칼을 칼날로 날카롭게 하는 법. 칼이 왜 둔해? 선명 도구 선택

둔한 칼은 거의 쓸모가 없습니다. 사용해 본 사람은 누구나 알 것입니다. 그러나 모든 사람이 칼이 둔해지는 이유를 이해하는 것은 아니며 칼의 면도날의 날카로움을 복원하는 방법을 이해하는 사람은 거의 없습니다. "칼을 적절하게 날카롭게 하는 방법"이라는 책의 저자이자 이 주제에 대한 수많은 간행물의 저자인 Sergey Mitin은 이 다면적인 문제에 대한 자신의 비전을 공유합니다.

각 칼은 사용할수록 점차 무뎌진다는 것을 누구나 알고 있습니다. 물론, 그 의미는 올바른 사용칼 - 칼로 자를 수 있는 것과 자를 수 있는 것을 자를 때 사용합니다. 세계적으로 유명한 제조업체의 고품질 칼은 알려지지 않은 극동 회사의 "좋고 저렴한" 칼보다 훨씬 덜 빨리 둔해집니다. 그러나 최첨단 강철로 만든 칼날을 가진 최고의 칼도 조만간 상당한 양의 절단 능력을 잃게 되며 작업하는 데 훨씬 더 많은 노력이 필요합니다. 따라서 다시 날카롭게해야합니다.

칼이 잘 잘리는 이유는 무엇이며 언제 멈출까요? 칼날이 무뎌지면 어떻게 됩니까? 그의 선명도를 복원하는 방법, 이것을 위해 무엇을해야합니까? 어떤 방법으로 어떤 도구로? 그리고 가장 중요한 것은 - 왜 이런 식으로 해야 하고 그렇지 않으면 해야 합니까?

칼날의 날카로움은 자를 수 있는 능력이고, 날카롭게 하는 것은 바로 날을 날카롭게 만드는 과정입니다. 때때로 이러한 개념이 상호 교환적으로 사용되기는 하지만(예를 들어, "칼날이 계속 날카로워진다"라는 표현을 종종 들을 수 있습니다.) 미시적 수준에서 매우 깊은 이론으로 들어가지 않고, 우리는 칼날의 절단 날이 재료를 절단하여 입자를 서로 분리하고 그 뒤를 따르는 쐐기(그리고 이것은 날카롭게 하는 영역에 지나지 않음)라고 말할 수 있습니다. 회전은 재료를 밀어내고 절삭날이 더 낮고 깊은 층으로 이동할 수 있는 가능성을 열어줍니다. 더 깊어지면 쐐기의 기능은 블레이드의 하강에 의해 인계됩니다.

쐐기의 물리적 규칙은 절삭 날 자체에서 작동합니다. 문자 그대로 미크론의 분수로 측정되는 매우 좁은 표면에 적용된 힘의 집중입니다(비교를 위해 사람 머리카락의 두께는 약 50미크론임). 단위 표면적당 엄청난 힘의 집중(즉, 큰 압력)으로 인해 절단 날이 절단되는 재료의 입자를 쉽게 분리하여 절단하게 만듭니다. 그러나 동시에 절삭날 자체는 절삭되는 재료와 정확히 동일한 하중을 받습니다. 행동의 힘은 반작용의 힘과 같습니다. 오래된 아이작 뉴턴의 인사입니다!

칼이 무뎌지는 이유

날이 날카로움을 잃는 이유와 방법은 무엇입니까? 절단되는 재료와 그 반대 작용의 결과로 강철 입자가 블레이드의 절단 모서리에서 찢어져 모양이 변경됩니다. 그리고이 과정은 매우 제한된 표면에 엄청난 노력이 집중되어 있기 때문에 매우 활발합니다. 튀어 나온 것을 찢는 것이 항상 훨씬 쉽습니다.

손상은 미시적 및 거시적 두 가지 수준에서 발생합니다. 미세 입자는 마찰의 결과로 부서집니다. 칼날의 강철이 부드러울수록 절단되는 재료가 더 단단할수록 이러한 현상이 더 빨리 발생합니다. 우리가 단단하고 노련한 나무를 조각하는 데 사용하는 이름도 없고 열등한 연강 칼은 우리가 토마토만 자르는 데 사용하는 독점적인 전문적으로 단련된 최첨단 슈퍼스틸 칼보다 훨씬 빨리 무뎌집니다. 나는 물론 완전히 극단적인 경우를 언급했습니다. 그러나 칼날의 모양을 바꾸는 과정과 그에 따른 날카로움의 손실이 이것으로만 제한된다면 - 오, 우리가 칼을 날카롭게 해야 하는 경우는 극히 드물 것입니다. 가장 품질이 낮은 칼이라도! 토마토의 경도와 마모성(마모성, 마모 유발)을 감안할 때 최상의 칼날 강철과 최악의 칼날의 내마모성 사이에는 실질적으로 차이가 없습니다. 단단한 나무라도 칼날의 마모가 위에서 설명한 메커니즘으로만 제한된다면 큰 문제는 없을 것입니다.

불행히도 문제는 여기서 끝나지 않습니다. 절단되는 재료가 완전히 균일하지는 않습니다. 토마토에도 더 부드럽고 단단한 영역이 있습니다(모두 칼날 강철보다 훨씬 부드럽지만). 그러나 토마토뿐만 아니라 칼로 잘립니다! 나무의 평행 섬유와 수지 매듭 사이의 경도 차이는 이미 훨씬 큽니다. 그리고 언급된 매듭보다 경도와 기계적 강도 면에서 강철의 우월성은 이미 눈에 띄게 적습니다(특히 이 강철이 가장 높은 범주에 속하지 않는 경우). 하지만 그게 다가 아닙니다! 재료 자체보다 훨씬 더 단단한 내포물을 포함하는 많은 재료가 있으며, 어떤 경우에는 칼날의 강철보다 더 단단합니다. 최소한 포장용 판지와 그 안에 들어 있는 가장 원시적인 모래를 가져오세요. 그는 단순한 부주의에 도달합니다. 누가 부지런히 청소할 것입니까? 소스 자료이렇게 싸게 만들때! 또는 의도적으로 추가 할 수 있습니다. 특히 완제품을 중량으로 판매하는 경우 ...

모래는 결정질 실리카이며 모래 알갱이는 최고 품질의 것보다 훨씬 단단합니다. 칼 강철. 절단 쐐기의 얇은 끝이 경로에서 모래 알갱이와 만나면 절단 쐐기가 절단할 수 없으므로 옆으로 밀어냅니다. 그러나 동시에 블레이드 자체에 측면 하중이 발생하고 측면 구성 요소가 반력에 나타나 절단 쐐기의 맨 위를 약간 구부릴 수 있습니다.

어떻게 더 나은 강철날이 덜 구부러질수록. 아주 좋은 칼날과 아주 작은 모래 알갱이가 있으면 구부린 후 칼날이 제자리로 돌아갑니다. 그리고 강철이 더 나쁘거나 모래 알갱이가 더 크면 가장자리가 약간 구부러진 상태로 유지됩니다. 칼날이 절단 쐐기의 대칭면이 아닌 힘을 가할 때도 똑같은 일이 발생합니다. 예를 들어, 섬유가 다른 각도로 향하는 나무 덩어리에서 더 단단한 매듭이 발생하는 경우입니다. 여기에서도 절삭날에 가해지는 하중의 측면 성분이 나타납니다.

그리고 인간의 손은 칼날을 정확히 앞으로 인도하지 않으므로 힘은 대칭면에서 엄격하게 절단 쐐기에 가합니다. 실제 절단에서 절단 날은 규칙적으로 임의의 측면 하중을 받기 때문에 직선도가 손실되고 이를 형성하는 쐐기가 규칙적인 모양을 잃습니다. 윗면이 대칭면에서 벗어나 완벽하게 잘려도 상대적으로 부드러운 소재굽힘 하중을 받습니다. 그리고 모서리가 더 멀리 벗어날수록 굽힘 모멘트가 증가함에 따라 이 하중이 더 커지고 결과적으로 모서리가 더 많이 벗어납니다. 그 자체로는 제자리로 돌아가지 않습니다. 절단 쐐기는 이미 안정적인 모양을 잃었습니다. 결국 특정 각도의 굽힘에서 쐐기의 끝 부분은 단순히 부러져 그 자리에 훨씬 더 넓은 표면이 남습니다. 절단 효율이 즉시 감소합니다. 즉, 블레이드가 매우 둔합니다.

물론 절단 쐐기의 끝이 부러지거나 구부러지는 굽힘 각도는 강철의 특성과 열처리 품질에 따라 다르지만 이것은 세부 사항입니다. 중요한 것은 절삭날 자체의 쐐기 끝이 원래의 안정적인 위치로 돌아가지 않아 최적의 절삭 품질을 제공한다는 것입니다.

선명도 손실에 대한 완전히 예외적인 또 다른 메커니즘은 칼의 고의적인 오용으로 인한 절삭날의 손상입니다. 예를 들어, 일부 사용자는 손톱의 데모 절단에 참여하는 것을 좋아합니다. 물론 못은 최악의 칼날보다 눈에 띄게 부드럽습니다. 어쨌든 탄소 함량이 매우 낮고 열처리가 없는 3급 합금입니다. 그러나 그들의 경도는 이미 비교할 수 있습니다. 결국 이것은 철 제품이며, 특히 블레이드의 얇은 절삭 날과 비교할 때 두껍고 거대합니다. 절대 강도는 재료의 상대 강도(품질)와 수량의 합입니다. 두꺼운 린든 통나무는 늪지 오크의 얇은 판자를 부술 수 있습니다. 그래서 여기-나쁜 강철로 만든 칼날의 절삭 날이 단순히 부서져 약간 더 부드럽지만 훨씬 더 큰 못을 칩니다. 좋은 칼날은 못을 자를 가능성이 높지만 강철의 일부는 칼날에서 부서지고 일부는 부서져 제거하기 매우 어려운 공정한 노치가 남게 됩니다.

진지한 사람과 칼 애호가는 물론 손톱을 자르지 않을 것입니다. 그러나 원칙적으로 칼이 자를 수 없는 것(예: 유리, 도자기(보통 판을 만드는 도자기 또는 화각), 금속, 돌 등)에 우발적으로 칼날을 칠 수 있습니다. 매우 날카롭게 날카롭게 우수한 품질의 날을 15-20cm 높이에서 유리 가장자리에 수직으로 날을 떨어 뜨리면 육안으로도 볼 수있는 노치가 날에 남습니다.

그러므로 즉시 좋은 조언을 구하십시오. 부엌 칼(그리고 그들은 일반적으로 너무 단단하지 않은 강철로 된 칼날을 가지고 있으며 매우 얇게 날카롭게합니다) 나머지 접시와 함께 금속 또는 토기 싱크대에 넣습니다. 조심스럽게 씻고 손으로 잡고 말려서 따로 보관하십시오. 부엌 서랍에 던지지 마십시오. 칼날도 서로 부딪치거나 다른 가전 제품에 부딪힐 것입니다. 칼은 나무 스탠드에 따로 보관하거나 자석 홀더가 있는 벽에 보관하세요.

그리고 새로 만든 유리 도마와 도자기 도마는 모두 버리세요. 도마를 자르면 칼이 무뎌집니다! 플라스틱 또는 고전적인 나무 판자로 자신을 제한하십시오. 그리고 수사학적인 질문을 하지 마십시오. “그러면 이 판자는 칼을 상하게 하는데 왜 만들고 판매합니까?” 분명히, 그들은 망치기 위해 만들고 판매합니다. 칼을 가능한 한 짧게 유지하여 새 칼을 더 자주 사야 합니다. 네, 그리고 나무 판자 자체가 좋으면 몇 년 동안 사용할 수 있습니다. 대부분의 사람들은 몇 달 안에 유리나 도자기 판자를 깨뜨리고, 절단 테이블의 높이에서 타일 바닥으로 떨어뜨리는 순전히 우연입니다. 이것은 사업이 가는 곳입니다.

그리고 "자가 날카롭게하는"날에 대한 모든 이야기, 이야기 및 광고는 환상의 영역에 안전하게 귀속 될 수 있으며 완전히 비과학적입니다. 진짜 칼을 "자체 연마"하는 효과는 당신이 직접 연마해야 하며 아무도 당신을 대신해 해줄 사람이 없다는 것입니다. 따라서 올바르게 수행하는 방법을 파악해야 합니다.

칼을 날카롭게하는 방법?

절삭날을 올바른 쐐기형 프로파일로 되돌리려면 초과 재료를 연마하여 다시 프로파일링해야 합니다. 그리고 꽤 단단하고 내마모성이 있는 강철을 연마해야 하기 때문에 꽤 달리는 칼날로 작업해야 합니다. 필요한 도구그리고 기술.

전기 숫돌로 칼을 갈는 것이 말이 됩니까? 이 작업을 수행하는 것은 절대 권장하지 않습니다. 각 강철에는 특정 열처리 모드가 있습니다. 절삭날 자체에서 수백 도에 달하는 고속 연삭으로 인한 제어되지 않은 가열은 블레이드에 돌이킬 수 없는 손상을 줄 수 있습니다. 그리고 날카롭게하는 동안 주기적으로 물에 담그는 것은 이것을 막을 수 없습니다.

무엇을 날카롭게? 바에서. 그것들과 그것들을 선택하는 방법은 별도의 기사에 대한 주제입니다. 지금은 그냥 말하겠습니다. 술집을 아끼지 마세요! 특히 칼이 많거나 품질이 비싼 칼이라면 더욱 그렇습니다. 나쁜 칼은 나쁜 바에서 어떻게 든 날카롭게 할 수 있습니다. 그러나 좋은 칼에서는 이 작업을 수행하는 것이 훨씬 쉽고 더 낫습니다. 물론 나쁜 칼도 이것으로 인해 좋아지지는 않을 것입니다. 좋은 숫돌에 좋은 칼을 갈는 것은 즐거움이자 긴장을 풀고 스트레스를 해소하는 좋은 방법입니다. 그러나 나쁜 막대에 값 비싼 브랜드 칼을 날카롭게하는 (또는 오히려 날카롭게하려는 시도) 이미 마조히즘이며 고귀한 칼날에 대한 조롱입니다.

먼저 샤프닝 방향에 대한 몇 마디. 날의 각 지점에서 연마 방향이 절삭 날에 수직이 되도록(또는 가능한 한 이에 가깝게) 날카롭게 하는 것이 필수적입니다. 각 연마 재료와 도구는 연마된 물체에 흠집 형태로 자국을 남깁니다. 연마 재료의 덩어리가 채워지는 개별 입자가 적용됩니다. 연마재 입자가 미세할수록 재료 덩어리에 더 두꺼워지고 덜 깊고 더 자주 스크래치가 남습니다. 연마재에 의해 남겨진 흠집이 칼날의 칼날에 수직으로 향하면 그 조합이 칼날에 거의 미세한(강한 돋보기 아래에서 분명하게 보이지만) 이빨이 있는 손톱 줄과 같은 형태로 형성됩니다. , 절단되는 재료를 "톱"하여 절단 효율성과 공격성을 높입니다.

칼날을 따라 칼날을 갈면 미세 흠집이 그에 따라 지시됩니다. 절단할 때 횡하중이 집중되는 지점으로 작용합니다. 절단 쐐기의 얇은 끝 부분이 가장 작은 측면 하중에도 매우 쉽게 부러져 날카롭게하기 전보다 날이 둔해집니다. 예, 그리고 그러한 날카롭게 한 후에는 "마이크로 파일"이 없습니다. 칼은 팔뚝의 머리카락을 기꺼이 면도하지만 로프 또는 힘줄 고기는 이미 적절하게 날카롭게하는 것보다 훨씬 더 나쁩니다. 그리고 그러한 샤프너가 생산되고 판매된다는 사실은 샤프닝이 아니라 판매에 관한 것입니다.

절삭 날과 수동 연마 중에 연마재가 남긴 미세한 흠집 사이의 완벽한 직각도를 달성하는 것은 물론 성공하지 못할 것입니다. 결국 블레이드는 막대를 따라 블레이드와 동시에 구동되어야 하며 길이 방향(블레이드 자체에 대해)으로 공급되어야 합니다. 그래야 블레이드가 막대 끝에 도달하는 동안 막대를 따라 걸을 시간이 있습니다. 블레이드의 전체 길이. 따라서 결론은 바에 의해 남겨진 미세한 흠집이 가능한 한 절삭날의 수직선에 가깝게 되려면 바가 충분히 길어야 합니다. 칼날보다 최소 1.5배, 바람직하게는 2배 더 긴 막대를 사용하면 날을 갈 수 있습니다. 길수록 좋다! 후면메달 - 막대가 클수록 비용이 더 많이 듭니다.

이제 최적의 샤프닝 각도에 대해 이야기해 보겠습니다. 물론 날카롭게 하는 도구의 특성과 용도에 따라 다릅니다. 쐐기가 얇을수록 절단력이 향상되고 더 효율적으로 절단됩니다. 바로 그 이유는 절단력이 팁에 집중되기 때문입니다. 그러나 동시에 이 쐐기를 변형하는 것도 더 쉽습니다. 다시 말하지만, 절단되는 재료의 저항이 엄청나게 집중되기 때문입니다. 강하고 날카로우며 잘 자르고 무거운 하중을 견디는 칼날은 없습니다. 끌로 면도하거나 면도기로 손톱을 자르십시오! 절단 효율성과 날카롭게 하는 강도 사이의 최적 비율은 주로 정확히 무엇을 어떻게 절단할 것인지에 달려 있습니다. 절단되는 재료가 더 단단할수록 날이 더 강해져야 하고, 이를 지지하고 이에 집중된 하중을 견디는 데 도움이 되도록 더 많은 강철이 절삭 날 뒤에 있어야 합니다.

절단 속도도 중요한 역할을 합니다. 수염을 면도하는 것은 절단되는 재료의 경도와 강도뿐 아니라 칼날이 재료와 상호 작용하는 속도에서도 나무를 자르는 것과 다릅니다. 그러나 높은 절삭 속도는 더 많은 노력을 필요로 하고 따라서 더 큰 저항력을 수반하는 것으로 알려져 있습니다. 이것은 절단 쐐기가 더 강해야 함을 의미합니다.

작업에 필연적으로 수반되는 측면 하중의 수준도 중요합니다. 아무도 머리카락에 꽂힌 면도날을 "탈출"하지 않으며 어쩐지 우스꽝스럽게 들립니다. 음, 단단한 나무에 박힌 도끼는 항상 "부러져" 있습니다. 따라서 우리가 가능한 한 많은 절단 쐐기가 도끼와 함께 나무에서 "탈출"하기를 원하고 가능한 한 작게 도끼 날에서 나와 나무에 붙어 있기를 원하면 절단 쐐기가 다시 더 강하게 만들 필요가 있습니다. 절단의 선명도와 효율성을 해치더라도이 작업을 수행해야합니다. 각 타격으로 강하게 변형되는 블레이드는 즉시 둘 다 잃게됩니다. 따라서 면도날의 날카로움은 도끼의 날카로움과 거리가 멀다.

또한 칼날의 품질과 별개로 칼날을 갈기 위한 최적의 각도를 고려하는 것도 불가능합니다. 여기서 강철의 경도와 기계적 강도는 계산에 포함되는데, 일반적으로 같은 것과는 거리가 멉니다. 값싼 중간 탄소강도 극도의 경도로 경화될 수 있지만 유리처럼 부서지기 쉽고 쉽게 부서집니다. 동일한 작업을 위해 설계된 두 개의 블레이드 중 더 나은 강철로 만들어진 블레이드는 더 날카로운 각도로 날카롭게 할 수 있으므로 절단 효율이 증가합니다. 최악의 강철로 만든 칼날은 가장 부하가 많이 걸리는 위치, 즉 절삭날과 그 바로 뒤에서 재료의 낮은 기계적 강도를 보상하기 위해 더 둔각으로 날카롭게 해야 합니다.

에 대해 이야기한다면 숫자 값날의 날카롭게하는 각도 (적절한 품질의 강철로 만들고 적절하게 열처리 된 날의 경우), 최적의 값을 위해 다음과 같은 대략적인 값을 제안합니다. 전체 각도선명하게 하기:

끌 - 80-90º, 절단 대상에 따라 - 강철 케이블, 연철 와이어 또는 알루미늄 시트.

도끼 - 작업에 따라 다시 50-70º. 나무를 자르려면 더 둔각의 더 두꺼운 쐐기가 필요합니다. 이것이 나무꾼이나 관광객, 유니버설 또는 정육점의 도끼라면 더 잘자를 수 있도록 다소 얇아졌지만 칼날은 여전히 ​​​​충분히 강했습니다. 그리고 이것이 예를 들어 "성으로" 통나무 오두막을 정밀하게 깎기 위해 설계된 목수의 도끼라면 거의 칼처럼 더 얇습니다.

칼 - 30-40º, 부엌은 더 작은 각도로, 관광객은 더 큰 각도로 날카롭게 할 수 있습니다.

면도기 - 20-25º. 오늘날에는 날카롭게 해야 하는 위험한 면도기로 면도를 하는 사람들이 통나무 오두막을 즐겁게 하는 것과 거의 같다는 것을 알고 있습니다. 그러나 이것은 문제의 본질을 변경하지 않습니다.

이미 언급했듯이 절단 쐐기를 적절하게 형성하려면 블레이드의 절단 모서리를 연마해야 합니다. 하지만 어떤 방향으로? 아니면 다 똑같나요?

강철은 매우 단단한 탄화철(시멘타이트)의 작은 결정으로 구성되며, 이는 소량의 탄소를 포함하는 비교적 연철 매트릭스에 산재되어 있습니다. 절단 연마 입자의 경도는 시멘타이트와 비슷합니다. 따라서 그들은 강철의 부드러운 매트릭스를 쉽게 절단하고 시멘타이트 결정은 이미 절단하기 어렵습니다. 또는 전혀 자르지 않고 끌어당겨서 부드러운 매트릭스로 움직이거나 심지어 찢어지기까지 합니다. 강철 입자를 절삭 날 방향으로 잡아 당기면 필연적으로 그 위에 소위 버가 형성되며, 이는 매트릭스에서 찢어진 이러한 결정으로 주로 형성됩니다. 즉, 결정 구조가 절망적으로 부서지고 완전히 절단 관점에서 볼 때 쓸모가 없습니다. 부서진 구조로 인해 기계적 강도가 단순히 비참하기 때문에 쓸모가 없습니다. 대부분의 경우 이러한 버는 첫 번째 절단에서 쉽게 부서집니다. 그렇다면 왜 날카롭게 하느냐고 묻는다.

나는 오랫동안 대부분의 사람들이 날카롭게 할 때 전혀 알 수 없는 이유로 꽁초가 앞쪽으로 향하게 바를 따라 날을 끌고 가는 것을 알아차렸습니다. 동시에 절삭 날의 강철 모서리가 당겨져 불필요한 버가 형성되고 강철이 "느슨해져서" 연질 매트릭스에서 단단한 시멘타이트 결정을 끌어냅니다. 그러나 반대 작업을 수행해야 합니다. 즉, 이러한 결정을 누르고 강철을 압축하고 과도한 버 형성을 방지하기 위해 블레이드가 있는 막대를 따라 블레이드를 앞으로 구동해야 합니다.

날을 앞으로 밀면서 바를 따라 날을 날카롭게 하면 마치 바를 사용하면 더 빡빡한 것처럼 버도 형성되지만 비교할 수 없을 정도로 작아집니다. 버의 크기는 강철 자체의 품질, 열처리, 연마 재료의 품질 및 입자 정도, 연마 표면의 청결도, 블레이드와 블레이드의 상호 이동 속도와 같은 여러 가지 이유에 따라 다릅니다. 연마재, 블레이드에 가해지는 압력 등. 실제로는 그림과 같이 절삭날을 완벽하게 가공하여 버를 완전하고 완벽하게 제거하는 것은 결코 불가능합니다. 우리의 임무는 첫째, 가능한 가장 작은 크기의 버를 형성하려고 시도하고, 둘째, 날카롭게하는 과정에서 가능한 한 많이 줄이는 것입니다. 그러면 첫 번째 절단에서 이미 끊어진 버가 절단 쐐기 상단의 노력 집중을 방해하지 않도록 충분히 좁은 표면을 남깁니다.

마무리 손질

칼날의 절단 쐐기가 이미 적절하게 형성되면 어느 정도의 부드러움, 또는 기술적인 용어로 가공의 순수성으로 연마하는 것만 남아 있습니다. 따라서 선명하게 하는 과정에서 막대를 더 작은 것으로 변경한 다음 더 작은 것으로 변경해야 합니다. 블레이드의 최종 마무리를 위한 막대는 무엇이어야 합니까? 그것은 다시 그것의 의도된 사용에 달려 있습니다! 절단 쐐기의 적절하게 그려진 성형 표면은 항상 가공으로 인한 긁힘을 수반합니다. 연마재. 그것들은 결코 완전히 사라지지 않을 것이며, 너비와 깊이의 치수는 우리가 블레이드를 마무리하는 그릿에 따라 달라집니다.

우리가 연마를 끝내는 연마 입자가 클수록 절삭 날의 이빨이 커지고 그들 사이의 "중공" 위로 더 많이 돌출됩니다. 이는 치아 끝에 가해지는 힘의 집중도가 높아지고 칼날이 더 공격적으로 절단된다는 것을 의미합니다. 그러나 개별 치아에 가해지는 하중도 커서 치핑이 가속화됩니다. 즉, 블레이드 선명도가 손실됩니다. 이는 거친 입자의 연마재로 마감된 날이 더 효율적이고 공격적으로 절단되지만 날카로움은 더 빨리 잃는다는 것을 의미합니다. 그리고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 미세한 입자의 연마재로 마감된 날의 절삭날은 작은 이빨로 구성되어 있습니다. 이러한 블레이드의 절단력은 더 고르게 퍼져 절단의 효율성과 공격성을 감소시킵니다. 그러나 동시에 이것은 개별 정향에 대한 부하를 줄입니다. 이제는 부서지기 쉽지 않습니다! 이는 절단의 효율성과 공격성이 다소 감소하더라도 칼날이 더 오래 날카롭게 유지됨을 의미합니다.

차례로, 절단의 원하는 공격성은 우리가 정확히 무엇을 절단하는지에 달려 있습니다. 로프나 질긴 고기와 같이 매우 섬유질인 것이라면 마이크로쏘가 블레이드 작업을 눈에 띄게 촉진할 것입니다. 그리고 우리가 면도하거나 연필을 계획하거나 나무를 자르면 칼날이 절단면을 가로 질러 엄격하게 절단되는 재료와 충돌하고 마이크로 톱은 여기에서 도움이되지 않습니다. 따라서 가능한 한 작게 만들고 더 얇은 연마제로 블레이드를 마무리하여 강도를 높이는 것이 좋습니다.

이론적으로 절단에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 블레이드가 절삭날을 따라 매우 높은 이송으로 절단되는 재료에 들어가고 비교할 수 없을 정도로 작은 측면 전진으로 절단될 때입니다. 그래서 낫은 풀을 자르고, 칼은 아주 잘 익은 토마토를 자릅니다. 따라서 일반 종이의 가장자리로 손가락을 아주 민감하게자를 수 있습니다. 조건부로 이러한 유형의 절단을 "톱질"이라고 부르겠습니다. 또 다른 유형은 칼날이 절삭날을 따라 약간의 이송으로 엄격하게 절단날을 가로지르는 방향으로 재료를 치는 경우입니다. 그래서 면도기는 머리카락을 자르고 기계 깎는 칼은 풀을 깎습니다. 그래서 대패는 나무를 자르고, 파쇄칼은 양배추를 자른다. 조건부로 이러한 유형의 절단을 "플래닝"이라고 부르겠습니다.

면도기, 낫 또는 대패와 달리 칼은 비교적 다재다능한 절단 도구입니다. 그는 순수한 "톱질"과 순수한 "대패질"이 극히 드문 다양한 절단 활동을 수행합니다. 실제 절단의 대다수는 다양한 비율의 "톱질"과 "대패질"로 구성됩니다.

칼의 의도된 용도가 절단 시 "톱질"이 우세한 경우(고기를 조각으로 자르기, 로프 또는 자동차 안전 벨트 절단, 절단 타격 적용 등), 다소 거친 입자의 연마제로 마감된 블레이드가 작동합니다. 더 나은. 그리고 절단 작업(감자 껍질 벗기기, 고기 뼈 벗기기, 연필 깎기, 나무 다듬기)에서 "깎기"가 우세하다면 칼날은 거의 거울 광택. 또한, 그러한 칼날은 훨씬 더 오랫동안 날카롭게 할 것입니다.

뒷말

위의 모든 것은 샤프닝의 기본, 물리적 이론입니다. 범위 실용적인 응용 프로그램이러한 기초는 실제로 만유인력 법칙의 실제적인 표현의 스펙트럼만큼 넓습니다. 모든 경우에 대해 미리 계산된 학문적 문제 해결 방법을 찾을 수 있는 사람은 아무도 없습니다. 꿈꾸는 것은 없습니다. 즉, 유연하게 사고하고 새로운 문제에 대한 솔루션을 즉석에서 찾아야 합니다. 때로는 솔루션이 성공적일 때도 있고 그렇지 않을 때도 있습니다.

다음은 예입니다. 나는 항상 가능한 한 최고의 연마재를 사용하여 칼날을 가능한 한 매끄럽게 마무리하려고 노력합니다. 나는 여러 가지 이유로 이것을 한다. 첫 번째는 기능입니다. 수동 샤프닝(그것을 포함하여 애지중지와 속물이라는 말 외에는 뭐라 부르기 힘든 칼날 마감 - 그러나 때로는 그냥 앉아서 재미를 느끼고 때때로 실험하는 것이 좋습니다). 두 번째 이유는 제가 항상 우수한 품질의 칼날을 사용하기 때문입니다. 따라서 나는 항상 칼날의 강도를 희생하더라도 가능한 한 효율적으로 자를 수 있도록 가능한 한 작은 각도로 날카롭게 하려고 노력합니다. 그리고 세 번째 - 나는 칼을 조심스럽게 다루며 가장 작은 부주의조차도 허용하지 않으므로 칼날의 강도는 나에게 그렇게 중요하고 바람직한 기능이 아닙니다. 글쎄, 게다가 나는 항상 매우 날카로운 칼을 손에 들고 싶어합니다. 즉, 가능한 한 오랫동안 날카롭게 하는 방식으로 날을 날카롭게 하려고 노력한다는 의미입니다. 하지만 이 모든 것을 염두에 두고 있음에도 불구하고 때때로(드물긴 하지만) 선명하게 하는 방법에 대한 제 접근 방식이 옳지 않다는 것을 알 수 있는 충분한 기회가 있었습니다. 가끔 칼날을 좀 더 세게 날카롭게 하고 싶을 때가 있습니다. 칼날을 몇 번만 자르면 충분할지라도 말입니다. 예를 들어 사고 차량의 안전 벨트를 신속하게 절단합니다. 모든 것을 예측할 수는 없습니다. 칼을 날카롭게 하는 방법에 대한 결정은 당신의 몫입니다.

어떤 종류의 연마재(다이아몬드, 천연, 세라믹 또는 기타)가 날을 날카롭게 해야 하는지, 그리고 어떤 연마재에 대해 완벽하게 마무리해야 하는지에 대해 이야기해야 합니다. 우리는 일반적으로 연마제가 무엇인지, 각각이 어떤 속성을 가지고 있으며 어떤 목적으로 사용해야 하는지에 대한 질문으로 돌아가서 나중에 다른 기사에서 돌아올 것입니다.

텍스트 및 일러스트레이션: Sergey Mitin

모든 사람은 칼을 날카롭게하는 방법을 알아야한다고 믿어집니다. 날카로운. 그러나 작업의 단순해 보이는 모든 사람이 이 기술을 소유하는 것은 아닙니다. 칼날을 직각으로 잡는 능력에 관한 것이 아니라 가장 엄격한 신뢰에 대한 지식이 대대로 전해집니다. 칼을 적절하게 날카롭게 하려면 칼 자체에 대해, 날카롭게 하는 도구와 칼을 만드는 재료에 대해 알아야 합니다. 아래에서 우리는 이 모든 것에 대해 독자들에게 말할 것입니다. 글쎄, 그리고 물론, 우리는 선명하게하는 기술의 비밀을 밝힐 것입니다.

칼을 안전하게 사용하려면 칼을 적절하게 날카롭게 해야 합니다.

칼에 대한 몇 마디

좋은 주인에게는 집에 있는 모든 칼이 면도날처럼 항상 날카로워야 합니다. 오랫동안 그래왔습니다. 따라서 많은 남성들이 전통을 따르려고 하며 정기적으로 빵칼에서 전례 없는 날카로움을 얻기 위해 많은 시간을 할애합니다.

날카로운 칼은 부엌에서 일하는 과정을 가속화합니다.

그러나 선명하게 하는 것은 일부 추상적인 전통에 대한 찬사로만 간주되어서는 안 됩니다. 모든 요리사는 날카로운 칼이 요리 과정을 여러 번 가속화한다는 것을 확인할 것입니다. 또한, 그와 함께 작업하기 쉽고 손이 고기 나 야채를 다져도 질리지 않습니다.

그리고 면도날처럼 날카로운 칼은 부엌에서 작업하는 것을 안전하게 만듭니다. 네 맞아요! 둔한 칼날이 옆으로 움직일 수 있으며 그 후에 손이 미끄러집니다. 그리고 기껏해야 모든 것이 두려움을 불러일으킬 것입니다. 최악의 경우 심각한 부상을 입거나 근처에 있는 사람을 잡을 수 있습니다. 결국 면도날이 없는 칼도 칼끝, 특히 끝이 날카롭습니다.

칼을 날카롭게하기 전에 칼날이 만들어지는 강철의 경도를 알아야합니다. 사실 연마가 수행되는 각도는 강철의 경도에 따라 다릅니다. 이 매개변수는 특수 단위로 측정되며 경도는 특수 장비를 사용하는 실험실 조건에서만 결정할 수 있습니다. 대부분의 칼에 대한 표준 값은 45-60 로크웰 경도 단위(HRC)입니다. 첫 번째는 지속적으로 마모되고 두 번째는 부서지기 때문에 부드럽고 단단한 강철은 항상 날카롭게해야합니다.

칼이 왜 둔해?

질문이 심각합니다. 강철의 경도가 적절하면 칼이 면도날처럼 둔해지고 날카로움이 유지되지 않는 이유는 무엇입니까?

제품을자를 때의 노력은 칼날을 날카롭게하는 표시입니다.

몇 가지 이유가 있습니다. 첫째, 아무리 단단한 재료라도 사용하는 과정에서 외부의 영향을 받습니다. 마찰력의 영향으로 미세한 금속 입자가 본체에서 분리되고 날카로운 모서리가 점차 파괴됩니다. 또한 칼날의 절단면이 최적의 각도로 표면과 접촉할 때 소위 "이상적인 위치"에서 칼을 지속적으로 유지하는 것이 불가능합니다. 결과 하중은 금속에 파괴적인 영향을 미칩니다. 결과적으로 면도날의 선명도가 손실됩니다.

하지만 이 과정을 미시적이라고 할 수 있기 때문에 칼날이 면도날처럼 날카로움을 잃었는지 바로 알 수는 없다. 첫 번째 신호는 그러한 칼로 무언가를 자르기 위해 적용되어야 하는 증가하는 힘일 수 있습니다. 선명도 손실은 눈으로도 확인할 수 있습니다. 칼날의 무딘 부분은 광택이 나는 것처럼 보이고 특징적인 광택이 있습니다.

그래서 칼날을 면도날처럼 날카롭게 할 때입니다. 프로세스를 최대한 효율적으로 만들려면 올바른 도구를 선택해야 합니다.

선명 도구 선택

날을 필요한 날카로움으로 만들려면 날을 날카롭게 하기 위한 올바른 재료를 선택해야 합니다. 그것은 수:

• 숫돌;
• 무사트;
• 전기 연삭기;
• 연마 기계;
• 연삭기;
• 기계 숫돌;
• 전기깎이.

칼을 날카롭게하려면 특수 막대를 사용할 수 있습니다.

각각 별도로 살펴보겠습니다. 숫돌은 칼을 면도날처럼 날카롭게 만드는 데 사용된 고대 도구입니다. 경험 많은 장인들은 실제로 다양한 입자 크기(바 자체를 구성하는 가장 작은 연마 입자), 다양한 경도 및 밀도를 가진 많은 바가 있다는 것을 알고 있습니다. 칼날을 고품질로 연마한 다음 연마하려면 막대가 2개 필요합니다. 하나에는 큰 알갱이가 있고 다른 하나에는 작은 알갱이가 있습니다. 특별한 표시로 이것을 결정할 수 있지만 눈으로 이러한 막대의 차이를 볼 수도 있습니다.

무사트는 기계 숫돌과 마찬가지로 주방 액세서리입니다. 그것의 도움으로 칼은 날카롭게되지 않고 오히려 수정되어 마이크로 칩을 제거하고 잠시 동안 면도기의 선명도를 반환합니다. 무사트와 샤프너가 강철에 충분한 수준으로 영향을 미치지 않기 때문에 이 시간은 짧다.

전기 숫돌은 날을 날카롭게 하기 위해 물리적인 노력을 가하지 않아도 되지만 면도날의 날카로움으로 되돌릴 수도 없습니다.

특수 연마 및 연삭기절단 특성을 신속하게 칼로 되돌릴 수 있지만 문제는 그러한 장비를 집에 두는 것이 비싸고 위험하다는 것입니다. 기계는 상당한 양의 전기를 소비하면서 많은 먼지와 소음을 발생시킵니다. 그러나 그것의 도움으로 당신은 어떤 칼에도 날카로움을 줄 수 있습니다. 짧은 시간그리고 많은 노력 없이.

그러나 전문가들은 작업에 착수하지 말 것을 권고합니다. 연삭기, 적어도 도구 제작자로서의 경험이 없다면. 칼날을 과열시키거나 잘못된 각도로 날카롭게 하여 칼날을 절망적으로 망칠 수 있습니다.

선명하게 하는 방법

전기 숫돌은 칼을 갈 때 매우 편리합니다.

그래서 우리는 가장 중요한 질문에 도달했습니다. 칼날이 면도날의 날카로움에 도달하도록 적절하게 날카롭게 하는 방법은 무엇입니까?

가장 중요한 것은 인내하는 것입니다. 철강 가공에는 시간이 걸리고 더 많은 것을 달성하고 싶어할수록 더 많은 시간이 소요됩니다. 칼이 면도날처럼 작동하려면 최소 30분의 고된 작업이 필요합니다.

숫돌로 연마하는 고전적인 방법을 고려하십시오. 연마재는 위에 놓아야 합니다. 평평한 표면(작업장의 테이블이나 작업대) 그 아래에 거친 천이나 양털 재료를 놓습니다. 이렇게 하면 바가 흔들리지 않고 항상 손으로 잡을 필요가 없기 때문에 작업 과정이 쉬워집니다.

칼은 연마재의 전체 길이를 따라 통과하여 날카롭게 합니다.이 경우 블레이드의 절단 날이 막대의 길이 방향 축에 대해 항상 수직 위치에 있는지 확인해야 합니다. 실제로는 다음과 같이 보입니다. 블레이드에는 곡면이 있으므로 움직일 때 나이프를 돌려서 각 섹션이 연마재의 축에 직각이 되도록 해야 합니다.

이 과정에서 숫돌과 관련하여 금속을 동일한 각도로 유지하는 것이 중요합니다.

절삭 날에 대한 최적의 값이므로 20-25도와 같아야합니다. 고기를 자르기위한 칼은 큰 각도로 날카롭게해야합니다. 금속 가공 각도를 일정하게 유지하면 말 그대로 모든 강철을 놀라운 선명도로 날카롭게 할 수 있습니다.

블레이드는 바의 전체 길이를 따라 운반되어야 하며 많은 노력을 기울일 필요가 전혀 없습니다. 지나치게 강한 압력은 재료의 파괴와 표면의 무결성을 침해합니다. 이 때문에 샤프닝 과정이 지연될 수 있습니다.

칼에 얇고 고르지 않은 가장자리가 나타나면 다음 단계로 진행하여 거친 막대를 더 작은 것으로 변경할 수 있습니다. 균일 한 선명도를 얻은 후에는 연삭으로 얻은 결과를 수정해야합니다.

칼 갈기

이것은 칼날을 날카롭게 하는 과정의 마지막 단계로, 결과적으로 면도날처럼 날카롭습니다. 작업을 위해 매우 미세한 입자의 특수 연삭 블록이 사용됩니다. 만졌을 때 벨벳 같은 표면처럼 느껴지지만 속지 마세요. 이 제품은 세계에서 가장 좋은 면도날만큼 날카롭게 날을 날카롭게 할 수 있습니다.

무엇을 위한 연마인가? 최첨단 기술을 제공할 뿐만 아니라 원하는 속성그러나 또한 그들을 강화합니다. 광택이 나는 금속 표면은 일반 표면만큼 파손되기 쉽지 않습니다. 덕분에 선명도가 오랫동안 유지됩니다.

연마하는 과정에서 연마 할 때와 동일한 원칙을 따라야합니다. 움직임은 균일하고 측정되어야 하며 블레이드는 항상 바의 축에 수직이어야 하며 연마제에 대한 금속의 경사각도 일정해야 합니다. 그리고 금속이 겹겹이 평평해지기 때문에 과도한 노력을 기울일 필요가 없습니다. 면도날의 선명도가 결과입니다.

이 모든 것을 배울 수 있다는 점을 덧붙이자면, 약간의 연습이 필요할 것입니다. 그러나 습득 한 기술 덕분에 각 소유자는 항상 집에있는 칼을 날카롭게 유지할 수 있습니다.