나무 요소의 연결. 목재 부품의 주요 조인트 유형 좁은 목재 부품의 수직 연결

나무는 인간의 가사 활동의 다양한 영역에서 널리 사용됩니다. 특히 널리 목조 구조가 건설에 사용됩니다. 그러나 모든 목조 구조는 어떤 방식으로든 함께 연결되어야 하는 별도의 부분으로 구성됩니다.

여러 유형의 연결이 있습니다. 그러나 한 가지 규칙을 배워야 합니다. 작업을 시작하기 전에 미래의 컷을 주의 깊게 표시하고 항상 마크업을 따라야 합니다. 최종 제품에서 부품은 정확하고 단단히 맞아야 합니다.

작은 길이의 보드와 바를 연결하는 방법: 1 - "버트"(엉덩이); 2 - "그루브와 문장에서"; 3 - "콧수염에"; 4, 6 - "치아" 접착제; 5 - "반 나무"; 7 - "레일에서"; 8 - "직접 잠금" 오버헤드; 9 - "비스듬한 잠금"오버 헤드; 10 - "직선" 및 "비스듬한" 장력 잠금 장치.

가장 단순하고 상대적으로 취약한 것은 "엉덩이" 연결입니다. 이 연결을 위해 고정 된 부품의 끝은 명확하게 직사각형으로 만들어지고 끝은 대패로 처리됩니다.

콧수염 연결은 맞대기 이음과 유사하지만 여기에서 부품의 끝 부분이 45o 각도로 경사져 있습니다. 정확한 마킹을 위해 야루녹이라는 장치가 사용됩니다. 이러한 연결은 합판 라이닝 또는 금속 사각형으로 강화됩니다. 고정으로 "콧수염에서"연결을 강화하십시오. 내부에정사각형 또는 삼각형 빔.

보다 내구성 있는 연결에는 톱질을 통해 "오버레이" 연결이 포함됩니다. 결합할 부품의 두께가 같으면 두 부품 모두 두께의 절반으로 절단됩니다. 한 부분이 다른 부분보다 두꺼운 경우 더 두꺼운 부분에서만 절단됩니다. 부품의 강도를 향상시키기 위해 접착 및 추가 고정 나무 은못또는 나사.

T자형 연결이 필요한 경우 하프 트리 오버레이가 사용됩니다. 이 경우 두 부분이 동일한 두께이면 절단되거나 고정된 요소의 두께가 다른 두꺼운 부분이 절단됩니다.

고대부터 현재에 이르기까지 가장 견고한 연결은 관통 스파이크 연결, 두 개의 플러그인 원형 스파이크 및 단일 스파이크로 중간 편직 방법입니다. 직선 스파이크로 연결된 세부 사항은 다웰로 추가 고정되고 접착됩니다. 두 개의 원형 플러그인 스파이크를 연결하려면 합판이나 두꺼운 판지로 만든 템플릿 패드를 사용하여 스파이크 구멍을 정확하게 뚫습니다. 스파이크의 끝을 숨길 필요가 있는 경우 단일 스파이크로 중간 뜨개질은 귀머거리입니다. 정면, 그리고 통해, 이는 청각 장애인보다 훨씬 강력합니다.

박스 조인트의 경우 직선 및 비스듬한("더브테일") 스파이크가 있는 스파이크 조인트가 사용됩니다. 더 높은 노동 강도에도 불구하고 비스듬한 스파이크와의 연결은 더 내구성 있고 신뢰할 수 있습니다.

신뢰성을 위해 모든 조인트는 다웰, 접착, 못, 나사, 볼트 및 이러한 조인트 강화 기술의 조합으로 강화될 수 있습니다.

Nagel은 경목으로 끝이 약간 뾰족한 나무 막대 형태로 만들어집니다. 제품이 이후에 도색되거나 바니시되면 다웰의 바깥쪽 끝이 움푹 들어가고 퍼티되거나 막힌 구멍이 다웰을 위해 뚫립니다.

접착하기 전에 부품을 완전히 건조시키고 표면을 먼지, 그리스 및 기름 얼룩, 먼지로 청소하고 더 ​​나은 접착력을 위해 걸레로 거칠게 만듭니다. 또한 경목 부품은 더 많이 접착됩니다. 액체 조성, 그리고 부드러운 나무는 습기를 훨씬 잘 흡수하기 때문에 밀도가 높습니다. 접착 할 표면은 접착제로 조심스럽게 닦아야 연결 강도가 크게 높아집니다. 접착층은 너무 두껍거나 너무 얇아서는 안 됩니다. 이렇게 하면 연결 품질이 크게 저하됩니다. 접착제는 균일하고 조밀하며 깨지지 않는 층에 도포됩니다. 안정적인 접착을 위해 제품을 추가 처리하기 전에 최소 하루 동안 보관해야 합니다.

접착에는 목공 또는 카제인 접착제가 사용됩니다. 목공풀은 방수가 되지 않으며 높은 습도완제품은 끈적일 수 있습니다. 따라서 이러한 단점이 없는 카제인 접착제를 사용하는 것이 좋습니다. 또한 카제인 접착제는 다소 저렴하고 접착 강도는 목공보다 약간 우수합니다.

추가 강도 조인트용 목조 건축물못, 나사 및 볼트로 고정하십시오. 못이나 나사의 길이는 접합할 부분의 총두께보다 3-5mm 짧게 선택하고, 두께가 다른 부분을 연결할 경우 패스너의 길이는 가장 얇은 부분의 두께의 2-4배 .

섬유에 나사로 조이거나 망치로 두른 나사와 못이 부품을 더 잘 고정한다는 점을 염두에 두어야 합니다.

결합할 부분을 넘어 연장되는 볼트 부분은 너트의 두께보다 약간 커야 합니다. 와셔는 나무가 부서지는 것을 방지하기 위해 볼트 머리 아래에 배치됩니다. 나사 머리의 슬롯은 목재 섬유와 평행합니다. 모든 나사의 슬롯을 하나의 직선 또는 서로 평행하게 배치하는 것이 바람직합니다. 가는 나사를 조이거나 얇은 못을 박기 전에 작은 직경의 신호 구멍을 만드는 것이 좋습니다.

나사 연결이 가장 강한 것으로 간주됩니다. 나무가 갈라지지 않도록 조심해야 합니다. 이를 위해 나사와 못을 모서리와 서로 가깝게 밀어넣거나 밀어서는 안 됩니다.

종종 복잡한 구성의 지붕용 프레임을 구성하는 동안 요소를 사용할 필요가 있습니다. 사용자 정의 크기. 일반적인 예로는 일반 서까래 다리보다 대각선 리브가 훨씬 긴 엉덩이 및 하프 엉덩이 구조가 있습니다.

계곡이 있는 시스템을 구축할 때도 비슷한 상황이 발생합니다. 생성 된 연결이 구조 약화의 원인이되지 않도록 서까래가 길이를 따라 접합되는 방법, 강도가 보장되는 방식을 알아야합니다.

서까래 다리를 연결하면 지붕 건설을 위해 구입 한 목재를 통합 할 수 있습니다. 프로세스의 복잡성에 대한 지식을 통해 한 섹션의 바 또는 보드에서 트러스 프레임을 거의 완벽하게 구축할 수 있습니다. 동일한 크기의 재료 시스템을 구성하면 총 비용에 긍정적인 영향을 미칩니다.

또한, 일반적으로 길이가 증가 된 보드 및 막대는 재료의 단면보다 더 큰 단면으로 생산됩니다. 표준 크기. 단면과 함께 비용도 증가합니다. 엉덩이 및 계곡 리브를 구성할 때 이러한 안전 여유는 대부분 필요하지 않습니다. 그러나 서까래를 적절히 접합하면 시스템 요소에 최저 비용으로 충분한 강성과 신뢰성이 제공됩니다.

기술적 뉘앙스에 대한 지식이 없으면 굽힘이 실제로 단단한 목재 조인트를 만드는 것이 매우 어렵습니다. 서까래 접합부는 길이를 따라 수직 및 압축 하중이 가해질 때 연결 노드에서 회전하는 기능인 자유도가 1인 플라스틱 힌지의 범주에 속합니다.

요소의 전체 길이에 걸쳐 굽힘력이 가해질 때 균일한 강성을 보장하기 위해 서까래 다리의 두 부분의 쌍은 굽힘 모멘트가 가장 작은 위치에 위치합니다. 굽힘 모멘트의 크기를 보여주는 다이어그램에서 명확하게 볼 수 있습니다. 이들은 굽힘 모멘트가 0 값에 접근하는 서까래의 세로 축과 곡선의 교차점입니다.

우리는 트러스 프레임을 구성하는 동안 굽힘 저항이 요소의 전체 길이에 걸쳐 동일하고 굽힐 기회가 동일하지 않은지 확인해야 한다는 점을 고려합니다. 따라서 접합점은 지지대 옆에 배치됩니다.

지지대로 스팬에 설치된 중간 랙과 직접 Mauerlat 또는 트러스 트러스가 사용됩니다. 능선 주행도 가능한 지원으로 평가될 수 있지만 서까래 다리 연결 영역을 경사를 따라 더 낮게 배치하는 것이 좋습니다. 시스템에 최소 부하가 걸리는 위치.

서까래 접합 옵션

시스템 요소의 두 부분을 페어링할 위치를 정확하게 결정하는 것 외에도 서까래가 올바르게 확장되는 방법을 알아야 합니다. 연결을 형성하는 방법은 건설을 위해 선택한 목재에 따라 다릅니다.

• 막대 또는 로그.그들은 연결 영역에 형성된 비스듬한 절단으로 구성됩니다. 보강 및 회전 방지를 위해 비스듬히 절단 된 서까래의 양쪽 모서리는 볼트로 고정됩니다.
• 쌍으로 수 놓은 보드.도킹 라인의 위치가 떨어져서 접합됩니다. 서로 겹쳐진 두 부분의 연결은 못으로 이루어집니다.
• 싱글보드.우선 순위는 전면 스톱으로 접합하는 것입니다. 서까래 다리의 손질 된 부분을 한 쌍의 나무 또는 금속 라이닝으로 결합하여 접합합니다. 덜 일반적으로 재료의 두께가 충분하지 않기 때문에 금속 클램프로 고정하거나 전통적인 못 싸움에 비스듬한 절단이 사용됩니다.

서까래의 길이를 늘리는 과정을 깊이 이해하기 위해 이러한 방법을 자세히 고려해 보겠습니다.

옵션 1: 베벨 컷 방법

이 방법은 서까래 다리 부분 쌍의 측면에서 배열 된 두 개의 경사 절단 또는 절단을 형성하는 것을 포함합니다. 결합할 절단면은 크기에 관계없이 약간의 틈 없이 완벽하게 정렬되어야 합니다. 연결 영역에서 변형 가능성을 배제해야 합니다.

나무, 합판 또는 금속판으로 만든 쐐기로 균열 및 누출을 채우는 것은 금지되어 있습니다. 결함을 맞추고 수정하는 것은 작동하지 않습니다. 다음 기준에 따라 사전에 절단선을 정확하게 측정하고 그리는 것이 좋습니다.

• 깊이는 0.15 × h 공식에 의해 결정되며, 여기서 h는 보의 높이입니다. 이것은 보의 세로 축에 수직인 영역의 크기입니다.
• 컷의 경사 부분이 위치한 간격은 공식 2 × h에 의해 결정됩니다.

도킹 영역의 위치는 모든 유형의 트러스 프레임에 유효한 공식 0.15 × L에 따라 결정되며, 여기서 L 값은 서까래로 덮인 스팬의 크기를 표시합니다. 거리는 지지대의 중심에서 측정됩니다.

비스듬한 절단을 할 때 바의 세부 사항은 연결 중심을 통과하는 볼트로 추가로 고정됩니다. 설치용 구멍은 미리 뚫려 있으며 Ø는 패스너 로드의 Ø와 같습니다. 패스너가 설치된 위치에서 목재가 찌그러지는 것을 방지하기 위해 너트 아래에 넓은 금속 와셔가 배치됩니다.

비스듬한 절단을 사용하여 보드를 연결하면 클램프 또는 못을 사용하여 추가 고정이 수행됩니다.

옵션 2: 보드 랠리

집결 기술을 사용하는 경우 연결된 섹션의 중심이 지지대 바로 위에 있습니다. 트리밍 된 보드의 접합선은 0.21 × L과 동일한 계산 거리에서 지지대 중심의 양쪽에 위치하며, 여기서 L은 겹친 스팬의 길이를 나타냅니다. 고정은 바둑판 패턴으로 설치된 못으로 수행됩니다.

백래시와 갭도 용납할 수 없지만 보드를 조심스럽게 트리밍하면 피하기가 더 쉽습니다. 이 방법은 이전 방법보다 실행이 훨씬 간단하지만 하드웨어 낭비와 여분의 구멍으로 목재가 약해지지 않도록 설치할 패스너 지점 수를 정확하게 계산해야합니다.

최대 6mm의 스템 섹션이 있는 못은 해당 구멍을 미리 뚫지 않고 설치됩니다. 지정된 크기보다 큰 패스너의 경우 연결할 때 보드가 섬유를 따라 분할되지 않도록 드릴해야 합니다. 예외는 크기에 관계없이 단순히 두드려서 나무 부품으로 만들 수 있는 단면 하드웨어입니다.

랠리 존에서 충분한 강도를 확보하려면 다음 조건을 준수해야 합니다.

• 패스너는 결합할 보드의 양쪽 가장자리를 따라 50cm마다 배치됩니다.
• 못은 15 × d씩 증가하는 끝 조인트를 따라 배치됩니다. 여기서 d는 못의 지름입니다.
• 인터페이스에서 보드를 집결시키려면 매끄러운 원형, 나사 및 나사못이 적합합니다. 그러나 나사형 및 나사형 버전은 인발 강도가 훨씬 높기 때문에 선호됩니다.

두 개의 재봉 보드 요소의 경우 집결에 의한 서까래 연결이 허용됩니다. 결과적으로 두 조인트는 단단한 목재 조각으로 겹칩니다. 이 공법의 장점은 겹친 경간의 크기를 포함하며 이는 민간 건설에 인상적입니다. 마찬가지로 상단에서 하단 지지대까지의 거리가 6.5m에 도달하면 서까래 다리를 늘릴 수 있습니다.

옵션 3: 정면 정지

서까래의 정면 확장 방법은 양쪽 측면에 설치된 라이닝을 통해 못, 다웰 또는 볼트로 섹션을 고정하여 서까래 다리의 연결된 부분을 맞대기 접합하는 것으로 구성됩니다.

확장된 서까래 다리의 백래시와 변형을 배제하려면 다음 규칙을 따라야 합니다.

• 결합할 보드의 가장자리를 완벽하게 다듬어야 합니다. 연결 라인을 따라 어떤 크기의 간격도 제외해야 합니다.
• 오버레이의 길이는 공식 l = 3 × h에 의해 결정됩니다. 보드 너비는 3개 이상이어야 합니다. 일반적으로 길이는 못의 수에 따라 계산되고 선택되며 최소 길이를 결정하는 공식이 주어집니다.
• 오버레이는 재료로 만들어지며 두께는 메인 보드와 동일한 크기의 1/3 이상입니다.

못은 고정 지점의 바둑판 "산란"이 있는 두 개의 평행한 열로 오버레이에 망치질됩니다. 주재에 비해 얇은 덧씌우기가 손상되지 않도록 하기 위해 철재의 다리에 작용하는 횡력에 대한 못의 저항을 기준으로 부착점의 수를 계산합니다.

서까래 부품의 접합부가 지지대 바로 위에 위치하면 오버레이를 고정하기 위해 못을 박는 계산이 필요하지 않습니다. 사실, 이 경우 도킹된 다리는 편향과 압축 모두에 대해 두 개의 개별 빔으로 작동합니다. 정상적인 계획에 따르면 다음을 계산할 필요가 있습니다. 견딜 수있는 능력각 구성 부품에 대해.

강철 막대 볼트 또는 나사가없는 막대, 다웰을 패스너로 사용하면 두꺼운 보드 또는 빔을 결합 할 때 변형의 위협이 완전히 제거됩니다. 사실, 비록 그러한 결점이 여전히 가장 잘 피할 수 있지만, 끝 부분의 접합에서 약간의 틈조차 무시할 수 있습니다.

나사 또는 나사를 사용할 때 설치를 위해 구멍이 미리 뚫려 있으며 구멍의 Ø는 패스너 다리의 동일한 크기보다 2-3mm 작습니다.

서까래의 정면 조인트를 생산할 때 예상 설치 단계, 패스너의 수 및 직경을 엄격하게 준수해야합니다. 고정점 사이의 거리가 짧아지면 목재가 쪼개질 수 있습니다. 패스너의 구멍이 규정된 치수보다 크면 서까래가 변형되고, 그렇지 않으면 패스너를 설치하는 동안 목재에 균열이 생깁니다.

합성 서까래로 확장

서까래의 길이를 연결하고 늘리려면 두 개의 보드로 만드는 또 다른 매우 흥미로운 방법이 있습니다. 확장되는 단일 요소의 측면에 재봉됩니다. 확장된 부분 사이에는 상판의 너비와 같은 간격이 있습니다.

간격은 7 × h 이하의 간격으로 설정된 동일한 두께의 트리밍으로 채워집니다. 여기서 h는 확장되는 보드의 두께입니다. 틈새에 삽입된 거리 막대의 길이는 최소 2 × h입니다.

두 개의 스택 가능 보드를 사용한 확장은 다음 상황에 적합합니다.

• 부착된 요소가 있는 메인 보드의 도킹 영역 위치를 지지하는 역할을 하는 2개의 측면 런을 따라 계층화된 시스템 장치.
• 엉덩이 및 하프 엉덩이 구조의 경사진 모서리를 정의하는 대각선 서까래 설치.
• 건설 깨진 지붕. 연결을 위한 지지대로 서까래의 낮은 층의 끈이 사용됩니다.

패스너 계산, 원격 막대 고정 및 보드 연결은 위에서 설명한 방법과 유사하게 수행됩니다. 원격 철근 제조의 경우 주요 목재의 트리밍이 적합합니다. 이러한 라이너를 설치한 결과 조립식 서까래의 강도가 크게 증가합니다. 상당한 재료 절약에도 불구하고 단단한 빔처럼 작동합니다.

서까래를 만드는 방법에 대한 비디오

기본 접합 기술 시연 구조적 요소 트러스 시스템:

서까래 부품 연결을 위한 단계별 프로세스가 포함된 비디오:

목재를 연결하는 방법 중 하나의 비디오 예:

서까래가 길이를 따라 접합되는 기술 요구 사항을 준수하면 구조의 문제없는 작동이 보장됩니다. 연신 방법을 사용하면 지붕 건설 비용을 줄일 수 있습니다. 노력의 결과가 이상적이도록 예비 계산과 연결 준비를 잊어서는 안됩니다.

자신의 손으로 가구를 만드는 것은 완제품의 높은 비용으로 인해 점점 인기를 얻고 있습니다. 큰 수 소스 자료공개 도메인에 나타났습니다. 집에서 최소한의 적절한 도구 세트로 적절하고 외관에 만족할 실행 가능한 가구를 조립하는 것이 현실적입니다. 가장 널리 사용되는 접합 방법 중 하나는 접착으로 강력하고 단일체 부품을 얻을 수 있습니다. 접착은 다웰, 다웰 또는 셀프 태핑 나사와 같은 외부 요소를 사용할 때 독립 패스너 또는 복제 패스너로 사용할 수 있습니다.

DIY 접착 목재

접착하기 전에 부품이 처리됩니다. 이것은 표면을 청소할뿐만 아니라 나무 구멍을 열 수 있도록합니다. 적용 시 접착제 조성물은 구멍을 통해 목재 구조, 세포 간 공간으로 침투하고, 응고되면 공작물을 안정적으로 "이음매"하는 다수의 가장 가는 실(거미줄)을 형성합니다. 올바르게 만들어진 이음새의 강도는 나무 자체의 강도를 초과합니다. 파단 테스트를 할 때 해당 부분이 접착 위치가 아니라 나무 전체를 따라 부러집니다.

나무를 붙이면 방대한 것보다 더 나은 매개 변수를 가진 제품을 얻을 수 있습니다. 접착 과정에서 질감과 음영에 적합한 요소가 선택되고 손상되거나 금이 가고 엉킨 부분이 거부됩니다. 결과적으로 접착 부품의 강도는 일반 부품보다 강하고 가장 얇은 베니어판을 전면에 접착함으로써 제품에 가장 가치 있는 암석의 외관을 부여합니다. 모든 규칙에 따라 접착 된 목재는 단단한 목재보다 훨씬 덜 뒤틀림, 균열 및 균열이 발생합니다.

나무를 접착하는 방법. 기술

접착할 때 부품을 연결하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

• 매끄러운 조인트에 나무 붙이기 - 침투 면적을 늘리지 않고 매끄러운 세부 사항을 결합합니다.

• 미세 가시에 붙이기 - 부품에 들쭉날쭉 한 릴리프 생성으로 인해 침투 영역이 2.5 - 5mm 증가합니다 (밀링 커터 사용).

• 톱니 스파이크에 결합 – 톱니 스파이크 생성으로 인해 침투 영역이 10mm 증가합니다.

• 텅 앤 그루브(thorn-groove, dovetail, 비스듬한 장부)에 접착 - 그루브 연결로 인한 추가 그립.

특별한 사용 조건이 예상되는 특정 상황에서는 텅 및 그루브 조인트가 관련되지만 대부분의 경우 부품이 매끄럽게 드러나도록 접착됩니다. 현대식 접착제는 구조 깊숙이 침투하여 목재를 추가로 샘플링하지 않고도 강한 이음매를 만듭니다.

보드를 함께 접착하는 방법. 매개변수

접착할 목재는 8 - 12%, 최대 - 18% 범위의 수분 지수를 가져야 합니다. 젖은 부분을 접착해야 하는 경우 특별한 구성, 경화 과정에서 목재에서 수분을 끌어옵니다. 공백을 붙일 때 다른 습도젖은 부분의 변형으로 인한 글루 라인의 내부 응력을 피하기 위해 2% 이상의 차이는 허용되지 않습니다. 접착 된 공작물의 온도는 15 - 20⁰С 사이에서 다양하므로 작업은 따뜻한 방(18 - 22⁰С)에서 수행됩니다. 추운 곳에서는 대부분의 조성물이 결정화되어 접착 품질이 저하되고 공정이 어려워집니다.

목재의 최종 준비(대패질, 접합, 샌딩)는 접착제의 투과성을 높이고 뒤틀림을 방지하기 위해 접착 직전에 수행됩니다. 치수, 구조 및 외부 데이터에 따라 부품을 선택하는 것뿐만 아니라 올바르게 배열하는 것도 중요합니다.

• 길이를 따라 붙일 때 접선 또는 방사형의 한 가지 유형의 톱질 만 사용됩니다.
• 접착시 길이와 너비 모두 교대로 허용되지 않습니다. 다른 부분들나무 - 코어는 코어와 함께 놓여지고 변재는 변재 (젊고 극단적 인 부분)가됩니다.
• 보드 또는 바에서 인접한 블랭크의 연간 링은 다른 방향으로 향하거나 15⁰에서 서로에 대해 각도를 이루어야 합니다.

가구 보드의 표준 두께는 2cm이지만 집에서 나무 보드를 붙이기 위해 보드 용 보드를 선택할 때 처리 중 예상 폐기물이 고려되므로 공작물은 최대 2.5cm의 두께로 선택됩니다 과잉은 1차 가공 중, 결함 제거 시, 접착 후 실드 연마 시 제거됩니다. 가구용 판자용으로 5cm두께의 판자를 녹이면 질감과 음영이 동일한 블랭크 2개를 얻을 수 있어 제품의 장식효과를 높인다. 실드의 경우 동일한 종의 목재 보드가 최대 120mm 너비로 선택되므로 실드의 가장자리를 고품질로 처리 할 수 ​​​​있으며 블랭크의 길이에는 여백 (2-5cm)이 있어야합니다 .

접착제

적층 목재 제조에 사용되는 접착제는 두 가지 주요 그룹으로 나뉩니다.

합성 - 수지 또는 폴리 비닐 아세테이트 분산액 (PVA)을 기준으로 얻습니다. 그들은 결과 연결의 강도 증가, 내 습성, 생체 안정성이 특징입니다. 단점은 존재 유해 물질, 눈에 띄는 환경작동 중 및 추가 작동 중. 이것은 페놀-포름알데히드 수지를 기본으로 하는 조성물에 대해 "유명"합니다. 최신 PVA 분산액 및 그 파생물은 무독성이며 일반적으로 가정에서 사용되며 목재에 보편적인 것으로 간주됩니다. 대부분의 합성 혼합물을 사용할 준비가 되었습니다. 에폭시 접착제는 마무리 작업이 필요하며 키트에 포함된 경화제는 에폭시 수지와 혼합됩니다.

천연 혼합물 - 동물, 야채, 광물. 그들은 안전하고 강한 연결을 제공하지만 사용하기 전에 준비되는 반제품 형태로 생산됩니다. 나무를 접착하는 방법: 준비할 때 지침을 엄격히 준수하고 복용량을 준수해야 합니다. 그렇지 않으면 접착제의 품질로 인해 강한 연결을 얻을 수 없습니다. 접착제를 준비하려면 일반적으로 분말 농축액을 물로 원하는 농도로 희석하거나(특정 팽창 기간이 필요할 수 있음) 고체 입자를 녹여야 합니다. 화기에 직접 노출 금지, 적용 " 욕조", 팽창 후 물을 첨가한 덩어리가 균질한 일관성으로 녹습니다.

나무를 접착하는 방법

접착할 때 나무 표면접착제는 균일 한 레이어의 두 부분에 적용됩니다. 층의 두께는 접착제의 유형, 일관성 및 접착할 표면 유형에 따라 다릅니다. 목재가 얇을수록 층이 더 얇아집니다. 접착제는 부품을 적셔 주어야하지만 과도하지 않아야하며 요소를 연결할 때 균일 한 롤러가 눈에 띄어야합니다. 접착 줄무늬는 스크레이퍼나 주걱으로 조금 잡아 당기면 표면에서 제거됩니다. 경화된 과잉 접착제는 크게 손상됩니다. 모습세부 사항 및 추가 처리를 복잡하게 만듭니다.

나무 공백을 붙이는 방법.

접착제를 적용한 후 부품은 일정 시간 동안 견딜 수 있으므로 조성물이 더 깊숙이 침투하는 동시에 과도한 수분이 증발하고 접착제의 농도가 증가합니다. 노출하는 동안 솔기를 드래프트로 공기로 내보내거나 먼지를 제거하는 것은 허용되지 않습니다. 일부 품종 천연 접착제(뼈, 피부)는 열을 가해야 하며, 성분이 냉각되면서 특성을 잃기 때문에 노화 없이 부품을 즉시 고정해야 합니다.

목재 접착 도구

최대값을 얻으려면 강한 연결, 접착되면 목재가 압착됩니다 - 특수 프레스로 압축됩니다. 집에서 이러한 목적을 위해 바이스, 클램프, 캠 장치, 다음으로 만든 프레임과 같은 즉석 도구와 수단이 사용됩니다. 금속 코너~에서 클램핑 메커니즘. 목재 압착 중 압력은 0.2 ~ 1.2 MPa 범위로 유지됩니다. 생산 가능 대량, 집에서 이러한 지표는 구조적 세부 사항이 서로 붙어 있기에 충분합니다.

자신의 손으로 접착 된 나무.

접착 기술에 따라 접착 솔기가 강하고 안정적이며 부품을 금속 패스너로 연결하는 방법과 달리 외관을 손상시키지 않습니다.

가정용품을 직접 만드는 팬을 위해 FORUMHOUSE에서 주제를 엽니다. 목재 작업을위한 편리한 코너를 구성하는 방법은 기사에서 찾을 수 있습니다. 시골집의 나무 요소에 대한 비디오는 포털 사용자가 만든 흥미로운 제품을 보여줍니다.

가구 봉은 스파이크와 소켓 또는 눈의 두 가지 요소로 구성된 스파이크 조인트로 상호 연결됩니다. 스파이크 - 해당 막대에 포함된 막대 끝의 돌출부

쌀. 42. 스파이크의 유형:

하지만- 하나의, 비- 더블, 입력- 다수의 G- 둥근, 디- 딱 들어 맞다 이자형- 한쪽 도브테일 f, h- 톱니 그리고- 둥지, 케이, 엘- 작은 구멍, 중- 귀머거리 가시 N- 어둠 속의 가시, ~에 대한- 스파이크 인

반어둠

vuyuschie 둥지 또는 다른 막대의 작은 구멍. 스파이크는 단일 (그림 42, a), 이중 (그림 42.6), 다중 (그림 42, c), 즉 두 개 이상입니다.

솔리드 스파이크는 막대와 통합된 스파이크입니다. 플러그인 스파이크는 막대와 별도로 만든 스파이크입니다. 단면이 원형인 스파이크를 원형이라고 합니다(그림 42, G).

더브 테일 스파이크 (그림 42.5)는 스파이크의 끝면에 큰베이스가있는 이등변 사다리꼴 형태의 프로파일을 가지고 있으며, 한면 더브 테일 스파이크는 큰베이스가있는 직사각형 사다리꼴 형태입니다. 스파이크의 끝면(그림 42, 이자형).

톱니 모양의 스파이크는 삼각형 또는 사다리꼴 형태의 프로파일을 가지고 있으며 그보다 작은 밑면은 스파이크의 끝면입니다(그림 42, 시간),이등변 삼각형의 비스듬한 톱니 모양의 스파이크 (그림 42, g).

단일 및 이중 스파이크는 창문, 프레임 도어, 가구 제조에 사용됩니다. 스파이크 "더브 테일"- 상자, 상자 제조시; 들쭉날쭉한 스파이크 - 길이를 따라 부품을 접착(접합)하는 데 사용됩니다.

또한 폭으로 플롯(공백)을 연결할 때 원형 플러그인 스파이크가 사용됩니다. 어둠과 반 어둠의 가시 (그림 42, 하지만),프레임 제조에 사용되는

쌀. 43. 가공된 바의 모양:

하지만- 모따기, 비- 본부(shtap), 입력- 모서리 라운딩 G- 필렛, 디- 접기, 이자형- 칼레프카, 잘- 가시, 시간- 눈, 그리고- 프로파일 처리가 있는 가장자리, 에게- 바, l - 둥지, 중- 레이아웃, N- 플라스틱, ~에 대한- 돌출부; / - 어깨, 2 - 스파이크의 측면 가장자리, 3 - 스파이크의 끝면, 4 - 패널, 5 - 가장자리, 비- 엉덩이, 7 - 얼굴; / - 스파이크 길이, 비- 스터드 너비, s - 스터드 두께

leucorrhea 등. 또한 소켓과 눈이 사용되며 귀머거리 스파이크가 그림과 같이 표시됩니다. 42, 나, 케이, 엘, 엠.

끝 연결부뿐만 아니라 둥지의 가장자리를 항상 균일하게 얻을 수 있는 것은 아니기 때문에 둥지의 가장자리가 보이지 않아야 하는 경우에도 어두운 스파이크가 만들어집니다. 이 결함을 숨기기 위해 스파이크에서 어둠이 제거됩니다. 즉, 스파이크의 일부가 너비를 따라 한쪽 또는 양쪽에서 제거됩니다.

스파이크, 구멍, 가공된 바, 즉 4면에서 필요한 크기로 평면을 형성하기 위해, -에프-미리 표시된.

가구 제작의 구조적 부품 및 요소.가구 제품에는 다음과 같은 주요 구조 부품 및 요소가 있습니다.

술집- 가장 간단한 세부 사항; 다양한 크기, 단면 및 모양으로 발생합니다(그림 43). 막대의 좁은 세로 쪽을 가장자리라고하고 넓은 세로 쪽을 얼굴이라고하며 얼굴과 가장자리의 교차선을 리브라고합니다. 직각으로 트리밍 할 때 형성되는 막대의 끝 횡단면을 끝이라고합니다.

창 및 도어 블록 제조에서 작은 섹션의 막대(수직, 수평 새시 슬래브)는

그들은 단단한 나무로 만들어졌으며 큰 섹션 (상자)의 막대는 접착되어 있습니다.

레이아웃프레임 구조의 문짝에 있는 새시, 문 또는 패널의 유리를 고정하기 위한 막대라고 합니다.

패널방패를 대표하다 직사각형 모양, 가구, 마분지 또는 섬유판으로 만든. 패널의 모양은 비스듬한 모서리와 윤곽이 있는 모서리가 있는 평평합니다. 도어 내부의 패널은 홈에 설치되고 리베이트되어 레이아웃으로 고정되거나 바에 배치되고 나사로 고정됩니다.

접힌바의 직사각형 홈이라고 합니다. 오목부의 각도가 같은면이 있으면 1/4을 형성합니다.

플라틱- 틈을 숨기기 위해 형성된 선반; 부품 플러시를 맞추는 것이 어려운 경우에 사용됩니다. platik을 사용하면 제품 조립이 간단해집니다. 가구 제조에 사용됩니다.

위에 걸리다- 베이스 너머의 돌출부. 가구 제조에 사용됩니다.

갈텔류부품의 가장자리 또는 면에 있는 반원형 오목부라고 합니다.

액자정사각형 또는 직사각형을 형성하는 4개의 막대로 구성됩니다. 별도의 프레임에는 또한 내부 멀리언 막대(프레임 문, 슬래브가 있는 창 새시)가 있습니다.

프레임은 스파이크 조인트에 조립됩니다. 작은 크기의 프레임은 반어두움 또는 어둠의 스파이크 또는 스파이크를 통해 단일 개구부에 조립됩니다. 가구 제조에서 주로 직사각형 프레임이 사용되며 매우 드물게(독특한 건물의 경우) 다각형 또는 원형입니다. 여닫이, 창, 트랜섬, 상자 - 모두 프레임입니다.

창 블록의 모든 연결은 스파이크에서 이루어집니다. 스파이크 조인트의 강도는 치수와 접합면의 면적에 의해 결정됩니다. 강도를 높이기 위해 스파이크를 두 배로 만듭니다(창에서).

방패거대하거나(판자) 보이드로 만들어집니다. 뒤틀림을 방지하기 위한 대규모 차폐는 너비가 1.5 이하이고 섬유 선택, 습도가 최대 (10 ± 2)%인 좁은 슬랫(부품)으로 조립해야 합니다.

너비를 따라 부품을 붙일 때 결합 된 레일의 동일한 (변재) 면이 반대 방향을 향해야 하고 동일한 이름의 가장자리가 서로 마주해야 합니다.

조인트가 떨어져 있고 인접한 레일에서 이들 사이의 거리가 최소 150mm인 경우 길이를 따라 레일을 결합할 수 있습니다. 내 하중 구조용으로 설계된 패널에서 레일은 길이를 따라 결합되지 않습니다. 벽 패널, 현관 등은 방패로 만들어집니다.

뒤틀림을 방지하기 위해 실드는 다웰로 만들어집니다.

쌀. 44. 방패의 종류:

하지만- 은못으로 비- 홈(혀)과 빗에 팁이 있는 경우 입력- 끝에 접착 레일이 있는 경우, G-접착 삼각형 레일 포함, 디- 접착 된 삼각형 레일로, 이자형-

다층

(쌀. 44, a),팁 포함(그림 44.6), 접착 및 접착 레일 포함(그림 44, c, g,이자형). 실드의 다웰은 평면 또는 돌출부와 같은 높이로 만들어집니다. 각 실드에는 최소 2개의 다웰이 배치됩니다. 다웰이있는 실드는 임시 건물 등의 문을 위해 설계되었습니다.

ㅏ) 에스) 입력)

쌀. 45. 실드 연결 방법:

하지만- 부드러운 푸가를 위해 비- 레일 위에서 입력- 분기에 G- 홈과 빗에서, 디- 홈과 삼각형 빗에서, 이자형- 더브테일로

쌀. 46. ​​길이를 따라 막대, 보드의 접착 조인트 :

하지만- 끝, 비- "필수"에, 입력- 계단식 "콧수염"에, G- 무디게 한 계단식 "콧수염", 디- 들쭉날쭉한 이자형- 수직 기어, w - 수평 기어, 시간- "콧수염"에 들쭉날쭉한, 그리고- 밟았다; c - 베벨 각도, 엘- 스파이크의 "콧수염"의 길이, 티- 연결 피치, 6 - 둔감함, 5 - 간격, 입력- 두께, 나- 스파이크 각도

보드 외에도 섬유의 상호 수직 방향으로 3 ~ 5 개의 단층 차폐로 접착 된 다층 차폐가 만들어집니다 (그림 44, 이자형).

거대한 방패는 매끄러운 푸가 (그림 45, a), 레일 (그림 45.6), 1/4 (그림 45, c), 홈과 볏 (그림 45, d, e)버드나무 "더브테일"(그림. 45, 이자형).

목재 부품 연결.길이를 따라 세그먼트의 스플라이싱은 끝이 날 수 있으며 "콧수염"에 톱니 모양이 있고 계단이 있습니다. (GOST 17161-79).

끝 접착제 연결(그림 46, 하지만)- 이것은 접착 끝면과의 접착 연결입니다. "콧수염"(그림 46.6)의 끝 접착 연결 아래에서 공작물의 길이 방향 축에 예각으로 위치한 평평한 접착 표면과의 접착 연결이 이해됩니다. 접착 연결계단식 "콧수염"에(그림 46, c)는 접합면이 인장 중에 길이 방향으로 이동하는 것을 방지하는 돌출부가 있는 조인트입니다. 공작물의 비스듬한 끝 부분에 장력 및 압축 중에 길이 방향으로 공작물의 변위를 방지하는 무딘 부분이있는 연결을 무딘 부분이있는 계단식 "수염"에 대한 연결이라고합니다 (그림 46, G).

톱니 모양의 접착제 연결(그림 46, 이자형)- 이것은 톱니 모양의 스파이크 형태로 프로파일 된 표면과의 연결입니다. 회전뜨거운 접착제 조인트(그림 46, 이자형)- 공작물 표면의 스파이크 프로파일 출력과의 연결. 수평 기어 연결(그림 46, g)에서 스파이크의 프로파일은 공작물의 가장자리로 이동합니다.

"콧수염"에 톱니 모양의 접착제 연결(그림 46, 시간)- 연결

들쭉날쭉한 스파이크 형태의 프로파일 결합 표면이 있는 "콧수염"에.

단계 접착 조인트(그림 46, 그리고)- 높이가 공작물의 두께의 절반과 같은 단차 형태의 프로파일 결합 표면과의 끝 연결.

가장 내구성이 좋은 것은 톱니 스파이크에 접착 연결.이 유형의 연결은 새시, 트랜섬, 창 및 문틀및 기타 건물 요소.

톱니 모양의 접착제 연결(그림 46 참조, 이자형) GOST 19414-90에 따라 제조됩니다. 접착 할 공작물은 수분 함량이 6 이상 차이가 나지 않아야합니다. %. 공작물 결합 영역에서 5mm보다 큰 매듭은 허용되지 않습니다. 톱니 스파이크의 결합 표면의 거칠기 매개변수 Rmax GOST 7016-82에 따르면 200 미크론을 초과해서는 안됩니다.

스파이크 조인트의 치수는 표에 나와 있습니다. 하나.

테이블나.스터드 크기

집결은 막대, 보드, 가장자리 너비를 따라 플롯을 연결하여 실드로 또는 레이어에서 블록으로 구성됩니다. 실드에 연결된 각 공작물은 구성.

GOST 9330-76에 따라 제품의 목적에 따라 레일, 1/4, 직사각형 및 사다리꼴 홈과 빗, 부드러운 푸가에서 가장자리를 따라 연결하는 것이 좋습니다.

K-1 레일에 연결할 때(그림 47, a) 20 ... 30 mm에서 수행해야 합니다. 1\ 2...3mm 더; 에스\ 0.4와 동일하게 취하다 그래서목재 선반용 및 0.25 5 0 - 합판 선반용. 크기 에스\슬롯 디스크 커터의 가장 가까운 치수, 즉 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16 및 20mm와 같아야 합니다. 모서리에서 단면 및 양면 모따기가 허용됩니다.

1/4 모서리를 따라 K-2 유형 연결의 경우(그림 47, 비):호= 0.5 그래서 - 0.5 mm, 비에 의존한다 에스 0 :

에스 0 , mm I2...15 15...20 20...30 30

비, mm 6 8 10 16

쌀. 47. 가장자리를 따라 보드(플롯)의 연결 다이어그램:

하지만- 레일 K-1의 가장자리를 따라, 비- K-2 가장자리를 따라 1/4, 입력- K-3의 가장자리를 따라 직사각형 홈과 볏에서, G- K-5의 가장자리를 따라 사다리꼴 홈과 볏에서, 디- 부드러운 푸가 K-6(가장자리를 따라)에서 이자형- 모서리를 따라 직사각형 홈과 크레스트 K-4

홈과 텅의 연결 유형 K-3의 경우(그림 47, 입력)반올림 반경 G 1 ... 2 mm를 만들고 크기 1\ - 1 ... 2mm / 보다 큽니다(표 2). 모서리에서 단면 및 양면 모따기가 허용됩니다.

표 2.K-3 연결 치수, mm

	에스,

연결부 치수 K-4(그림 47, 이자형)표에 나와 있습니다. 삼. 표 3K-4 연결 치수, mm

사					비

K-5 연결 (그림 47, d)의 홈과 능선의 치수는 표에 따라 결정됩니다. 4.

테이블4. K-5 연결 치수, mm

	성		나

플롯을 연결할 때 형성된 이음새를 호출합니다. 둔주곡.실드가 매끄러운 푸가 유형 K-6에 접착되는 플롯 (그림 47, 이자형)전체 길이를 따라 평면(판)과 직각을 이루는 매끄럽고 고른 모서리가 있어야 합니다. 플롯을 연결할 때 간격이 없으면 조인트 (피팅)가 고품질로 수행됩니다. 실드는 클램프, wai-maxes, 프레스로 함께 접착됩니다.

접착 외에도 실드는 플롯에서 원형 플러그인 스파이크로 조립할 수 있지만 스파이크의 직경은 플롯 두께의 0.5이고 길이는 8 ... 10 직경이어야 합니다. 스파이크는 100 ... 150 mm 단위로 설정됩니다.

1/4뿐 아니라 그루브와 능선으로의 연결은 그루브의 한쪽 또는 1/4에서 가장자리(플롯)의 전체 길이를 따라 선택하고 다른 쪽에서는 능선 또는 1/4을 선택하여 이루어집니다. . 이 화합물은 방패 제조, 판자 바닥 깔기, 목공 칸막이, 파일링 천장에 사용됩니다. 일반 조인트는 쿼터 또는 텅 앤 그루브 조인트보다 경제적입니다.

플롯의 가장자리를 따라 레일에 연결할 때 나무 또는 합판 레일이 삽입되는 홈이 선택됩니다.

목재 부품은 많은 제품에 사용됩니다. 그리고 그들의 연결 중요한 과정전체 구조의 강도가 의존합니다.

가구 및 기타 목재 제품의 제조를 위해 수십 다양한 화합물. 목재 부품을 연결하는 방법의 선택은 제품이 최종적으로 무엇이어야 하고 어떤 하중을 전달해야 하는지에 따라 다릅니다.

연결 유형

연결 시 나무 부품기억할 필요가 중요한 포인트- 항상 얇은 부분이 두꺼운 부분에 부착되지만 그 반대는 아닙니다.

요소의 상대적 위치에 따라 다음과 같은 목재 부품 연결 방법이 구별됩니다.

• 확장 - 부품 높이 증가;
• 접합 - 공작물의 연신율;
• 집결 - 요소의 너비 증가;
• 뜨개질 - 비스듬한 연결.

가구 제조에서 목재 부품을 결합하는 방법은 다음과 같이 가장 자주 사용됩니다.

• 접착;
• "딱 들어 맞다";
• 대상;
• 홈이 있는;
• 겹침;
• 가시에 귀머거리;
• 스파이크를 통해.

일부 화합물의 기술을 더 자세히 고려해 보겠습니다.

길이에 맞게 접합

이러한 나무 부품에는 약간의 뉘앙스가 있습니다. 핵심은 요소가 수평 방향으로 늘어나는 것입니다. 접합은 다음과 같을 수 있습니다.

• 종단 간 - 끝 부분의 절단이 직각으로 만들어지고 서로 결합됩니다. 브래킷이 두 빔(통나무)에 두드려집니다.
• 비스듬한 엉덩이 - 컷은 비스듬히 만들어지고 끝은 핀이나 못으로 고정됩니다.
• 빗으로 엉덩이 끝.
• 직접 오버레이 - 절단 길이는 빔 두께(로그)보다 1.5-2배 더 깁니다.
• 비스듬한 오버레이 - 끝이 비스듬히 절단되고 볼트로 고정됩니다.
• 비스듬한 절단이있는 오버레이 - 목재 두께의 1/3의 너비와 길이를 갖는 부품의 끝 부분에 융기가 만들어집니다.

높이 확장

이름에서 본질은 수직 방향으로 막대 또는 통나무를 길게하는 것임이 분명합니다. 요소의 축은 동일한 수직 직선에 있습니다. 확장 유형은 다음과 같습니다.

• 종단 간 확장. 임의의 하중을 감지하기 위해 스파이크 핀이 측면에 삽입됩니다.
• 하나 또는 두 개의 스파이크가 있는 확장. 스파이크 하나의 너비와 높이는 목재 두께의 1/3 이상이어야 합니다. 둥지 깊이 - 약간 더 높이스파이크.
• 반 나무에서 자랍니다. 두 통나무의 끝은 길이의 3-3.5 직경으로 두께의 절반으로 절단해야 합니다.
• 혀 확장. 한 빔에서 다른 공작물의 해당 절단 끝을 삽입해야 하는 포크를 절단해야 합니다. 연결 자체는 주석으로 포장해야 합니다.

너비 지불

제품의 너비를 늘리는 데 사용됩니다. 집결 방법을 사용할 때 나무의 연륜의 위치에주의를 기울이는 것이 중요합니다. 방향에 따라 보드를 교체하는 것이 중요합니다. 지불 옵션은 다음과 같습니다.

• 맞대기 - 세부 사항을 다듬고 정사각형으로 밀링해야 합니다.
• 텅 앤 그루브에서 - 융기부의 높이와 너비는 보드 두께의 1/3과 같습니다.
• 쇠톱에서 가장자리는 보드의 넓은 평면에 예각으로 잘려야합니다.
• 1/3에서 보드의 절반 높이의 빗.
• 판 두께의 절반과 같은 선반이 있는 1/4.
• 레일이 있는 텅에서 - 각 보드에서 너비가 홈 깊이의 두 배인 레일을 삽입해야 하는 홈을 선택합니다.

편물

편직은 부품을 비스듬히 연결해야 할 때 사용됩니다. 뜨개질의 유형은 다음과 같습니다.

• 숨겨진 스파이크를 사용하여 반 나무로 뜨개질;
• 반발로 뜨개질;
• 단일 및 이중 슬롯 스파이크;
• 슬롯 발.

대상

두 조각을 함께 결합하는 가장 쉬운 방법입니다. 이 방법을 사용하여 목재 부품을 직각으로 결합합니다. 두 부분의 표면은 서로 조심스럽게 조정되고 단단히 눌러집니다. 나무 부품이 못이나 나사로 연결되어 있습니다. 길이는 첫 번째 부분을 통과하고 길이의 약 1/3만큼 두 번째 부분으로 깊숙이 들어가는 길이여야 합니다.

확실하게 고정하려면 적어도 두 개의 못을 박아야 합니다. 중앙선의 측면에 배치해야 합니다. 못의 두께로 인해 나무가 갈라지지 않아야 합니다. 따라서 사용하는 못 두께의 0.7 직경으로 구멍을 미리 만드는 것이 좋습니다.

고정력을 높이려면 접착제로 연결된 표면을 윤활하십시오. 습기의 영향을받지 않는 방의 경우 목공, 카제인 또는 피부 접착제를 사용할 수 있습니다. 습도가 높은 조건에서 제품을 사용하는 경우 에폭시와 같은 내습성 접착제를 사용하는 것이 좋습니다.

오버레이 T 연결

이러한 나무 부품 연결을 수행하려면 한 공작물을 다른 공작물 위에 놓고 볼트, 나사 또는 못을 사용하여 서로 고정해야 합니다. 서로에 대해 특정 각도로 한 줄을 따라 나무 블랭크를 배열 할 수 있습니다.

디테일이 변하지 않도록 4개 이상의 못을 사용하세요. 못이 두 개뿐이면 대각선으로 박습니다. 고정을 더 강하게 하려면 못이 양쪽 부분을 통과해야 하고 돌출된 끝이 구부러져 나무 속으로 깊이 들어가야 합니다.

하프 트리 연결

두 개의 나무 부품을 이러한 연결을 수행하려면 특정 기술과 경험이 필요합니다. 다음과 같이 수행됩니다. 두 공작물에서 샘플은 두께의 절반에 해당하는 깊이로 만들어집니다. 샘플의 너비는 부품의 너비와 같아야 합니다.

나무 부분을 반 나무로 결합하는 방법은 다른 각도에서 수행할 수 있습니다. 이 경우 양쪽에서 각도가 동일한지 확인하는 것이 중요합니다. 나무 공백, 너비는 부품의 너비에 해당합니다. 이로 인해 부품이 서로 단단히 밀착되고 모서리가 동일한 평면에 있습니다.

또한 이러한 연결은 완전하거나 부분적일 수 있습니다. 부분 연결의 경우 한쪽 공작물의 끝을 특정 각도로 절단하고 다른 쪽 끝에서 적절한 샘플을 만듭니다. 이러한 연결에는 반 나무의 콧수염에 각이 포함됩니다. 결론은 두 스파이크를 45o 각도로 자르는 것입니다. 그 결과 두 스파이크 사이의 이음새가 대각선으로 위치합니다. 이 방법을 사용할 때는 특히 조심해야 하며 특수 도구인 연귀 상자를 사용하여 모서리를 절단해야 합니다.

클리트

이러한 나무 부품은 판자를 고정하거나 바닥을 놓을 때 사용됩니다. 한 보드의 가장자리에는 스파이크가 있고 다른 보드의 가장자리에는 홈이 있습니다. 따라서 스파이크가 홈에 들어갈 때 체결이 발생합니다. 이러한 연결은 보드 사이에 간격이 없기 때문에 매우 깔끔하게 보입니다.

장부와 홈을 만드는 데 약간의 경험이 필요합니다. 게다가 제조를 위해서는 특수 기계. 따라서 기성품을 구입하는 것이 더 쉽습니다.

커넥터 "소켓 가시"

목재 부품을 접합하는 가장 일반적으로 사용되는 방법. 이러한 조인트는 강하고 단단하며 가능한 한 깔끔하게 보입니다. 그러한 연결을 하려면 약간의 기술과 경험이 있어야 하고 조심해야 합니다. 잘못 만들어진 소켓 가시 연결은 깨지기 쉽고 보기 흉합니다.

그 본질은 다음과 같다. 한 공작물의 끝에서 홈이 뚫리거나 속이 비어 있고 다른 공작물의 끝에서 스파이크가 있습니다. 요소의 너비가 같을 때 더 좋습니다. 두께가 다른 경우 스파이크는 얇은 부분에, 홈은 두꺼운 부분에 각각 만들어집니다.

스파이크 연결 순서:

• 두께 게이지를 사용하여 한 공작물의 측면에 서로 평행한 두 개의 위험을 그립니다. 거리는 미래 스파이크의 너비여야 합니다. 균일성을 위해 양쪽에 표시를 해야 합니다.
• 스파이크를 만들기 위한 가장 최적의 도구는 날이 좁고 톱니가 가는 쇠톱 또는 활톱입니다. 작동 중 도구의 톱니는 마킹 라인의 내부 가장자리를 따라 지나가야 합니다. 편의상 부품을 바이스에 고정하는 것이 좋습니다. 스파이크는 필요한 크기보다 약간 크게 만드는 것이 가장 좋습니다. 그런 다음 필요한 경우 초과분을 제거할 수 있습니다. 그러나 스파이크가 더 짧으면 전체 프로세스를 다시 반복해야 합니다.
• 끌이나 끌을 사용하여 두 번째 부분에 둥지(홈)가 만들어집니다. 당연히 홈의 치수는 스파이크의 치수와 일치해야 합니다. 치즐링을 진행하기 전에 홈의 전체 둘레에 구멍을 뚫는 것이 가장 좋습니다. 가장자리는 끌로 조심스럽게 처리됩니다.

나무 부분이 올바르게 연결되면 스파이크 가장자리의 표면이 둥지 벽에 꼭 맞습니다. 이것은 접착할 때 좋은 접착력을 제공합니다. 스파이크를 더 조이려면 치수가 소켓 치수보다 0.2-0.3mm 커야합니다. 이 값을 초과하면 현이 쪼개질 수 있고, 공차가 작을 경우 조임이 작동 중 강도를 잃게 됩니다.

또한 이러한 연결에는 나사, 못 또는 나무 못으로 접착 및 고정이 포함됩니다. 작업을 단순화하려면 나사를 조이기 전에 구멍을 뚫어야 합니다. 나사의 머리는 비밀에 숨겨져 있습니다(카운터 싱크를 사용하여 만들어짐). 파일럿 구멍은 나사 직경의 2/3와 같고 길이의 약 6mm 미만이어야 합니다.

접착

목재 부품 접합은 다음과 같이 수행됩니다.

• 접착할 표면은 보푸라기가 없는 천으로 청소하고 거친 부분은 고운 에머리로 청소합니다.
• 판지 스틱을 사용하여 필요한 모든 표면에 균일한 얇은 층으로 목공풀을 바르십시오.
• 접착제가 묻은 표면은 서로 문질러야 합니다. 이것은 부드러운 접촉과 강한 결합을 보장합니다.
• 조인트의 고정을 신뢰할 수 있도록 부품을 함께 당겨야 합니다. 대각선을 측정하면 모서리가 직선인지 확인합니다. 그들은 평등해야합니다. 그렇지 않은 경우 요소의 위치를 ​​수정해야 합니다.
• 마감 못을 박거나 나사를 조이는 파일럿 구멍을 뚫어 연결을 강화합니다. 나사 머리는 움푹 들어가야 합니다. 구멍이 뚫려 있어야 하기 때문입니다. 손톱은 펀치를 사용하여 깊어집니다.
• 손톱이있는 구멍은 나무 용 퍼티로 덮여 있습니다. 나사용 구멍은 접착제로 윤활 처리된 견목 플러그로 막습니다. 풀이나 퍼티가 마르면 표면을 샌딩하여 매끄럽게 만든 다음 니스칠을 합니다.

필요한 도구 및 비품

구현 도구는 매우 다양합니다. 수행되는 작업 유형에 따라 선택됩니다. 목공에서는 가공된 요소가 목공에서보다 각각 크기 때문에 도구가 적합해야 합니다.

나무 부품을 연결하려면 다음을 사용하십시오.

• 도끼;
• 대패, 직선 및 곡선 쟁기, 곰, 셔벨 -보다 철저한 표면 처리;
• 끌 - 끌 구멍과 둥지;
• 끌 - 절단 부위 청소용;
• 다양한 팁이 포함된 드릴 - 관통 구멍;
• 다양한 톱 - 위아래로 톱질하기 위해;
• 망치, 망치, 큰 망치, 망치;
• 정사각형, 나침반, 수평 및 기타 보조 도구;
• 못, 금속 스테이플, 너트가 있는 볼트, 나사 및 기타 고정 제품.

결론

사실 가구나 기타 구조물의 목재 부품을 연결하는 방법은 더 많습니다. 이 기사에서는 가장 널리 사용되는 방법과 구현 기술에 대해 설명합니다. 페인팅 또는 바니싱을 위한 목재 부품의 연결은 신중하게 준비해야 하며 모든 패스너는 견고하고 오래 지속되어야 한다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.