우리는 우리 손으로 목공 작업대를 만듭니다. DIY 자물쇠 제조공 작업대 모퉁이에서 차고에서 작업대를 만드는 방법

작업대의 장치 및 목적

목수의 작업대는 수동 및 기계 가공을 위한 작업대입니다. 목제품. 클래식 목공 작업대의 디자인과 인체 공학을 통해 다양한 공간적 위치에서 부품을 고정하고 최대한의 편의로 기본 목공 작업을 수행할 수 있습니다. 전통적인 목수용 테이블은 최대 3-3.5m 길이의 목재로 작업할 수 있도록 설계되었으며 더 긴 조각을 처리하려면 목수의 작업대가 사용됩니다.

목공 테이블은 작업대(커버)와 작업대(베어링 프레임)로 구성됩니다. 기존 작업대에는 전면(전면) 및 후면(끝) 바이스가 장착되어 있어 공작물이 필요한 공간 위치에 고정됩니다.

테이블 상단과 나무 바이스 턱에 구멍이 있습니다. 다양한 섹션과 높이의 클램프와 스톱을 설치하도록 설계되었습니다.

원하는 구성으로 스톱을 배치한 후 부품을 그 사이에 놓고 나사 바이스 메커니즘으로 누릅니다. 따라서 공작물이 수평 위치에 단단히 고정됩니다. 두께에 따라 나무 세부 사항, 작업물의 가장자리를 넘어 돌출되지 않고 처리를 방해하지 않는 적절한 높이의 스톱을 사용하십시오.

최적의 작업대 높이를 선택하는 방법은 무엇입니까?

목공 작업대의 높이는 85-95cm로 다양합니다. 최적의 높이테이블은 마스터의 성장에 따라 선택됩니다. 작업대에 서서 손바닥이 뚜껑에 자유롭게 닿으면 크기가 올바르게 선택됩니다. 이러한 작업대 뒤에는 빠른 피로로 이어지는 빈번한 구부림과 스트레칭없이 모든 기본 작업을 수행하는 것이 편리합니다.

구조를 만드는 데 가장 좋은 재료는 무엇입니까?

목공 작업대는 작업 중에 톱질, 드릴링, 충격 등의 과정에서 발생하는 정적 및 동적 모두 무거운 하중을 받기 때문에 충분한 강도와 강성을 가져야합니다. 충분한 강도 특성 패스너의 기능뿐만 아니라 사용되는 재료의 유형에 따라 제공됩니다.

침엽수는 전통적으로 기초 제조에 사용됩니다. 테이블 상판은 참나무, 너도밤나무, 물푸레나무, 단풍나무 등 내구성이 강한 목재로 만들어집니다. 작업대를 만드는 데 사용되는 목재는 옹이 및 기타 결함 없이 건조해야 합니다(수분 함량 약 12%).

벤치 커버 제작에 대해

경험에 따르면 자신의 손으로 목공 작업대를 만들 때 뚜껑의 공백이 될 기성품 접착 방패를 구입하는 것이 더 편리합니다. 이렇게 거대한 부품을 만들 때 절단, 모서리 접합, 실드 접착 및 수평을 맞추는 데 드는 노력과 시간은 절약한 비용과 비교할 수 없을 것입니다.

드릴링, 끌 등 덮개 손상 위험이 증가하는 작업을 수행하는 경우 작업대의 작업 표면을 덮개 모양으로 자른 두꺼운 합판 또는 섬유판으로 덮는 것이 좋습니다. 이 간단한 바닥은 작업대로 즉시 만드는 것이 좋습니다.

측벽의 제조 및 조립

측벽의 디자인은 두 개의 다리(B), tsargs 및 지지대(A)로 구성됩니다. 부품은 접착된 스파이크를 통해 조립됩니다.

tsarg 및 지지대(세부 사항 A)의 컷아웃이 잘립니다. 밴드쏘그 다음 가장자리 연삭.

다이어그램에 표시된 치수에 따라 다리에는 앞다리의 스파이크 용 소켓이 표시된 후 끌로 선택되거나 밀링됩니다.

다리의 바깥쪽에는 연결 볼트의 머리를 위해 원추형 홈이 있습니다. 직경이 35mm이고 깊이가 11mm인 홈이 Forstner 드릴로 만들어집니다. 직경 14mm의 관통 구멍이 중앙에 뚫립니다.

톱날 스파이크 및 구멍

스파이크와 눈은 톱 기계에서 또는 수동으로 안내됩니다. 기본 원리들스파이크 조인트 생성. 이러한 중요한 설계에서는 오류와 부정확성을 최소화하고 연결의 완벽한 적합을 보장하기 때문에 첫 번째 옵션이 선호됩니다. 공백이 준비되어 있어야합니다 평평한 표면도면에 표시된 치수를 준수하십시오.

부품 A의 절반은 함께 접착되어 변위를 방지할 홈에 삽입물을 미리 배치했습니다.

측벽 어셈블리

부품 A와 B는 완성된 조인트에 접착됩니다. 건조 후 과도한 접착제는 끌로 조심스럽게 청소됩니다. 조립된 측벽은 광택 처리됩니다.

작업대 덮개를 고정하기 위해 다웰(L) 아래 접착된 서랍 쪽 중앙에 19x38mm 구멍을 뚫습니다.

prolegs 및 underbench 선반의 생산

도면에 표시된 치수에 따라 프롤레그용 블랭크(디테일 C)는 4개 분량으로 절단됩니다. 스파이크는 사진에 표시된 치수를 준수하여 각 부품의 끝에 만들어집니다. 측벽의 경우와 마찬가지로 이 작업은 톱 기계에서 수행하는 것이 가장 좋습니다.

측벽과 proleg의 연결은 가로 너트가있는 볼트 스크 리드에서 분리 가능합니다. 이를 위해 가로 너트 d25mm용 홈과 32mm 깊이가 프로레그 내부에 밀링됩니다. 프롤레그의 끝에 14x95mm의 구멍이 뚫려 있습니다. 이 단계에서는 구멍을 90 ° 각도로 엄격하게 만들어야하므로 드릴링 지그를 사용하는 것이 좋습니다.

지지 스트립(세부 사항 D 및 E)은 갈래의 위쪽 가장자리에서 22mm 오프셋으로 셀프 태핑 나사로 조입니다.

"일반 디테일링" 도면에 지정된 치수에 따라 벤치 선반의 슬랫이 절단됩니다(디테일 F). 구멍은 각 판자의 끝 부분에 뚫려 있고 카운터싱크됩니다. 판자는 연마되고 조립된 프레임에 순차적으로 장착됩니다.

벤치 커버 장착

작업대의 뒷면에 드릴을 하지 마십시오. 관통 구멍다웰(L)의 경우 d19mm 및 32mm 깊이.

d19mm 드릴을 사용하면 벤치 스톱용 덮개에 관통 구멍이 만들어집니다. 덮개 끝에 45mm 깊이의 유사한 소켓이 뚫려 있습니다. 모든 구멍이 모따기됩니다. 스톱은 소켓에 쉽게 들어가야 하고 재생되지 않아야 합니다.

조언!모든 드릴링 작업에서 지그가 있는 드릴을 사용하여 완벽하게 직각으로 깔끔한 구멍을 확보하십시오. 손에 목재 조각을 가지고 그러한 가이드를 만드는 것은 어렵지 않습니다.

벤치 바이스 설치

자신의 손으로 작업대를 만들기로 결정한 후에는 기성품 목공 바이스를 구입하는 것이 더 편리합니다. 이 경우 가장 안정적이고 기능적인 디자인을 얻을 수 있으며 중요한 것은 설치 중에 불필요한 골칫거리를 제거하는 것입니다.

벤치 바이스 제조업체는 제품 제조 표준을 준수하기 위해 노력합니다. 여기에서는 일반적인 구조의 설치 계획을 고려할 것입니다. 그러나 비표준 벤치 바이스의 기능에 맞게 설치를 조정하여 즉석에서 수행해야 할 가능성이 큽니다.

바이스 턱 - 부품 H, I 및 J(2개) -는 견목으로 절단됩니다. 그 후 가이드 로드용 구멍, 리드 나사, 벤치 스톱용 소켓 및 장착 나사용 구멍이 뚫립니다.

프론트 및 리어 바이스의 리어 죠는 사진과 같이 작업대 커버에 장착됩니다.

나무 안감(디테일 K)은 바이스에 맞게 재단됩니다. 가이드 로드와 리드 나사용 서랍에 관통 구멍이 뚫려 있습니다.

조언!구멍을 정확하게 표시하려면 가이드 자체, 마스킹 테이프 조각 및 부드러운 연필을 사용하십시오.

차고에서 작업대를 용접하고 싶습니다. 작업장에서와 같이 자물쇠 제조공.
그 위에 요리하고 날카롭게하고 바이스를 조이고 도구를 상자에 넣으십시오.

나는 나의 의도를 시각화할 수 있었다. 오랫동안 다양한 레이아웃 옵션을 살펴보고 치수를 알아냈습니다. 나에게 맞는 최선의 선택을 찾은 것 같다.

금속 부품은 파란색으로 표시되고 나무 부품은 노란색으로 표시됩니다.
테이블 상판은 50mm 두께의 보드로 만들어지고 50x50x4 모서리가 둘러싸이고 2mm 금속 시트로 덮입니다. 작업대의 프레임은 프로파일 파이프 60x40x2에서 용접됩니다. 보강재는 40x40x4 모서리에서 용접됩니다. 선반과 측면 패널은 30mm 보드로 만들어집니다. 40x4 스트립에서 측면 패널을 부착하기 위한 가이드가 만들어집니다. 상자는 2mm 금속으로 용접되고 강력한 스키드에 장착됩니다.

금속 구매를 위해 Diky와 합의하여 가젤 2인분을 저렴하게 주문했고 토요일 아침 8시 30분에 하루 종일 늘어지지 않기 위해 금속으로 갔습니다. 정거장.

날씨는 미끄럽고 찬 바람이 불었습니다. 숙취에 시달리는 듯 너덜너덜한 군용 피코트를 입은 로더가 젖은 쇠를 자르기 위해 꺼냈다. 근처의 웅덩이에 그라인더가 연결된 더러운 캐리어를 놓으십시오. 슬러시 웅덩이에 떨어 뜨린 압연 금속 조각을 자릅니다. 주문한 가젤이 근처에서 기다리고 있었다. 점점 밝아지고 있었다.

나를 미치광이로 생각하지 말고 차고에 도착한 후 물로 씻고 갓 구입 한 금속의 지저분하고 녹슨 마른 조각을 닦았습니다. 어쨌든 페인팅하기 전에 청소하십시오. 그렇지 않으면 작업하기가 더 즐겁습니다.

그 가혹한 1월 아침에 샀다:
1. 코너 50x50x4 6.4미터
2. 파이프 60x40x2 24미터
3. 코너 40x40x4 6.75미터
4. 스트립 40x4 8미터
4000 루블에 121 킬로그램의 금속.
이제 작업대를 요리하겠습니다.

프레임의 주요 부분을 자르는 데 이틀 저녁이 걸렸습니다. 총다섯 시간.
전체적으로 작업대의 골격은 45개의 용접 부품으로 구성됩니다.
태그는 그것이 무엇인지, 어디에 용접해야 하는지를 나타냅니다.

이제 모든 것을 안전하게 뒷전으로 치워두고 희망 없는 일상의 두껍고 악취가 나는 끈적끈적한 수렁에 굴복할 수 있습니다.

작업대 위의 도구 모음용 용접 브래킷.

그리고 수제 조리대의 기초가 용접됩니다.

작업대 받침대의 크로스바는 모서리와 같은 높이로 용접됩니다. 이를 위해 크로스바에 컷 아웃이 만들어집니다. 다음은 그것이 어떻게 생겼는지에 대한 약간의 스케치입니다:

그 사이에 계기판 브래킷에 화상을 입었습니다.

4mm 스트립 강화 하중 조인트의 오버레이.

측면 패널용으로 용접된 24개의 브래킷. 패널은 합판이 될 것입니다 - 금속보다 저렴하고 더 좋아 보입니다.

브래킷은 전체 구조에 추가적인 강성을 제공합니다.

4mm 또는 5mm 금속판으로 조리대를 덮고 싶습니다. Moskovsky Prospekt에는 금속판을 즉시 크기에 맞게 절단하는 사무실이 있습니다. 2200x750 시트가 필요합니다.
2500x1250 시트를 가져 가면 두 개의 좋은 조각 (2200x500 및 300x1250) 또는 (2500x500 및 750x300)이 남고 원하는 크기로 자를 수도 있습니다.
그런 조각이 누군가에게 유용하다면 협력하자. 그렇지 않으면 한 사람에게 조금 비싸다.

15mm 합판으로 상자를 만들었습니다. 80mm 나사로 조립합니다. 각 상자에는 20개의 나사가 들어 있습니다. 내가 좋아하는 방식으로 강력하게 나왔습니다.

각 상자의 크기는 0.6m x 0.7m x 0.2m입니다.

썰매는 용접으로 고정되었습니다. 나는 100 amner의 전류에서 3mm 전극으로 1mm 주석을 4mm 스트립에 용접하는 방법을 배웠습니다. 넣는 것과 같다. 푸드 프로세서 3리터 V8 자동차 엔진. TIG가 폭로하는 데 게을렀을 뿐입니다. 무엇보다 너무 안전합니다.

지금 생각하고 있어요 다른 옵션정면.

이로써 용접 단계가 완료됩니다. 앞에는 목수와 화가가 있습니다. 여전히 사소한 자물쇠 제조공이고 전기 전도성입니다.

수제 작업대의 프레임 페인팅.
판매자에게 좋은 도료를 추천해 달라고 부탁했습니다.
- 뭐, 뭐 좋은 페인트엄마에게 맹세해! - 그는 500 루블에 금속 조각으로 녹 위에 페인트 캔을 들고 대답했습니다.

나는 150x40 가장자리 보드로 조리대를 덮었습니다. 셀프 태핑 나사 4.0x35로 보드를 프레임에 고정했습니다. 총 60개의 나사를 사용했습니다.

나는 금속 시트가 더 조밀하게 놓이도록 표면을 약간 사포질했습니다.

화재로부터 나무를 보호하는 방법에 대해 물을 주었습니다. 함침된 목재는 자체적으로 연소를 지속할 수 없습니다.
함침 된 목재가 가열되면 녹은 필름이 형성되어 타지 않고 표면에 대한 산소 접근이 제한됩니다. 내 함침 제조업체는 난연성 효율이 가장 높은 그룹 I을 선언했습니다.

물론 이것은 작업대 표면에서 직접 금속을 요리하는 것을 허용하지 않습니다. 마찬가지로 보드에 불이 붙지 않으면 타 버릴 것입니다. 용접 기둥을 구성하기 위해 조리대 표면을 열 노출로부터 안정적으로 보호하는 이동식 화격자를 용접할 계획입니다.

건조 후 이미 준비된 4mm 금속판으로 조리대를 덮습니다.

4mm 금속판으로 조리대를 덮었습니다. 시트는 숨겨진 머리가 있는 일련의 셀프 태핑 나사가 있는 나무 바닥에 끌렸습니다. 탁상은 기념비적 인 것으로 판명되었습니다.

10mm 합판의 실드는 작업대 프레임의 추가 구멍을 막았습니다.
사진은 페인트 샵입니다.

탁상용 영주권자 등록 - 분쇄기그리고 바이스. 무거운 탁상 위에서 그들은 길을 잃었습니다.

1) 조리대에 베어 메탈을 덮는 가장 좋은 방법은 무엇입니까? 나는 녹 변환기에 기대고 있습니다. 보호 필름필요에 따라 쉽게 업데이트할 수 있습니다. 더 좋은 아이디어가 있지 않을까요?
2) 높이 조절이 가능한 튼튼한 의자는 어디에서 구할 수 있나요?

추신 용접된 테이블 및 기타 용접된 것들에 대한 많은 아이디어가 있는 부르주아 사이트인 이 스레드를 읽는 사람들에게는 흥미로울 것이라고 생각합니다. http://www.pinterest.com/explore/welding-table/ 제조 프로세스를 찾을 수 있습니다. 링크에 제시된 모든 것.

그럼에도 불구하고 그는 결정하고 녹 변환기로 조리대를 닦았습니다. 얇고 균일 한 층으로 번질 필요가 있습니다.

조리대가 건조되는 동안 왼쪽 서랍에는 선반이 설치되어 있습니다.

글쎄, 일반적으로 조리대를 번지는 것은 나쁜 생각이 아닙니다. 마치 니스 칠한 것처럼 실제로 영화로 판명되었습니다. 사실, 그것은 매우 깔끔하게 덮여 있지는 않지만 복원하기가 정말 쉽습니다. 필름은 변환기의 새로운 부분에 의해 쉽게 용해되고 다시 건조되어 모든 오래된 손상을 숨깁니다.

큰 것에서 - 도구 용 패널을 만들고 모든 것을 위해 패스너를 배치하는 것이 남아 있습니다.
합판 한 장이나 두께 15mm, 크기 2.2m x 1m의 견고한 가구 판자를 걸고 싶습니다. 누군가 가지고 있다면 4mm 2.2m x 0.5m(조리대에서 왼쪽)의 금속판으로 교환하는 것이 좋습니다.

글쎄, 사실, 무엇을 위해 ...

테스트 통과

수업! 더 이상 만지작거리지 말고 손 전동 공구스툴에 도구, 패스너, 드라이버, 탭 및 줄자를 사용 가능한 모든 선반과 구석구석에 배치하고 어디에 둘 것인지 잊어버린 상태에서 찾습니다. 이 모든 것이 한 곳에서 손에 있습니다.

계기판을 설치했습니다. 솔리드, 21mm 합판.

모서리 4개 50x50x4 + 합판 21mm + 볼트 16개 8x40은 무언가 부러질 염려 없이 수십 킬로그램의 도구를 걸 수 있는 것과 같습니다.

21번 합판의 잔해로 만든 서랍용 파사드

그게 다야.
꿈의 작업대가 준비되었습니다. 여기저기서 뭔가 삐뚤삐뚤하게 나왔는데 결과물이 너무 만족스럽습니다.

작업대의 순중량이 200kg을 초과했습니다. 작업대 면적 1.65제곱미터, 계기판 면적 2.2제곱미터. 좌우 받침대의 전체 부피는 거의 동일합니다. 입방 미터. 작업대의 특징은 TIG로 작업할 때 뒤에 앉을 수 있고 4mm 금속판으로 덮인 탁상도 두렵지 않다는 점이다. 기계적 손상. 널찍한 선반, 서랍 및 패널을 사용하면 가지고 있는 거의 모든 도구를 편리하게 보관할 수 있어 편리하고 빠르게 액세스할 수 있습니다.
여기에 꿈의 수제 작업대가 있습니다.
나는 내 증손자들이 그 일을 할 것이라고 생각합니다.

추신 그리고 약간의 개선 후에 훌륭한 화장대를 얻을 수 있습니다)) -816- http://gazeta-v.ru/catalog/detail/192_vizazhist_i_fotograf/15464_grimernyy_stol_svoimi_rukami/

글쎄, 프로젝트에 총알을 넣으려면 사진 몇 장 더.

셀프 태핑 나사는 빠르고 쉽게 나사를 조이고 뺍니다(물론 드라이버 사용).

시간이 지나면 추가하겠습니다 스패너, 드릴 및 드라이버용 홀더, 브래킷 종이 타월아, 그리고 추가 조명. 다행히 2인분 평방 미터확장할 여지가 있다. 멋진 작품을 만들었습니다. 코끼리처럼 만족합니다.

첫째, 작은 바이스는 하중을 견디지 못하고 파열되었습니다.

대신 더 강력한 악덕이 설치됩니다. 한쪽에는 캐스트가 있습니다. 다섯개 별, 다른 한편 - 숫자 1958 - 아마도 발행 연도일 것입니다. 그래서 그들은 56 세입니까? 그들이 나에게 똑같이 지속되기를 바랍니다. 일반적으로 좋은 바이스는 주인의 자부심입니다.

사진은 테이블 상판이 테이블의 치수보다 전혀 돌출되지 않은 것을 보여줍니다. 따라서 볼트에 바이스를 부착할 때 너트를 조이기 위해 아래에서 기어 다닐 수 없습니다. 나는 그렇게 생각했다. 바이스와 샤프너는 앵커 볼트로 탁상에 고정됩니다. 깔끔해 보이고 치명적입니다.

둘째, 오른쪽 캐비닛의 깊은 서랍이 그리 편리하지 않은 것으로 나타났습니다. 그것들을 더 작게 만드는 것이 좋을 것입니다. 나는 그 안에 몇 가지 조직자를 발명할 것입니다.

나머지는 훌륭하게 밝혀졌습니다. 모든 도구를 한 곳에서 쉽게 볼 수 있으며 항상 준비되어 있습니다. 큰 탁상 위에도 분해할 곳이 있습니다.

VKontakte 그룹의 이 블로그에서 일부 항목을 구입할 수 있습니다.

차고는 다기능 공간입니다. 그것에서 당신은 자동차를 설치 및 수리하고 다양한 물건과 메커니즘을 자신의 손으로 디자인하고 만들 수 있습니다.

사람이 차고에서 시간을 보내고 수리하는 것을 좋아한다면 적절한 장비를 갖춰야 합니다. 직장. 작업대는 다양한 재료를 처리하고 자물쇠 제조공, 전자 기계 및 설치 작업. 또한 작업대의 디자인에서 도구 및 기타 품목을 보관할 선반과 서랍을 생각할 수 있습니다.

작업대의 종류

작업대는 금속(자물쇠) 및 목재(목공) 가공을 위해 만들어집니다. 디자인은 조리대의 재질이 다릅니다. 자물쇠 제조공 모델의 경우 금속 작업에는 기계 오일 및 켜져 있는 기타 액체가 사용되므로 조리대는 반드시 금속이어야 합니다. 나무 표면흔적을 남길 수 있습니다.

또한 금속 부품을 가공할 때는 날카로운 도구를 사용하는 노력이 필요한 경우가 많으므로 작업대에 금속 작업대를 장착하는 것이 가장 좋습니다.

목공 작업대는 나무로 작업하도록 설계되었으므로 자물쇠 제조공 모델만큼 내구성이 없고 기능적이지 않습니다.

작업대 디자인

차고의 데스크탑 디자인이 손으로 만들어진 경우 우선 모든 세부 사항을 신중하게 고려하고 도구를 배치 할 위치, 작업대에서 수행 할 작업을 파악해야합니다. 차고의 테이블 모델은 이것에 달려 있습니다.

표준 모델에는 종종 나무 또는 금속으로 만들 수 있는 서랍이 장착되어 있습니다. 또한 테이블 디자인은 항상 가까이에있는 매달린 도구 용 파워 실드 인 선반으로 보완 될 수 있습니다. 그러나 가장 중요한 것은 작업대가 안정적이고 내구성 있고 신뢰할 수 있어야 한다는 것입니다.

도구

금속 절단용 원과 연삭 디스크가 있는 불가리아어.

용접기 및 전극. 용접용 작업복 및 보호 장치.

2. 드라이버.

   합판 절단용 퍼즐.

재료

모서리 50mm x 50mm, 두께 4mm, 길이 6.4m.

사각 파이프 60mm x 40mm, 두께 2mm, 길이 24m.

모서리 40mm x 40mm, 두께 4mm, 길이 6.75m.

폭 40mm, 두께 4mm, 길이 8m의 강철 스트립.

2200mm x 750mm 조리대용 강판. 두께 2mm.

서랍 홀더 제작용 강판. 두께 2mm.

조리대용 나무 판자. 두께 50mm.

서랍 제조용 합판과 테이블의 측면 및 후면 벽용. 두께 15mm

서랍 가이드.

합판 상자 조립용 나사.

금속용 셀프 태핑 나사.

앵커 볼트.

나무와 금속을 위한 페인트.

이 재료로 만들 작업대는 매우 인상적인 치수입니다. 테이블의 길이는 220cm, 너비는 75cm입니다.

작업대 제조의 첫 번째 단계는 사용 가능한 재료를 요소로 절단하는 것입니다. 프로필 파이프프레임 제조용. 강철 모서리는 보강재를 생성하도록 설계되었습니다. 조각으로 자르고 파워 프레임이 형성됩니다. 또한 보드를 놓을 탁상을 테두리하려면 강철 모서리가 필요합니다.

강철 스트립은 측면 패널이 부착될 가이드 제조용입니다. 또한이 재료는 상자와 합판을 부착하기위한 브래킷으로 이동합니다.

테이블 서랍은 합판으로 만들어졌습니다.

두 번째 단계는 작업대의 파워 프레임을 용접하는 것입니다.조리대의 요소는 먼저 2200mm 길이의 파이프 2개와 각각 750mm의 파이프 2개를 용접합니다. 프레임은 테이블 상판을 놓을 다른 모서리 프레임을 그 위에 용접 할 수 있도록 용접해야합니다. 조리대를 보강하려면 40cm 후에 몇 개의 강관을 용접해야 하며 이것이 보강재 역할을 합니다.

그런 다음 4개의 측면 다리가 작업대의 가장자리를 따라 용접됩니다. 길이는 900mm입니다. 파워 점퍼는 다리 사이에 용접되어 구조를 강화합니다.

베이스 프레임이 준비되면 상자의 구조 용접을 시작할 수 있습니다. 이를 위해 테이블 ​​양쪽의 탁상에 용접 된 강관으로 사각형 프레임이 형성됩니다. 프레임은 세로 보강재로 보강됩니다.

세 번째 단계는 조리대 프레임을 만드는 것입니다.프레임을 만드는 데 두 개의 강철 모서리(길이 2200mm 및 길이 750mm)가 두 개 더 필요합니다. 구조는 목재 판이 내부에 놓이도록 용접됩니다.

모서리의 프레임을 파이프 프레임에 놓고 용접합니다. 내부 보강재가있는 8cm 높이의 강화 탁상이 나옵니다.

작업대의 금속 프레임이 거의 준비되었으며 도구를 부착하기 위해 패널 상자를 용접해야합니다. 이를 위해서는 길이가 2200mm인 금속 모서리 1개와 길이 950mm인 모서리 4개가 필요합니다. 보강을 위해 두 개의 요소가 구조의 측면에 부착되고 두 개의 요소는 중간에 부착됩니다. 도구 모음은 작업대에 용접됩니다.

모서리와 파이프의 프레임이 준비되었습니다. 구조 강화를 시작할 수 있습니다. 브래킷은 강철 스트립에서 절단된 테이블의 측벽에 용접됩니다. 총 24개의 부품이 필요합니다. 각 브래킷의 중간에 구멍이 뚫려 있습니다. 이 구멍을 사용하여 합판 테이블의 측면 및 후면 벽에 부착됩니다. 금속 프레임작업대.

네 번째 단계는 테이블 서랍의 제조입니다.합판은 나사로 꼬인 블랭크로 절단됩니다. 서랍의 수는 테이블에 보관할 항목에 따라 다릅니다. 세부 사항이 작 으면 3 개의 상자를 만들 수 있고 크면 2 개를 만들 수 있습니다. 모두 개인 취향에 달려 있습니다.

테이블의 양쪽에 서랍을 배치할 수 있고, 한쪽에는 인출형 구조를, 다른 한쪽에는 일반 오픈 선반을 설치할 수 있습니다.

서랍을 조립한 후 구멍이 있는 금속 스트립을 서랍 칸의 측면 사이에 용접해야 합니다. 이 구멍으로 내부에가이드 박스용 스키드가 부착됩니다.

다섯 번째 단계는 탁상 프레임에 보드를 놓는 것입니다.두께가 50mm 인 보드는 특정 길이의 블랭크로 자릅니다. 긴 보드를 사용할 수 있는 경우 245mm 너비와 2190mm 길이의 3개의 블랭크가 필요합니다. 사용할 수 있는 긴 보드가 없으면 테이블 전체에 공백을 놓을 수 있습니다. 이를 위해 너비 205mm의 목재를 740mm 길이의 10개의 블랭크로 자릅니다.

테이블 프레임에 나무를 놓기 전에 방부제로 처리해야합니다. 이것은 딱정벌레에 의한 썩음과 손상으로부터 재료를 보호합니다.

그런 다음 반드시 전체를 칠해야합니다. 금속 구조작업대. 이것은 금속을 부식으로부터 보호합니다. 내후성 및 부식 방지 코팅 옵션을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 용접 이음매를 칠할 때 특히 주의하십시오. 금속 방울과 요철은 페인트하기 전에 철저히 청소하는 것이 좋습니다. 이것은 금속 연삭 디스크가 있는 앵글 그라인더를 사용하여 수행할 수 있습니다.

구조가 건조되면 조리대에 보드를 놓을 수 있습니다. 프레임에 너무 세게 밀어 넣으면 안 됩니다. 이는 나무가 온도와 습도의 변화에 ​​따라 팽창 및 수축하는 경향이 있기 때문입니다. 보드 사이에 몇 밀리미터의 작은 간격을 두는 것이 좋습니다. 나무 표면을 샌딩해야 합니다. 이렇게 하면 나무 위에 금속 시트를 놓기가 더 쉬워집니다. 테이블의 전체 둘레에 있는 보드는 셀프 태핑 나사로 프레임에 나사로 고정되어 있습니다.

여섯 번째 단계는 상부 강판의 고정입니다.조리대에 용접할 수 있지만 구조 내부에 목재가 있어 용접 과정에서 발화할 수 있습니다. 따라서 숨겨진 셀프 태핑 나사로 강판을 부착하는 것이 가장 좋습니다. 나무 판자. 이전에는 녹 변환기로 금속을 양면에 페인트해야했습니다. 이 덮개 재료는 투명한 페인트 코팅처럼 보이며 쉽게 복원되며 녹으로부터 금속을 확실하게 보호합니다. 프레임을 덮은 동일한 페인트로 금속 조리대를 페인트할 수도 있습니다. 그것은 아름답지만 시간이 지남에 따라 페인트가 긁힐 수 있고 테이블이 너무 새 것처럼 보이지 않을 수 있습니다.

마지막 단계는 레일에 상자를 설치하고 합판을 측벽에 고정하는 것입니다., 선반 및 테이블 앞의 전원 실드.라고 할 수 있는 이 작품은 마무리 손질작업대. 합판 작업이 끝나면 환경 영향으로부터 재료를 보호하는 구성으로 코팅해야합니다. 또한 공구용 파워 실드의 설계도 잊지 마십시오. 필요한 것을 걸 수 있도록 특수 후크 또는 나사를 연결할 수 있습니다.

작업대에서 편리하게 작업할 수 있도록 벤딩 스탠드가 있는 특수 램프를 파워 쉴드에 부착할 수 있습니다. 이 경우 선택적으로 빛의 흐름을 올바른 위치로 유도할 수 있습니다.

비디오 - 작업대를 만드는 과정

자물쇠 제조공의 작업대에 바이스 설치

바이스는 자물쇠 제조공 작업대의 필수 속성입니다. 수십 킬로그램의 클램핑 도구를 탁상 자체에 부착하는 것은 권장하지 않습니다. 테이블의 금속과 도구 사이에 1cm 두께의 금속 가스켓을 두는 것이 가장 좋으며 가스켓에 앵커 볼트용 구멍을 뚫어야 합니다. 그런 다음 동일한 위치에 동일한 크기의 조리대에 구멍을 뚫습니다. 전체 구조는 앵커 볼트로 고정됩니다.

수제 작업대 설계에 대한 안전 요구 사항

1. 차고의 면적이 너무 크지 않으면 배관 작업을 위해 자신의 손으로 작은 테이블을 만들 수 있습니다. 그러나 전체 구조가 안정적이어야 하며 약간의 노력으로 흔들리거나 흔들리지 않아야 합니다.
2. 작업장은 사람을 방해하지 않는 방식으로 조직되어야 합니다. 바이스로 작업할 때 모든 불필요한 도구는 조리대에서 제거해야 합니다.
3. 테이블의 모서리와 돌출된 부분은 너무 날카롭지 않아야 하며 절단면이 있어야 합니다.
4. 후에 수리 작업작업대 뒤에서 금속 부스러기, 기름 방울 및 기타 재료로 작업장을 청소해야합니다.
5. 수제 작업대가 올바르게 만들어지면 200kg의 하중을 쉽게 견딜 수 있습니다.

실드 합판

비디오 - 차고의 DIY 작업대

차를 넣기 위해서는 차고가 필요하다는 것은 누구나 알고 있습니다. 하지만 많은 차주들이 이 방을 불필요한 물건을 보관하는 창고로 사용하고, 공간이 허락한다면 작은 작업장으로 개조하기도 한다. 따라서 랙, 선반 및 작업대와 같은 적절한 장비가 설치됩니다. 후자는 처리에 사용되는 다기능 데스크탑입니다. 다양한 재료, 배관, 조립 및 전기 기계 작업의 구현. 차고의 작업대는 손으로 만들 수 있습니다.

작업대의 디자인 기능

차고 작업대는 종종 책상, 왜냐하면 다양한 작업을 쉽게 수행할 수 있습니다.모든 것을 가능하게 합니다 필요한 도구손에 보관하십시오. 따라서 조리대 외에도 많은 수의선반과 서랍. 작업대의 디자인은 다음 요소로 구성됩니다.

작업대는 조명이 잘 켜져 있어야 합니다. 이를 위해 고정 회전 램프를 설치콘센트에 꽂는 것입니다. 작업대 근처의 벽에 설치할 수 있지만 전기 장비를 직접 설치하는 것이 훨씬 더 실용적입니다. 이 경우 테이블을 새로운 장소에 설치해야 하는 경우 통전에는 문제가 없습니다.

차고 작업대

작업대의 종류

이러한 테이블에는 두 가지 유형이 있습니다.

• 목공;
• 금속 세공.

목공은 금속 또는 나무 프레임나무 탁상으로. 표면에 엔진 오일의 흔적이 남아 제거하기가 매우 어렵 기 때문에 금속 부품을 처리하지 않는 것이 가장 좋습니다. 또한 금속 칩은 종종 테이블 표면을 손상시켜 오래 지속되지 않습니다.

차고에서 일하려면 자물쇠 제조공 작업대를 사용하는 것이 가장 좋습니다, 이는 보편적인 모델입니다. 탁상이 금속이므로 목재 및 금속 부품 가공에 사용됩니다. 톱질, 절단, 연마, 연삭과 같은 다양한 작업이 수행됩니다. 또한이 디자인은 목공 작업에 매우 중요한 가구보다 훨씬 안정적입니다. 금속 부품, 작동 중에 조리대 표면에 강한 압력이 가해지는 경우가 많습니다. 도구는 이를 위해 특별히 제공되는 선반에 보관됩니다.

사용 재료

자신의 손으로 차고에서 작업대를 만들기 위해 목재와 금속의 두 가지 재료가 사용됩니다. 이러한 설계의 차이점은 신뢰성과 다양한 힘 및 기계적 영향에 대한 내성에 있습니다. 이와 관련하여 금속 작업대는 나무 작업대를 훨씬 능가합니다. 언급해야 할 다른 사항이 있습니다.

• 자신의 손으로 금속 구조물을 만드는 것은 어렵습니다. 왜냐하면 필요한 용접 작업또한 금속 작업에 대한 기술이 필요합니다. 철제 빌렛을 가공하는 것도 상당히 어렵습니다. 따라서 자신의 손으로 이러한 유형의 데스크탑을 만들려면 특별한 장비와 특정 지식이 필요합니다.
• 나무는 완전히 다른 문제입니다. 차고를 만들기 위해 나무 작업대자신의 손으로, 표준 가정용 도구 세트만 필요합니다.- 그라인더, 드라이버, 전기 퍼즐, 망치 등 만 사용할 수도 있습니다. 손보고, 그러나 이 경우 작업은 조금 더 복잡해집니다.
• 특정 재료로 만든 데스크탑의 운영 및 기술 측면을 고려하면 강조 표시해야 합니다. 큰 무게 금속 제품나무 작업대의 오히려 작은 강도. 이상적인 옵션예를 들어 나무로 작업대를 만들고 조리대를 얇은 철 층으로 덮는 것과 같이 한 제품에서 이 두 가지 재료를 조합하는 것입니다. 이 경우 바이스 및 기타 유사한 장치를 사용해도 그를 해칠 수 없습니다.

따라서, 재료의 조합은 작업대를 만들기 위한 이상적인 솔루션입니다.자신의 손으로 차고에. 그러나 데스크탑을 너무 자주 사용하지는 않지만 때때로 완전히 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다. 목조 구조.

준비 작업

자신의 손으로 차고용 작업대를 만들기 시작하기 전에 미래 디자인의 치수와 구성을 결정해야 합니다.

자신의 손으로 차고를 장비 할 때 올바른 장소를 선택하는 것이 매우 중요합니다작업대가 설치될 곳입니다. 최고의 옵션조명이 좋고 전기 콘센트가 완비된 차고의 일부로 간주됩니다. 자연광의 방향과 같은 순간을 고려해야합니다. 빛은 왼쪽 또는 정면에서 떨어져야 합니다. 이 경우 작업 표면이 항상 조명됩니다.

탁상의 길이는 작업에 필요한 도구와 큰 부품을 쉽게 수용할 수 있는 길이여야 합니다. 너비는 50-60cm를 넘지 않아야하므로 반대쪽 가장자리에 쉽게 도달 할 수 있습니다. 한쪽 면에는 전기 절단 도구를 사용할 수 있습니다. 원형 톱, 퍼즐 등. 이를 위해 판자는 작업대의 가장자리를 넘어 200-300mm 돌출되는 방식으로 고정됩니다.

또한 자신의 손으로 차고에서 작업대를 만들기 전에 높이라는 매개 변수를 하나 더 명확히해야합니다. 작업 수행의 편의성은 작업이 얼마나 정확하게 결정되는지에 달려 있습니다. 높이를 결정하려면 다음이 필요합니다. 똑바로 서서 팔꿈치에서 팔을 구부리고 정신적으로 기대십시오.상상의 테이블에. 바닥과 구부러진 팔 사이의 거리는 향후 건설에 이상적인 높이가 될 것입니다.

필요한 도구 및 재료

차고에서 작업대를 만들려면 다음 도구가 필요합니다.

• 연삭 디스크와 금속 절단용 원이 있는 그라인더;
• 수준;
• 드라이버;
• 송곳;
• 용접기 및 전극;
• 룰렛;
• 합판 절단용 퍼즐.

재료:

• 모서리 두께 4mm;
• 4mm 두께의 강철 스트립;
• 2mm 두께의 상자용 홀더 제조에 필요한 강판;
• 15mm 두께의 테이블 및 서랍의 뒷면, 측벽 제조용 합판;
• 나사;
• 앵커 볼트;
• 2mm 두께의 사각 파이프;
• 조리대에 사용할 강판, 두께 2mm;
• 50mm 두께의 조리대 용 목재 보드;
• 서랍 가이드;
• 금속용 셀프 태핑 나사;
• 금속 및 목재용 페인트.

이러한 재료로 만든 디자인은 신뢰할 수 있고 매우 내구성이 있습니다. 판자는 틈새와 선반에 사용되며 강철 스트립은 테이블 표면에 테두리를 만드는 데 필요합니다.

자신의 손으로 차고 용 작업대 조립

모든 준비 작업을 마친 후 차고의 작업대를 자신의 손으로 조립하기 시작합니다. 이를 위해 강철 모서리로 만든 4 개의 지지대가 사용됩니다. 데스크탑의 다리는 같은 크기여야 합니다. 상단에는 모서리와 용접을 통해 함께 고정됩니다. 따라서 위에서 구조를 보면 100x50cm 크기의 직사각형이 얻어져야 합니다.

동일한 작업이 아래에서 수행됩니다. 바닥에서 약 15cm 높이에서 모서리 트림이 용접되고, 이는 이후에 추가적인 강성을 제공할 것입니다.전체 구조. 이러한 필요가 발생하면 선반과 서랍을 장착하는 데 필요한 추가 랙을 용접할 수 있습니다.

프레임이 준비되자마자 작업대의 덮개를 만들기 시작합니다. 너비 25cm, 두께 5cm의 가장자리가있는 오크 보드가 사용되며 보드의 길이는 이전 계산에 따라 결정됩니다. 보드는 프레임 위에 놓고 서로 매우 단단히 고정됩니다. 이를 위해 프레임의 상부 연결 요소 둘레를 따라 볼트용으로 여러 개의 구멍이 만들어집니다.

구멍은 프레임에 부착될 조리대의 보드에도 뚫립니다. 역시 위에서부터 구멍을 뚫어야 합니다볼트 머리를 맞추기 위해.

덮개를 고정한 후 금속으로 피복을 진행합니다. 이를 위해 아연 도금 철이 사용됩니다. 크기에 적합 금속판일반 나사로 표면에 고정합니다. 절단 시 금속 모서리에 버가 발생할 수 있으므로 안전을 위해 줄로 처리해야 합니다.

이것에 대해 차고에 대한 가장 간단한 작업대 제조 작업이 완료된 것으로 간주됩니다. 자신의 손으로 그러한 디자인을 만드는 것은 매우 간단합니다. 작업대 다리의 안정성 향상 아래에서 용접 금속 모서리또는 직사각형, 구조를 바닥에 나사로 고정할 수 있습니다.

따라서 차고의 작업대는 매우 편리한 비품. 추가 서랍, 선반 및 도구 홀더를 장착할 수 있습니다. 펜치, 스크루 드라이버, 와이어 커터 등을 배치하는 데 사용되는 벽에 더 가까운 구조의 측면에 특수 스크린이 나사로 고정되어 있습니다. 하나 구입.

선사시대부터 현재에 이르기까지 재료가공기술의 발전 원리는 부정확한 장비에 대한 세부사항을 어떻게 더 정확하게 하느냐 하는 것입니다. 그리고 그것은 모두 작업대로 시작되었으며, 그 프로토타입은 석기 시대 정착지를 발굴하는 동안 발견됩니다. 자신의 손으로 작업대와 본격적인 작업대를 만드는 것이 가능하며 이는 상당한 양을 절약할 뿐만 아니라 작업을 단순화하고 촉진하며 결과를 향상시킵니다.

세 가지 실수

아마추어는 때때로 경험이 풍부하고 지식이 풍부하고 부지런한 디자인으로 판단하여 때로는 스스로 작업대를 만들며 비 유적으로 말하면 탱크가 큰 망치로 부숴 질 수 있습니다. 그들은 좋은 브랜드의 아마추어 작업대보다 많은 시간과 노동이 필요하며 돈도 거의 들지 않습니다. 3교대로 집중적인 작업과 1톤 이상의 정적 하중을 위해 설계된 산업용 프로토타입의 자체 사용을 위한 설계의 반복, 20년의 서비스 수명은 다음 중 하나입니다. 흔한 실수자체 디자인의 작업대 개발.

두 번째는 진동을 무시하는 것입니다. 명확하게 느껴지는 "놀이"나 "반동"이 아니라 작업을 크게 복잡하게 만들고 품질을 저하시키는 작은 떨림입니다. 진동은 금속 침대 위의 작업대에서 특히 강합니다.

세 번째 - 반복되는 목공 또는 자물쇠 제조공 작업대; 아마도 당신의 취향에 약간의 조정으로. 한편, 다른 성격의 가정 / 아마추어 작업을위한 많은 디자인의 작업대가 있습니다. 다소 전문화되거나 반대로 즉석 자료 등으로 보편적이고 일시적인 작업대가 있습니다.

이 기사에서는 이러한 오류를 고려하여 워크벤치를 만드는 방법을 알아보겠습니다.첫째, 장인의 요구 및 / 또는 취미 범위에 따라 더 간단하고 저렴합니다. 둘째, 작업대를 만드는 방법 범용또는 특수한 사용 조건을 위한 범용 - 비좁은 차고에서, 즉석 쓰레기에서 건설 현장 목공용, 정밀 정밀 작업용 가정, 어린이용.

범용 작업대 정보

때로는 매우 비싼 브랜드 제품 중에서 쟁반이 없는 뚜껑이 있는 목수 형태의 "범용" 작업대, 나무 방석 위의 완전한 벤치 바이스 및 설치용 클램프를 찾을 수 있습니다. 사진:

"범용" 조립식 작업대

이것은 나무 조리대가 목공 작업으로 인해 악화되었기 때문만이 아니라 잘못된 결정입니다. 여기서 나쁜 점은 기름, 등유 등 금속 가공에 사용되는 기술 유체입니다. 여기에 함침 된 목재는 훨씬 더 가연성이 있습니다. 자체 점화도 가능합니다. 생산 과정에서 기름칠 된 헝겊을 축적하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 범용 작업대의 조리대(보드, 덮개)를 설계하는 접근 방식은 주로 사용되는 작업의 종류(얇거나 거친 것)에 따라 다른 접근 방식이 필요합니다(아래 참조).

작업대

서구에서는 측면으로 틀이 잡혀있는 조판 작업대가있는 아마추어 / 가정 작업대가 널리 퍼져 있습니다. 이러한 "작업대"의 도면은 그림 1에 나와 있습니다. 자물쇠 아래에서 뚜껑은 1.5-2mm 두께의 강철 시트로 덮여 있고 베개에 바이스가 놓입니다.

작업대는 진동을 잘 감쇠시킵니다. 소나무나 가문비나무로 만들 수 있습니다. 그러나 디자인이 복잡하고 그러한 작업대에서 긴 재료와 가구로 작업하는 것이 불편합니다. 따라서 우리는 먼저 가장 일반적인 목공 작업대를 만든 다음 차고 및 금속 세공을 만드는 방법을 살펴볼 것입니다. 다음으로, 우리는 그것들을 보편적인 작업대로 결합하려고 노력할 것이고 특별한 필요를 위해 우리가 이것을 기반으로 무엇을 생각해낼 수 있는지 볼 것입니다.

작업대의 구성

"우리"유형의 작업대는 (조건부로 출처를 정확히 설정할 수 없기 때문에) 다음으로 구성됩니다.

• Underwork(목공 작업대) 또는 침대(금속 세공)는 전체 장치의 안정성과 작업장의 인체 공학을 보장합니다.
• 작업 영역에 필요한 강성을 부여하는 상자 모양 또는 트레이 형태의 덮개.
• 선반; 작업 작업이 수행되는 트레이, 둥지 및 정지 장치가 있을 수 있습니다.
• 도구가 걸려 있는 앞치마. 앞치마는 작업대의 필수 액세서리가 아니며 벽에 걸거나 받침대, 랙 등으로 교체할 수 있습니다.

메모:작업대 높이 약. 900mm 길이와 너비는 각각 1200~2500mm, 350~1000mm 이내에서 설치 장소와 작업 종류에 따라 선택한다.

선반이 있는 뚜껑은 대부분 동시에 한 조각으로 만들어지며 단순히 뚜껑, 탁상용 또는 탁상용이라고 합니다. 진동을 줄이기 위해 선반은 항상 나무 기반(침대, 기판)으로 만들어집니다. 자물쇠 제조공의 작업대에는 침대가 덮여 있습니다. 강판두께가 2mm에서 연목으로 만들 수 있습니다. 전체적인 강도는 충분하며 강철 타이어는 국부적인 손상과 기술적 유체의 침투로부터 나무를 보호합니다. 목수의 작업대에서 고품질(매듭, 가닥 및 기타 결함이 없는) 단단한 소층 목재(참나무, 너도밤나무, 서어나무, 느릅나무, 호두)로 만든 침대가 선반 역할을 동시에 합니다. , 아래를 참조하십시오.

반대로 벤치의 전통적인 구조는 소목장의 선반과 같은 나무로 접을 수 있습니다. 이것은 카트를 타고 고객에게서 고객에게 장비를 운반했던 과거의 마스터 모임에서 비롯됩니다. 작업대 개발을 시작해야 하는 것은 침대/하부 벤치에서 시작하는 것이지만 기존 작업대보다 더 간단합니다.

침대: 금속 또는 나무?

고정식 나무 작업대는 비용과 노동 강도가 낮을 ​​뿐만 아니라 강철 프레임에 비해 장점이 있습니다. 먼저 나무는 플라스틱이 아닙니다. 워크벤치 켜기 나무 기초부러질 수 있지만 나무에 양념을 하고 함침시키면 절대 처지지 않습니다. 둘째, 나무는 진동을 완벽하게 감쇠합니다. 건물의 기초는 공장의 작업장처럼 강화된 진동 흡수 구조가 아닙니다. 그리고 프레임의 전반적인 강도와 안정성 가정 작업대일반 품질의 침엽수 상업용 목재가 제공됩니다.

보드 120x40으로 만든 작업대의 나무 프레임 디자인은 그림의 왼쪽에 나와 있습니다. 허용 정적 하중 - 150kgf; 1초 - 600kgf 동안 동적 수직 아래로. 코너 포스트(다리)는 30mm의 가장자리에서 100-120mm 간격으로 움푹 들어간 지그재그(뱀)의 셀프 태핑 나사 6x70에 조립됩니다. 양면 고정; 패키지의 양쪽에 있는 뱀은 미러링됩니다. 중간지지 빔은 셀프 태핑 나사의 강철 모서리로 고정됩니다. 가장자리 - 랙의 스파이크에 한 쌍의 셀프 태핑 나사가 있고 외부에는 모서리가 있습니다.

150x50 또는 (180…200)x60의 빔을 사용할 수 있는 경우 그림의 중앙과 같이 설계를 단순화할 수 있습니다. 내하중 용량 200/750kgf까지 상승합니다. 그리고 막대 150x150, 150x75 및 (180 ... 200) x60에서 그림 4의 오른쪽에서 정적에서 450kgf, 동적에서 1200kgf를 운반할 수 있는 프레임을 만들 수 있습니다.

메모:이 침대 중 하나는 목공 및 자물쇠 제조공 작업대 모두에 적합합니다. 상자 모양의 덮개가 목공 아래에 놓이고 (아래 참조) 자물쇠 아래에 중간 빔 위에 용접 된 4mm 스트립이있는 60x60x4 모서리의 트레이가 있습니다. 나무 베개가 쟁반에 놓여지고 강철로 덮여 있습니다(아래 참조).

용접이 없는 경우

단단한 나무 작업대, 필요 없음 용접 작업제조를 위해 다음 계획에 따라 할 수 있습니다. 쌀. 여기 "칩"은 탁상 위에 있으며 75x50 막대로 접착되어 넥타이로 고정되어 있습니다. 빔이 오크 인 경우 허용 하중은 400/1300 kgf입니다. 코너 포스트 - 목재 150x150; 나머지는 목재 150x75입니다.

금속

다른 방식으로 발생합니다. 금속은 목재보다 접근하기 쉽고 용접이 있습니다. 그런 다음 100/300 kgf 하중을 위한 작업대 테이블을 그림의 왼쪽 그림에 따라 조립할 수 있습니다. 재료 - 모서리 35x35x3 및 20x20x2. 서랍은 아연 도금 처리되어 있습니다. 단점은 다리의 바닥에 구멍을 만드는 것이 불가능하고 구조가 동적 하중을 전달할 수있는 능력을 잃는다는 것입니다.

200/600의 하중에서 전문 파이프 50x50(코너 랙), 30x30(기타 세로 디테일) 및 모서리 30x30x3. 두 작업대의 판자 쿠션은 텅 앤 그루브 보드(120 ... 150) x40의 가로질러(오른쪽 하단)에만 놓입니다.

선반 - 강철 2mm. 선반은 4x (30 ... 35) 셀프 태핑 나사, 각 보드의 각 가장자리에서 한 쌍, 극한 보드를 따라 (60 ... 70) mm 간격으로 베개에 부착됩니다. 이 설계에서만 작업대는 지정된 하중 지지 용량을 표시합니다.

이 작업대는 이미 보편적입니다. 아래에 설명된 대로 목공 아래에서 나무 면이 위로 향하도록 뚜껑을 뒤집거나 개조합니다. 자물쇠 제조공의 바이스는 나무 쿠션에 장착되어 있지만 클램프로 고정되어 있지 않습니다. M10-M14 볼트 아래의 콜릿 앵커는 아래에서 바이스 쿠션으로 구동되고 덮개의 그 아래에 관통 구멍이 뚫립니다. 60x2의 와셔가 볼트 머리 아래에 배치됩니다. 이 솔루션은 저렴한 회전하지 않는 바이스를 사용할 수 있어 편리합니다.

목공용

목공 작업대의 뚜껑은 금속 세공과 달리 작업대에 단단히 부착되어 있으며 일반적인 강성을 위해 상자 모양입니다. 분리할 수 없는 작업대의 가장 좋은 장착 옵션은 강철 모서리와 셀프 태핑 나사입니다. Podverstache는 위에서 설명한 것과 같은 강철 침대가 될 수도 있습니다.

전통적인 목공 작업대가 배치되는 방식은 pos에 표시됩니다. 그리고 쌀; pos에 액세서리. B. 작업대(이 경우 별도의 장치)는 긴 길이로 작업하는 데 사용됩니다. 홈의 강조는 보드의 쐐기형 트리밍으로 이루어집니다(아래 참조). 보드에 세로 방향으로 구멍을 뚫고 움푹 들어간 콘 헤드 볼트로 소켓에 고정하는 것이 좋습니다. 목공 작업대의 전통적인 구조는 pos에 표시됩니다. G, 그러나 - 위 참조.

목공 작업대의 덮개는 2단, pos를 만들어 저렴하게 만들 수 있습니다. Q. 그러면 선반용으로만 고급 나무 판자가 필요합니다. 그들은 그것을 눕히고 뒤틀림을 피하기 위해 연간 층의 "완두콩"이있는 보드를 위아래로 번갈아 가며 놓습니다. 선반의 바닥은 먼저 PVA 접착제 또는 목공으로 모이고 클램프로 단단히 조이거나 코드로 감쌉니다. 같은 접착제에 베개를 놓으십시오. 뚜껑의 스커트는 접착제와 스파이크(위치 B에 삽입)를 통해 별도로 조립되며 셀프 태핑 나사로 베개 선반 패키지에 부착됩니다.

목공용 바이스

전면 및 의자의 전체 목재 목공용 바이스는 이제 금속 나사 클램프(pos)가 있는 바이스로 거의 완전히 대체되었습니다. 디; 그들의 장치는 pos에 표시됩니다. E. 여기에 몇 가지 설명이 필요합니다.

먼저 클램핑 나사 머리 아래에 2-3개의 강철 와셔를 넣어야 합니다. 그렇지 않으면 베개(4x4x1cm 나무 조각)를 빨리 먹습니다. 두 번째 - 너트가 맞춤 제작되지 않고 구매한 모양이 아닌 경우 사용된 나사산에 대한 탭 세트를 잠시 동안 얻으십시오. 이 경우 클램프의 균일성과 부드러움을 위해 너무 두꺼운 나사를 사용하지 마십시오. M12-M16이면 충분합니다.

집에서 만든 클램핑 쌍의 너트는 직경 60mm 이상, 정사각형, 70x70mm의 베이스에 용접됩니다. 클램프 패드에 넣을 필요가 없으므로 클램핑 시 너트가 빠질 가능성이 적습니다. 그러나 실은 용접에서 못생긴 리드를 가져 오기 때문에 볼트로 제거 할 수 없습니다. 용접된 너트의 나사산은 절단할 때와 같이 전체 구성표에 따라 탭해야 합니다. 첫 번째 탭 - 두 번째 - 세 번째 탭(키트에 포함된 경우).

메모:베이스에 용접된 너트는 나사산이 통과하기 전에 최소 2시간 동안 쉬어야 잔류 변형이 "감퇴"됩니다.

자물쇠 제조공을 위한 바이스와 목공

자물쇠 제조공의 작업대의 바이스는 모서리에 설치되어 (그림의 삽입 참조) 금속 가공 중 동적 하중이 가능한 한 많이 모서리 기둥에 수직으로 떨어집니다. 고정 바이스가있는 작업대의 크로스 빔과 중간 수직 랙의 위치는 약간 비대칭으로 만들어 바이스가있는 모서리쪽으로 더 작은 간격으로 배치하는 것이 바람직합니다. 바이스의 설치는 모서리에서 시작하여 수행됩니다.

• 콜릿 앵커는 장착 볼트 아래의 나무 코너 기둥으로 구동되고 높은 너트 또는 나사산 슬리브가 금속 기둥에 용접됩니다(그림의 왼쪽 하단에 있는 부착 지점 1).
• 패스너가 용접된 경우 집에서 만든 목수의 바이스 너트와 같이 탭으로 나사산을 사용합니다(위 참조).
• 1개의 볼트에 바이스를 임시로 놓고 고정 지점 2, 3 및 4를 제자리에 표시하기 위한 구멍을 표시합니다.
• 바이스가 제거되고 관통 구멍 2, 3 및 4가 뚫립니다.
• 볼트 1, 2, 3에 바이스를 끼우십시오.
• 볼트 4에 장착하기 위해 커버(탁상) 아래에 스트럿 U를 놓으십시오. 나무 빔 60x60 또는 40x40의 전문 파이프. 지브를 고정할 필요는 없지만 바닥 아래에서 침대의 상단 프레임(스트랩)에 닿아야 하지만 테이블 상단에는 고정되어서는 안 됩니다.
• 마지막으로 바이스를 볼트 4에 부착합니다.

메모:예를 들어 고정식 전동 공구도 같은 방식으로 고정됩니다. 금강사.

목공 아래

목공 작업대를 고정하기 위해 탁상에 2-4 쌍의 구멍을 뚫으면 자물쇠 제조공의 작업대가 목공 작업에 적합합니다(그림의 오른쪽과 중앙에 있음). 이 경우 둥근 보스는 셀프 태핑 나사로 스톱의 바닥면에 나사로 고정됩니다. 플러그가 잘 맞습니다 플라스틱 병, 그들은 여러 번 단단한 착륙을 견뎌냅니다.

차고 작업대

차고의 작업대는 작업장 너비의 인체 공학 측면에서 최적으로 만들 수 없습니다. 차가 서있는 표준 상자 4x7m의 치수는 허용되지 않습니다. 오랫동안 시행 착오를 통해 차고 작업대의 너비가 510mm로 결정되었습니다. 작업대와 후드 사이를 돌리는 것이 매우 편리하며 다소간 작업할 수 있습니다. 무거운 하중을 받는 좁은 작업대는(예: 격벽을 위해 꺼낸 모터) 불안정하여 벽에 부착합니다. 종종 - 각이 져 안정성이 증가하지만 벽걸이 형 작업대는 동일한 디자인의 작업대 테이블보다 "반응"합니다.

차고 작업대의 한 섹션 장치의 계획은 그림 1에 나와 있습니다. 이 디자인에서는 진동을 추가로 감쇠하는 독창적인 방법이 사용됩니다. 즉, 커버 프레임의 셀과 모서리에서 가장 먼 가장자리의 하단 선반 다른 크기. 크로스바 설치의 정확도는 +/- 1cm이며 같은 목적을 위해 덮개와 하단 선반은 32mm 두께의 마분지로 만들어지며 강철 대신 리놀륨으로 덮여 있습니다. 차고 작업의 경우 내구성이 충분합니다. 어렵지 않게 교체했습니다.

벽에 고정 - 8mm의 셀프 태핑 나사 또는 250-350mm 피치의 M8 볼트. 70-80 mm의 돌담으로 깊어짐; 나무 120-130 mm. 프로필렌 다웰은 돌담의 나사 아래에 배치됩니다. 볼트용 - 콜릿 앵커.

차고에 대한 추가 정보

차고 작업대의 다른 버전은 이미 벽과 그림의 왼쪽 벽에 있습니다. 에만 장착할 수 있습니다. 돌담. 벤치 보드 접는 2층; 합판 10-12mm의 각 층. 계단식 내부 모서리가 있는 기계 아래에서 열림. 이 경우 "밀링 커터"는 이동식 회전 테이블과 공작물 클램프가 있는 미니 드릴링 머신을 의미합니다. 칩이 즉시 바닥에 떨어지는 디자인이 편리합니다.

차가 3기통 엔진이 장착된 대우 또는 체리와 같은 것이고 차고가 매우 작은 경우 그림의 오른쪽에 리프팅 테이블 상단이 있는 접이식 미니 작업대를 놓을 수 있습니다. 또한 정밀 작업(전자공학, 정밀 기계)을 위한 집에도 적합합니다. 탁상은 피아노 경첩에 매달려 있고 다리는 카드 경첩에 있습니다. 접을 때는 다리를 탁상 아래에 넣고(다리로 묶는 것이 유용함) 탁상을 낮춥니다.

메모:일반 도시 자동차가있는 비좁은 차고의 경우 접이식 작업대 상자가 최적 일 수 있습니다. 아래 비디오를 참조하십시오.

비디오: 접이식 작업대 상자

홈 스테이션 왜건

집에서 그들은 납땜, 모델링, 시계 제작, 예술적 톱질합판 등 정밀한 작업의 경우 범용 작업대가 적합하며 그 그림과 그 액세서리는 그림에 나와 있습니다. 이 경우 작업 표면의 저항과 진동 흡수는 균일성, 부드러움 및 일부 접착(부품의 "끈적임")만큼 중요하지 않으므로 테이블 상판이 리놀륨으로 덮여 있습니다. 이 작업대의 자물쇠 제조공 바이스는 나사 클램핑이 있는 소형이 필요합니다.

합판에 대한 추가 정보

실제로 합판에서 금속으로 "거칠게" 작업하는 것은 바람직하지 않습니다. 그녀는 잘 돌아갑니다. 그러나 자물쇠 제조공 작업대의 보드 베개가 합판으로 만들어진 경우 프레임 (프레임)도 합판으로 만들어진 PVA의 바닥에 접착해야합니다 (그림 참조). 그런 다음 안감이없는 리놀륨으로 먼저 상부 (작업면)를 덮은 다음 그 위에 강철을 놓는 것이 바람직합니다.

상승하는 변화에

합판으로 작업대를 만드는 것이 정당화되는 또 다른 경우는 어린이를위한 학생 작업대입니다. 여기에서 교육학적 고려 사항이 중요한 역할을 합니다. 아이가 재료를 느끼고 헛된 것이 아니라 신중하게 일하는 법을 배우게 하십시오. 같은 목적으로 과거의 대가들은 의도적으로 학생들에게 나쁜 도구를 주었습니다.

나라의 작업대

언제 별장또는 다른 사람. 가벼운 나무구조는 아직 건설 중이고 벤치 지혜를위한 시간이 없으며 최소한 간단한 목공 작업을 수행 할 수있는 무언가가 필요합니다. 그러한 경우, 황급히즉석 재료로 목공 작업대를 만들 수 있습니다. 그림의 왼쪽에 있습니다. 디자인은 우리가 나쁜 장비로 좋은 일을 한다는 원칙을 명확하고 완벽하게 구현한다는 점에서 주목할 만합니다.

dacha 배열에 대한 후속 작업의 경우 그림의 오른쪽에 미니 작업대가 유용합니다. 최소한의 자재 소모와 극히 단순한 디자인으로 모든 면에서 일반 목공 작업에 충분히 안정적입니다. 작업대의 중앙은 한 쌍의 스트럿으로 지지됩니다. 볼트에 넣으면 작업대가 접을 수 있고 주말부터 주말까지 식료품 저장실에 서 있습니다. 분해를 위해 스트럿을 푼 후 스페이서를 함께 제거하고 다리를 보드 아래에 밀어 넣습니다. 마지막으로 마스터 소유자와 함께 영구적으로 또는 여름 내내 거주하는 여름 거주지의 경우 더 복잡하지만 완전한 기능을 갖춘 접이식 작업대가 있습니다. 아래 비디오를 참조하십시오.