도구 작업에 대한 안전 규칙

정상적인 작업장을 보장하고 도구를 사용할 때 여러 규칙을 따르는 것은 작업을 수행할 때 안전을 보장할 수 있는 가장 중요한 구성 요소입니다 ...

수공구의 적절한 사용은 부상 예방에 중요한 역할을 합니다.
안전에는 안전을 보장하는 데 필요한 추가 액세서리를 사용하여 깨끗하고 조명이 밝은 작업 공간을 유지하는 것이 포함됩니다.
작업에 올바른 유형의 도구를 사용하는 것도 부상을 예방하는 데 중요합니다.

직장

작업 공간을 깨끗하게 유지하는 것은 수공구를 안전하게 사용하는 첫 번째 단계입니다. 오랫동안 떠나지 마세요 업무 공간기름기 있는 헝겊, 종이 및 먼지는 쉽게 발화하여 화재 위험이 될 수 있습니다.

기름 묻은 걸레는 장기간 보관하는 동안 자체 발화할 수 있습니다. 적절한 용기에 재료를 보관하고 작업 영역이 건조한지 확인하십시오. 전동공구로 작업할 때 젖은 바닥은 위험합니다. 젖은 표면은 전기가 잘 통하고 미끄러워서 넘어질 수 있기 때문입니다.

당신의 직장적당히 잘 밝음. 스파크를 일으킬 수 있는 도구를 사용할 때는 주변에 가연성 물체와 물질을 치우십시오.
소화기는 작업장 근처에 설치해야 하며 정기적인 확인을 통해 성능을 유지해야 합니다.

시설 개인 보호

수공구로 작업할 때도 보호 장비를 사용해야 할 수 있습니다. 필요할 때마다 보안경, 호흡기 및 청력 보호 장비를 착용하고 특수 장화와 장갑을 사용하십시오.

장신구 및 헐렁한 옷은 전동공구에 얽힐 수 있으므로 사용을 자제하십시오. 손으로 보석류전기 전도체 역할을 할 수 있습니다. 긴 머리포니 테일이나 롤빵으로 머리 뒤쪽에 누워있는 것이 가장 좋습니다.

도구를 사용할 때 주의할 점

항상 특정 유형의 작업을 위해 설계된 도구를 사용하십시오. 작동 방식에 익숙하지 않은 경우 도구를 사용하지 마십시오. 기기를 사용하기 전에 반드시 "사용 설명서"를 읽으십시오. 도구를 청소하거나 부착물을 교체하기 전에 항상 도구의 전원을 분리하십시오.

전동 공구를 사용하기 전에 항상 케이스나 케이블에 균열이 있는지 육안으로 검사하십시오. 외부 결함이 있는 도구는 다음에 연결해야 합니다. 외부 소스절대 금지.
에 도구를 보관하십시오. 안전한 곳. 보관하는 동안 공구 위에 떨어지는 이물질로부터 공구를 보호해야 합니다.

매우 피곤하거나 몸이 좋지 않은 경우 도구를 사용하지 마십시오. 집중력이 저하되어 부상을 입을 수 있습니다.

일반 유리의 특성은 오랫동안 모든 사람에게 알려져 있습니다. 습기를 흡수하지 않으며 기생충 번식에 유리한 지역을 찾지 못하며 이는 좋은 보호바람과 추위로부터...

그룹 II를 위한 전기 안전 교육

교육 자료

절연 손잡이가 있는 도구

절연 핸들이 있는 도구는 최대 1000볼트의 전압을 사용하는 전기 설비에 사용할 수 있습니다.

도구 손잡이는 습기에 강하고 깨지지 않는 절연 재료로 코팅해야 합니다. 도구의 모든 절연 부품에는 다음이 있어야 합니다. 부드러운 표면, 균열, 꼬임 및 버가 없습니다. 손잡이의 절연 코팅은 도구의 금속 부분에 꼭 맞아야 하며 작업 중 작업자의 손에 있는 부분을 완전히 격리해야 합니다. 절연 핸들에는 스톱이 장착되어 있고 길이가 10cm 이상이어야하며 드라이버의 경우 핸들뿐만 아니라 금속 막대도 작업 팁까지 전체 길이를 따라 절연되어야합니다.

전압이 가해지는 충전부에 절연 손잡이가 있는 도구로 작업할 때 작업자는 발에 유전체 걸레가 있거나 절연 베이스에 서 있어야 하며 또한 옷 소매가 낮고 단추가 달린 머리 장식을 착용해야 합니다. 유전체 장갑은 필요하지 않습니다.

수공구 단열

수동 절연 도구(스크루드라이버, 플라이어, 플라이어, 둥근 노즈 플라이어, 와이어 커터, 렌치, 수리용 칼 등)는 최대 1000V의 전기 설비에서 주요 전기 보호 장비로 사용됩니다.

도구는 두 가지 유형이 될 수 있습니다.

완전히 전도성 재료로 만들어지고 전기 절연 재료로 전체 또는 부분적으로 덮인 도구;

완전히 전기 절연 재료로 만들어지고 필요한 경우 금속 인서트가 있는 도구.

단층 및 다층 다색 단열재와 함께 국가 표준에 따라 만들어진 도구를 사용할 수 있습니다.

절연 코팅은 제거할 수 없고 내구성, 비취약성, 습기 및 오일 및 내유성 불연성 절연 재료로 만들어져야 합니다.

드라이버 샤프트의 절연은 드라이버 끝에서 10mm 이하의 거리에서 끝나야 합니다.

손잡이 길이가 400mm 미만인 플라이어, 플라이어, 와이어 커터 등의 경우 절연 코팅은 손잡이의 왼쪽 및 오른쪽 부분에서 높이가 10mm 이상이고 손잡이의 높이가 5mm 이상이어야 합니다. 평면에 놓인 핸들의 상부와 하부. 공구에 명확한 고정 축이 없는 경우 공구 핸들 안쪽에 높이 5mm의 스톱이 있어야 합니다.

수리용 칼의 경우 절연 손잡이의 최소 길이는 100mm여야 합니다. 핸들은 높이가 최소 5mm인 작업 부품 측면에 스톱이 있어야 하며, 그 사이에 절연 코팅의 최소 길이가 있어야 합니다. 극점손잡이 전체를 따라 도구의 절연되지 않은 부분은 12mm이어야 하고 절연되지 않은 칼날의 길이는 65mm를 초과해서는 안 됩니다.

이용약관

기기는 매번 사용하기 전에 검사해야 합니다. 절연 코팅은 열화를 초래하는 결함이 없어야 합니다. 모습기계적 및 전기적 강도의 감소.

보관 및 운송 중에는 기기를 습기와 오염으로부터 보호해야 합니다.

통제 질문:

1. 전압이 인가된 충전부에 절연 손잡이가 있는 도구로 작업할 때 작업자는 무엇을 갖추어야 합니까?
2. 기기의 절연 코팅은 무엇이어야 합니까?
3. 절연 핸들이 있는 도구는 최대 몇 전압까지 허용됩니까?

테스트

시험 티켓

그룹 III에 대한 전기 안전 교육

IV 그룹 전기 안전 교육

전기 안전 교육 비용

11월 일렉트로

전력 엔지니어를 위한 전문 웹사이트

격리 된 도구입니다. PPE 테스트

1. 절연 도구에는 최대 전기 설비의 전압에서 작업하는 데 사용되는 절연 핸들(조정 가능한 렌치, 래칫 렌치, 플라이어, 플라이어, 측면 및 끝 절단기, 스크루드라이버, 서투른 장착용 칼 등)이 있는 벤치 및 조립 도구가 포함됩니다. 1000 B를 주요 전기 보호 장비로 사용합니다.

2. GOST 11516-79(단층 절연 포함) 및 IEC Publication 900(1987)(다층 절연 포함)의 요구 사항에 따라 제조된 절연 도구를 사용할 수 있습니다.

3. 절연 핸들은 도구 핸들에 장착된 유전체 커버 형태로 만들어지거나 습기 저항, 오일 및 가솔린 저항, 깨지기 쉬운 전기의 분리 불가능한 단층 또는 다층 코팅으로 만들어져야 합니다. 사출 성형, 침지 등으로 적용되는 절연 재료 절연 코팅의 표면은 미끄럽지 않아야 합니다. 절연 핸들 표면의 모양과 홈은 도구 사용을 쉽게 보장해야 합니다.

4. 절연 핸들과 공구 핸들의 연결 및 드라이버 막대의 절연은 견고해야 하며 작동 중 상호 길이 방향 이동 및 회전 가능성을 제외해야 합니다.

5. 절연체는 핸들 전체를 덮어야 하고 제한 정지부의 중앙까지 최소 100mm의 길이를 가져야 합니다. 스톱의 높이는 10mm 이상, 두께는 3mm 이상이어야 하며 날카로운 모서리와 모서리가 없어야 합니다. 스크루드라이버 핸들의 멈춤 높이는 최소 5mm입니다.

6. 다층 단열재의 두께는 2mm, 단층 - 1mm를 초과해서는 안됩니다. 스크루드라이버 샤프트의 절연체에는 스톱이 없어야 합니다. 드라이버 샤프트의 절연은 드라이버 블레이드 끝에서 10mm 이하의 거리에서 끝나야 합니다.

7. 다층 절연 코팅의 각 층에는 고유한 색상이 있어야 합니다.

8. 작동 중인 단일 절연층이 있는 도구를 1분 동안 2kV의 전압으로 테스트합니다.

9. 전기 테스트를 수행하기 위해 미리 먼지와 기름을 제거한 기기를 절연 부분과 함께 물이 담긴 욕조에 10분 동안 물이 절연체 가장자리에 도달하지 않도록 담그십시오. 테스트 변압기의 한 단자는 기기의 금속 부분에 연결되고 두 번째 단자는 접지되어 수조에 연결됩니다. 테스트는 그림 1과 유사한 방식에 따라 유전체 장갑을 테스트하는 장치에서 수행할 수 있습니다. 열하나.

10. 테스트가 끝나면 제품을 건조시킵니다.

11. 작동 중인 다층 절연 공구가 검사 대상입니다. 코팅이 두 개의 레이어로 구성된 경우 맨 위 레이어 아래에서 다른 색상이 나타나면 도구를 교체해야 합니다.

12. 코팅이 3개의 층으로 구성된 경우 상단 층이 손상되면 도구를 작동 상태로 둘 수 있습니다. 단열재의 하단 층이 나타나면 도구를 즉시 사용에서 제거해야 합니다.

13. 작동 중 도구의 기계적 테스트는 수행되지 않습니다.

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격리 된 도구입니다.

고립 된 도구이것은 주요 전기 보호 장비로 최대 1000V의 전기 설비에서 전압 하에서 단기 작업에 사용되는 절연 핸들이 있는 벤치 및 조립 도구입니다.

• 조정 가능한 렌치, 래칫;
• 플라이어, 플라이어;
• 사이드 및 엔드 커터;
• 스크루드라이버, 정비공의 칼이 서투르다.

GOST 11516-79에 따라 제조된 단일 절연 절연 도구와 IEC 900(1987)에 따라 다층 절연 도구를 사용할 수 있습니다.

절연 핸들도구의 손잡이에 장착 된 유전체 덮개 형태로 만들어야합니다. 절연체는 습기 저항, 오일 및 가솔린 저항, 깨지기 쉬운 전기 절연 재료의 제거할 수 없는 단층 또는 다층 코팅의 형태로 만들어질 수 있습니다. 절연 재료는 사출 성형, 침지 등으로 적용됩니다.

절연 코팅의 표면미끄럽지 않아야 합니다. 절연 핸들 표면의 모양과 홈은 도구 사용을 쉽게 보장해야 합니다. 절연 핸들과 공구 핸들의 연결 및 드라이버 막대의 절연은 작동 중 상호 길이 방향 이동 및 회전 가능성을 제외하고 강력해야 합니다.

단열재핸들 전체를 덮고 리미트 스톱 중앙까지 최소 100mm의 길이가 있어야 합니다.

중요성높이가 10mm 이상, 두께가 3mm 이상이어야 하며 날카로운 모서리와 모서리가 없어야 합니다.

핸들 정지 높이드라이버 - 최소 5mm. 스크루드라이버 샤프트의 절연체에는 스톱이 없어야 합니다. 드라이버 샤프트의 절연은 드라이버 블레이드 끝에서 10mm 이하의 거리에서 끝나야 합니다.

다층 단열재의 두께 2mm, 단층 - 1mm를 초과해서는 안됩니다. 다층 절연 코팅의 각 층에는 고유한 색상이 있어야 합니다.

격리된 도구의 테스트.

작동 중에는 도구의 기계적 테스트가 수행되지 않습니다.

전기 테스트.

단층 절연이 있는 도구를 1분 동안 2kV의 전압으로 작동하여 테스트합니다.

전기 테스트를 수행하기 위해 이전에 먼지와 기름을 제거한 기기를 절연 부분과 함께 물이 담긴 욕조에 담가 물이 절연체 가장자리에 도달하지 않도록 합니다. 테스트 변압기의 한 단자는 기기의 금속 부분에 연결되고 두 번째 단자는 접지되어 수조에 연결됩니다. 테스트는 유전체 장갑 테스터에서 수행할 수 있습니다.

작동 중인 다층 절연 도구가 검사 대상입니다. 코팅이 두 개의 레이어로 구성된 경우 맨 위 레이어 아래에서 다른 색상이 나타나면 도구를 교체해야 합니다.

코팅이 3개의 층으로 구성된 경우 상단 층이 손상되면 도구를 작동 상태로 둘 수 있습니다. 단열재의 하단 층이 나타나면 도구를 즉시 사용에서 제거해야 합니다.

절연 도구 사용 규칙

기기는 매번 사용하기 전에 검사해야 합니다. 도구의 절연 손잡이에는 외관이 저하되고 기계적 및 전기적 강도가 감소하는 껍질, 균열, 칩, 팽창 및 기타 결함이 없어야 합니다.

손이 미끄러지거나 금속에 닿지 않도록 공구를 손으로 단단히 잡으십시오. 전기 인력은 발에 유전체 덧신을 착용하거나 절연 베이스에 서 있어야 하며, 머리 장식을 착용하고 소매를 낮추고 손에 고정해야 합니다.

보관 및 운송 중에는 기기를 습기와 오염으로부터 보호해야 합니다.

절연 핸들이 있는 도구 사용 규칙

제어 램프.

제어 램프는 광 신호용 슬롯이 있는 절연 재료로 만들어진 케이스 피팅으로 둘러싸여 있어야 합니다. 도체는 길이가 0.5m를 넘지 않아야 하고 공통 입력을 통해 통과할 때 단락 가능성을 배제하기 위해 피팅을 다른 구멍으로 빠져 나와야 합니다. 도체는 안정적으로 절연되어야 하고 유연해야 하며 절연된 핸들로 보호되는 자유 끝단에 단단한 전극이 있어야 합니다. 전극의 맨 끝의 길이는 1-2cm를 초과해서는 안됩니다.

기타 전압 표시기.

여기에는 LED, 액정 표시기 및 가청 경보가 표시에 사용되는 휴대용 전압계 및 2극 전압 표시기가 포함됩니다. 전압 표시기로 사용하려면 유전 물질(6)로 만들어진 케이스가 있어야 합니다. 장치의 도체는 안정적으로 절연되고 유연해야 하며 절연된 핸들로 보호되는 자유 끝단에 단단한 전극이 있어야 합니다. 전극의 맨 끝의 길이는 1-2cm를 초과해서는 안됩니다.

전압 표시기 사용.

전압의 존재를 확인하려면 전압 표시기의 접점으로 두 개의 반대 위상 또는 극을 터치해야 합니다. 금지전극 중 적어도 하나가 통전될 수 있는 부분에 연결될 때 전압 표시기의 전극을 만지십시오.

전류 감지기 램프의 고유한 빛에 대한 임계값은 90볼트를 넘지 않아야 하고 제어 램프의 경우 작동 전압의 50%를 넘지 않아야 합니다. 전류 감지기는 간헐적 작동을 위해 설계되었습니다. 전류 감지기의 사용은 다른 보호 장비를 사용하지 않고 수행됩니다.

장치의 작동 전류가 인체를 통해 흐르는 전압 표시기(각종 "표시기 드라이버")로 단극 장치를 사용하고, 금지. 이러한 장치가 220/380볼트 전기 설비에서 포인터와 같은 다른 목적으로 사용되는 경우 전자기장(EMF) "연속성" 등으로 장치의 전류 제한 저항의 저항을 확인해야 합니다. 확인은 500볼트 메가로 이루어지며 저항의 저항은 500kOhm 이상이어야 합니다.

SO 153-34.03.603-2003. 2.16. 수공구 단열

목적 및 디자인

2.16.1. 수동 절연 도구(스크루드라이버, 플라이어, 플라이어, 둥근 노즈 플라이어, 와이어 커터, 렌치, 수리용 칼 등)는 최대 1000V의 전기 설비에서 주요 전기 보호 장비로 사용됩니다.

2.16.2. 도구는 두 가지 유형이 될 수 있습니다.

- 전체가 전도성 재료로 만들어지고 전체 또는 일부가 전기 절연 재료로 덮인 도구

- 전적으로 전기 절연 재료로 만들어지고 필요한 경우 금속 삽입물이 있는 도구.

2.16.3. 단층 및 다층 다색 단열재와 함께 국가 표준에 따라 만들어진 도구를 사용할 수 있습니다.

2.16.4. 절연 코팅은 제거할 수 없고 내구성, 비취약성, 습기 및 오일 및 내유성 불연성 절연 재료로 만들어져야 합니다.

다층 절연 코팅의 각 층에는 고유한 색상이 있어야 합니다.

2.16.5. 드라이버 샤프트의 절연은 드라이버 끝에서 10mm 이하의 거리에서 끝나야 합니다.

2.16.6. 손잡이 길이가 400mm 미만인 플라이어, 플라이어, 와이어 커터 등의 경우 절연 코팅은 손잡이의 왼쪽 및 오른쪽 부분에서 높이가 10mm 이상이고 손잡이의 높이가 5mm 이상이어야 합니다. 평면에 놓인 핸들의 상부와 하부. 공구에 명확한 고정 축이 없는 경우 공구 핸들 안쪽에 높이 5mm의 스톱이 있어야 합니다.

성능 테스트

2.16.7. 작동 중에는 도구의 기계적 테스트가 수행되지 않습니다.

2.16.8. 단일 절연 도구는 전기적으로 테스트됩니다. 유전체 장갑 테스터에서 테스트를 수행할 수 있습니다. 도구는 절연 부분과 함께 물에 잠겨있어 절연체 가장자리에 22 - 26mm까지 도달하지 않습니다. 기기의 금속 부분과 수조 본체 또는 수조에 내려온 전극 사이에 전압을 인가합니다.

2.16.9. 도구의 전기 테스트 표준 및 빈도는 부록 7에 나와 있습니다.

2.16.10. 작동 중 다층 단열재가 있는 도구는 6개월에 한 번 이상 검사됩니다. (1.4.3절). 코팅이 두 개의 레이어로 구성된 경우 맨 위 레이어 아래에서 다른 색상이 나타나면 도구가 서비스에서 제거됩니다.

코팅이 3개의 층으로 구성된 경우 상단 층이 손상되면 도구를 작동 상태로 둘 수 있습니다. 단열재의 아래쪽 층이 나타나면 도구를 제거해야 합니다.

이용약관

2.16.11. 기기는 매번 사용하기 전에 검사해야 합니다. 절연 코팅에는 외관이 저하되고 기계적 및 전기적 강도가 감소하는 결함이 없어야합니다.

2.16.12. 보관 및 운송 중에는 기기를 습기와 오염으로부터 보호해야 합니다.

사용자가 처음 사용하는 측정기로 작업을 시작하기 전에 다음 사항에 특별한 주의를 기울이고 사용 설명서를 연구해야 합니다. 장치의 손상 또는 고장으로 이어질 수 있는 작업의 사용 및 예방에 대한 안전 요구사항도구 오류의 증가 .

측정기를 사용할 때 주요 도량형 특성에주의를 기울일 필요가 있습니다. 모든 장치의 사용 가능성은 측정 범위에 따라 결정됩니다. 측정된 값은 하한 및 상한 측정 한계를 초과할 수 없습니다. 정보의 아날로그 디스플레이가 있는 장치의 가장 중요한 공칭 도량형 특성에는 표시의 범위가 포함되며, 이는 표시의 두 한계(하한 및 상한)와 해당 "스케일 포인터" 장치의 분할 값(최소)에 의해 결정됩니다.

정보를 개별적으로 표시하는 장치의 경우 측정 범위 외에도 가장 중요한 특성에는 출력 코드 유형, 출력 코드의 비트 수 및 공칭 양자화 단계가 포함됩니다.

모든 계측기의 주요 도량형 특성에는 오류 특성도 포함됩니다.

지정된 측정 범위 밖에서 기기를 사용하면 기기 오류가 제어할 수 없이 증가할 수 있습니다. 기기 판독값의 범위는 측정 범위와 같을 수 있으며, 그보다 크거나 작을 수도 있습니다. 후자의 경우 "좁은 범위"의 기기는 일반적으로 측정과 비교하여 측정에 사용됩니다.

캘리퍼스 작동 규칙

캘리퍼스에는 캘리퍼스, 캘리퍼스, 깊이 게이지 및 캘리퍼 게이지가 포함됩니다. 캘리퍼스는 두 개의 캘리퍼스(캘리퍼와 깊이 게이지)의 조합으로, 현을 따라 치아의 두께와 현 높이를 측정할 수 있습니다.

측정 도구로서 모든 캘리퍼스의 독특한 특징은 두 개의 저울이 있다는 것입니다. 정수 분할은 분할 값이 1mm인 막대의 주 눈금에서 계산되고 주 눈금의 분할 분수는 장치의 이동식 캐리지에 있는 두 번째 눈금(버니어 눈금)을 사용하여 계산됩니다(이산 보간).

버니어의 초기(영) 스트로크는 주 눈금에서 전체 밀리미터 값을 읽을 때 포인터로 사용됩니다. 버니어의 제로 스트로크가 메인 스케일의 스트로크와 일치하면 측정 된 전체 밀리미터 값의 값은 메인 스케일에서만 계산됩니다. 버니어의 제로 스트로크가 메인 스케일의 분할 사이에 있으면(그 스트로크와 일치하지 않음) 판독값은 두 부분으로 구성됩니다. 1mm의 배수인 크기의 정수 값은 가장 가까운 작은 값에 따라 주 눈금에서 계산되고 버니어에 의해 결정된 크기의 분수 값이 추가됩니다. 버니어 판독은 버니어의 어느 스트로크가 메인 스케일의 스트로크와 일치하는지 결정하여 취합니다. 버니어 눈금의 포인터는 버니어의 획이 일치하는 주 눈금의 획입니다.

캘리퍼스 게이지에 의한 메인 스케일의 나눗셈 분수의 보간은 이산적으로 수행되기 때문에(나눗셈 분수 변환 장치인 버니어는 이산 형태의 정보를 제공함), 이는 널리 사용되는 "버니어 판독"이라는 표현 대신 도량형 특성을 의미합니다. "버니어에 의한 공칭 양자화 단계"가 더 정확할 것입니다. 그러나 버니어도 저울이기 때문에 "버니어 분할 가격"이라는 용어를 사용하는 것이 허용됩니다.

캘리퍼스로 물리량 측정을 시작하기 전에 민감한 요소를 결합할 때 장치의 영점을 확인해야 하며 긍정적인 결과가 나오면 측정을 시작할 수 있습니다.

캘리퍼스로 덮힌 크기를 측정할 때 그 값은 평면 또는 칼 감지 요소(측정 표면)가 있는 측정 죠 사이의 거리에 의해 결정됩니다.

캘리퍼스로 내부(덮음) 치수를 측정할 때 그러한 측정을 위한 턱이 "0으로 수렴"되지 않으면 내부 측정을 위한 턱 크기 값을 얻은 판독값에 더해야 합니다(일반적으로 턱 중 하나에 새겨져 있음).

높이 측정은 일반적으로 플레이트에서 수행됩니다. 캘리퍼스의 민감한 요소 중 하나는 플레이트에 배치되고 두 번째 요소는 측정된 부품의 계단에 놓입니다.

깊이를 측정할 때 하나의 민감한 요소(기준)는 부품의 상단 평면에 배치되고 두 번째 요소는 측정된 캐비티의 바닥으로 낮아집니다.

노동 보호에 대한 이 지침은 2015년 8월 17일 No. 552n의 러시아 노동부 명령에 의해 승인된 "도구 및 장치 작업 시 노동 보호 규칙"을 기반으로 개발되었습니다. 안전한 작업도구와 비품으로.

1. 노동 보호를 위한 일반 요건

1.1. 이 지침은 2015년 8월 17일 No. 552n 러시아 노동부 명령으로 승인된 "도구 및 장치 작업 시 노동 보호 규칙"을 기반으로 개발되었습니다.
1.2. 이 지침은 노동 대상에 영향을 미치고 노동 대상을 변경하는 데 사용되는 장치, 메커니즘 및 기타 노동 수단으로 작업할 때 노동 보호 요구 사항을 설정합니다. 둘 다 작업 과정에서 직원이 이동하고 영구적으로 설치합니다(이하 도구 및 장치라고 함 ).
1.3. 이 매뉴얼의 요구 사항은 다음 유형의 도구 및 장치를 사용하여 작업을 수행하는 직원에게 의무 사항입니다.
- 설명서;
- 기계화;
- 전기가 통하는;
- 연마재 및 엘보;
- 공압;
- 내연 기관으로 구동되는 도구
- 유압.
1.4. 정해진 절차에 따라 의무적인 사전 건강 검진을 통과하고 건강상의 이유로 금기 사항이 없는 직원, 입문 및 기본 작업장 안전 브리핑을 통과한 직원, 교육 안전한 방법작업 방법 및 노동 보호 요구 사항에 대한 지식 테스트를 성공적으로 통과했습니다.
1.5. 18세 이상의 근로자는 내연 기관으로 구동되는 전동식, 공압식, 유압식, 수동 불꽃 도구로 작업할 수 있습니다.
1.6. 앞으로 직장에서의 노동 보호에 대한 브리핑은 적어도 3 개월에 한 번, 정기 건강 검진은 1 년에 한 번 수행되어야합니다. 정기적인 지식 검사 - 1년에 1회.
1.7. 도구 및 장치를 사용하여 작업을 수행할 때 작업자는 다음과 같은 유해하고(또는) 위험한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.
- 작업 영역의 공기 온도 증가 또는 감소;
- 작업 영역 공기의 가스 오염 증가;
- 작업 영역의 조명 부족;
— 고급 수준작업장의 소음 및 진동;
- 신체적, 신경정신적 과부하;
- 움직이는 차량, 리프팅 기계, 운송 자재, 다양한 장비의 움직이는 부품;
- 떨어지는 물체(장비 요소);
- 바닥(지면) 표면에 대한 높이(깊이)에서의 작업장의 위치;
– 접근하기 어렵고 제한된 공간에서의 작업 수행
- 인체를 통한 폐쇄 전기 회로.
1.8. 직원은 승인된 "특수 의복, 특수 신발 및 기타 개인 보호 장비 무료 발행에 대한 규범" 및 근로자에게 특수 의복, 특수 신발 및 기타 개인 보호 장비 제공에 대한 부문 간 규칙에 따라 개인 보호 장비를 제공해야 합니다. .
1.9. 직원은 할당되고 직원에게 노동 보호 교육을 받은 작업만 수행할 의무가 있습니다.
1.10. 직원은 직장에서 발생한 각 사고, 발견한 모든 규칙 위반, 장비, 도구, 장치 및 개인 및 집단 보호 수단의 오작동에 대해 직속 또는 상위 관리자에게 즉시 통지해야 합니다.
1.11. 개인 및 집단 보호 장비뿐만 아니라 결함이 있는 장비, 도구 및 장치로 작업하는 것은 금지되어 있습니다.
1.12. 각 직원은 이 지침의 요구 사항, 노동 및 생산 규율, 작업 및 휴식 체제, 노동 보호, 안전한 작업 수행, 산업 위생, 화재 안전, 전기 안전에 대한 모든 요구 사항을 준수해야 합니다.
1.13. 흡연은 특별히 지정되고 장비가 갖추어진 장소에서만 허용됩니다. 직장에서 알코올 음료를 사용하는 것은 물론 알코올이나 마약에 취한 상태에서 일하는 것은 금지되어 있습니다.
1.14. 업무를 수행할 때 주의를 기울여야 하며, 불필요한 일과 대화에 주의가 흐트러지지 않으며, 다른 사람의 업무를 방해하지 않아야 합니다. 임의의 물건과 울타리에 앉아서 기대는 것은 금지되어 있습니다.
1.15. 직원은 지침의 요구 사항을 준수하기 위해 해당 법률에 따라 책임이 있습니다. 산업재해그리고 그의 잘못으로 인해 발생한 사고.

2. 작업 시작 전 건강 요구 사항

2.1. 특별한 옷과 신발을 작업하기 위해 주문하십시오. 소매 팔목을 조이고 옷을 집어 넣고 모든 단추로 고정하고 고글을 준비하십시오. 열린 신발 (슬레이트, 슬리퍼, 샌들 등)에서 작업하는 것은 금지되어 있습니다.
2.2. 작업장을 검사하고 작업 수행을 방해하거나 추가 위험을 유발할 수 있는 모든 것을 제거하십시오.
2.3. 작업장의 조명을 확인하십시오(조도는 충분해야 하지만 빛이 눈을 가리지 않아야 함).
2.4. 작업을 시작하기 전에 사용된 도구의 사용 설명서를 주의 깊게 읽으십시오.
2.5. 도구 및 장치로 작업할 때 직원은 다음을 수행해야 합니다.

2.6. 테이블이나 작업대에서 발 화격자의 서비스 가능성을 확인하십시오.
2.7. 작업장에는 도구와 부착물이 구르거나 떨어지지 않도록 배치하십시오. 랙 선반의 치수는 쌓인 도구 및 고정 장치의 치수와 일치해야 하며 안쪽으로 기울어져 있어야 합니다.

3. 작업 중 건강 요구 사항

3.1. 작업자는 매일 작업 시작 전, 작업 중 및 작업 수행 후에 수공구 및 장치를 점검해야 하며, 오작동이 발생한 경우 즉시 직속 상사에게 알려야 합니다.
3.2. 작업 중 직원은 다음이 없는지 모니터링해야 합니다.
- 망치와 큰 망치의 스트라이커에 있는 칩, 움푹 들어간 곳, 균열 및 버;
- 줄, 스크루드라이버, 톱, 끌, 망치 및 큰 망치의 손잡이에 균열이 있습니다.
- 금속, 콘크리트, 목재에 리벳팅, 홈 절단, 펀칭 구멍을 위해 설계된 타악기 수공구의 균열, 버, 가공 경화 및 칩;
- 플라이어의 금속 손잡이 표면에 있는 함몰, 노치, 버 및 스케일;
- 작업 표면의 칩 및 렌치 핸들의 버;
- 핸들 및 오버헤드 바이스 바의 흠집 및 버;
- 스크루드라이버, 펀치, 끌, 렌치 죠의 곡률;
- 교체 가능한 헤드 및 비트의 작업 및 장착 표면에 있는 흠집, 움푹 들어간 곳, 균열 및 버.
3.3. 큰 망치를 사용하여 쐐기 또는 끌로 작업할 때 길이가 0.7m 이상인 쐐기 홀더를 사용해야 합니다.
3.4. 렌치를 사용할 때 다음이 금지됩니다.
- 렌치 턱의 평면과 볼트 또는 너트 머리 사이에 간격이 있는 라이닝 사용;
- 조임력을 높이기 위해 추가 레버 사용.
3.5. 필요한 경우 신청 스패너확장된 핸들 포함.
3.6. 와 함께 내부에집게와 가위, 손가락이 끼지 않도록 멈춤 장치를 설치해야 합니다.
3.7. 수동 레버 가위로 작업하기 전에 특수 랙, 작업대, 테이블에 단단히 고정해야 합니다.
3.8. 그것은 금지되어 있습니다:
- 보조 레버를 사용하여 레버 가위의 손잡이를 늘립니다.
-칼의 뭉툭하고 느슨한 절단 모서리뿐만 아니라 칼의 모든 부분에 결함이있는 경우 레버 가위 작동.
3.9. 기계적 영향으로 작업하는 사람의 손을 위한 고글(안면 보호대) 및 개인 보호 장비의 수공구 및 충격 장치로 작업해야 합니다.
3.10. 잭으로 작업할 때 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.
- 작동 중인 잭은 제조업체의 기술 문서에 따라 중요 부품의 수리 또는 교체 후뿐만 아니라 12개월에 한 번 이상 정기적인 기술 검사를 받아야 합니다. 잭의 몸체에는 재고 번호, 적재 용량, 다음 기술 검사 날짜가 표시되어야 합니다.
- 잭으로 하중을 들어 올릴 때 잭 본체의 바닥 면적보다 큰 면적으로 나무 안감 (침목, 보, 판자 40-50mm 두께)을 그 아래에 놓아야합니다.
- 잭은 지지 표면에 대해 수직 위치에 엄격하게 설치되어야 합니다.
- 잭의 머리(발)와 하중 사이에 탄성 개스킷을 놓고 파손을 피하기 위해 들어 올려지는 하중의 강한 노드에 대해 잭의 머리(발)를 놓아야 합니다.
- 잭의 머리(발)는 들어올리는 동안 부하가 미끄러지는 것을 방지하기 위해 들어올려지는 부하의 노드에 전체 평면과 함께 있어야 합니다.
- 잭 드라이브의 모든 회전 부품은 손으로 자유롭게(걸림 없이) 돌려야 합니다.
- 잭의 모든 마찰 부품은 정기적으로 그리스로 윤활해야 합니다.
- 들어 올리는 동안 하중의 안정성을 모니터링해야합니다.
- 짐을 들어올리면 안감이 삽입되고, 내리면 점차적으로 제거된다.
- 들어 올려진 하중 아래에서 잭을 풀고 그 재배열은 하중이 들어 올린 위치에 단단히 고정되거나 안정적인 지지대(슬리퍼 케이지)에 놓인 후에만 허용됩니다.
3.11. 잭으로 작업할 때는 다음이 금지됩니다.
- 제조자의 기술 문서에 명시된 운반 용량 이상의 로드 잭;
- 잭 핸들에 있는 연장 코드(파이프)를 사용하십시오.
- 하중이 라이닝으로 내려갈 때까지 잭 핸들에서 손을 뗍니다.
- 파이프 또는 모서리를 잭의 발에 용접하십시오.
- 작업 중 휴식 시간과 지지대를 설치하지 않고 작업 종료 시 잭에 하중을 가하십시오.

4. 전기 도구 및 장치 작업 시 노동 안전 요구 사항

4.1. 휴대용 휴대용 전기 램프로 작업할 때는 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.
- 휴대용 휴대용 전기 램프(이하 휴대용 램프라고 함)에는 반사경, 보호 그리드, 걸이 고리 및 플러그가 있는 호스 와이어가 있어야 합니다.
- 휴대용 램프의 보호 그리드는 구조적으로 본체의 일부로 만들어지거나 나사 또는 클램프로 휴대용 램프의 손잡이에 고정되어야 합니다.
- 휴대용 램프의 홀더는 홀더의 전류가 흐르는 부분과 전기 램프의 베이스가 만지지 않도록 램프 본체에 내장되어야 합니다.
- 위험이 증가된 방, 특히 위험한 방의 휴대용 램프에 전원을 공급하려면 50V 이하의 전압을 사용해야 합니다.
- 작업자의 조임, 불편한 위치, 큰 금속 접지면과의 접촉(예: 드럼, 금속 용기, 보일러의 가스 덕트 및 용광로 또는 터널에서 작업)으로 인해 감전의 위험이 악화되는 경우, 전압 12V 이하;
- 휴대용 램프를 발급할 때 이를 발급 및 수령하는 직원은 램프, 카트리지, 플러그, 전선의 상태가 양호한지 확인해야 합니다.
- 결함이 있는 휴대용 램프의 수리는 적절한 자격을 갖춘 작업자가 전기 네트워크에서 휴대용 램프를 분리하여 수행해야 합니다.
4.2. 밀폐된 실내에서 휴대용 전등을 사용하여 작업할 때 밀폐 된 공간(금속 용기, 우물, 구획, 가스 덕트, 보일러 용광로, 드럼, 터널 내) 휴대용 전등용 강압 변압기는 폐쇄되고 제한된 공간 외부에 설치되어야 하며 2차 권선은 접지되어야 합니다.
4.3. 강압 변압기도 절연 변압기인 경우 2차 전기 회로를 접지에 연결해서는 안 됩니다.
4.4. 휴대용 전기 램프의 공급 전압을 낮추기 위해 자동 변압기를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
4.5. 직원은 전동 공구로 작업을 시작하기 전에 다음을 확인해야 합니다.
- 전동 공구의 등급, 작업의 장소와 성격에 따른 안전 측면에서의 사용 가능성;
- 전기 네트워크의 전류 전압 및 주파수와 전동 공구의 전기 모터 전류의 전압 및 주파수 준수;
- 잔류 전류 장치의 작동 가능성(작동 조건에 따라 다름)
- 제거 가능한 도구 고정의 신뢰성.
4.6. 감전 보호 구현 방법에 따라 전동 공구의 등급은 다음과 같습니다.
- 등급 0 - 기초 절연에 의해 감전 보호가 제공되는 전동 공구; 동시에 열려 있는 전도성 부품(있는 경우)의 전기적 연결이 없습니다. 보호 도체고정 배선;
- I 등급 - 고정 배선의 보호 도체와 접촉할 수 있는 개방 전도성 부품의 기초 절연 및 연결에 의해 감전 보호가 제공되는 전동 공구
- II 등급 - 이중 절연 또는 강화 절연을 사용하여 감전 보호가 보장되는 전동 공구.
- 클래스 III - 50V를 초과하지 않는 안전 초저전압 소스의 전원 공급을 기반으로 하고 안전 초저전압보다 높은 전압이 발생하지 않는 전기 충격에 대한 보호 기능이 있는 전동 공구.
4.7. 터치 가능 금속 부품절연 결함이 있는 경우 충전될 수 있는 클래스 I 전동 공구는 접지 단자에 연결됩니다. 클래스 II 및 III 전동 공구는 접지되지 않습니다.
4.8. 전동 공구 본체의 접지는 전원 케이블의 특수 코어를 사용하여 수행되며 동시에 작동 전류의 도체 역할을 해서는 안 됩니다. 이를 위해 중성선을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
4.9. 위험이 증가된 방에서 클래스 0 및 I의 전동 공구를 사용하여 작업을 수행하는 직원은 최소한 II의 전기 안전 그룹이 있어야 합니다.
4.10. 보조 장비(변압기, 주파수 변환기, 잔류 전류 장치)를 전기 네트워크에 연결하고 네트워크에서 분리하는 작업은 전기 안전 그룹이 III 이상인 전기 직원이 수행해야 합니다.
4.11. 전동공구의 작동부를 척에 끼우고 척에서 빼내는 작업과 전동공구의 조정은 반드시 전원을 전원에서 분리하고 완전히 정지시킨 후에 하셔야 합니다.
4.12. 전동 공구로 작업할 때는 다음이 금지됩니다.
- 자동 변압기, 저항기 또는 전위차계를 통해 최대 50V 전압의 전동 공구를 공용 전기 네트워크에 연결합니다.
- 용기(보일러의 드럼 및 용광로, 변압기 탱크, 터빈 콘덴서) 내부에 전동 공구가 연결된 변압기 또는 주파수 변환기를 가져옵니다.
지하 구조물에서 작업할 때와 토공 작업 중에 변압기는 이러한 구조물 외부에 위치해야 합니다.
- 전동 공구의 케이블을 당겨서 부하를 가하고 케이블, 전기 용접 케이블 및 가스 용접 슬리브와 교차하도록 합니다.
- 무작위 스탠드(창틀, 상자, 의자)의 전동 공구로 작업 사다리아 그리고 접사다리;
- 칩이나 톱밥을 손으로 제거하십시오(절단 또는 톱밥은 전동공구가 완전히 멈춘 후 특수 갈고리 또는 브러시로 제거해야 함).
- 전동공구로 얼고 젖은 부분을 다루십시오.
- 무인 전동 공구는 네트워크에 연결된 상태로 두고 작업할 권한이 없는 사람에게 양도합니다.
- 전동 공구, 케이블 및 플러그 연결부를 독립적으로 분해 및 수리(문제 해결)합니다.
4.13. 전동 드릴로 작업할 때는 드릴링할 물체를 단단히 고정해야 합니다.
4.14. 그것은 금지되어 있습니다:
- 손으로 전기 드릴의 회전하는 작업 본체를 만지십시오.
- 레버를 사용하여 작동 중인 전기 드릴을 누릅니다.
4.15. 연삭 기계, 톱 및 비행기에는 작업 부품의 보호 울타리가 있어야 합니다.
4.16. 낙하 및 튀김의 영향으로부터 보호되지 않고 독특한 표시(삼각형에 한 방울 또는 두 방울)가 없는 전동 공구로 작업하는 것은 금지되어 있습니다. 강설이나 비가 올 때 열린 공간.
4.17. 건조한 날씨와 비가 오거나 눈이 내리는 경우 마른 땅이나 바닥의 캐노피 아래에서만 야외에서 이러한 전동 공구로 작업하는 것이 허용됩니다.
4.18. 그것은 금지되어 있습니다:
- 특히 위험한 방과 특히 불리한 조건에서 0등급 전동 공구로 작업합니다(선박, 기구 및 이동 및 출구가 제한된 기타 금속 용기).
- 특히 불리한 조건에서 I등급 전동 공구로 작업하십시오(움직이고 출구가 제한된 용기, 기구 및 기타 금속 용기).
4.19. Class III 전동 공구는 모든 영역에서 전기 보호 장비를 사용하지 않고 작동할 수 있습니다.
4.20. 모든 방에서 전기 보호 장비를 사용하지 않고 클래스 II 전동 공구로 작업하는 것이 허용됩니다. 단, 작업이 특히 불리한 조건(선박, 기구 및 이동 및 출구가 제한된 기타 금속 용기에서의 작업)에서의 작업은 예외입니다. 금지되어 있습니다.
4.21. 전동공구가 갑자기 정지한 경우, 한 작업장에서 다른 작업장으로 전동공구를 옮길 때, 그리고 전동공구 작동이 장기간 중단된 경우와 작업이 끝나면 반드시 전원을 분리해야 합니다. 플러그가있는 전원에서.
4.22. 작동 중 전동공구의 오작동이 감지되거나 작업자가 전류의 영향을 느끼는 경우 작업을 중지하고 결함이 있는 전동공구를 인계하여 검사 및 수리(필요한 경우)를 받아야 합니다.
4.23. 다음 테스트 기간이 만료된 전동 공구로 작업하는 것은 금지되어 있으며, 유지또는 다음 문제 중 하나가 발생하는 경우:
- 플러그 연결, 케이블 또는 보호 튜브의 손상;
- 브러시 홀더 덮개의 손상;
- 수집기에서 브러시 스파크가 발생하고 표면에 만연한 불이 나타납니다.
- 기어박스 또는 환기 덕트에서 윤활유 누출;
- 단열재 연소의 특징적인 연기 또는 냄새의 출현;
- 소음 증가, 노킹, 진동의 출현;
- 본체, 손잡이, 보호펜스의 파손 또는 균열
- 전동 공구의 작동 부품 손상;
- 본체의 금속 부분과 전원 플러그의 제로 클램핑 핀 사이의 전기 연결이 사라집니다.
- 시동 장치의 오작동.

5. 연마 및 엘보 도구로 작업할 때의 노동 안전 요구 사항

5.1. 연마 도구에 대한 안전 요구 사항을 설정하는 기술 규정 및 제조업체의 기술 문서 요구 사항에 따라 작동하기 전에 연삭 및 절단 휠의 기계적 강도를 테스트해야 합니다. 기계적 강도 시험 후, 원은 페인트로 표시하거나 시험의 일련 번호, 시험 날짜 및 수행한 직원의 서명을 나타내는 특수 라벨을 원의 비작업 표면에 붙여야 합니다. 시험.
5.2. 표면에 균열이 있고 엘보론 함유 층이 벗겨지고 기계적 강도 시험에 표시가 없거나 유효 기간이 만료 된 연삭 및 절단 휠을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
5.3. 화학적 처리 또는 기계적 변경을 거친 그라인딩 휠(CBN 제외)과 유효 기간이 만료된 휠은 기계적 강도에 대해 다시 테스트해야 합니다.
5.4. 수동 연삭 및 휴대용 진자 도구로 작업할 때 휠의 작업 속도는 80m/s를 초과해서는 안 됩니다.
5.5. 그라인더 작업을 시작하기 전에 보호 커버를 고정하여 손으로 회전할 때 휠이 커버에 닿지 않도록 해야 합니다.
5.6. 금속 스터드에 접착 된 최대 직경 30mm의 연삭 헤드가있는 기계에서 보호 덮개없이 작업 할 수 있습니다. 이 경우 보호용 고글 또는 보호용 안면 가리개의 사용이 필수입니다.
5.7. 설치시 연마 도구공압 그라인더의 샤프트에서 피팅은 자유로워야 합니다. 원과 플랜지 사이에 설치해야 합니다. 탄성 패드 0.5 - 1 mm 두께의 판지에서.
5.8. 원은 반경 방향 또는 축 방향 흔들림이 없는 방식으로 설치 및 고정되어야 합니다.
5.9. 세라믹 및 베이클라이트 본드의 연삭 휠, 디스크 및 헤드는 스핀들의 속도와 그라인더 유형에 따라 선택해야 합니다.
5.10. 냉각수를 사용하지 않고 절삭유(이하 냉각수)를 사용하여 작업하도록 설계된 도구로 작업하는 것은 물론 의도하지 않은 경우 원의 측면(끝) 표면으로 작업하는 것은 금지되어 있습니다. 이런 종류의 작업.
5.11. 연마 및 엘보 도구로 작업할 때는 다음이 금지됩니다.
- 레버를 사용하여 제품을 수동으로 공급하는 기계의 연삭 휠에서 공작물의 가압력을 증가시킵니다.
- 기계에 단단히 고정되지 않은 연삭 휠 제품으로 가공할 때 작업 중 손 받침대를 다시 설치하십시오.
- 회전하는 원을 물체로 눌러 속도를 늦춥니다.
- 원을 고정할 때 렌치와 충격 도구에 노즐을 사용하십시오.
5.12. 이러한 목적으로 설계된 휴대용 그라인더로 금속 절단 또는 절단 작업을 수행할 때 이러한 휴대용 그라인더에 대한 제조업체의 기술 문서 요구 사항을 충족하는 휠을 사용해야 합니다.
핸드 그라인더의 브랜드와 원의 직경은 그라인더의 유휴 속도에 해당하는 가능한 최대 속도를 고려하여 선택해야 합니다.
5.13. 부품의 연마 및 연삭은 다음을 사용하여 수행해야 합니다. 특수 장치및 맨드릴(손 부상 가능성 제외).
5.14. 안전한 고정을 위해 특수 장치 및 맨드릴이 필요하지 않은 부품 작업은 기계적 영향으로부터 손을 보호하는 개인 보호 장비를 사용하여 수행해야 합니다.

6. 공압 공구 작업 시 노동 보호 요구 사항

6.1. 공압 공구(이하 공압 공구)로 작업할 때 직원은 다음을 확인해야 합니다.
- 공압 공구의 작동 부분이 적절하게 날카로웠고 손상, 균열, 움푹 들어간 곳 및 버가 없었습니다.
- 공압 공구의 측면에 날카로운 모서리가 없었습니다.
- 생크는 칩과 균열 없이 매끄럽고 자발적인 손실을 방지하기 위해 슬리브 크기와 일치하고 단단히 끼워지고 정확하게 중앙에 위치했습니다.
6.2. 부싱에 틈이 있는 경우 라이닝(쐐기)을 사용하거나 공압 도구로 작업하는 것은 금지되어 있습니다.
6.3. 유연한 호스는 공압 도구에 사용됩니다. 손상된 호스는 사용하지 마십시오.
공압 공구에 호스를 부착하고 니플 또는 피팅 및 커플링 클램프를 사용하여 서로 연결해야 합니다. 공압 도구에 호스를 부착하고 다른 방식으로 서로 연결하는 것은 금지되어 있습니다.
공압공구 및 배관에 호스가 부착되는 곳, 호스가 연결되는 곳은 공기가 통하지 않아야 합니다.
6.4. 호스를 공압 공구에 연결하기 전에 공기 라인을 불어야 하며 호스를 라인에 연결한 후 호스도 불어야 합니다. 퍼지할 때 호스의 자유단을 고정해야 합니다.
피팅의 메쉬를 청소한 후 공압 도구를 호스에 연결해야 합니다.
6.5. 호스를 공기 라인과 공압 도구에 연결하고 분리하려면 차단 밸브가 닫힌 상태에서 수행해야 합니다. 호스는 우발적으로 손상되거나 차량에 치이지 않도록 위치해야 합니다.
6.6. 작동 중에 공압 도구의 호스를 늘리거나 구부리는 것은 금지되어 있습니다. 또한 케이블, 케이블 및 가스 용접 슬리브가 있는 호스를 가로지르는 것도 허용되지 않습니다.
6.7. 공압 공구는 작업 위치에 설치된 후에만 공기를 공급해야 합니다.
공압 공구의 공압 공구 작동은 작업을 시작하기 전에 테스트한 경우에만 허용됩니다.
6.8. 공압 도구로 작업할 때 다음이 금지됩니다.
- 사다리와 사다리에서 작업;
- 공압 공구를 잡아 작업 부분;
-호스에 압축 공기가있는 상태에서 작동하는 동안 공압 도구의 작동 부분을 수정, 조정 및 변경하십시오.
-공압 공구를 옮기기 위해 호스 또는 공구의 작동 부품을 사용하십시오. 공압 공구는 손잡이로만 운반하십시오.
- 유휴 충격 동안 작업 부품의 자발적인 이탈을 배제하는 장치가 없는 충격 공압 도구로 작업합니다.
6.9. 호스가 파손된 경우 차단 밸브를 닫아 압축 공기가 공압 도구에 접근하는 것을 즉시 중단하십시오.

7. 유압 도구 작업을 위한 건강 요구 사항

7.1. 유압 공구를 사용하기 전에 서비스 가능성을 확인해야 합니다.
7.2. 유압 장치를 유압 장치에 연결하는 작업은 유압 장치에 압력이 없는 상태에서 수행해야 합니다.
7.3. 유압 공구로 작업할 때 유압 시스템의 모든 연결부의 조임 상태를 모니터링해야 합니다. 작동 유체가 누출되면 유압 공구로 작업하는 것이 허용되지 않습니다.
7.4. 유압 공구로 작업할 때 음의 온도주변 공기에서는 부동액을 사용해야 합니다.
7.5. 유압 잭이 부하를 올려진 위치에 유지할 때 실린더와 부하 사이의 피스톤 헤드 아래에 하프 링 형태의 특수 강철 패드를 배치하여 실린더의 압력이 일정 시간 동안 떨어질 때 피스톤이 갑자기 낮아지는 것을 방지해야 합니다. 이유. 하중이 오래 유지되면 하프 링으로지지되어야하며 압력이 완화되어야합니다.
7.6. 유압 공구로 작업할 때의 오일 압력은 제조업체의 기술 문서에 지정된 최대값을 초과해서는 안 됩니다.
유압 공구에 장착된 압력 게이지로 오일 압력을 확인합니다.

8. 도구 및 장치 작동 중 노동 보호 요구 사항

8.1. 도구 및 장치의 유지 보수, 수리, 검사, 테스트 및 기술 검사는 제조업체의 기술 문서 요구 사항에 따라 수행해야 합니다.
8.2. 도구 및 장치로 작업할 때 직원은 다음을 수행해야 합니다.
- 직원이 노동 보호에 대해 지시받은 업무를 수행하기 위해 할당된 작업만 수행합니다.
- 직원이 작업을 수행하기 위한 안전한 방법 및 기술에 대해 교육을 받은 도구 및 장치로만 작업합니다.
- 개인 보호 장비의 적절한 사용.

9. 비상 상황에서의 건강 요구 사항

9.1. 도구나 장비의 오작동이 감지되면 즉시 작업을 중지하고 도구를 주전원에서 분리한 다음 직속 상사에게 보고하십시오.
9.2. 누더기, 장비 또는 화재의 경우 즉시 전원 공급 장치에서 공압 도구를 분리하고 전화 101, 관리자 및 기타 직원으로 소방대에 사건을보고하고 근원 제거를 진행해야합니다 사용 가능한 소화 장비로 점화하십시오.
9.3. 위급한 상황이 발생하거나 비상, 건강 또는 주변 사람들의 건강에 위험이 있는 경우 도구를 끄고 위험 영역을 떠나 직속 상사에게 위험을 보고하십시오.
9.4. 사고가 나면 피해자에게 응급처치를 하고, 필요하다면 103번으로 구급차에 전화를 걸고 직속 상관에게 사건을 알린다. 타인의 생명과 건강을 위협하지 않는다면 사고 당시의 상황을 보존한다.

10. 작업 종료 후 건강 요구 사항

10.1. 호스와 전원 공급 장치에서 공구를 분리하십시오.
10.2. 마른 천으로 호스를 닦고 조심스럽게 코일에 감습니다.
10.3. 작업장을 청소하고 관리자에게 인계하고 작업 중 발생한 모든 오작동에 대해보고하십시오.
10.4. 보관을 위해 제공된 장소에 도구를 놓으십시오.
10.5. 작업복을 벗고 옷장에 걸어두세요.
10.6. 얼굴과 손을 씻으십시오 따뜻한 물가능하면 비누로 샤워를 하십시오.

제공된 지침에 대해 Elena Antonova에게 감사드립니다! =)

대답:

수공구 , 워크플로와 관련된 다음을 수행해야 합니다.

목적을 위해 신청하다;

특별한 훈련을 받고 그와 함께 일할 수 있는 허가를 받은 직원만 데려가십시오.

도구의 오작동이나 기타 결함이 발견되면 즉시 관리자에게 알리십시오.. 전체 집합 금속 세공 도구단위 순서대로 표시된 엔지니어링 및 기술 서비스 전문가가 분기에 한 번 이상 검사를 받아야 합니다.

모든 도구의 운반은 이러한 목적을 위한 도구 상자에서 수행됩니다. 작동 중 및 조립 및 금속 가공 장비에 보관할 때 날카로운 모서리에는 기계적 영향으로부터 보호 장비(캡, 덮개 등)가 있어야 합니다.

노동 과정의 구현을 위해 전기 설비통전되는 기타 물체는 절연 또는 비전류 조립 및 배관 설비를 사용해야 합니다.

가연성 또는 폭발성 물질과 근접한 작업의 경우 스파크를 형성하지 않는 조립 및 자물쇠 제조 장치를 사용해야 합니다.

떨어뜨리거나 굴러갈 가능성을 배제하기 위해 규칙에 따라 작업 영역에 장치를 배치하는 것이 중요합니다.

안전 요구 사항은 비계 사이트의 밀폐되지 않은 가장자리, 비계, 울타리 난간, 우물 근처의 열린 해치 근처에 도구를 배치하는 것을 금지합니다.

오버헤드 크레인 건설

대답:

모든 크레인 메커니즘이 위치한 주요 지지 구조는 다리입니다. 메인 빔과 엔드 빔은 크레인 브리지를 구성합니다. 주행 바퀴를 통한 크레인 다리는 크레인 트랙에 달려 있으며 이동 메커니즘을 통해 작업장의 범위를 따라 움직입니다. 크레인 이동 메커니즘은 다리에 설치됩니다.

트롤리를 이동하고 화물을 들어올리기 위한 메커니즘이 있는 화물 크레인 트롤리는 크레인 브리지를 따라 차대 레일을 따라 이동합니다.

트롤리 이동 메커니즘은 엔진, 기어박스, 브레이크 및 커플링, 로프 끝이 고정된 윈치 드럼이 있습니다.

로프는 체인 호이스트에 보관되며 이동 가능한 블록에는 후크 클립이 있습니다. 윈치 드럼이 회전하고 로프가 그 위에 감기면 하중이 들어 올려집니다.

경간을 따라 크레인 브리지를 이동하고 크레인 브리지를 따라(경간을 가로질러) 트롤리를 이동하면 거의 전체 작업장 영역에 서비스를 제공할 수 있습니다.

크레인의 전원 공급은 작업장 또는 케이블의 벽을 따라 설치된 전류 운반 트롤리에서 수행됩니다.

캐빈(플랫폼)은 트롤리 검사용입니다. 운전실에는 요람 바닥의 전체 둘레를 따라 높이가 1100mm 이상인 단단한 난간이 있으며 여권의 최소 절반의 수평 하중을 견딜 수 있습니다. 난간과 바닥 사이의 난간 설계는 우발적 인 사고를 방지해야합니다 인원 미끄러짐.

늘어진 와이어를 따라 롤러에서 움직이는 유연한 케이블을 사용하여 짐을 들어 올리고 트롤리를 움직이는 메커니즘에 에너지가 공급됩니다.

관리는 화물 트롤리의 다리 또는 프레임에 위치한 제어실의 컨트롤러를 사용하여 수행됩니다. 캐빈은 메인 트롤리의 반대편과 크레인 다리 아래에 있습니다.

리프팅 바디의 유형에 따라 오버 헤드 크레인은 후크, 마그네틱 및 그랩이 될 수 있습니다.

1 - 크레인 운전실, 2 - 크레인 레일, 3 - 러닝 휠,

4 - 엔드 빔, 5 - 트롤리 크레인에 전원 공급을 위한 유연한 케이블

6 - 하중을 들어 올리는 보조 메커니즘,

7 - 하중을 들어 올리는 주요 메커니즘,

8 - 크레인 트롤리,

9 - 유연한 케이블을 걸기 위한 와이어, 10 - 작업장 트롤리 서비스용 플랫폼, 11 - 메인 빔, 12 - 트롤리 이동 메커니즘, 13 - 크레인 브리지 이동 메커니즘

교량 설계에 따라 크레인은 단일 거더와 이중 거더로 구분됩니다.

바퀴가 달린 레일 트랙에 놓여있는 오버 헤드 크레인은 오버 헤드 크레인 트랙을 따라 움직이는 오버 헤드 크레인과 달리 지원 크레인이라고합니다.