공작 기계 제조는 무엇을합니까? 러시아 공작 기계 산업에 대해. 시장 성장, 수입 비중 감소

  • 06.06.2019

시장 환경
PSZ의 S. Terpugov는 러시아 공작 기계 시장을 경쟁이 치열한 것으로 규정합니다. 대부분의 세계 유수의 제조업체가 여전히 그 자리에 있습니다. 제한 사항의 도입으로 외국 기업이 러시아 연방에서 생산을 현지화하도록 자극했습니다. 간단히 말해서 국내 소비자는 선택권이 있고 제조업체는 긴장을 풀면 안됩니다.

반대로, 더욱 복잡하고 강력한 기계에는 훨씬 더 쉬운 사용과 명확하고 직관적인 인터페이스가 필요합니다. 부품을 줄이고 환경 친화적으로 만들어 신뢰성도 향상되었습니다. 이 모든 것은 제조사나 사용자의 필요나 선호에 따라 쉽게 사용자 정의하고 편집할 수 있는 간단하고 직관적인 비디오 페이지와 터치 스크린을 통한 사용성의 상당한 개선을 결합합니다.

강한 동기, 높은 전문성 및 현장에서 일하는 큰 경향을 가진 사람들의 그룹 중 하나입니다. 중요 요소들피디아스의 작품. 동시에 생산의 가상 세계와 현실 세계가 합쳐지고 있습니다. 새로운 산업시대의 길을 여는 중심적인 순간입니다. 지금도 공작기계 제조사와 제조업체는 디지털화를 활용하여 통합 제품과 솔루션을 통해 경쟁력을 크게 높일 수 있습니다. 더욱이 오늘날 점점 더 짧아지는 혁신 주기의 맥락에서 점점 더 복잡한 제품이 시장에 소개되고 있습니다.

그러나 분명히 기업 - 우리 기사의 영웅은 자신감을 느낍니다. 파트너는 F.O.R.T의 장점을 강조합니다. 첫째, 러시아의 생산 및 구성 요소 창고를 통해 물류를 절약하고 배송 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 필요한 장비로 "맞춤형" 기계를 신속하게 제조할 수 있습니다. 둘째, 설계 기반의 파트너십 덕분에 기계를 비표준 및 특정 작업을 해결하도록 조정할 수 있습니다. 셋째, 공작 기계의 많은 구성 요소와 부품이 이미 러시아에서 생산되므로 루블 지역에서 가격이 수입 샘플보다 평균 15-30 % 더 매력적이라는 사실을 고려합니다.

이는 또한 계속 증가하는 데이터 볼륨을 처리해야 하기 때문입니다. 또한 변동성이 큰 시장을 처리해야 하는 고객이 모호한 대량 제품보다 특수 제조에 점점 더 집중함에 따라 성능 기대치가 크게 높아졌습니다. 물론 에너지와 자원의 의식적인 사용은 경쟁 시장에서 중요한 역할을 합니다. 제품 디지털화는 제품 출시 시간을 줄이고 유연성을 높이며 효율성을 향상시킵니다.

디지털화를 통해 가상 세계와 현실 세계 사이의 점진적인 프로세스 및 응용 프로그램 체인이 수평 및 수직으로 달성됩니다. 대규모 프로세스 지향 제조 회사는 전체 제조 인프라를 네트워크화하기 위해 노력합니다. 새로운 기능은 서버에 쉽게 설치할 수 있습니다. 기계의 네트워킹 외에도 수직적 통합도 똑같이 중요합니다. 높은 레벨. 이를 통해 기업 수준에서 비즈니스 데이터를 사용할 수 있고 회사의 생산 현장을 생산할 위치를 알 수 있습니다.

F.O.R.T 장비 DMG-Mori(독일), HAAS(미국 - 중국), DMC( 대한민국), 어떤 경우에는 분명히 더 좋습니다. 명세서 Rosatom은 특히 개별 구성으로 인한 솔루션을 언급합니다.

오늘날 파트너는 몇 달 전에 미리 주문을 받습니다. F.O.R.T. 기계 산업의 모든 주요 영역에서 수요가 있습니다: 군산 단지 기업, 항공기 및 로켓 제조, 자동차, 조선, 운송 및 기타 대규모 산업.

또한 재고, 물류 프로세스 및 도구 가용성을 효과적으로 제어하고 조정할 수 있습니다. 기술 혁신에서 우리는 최전선에 있습니다. 그러나 다른 많은 영역에서 주요 대화 상대는 보다 정확하고, 다양하고, 복잡하고, 경쟁력 있고, 안전한 기계를 구축하고자 하는 설계자입니다. 정확성, 유연성, 복잡성은 종종 비싼 것과 동의어입니다. Francesco Dreoni가 말했듯이 Electron은 기계 제조업체의 특정 요청을 시설의 유연성과 단순성 측면에서 요약할 수 있습니다. 한 번의 배치로 여러 유형의 처리를 수행할 수 있는 복합 또는 고성능 기계에 대처하려면 더 큰 유연성이 필요하며, 기계 및 설치의 복잡성이 증가함에 따라 설치의 용이성, 가능한 재구성 및 유지보수가 필요합니다. .

“우리는 오늘날 공작 기계 산업에서 요구될 수 있는 생산 역량이 어디 있고 새로 창출해야 할 것이 무엇인지 이해합니다. 시장 조사가 수행되었고 오늘날 우리는 5년 이상의 기간 동안 장비에 대한 고객의 요구를 매우 정확하게 예측할 수 있습니다.”라고 PSZ의 부국장이 말했습니다. 그에 따르면 주요 수요는 군산 단지에서 여전히 관찰되며 주로 Rosatom, Roskosmos, Rostec 및 UAC, USC, Almaz-Antey 관심사, Uralvagonzavod 및 기타 - 프로그램이 있는 기업 그들의 생산의 기술적인 재장비를 위해. 흥미로운 시장 동향에 대해 말하면서 그는 기업 내 구매의 중앙 집중화를 증가시킬 전망을 언급했습니다.

가장 혁신적인 기술 요구 사항에 관한 한 건축업자와 최종 사용자의 요구 사항은 종종 겹치고 쉽게 구별되지 않습니다. 우리는 점점 더 지능적인 기계에 대한 수요를 찾습니다. 끊임없는 개선과 노력이 필요한 고속 5축 가공기술이 많은 수의기계이며 혁신의 프런티어라고 보기는 어렵습니다. 그러나 동적 작동 조건에 따라 기계의 기술적 매개변수의 적응적 변화를 통해 조건에 ​​자동으로 적응하는 기계로의 진화에 대한 바람이 있습니다.

“국가 지원의 틀 내에서 주요 지원은 항공 및 자동차 산업, 농업, 운송 및 중공업, 방위 산업에 제공될 것입니다. 이러한 산업의 기업들이 국내 시장의 표적 소비자가 될 것입니다.”라고 A. Steshkin은 믿습니다.

수입대체와 재산업화를 통틀어 논할 수 없는 가장 중요한 산업인 러시아 공작기계가 드디어 첫 성공을 거두고 있다. 정부가 산업 기반 회복의 필요성을 앞세운 서방의 제재 덕분에 공작 기계 산업은 당국의 큰 지원을 받았습니다. 국가 투자가 수백억 루블에 달하고 새로운 생산 시설이 개설되고(3-4년 내에 약 100개의 대기업이 출범할 예정) 고유한 공작 기계가 생성되고 수입 비중이 감소하고 있습니다(88%에서 80%까지). 20년 만에 처음으로 러시아 수출에서 가공품의 양이 50%를 초과했습니다. 따라서 러시아에서 오랫동안 기다려온 경제 구조적 변화가 시작되었습니다.

사용자와 관련하여 보다 안정적이고 점점 더 신뢰할 수 있는 시설을 제공할 뿐만 아니라 기계의 일부를 프로그래밍할 때 기계 운영자가 보다 자율적으로 할 수 있도록 보다 편리한 인터페이스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. "시작" 버튼을 누릅니다. 최종 고객부터 시작하여 점점 더 단순하면서도 강력한 프로그래밍에 맞춰져 있는 요구 성능에 주목했습니다. 밀링 기술에서는 중요한 기술적 이점을 얻을 수 있는 프로그래밍이 기초가 되는 상황이 종종 있습니다.

공작기계 산업의 선두주자에서 '주유소 국가'로

주권 경제를 위한 공작 기계 산업의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 그것 없이는 비행기도, 콤바인도, 트랙터도, 유럽과 중국으로 가는 가스 파이프라인도 없고, 첨단 장치도 없을 것입니다. 이 모든 것이 만들어지는 기계가 없으면 이 모든 것이 불가능합니다.

이 분야에서 최신 혁신은 헤드 및 테이블 극장의 자체 교정 주기입니다. 건축업자에게 이것은 두 가지 이점입니다. 감지가 매우 빠르고 교정의 정확성이 보장됩니다. 단일 열 머시닝 센터는 기계 공학에서 가장 일반적으로 사용되는 것 중 하나입니다. 일반적인 것은 가이드가 기계의 선형 축 중 하나를 따라 이동하도록 안내되는 수직 몸체인 기둥입니다.

역사적으로 이들은 1950년대 후반에 등장한 머시닝 센터의 첫 번째 대상입니다. 그들은 널리 사용되는 단일 행 밀링, 드릴링 및 가장 중요한 것은, 보링 머신. 오늘날 단일 레버 머시닝 센터는 다양한 유형포털 및 비열 기능이 있지만 여러 가지 장점으로 인해 현대 기계 분야에서 상당한 점유율을 차지합니다.

전후 몇 년 동안 소련은 공작 기계 제작 분야에서 1 위를 차지하기 위해 미국과 경쟁했습니다. 이미 50년대에 그 해에 가장 수요가 많은 제품인 새로운 금속 절삭 공작 기계의 생산을 개발하기 위한 프로그램이 시작되었습니다. 당시 250개 이상의 새로운 유형의 범용 금속 절단기, 1000개 이상의 표준 크기 특수 및 모듈식 금속 절단기 생산이 시작되었습니다. 소련이 점에서 유럽과 미국에 훨씬 뒤쳐져 있었고 현재 러시아처럼 그러한 기계를 수입하지 않을 수 없었습니다. 그러나 1970년대까지 공장, 수많은 설계 국, 연구 기관이 있는 대형 공작 기계 센터가 만들어졌고 이 부문의 수입 비중이 3%(현재 -88%)로 감소했습니다.

주요 특징 축의 수에 따라 기계는 3, 4 및 5 축이 있습니다. 3축은 3개의 선형 축에서 작동 동작을 가지며 공작물의 단면 처리를 위해 설계되었습니다. 하나 또는 두 개의 로터리 축을 추가하여 4축 및 5축 멀티커팅 머신을 생산합니다.

드라이브는 비동기식 및 동기 모터. 절삭 공구가 부착된 스핀들은 메인 모터, 벨트 구동 또는 모터 스핀들에 직접 연결됩니다. 선형 축은 볼과 쌍을 이루며 고속 및 가속에는 선형 모터가 선호됩니다. 로터리 축은 높은 토크의 움직이지 않는 모터 또는 중간 웜 기어에 의해 직접 구동됩니다.

페레스트로이카 이후 '민주주의의 전성기' 기간 동안 서구 기업과 NGO는 모든 것을 허용했고, 그들은 기꺼이 자유를 이용해 우리나라의 경제 기반을 파괴했습니다. 자유 시장이라는 슬로건 아래 공작 기계 산업은 문자 그대로 정확하고 포괄적으로 죽었습니다. 존경하는 컨설턴트와 초빙된 전문가들은 공작 기계와 장치의 생산이 땅바닥에 파괴되도록 보장하는 데 일을 잘했습니다. 러시아 기계 제작 생산을 제공하는 기계 장비 재고는 1990년 이후 100만 단위 감소했습니다.

단일 행 커플러 개념은 가장 작은 유형과 더 큰 고유성 센터 모두에서 사용됩니다. 그러나 단축 머시닝 센터의 가장 일반적인 응용 분야는 평균 크기. 최대 중요한 요소단열 기계의 적용 가능성을 결정하는 것은 회사의 속성과 저항입니다. 그들의 주요 소비자 자산은 기술 능력, 정확성, 생산성, 가격, 생산 지역 등에서 비롯됩니다.

수평 단일 열 머시닝 센터. 수평 머시닝 센터는 4축 실시예에서 선호되며, 다양한 구성의 포켓 및 아일랜드의 밀링 및 윤곽 밀링, 전체 홀 머시닝을 포함하여 복잡한 본체 부품의 처리를 허용합니다. 도구 가게는 최대 150 소켓의 용량을 가진 체인이고 스위치는 자동차입니다. 프리폼을 교체할 때 롤러가 2개인 것이 바람직하고 다층 팔레트 보관소는 덜 자주 사용됩니다.

러시아 공학자 연합(Russian Union of Engineers)의 제1 부회장인 Ivan Andrievsky는 다음과 같이 회상합니다.

“예를 들어 Ordzhonikidze 공장의 경우처럼 외국 공작 기계 제조업체가 투자자로 가장하여 우리 기업에 들어와 매각하는 지경에 이르렀습니다. 따라서 우리는 스스로 시장을 정리했습니다.”

T자형 부품 클래식의 T자형 나침반. 그들의 의견으로는 대부분의 출시 된 모델이 제작되었습니다. 그들은 주로 중형 기계에 사용되며 경우에 따라 하단에도 사용됩니다. 큰 사이즈. 스핀들 상자는 기둥에 내장되어 있습니다. 대부분의 신체 부위에 충분한 4방향 처리를 제공합니다.

자동차는 가장 자주 전면 2 패널 스테이션 형태로 준비를 자동으로 변경하는 데 편리합니다. 대형 공작물을 처리하기 위해 로터리 테이블이 직사각형 작업대에 통합되어 있습니다. 이 경우 3축 가공만 가능합니다. 내장된 로터리 테이블 센서에 내장된 공작물의 경우 전체 4축 가공이 수행됩니다.

이반 안드리예프스키

그 후 몇 년 동안 러시아 경제의 긍정적인 변화에도 불구하고 업계는 시장 상황의 "집게"에 있었습니다. 한편 고유가로 인한 수입위주로 국내생산 수요가 없었고, 이에 따라 공작기계 수요도 없었다. 반면에 공작기계는 수요가 있을 때까지 기계 제작에 투자할 의사가 없었습니다. 이러한 조건에서 자금의 이중 투자가 필요합니다. 누군가가 먼저 국내 산업에 투자해야 작동합니다. 공작 기계에 대한 수요가 있습니다. 그 후 누군가는 공작 기계 산업에 투자해야 합니다. 이러한 상황에서 산업이 완전히 쇠퇴하고 회생의 경향이 거의 없는 이유를 설명하지 않을 수 있습니다.

무화과에. 그들은 더 작고 중간 크기를 차지합니다. 더 무거운 공작물의 5축 가공의 경우 회전 가능한 스핀들 헤드가 있는 회전 테이블 버전이 유리합니다. 무겁고 부피가 큰 공작물의 처리는 고정 테이블이 있는 기계에 할당됩니다. 경우에 따라 기계는 선형 축을 따라 움직이는 작업 본체를 포함하여 별도의 모듈로 구성됩니다.

이것은 사용자가 테이블을 포함하는 노드의 구성을 자유롭게 선택할 수 있도록 합니다. 이러한 이유로 회사는 유연한 자동화 모듈 및 시스템에 적합합니다. 사전 포장 시스템의 세부 사항에서 높은 수준의 독립성을 가지고 있습니다.

외부에서 파괴한 사람들과 내부에서 지원한 사람들이 이제 즐겁고 자랑스럽게 러시아를 "주유소 국가"라고 부르며 동시에 어떤 이유로 든 회전에 대한 "명예로운"책임을 지는 것을 잊어 버렸습니다. 그것은 세계의 선진국에서 하나로. 그들은 또한 그것이 Yeltsin과 Khodorkovsky 아래에서 변형되기 시작했고 푸틴 아래에서 부활하기 시작했음을 잊어 버립니다. 그러나 푸틴은 긍정적 인 발전이 아니라 "멋진 90 년대"의 슬픈 유산으로만 인정됩니다.

실제로는 기존의 수평 드릴링 머신과 유사한 측면 스핀들의 수평 가공이 있습니다. 이 솔루션은 대규모 및 독특한 수평 기계에 사용됩니다. 수직 단일 컬럼 머시닝 센터. 그들의 장점은 저항 특성의 상대적으로 우수한 성능과 소형화에 있으며, 이는 더 낮은 비용으로 작은 생산 공간을 허용하고 자체 중량으로 인해 도구 세트의 편향을 제거합니다.

삽입 세부 사항, 플랜지 유형, 즉 길이와 너비가 중요할 수 있는 경우 높이가 작은 부품이 적합합니다. 프레스, 금형, 터빈 블레이드, 단일체 터빈 휠, 의료 및 치과 임플란트와 같은 복잡한 3차원 표면으로 다양한 부품을 처리할 수 있습니다.

부활 메커니즘

공작 기계 제품에 대한 수요를 창출하기 위해 국가는 우선 개편, 합병 및 재 프로파일 링을 통해 Rostec, Rosatom, United Aircraft Corporation, 군산 복합 기업 및 부분적으로 국내 엔지니어링 산업의 주력 회사를 형성했습니다. 공산품을 생산하지는 않지만 공작기계 산업과 파이프 압연의 직접적인 소비자인 Gazprom과 Rosneft는 우리를 다시 공작 기계 제작으로 돌려보냅니다.

작은 치수는 정밀 기계 부품 제조에 사용됩니다. 도구 가게는 일반적으로 크기가 작습니다. 최대 30개의 주머니가 있습니다. 자동차와 우산이있는 "드럼"은 자동차 운영자없이 제공됩니다. 스핀들 상자는 컬럼 외부에 강한 일관성을 가지고 있습니다. 이것은 컬럼에서 스핀들 축의 큰 거리를 제공하고 테이블 작업 표면의 모든 지점까지 도구에 액세스합니다. 이는 또한 큰 절삭력 암을 발생시키므로 정적 안정성 측면에서 불리하다.

그들은 고정 및 제거 가능한 컬럼과 함께 사용할 수 있습니다. 고정 기둥 수직 가이드와 수평 이동 가이드의 두 가지 버전이 있습니다. 이 3축 장치는 수직형 머시닝 센터의 거의 모든 제조업체에서 사용하며 이러한 유형의 기계에 대한 고전으로 분류할 수 있습니다. 그것에서 5축 턴테이블 기계로 쉽게 전환하고 스핀들 헤드를 기울입니다. 4축 기계는 수평축이 있는 턴테이블을 추가하여 구현됩니다.

따라서 많은 산업에서 강력하고 안정적인 대규모 생산자가있을 때 국가의 재산업화를 위한 초기 토대가 마련되었습니다. 그러나 동시에 그들은 여전히 ​​수입 공작 기계, 도구, 기술 및 완제품 단위를 사용했습니다. 너무 오랫동안, 초고유가로 인해 이 지역을 개발하지 못하고 원자재 임대료의 월계관에 안주하게 되었습니다. 위기와 제재가 이러한 상황을 변화시켰습니다.

에너지 수입에 계속 의존할 수 없는 상황, 수입을 완전히 무익하게 만든 통화 영역의 충격, 직접 제재를 금지하는 체제로 인해 마침내 우리 정부는 한 번 시작한 길을 계속해야 할 필요성을 다시 느꼈습니다. 러시아 연방 상공 회의소 회장 Sergey Katyrin은 다음과 같이 말합니다.


“2014년 20년 만에 처음으로 비1차 수출의 비중이 51.5%에 이르렀고, 2015년 8개월 동안 가공품 수출액이 이미 54.2%에 이르렀다. 업계에 투자자들이 있었다. 우리는 또한 공작 기계 산업에서 프로젝트를 가지고 있으며, 최근 몇 년 동안 적어도 생산에서 우리 시장에서 사라진 것으로 보이는 독특한 기계를 포함한 공작 기계를 보유하고 있습니다.”

세르게이 카티린

직접적이든 금전적이든 서방의 제재는 국내 산업, 무엇보다 수입 의존도가 높은 공작 기계 산업의 회복을 위한 사실상의 보호무역주의 체제를 만들어 냈습니다. 그러나 새로운 시장 상황과 정부 활동은 새로운 기회를 창출하고 있습니다. 국내 공작기계 산업이 과거의 성과를 회복하며 빠르게 탄력을 받고 있다.

바딤 소로킨, 총책임자공작 기계 회사는 만족스럽게 말합니다.

석유 및 가스 산업의 산업 지원 문제로 돌아가기 세르게이 볼코프, 대리인 전무이사 NPO "공작기계":

« 새 기계숫자로 프로그램 관리, 세계에서 가장 강력한 오일 및 가스 파이프와 최대 25기압의 압력을 견딜 수 있는 최대 40밀리미터의 벽 두께와 직경 약 1.5미터의 굴곡부를 처리할 수 있습니다. 그들은 거대한에서 롤업 강판폭 5미터. 그런 용접 파이프러시아에서만 사용되므로 "러시아 표준"이라고 합니다. 이것은 러시아 공작 기계가 설계, 제조 및 제공하기에 더 쉽고 빠르며 훨씬 저렴하다는 것을 의미합니다.”

산업통상자원부의 예측에 따르면 3~4년 안에 약 100개의 대기업이 출범할 것이라고 한다. 국내 시장에서 수치 제어(CNC) 기능이 있는 러시아 공작 기계의 점유율은 10%에서 33%로 증가할 것입니다.

새로운 과정을 가장 먼저 지원하는 것은 우리 업계의 주력 산업이 될 것입니다. 예를 들어 United Aircraft Corporation의 시설에서는 공작 기계의 최대 33%를 새로운 국내 생산으로 교체할 계획입니다.

정부 지원

채택된 산업 정책에 관한 법률에 따라 고유한 산업 개발 기금(IDF)이 만들어졌으며, 이 기금은 선택을 통과한 기업에게 고유한 조건의 대출을 제공합니다. 50 ~ 700 백만 루블. 지난 해 기금 프로그램의 총량은 200억 루블이었고, 그 중 73억 3천만 달러에 달하는 상당 부분이 엔지니어링 산업 기업에 의해 접수되었습니다.

전체적으로 긍정적인 경제 과정 덕분에 러시아 공작 기계 시장의 규모는 2014년 620억 루블에서 2015년 1000억 루블로 증가했습니다. 동시에 수입량은 이미 88%에서 80%로 감소했습니다. 그리고 채택된 수입 대체 프로그램에 따르면 이 수치는 2020년까지 58%로 훨씬 더 낮아져야 합니다. 지금까지 역학 관계는 계획을 이행할 기회가 있음을 나타냅니다.

국가는 "Rostec"의 유사체인 "Stankoprom" 산업의 시스템 통합업체의 용량을 점차적으로 늘리고 있습니다. 그는 장비 수입을 통제하고 해외 개발과 러시아 조립을 결합하고 국내 R&D를 개발하고 구현하려고 합니다.

500 억 루블 이상의 볼륨으로 2011 년 초에 채택 된 "국내 공작 기계 및 도구 산업의 발전"하위 프로그램을 통해 Sterlitamak, Ryazan, Ivanovo, Krasnodar의 공장을 파산으로부터 구할 수있었습니다. Sasta 공장 Sasovo시, Ryazan 지역, Savelovsky 기계 제조 공장 Kimry, Tver 지역, St. Petersburg의 Kirov-Stankomash.

UAC는 오래된 수입 샘플을 Sterlitamak 공장의 기계로 교체할 계획입니다. 미하일 포고시안, 전 대통령 United Aircraft Corporation은 다음과 같이 설명했습니다.


"현대화 및 기술 재장비 프로그램에 총 400억 달러를 할당했습니다. 우리는 여러 가지 이유로 국내 공작 기계 제조업체를 선택했습니다. 이제 장비 수준은 이미 부품 및 구성 요소의 품질과 내구성을 보장하기에 충분합니다. 즉, 가격과 품질의 비율이 우리에게 적합하고 문제는 물류와 같은 이점에 있습니다. 우리 장비는 배송이 빠르고 설치가 쉽고 조정이 쉽습니다. 예를 들어, 이전에 우리는 Sterlitamak Machine-Tool Plant가 우승한 대회를 개최했습니다. 그 결과 비슷한 특성을 지닌 글로벌 공작기계 제조사인 DMG보다 30% 이상 저렴한 제품이 나왔다”고 말했다.

미하일 포고시안

즉, 목표 국가 자금 조달 프로그램에 의해 철수 된 어제의 파산은 단 몇 년 만에 가격 / 품질 비율 측면에서 세계 지도자의 유사점을 능가하는 생산을 회복했습니다! 러시아 산업통상부 장관 데니스 만투로프말하고 있다:

“공작 기계 하위 프로그램에 따라 우리는 이미 업계에 도입해야 하는 100개 이상의 새로운 공작 기계를 만들었습니다. 2014-2016년 국내 공작 기계 산업 발전을 위한 국가 투자 규모는 50억 루블 이상이며 100억 루블 이상의 예산 외 자금을 유치했습니다. 이에 따라 2020년까지 러시아에서 생산되는 CNC 공작기계의 국내 시장 점유율이 3배 이상 증가해 산업 현대화와 러시아 공작기계 산업의 경쟁력 발전에 기여할 것”이라고 말했다.

만투로프 데니스 발렌티노비치

또한 러시아 공학자 연합(Russian Union of Engineers)의 제1 부사장인 Ivan Andrievsky는 다음과 같이 덧붙입니다. “기업의 기술 장비는 수입 장비로 인해 5년 안에 무의미하게 될 것만 판매하기 때문에 아직 적절한 수준에 도달하지 못했습니다. 고정밀 장비는 많은 국가에서 오랫동안 확립된 국제 제재의 대상이 됩니다."

독특한 기계

그리고 돈을 벌어도 우리를 돕지 않는 영역이 있습니다. 명백한 군사 산업 영역 외에도 극북 지역의 개발을 위해 외국 기술에 의존해서는 안됩니다. 그들은 현재 제재를 받고 있으며 더 나아가 분명히 폐쇄 된 기술 목록은 증가 할 것입니다 북극 개발의 관련성이 커짐에 따라. 상황은 전통적 에너지와 원자력 에너지에서 동일합니다. 여기서 우리는 서구와 치열하게 경쟁하고 있으며 기술과 장비에 대해서는 확실히 도움이 되지 않을 것입니다. 그리고 물론, 우주 기술과 IT.

공작 기계 제작의 이 모든 영역에서 우리는 우리 자신에게만 의존해야 합니다. 우리가 이전에 쓴 것처럼 이동식 원자로 프로젝트가 이제 부활하고 있습니다. 이는 북극 개발 작업에 매우 중요합니다. 모든 유형의 원자력 발전소의 생성 및 운영은 항상 가장 복잡한 장비의 전체 ​​산업 사슬 생성을 수반하며, 이는 원자력 발전소의 전체 수명 동안과 정지된 후에도 사용됩니다.

또는 예를 들어 최신 전 지형 차량 "OTZ-140 Amphibia"- 독특한 차량육지와 물 위에서 움직일 수 있다. 12톤의 질량을 가진 이 장치는 어떤 오프로드 조건과 가장 가혹한 환경 조건에서도 4톤의 화물을 운반할 수 있습니다.

공장의 수석 설계자인 Viktor Zaitsev는 다음과 같이 말합니다.

"이 기계는 극북의 조건, 인구 밀도가 낮은 곳, 도로가 없는 곳, 다양한 저수지가 있는 곳을 위해 만들어졌습니다. 차는 매우 성공적인 것으로 판명되었습니다. 구덩이, 최대 3m 너비의 도랑, 경사면, 최대 30도 경사면을 극복합니다.

기계는 국내 공장에서 만든 국내 부품으로 조립됩니다. 현재까지 이 전지형 차량은 세계에서 그 어떤 차량과도 비교할 수 없습니다.

따라서 우리 눈앞에서 '주유소 국가'라는 진부한 표현이 점차 무의미해지고 있다. 필요한 것은 비평가들이 애국적인 청중을 포함하여 모든 사람에게 수입 대체에 대한 아이디어가 점차 작동하기 시작하면서 아무 것도 나오지 않을 것이라고 확신시키는 것뿐이었습니다. 짧은 기간(2013-2014년 이후)에 얻은 첫 번째 결과는 이미 통계적으로 인상적이고 눈에 띕니다. 그리고 국가 프로그램의 1단계 완료가 예정되어 있는 2020년까지는 아직 몇 년이 남아 있습니다.

러시아는 산업 발전과 위기 극복을 향한 지속적이고 일관된 움직임을 계속 보여주고 있습니다. 동시에 좋은 결과가 없어서 실망하는 것은 많은 사람들이 한 번에 모든 것을 보고 싶어 하는 마술에 의한 것임을 이해해야 합니다. 그러나 이것은 일어나지 않습니다. 공작 기계 제작과 같은 근본적인 산업의 심각한 결과는 일반적으로 5-6 년 이내에 눈에 띄게 나타납니다.