인쇄 회로 기판 드릴링 장치. 간단한 PCB 드릴링 머신

오랫동안 나는 일반적인 물개 드릴링을 위해 일종의 적응 장치를 조립할 계획이었습니다. 나는 양면 보드를 드릴링한 후 비뚤어진 손의 결과를 다루는 데 지쳤습니다. 비뚤어지거나 흐트러진 구리, 찢어진 니켈 또는 더 나쁜 것은 부러진 드릴입니다. 이 모든 것은 수동 드릴링의 결과입니다. 또 다른 큰 단점은 간단한 금속 드릴이 텍스타일라이트를 드릴링할 때 오래 지속되지 않는다는 것입니다. 일반적으로 일부 장애. 이 모든 것은 초경 드릴과 가장 중요한 드릴링 머신을 사용하여 해결할 수 있습니다.

아래 그림에서 밝혀야 할 사항에 대한 일반적인 견해입니다. 베이스는 마분지로 만들 계획이며 매우 단단하고 가장 중요한 것은 저렴한 디자인이어야합니다.

주요 부품은 3D 프린팅으로 총 9개의 프린팅 부품입니다. 직경 12mm의 광택 샤프트 두 개를 가이드로 사용했습니다. 그리고 130mm 길이. 나는 두 개의 긴 선형 베어링 LM12LUU를 구입했습니다. 145mm 길이의 M6 머리핀도 필요합니다. 핸들을 피드 기어(사진의 녹색)에 연결합니다. 글쎄, 몇 가지 표준 패스너.

기어는 양쪽에 너트가 있는 스터드에 고정됩니다. 이를 위해 너트용 홈이 있습니다. 그리고 회전하지 않도록 테플론 인서트가있는 자동 잠금 너트로 양쪽에 추가로 눌려 있습니다.

스터드는 크기 606의 베어링이 삽입된 지지 블록에서 회전합니다.

이러한 베어링은 예비 부품을 판매하는 상점에서 찾을 수 있습니다. 손 전동 공구, 다른 드릴 및 드라이버에 수리 키트로 이동합니다.

가이드를 고정할 상부 지지 블록에 두 개의 롤러가 삽입됩니다. 축은 직경 1.5mm, 길이 10mm의 강선입니다. 예를 들어 얇은 카네이션과 도마를 가져갈 수 있습니다.

케이블이 이 롤러를 통과하여 캐리지를 위로 당깁니다. 케이블의 다른 쪽 끝은 스프링에 부착됩니다. 추측에 따르면, 캐리지 + 스핀들 + 2xLM12LUU의 총 질량은 약 750g입니다., 따라서 스프링은 그러한 무게를 당길 수 있도록 선택되어야 합니다. 외경스프링은 12mm 이하입니다. 그렇지 않으면 벽에 마찰됩니다.

자동차 부품 매장에서 적절한 스프링을 찾았습니다. 이 스프링은 VAZ 클래식 기화기의 흡기 매니폴드에 있습니다. 플라이어를 약간 조작하여 짧게 만들었습니다.

일반적인 디자인 아이디어를 이해하려면 아래 그림을 보십시오. 후면 벽이 없는 기계의 역학 보기

드릴링을 위해 검색 엔진과 모든 종류의 aliexpress에서 그러한 엔진을 선택했습니다. 모터 R775 공급 전압 12볼트, 분당 회전수 13000-15000, 샤프트 직경 5mm.

그리고 나는 그를 위해 직경 3.175mm(1/8인치)의 드릴 생크를 위한 멋진 ER11 콜릿을 가져갔습니다.

콜릿 홀더의 구멍은 모터 샤프트의 직경보다 200개 작은 부품이므로 맞도록 예열해야 합니다. 가스 버너또는 강력한 납땜 인두. 또는 바늘 줄로 작업하여 구멍을 더 자유롭게 만들 수 있습니다. 그러나 정렬이 위반될 가능성이 있습니다.

엔진은 매우 강력하여 전원을 켰을 때 전원 공급 장치를 보호했습니다. 따라서 소프트 스타트엔진은 555 타이머에서 회로도를 조립했습니다.

커패시터 C1은 타이밍이며 용량이 높을수록 엔진 가속이 더 부드러워집니다. 결과적으로 나는 330마이크로패럿의 커패시턴스를 정했고, 최대 속도에 도달하는 시간은 약 5초입니다.

기계의 일반적인 모습입니다. 보시다시피, 나는 보강재로 계획된 두 개의 뒷벽을 설치하지 않았으며 그것들이 없으면 매우 강해졌습니다. 두 전면 벽은 셀프 태핑 나사로 함께 조이고 아래에서 확인과 함께 바닥으로 당겨집니다.

이러한 초경 드릴로 텍스타일 라이트를 드릴링할 계획입니다. 세트에서 가장 작은 직경은 0.3mm에 불과합니다!

회로 기판 드릴링을 위한 데스크탑 머신의 첫 번째 버전은 3년 전에 만들어졌습니다. 그는 의도적으로, 특히 드릴링 보드(다른 것을 위한 것이 아님)를 위해 그리고 독점적으로 즉석 재료로만 수행했습니다. " 황급히»임시 비품으로 하루를 쉬었습니다. 그리고 그는 그것을 가져 와서 "익숙해졌습니다"- 직장에서 비정상적으로 편리한 것으로 판명되었습니다.

사용할 수 있는 드릴의 직경은 0.5~1mm입니다. 스프린트 시작, 관성 없이 끝. 그는 보드를 요약하고 눌렀습니다. 구멍이 준비되고 풀렸습니다. 드릴은 자체적으로 원래 위치로 돌아 왔습니다. 모든 2-3초 동안. 6개월 후, 사건이 "법원에" 도착하면, 나는 또 다른 저녁을 보내고 더 적절하고 수용 가능한 모양을 주었습니다.

보시다시피 장치와 작동 원리는 동일하게 유지되었습니다. 2년이 더 흘렀지만 이를 위한 구성 요소를 선택했지만 더 견고한 작업을 수행하지는 않을 것입니다. 좋은 것에서 좋은 것을 구하지 않습니다. 그러나 그는 스스로 현대화를 허용했습니다.

중요한 변경 사항이 있습니다.

• 핸들을 누르면 하강이 발생합니다.
• 버튼이 정지에 대해 눌려지는 순간 하강하면 전기 모터가 켜집니다.
• 나사산 드릴링 테이블 및 올리기 가능 - 드릴링되는 보드 표면에서 전기 모터를 켜는 "지점"까지의 거리를 조정하기 위해 낮출 수 있음
• 직류로 구동되는 전동기

와 함께 드릴링 보드용 탱크 - 배선도

전체 프레임과 가이드의 기초.

부싱, 그들의 내경가이드 직경보다 1-20분의 1밀리미터만 더 크고, 재료는 에보나이트(유전체)이며, 우연히 선택되지 않습니다. 이것은 일종의 "분리"입니다. 전류. 나중에 견인력을 고정시키는 벨트의 재질은 추측하기 어렵지 않습니다.

버튼 - 스위치는 2 개의 나사와 너트로 플라스틱 모서리에 고정되어 있으며 모서리 자체는 접착제로 부싱에 연결됩니다.

모터축에 M2나사홀이 있어 콜릿 끼우기 어렵지 않았습니다. 그리고 샤프트의 양쪽에 있는 펠트 씰은 오일을 기다렸습니다.

엔진이 부착되고 차례로 부싱에 부착되는 "베어링" 요소로 가구 코너가 선택되었습니다(가벼우며 내구성이 있으며 가공이 용이함). 보호 케이스의 다이오드 브리지 및 커패시터.

스톱은 고무 스톱 자체가 접착 된 한쪽면에 스프링으로 구성되어 있고 다른쪽에 너트가 납땜되어 있으며 침대 구멍의 나사산에 장착 된 나사에 나사로 고정되어 있습니다.

드릴링 테이블은 나사에 장착됩니다(추가 기능은 위에 설명되어 있음).

마지막으로 모든 작동 방식:

드릴링 과정의 비디오

그것을 좋아하는 사람들을 위해: 이 기계가 조립된 모든 것은 이전에 캔, 상자 및 모서리에 있었습니다. 힌트가 더 명확하다고 생각합니다. 당신의 훈련이 지루하지 않기를 바랍니다. 바베이.

인쇄된 보드를 드릴링하기 위한 기계 기사에 대해 토론하십시오.

공작 기계의 발명 이후 다양한 메커니즘과 부품의 생산이 크게 발전했습니다. 이제 그들은 금속, 플라스틱, 목재 및 기타 재료 가공에 종사하는 사람의 진정한 조수입니다.

이러한 장치를 사용하면 더 높은 품질 수준에서 매우 구체적인 작업을 수행할 수 있습니다.
이러한 유형의 장비는 또한 집에서 만든 드릴링 머신에 기인할 수 있습니다. 프린트 배선판무선 전자 및 관련 분야에서 사용됩니다.

인쇄 회로 기판용 기계

인쇄 회로 기판은 모든 미세 회로의 기초입니다. 다른 전자 부품의 기계적 및 전기적 연결을 위해 설계되었습니다.
이러한 보드는 유전체 재료로 생산되며, 그 위에 마이크로일렉트로닉스의 모든 요소가 후속적으로 설치됩니다.

트랜지스터, 사이리스터 및 기타 마이크로 전자 장치는 보드에 설치됩니다. 많은 수의육안으로 보기 힘든 미니어처 디테일.

추가 요소는 후속 납땜으로 나사를 조여 가장 단순한 보드에 추가됩니다. 당연히 요소를 조이기 위해서는 보드에 구멍을 뚫어야 합니다. 보석 정밀도로 그러한 구멍을 만드는 것이 필요합니다. 보드에 많은 수의 전자 부품을 배치하려는 경우 수백 미크론의 불일치가 매우 눈에 띄거나 제품 결함으로 이어질 수 있습니다.

전자 애호가들은 종종 작은 직경의 구멍을 많이 뚫어야 하는 인쇄 회로 기판 제조에 관여합니다. 클래식 벤치 드릴, 드릴 또는 스크루 드라이버를 사용하여 직경 0.5-1.0mm의 작은 구멍을 드릴링하는 것은 드릴을 끊기 쉬운 매우 편리한 작업이 아닙니다. 결과적으로 직경 0.7-0.8mm의 카바이드 드릴을 사용하여 특수 미니 드릴링 머신을 사용하여 인쇄 회로 기판에 미세 구멍을 뚫는 것이 좋습니다.
미니 드릴 머신을 사용하면 작업이 크게 단순화되어 거의 기계식으로되어 노동 생산성이 향상됩니다. 동시에 디자인은 특별히 어렵지 않습니다. 이러한 이유로 많은 사람들이 자신의 손으로 조립하는 것을 선호합니다.
이러한 집에서 만든 미니 드릴링 머신을 사용하면 인쇄 회로 기판과 기타 공작물을 모두 드릴링할 수 있지만 기계 설계로 인해 구멍 깊이에 제한이 있습니다.

설계

언뜻보기에이 계획은 복잡해 보이지만 그렇지 않습니다. 실제로 미니 머신은 클래식 머신과 크게 다르지 않으며 디자인 레이아웃에 약간의 뉘앙스가 있는 크기가 더 작습니다.

이 장비는 크지 않기 때문에 데스크탑으로 생각해야 합니다.
집에서 만든 장비 버전은 일반적으로 구매한 것보다 약간 큽니다. 자신의 손으로 조립할 때 작은 구성 요소를 선택하여 설계를 최적화하는 것이 항상 가능한 것은 아니기 때문입니다. 그러나이 경우에도 집에서 만든 기계의 크기는 작고 무게는 5kg 이하입니다.

조립 비디오

드릴링 머신 요소

자신의 손으로 미니 장치를 조립하려면 다음이 필요합니다.

1. 침대;
2. 과도기 안정화 프레임;
3. 운동용 판자;
4. 완충기;
5. 높이 조절 핸들;
6. 엔진 지지대;
7. 엔진;
8. 콜릿(또는 척);
9. 어댑터.

즉석에서 DIY 도구로 조립한 수제 미니 드릴링 머신을 설명한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 공장 디자인은 자신의 손으로 만드는 것이 거의 불가능한 특수 장치를 사용하여 구별됩니다.
다른 것과 마찬가지로 미니 드릴링 장치의 기본은 침대입니다. 모든 노드가 유지되는 기반의 기능을 수행합니다. 침대는 즉석 장치가 될 수 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다. 현미경의 골격; 지지하다 선형 측정디지털 표시기.

예를 들어 셀프 태핑 나사로 보드를 연결하거나 무겁고 안정적인 보드를 용접하여 가벼운 나무 프레임으로 직접 만들 수 있습니다. 강철 프로필에게 금속판. 프레임의 무게가 다른 노드의 주요 무게보다 높을 때 더 좋으므로 장치의 안정성을 높이고 작동 중 진동을 줄일 수 있습니다.

카세트 레코더, 프린터, 디스크 드라이브 및 기타 사무 장비의 전기 모터가 엔진 역할을 할 수 있습니다. 드릴용 마운트로 척 또는 콜릿을 선택합니다. 그러나 척은 더 다재다능한 반면 콜릿은 특정 크기의 드릴만 설치할 수 있습니다.

CD-ROM의 예비 ​​부품과 부하에 따라 엔진 속도를 자동으로 조정하는 헤어 드라이어를 기반으로 한 또 다른 흥미로운 계획입니다.

집에서 만든 침대

자신의 손으로 강철 침대를 만들 때 다리를 나사로 고정하여 위치를 고정할 수 있습니다.
안정화 프레임은 예를 들어 레일이나 모서리에서 만들 수 있으므로 강철을 사용하는 것이 좋습니다.
가장 편리한 이동을 위해 모든 유형의 막대를 선택할 수 있으며 충격 흡수 장치와 결합하는 것이 좋습니다. 어떤 경우에는 완충 장치 자체가 그러한 막대일 수 있습니다. 이 부품의 기능은 작동 중에 장비를 수직으로 움직이는 것입니다.
완충기를 직접 만들거나 사무용 가구에서 슬라이딩 레일을 제거하거나 상점에서 구입할 수 있습니다.
높이 조절 손잡이는 본체, 안정화 레일 또는 완충 장치에 장착됩니다.
엔진 마운트는 안정화 프레임에 장착됩니다. 예를 들어 단순한 나무 블록이 될 수 있습니다. 엔진을 원하는 거리까지 가져와 안전하게 고정하는 데 필요합니다.
그런 다음 엔진이 마운트에 직접 설치됩니다.
드릴 설치에 사용되는 어댑터가 부착된 엔진에 척 또는 콜릿을 직접 부착합니다. 어댑터는 모터 샤프트, 동력, 드릴 유형 등에 따라 개별적으로 선택됩니다.
결론적으로, 조립된 미니 드릴링 머신은 작동 중에 지속적으로 정제될 수 있다고 말할 수 있습니다. 예를 들어, 척에 LED 스트립을 붙여 드릴링된 샘플을 밝힐 수 있습니다.

공작기계의 발명과 함께 인류는 각종 부품과 기구의 생산에 있어 비약적인 발전을 이루었습니다. 공작 기계는 금속, 목재 및 기타 재료를 가공하려는 모든 사람에게 실질적인 도움이 되었습니다.

결국 이러한 장치는 원래 다른 방식으로 수행할 수 없는 다소 특정한 작업을 수행하기 위한 것입니다.

이러한 장비에는 전자 기계 및 관련 생산 영역에서 사용되는 인쇄 회로 기판용 드릴 머신도 포함됩니다.

1 일반 정보

모든 기계는 여러 구성 요소로 조립된 특수 장치입니다. 이 장치의 임무는 사람에게 특정 도구를 매우 정확하게 처리할 수 있는 기회를 제공하는 것입니다. 즉, 프로세스에서 육체 노동을 실질적으로 배제합니다.

이것은 정확성이 필요한 작업에서 절대적으로 필요합니다. 동시에 금속이나 정밀한 재료로 만들어진 부품이 사용된다면 기계 없이는 할 수 없습니다.

이 기계는 프레임, 어댑터, 엔진 아래 설치 및 기타 여러 메커니즘으로 구성됩니다. 그들 모두는 하나 이상의 위치에 단단히 고정 된 단일 구조로 조립됩니다.

우리가 장비에 대해 이야기하는 경우 표준 및 가장 저렴한 기계 또는 미니 기계 소형 부품 가공용으로 설계된한 축으로만 이동할 수 있습니다. 즉, 작업 드릴의 이동은 위에서 아래로 수행됩니다. 이것은 기계의 기본 기능으로 기계가 없으면 기계라고 할 수 없습니다.

고급 모델은 테이블에 표시되는 특정 좌표로 미세 조정할 수 있습니다. 이미 반자동 또는 자동 모델일 수도 있습니다.

아시다시피, 견고한 프레임에 대한 명확한 고정과 드릴링 작업 수행에서 직접 인적 요소를 실질적으로 제거하는 능력입니다. 이것이 기계의 주요 장점입니다.

1.1 PCB 기계의 특징

인쇄 회로 기판 용 기계 - 이것은 그러한 장비의 종류 중 하나입니다. 일반적으로 이러한 단위는 미니 샘플입니다. 그리고 이것은 인쇄 회로 기판으로 작업해야하기 때문에 매우 분명합니다.

전기 공학에 익숙하지 않은 사람들을 위해 인쇄 회로 기판은 본질적으로 모든 미세 회로 또는 전자 미니 회로의 기초라는 점을 분명히 합시다. 설계의 거의 모든 장치에는 적어도 하나의 인쇄 회로 기판이 있습니다. 이것은 전기로 작동하는 가전 제품의 경우 특히 그렇습니다.

전기공학의 획일적인 기준을 형성하고 안정적인 기반을 마련하기 위해 인쇄회로기판이 도입되었습니다. 그들은 다양한 부품과 연결이 나사로 고정되거나 납땜 된 유전체로 만들어집니다.

보드에는 작은 트랜지스터와 배터리에서 나오는 리드, 그리고 수많은 부품이 포함될 수 있습니다. 준비되지 않은 사람은 고려조차하지 않을 것입니다(우리는 컴퓨터 하드웨어에 대해 이야기하고 있습니다).

물론이 상황에서 디자인, 사용 된 재료 등이 다른 수많은 인쇄 회로 기판에 주목할 가치가 있습니다. 그러나 우리는 그들 모두가 마이크로 회로의 기초 역할을하는 일종의 하나의 요소라는 점에 주목합니다.

가장 단순한 보드에는 나사 조임 및 후속 납땜으로 인해 추가 요소가 장착되어 있습니다. 아시다시피 나사 부품의 경우 보드에 구멍을 만들어야 합니다.

그리고 그것들을 선조 정밀도로 할 필요가 있습니다. 0.5밀리미터의 불일치도 치명적이지는 않더라도 매우 눈에 띌 수 있습니다. 특히 보드를 완전히 채우려는 경우.

직경이 0.2-0.4mm인 인쇄 회로 기판의 미니 머신 드릴이 시작될 수 있다는 사실은 무엇입니까? 그리고 이것은 우리가 저렴한 기계에 대해 이야기하는 경우입니다. 복잡한 회로를 구축하는 고급 하드웨어는 더 작은 도구를 사용합니다.

상상할 수 있듯이 이러한 부품을 손으로 다루는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 올바른 위치와 올바른 두께에 몇 개의 구멍을 만들더라도 이 과정이 너무 오래 걸리고 한 번의 실수로 결과가 망칠 수 있습니다.

인쇄 회로 기판에 동일한 기계를 사용하여, 작업이 크게 단순화됩니다거의 기계적으로 변합니다. 뿐만 아니라 성능을 향상시킵니다. 그리고 그러한 장비의 디자인은 복잡성이 다르지 않으므로 직접 만들 수 있습니다.

2 기계 설계

미니 PCB 가공 기계의 디자인은 상당히 간단한 회로. 실제로이 기계는 표준 드릴링 모델과 크게 다르지 않으며 훨씬 작고 몇 가지 뉘앙스가 있습니다. 30cm 표시를 거의 초과하지 않는 치수를 갖기 때문에 우리는 거의 항상 데스크탑 미니 드릴링 장치를 고려합니다.

집에서 만든 샘플을 고려하면 조금 더 클 수 있지만 자신의 손으로 조립한 사람이 디자인을 제대로 최적화할 수 없었기 때문입니다. 이것은 단순히 적절한 부품이 없는 경우에 발생합니다.

어쨌든 기계는 손으로 조립하더라도 크기가 작고 무게가 최대 5kg입니다.

이제 기계의 설계와 기계를 만들어야 하는 부품을 직접 설명하겠습니다. 드릴 보드용 미니 장치를 조립할 때 다음이 주요 구성 요소로 사용됩니다.

• 침대;
• 과도기 안정화 프레임;
• 이동용 바;
• 완충기;
• 높이를 조작하기 위한 핸들;
• 엔진 지지대;
• 엔진;
• 전원 장치;
• 콜릿 및 어댑터.

2.1 구체적인 내용 분석

이제 위에서 이미 언급한 특정 세부 정보를 살펴보고 선택에 대한 권장 사항을 제공하겠습니다.

우선, 우리는 실제로 즉석에서 조립할 수 있는 집에서 만든 기계에 대해 설명하고 있습니다. 공장 샘플의 디자인은 특수 재료집에서 만들기가 거의 불가능한 세부 사항. 구매해야합니다.

집에서 만든 미니 기계는 다른 기계와 마찬가지로 침대에서 시작됩니다. 침대는 받침대 역할을하고 전체 구조가 그 위에 놓여 있으며지지 부분이 그 위에 장착되어 처리 된 보드가 부착됩니다.

중금속 프레임으로 침대를 만드는 것이 바람직합니다. 그 무게는 나머지 구조의 무게보다 커야 합니다. 또한 불일치는 상당히 인상적일 수 있습니다. 유일한 방법 작동 중에 장치의 안정성을 얻을 수 있습니다.이것은 손으로 조립한 모델의 경우 특히 그렇습니다.

그리고 미니 접두어를 볼 때 속지 마십시오. 미니 머신은 동일한 머신이며 여전히 고품질 안정화가 필요합니다. 다리 또는 이와 유사한 것이 종종 침대 아래에 나사로 고정되어 위치를 추가로 고정합니다.

안정화 프레임은 전체 메커니즘을 위한 마운트입니다. 레일, 모서리 또는 이와 유사한 것으로 만들어집니다. 디테일을 사용하는 것이 좋습니다. 트래블 바는 다양한 디자인이 가능하며 종종 쇼크 업소버와 결합됩니다. 때로는 쇼크 업소버 자체가 움직임을위한 막대입니다.

이 두 부분은 작동 중 기계의 수직 변위 기능을 수행합니다. 덕분에 기계를 빠르고 쉽게 작동할 수 있습니다.

이러한 세부 사항을 만들기 위한 많은 옵션이 있습니다. 집에서 만들거나 스프링의 사무용 가구 슬라이딩 레일에서 제거한 것부터 전문가용 오일형 완충 장치까지.

조작용 핸들은 기계 본체, 쇼크 업소버 또는 안정화 레일에 직접 부착됩니다. 그것의 도움으로 구조에 압력을 가하여 마음대로 낮추고 올릴 수 있습니다.

엔진용 바는 이미 안정화 프레임에 부착되어 있습니다. 평범한 나무 블록도 될 수 있습니다. 그 임무는 엔진을 가져 오는 것입니다.원하는 거리와 안전한 고정.

엔진은 마운트에 장착됩니다. 엔진으로서 엄청난 수의 부품을 사용할 수도 있습니다. 드릴에서 시작하여 프린터, 디스크 드라이브 및 기타 사무 장비에서 제거된 엔진으로 끝납니다.

콜릿과 어댑터가 엔진에 부착되어 드릴 부착의 기초가 됩니다. 여기서만 줄 수 있는 일반 권장 사항, 어댑터는 항상 개별적으로 선택됩니다. 선택은 모터 샤프트, 동력, 사용된 드릴 유형 등에 따라 달라집니다.

미니 머신의 전원 공급 장치는 엔진에 필요한 전압을 충분한 양으로 제공할 수 있도록 선택됩니다.

2.2 기계 조립 기술

이제 우리 자신의 손으로 인쇄 회로 기판 드릴링 장치를 조립하는 일반적인 알고리즘을 살펴 보겠습니다.

작업 단계:

1. 프레임을 장착하고 다리를 연결합니다.
2. 우리는 프레임에 주요 구조의 홀더 프레임을 설치합니다.
3. 우리는 이동 메커니즘과 충격 흡수 장치를 프레임에 고정합니다.
4. 우리는 엔진 용 마운트를 장착하며 일반적으로 무브먼트 프레임에 고정되어 있습니다.
5. 엔진 마운트에 핸들을 설치하십시오.
6. 우리는 엔진을 설치하고 위치를 조정합니다.
7. 콜릿과 어댑터를 고정합니다.
8. 전원 공급 장치를 장착하고 엔진과 네트워크에 연결합니다.
9. 드릴을 선택하고 수정합니다.
10. 메커니즘 테스트.

모든 연결 및 해당 유형 당신은 당신의 재량에 따라 선택할 수 있습니다.그러나 적시에 구조를 분해하거나 구성 요소를 교체하거나 기계의 전체 구성을 개선하려면 볼트와 너트를 사용하는 것이 좋습니다.

2.3 인쇄 회로 기판 드릴링을 위한 수제 기계(비디오)

여보세요! 이 리소스에는 전자 제품에 종사하고 스스로 인쇄 회로 기판을 만드는 사람들이 많이 있습니다. 그리고 그들 각자는 PCB 드릴링이 고통스럽다고 말할 것입니다. 수백 개의 작은 구멍을 뚫어야하며 모든 사람이 독립적으로이 문제를 스스로 해결합니다.

이 기사에서 나는 모든 사람이 스스로 조립할 수 있고 이를 위해 CD 드라이브나 현미경 스테이지 테이블을 찾을 필요가 없는 드릴링 머신의 공개 프로젝트를 여러분의 관심을 끌고 싶습니다.

디자인 설명

디자인은 중국의 상당히 강력한 12볼트 모터를 기반으로 합니다. 엔진과 함께 카트리지, 키 및 다양한 직경의 드릴도 판매합니다. 대부분의 햄은 이러한 모터를 구입하고 손에 든 도구로 보드를 드릴합니다.

모터의 직선 운동을 위해 직경 8mm의 연마된 샤프트와 선형 베어링을 사용하기로 결정했습니다. 이를 통해 가장 중요한 위치에서 백래시를 최소화할 수 있습니다. 이 샤프트는 오래된 프린터에서 찾거나 구입할 수 있습니다. 선형 베어링도 널리 사용되며 3D 프린터에서 널리 사용됩니다.

베이스 프레임은 5mm 합판으로 만들어집니다. 합판을 선택했는데 가격이 매우 저렴하기 때문입니다. 재료와 절단 자체. 반면에 강철이나 플렉시 유리에서 동일한 부품을 모두 잘라내는 것을 (가능한 경우) 막는 것은 없습니다. 복잡한 모양의 일부 작은 세부 사항은 3D 프린터로 인쇄됩니다.

엔진을 원래 위치로 올리기 위해 두 개의 일반 고무 밴드가 사용되었습니다. 상단 위치에서 엔진은 마이크로 스위치를 사용하여 자체적으로 꺼집니다.

와 함께 반대쪽열쇠를 보관할 수 있는 곳과 드릴용 작은 케이스를 마련해 두었습니다. 홈의 깊이가 다르기 때문에 직경이 다른 드릴을 보관하는 것이 편리합니다.

그러나이 모든 것은 비디오에서 한 번 더 쉽게 볼 수 있습니다.

약간의 오차가 있습니다. 그 순간 결함이 있는 엔진을 발견했습니다. 실제로 비디오에서 말했듯이 12V에서 유휴 상태에서 0.2-0.3A를 소비하고 2A를 소비하지 않습니다.

조립 부품

1. 척과 콜릿이 있는 엔진. 한쪽에는 척이것은 매우 편리하지만 다른 한편으로는 콜릿 클램프보다 훨씬 더 무겁습니다.
2. 합판 세부 사항입니다. 파일 링크 레이저 절단 V dwg 형식(NanoCAD로 작성)은 기사 끝에서 다운로드할 수 있습니다. 재료의 레이저 절단을 취급하는 회사를 찾아 다운로드한 파일을 전송하기만 하면 됩니다. 합판의 두께는 경우에 따라 다를 수 있습니다. 5mm보다 약간 얇은 시트를 발견하여 4.8mm의 홈을 만들었습니다.
3. 3D 프린팅 부품. stl 형식으로 부품을 인쇄하기 위한 파일에 대한 링크도 기사 끝부분에서 찾을 수 있습니다.
4. 직경 8mm, 길이 75mm - 2개 연마된 샤프트. 제가 본 1m당 최저가 판매자 링크입니다
5. 8mm LM8UU용 선형 베어링 - 2개
6. 마이크로스위치 KMSW-14
7. 나사 M2x16 - 2개
8. 나사 M3x40 h/w - 5개
9. 나사 M3x35 슬롯 - 1개
10. 나사 M3x30 h/w - 8개
11. 나사 M3x30 in / w, 헤드 플러시 포함 - 1개
12. 나사 M3x20 h/w - 2개
13. 나사 M3x14 h/w - 11개
14. 나사 M4x60 슬롯 - 1개
15. 볼트 М8х80 - 1개
16. 너트 M2 - 2개
17. 너트 M3 스퀘어 - 11개
18. 너트 M3 - 13개
19. 나일론 링이 있는 너트 M3 - 1개
20. 너트 M4 - 2개
21. 너트 M4 사각 - 1개
22. 너트 M8 - 1개
23. 와셔 M2 - 4개
24. 와셔 M3 - 10개
25. 와셔 M3 증가 - 26개
26. 와셔 M3 groverny - 17개
27. 와셔 M4 - 2개
28. 와셔 M8 - 2개
29. 와셔 M8 groverny - 1개
30. 장착 와이어 세트
31. 열수축 튜브 세트
32. 클램프 2.5 x 50mm - 6개

집회

전체 프로세스는 비디오에 자세히 나와 있습니다.

이러한 일련의 작업을 따르면 기계를 조립하는 것이 매우 쉽습니다.

이것은 조립을 위한 모든 구성 요소의 전체 세트가 어떻게 생겼는지입니다.

그 외에도 어셈블리에는 가장 간단한 손 도구. 드라이버, 육각 키, 플라이어, 와이어 커터 등

기계 조립을 시작하기 전에 인쇄된 부품을 처리하는 것이 바람직합니다. 가능한 처짐, 지지대를 제거하고 적절한 직경의 드릴로 모든 구멍을 통과하십시오. 절단선을 따라 합판 부품이 연기를 더럽힐 수 있습니다. 그들은 또한 사포질할 수 있습니다.

모든 부품이 준비되면 선형 베어링 설치를 시작하는 것이 더 쉽습니다. 그들은 인쇄 된 부품 내부로 기어 들어가 측벽에 나사로 고정됩니다.

이제 합판 받침대를 조립할 수 있습니다. 먼저 측벽을 베이스에 설치한 다음 수직 벽을 삽입합니다. 또한 상단에 너비를 설정하는 추가 인쇄 조각이 상단에 있습니다. 합판에 나사를 박을 때 무리한 힘을 가하지 마십시오.

전면 구멍에 있는 테이블에서 싱크 헤드 나사가 보드 드릴링을 방해하지 않도록 카운터 싱크를 만들어야 합니다. 인쇄된 패스너도 끝에 설치됩니다.

이제 엔진 블록 조립을 시작할 수 있습니다. 가동 베이스에 2개의 부품과 4개의 나사로 눌려 있습니다. 설치할 때 통풍구가 열려 있는지 확인하십시오. 클램프로 베이스에 고정됩니다. 먼저 샤프트를 베어링에 끼운 다음 클램프를 베어링에 끼웁니다. 또한 미래에 마이크로 스위치를 누르는 M3x35 나사를 설치하십시오.

마이크로 스위치는 버튼이 엔진을 향하도록 슬롯에 설치됩니다. 나중에 위치를 보정할 수 있습니다.

탄성 밴드는 엔진의 하부에 던져지고 "뿔"에 끼워집니다. 엔진이 끝까지 올라가도록 장력을 조정해야 합니다.

이제 모든 전선을 납땜할 수 있습니다. 모터 블록과 마이크로 스위치 옆에는 와이어를 고정하기 위한 클램프용 구멍이 있습니다. 또한 이 와이어는 기계 내부를 통과하여 뒤쪽에서 꺼낼 수 있습니다. 마이크로 스위치의 와이어를 평상시 닫혀 있는 접점에 납땜해야 합니다.

드릴 케이스를 넣는 일만 남았습니다. 상단 덮개는 단단히 조이고 하단 덮개는 나일론 인서트가 있는 너트를 사용하여 매우 느슨하게 조여야 합니다.

이렇게 하면 조립이 완료됩니다!

부가 기능

이미 그러한 기계를 조립한 다른 사람들이 많은 제안을 했습니다. 가능하다면 저자의 형식으로 남겨두고 주요 내용을 나열하겠습니다.

1. 그건 그렇고, 이전에 그런 세부 사항으로 작업 한 적이없는 사람들을 위해 3D 프린터의 플라스틱은 열을 두려워한다는 것을 상기시키는 것이 좋습니다. 따라서 여기에서 조심해야합니다. 고속 드릴이나 Dremel로 이러한 부품의 구멍을 통과해서는 안됩니다. 손, 손...
2. 또한 이미 조립된 프레임에 나사로 고정할 수 있어야 하기 때문에 조립 초기 단계에서 마이크로스위치를 설치하는 것이 좋습니다. 여유 공간이 거의 없습니다. 장인에게 최소한 마이크로 스위치의 접점을 미리 주석 처리하도록 조언하는 것은 나쁘지 않을 것입니다. 열수축 튜브), 이후에 납땜할 때 제품의 합판 부분이 손상되지 않도록 합니다.
3. 분명히 나는 ​​운이 좋았고 샤프트의 척이 중앙에 있지 않은 것으로 밝혀져 전체 기계의 심각한 진동과 윙윙 거리는 소리를 냈습니다. 나는 "플라이어"로 센터링하여 그것을 고칠 수 있었지만, 그렇지 않다. 좋은 옵션. 로터의 축이 구부러지고 카트리지를 제거하는 것이 더 이상 현실적이지 않기 때문에 바로 이 축을 통째로 빼낼까 하는 두려움이 있습니다.
4. 다음과 같이 잠금 와셔로 나사를 조입니다. 잠금 와셔가 닫힐 때까지(똑바로) 나사를 조입니다. 그런 다음 드라이버를 90도 돌려서 멈춥니다.
5. 많은 사람들이 Savov 계획에 따라 속도 컨트롤러를 연결하는 것이 좋습니다. 부하가 없을 때 엔진을 천천히 돌리고 부하가 있을 때 속도를 높인다.