DIY 밀링 머신. 독학 애호가의 블로그 인 우리 손으로 밀링 테이블을 만듭니다. 안전 규정 준수

밀링은 높은 정밀도와 품질이 요구되는 목공 공정입니다. 그렇기 때문에 이러한 작업에 특수 테이블이 사용됩니다. 현재까지 판매 중인 라우터용 테이블은 엄청나게 많지만 가격은 매우 비쌉니다. 그렇기 때문에 가정 장인들은 점점 더 자신의 손으로 밀링 테이블을 만들려고 노력하고 있습니다. 이 아이디어를 구현하는 방법과 찾아야 할 사항에 대해 이야기해 보겠습니다.

테이블 디자인에 대해

밀링 테이블은 종종 작업대에 장착되지만 별도의 구조를 만드는 것이 좋습니다. 이 경우 제품은 단단하고 안정적이어야 합니다. 일부 구조 요소는 강도를 높이기 위해 스테인리스 스틸로 덮개를 씌워야 하며 강성을 추가하기 위해 금속 프로파일을 사용해야 합니다. 라우터 자체는 조리대 바닥에 장착됩니다. 작동 중에는 구조적 요소가 방해해서는 안됩니다. 자신의 손으로 라우터 테이블을 만들려는 경우 장착판을 설치한다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 밀링 커터가 부착되므로 매우 강하고 안정적이어야 합니다. 텍스톨라이트 또는 금속판. 일반적으로 조립은 매우 간단하지만 빠르지는 않습니다. 모든 것에 대해 순서대로 이야기합시다.

작업에 필요한 도구

디자인을 시작하기 전에 실행 과정에서 왔다 갔다 하지 않도록 도구를 획득해야 합니다. 당신은 매우 유용 할 것입니다 전기 퍼즐. 아무것도 없으면 일반 쇠톱으로 지낼 수 있지만이 경우 복잡성이 크게 증가합니다. 플래너에도 동일하게 적용됩니다. 평범한 것은 할 것이지만 전기로 작업하는 것이 훨씬 쉽고 빠르기 때문에 전기가 더 좋습니다. 끌도 필수 속성입니다. 사포가 있는 막대는 그라인더를 성공적으로 대체할 수 있습니다. 또한 무기고에 드라이버와 전기 드릴이 있는 것이 바람직합니다.

그런 다음 조립 작업을 시작할 수 있습니다. 정확한 제품을 얻으려면 테이블에 자를 놓으라는 사실에주의를 기울이고 싶습니다. 종종 자신의 손으로 밀링 테이블을 만드는 것은 문제없이 진행되지만 시작하기 전에이 기사에서 찾을 수있는 도면을 얻는 것이 좋습니다.

테이블 유형 결정

첫 번째 단계는 밀링 테이블의 설치 위치를 결정하는 것입니다. 또한, 다른 종류그러한 제품. 예를 들어, 인체 공학 및 작은 크기. 또한 고정 장치가 있으며 라우터용으로 특별히 조립되었으며 많은 양의 작업을 수행하려는 경우 가장 선호되는 옵션입니다. 집계 밀링 테이블도 있습니다. 이 경우 라우터는 톱 테이블의 확장으로 설치됩니다. 이렇게 하면 공간이 절약되지만 항상 편리하고 적절한 것은 아닙니다.

라우터 테이블을 자주 사용하지 않을 계획이라면 휴대용 옵션이 적합합니다. 많은 공간을 차지하지 않으며 필요한 경우 쉽게 이동할 수 있습니다. 작업장에 공간이 많으면 고정식 테이블이 더 좋습니다. 이동이 쉽도록 바퀴를 장착하십시오.

자신의 손으로 밀링 테이블 만들기 : 1 부

우선, 우리는 2 개의 클램프를 사용합니다. 그런 다음 커터의 주요 구멍을 만듭니다. 가이드로 볼트로 고정 된 작은 두께의 합판을 사용할 수 있습니다. 그 후, 우리는 침대로 이동합니다. 이 요소는 모든 밀링 테이블의 고정 요소입니다. 대체로 이것은 지지대의 프레임이며 상부에 조리대가 배치됩니다. 프레임 제조를 위해 합판에서 강판에 이르기까지 거의 모든 재료를 사용할 수 있습니다. 가장 중요한 요구 사항은 최대의 강성과 안정성을 달성하는 것이므로 신뢰할 수 있는 패스너를 관리하는 것이 좋습니다. 베드의 크기는 처리하려는 공작물의 최대 치수에 따라 선택해야 합니다.

우리는 일을 계속한다

다음 단계는 프레임의 바닥을 관리하는 것입니다. 조리대의 돌출부와 관련하여 10-20cm 깊어야합니다. 종종 150cm 너비의 침대가 치수 공작물을 처리하기에 충분합니다. 예를 들어, 이러한 침대에서 문 안감, 정면 블랭크의 끝 부분 등으로 작업할 수 있습니다. 이 경우 침대 높이는 약 80-100cm이고 깊이는 약 50cm여야 합니다.

침대 높이에주의를 기울이는 것이 매우 중요합니다. 위에서 언급했듯이 80-100cm의 높이가 최적으로 간주되지만 조정 가능한 지지대를 만드는 것이 가장 좋습니다. 이 경우 높이를 원하는 대로 조정할 수 있습니다. 재료로 테이블 핏마분지와 같이 가장 일반적입니다. 예를 들어 일반 조리대가 있는 조리대 식탁, 두께는 26~36mm일 수 있습니다. 코팅은 내마모성이 있는 것이 바람직합니다. 그러나이 모든 것이 DIY 밀링 테이블을 만들기에는 충분하지 않습니다. 도면 또는 최소한 스케치는 필수 속성입니다.

마운팅 플레이트 정보

밀링 커터는 테이블에 부착되지 않고 특수 플레이트에 부착됩니다. 재료로는 튼튼하면서도 얇은 것을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 의 말을하자 강판나쁘지 않은 결정이 될 것입니다. 이것은 매우 내구성이 있지만 가장 편리한 옵션은 아닙니다. 편안함을 중시한다면 4-8mm 두께의 텍스타일 라이트를 선호하십시오. 마운팅 플레이트의 중앙에 라우터 밑창의 구멍과 동일한 직경의 구멍을 뚫어야 합니다. 아웃솔이 장착되어 나사 구멍고정에 필요합니다. 구멍이 없으면 직접 만들어야합니다. 물론 클램핑을 위해 특수 브래킷을 사용할 수도 있습니다. 안정적이고 강력한 연결을 제공하는 모든 솔루션이 가능합니다.

조립 설명서

첫 번째 단계에서 탁상이 프레임에 부착됩니다. 마운팅 플레이트가 프레임에 설치됩니다. 붙이기 전에 테이블에 붙이고 연필로 외곽선에 동그라미를 쳐야 합니다. 그런 다음 좌석이 선택됩니다. 코너를 우선시합니다. 좌석약간 둥글게 해야 합니다. 또한, 판 두께보다 두꺼운 커터의 도움으로, 구멍을 통해밀링 커터의 밑창 모양에 따라. 이 단계에서 정확도는 그다지 중요하지 않습니다. 조리대 아래에 집진기 및 기타 고정물을 위한 공간을 만드십시오.

밀링 커터는 아래에서 시작한 후 플레이트에 부착됩니다. 셀프 태핑 나사를 사용하여 장착 플레이트가 프레임에 부착됩니다. 셀프 태핑 나사가있는 모자는 작업 과정을 방해하지 않도록 익사해야합니다. 원칙적으로 우리는 실제로 우리 손으로 밀링 테이블을 만들었습니다. 수제 테이블상부 및 하부 클램핑 장치를 장착하는 것이 바람직합니다.

드라이브 설치에 대해 간략하게

본격적인 밀링 테이블을 조립하는 경우 전기 드라이브를 관리해야합니다. 특히 올바른 힘을 선택해야 합니다. 최소값은 500와트에서 시작해야 하지만 이는 얕은 샘플링에만 충분합니다. 가장 좋은 솔루션은 100와트 전기 모터입니다. 이 경우 모든 커터를 사용하여 모든 두께의 목재를 가공할 수 있습니다.

엔진을 설치하는 바로 그 과정이 당신에게 어떤 어려움도 일으키지 않아야 합니다. 단상 네트워크에 3상 모터를 연결하면 모터 효율이 절반으로 감소합니다. 따라서 단상 모터를 사용하는 것이 좋습니다. 모터가 3상인 경우 스타-델타 연결을 사용하십시오.

DIY 밀링 테이블 : 사진 및 기타

밀링 테이블을 조립한 후에는 서두르지 마십시오. 테스트를 실행하고 모든 것이 얼마나 잘 작동하는지 확인하십시오. 그런 다음 모든 안전 규칙을 읽으십시오. 예를 들어, 보호 스크린을 사용하는 것이 바람직합니다. 그러나 이와 함께 안경을 사용해야 합니다. 가장 접근하기 쉬운 장소에 "곰팡이"유형의 비상 종료 버튼이 설치됩니다. 이 경우 모든 것을 올바르게 생각할 필요가 있으며 실수로 누를 가능성이 없는 것이 바람직합니다.

작업장 근처에 조명 설치에 주의하세요. 처럼 작업 공간절단기 근처가 가장 위험하므로 명확하게 보여야 합니다. 자유 시간이 있으면 게으르지 말고 커터를 올리고 내리는 메커니즘을 설치하십시오. 필요한 경우 자신의 손으로 턴테이블을 만들 수도 있습니다. 이 경우 밀링 머신을 더 편리하게 사용할 수 있습니다. 다양한 치수의 공작물을 작업할 때 유용합니다. 원칙적으로 이것이 DIY 밀링 테이블을 만드는 방법에 대해 말할 수있는 전부입니다.

목공에 진지하게 관여하는 모든 사람은 좋은 라우터를 갖는 것이 얼마나 중요한지 알고 있습니다. 그러나이 도구에 엄청난 금액을 지불 할 필요는 전혀 없습니다. 직접 만드는 것이 가능합니다. 이 작업을 수행하는 방법에 대해 설명합니다.

잘 만들어진 밀링 테이블은 수동 라우터 작업의 효율성을 크게 높입니다. 그러나 특별한 그림을 사용하여 그러한 테이블을 직접 만드는 것이 훨씬 쉬울 것이기 때문에 구매 비용이 꽤 들 수 있습니다. 이렇게하면 많은 돈을 절약 할 수 있으며 프로세스에 너무 많은 시간이 걸리지 않습니다. 고정형, 적응형 및 휴대용과 같은 여러 유형의 라우터 테이블이 있습니다. 이 기사는 가장 구현하기 어려운 고정 버전에 초점을 맞출 것입니다. 따라서 만드는 방법을 배운 후에는 다른 유형의 밀링 커터를 어려움 없이 만들 수 있습니다.

도면 및 재료 선택

작업을 시작하기 전에 어떤 종류의 결과를 얻어야 하는지 결정해야 합니다. 기존의 작업대를 기반으로 밀링 테이블을 만드는 것이 가장 쉽지만 별도의 구조를 만드는 것이 여전히 좋습니다. 그럼에도 불구하고 이러한 목적을 위해 일반 테이블을 사용한다면 매우 강력하고 안정적이어야 합니다. 올바른 치수를 선택하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 최적의 높이약 90-100cm입니다. 더 나은 솔루션은 조절 가능한 높이, 이렇게 하면 조정할 수 있기 때문에 제 분기주인의 필요에 따라. 일반 양식밀링 테이블의 요소는 아래에서 볼 수 있습니다.

재료에 관해서는 여기에도 미묘함이 있습니다. 종종 이러한 테이블의 덮개는 MDF 보드로 만들어집니다. 일반적으로 이것은 정당합니다. 저렴하고 가볍고 사용하기 쉽습니다. 페놀수지 역시 대중적인 소재로 MDF보다 강하고 내구성이 뛰어납니다. 그러나 또한 더 비쌉니다 - 약 20%. 금속판으로 탁상을 만들 수 있습니다. 한 가지 중요합니다. 표면은 절대적으로 매끄러워야 합니다. 공작물이 테이블 표면을 따라 달라붙거나 달라붙지 않고 쉽게 움직여야 하기 때문입니다. 덮개의 두께는 35mm를 초과해서는 안됩니다.

작업 도구에서 다음이 필요합니다.

• 전기 드릴.
• 속이다.
• 샌더. 원칙적으로 연마는 사포로 수동으로 할 수 있지만 훨씬 더 많은 시간이 걸립니다.
• 비행기.
• 드라이버.
• 실톱.

보시다시피 밀링 테이블을 만드는 재료와 도구는 그리 어렵지 않습니다. 그러나 제품의 내구성과 신뢰성이 이것에 직접적으로 의존하기 때문에 모든 것이 고품질인 것이 매우 중요합니다.

테이블을 만드는 단계

모든 때 준비 작업완료되면 바로 제품 제조를 진행할 수 있습니다. 모든 것은 여러 단계로 이루어집니다. 아래에 나열됩니다.

각 포인트의 구현과 관련된 몇 가지 뉘앙스가 있습니다. 그러나 목제품 작업 경험이 있는 사람이라면 누구나 밀링 테이블을 만들 수 있습니다. 당면한 작업에 세심한 주의를 기울이는 것이 중요합니다.

자신의 손으로 라우터를 만드는 방법 + (비디오)

대부분의 사람들은 기성품 도구를 구입하는 것을 선호하지만 일부는 완전히 스스로 할 수 있습니다. 이들을 참조한다 수동 냉동고. 물론, 우리는 처음부터 건물을 짓는 것에 대해 이야기하지 않습니다. 시간이 많이 걸립니다. 그러나 밀링 커터는 더 간단하고 저렴한 다른 도구로 만들 수 있습니다. 예를 들어 드릴에서. 그라인더나 펀처로 이 도구를 만들 수도 있습니다. 600 ~ 1000W의 전력을 가진 장치를 사용하는 것이 가장 좋습니다("Fiolent" 또는 이와 유사한 것일 수 있음). 전체 구조는 모터(즉, 드릴 자체)와 고정될 프레임으로 구성됩니다. 프로세스가 정확히 어떻게 진행될 것인지는 아래에서 논의될 것입니다.

밀링 공정

우선, 드릴을 설치해야 할 프레임이 만들어집니다. 마분지에서 잘라낸 다음 추가 고정을 위해 특수 철 클램프가 상단에 설치됩니다. 구조의 일부는 셀프 태핑 나사로 고정됩니다. 커터가 드릴 척에 고정됩니다. 구조가 충분히 안정되도록 프레임은 셀프 태핑 나사로 테이블 상단에 부착됩니다. 물론 겉보기에는 잘 고정되어도 드릴이 프레임에서 비틀거릴 수 있습니다. 나무 세부 사항그러한 라우터에서 처리되는 것은 엉성하게 보일 것입니다. 좋은 해결책은 회전 레버를 위쪽이 아닌 측면에 배치하는 것입니다. 이 경우 작동 중에 모터가 덜 느슨해집니다.

물론 이 솔루션에는 특정 단점도 있습니다. 예를 들어, 그러한 집에서 만든 장치장기 작업에는 적합하지 않습니다. 지속적으로 사용하면 빨리 실패합니다. 그리고 그러한 도구의 도움으로 저전력 때문에 견목을 가공하기가 어렵습니다. 그러나 드릴로 만든 밀링 커터는 저렴하고 사용하기 쉽고 초보자도 조립할 수 있습니다. 따라서이 디자인은 꽤 자주 사용됩니다.

결론적으로 목공 도구를 직접 만드는 것을 두려워해서는 안된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 값 비싼 공장 장비는 의심 할 여지없이 어떤면에서는 더 좋지만 때로는 가용성과 저렴한 가격이 훨씬 더 큰 역할을합니다. 특히 높은 정확도를 고수할 필요가 없는 제품의 경우에는 더욱 그렇습니다. 이러한 자체 조립 제품은 나무 작업을 막 배우는 사람들에게 이상적이지만 때로는 숙련 된 장인에게 도움이 될 수 있습니다.