자신의 손으로 데스크탑 미니 드릴링 머신. 드릴링 머신을 만드는 방법

미니 드릴 머신은 다른 기계에 비해 작은 치수에도 불구하고 지정된 작업을 완벽하게 수행하며 대형 기계에 비해 품질이 떨어지지 않습니다. 일부 데스크탑 기계에는 밀링 기능도 있으며 수리점이나 교육 기관에서 자주 사용됩니다. 미니 드릴링 머신은 회로 기판뿐만 아니라 미세 회로에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.

드릴의 회전은 드릴링 머신의 작동에 사용되는 주요 동작입니다. 드릴은 스핀들을 고정합니다. 드릴은 수직면에 공급되고 부품 자체는 데스크탑에 있습니다.

드릴링 머신의 모든 요소는 베이스인 거대한 프레임에 놓인 스탠드에 있습니다. 스핀들이있는 작업 헤드는 레일을 따라 움직이고 엔진은 기둥에 있습니다. 속도를 전환할 수 있는 경우 핸들의 버튼을 사용하여 수행합니다. 현대식 장치에서 이러한 매개변수는 전자 시스템으로 모니터링됩니다.

작업 헤드는 펌프를 통해 공급되는 오일로 윤활해야 합니다(펌프는 헤드의 냉각수도 공급함). 작업 헤드는 주로 주철로 만들어집니다. 일반적으로 머리에는 피드 및 속도 장치가 있습니다. 기어 박스는 핸들로 전환되는 기어의 도움으로 작동합니다. 잡 미니 드릴링 머신 220V 전압의 표준 가정용 네트워크에서 수행됩니다.

미니 드릴 머신의 작동

기계가 켜지면 스핀들이 움직이기 시작합니다. 데스크탑 컴퓨터의 전력은 150에서 300W일 수 있습니다. 벨트 구동이 주로 사용되지만 기어 전달 시스템은 매우 작은 장치에도 사용할 수 있습니다. 핸들을 사용하여 이송 속도를 변경합니다.

작업 요소인 드릴은 끝을 단단히 고정하는 척(콜릿 또는 캠)에 삽입됩니다. 콜릿 척에서는 드릴이 자동으로 클램핑되고 캠 척에서는 키가 있습니다.

피드 핸들의 도움으로 드릴이 처리 중인 재료로 내려갑니다. 손잡이는 모양이 레버와 비슷하며 일반적으로 머리 오른쪽에 있습니다. 내장된 스프링 덕분에 구멍을 뚫은 후 헤드가 스스로 원래 위치로 돌아갑니다. 또한 일부 기계에서는 헤드가 특정 위치에 고정될 수 있습니다.

기계 특성

성능과 경제성에 영향을 미치는 중요한 매개변수는 전력입니다. 간단한 작업 - 인쇄 회로 기판용 구멍 드릴링을 위한 최소 전력은 150W입니다.

드릴은 200~3000rpm으로 회전합니다. 이것은 마스터에게 12가지 속도 모드를 제공하는 기어박스 덕분에 발생합니다.

50센티미터는 미니 드릴로 작업할 수 있는 부품의 최대 높이입니다. 드릴이있는 헤드는 레일을 따라 수직으로 움직이며 이는 수동 제어의 결과로 발생하며 원하는 높이에 도달하면 헤드가 고정됩니다.

자신의 손으로 수제 소형 드릴링 머신을 직접 만들 수 있습니다. 종종이 장치를 생성해야 할 필요성은 정기적으로 구멍을 뚫어야 할 때 발생합니다. 라디오 아마추어에게는 종종 인쇄 회로 기판을 드릴링하는 장치가 필요하기 때문입니다. 집에서 만든 미니 기계에는 높은 레벨모든 것이 정확하고 올바르게 수행되는 경우에만 작동합니다.

인쇄 회로 기판에 대해 몇 마디 말할 가치가 있습니다. 인쇄 회로 기판에 구멍을 뚫는 것은 구멍의 직경이 매우 작기 때문에 다소 힘든 작업입니다. 따라서 산업적 규모에서 레이저 장비는 보드를 드릴하는 데 점점 더 많이 사용되고 있지만 일반 라디오 아마추어의 경우 작은 직경의 드릴이 있는 집에서 만든 드릴 머신도 보드 가공에 적합할 수 있습니다.

드릴로 만든 수제 미니 드릴링 유닛

수제 미니 머신을 만들기 위해 특별한 부품이나 재료가 필요하지 않습니다. 이 장치의 전체 구조는 다음 장치로 구성됩니다.

• 베이스가 되는 침대.
• 작업 요소의 회전 메커니즘.
• 공급기.
• 회전 기구가 부착된 수직 기둥.

아래 침대 수제 기구나무로 만들 수 있으며 마분지를 사용할 수 있습니다. 침대를 만들 때 고려해야 할 유일한 것은 작동 중에 집에서 만든 장치가 진동 할 수 있으므로이 원치 않는 진동이 발생하지 않도록베이스가 충분히 무거워야한다는 것입니다.

작업 품질은 프레임을 수직 스탠드에 고정하는 신뢰성에 직접적으로 의존합니다. 수제 드릴링 장치에 있어야하는 중요한 세부 사항은 작업 메커니즘이 이동할 가이드 레일입니다 (우리의 경우 드릴 사용). 랙에 고정해야 하는 두 개의 강철 스트립으로 가이드 레일을 만드는 것이 가장 좋습니다.

자신의 손으로 패드를 만들 때 강철 클램프를 사용할 수 있습니다. 드릴을 블록에 단단히 부착합니다. 원치 않는 진동을 방지하기 위해 드릴과 블록의 접합부에 고무 개스킷을 배치할 수 있습니다.

다음 단계는 드릴을 수직 위치로 움직여야 하는 이송 메커니즘을 만드는 것입니다. 자신의 손으로 피드 메커니즘과 회로를 만드는 옵션이 많이 있지만 일반적으로 레버와 스프링으로 구성되며 한쪽에는 드릴로 블록에, 두 번째는 프레임에 부착됩니다. 스프링을 사용하면 메커니즘의 피드를 더 단단하게 만들 수 있습니다.

추가 작업을 위해 드릴이 필요하지 않은 경우 분해하여 장치를 더 편리하게 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 드릴에서 스위치를 제거하고 침대에 부착 된 별도의 버튼을 만드십시오. 이 버튼은 항상 사용자가 제어할 수 있으며 제 시간에 드릴을 끌 수 있는 기회를 제공합니다. 그게 다야, 자신의 손으로 미니 드릴 머신을 만드는 것은 어렵지 않습니다. 자신의 손으로 드릴로 기계를 만드는 전체 과정을 완벽하게 보여주는 인터넷에서 비디오와 사진을보십시오.

미니 드릴링 머신 W10005

아마추어와 전문가는 종종 집이나 작업장에서 드릴링 머신으로 작업해야 합니다. 종종 예를 들어 0.3mm와 같이 매우 작은 구멍 직경을 드릴링해야 합니다. 완벽한 옵션이러한 경우 W10005 미니 드릴링 머신. 공회전 속도는 2000rpm에 이르며 목재, 연질 알루미늄, 황동, 구리, 플라스틱 및 기타 연질, 비철 및 귀금속 드릴링에 이상적입니다.

기사 내용:

아마추어 라디오는 다방면의 직업입니다. 누군가에게는 다른 사람들의 계획을 단순하게 반복하는 것입니다. 도덕적 만족을 위해 누군가에게는 스포츠이고 누군가에게는 발전입니다. 지적 능력, 그리고 누구에게 창의성, 아이디어와 디자인의 구현, 자기 확인입니다. 그러나 이 프로세스는 텍스타일라이트, 게티낙 또는 플루오르플라스트와 같은 호일 재료의 기계적 천공과 밀접한 관련이 있습니다. 물론 우리(그리고 중국) 업계에서는 고장나기 전에 1~2홀 뚫을 수 있는 제품을 많이 생산하지만, 우리 라디오 아마추어는 창의적인 사람들이고 다른 사람의 부저와 부저에 얽매이지 않을 것이지만, 우리는 영혼을 따뜻하게하고 더 안정적으로 작동하는 우리 자신의 것을 만들려고 노력할 것입니다. 그러나 어떻게 해야 하는지에 대한 질문이 제기됩니다. 그리고 무엇에? 모든 라디오 아마추어가 손에 공작 기계와 재료로 채워진 작업장을 가지고 있는 것은 아니며 전문가는 이제 달라져 병으로 벗어날 수 없습니다.

그러나 그것은 이제 사실이 된 말이었다. 이러한 문제에 직면하여 특별한 도구 없이도 만들 수 있는 드릴링 머신을 조립하는 아이디어가 떠올랐습니다. 드릴할게 없어서가 아니라 - 30여년 정도 전부터 드릴로 드릴을 많이 해봤지만 소켓이 많은 어댑터 보드를 만들어야 하는 상황에 직면했을 때, 나는 이 사업을 크게 단순화하고 가속화할 기계를 만들기로 결정했습니다. 가장 먼저 떠오른 것은 인터넷 구글링이었다. 거의 일주일 동안 느린 교통량으로 나는 내가 찾은 것을 샅샅이 뒤졌지만 적절한 것을 찾지 못했거나 오히려 많이 발견했지만 현미경을 부술 필요가있어서 나에게 적합하지 않았습니다. 게다가, 아직 존재하지 않았고, 다른 하나는 너무 원시적이며, 세 번째는 특별한 장비가 필요합니다.

예를 들어, 디자인 면에서는 마음에 들지만 제조의 복잡성 때문에 두려운 기계가 있습니다. 다른 사람들의 디자인을 충분히 본 후, 나는 뇌뼈를 연결하고 사용 가능한 재료. 일반적으로 이러한 장치를 조립하는 데 최소한의 경험으로 반복할 수 있는 아마추어 무선 드릴링 머신에 주의를 기울이겠습니다.

드릴 스탠드

우선, 모든 기계의 기초인 침대. 강하고 안정적이어야 합니다. 선택은 철에 떨어졌습니다. 아무도 없었고 나는 워크샵에서 조각을 요청해야했습니다. 가이드 로드는 실패한 프린터에서 사용되었습니다. 미리 뚫은 구멍을 통해 침대에 용접 된 "그라인더"로 약간 다듬습니다. 마찰을 줄이기 위해 동일한 프린터의 부싱을 사용했지만 반드시 필요한 것은 아닙니다.

그래서 내 눈을 사로 잡은 첫 번째 것은 스크랩 금속에서 한 번 발견되었습니다. 좁은 스트립. 나는 새 날을 금속용 쇠톱, 오일러에 장전하여 이빨이 막히지 않고 앞으로 나아가지 않도록 스트립을 톱질하고, 우선 상부 및 하부 스트립을 접고 바이스에 단단히 조이고 막대에 구멍을 뚫었습니다. . 그런 다음 나머지 막대를이 구멍에 삽입하여 (변위가 없도록) 나머지 구멍을 뚫었습니다.

다음 단계는 십자형 버팀대를 삽입하고 구멍을 뚫고 나사산을 자르는 것이었습니다. 일반 구멍을 통해 나사로 상부, 하부 슬랫 및 가로 스트럿을 고정한 후 세로 스트럿으로 진행합니다. 우리는 판금의 기존 구멍을 통해 가로 방향과 같은 방식으로 구멍을 뚫습니다. 우리는 그림에 따라 나머지를보고 수행합니다.

제가 사용한 재료를 꼭 사용할 필요는 없다는 점을 말씀드리고 싶습니다. 내 친구 중 몇 명이 플렉스, 용접용 철봉, 심지어 나무를 사용하여 이 디자인을 반복했는데 모두 훌륭했습니다. 또한 정확성을 위해 추가할 것입니다. 리턴 스프링은 납땜 제거 펌프에서 사용되었으며 백라이트는 LED 손전등 열쇠 고리에서 사용되었습니다.

드릴링 머신용 전동기

우리는 역학을 마쳤습니다. 이제 모든 기계의 핵심은 불타는 모터입니다. 제 디자인에서는 DPM30-n1-19라고 부르는데 원칙적으로는 상관없고 다른거 사용하셔도 됩니다. 우리는 그것을 화염에 가열하지 않을 것이므로 속도 컨트롤러를 사용할 것입니다. 여기서 나는 조언, 얼마나 많은 사람들, 얼마나 많은 의견을 제시하지 않을 것입니다. 어떤 사람들은 드릴을 좋아하므로 일정한 순간에 다른 사람들은 "조준"을 위해 멈추고 다른 사람들은 어떻게 든 지냅니다. 처음에는 드릴을 드릴 위치에 놓고 순조롭게 켜는 것도 지지자였습니다. 손으로 드릴하면 편리하고 정확합니다. 하지만 우리에게는 기계가 있습니다. 처음에는 레귤레이터 없이 안정적인 속도로 시도했습니다. 드릴이 약간 "비트"하면 그림이 비참합니다. 그러나 훈련, 그들은 그것이 무엇인지, 때로는 선택할 필요가 없습니다. 그래서 나는 긍정적 인 피드백과 함께 한 라디오 사이트에서 찾은 계획을 시도하기로 결정했습니다.

이 과정의 본질은 드릴에 부하가 없을 때 저속(약 300rpm)으로 회전하고, 누르면 드릴에 가해지는 부하가 증가하고 최대 속도가 켜진다는 것입니다. 이 관리 방법이 나에게 (뿐만 아니라) 가장 효과적인 것처럼 보였습니다. 인쇄 회로 기판은 치수에 맞게 재설계되었습니다.

적절한 전원 및 전압의 전원을 사용하여 장치에 전원을 공급할 수 있습니다. 동일한 프린터의 전원 공급 장치를 사용하고 출력 전압이 변경될 수 있도록 약간 수정했습니다. 그런 다음 납땜 인두 또는 기타 장치를 연결하는 데 사용할 수 있습니다. 완전한 사용 IP. 장치의 비디오 데모:

YouTube에서 시연을 한 후 Semenchuk Viktor Stepanovich가 나에게 이메일로 연락하여 치수가 있는 자유형 도면을 교환하는 대가로 Compass에서 고품질 도면을 만들자는 제안을 했습니다. 파일을 PDF로. Compas 형식의 파일은 작성자(Viktor Stepanovich) 또는 저에게서 얻을 수 있습니다. :)

내 심플한 디자인라디오 아마추어와 Technoobzor의 관리는 모두 그것을 좋아할 것입니다 :) 포럼에서 질문하십시오. 감사합니다. Oleg63m.

자신의 손으로 드릴링 머신을 만드는 방법에 대한 비디오를보십시오.

드릴링 작업은 특별히 어렵지 않으며 종종 기존 드릴 이외의 다른 장비가 필요하지 않습니다. 따라서 가정 작업장에서는 드릴링 머신을 사용하지 못할 수 있습니다. 하지만 DIY 벤치 드릴 프레스가 있다면 어느 정도 걱정이 해결되니까 안도의 한숨을 내쉴 수 ​​있습니다.

드릴링 머신의 목적

때때로 전기 드릴 또는 핸드 드릴이 드릴 구멍의 원하는 매개변수를 제공할 수 없는 상황이 있습니다. 아마추어 무선 실습에서는 종종 작은 직경의 구멍을 많이 뚫어야 하는 인쇄 회로 기판을 제조해야 합니다. 직경 0.5~1mm의 구멍을 손이나 전동 드릴이나 대형 드릴로 뚫는 것은 불편하고 드릴이 부러질 수 있습니다.

산업용 드릴 머신을 구입하는 것이 항상 경제적으로 실현 가능한 것은 아니며 수제 드릴 머신을 만들 수 있습니다. 많은 사람들이 미니 드릴링 머신을 선택합니다. 디자인의 명백한 복잡성에도 불구하고 실제로는 매우 단순한 장비이고 네 부분으로 구성되어 있기 때문입니다.

자체 제작 드릴링 머신은 드릴링, 리밍, 카운터싱킹, 컷 아웃과 같은 단단한 재료의 드릴링 스루 및 블라인드 홀을 위해 설계되었습니다. 시트 재료디스크 및 내부 스레딩. 드릴링 및 밀링 머신은 밀링, 표면 연삭, 베벨 밀링 및 수평 밀링을 수행할 수 있습니다.

위의 작업을 수행하기 위해 카운터 싱크, 드릴, 탭, 리머 및 기타 도구가 사용됩니다. 지원 특수 장치추가 도구를 사용하여 큰 직경의 구멍을 절단하고 구멍을 뚫고 구멍을 정확하게 랩핑할 수 있습니다.

드릴링 머신의 종류

드릴링 머신은 단일 및 다중 스핀들 반자동, 수직 드릴링, 지그 보링, 레이디얼 드릴링, 수평 보링, 수평 보링, 다이아몬드 보링과 같은 유형이 있습니다. 모델은 숫자와 문자로 지정됩니다. 첫 번째 숫자는 기계가 할당된 그룹, 두 번째 숫자는 기계 유형, 세 번째와 네 번째 숫자는 기계 치수 또는 처리 중인 공작물의 치수를 나타냅니다.

첫 번째 숫자 뒤에 오는 문자는 드릴링 머신의 특정 모델이 업그레이드되었음을 의미합니다. 문자가 끝에 있으면 기본 모델을 기반으로 다른 드릴링 머신이 만들어 졌음을 이해해야합니다. 다중 및 단일 스핀들, 방사형 및 수평 드릴링과 같은 범용 기계의 주요 종류와 같은 모든 드릴링 기계와 구별하는 것이 가능합니다.

사용 영역에 따라 특수 및 범용으로 구분됩니다. 드릴링 장비. 대량 생산 및 대규모 산업을 위한 특수 기계도 범용 기계를 기반으로 다중 스핀들 나사 절단 및 드릴 헤드를 장착하고 작업 주기를 자동화하여 제조되는 폭넓은 적용을 발견했습니다.

드릴링 머신 디자인

다른 사람들과 같은 드릴링 머신 기술 기계, 으로 구성되다 구성 부품: 변속기 메커니즘, 엔진, 제어 장치 및 작업 본체. 전송 메커니즘은 회전 샤프트인 스핀들에 장착된 척에 장착된 드릴로 간주되는 작업 몸체로 전기 모터의 움직임을 전달하도록 설계되었습니다.

전기 모터에서 스핀들로의 회전은 벨트 드라이브를 통해 전달됩니다. 핸들을 돌리면 랙과 피니언을 사용하여 척과 드릴을 낮추거나 올릴 수 있습니다.

드릴링 머신의 전면 패널에는 전기 모터를 끄고 켜는 버튼이 있습니다. 드릴링 머신의 장치는 매우 간단합니다. 원하는 스핀들의 회전 방향에 따라 극단적 인 버튼 중 하나를 눌러 기계를 켜고 중간 빨간색 버튼을 눌러 기계를 끌 수 있습니다.

고정된 수직 나사 기둥이 기계 바닥에 부착됩니다. 핸들을 돌려 나사를 따라 주축대를 위아래로 움직일 수 있으며 두 번째 핸들은 필요한 위치에 고정하는 역할을 합니다. 제공된 눈금을 사용하여 막힌 구멍의 깊이를 제어합니다.

공작물 재료에 따라 다른 드릴링 속도가 필요합니다. 이를 위해 벨트 구동 벨트를 다양한 직경의 풀리에 전송하여 특정 스핀들 속도를 설정하는 것이 일반적입니다. 이상 복잡한 계획방금 논의한 것보다 드릴링 머신.

기계의 원리

수제 기계로 드릴링하기 전에 데스크탑에서 불필요한 모든 것을 제거해야합니다. 구멍의 중심이 표시된 공작물은 바이스로 고정해야 합니다. 그런 다음 원하는 직경의 드릴을 척에 삽입하고 특수 키로 고정하십시오. 수행 된 작업의 정확성을 확인하기 위해 기계가 잠시 켜져 있습니다.

드릴을 올바르게 설치한 경우 회전할 때 팁이 원이 표시되지 않습니다. 날실과 함께 설치되고 고동이 발생하면 드릴링 머신을 끄고 드릴링 머신의 지침에 따라 드릴을 고정해야합니다. 그런 다음 피드 핸들을 돌리고 드릴을 낮추고 코어가 드릴 팁과 일치하도록 바이스를 공작물과 함께 설정하십시오.

기계를 켜고 구멍을 뚫고 많은 노력과 저크없이 이송 핸들을 부드럽게 누르십시오. 드릴링할 때 구멍을 통해드릴이 부러지지 않고 기계 테이블이 열화되지 않도록 공작물을 나무 블록에 설치하십시오.

드릴링할 때 깊은 구멍때때로 구멍에서 드릴을 꺼내고 냉각수 그릇에 담가 식힙니다. 드릴링이 끝날 때 핸들에 가해지는 압력을 줄이는 것이 좋습니다. 구멍을 뚫은 후 피드 휠을 부드럽게 돌리고 스핀들을 가장 높은 위치로 올린 다음 기계를 끕니다.

드릴링 머신 제조

드릴링 머신은 자신의 손으로 쉽게 만들 수 있습니다. 일상 생활에서 목공 및 배관 작업을 위한 비품과 도구를 가까이에 두는 것이 좋습니다. 많은 가전 제품이 노후화 된 후 많은 유용한 예비 부품과 전기 모터가 소유자의 무기고에 남아 있으며 원하는 경우 드릴링 머신과 같은 유용한 장비를 만들 수 있습니다.

드릴에서 드릴링 머신

가장 간단한 솔루션드릴을 사용하여 손으로 미니 드릴링 머신을 조립할 수 있습니다. 드릴의 무게는 약간 있으므로 랙은 마분지, 보드 또는 판금으로 만들 수 있습니다. 그런 작업을 편안하게 하기 위해 수제 기계드릴의 진동을 흡수하고 충분히 안정적인 것으로 판명되었습니다.

홀더와 베이스가 직각이 되도록 하는 것이 중요합니다. 일반적으로 드릴은 두 개의 클램프로 부착됩니다(클램프와 드릴 사이에 두는 것이 좋습니다. 고무 가스켓) 이 가동판과 다른 고정판에 고정된 가이드를 따라 움직이는 기판으로. 가동 보드의 하향 및 상향 이동은 연관된 레버에 의해 제어됩니다.

레버의 아래쪽 움직임은 아래쪽 위치에서 레버를 지지하는 바에 의해 제한될 수 있습니다. 고정판은 플랜지를 통해 수평 파이프에 부착됩니다. 정사각형을 통과하는 수평 파이프는 플랜지를 통해 기계 바닥(두껍고 넓은 보드) 또는 작업대에 부착되는 수직 파이프에 부착됩니다.

레버의 아래쪽 위치를 제한하는 막대의 높이가 조정되어 드릴링 깊이를 변경할 수 있습니다. 드릴을 고정하는 클램프 용으로 이동식 보드에 4 개의 구멍을 만드십시오. 고정 보드를 마주하는 측면에는 좁은 레일이 접착되어 더 나은 활공을 위해 왁스로 윤활 처리됩니다.

드릴은 클램프 외에도 아래에서 지지하는 두 개의 막대로 고정됩니다. 이러한 고정으로 드릴의 모양은 드릴의 수직 위치를 엄격하게 보장하지 않으므로 이를 보상하기 위해 보드에 선반을 접착해야 합니다.

드릴의 자유로운 움직임을 보장하기 위해 가이드는 수직 방향으로 엄격하게 준비되어야 합니다. 그들은 전체 길이를 따라 나사산 나사로 보드에 나사로 고정 된 알루미늄 금속 프로파일의 돌출부가 될 수 있습니다. 견고하고 안정적인 구조를 조립한 후에는 프로파일 가이드를베이스 평면에 엄격하게 수직으로 고정하고 서로 평행하게 고정해야합니다.

자체 제작 한 드릴링 머신의 사진에서 드릴의 이동식 플랫폼에 부착하는 위치와 가이드 프로파일을 장착하는 방법이 명확하게 보입니다. 가이드는 고정 보드에 대한 이동식의 고품질 프레싱을 보장해야 합니다. 이를 위한 주요 조건은 왜곡과 백래시가 없다는 것입니다.

레버를 조립할 때 움직이는 부품을 조일 수 없다는 점을 기억하십시오. 너트를 잠그려면 두 번째 너트를 사용하는 것이 일반적입니다. 레버에서 가동판으로 이어지는 레일은 끝이 둥글어야 합니다. 드릴을 자동으로 위쪽 위치로 올리기 위해 압력을 줄인 후 스프링을 압축 또는 장력 상태로 놓아야 합니다.

스프링의 한쪽 끝은 와이어로 수평 파이프에 부착되고 다른 쪽 끝은 가동 보드의 바닥에 부착됩니다. 스프링이 충분히 유연하지 않고 고정된 보드가 간섭하면 로프를 통해 수행됩니다.

세탁기의 모터에서 기계

세탁기의 모터를 기반으로 조립되는 드릴링 머신의 도면은 가장 복잡한 역학 및 전기 구동 유형에서 위에서 논의한 것과 다릅니다. 구형 세탁기의 비동기 모터는 더 무겁고 더 많은 진동이 있습니다. 흔들림은 엔진이 위치한 랙에서 멀어질수록 더 강해집니다.

심한 진동은 드릴의 부정확한 드릴링 및 파손을 유발합니다. 드릴을 낮추면 드라이브도 떨어지거나 모터가 홀더 포스트에 더 가깝게 움직이지 않고 배치되도록 강력한 프레임을 만드는 두 가지 방법이 있습니다. 작업 부분드릴링 머신.

두 번째 방법은 더 복잡한 구현을 포함합니다. 여기에 회전 속도를 조정할 수 있는 도르래와 벨트가 필요합니다. 벽에 드라이브가 있는 벨트 드라이브가 없는 많은 솔루션이 있습니다. 그것들은 조립하기가 훨씬 더 쉽지만 아래에서 논의될 조립은 비전통적인 접근 방식이 특징이며 특정 응용 기술이 유용할 수 있습니다.

진동은 여전히 ​​남아 있지만 0.7mm 드릴로 철을 드릴링할 때 드릴이 손상되지 않을 정도로 매우 작습니다. 집에서 이러한 메커니즘을 제조하는 데 있어 높은 정밀도는 꿈만 꿀 수 있지만 여전히 부품을 최대한 맞추기 위해 노력해야 합니다. 드릴링 머신의 특성과 성능은 이것에 달려 있습니다.

기계의 움직이는 부분은 축 방향 육각형, 튜브로 구성됩니다. 맞는 치수, 클램핑 링 및 2개의 베어링 및 튜브 내부 스레드카트리지를 고정합니다. 미래 전송 시스템의 일부인 육각형에 풀리가 연속적으로 장착됩니다. 튜브는 먼저 양쪽 끝을 따라 그라인더로 절단해야 하며, 육각형으로 단단히 고정될 수 있도록 상단을 충분히 깊게 절단해야 합니다.

입구는 단단히 만들어야 하며 망치로 밀어 넣어야 합니다. 큰 노력 없이 착용하면 다른 튜브를 가져와야 합니다. 그런 다음 압축 링과 베어링을 채웁니다. 높이 조절 시스템은 절단부가 있는 파이프와 기어로 구성됩니다. 정확하게 자르려면 플라스틱을 펴고 기어와 함께 운전해야합니다.

측정하기 쉽고 조정 파이프에 적절한 마크업을 만드는 인쇄물이 나타납니다. 이 사다리의 길이는 드릴을 올릴 수 있는 최대 높이와 ​​일치해야 합니다. 육각형과 베어링이 있는 액슬을 홈이 있는 튜브에 누릅니다.

이러한 디자인은 기어가 스크롤될 때 침대의 고정된 튜브에서 수직으로 앞뒤로 이동할 것입니다. 동시에 축은 벨트 드라이브를 통해 수평면에서 회전합니다. 침대는 금속 코너볼트로. 전체 구조가 벽에 부착되어 있습니다.

마지막으로 드릴링 머신을 조립하는 첫 번째 옵션이 선호된다는 것을 기억하십시오. 제안된 두 번째 버전의 어셈블리는 보완되거나 개선될 수 있습니다. 그러나 이러한 단순화된 솔루션은 주의를 기울일 필요가 있습니다.

집에 드릴 머신을 갖는 것은 모든 마스터의 꿈입니다. 가장 인기있는 것은 핸드 드릴의 디자인입니다. 그러나이 옵션에는 단점이 있습니다. 필요한 경우 드릴을 독립 도구로 사용하십시오. 기계를 분해해야합니다.

그러나 기성품 전동 공구를 사용하지 않고 드릴링 머신을 제조하기 위한 여러 솔루션이 있습니다.

강력한 스티어링 랙 드릴링 머신

제조에는 다음이 필요합니다.

• 증폭기의 분해 요소가있는 자동차의 스티어링 랙. 물론 사용되지만 바람직하게는 매우 느슨하지 않습니다.
• 다양한 크기의 여러 강철 모서리 및 프로파일;
• 침대 제조용 강판 2-3mm. 오래된 대형 가전 제품에서 적절한 완성 예비 부품을 선택할 수 있습니다.
• 드릴 척;
• 전기 모터와 벨트가 있는 도르래. 이상적인 옵션은 소비에트입니다.
• 양호한 상태의 베어링;
• 용접기 및 선반에 대한 액세스.

가장 중요한 부분은 풀리가 있는 축입니다. 선반을 켰습니다. 이 실시예에서, 척 마운트는 나사산이 있으므로 해당 나사산은 샤프트의 바닥에서 절단됩니다.

장착을 위해 4개의 베어링이 사용되며, 2개의 일반 베어링과 2개의 스러스트가 있습니다. 같은 세탁기에서 사용된 풀리입니다.

우리는 작업 샤프트와 엔진이 고정 될 적절한 모서리에서 캐리지를 조립합니다. 우리는 스러스트 베어링의 베어링 표면 배치에 특별한 주의를 기울입니다. 하중이 고르게 분산되어야 합니다. 그렇지 않으면 베어링 중 하나가 더 빨리 마모됩니다.

베드는 4mm 강판과 유사한 모서리로 용접됩니다. 금속 프로파일로 만들어진 지지대는 수직으로 엄격하게 용접됩니다. 수평면에 바이스 또는 지지대를 부착하기 위한 6개의 구멍을 만듭니다. 와 함께 반대쪽너트가 용접됩니다.

강력한 클램프의 도움으로 스티어링 랙이 프로파일에 설치됩니다. 수직 이동을 엄격하게 제어하여 설치가 한 번 수행됩니다. 이 단계에서 핸들이 왼쪽 또는 오른쪽 아래에 있을 쪽에 대한 결정이 내려집니다.

사실 랙 메커니즘의 회전 방향은 고전적인 드릴링 머신에서 작업하는 사람들에게 다소 이례적입니다.

카트리지와 엔진용 브래킷이 있는 캐리지이며 프로필 로드에 있는 두 개의 베어링으로 ​​추가로 지지됩니다. 이것은 스티어링 랙 플레이를 보상하기 위해 수행됩니다.

우리는 메커니즘을 수집하고 코스의 수직 성을 확인합니다. 필요한 경우 레일 마운트 아래에 와셔를 배치하여 조정합니다.

중요한! 카트리지의 이동 방향이 수직과 다르면 드릴이 항상 부러집니다.

스티어링 휠은 10mm의 강철 막대로 만들어집니다. 미학을 위해 손잡이를 새길 수 있습니다. 캐리지의 이동 거리가 160mm로 대부분의 드릴링 작업에 충분합니다.

안전을 위해 얇은 금속. 적당한 크기의 오래된 냄비를 사용할 수 있습니다.

엔진 제어 장치를 별도의 상자에 조립합니다. 당신은 아무것도 발명할 필요가 없습니다, 속도 컨트롤러는 세탁기에서 남아 있습니다. 이 변형에는 역회전 기능이 있어 특히 나사 가공 또는 밀링 작업 시 기능이 추가됩니다.

우리는 캐리지에 모터를 설치합니다. 한편으로는 힌지 서스펜션, 다른 한편으로는 머리핀, 벨트 장력 조절기. 세탁기의 노후화를 감안할 때 쐐기형 구동벨트를 새 것으로 교체하는 것이 좋으며, 동시에 풀리 사이의 거리를 보다 편리한 것으로 설정할 수 있다.

설정 및 최종 조립 후 금속 부품을 페인트로 덮고 수제 드릴 머신을 사용할 준비가 되었습니다.

공작물을 고정하기 위해 기계의 특정 치수에 맞게 만들어진 바이스 또는 스탠드를 사용할 수 있습니다.

중요한! 금속 케이스는 접지해야 합니다.

비디오에서 집에서 만든 드릴링 머신, 금속 및 목재 작업 시연.

소형 드릴링 머신

집에서 만든 금속 기계는 크고 강력할 필요가 없습니다. 대부분의 작업은 작은 테이블 고정 장치에서 수행할 수 있습니다.

이 도구는 완성된 부품의 전기 모터와 패스너를 제외하고 완전히 금속 블랭크로 만들어졌습니다. 모든 구조 요소는 CNC 밀링 머신과 선반을 사용하여 만들어집니다. 기계에 접근할 수 없는 경우 가구 부속품 상점에서 구성 요소를 선택할 수 있습니다.

침대는 20-30mm 두께의 플렉시 유리로 만들어졌으며 바닥은 2 층입니다. 하단 레이어는 테이블 (작업대)에 부착되고 상단에는 기둥 아래에 발 뒤꿈치를 설치할 장소가 제공됩니다.

힐과 기둥 자체는 가구 피팅 매장에서 구입했습니다.

리테이닝 슬리브는 선반, 밀링 머신에서 마무리됩니다. 후면에는 마더 황동 너트가 설치되어 캐리지의 수직 위치를 조정합니다. 슬리브는 잠금 나사로 기둥에 고정됩니다.

스핀들 플레이트는 제 분기 CNC와 함께. 드릴과 줄만 있으면 같은 부품을 쉽게 만들 수 있습니다. 제조 기술에 놀라지 마세요. 플레이트는 리테이닝 슬리브에 장착됩니다.

세로 이동을 위한 홈이 있는 엔진용 브래킷이 상단에 설치됩니다. 이것은 구동 벨트에 장력을 가하고 회전 속도를 변경할 때 풀리를 따라 다시 정렬하는 데 필요합니다. 브래킷은 스핀들 플레이트와 유사하게 만들어집니다.

사용된 모터는 60와트의 전력을 사용하는 비동기식입니다. 커패시터 시작 블록은 별도의 상자에서 만들어집니다.

스핀들 플레이트는 엔진과 함께 리드 나사를 사용하여 수직으로 움직이며 메커니즘은 사진에서 볼 수 있으며 요소는 선택 사항이지만 편의성을 추가합니다.

스핀들은 베어링이 있는 하우징과 모스 테이퍼를 사용하여 척이 장착된 샤프트로 구성됩니다.

스핀들 본체는 드릴링 시 수직으로 움직이는 슬리브에 장착됩니다.

이동은 세로 홈이 잘린 레버를 사용하여 수행됩니다.

회전 속도와 토크를 조정하기 위해 가변 직경의 도르래를 맨 위에 놓습니다.

반전된 유사한 디자인이 구동 모터 샤프트에 배치됩니다. 한 풀리에서 다른 풀리로 벨트를 재배열하면 필요한 회전 속도를 쉽게 얻을 수 있습니다.

우리는 구조를 조립하고 성능을 확인합니다. 구동 벨트는 사용할 풀리에 따라 둥글거나 평평할 수 있습니다.

처음에 데스크탑 머신은 인쇄 회로 기판 드릴링을 위해 만들어졌지만 나중에 더 다용도로 업그레이드되었습니다. 어떤 각도로 구멍을 뚫기 위해 드릴링 머신용 3차원 좌표 바이스가 만들어집니다.

이 디자인은 동일한 CNC 라우터에서 가공된 좌표 플레이트와 손으로 만든 바이스로 구성됩니다.

우리는 즉석 재료로 드릴링 머신을 만드는 방법을 살펴보았습니다. 많은 실행 옵션이 있습니다. 사진 확대기로 프레임을 만들거나 오래된 현미경의 메커니즘을 사용할 수 있습니다. 작동 원리는 이것으로 변경되지 않습니다.

주요 조건은 플레이트 또는 바이스가있는 안정적인 작업 표면과 스핀들을 수직으로 움직이는 메커니즘입니다. 메커니즘의 백래시와 작업의 전반적인 편안함은 제조의 정확성에 달려 있습니다.

비디오에서 오래된 사진 확대기의 수제 드릴링 머신. 일하기 위해 삼각대와 마운트가 필요했습니다.

도면을 개발하고 공장에서 구성 요소 제조를 주문하거나 헛간과 차고의 쓰레기에서 항목을 선택할 수 있습니다. 자신의 손으로 만든 기계는 이것에서 더 나빠지지 않을 것입니다. 당신은 여전히 ​​"자신을 위해" 만들고 있습니다. 즉, 보편적인 디자인은 없습니다.

광범위한 배관 작업에서 드릴링은 아마도 모든 사람이 가장 간단하고 접근하기 쉬운 작업일 것입니다. 일반적으로 생산 과정에서 드릴링 작업은 다양한 드릴링 머신을 사용하여 수행됩니다.

수행되는 작업에 따라 가장 일반적인 단일 스핀들 장치 및 수치 제어 기능이 있는 다기능 다중 스핀들 기계가 될 수 있습니다.

집에서 만든 탁상 드릴링 머신

그러나 우리는 모든 종류의 산업 드릴링 설비에 대한 설명을 산만하게 하지 않을 것입니다. 홈 마스터,이 기사의 대상은 범용 수직 드릴링 및 보링 머신 설계의 미묘함에 거의 관심이 없습니다. 그러나 집에서 즉석 재료로 조립할 수 있는 가장 단순한 집에서 만든 드릴링 머신의 디자인은 모든 "편리한" 마스터에게 흥미로울 것입니다.

집에서 드릴 작업을 하려면 대부분의 경우 기존의 전기 드릴이면 충분합니다.

그러나 높은 정확도를 요구하는 작업을 수행하거나 인쇄 회로 기판 제조에서 라디오 아마추어에게 특히 중요한 작은 직경의 많은 구멍을 드릴링하는 경우 전기 드릴이 필요한 정확도를 제공하지 않기 때문에 드릴링 머신이 필요합니다. 또는 드릴링의 품질.

물론 오늘날 전문 상점에서는 가정 작업장에서 사용하도록 설계된 드릴링 머신을 포함하여 다양한 기계의 많은 모델을 판매합니다. 그러나 비용이 상당하고 모든 사람이 그러한 구매를 감당할 수있는 것은 아닙니다. 특히 특정 기술과 욕구가 있으면 가장 간단한 드릴링 머신을 독립적으로 만들 수 있기 때문입니다.

수제 드릴링 머신의 가장 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

• 전기 드릴 기반 드릴링 머신
• 가전 ​​제품의 비동기 모터 기반 드릴링 머신

고려 일반적으로이 기계 각각의 제조 기술.

전기 드릴 기반 드릴링 머신

제조 용이성으로 인해 전기 드릴을 기반으로 한 드릴링 머신은 가정 작업장에서 가장 자주 볼 수 있습니다.

전기 드릴의 무게는 작기 때문에 수직 스탠드 제조를 위해 특별히 강한 재료가 필요하지 않으며 보드나 마분지로도 만들 수 있습니다.

드릴링 머신의 설계는 4가지 주요 요소로 구성됩니다.

1. 베이스(침대)
2. 수직 스탠드 또는 빔
3. 피드 메커니즘
4. 전동 드릴

기계의 베이스인 프레임의 선택은 매우 진지하게 이루어져야 합니다. 질량이 클수록 작동 중 진동이 덜 느껴집니다. 농장에 사진 현상을 위한 오래된 사진 확대기가 있는 경우 스탠드가 있는 기반으로 약간 수정한 후 조정할 수 있습니다. 랙이 있는 침대로 사용할 수 있는 것을 찾지 못한 경우 이 요소는 두께가 최소 20mm인 가구 판으로 만들 수 있습니다.

랙을 프레임에 부착할 때 드릴링의 정확도와 품질이 좌우되기 때문에 직각을 얻는 것이 매우 중요합니다. 나사를 사용하여 금속 스트립에서 잘라낸 두 개의 가이드를 드릴이 부착된 블록이 위아래로 움직이는 랙에 고정해야 합니다. 드릴이 금속 클램프로 단단히 고정될 수 있도록 블록을 만들어야 합니다.

진동을 줄이기 위해 전기 드릴의 몸체와 블록 사이에 고무 개스킷을 설치할 수 있습니다. 드릴로 블록의 수직 이동은 레버를 사용하여 수행됩니다. 작업의 편의를 위해 이송 메커니즘에는 드릴이 있는 블록을 원래 위치로 가져올 수 있는 충분히 강력한 스프링이 장착되어야 합니다. 스프링의 한쪽 끝은 블록에 닿고 다른 쪽 끝은 랙에 설치해야 하는 고정 빔에 닿습니다.

드릴이 자율적으로 사용되지 않는 경우 더 큰 편의를 위해 스위치를 분해하고 침대에 직접 온오프 버튼을 설치할 수 있습니다.

비동기 모터 기반 드릴링 머신

많은 가정 작업장에는 전기 제품 사용 후 보존 된 다양한 전기 모터가 있습니다. 드릴링 머신 제조에 가장 적합한 것은 비동기식 전동기, 로 설정 세탁기드럼 유형.

그러한 기계의 설계는 전기 드릴을 사용하여 위에서 고려한 설계보다 훨씬 더 복잡하다고 말해야합니다. 무엇보다도 세탁기의 모터는 상당히 무거워 진동이 증가하고 필요합니다. 필수 설치강력한 랙.

진동을 줄이려면 가능한 한 랙에 엔진을 배치하거나 상당히 무겁고 강력한 프레임을 선택하십시오.

그러나 엔진이 랙에 가깝게 위치하면 벨트 드라이브가 있는 풀리를 설치해야 하기 때문에 설계가 훨씬 더 복잡해집니다. 조립할 때 기계의 성능이 이것에 달려 있기 때문에 가능한 한 모든 세부 사항을 정확하게 맞출 필요가 있습니다.

도르래 구조를 제조하려면 다음이 필요합니다.

1. 육각형
2. 스틸 클램프 링
3. 두 개의 베어링
4. 두 개의 절단된 얇은 튜브 중 하나는 내부 나사산
5. 기어

메커니즘의 가동 부분은 육각형, 적절한 크기의 튜브, 클램핑 링, 베어링, 카트리지가 부착될 내부 나사산이 있는 튜브로 만들 수 있습니다. 육각형은 풀리가 장착되는 전달 메커니즘의 요소입니다.

육각형과의 안정적인 연결을 보장하기 위해 튜브 끝 부분이 깊게 절단됩니다. 압축 링과 베어링이 튜브에 삽입됩니다. 구조 요소가 서로 매우 단단히 고정되어 있는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 구조가 진동으로 인해 붕괴됩니다.

기계의 조정 시스템을 제조하려면 적절한 크기의 절단부가 있는 파이프와 톱니가 파이프의 절단부에 자유롭게 침투해야 하는 기어가 필요합니다. 파이프의 절단 위치와 크기로 착각하지 않으려면 파이프에 플라스틱을 펴고 따라 기어를 구동해야합니다. 사다리 파이프의 길이는 드릴로 척을 들어 올리는 데 필요한 높이와 일치해야 합니다. 육각형이 있는 축이 슬롯이 있는 파이프에 눌러집니다.

위에서 설명한 디자인은 실행이 다소 복잡하며, 모든 사람이 만들 수 있는 것은 아닙니다. 따라서 가장 쉬운 방법은 다음을 사용하여 기계를 제조하는 것입니다. 비동기 모터, 강력한 강철 프레임을 들고 전기 드릴이 있는 장치에 비유하여 기계를 조립합니다. 사실, 어떤 경우에도 진동을 완전히 피할 수는 없으며이 장치를 사용할 때 특히 정확한 크기의 구멍을 얻을 필요가 없습니다.

물론이 기사는 집에서 만든 드릴링 머신 제조에 대한 일반적인 원칙만을 나타내며 행동 지침이 될 수는 없습니다. 따라서 기계 조립을 진행하기 전에 다양한 디자인의 도면을 숙지하는 것이 좋습니다.

또한, 원칙적으로 드릴하는 라디오 아마추어는 프린트 배선판직경이 매우 작은 구멍의 경우 전기 드릴을 마이크로 전기 모터로 교체하여 이러한 구조를 미니어처로 조립하는 것이 좋습니다. 전압 조정기와 함께 마이크로 전기 모터를 사용하면 거의 완벽한 구멍을 얻을 수 있습니다. 이러한 기계의 구성 예는 아래 사진에서 볼 수 있습니다.