 필요가 없습니다. 핸들을 레일에 맞추고 드릴 홀더를 만들기만 하면 됩니다(오른쪽 그림 참조). 완료됩니다. 비디오 참조.