콘크리트를 부식으로부터 보호합니다. 콘크리트 부식

콘크리트시멘트, 모래, 물 및 쇄석으로 구성된 인공 석재입니다. 골재와 결합재(시멘트)의 압축된 혼합물이 경화되면 콘크리트가 형성됩니다. 쇄석, 모래, 자갈을 필러로 사용할 수 있습니다.

- 구조가 파괴되는 과정, 영향을받는 취성 환경. 콘크리트는 세 가지 유형이 있습니다.

콘크리트 부식의 유형:

1. 시멘트 석재의 구성 부분의 용해.

이것은 콘크리트 부식 실패의 가장 일반적인 유형입니다. 콘크리트 제품은 주로 옥외. 동시에 대기 강수 및 기타 액체 매체에 노출됩니다. 중요한 부분콘크리트는 생성 된 산화 칼슘 수화물 (Ca (OH) 2) - 소석회입니다. 이것은 가장 쉽게 용해되는 성분이므로 시간이 지남에 따라 용해되어 점차적으로 제거되며 콘크리트의 구조를 위반합니다.

2. 시멘트 석재와 물에 포함된 산의 상호 작용 중 콘크리트의 부식.

산의 영향으로 콘크리트의 부식은 부피가 증가하거나 쉽게 용해되는 석회 화합물이 세척되면서 진행됩니다.

다음 반응에 따라 부피가 증가합니다.

Ca(OH) 2 + CO 2 = CaCO 3 + H 2 O

CaCO3는 물에 불용성입니다. 점차적으로 시멘트 석재의 기공에서 침전이 발생하여 콘크리트의 부피가 증가하고 균열 및 파괴가 발생합니다.

콘크리트가 산 수용액과 접촉하면 쉽게 용해되는 중탄산칼슘이 형성되어 콘크리트에 공격적이며, 물이 있으면 콘크리트에 용해되어 콘크리트 석재의 구조에서 점차 씻겨 나옵니다. 탄산수소칼슘의 형성은 다음과 같은 반응으로 설명됩니다.

CaCO 3 + CO 2 + H 2 O \u003d Ca (HCO 3) 2.

용해 외에도 콘크리트의 화학적 부식도 관찰됩니다.

Ca (OH) 2 + 2HCl \u003d CaCl 2 + 2H 2 O,

이 경우 염화칼슘 염이 씻겨 나옵니다.

황산염의 영향으로 콘크리트 파괴가 발생하면 포졸란 포틀랜드 시멘트와 황산염 내성 포틀랜드 시멘트가 사용됩니다.

3. 공극에서 난용성 물질의 형성 및 결정화로 인한 콘크리트 부식.

상술한 콘크리트의 부식 파괴 외에도 미생물의 존재하에서 생물학적 부식이 발생할 수 있다. 곰팡이, 박테리아 및 일부 조류는 콘크리트 석재의 기공으로 침투하여 성장할 수 있습니다. 그들의 신진 대사 산물은 모공에 침착되어 점차적으로 콘크리트 석재의 구조를 파괴합니다.

콘크리트가 부식되는 동안 일반적으로 여러 유형의 파괴가 동시에 발생합니다.

극한의 작동 조건에서 콘크리트(철근 콘크리트 구조물)의 부식

극한 조건에는 매우 낮은 온도의 콘크리트 석재에 대한 노출 및 다양한 물질증가 된 공격성과 함께.

극한 조건에서 콘크리트 부식의 상당히 일반적인 경우는 황산염의 영향으로 재료가 파괴되는 것입니다(콘크리트의 화학적 부식). 우선 콘크리트 석재의 알루민산염 성분과 수산화칼슘이 황산염과 상호작용한다. 알루미늄산염 광물과 황산염의 상호작용은 매우 바람직하지 않습니다. 그 결과, 하이드로설포알루미네이트의 여러 변형이 형성되며, 그 중 가장 위험한 것은 에트링가이트(3СaO Al 2 O 3 3CaSO 4 32H 2 O). 이 소금은 자라면서(결정이 증가하면서) 매우 고전압, 시멘트 석재의 강도 특성을 크게 초과합니다. 결과적으로 황산염을 함유한 용액의 영향으로 콘크리트의 부식 파괴가 매우 집중적으로 진행됩니다.

수산화칼슘이 황산염과 상호작용하면 CaSO 4 2H 2 O가 생성되고 시간이 지남에 따라 물질이 콘크리트의 공극에 축적되어 점차 파괴됩니다.

황산염 함유 환경에 대한 내성은 콘크리트의 광물학적 구성에 크게 좌우됩니다. 알루미늄 및 삼칼슘 실리케이트 기반 미네랄 함량이 시멘트에서 제한되면이 환경에서 더 안정적입니다.

콘크리트로 부은 철 보강재가 구조물에 사용되는 경우, 즉 철근 콘크리트, 또 다른 유형의 파괴가 가능합니다 - 콘크리트의 철근 부식. 환경적인 물의 영향 또는 공기 중의 황화수소, 염소, 이산화황의 존재하에 콘크리트 중간에 보강재가 형성되고 철의 부식 생성물이 형성됩니다. 체적 측면에서 볼 때 보강재의 초기 체적을 초과하여 내부 응력의 출현 및 성장으로 이어지며 결과적으로 콘크리트 균열이 발생합니다.

시멘트 스톤의 기공을 통해 공기와 수분이 보강재로 침투합니다. 금속 표면에 대한 공급이 균일하게 수행되지 않기 때문에 표면의 다른 부분에서 다른 전위가 관찰됩니다. 즉, 전기 화학적 부식이 진행됩니다. 보강재의 전기 화학적 부식 속도는 투습도, 콘크리트 석재의 다공성 및 균열의 존재 여부에 따라 다릅니다.

물에 용해된 물질의 존재는 전해질 농도의 증가와 함께 보강재의 부식을 증가시킵니다.

콘크리트가 공기에 장기간 노출되면 표면에 매우 얇은(5~10μm) 층이 형성됩니다. 보호 필름, 물에 녹지 않고 황산염과 상호 작용하지 않습니다. 대기 중 이산화탄소의 영향으로 보호막이 형성되는 과정을 탄화라고 합니다. 탄화는 콘크리트를 부식으로부터 보호하지만 콘크리트에서 보강재의 부식을 촉진합니다.

염화칼슘(시멘트 중량의 2% 이상)을 포함하는 콘크리트는 보강이 불가능합니다. 염화칼슘은 공기와 물 모두에서 보강재의 부식을 가속화합니다.

콘크리트 보강재의 부식 방지

보호하는 방법은 여러 가지가 있습니다 강철 보강콘크리트의 부식: 금속 주변 환경 개선(예: 고품질 콘크리트 사용 특별한 구성, 억제제의 도입); 부식에 대한 콘크리트 보강재의 추가 보호(필름 등); 금속 자체의 특성을 향상시킵니다.

콘크리트 자체가 철근 주위에 위치하므로 금속을 둘러싸는 매체가 콘크리트입니다. 보강재의 수명을 연장하려면 콘크리트 석재가 강철에 미치는 영향을 개선해야 합니다. 우선, 콘크리트에서 보강재의 부식 과정을 강화하는 데 기여하는 콘크리트를 구성하는 물질을 배제하거나 이것이 불가능한 경우 최소화해야합니다. 이러한 물질에는 티오시아네이트, 염화물이 포함됩니다.

철근 콘크리트 제품이 주기적인 습윤 조건에서 작동되는 경우 콘크리트에 특수 함침(역청, 바셀린 등)을 함침시켜야 합니다. 이것은 콘크리트의 침투성을 크게 감소시킵니다. 콘크리트 석재가 일정하게 포화되면 콘크리트 보강재의 부식이 실질적으로 최소화됩니다. 이는 금속 표면으로의 산소 침투가 매우 어렵고 음극 공정이 현저히 지연된다는 사실로 설명됩니다.

철근 콘크리트의 금속베이스의 수명을 연장하기 위해 콘크리트가 고상합니다. 형성 중 콘크리트 믹스부식 억제제가 조성물에 첨가됩니다.

구조 및 단열 콘크리트의 부식으로부터 보강재를 보호하기 위해 저항 제한 방법이 널리 사용됩니다. 결론은 콘크리트 자체의 습도가 상대 습도 60%에서 평형 값을 초과해서는 안 된다는 것입니다. 그러면 강화 부식 과정이 거의 중단됩니다. 보강재 표면 근처에 수분막의 높은 옴 저항이 있습니다. 이 방법은 그렇게 간단하지 않고 습도가 높고 강수량이 많은 지역에서는 효과적이지 않습니다.

좋은 콘크리트는 보강재에 초기 부동태화 효과가 있어야 합니다. 콘크리트 제품은 약 2-3년 안에 완전히 건조됩니다. 기후가 건조하면 조금 더 빠릅니다. 이때 철근의 가장 강한 부식성 파괴가 일어나기 때문이다. 습한 콘크리트 환경에 있습니다.

콘크리트 보강재를 부식으로부터 보호하는 좋은 방법은 보강재 표면의 예비 패시베이션과 콘크리트 석재의 수성 알칼리성 환경의 영향으로 산화물 보호막을 형성하는 것입니다. 콘크리트 혼합물에 부동태화제를 도입하면 필름의 보호 특성이 향상됩니다. 종종 아질산나트륨은 초기 시멘트 중량의 2~3%의 양으로 사용됩니다.

콘크리트의 부식 방지

콘크리트를 부식으로부터 보호하고 수명을 연장하려면 한 가지 유형의 보호 장치만 사용하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 콘크리트가 환경의 유해한 영향에 굴복하지 않도록 설계 단계에서 이미 콘크리트를 보호하기 위한 예방 조치를 취합니다.

중화를 위한 운영 및 예방 조치 제공 공격적인 환경, 밀봉, 실내 시멘트 석재 작업 중 집중 환기 (공기 건조 용).

합리적인 설계는 콘크리트가 더 이상 파손되지 않도록 하는 데 중요한 역할을 합니다. 동시에 콘크리트 표면에 물의 축적과 다양한 유기물. 또한 표면에서 액체가 자유롭게 흐르도록 하는 것이 중요합니다. 이것은 배수를 사용하거나 경사가 있는 콘크리트 표면을 형성하여 달성할 수 있습니다.

부식에 대한 콘크리트의 보호는 1차 및 2차로 나눌 수 있습니다.

부식에 대한 콘크리트의 1차 보호광물 학적 구성을 변경하면서 제조 및 형성 중에 콘크리트 구성에 특수 첨가제를 도입하는 것을 제공합니다. 이 방법이 가장 효과적인 것으로 간주됩니다.

다양한 보수, 가소화, 안정화, 화학적 개질제, 비정질 실리카 등이 첨가제로 작용할 수 있습니다.

또한 시멘트 석재의 작동 조건에 중점을 두어 형성 중에 이러한 조건에 가장 적합한 조성이 선택됩니다. 예를 들어, 황산염 함유 물에서 작동하는 시멘트의 경우 C 3 S 함량이 감소합니다.

포졸란화가 자주 사용됩니다. 활성 실리카를 함유한 산성 수경성 첨가제가 포틀랜드 시멘트에 첨가됩니다.

Ca (OH) 2 + SiO 2 nH 2 O \u003d CaO SiO2 (n + 1) H 2 O,

생성된 칼슘 하이드로실리케이트는 Ca(OH) 2 보다 더 안정적입니다.

화학 첨가제많이 개선할 수 있습니다 작동 속성콘크리트. 밀도를 높이면 모공의 공격적인 에이전트가 이동 속도를 늦춥니다. 조밀한 콘크리트에 있는 보강재는 부식 손상에 덜 민감합니다.

또한 화학 첨가제의 도움으로 조건부로 닫힌 모공의 수를 크게 늘릴 수 있습니다. 결과적으로 시멘트 석재의 내한성이 크게 증가합니다.

콘크리트를 파괴로부터 보호하기 위해 사용되는 가장 일반적인 화학 첨가제는 가소화, 부동액, 밀봉, 발수성, 공기 연행, 응결 지연제, 가스 형성, 보강 부식 억제제입니다.

일부 첨가제는 이중 효과가 있습니다. 한 번에 여러 지표를 개선합니다. 다른 사람들은 하나를 개선하고 다른 하나를 다운그레이드할 수 있습니다.

가장 유망하고 일반적인 것은 다음 첨가제입니다.

마일로나프트.수불용성 유기산의 나트륨염 혼합물로 구성된 가소화 첨가제입니다. 콘크리트 혼합물의 균질성을 높이는 동시에 개별 입자 사이의 마찰을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 공기를 포함합니다. 페이스트 형태로 생산 및 공급합니다. 시멘트의 0.05 ~ 0.15 중량 % (건조 물질 기준)를 콘크리트 혼합물에 도입해야합니다. 지정된 용량을 초과하면 콘크리트의 압축 강도가 감소합니다.

Mylonaft는 콘크리트 석재의 내수성을 2등급, 내한성을 2배, 미네랄 염 용액에 대한 저항성 및 균열 저항성을 증가시킵니다.

아황산염 효모 양조 SDB.이것은 화학적 가소화 첨가제입니다. 리그노설폰산의 칼슘염을 가공하여 얻습니다. 이 물질은 콘크리트 믹스의 이동성을 높이고 공기를 동반하며 시멘트 알갱이의 점착을 줄이는 데 도움이 됩니다. 제조업체는 SDB를 고체 또는 액체 농축물로 공급할 수 있습니다. 이 첨가제의 보호 효과를 얻으려면 비누 나프타보다 조금 더 필요합니다. 시멘트의 건조 물질 측면에서 0.15-0.3%의 아황산 효모 매쉬를 도입할 필요가 있습니다. 내한성 1.5~2배, 강도 5~10%, 내수성, 내염수성, 내균열성을 한 단계 높입니다.

Sulfite-yeast mash는 고알루미늄 및 속경화 포틀랜드 시멘트 기반의 콘크리트 석재에 도입될 때 최고의 효과를 나타냅니다.

실리콘 액체 GKZH-94.이것은 에틸히드로실록산의 가수분해 중에 형성되는 소수성 가스 형성 첨가제입니다. 시멘트와 이 첨가제의 상호작용의 결과 수소가 방출되고 콘크리트에 균일하게 분포된 다수의 닫힌 기공이 형성됩니다. 콘크리트의 모세관 및 기공벽에 활성 발수 효과가 있습니다. 혼합물의 유변학적 특성에는 거의 영향을 미치지 않지만 콘크리트 경화 과정(초기 단계)을 크게 늦춥니다. 50% 수성 에멀젼 또는 100% 액체로 공급됩니다. 두 번째는 0.03 - 0.08%의 양으로 콘크리트 혼합물에 도입됩니다.

콘크리트의 내수성을 2 등급, 내한성을 3-4 배 높이는 데 도움이됩니다. 또한 다양한 습윤 및 건조, 미네랄 염 용액의 영향(모세관 흡입 조건에서) 및 스트레칭에 대한 내성을 증가시킵니다.

부식에 대한 콘크리트의 2차 보호다양한 응용 프로그램을 제공합니다 도료 재료, 다양한 플레이트가 있는 보호 혼합물, 코팅 및 라이닝. 저것들. 콘크리트 방수.

2차 보호에는 탄화(공기 중 콘크리트 노출)도 포함될 수 있습니다.

페인트 및 아크릴 코팅으로 콘크리트의 부식 방지고체 및 기체 매체에 노출될 때 사용됩니다. 생성된 보호막은 공기와 습기뿐만 아니라 다양한 미생물의 영향으로부터 콘크리트 표면을 효과적으로 보호합니다.

매스틱으로 콘크리트를 부식으로부터 보호습기에 노출되거나 고체 매체와 접촉할 때 사용됩니다. 다양한 수지(수지화)를 기반으로 하는 매스틱이 자주 사용됩니다.

함침을 밀봉하여 콘크리트의 부식 방지거의 모든 매체(액체, 기체), 특히 다음과 같은 경우에 사용됩니다. 높은 습도, 또한 도료 재료를 적용하기 전에 사용됩니다. 씰링 함침은 콘크리트의 외부 층을 채우고 우수한 소수성을 부여하고 수분 흡수를 줄입니다.

살생물 재료충격으로부터 콘크리트를 보호하기 위해 사용 다양한 종류곰팡이, 곰팡이, 박테리아, 미생물. 살생물 첨가제의 화학적 활성 물질은 콘크리트의 기공을 채우고 박테리아를 파괴합니다.

접착 코팅으로 콘크리트의 부식 방지액체 매체, 습도가 높은 토양 및 전해질로 자주 습윤되는 장소의 콘크리트 석재 작업에 사용됩니다. 예를 들어, 콘크리트 방파제의 하부는 폴리이소부틸렌 판으로 붙여집니다.

접착 코팅으로 폴리에틸렌 필름, 폴리이소부틸렌 판, 오일 역청 롤을 사용할 수 있습니다. 그들은 또한 클래딩에서 불침투성 하위층으로 작용할 수 있습니다.

가장 효과적인 것은 부식에 대한 콘크리트의 복잡한 보호입니다. 기본 및 보조 모두.

공격적인 환경은 상태에 부정적인 영향을 미칩니다. 건축 자재. 염분, 이산화탄소, 물 및 온도 변동(동결-해동 주기)은 종종 부식을 유발합니다. 따라서 부식으로부터 콘크리트를 보호하는 것은 모든 물체의 건설 또는 작동에서 가장 중요한 작업입니다.

부식의 원인

광물을 기반으로 생산된 콘크리트는 모세관 다공질 구조를 가지고 있어 다른 재료에 비해 가장 큰 영향을 받습니다. 대기 작용의 결과로 다공성 구조에 결정이 형성되고 그 증가로 인해 균열이 나타납니다. 공기 중에 다량으로 용해된 탄산염, 황산염 및 염화물도 건물 구조에 치명적인 영향을 미칩니다.

부식의 종류

콘크리트의 부식은 세 가지 유형으로 나뉩니다. 이러한 분류의 주요 기준은 특성 및 특성의 악화 정도입니다.

• 1도 - 유실 구성 부품콘크리트.
• 두 번째 정도는 결합 특성이 없는 부식 생성물의 형성입니다.
• 세 번째 정도는 난용성 결정화 염의 축적으로 부피가 증가합니다.

보호 방법

콘크리트를 보호하고 내구성을 높이려면 1차 및 2차 보호를 해야 합니다.

1차 보호 방법에는 다양한 변형 첨가제의 도입이 포함됩니다. 가소화(증가), 안정화(박리 방지), 수분 유지 및 콘크리트 믹스의 설정, 밀도, 다공성 등을 조절할 수 있습니다.

2차 보호 방법에는 다양한 보호 코팅의 적용이 포함됩니다.

• 살생물 물질 - 콘크리트 구조물의 곰팡이 형성을 파괴하고 억제합니다. 작동 원리는 화학적 활성 요소가 콘크리트 구조에 침투하고 미세 균열 및 기공을 채우는 것입니다.
• 페이스트 코팅 - 액체 매체에 노출될 때 사용됩니다(예: 콘크리트 파일이 가열되는 경우 지하수), 토양에서, 그리고 또한 마주보는 코팅에서 불침투성 하위층으로 사용됩니다. 이것들은 기름 역청 롤이 될 수 있습니다. 폴리에틸렌 필름, 폴리이소부틸렌 시트 등
• 씰링 함침 - 콘크리트에 높은 소수성을 부여하고 내수성을 크게 높이고 재료의 수분 흡수를 줄입니다. 이러한 특성으로 인해 습도가 높은 조건과 특별한 위생 및 위생 요구 사항을 보장해야 하는 장소에서 사용됩니다.
• 페인트 작업 및 아크릴 코팅- 내후성, 강하고 내구성있는 보호 기능을 제공합니다. 예를 들어 아크릴은 폴리머 필름을 만들어 파괴를 방지합니다. 이 부식 방지 방법의 또 다른 장점은 곰팡이와 미생물로부터 표면을 보호한다는 것입니다.
• 페인트 및 바니시 매 스틱 코팅 - 액체 매체에 노출 될 때뿐만 아니라 콘크리트가 단단한 공격적인 환경과 직접 접촉하는 경우에도 사용됩니다.

부식 방지 코팅은 콘크리트가 필요한 곳이면 어디든지 적용할 수 있습니다. 이 재료로 만든 구조물은 주거 건물, 기초, 차고 단지, 온실, 온실, 치료 시설, 수집가. 또한 선택할 때 보호용 장비환경의 특성, 가능한 물리적 및 화학적 영향을 고려해야 합니다.

콘크리트 부식필연적으로 조만간 공격적인 화학 물질의 작용으로 콘크리트 및 철근 콘크리트 제품, 구조물을 파괴하기 시작합니다. 콘크리트의 화학적 부식이 무엇이며 공격적인 환경으로부터 콘크리트를 보호하는 것이 무엇인지 알아 내려고합시다. 부식은 장기간에 걸쳐 콘크리트가 파괴되는 과정입니다.
콘크리트 부식의 결과는 구조물의 강도 감소, 성능 저하 및 물론 큰 재료비.
따라서 콘크리트를 부식으로부터 보호하는 것은 건설 및 운영의 가장 중요한 작업입니다.

부식에 대한 콘크리트 보호는 콘크리트 표면의 기계적 보호, 화학적 침략에 대한 내성을 제공하는 콘크리트의 화학적 및 고분자 함침에 의해 수행됩니다.

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구조물의 작동 조건을 구별하는 것이 필요합니다.생방송; 지하수(지하수); 물 아래.

작업 유형은 작업 환경에 따라 다릅니다. 콘크리트 및 철근 콘크리트의 부식자체적으로 진행됩니다. 따라서 콘크리트에 어떤 함침을 사용해야 하는지에 따라 다릅니다. 부식은 콘크리트 자체뿐만 아니라 콘크리트에 포함된 보강재도 파괴합니다. 파괴는 화학적, 생물학적, 물리적일 수 있습니다. 대기 화학적 요인의 존재는 콘크리트의 가스 부식과 같은 대기로부터 공격적인 물질이 콘크리트에 미치는 영향과 관련된 과정이 있기 때문에 콘크리트를 자기 파괴에 취약하게 만듭니다. 예: 염화물, 탄산염, 황산염; 뿐만 아니라 지속적인 동결 및 해동 주기. 부식 저항은 공격적인 환경의 강도, 상호 작용의 접촉 조건, 액체 매체의 압력 및 이동 속도, 작용에 따라 다릅니다. 지하수. 환경의 공격성의 강도는 밀도가 다른 콘크리트와 바인더로 만든 콘크리트에 따라 다를 수 있습니다. 포틀랜드 시멘트로 만든 콘크리트에서 부식을 일으키는 원인은 포틀랜드 슬래그 시멘트 또는 알루미늄 시멘트로 만든 콘크리트에 영향을 미치지 않습니다. 고체 및 기체 매체에서 발생하는 부식 문제는 주로 액체상의 도움으로 진행됩니다.

콘크리트 부식의 종류

콘크리트의 부식에 영향을 미치는 많은 요인과 조건이 있습니다. 콘크리트용 함침을 선택할 때 콘크리트 표면이 사용되는 환경과 조건(온도, 습도 등)을 고려해야 합니다.
콘크리트의 화학적 부식의 주요 유형을 고려하십시오.

1. 콘크리트의 산성 부식은 유기산 및 무기산 노출의 결과입니다.
2. 콘크리트의 황산염 부식 - 황산염과의 상호 작용 결과로 발생합니다.
3. 콘크리트의 알칼리 부식은 알칼리와의 상호 작용의 결과입니다.

콘크리트에 대한 환경의 공격적인 영향에는 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째는 액체 매체에 대한 영향이고 두 번째는 가스에 대한 영향입니다.
수중 환경의 콘크리트에 대한 영향은 세 가지 경우에 발생합니다.

1. 콘크리트를 통해 물을 여과하여 연수로 시멘트 석재 입자를 씻어냅니다.
2. 화학 물질이 포함된 물에 노출.
3. 콘크리트의 기공에 난용성 염이 축적되고 결정화되어 파괴됩니다.

콘크리트의 가스 부식은 주로 공기 중의 이산화탄소 함량으로 인해 발생합니다.

콘크리트에 대해 적절하게 선택된 함침은 장기적인 보호를 제공합니다.

콘크리트 및 철근콘크리트의 부식은 장기간 진행될 수 있으며 여러 정도의 공격성을 갖는다.

50년 동안 콘크리트 파괴의 허용 깊이(cm).

콘크리트의 부식 방지

효율적이고 내구성 있는 작업을 보장할 수 있는 콘크리트 코팅 또는 함침과 같은 공격적인 환경으로부터 콘크리트를 보호해야 합니다. 예를 들어 콘크리트 플루팅 기술을 고려하십시오. 간단하고 편리한 Elakor-MB1 플루오로실리케이트 함침 기술(콘크리트용 플루트 함침)을 통해 이제 막 강도를 얻은 콘크리트와 수명이 긴 콘크리트 모두에 사용할 수 있습니다. 플루오로실리케이트는 활성석회에 작용하여 화학적으로 수동적이고 기계적으로 강한 불화칼슘으로 전환시켜 내화학성을 크게 증가시킵니다. 또한 플루오로 규산염의 영향으로 단단한 규산염이 형성되어 콘크리트의 강도가 증가합니다. 콘크리트용 플루오로실리케이트 함침 완전한 보호모든 부정적인 환경 요인으로부터 개선된 성능을 제공합니다.

처음에는 "부식"이라는 용어가 금속에만 적용되었습니다. 나중에 다른 재료 및 제품과 관련하여 사용되기 시작했습니다. 부식의 주요 동의어는 파괴입니다. 그리고이 과정은 다양한 외부 요인의 영향을받는 거의 모든 건물 구조의 영향을받습니다.

특히 콘크리트 부식은 구조의 붕괴, 밀도, 강도 손실 및 결과적으로 성능 손실입니다. 콘크리트 요소의 파괴는 골재가 공격적인 영향에 더 강하기 때문에 시멘트 석재의 산란 또는 박리로 시작됩니다.

콘크리트 부식의 종류

많은 산업체 주변의 산과 공기를 포함한 강수(가스 부식)는 콘크리트에 유해하고 파괴적인 영향을 미칠 수 있습니다. 강, 바다, 토양의 물뿐만 아니라 배수 시스템그리고 주식. 구조가 철근 콘크리트로 만들어지면 철근의 부식 과정의 위험이 외부 요인에 추가됩니다.

외부 환경에 포함된 불순물의 성질에 따라 콘크리트와 철근콘크리트의 부식은 세 가지로 구분된다.

• 첫 번째 유형의 부식 - 수산화칼슘의 침출로 인한 시멘트 석재의 분해. 이 요소는 형성 순간부터 콘크리트 혼합물에 존재하거나 유해한 불순물로 완성 된 물 구조에 노출되는 과정에서 형성 될 수 있습니다. Ca(OH) 2 는 가장 쉽게 용해되고 가장 빨리 콘크리트 본체에서 씻겨나와 콘크리트 본체를 파괴하는 성분입니다.
• 유형 2 - 산과의 상호 작용으로 인한 시멘트 석재의 붕괴를 의미합니다. 이러한 형태를 화학적 부식이라고 하며, 이 경우 쉽게 용해되는 석회 생성물이 구조물에서 씻겨나오거나 반대의 과정이 일어나며, 공격적인 물의 영향으로 콘크리트 본체에 수렴성이 없는 침전이 형성된다. 결과적으로 제품은 강도를 잃고 약한 느슨한 덩어리로 변합니다. 알칼리 부식은 콘크리트 혼합물을 형성하는 동안 과도한 부동액 첨가제로 인해 이 범주에 포함될 수 있습니다.
• 유형 3 부식은 산의 영향으로 물에 녹지 않는 칼슘 화합물이 형성되는 과정입니다. CaCO 2 또는 CaSO 4는 콘크리트 덩어리의 자유 기공을 점차적으로 채우고 부피를 증가시켜 구조를 파괴합니다. 카테고리 3의 모든 유형 중에서 황산염 부식이 실제로 가장 일반적입니다.

특정 구조의 침식에 정확히 어떤 영향을 미쳤는지 항상 정확하게 결정할 수 있는 것은 아니기 때문에 그러한 구분은 조건부임이 분명합니다.

부식 과정은 일반적으로 다양한 요인의 조합의 영향으로 발생하며 여러 범주의 파괴가 동시에 발생할 수 있습니다.

특히 철근콘크리트에서 철근의 부식 유무는 구조물의 건전성에 상당한 영향을 미친다.

강화 케이지의 녹으로 이어지는 것

콘크리트 덩어리 내부의 금속에 녹이 나타나는 데에는 몇 가지 이유가 있습니다. 그리고 항상 외부 영향이 있는 것은 아닙니다.

• 내부 부식은 다음으로 인해 발생할 수 있습니다. 큰 수콘크리트 혼합물을 혼합하는 데 사용되는 물의 공격적인 성분. 또한 철근 콘크리트를 만들기 위해 2%(시멘트 중량 기준) 이상의 염화칼슘을 함유하는 조성물을 사용할 수 없습니다. 이 요소는 모든 환경에서 작동하는 동안 콘크리트 보강재의 부식을 크게 가속화하기 때문입니다.
• 마찬가지로 중요한 것은 콘크리트 혼합물의 밀도입니다. 사실 많은 수의 기공, 공극, 껍질이 있으면 수분과 공기가 제품 내부로 침투하여 강화 케이지로 이동할 수 있습니다. 결과적으로 금속 회로의 다른 부분에서 다른 전위가 발생하여 전기 화학적 부식이 발생합니다.
• 물리적 부식의 개념은 동결 및 해동이 교대로 발생하여 콘크리트가 파괴되는 것과 관련이 있습니다. 이 문제는 콘크리트 강도를 주어진 값으로 양생하는 동안 유리한 조건을 생성함으로써 피할 수 있습니다.

상황을 정확하게 파악하고 시정 조치를 취하기 위해서는 위협 수준을 파악해야 합니다. 보강 및 콘크리트의 부식 정도를 결정하기 위해 물리 화학적 방법이 사용됩니다.

• 공격적인 물질의 영향으로 콘크리트 덩어리에 새로 형성된 구성 요소의 구성에 대한 연구. 연구는 특별히 선택된 샘플에 대한 차등 열 및 X선 구조 진단을 사용하여 실험실에서 수행됩니다.
• 확대경을 사용하여 구조에서 콘크리트의 수정된 구조를 육안으로 검사합니다. 이 방법을 사용하면 많은 표면 결함을 드러낼 수 있습니다.
• 강력한 현미경은 시멘트 석재 요소와 골재 입자의 위치 및 연결 특성을 감지하는 데 도움이 됩니다. 철근과 콘크리트의 접촉 상태, 균열 전파 방향 및 치수.

콘크리트 및 철근 콘크리트로 만들어진 작동 구조물의 강도 특성을 결정하기 위해 GOST 18105-86의 권장 사항 및 요구 사항에 따라 비파괴 검사 방법이 사용됩니다.

콘크리트를 부식으로부터 보호하는 방법

콘크리트 및 철제 보호 방법 콘크리트 구조물녹으로 인한 파괴로부터 다음과 같은 옵션으로 나눌 수 있습니다.

• 강도 특성과 작동 조건의 유해한 영향에 대한 저항을 증가시키는 방식으로 콘크리트 혼합물의 구성을 수정하십시오. 이것은 특수 첨가제 또는 특수 특성을 갖는 바인더를 사용하여 달성할 수 있습니다. 예를 들어, 수산화칼슘의 형성 정도를 감소시키는 벨라이트 시멘트.
• 철골을 형성하는 동안 콘크리트의 보강재를 부식으로부터 보호하는 수단을 사용하십시오.
• 구조의 외부 표면을 수압 혼합물로 처리하십시오.
• 제품 본체에 깊숙이 침투하는 성질이 있는 부식 방지제로 콘크리트를 덮는 조치를 취하십시오.

철근 콘크리트의 부식 형성에는 여러 가지 이유가 있으며 보호 조치도 다양합니다. 그들은 1 차와 2 차로 나뉩니다. 첫 번째는 콘크리트 혼합물에 개선된 특성을 부여하는 조치를 포함합니다. 안정화, 방수 효과뿐만 아니라 가소제, 살생물제 등의 첨가제가 사용됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 황산염 효모 매시;
• 유기실리콘 준비;
• 비누방울.

부식에 대한 콘크리트의 2차 보호는 도료 및 바니시, 매스틱 재료 또는 밀봉 특성이 함침된 콘크리트 구조물의 외부 코팅에 의해 제공됩니다.

방수 붙여 넣기 코팅으로 좋은 결과를 얻습니다. 그러나 1차 보호와 2차 보호를 함께 사용하면 최상의 효과를 얻을 수 있습니다.

모든 징후의 부식은 콘크리트 및 철근 콘크리트로 만들어진 건물에 위험합니다. 따라서 건물 및 구조물 건설에 대한 규칙과 규정을 준수하는 것이 매우 중요합니다. 필요한 적용 보호 조치구조물의 부식을 방지하기 위해.

우수한 제조 기술을 제공하고, 구성의 정확한 비율을 유지하고, 품질 구성 요소를 사용하고, 흠집 없는 부설을 한다고 해서 모든 면에서 완벽한 콘크리트를 얻을 수 있다는 보장은 아직 없습니다. 어린 콘크리트는 어린이처럼 최대 2주 동안 세심한 관리와 보호, 공격적인 환경의 작용으로부터 보호해야 합니다.

콘크리트에 영향을 미치는 요인

콘크리트는 기상 현상뿐만 아니라 수반되는 인공 과정으로부터 보호됩니다. 건설 작업. 물론 새로 부어진 콘크리트의 주요 "적"은 온도(낮거나 너무 높음)와 과도한 습기, 또는 오히려 체계적이고 장기적인 물과의 직접적인 접촉입니다. 솔루션으로 힘을 얻으려면 기계적 효과가 위험합니다. 예를 들어, 혼합물을 적실 때 어떠한 경우에도 이것이 물 분사로 수행되어서는 안되며, 이는 상층이 변형되고 흐려지는 원인이 됩니다. 이러한 상황을 방지하기 위해 노출로부터 콘크리트를 보호하기 위한 모든 범위의 조치가 있습니다.

1차 콘크리트 보호

1차 보호는 콘크리트 혼합물의 구성에 특수 첨가제와 충전재를 도입하여 향후 구성에 대한 공격적인 환경의 영향을 방지하거나 줄이는 것입니다. 이 보호는 붓기 전에도 이루어지기 때문에 예측하고 계산하는 것이 중요합니다. 가능한 문제프로젝트 단계에서 콘크리트 양생을 위해.

이 그룹에는 또한 사전에 수행되는 구조의 최적 모양 및 기하학 선택이 포함됩니다. 1차 보호에는 다음 사용이 포함됩니다. 다른 종류의혼합물의 기공 수를 줄이기 위한 압축기, 진동기.

2차 콘크리트 보호

2차 보호 방법 자체는 조직 및 설계 면에서 더 복잡하지만 특히 1차 보호 방법과 함께 사용하는 경우 덜 효과적입니다. 주요 임무는 콘크리트를 현지화하거나 외부 환경에서 격리하는 것입니다. 이것은 주로 방수와 같은 추가 레이어를 설치하여 달성됩니다.

타설 후 콘크리트 보호에는 필름으로 덮고 태양과 습기에 노출되는 캐노피와 같은 명백한 조치가 포함되어 저온의 경우 따뜻하게 유지됩니다. 난방 및 최적의 습도 유지도 보호 조치이며 전기 제품에 의해 제공됩니다. 콘크리트 표면에 보호 구성 요소를 사용하여 수분을 분사하면 수분의 급격한 증발로부터 콘크리트를 보호합니다.

타설 후 콘크리트 보호

이미 깔린 콘크리트를 환경의 영향으로부터 보호하는 몇 가지 방법이 있습니다.

• 특수 재료 함침
• 페인트 등
• 폴리우레탄 컴파운드(바니시)로 보호

첫 번째 방법은 더 비싸지 만 표면뿐만 아니라 콘크리트의 전체 두께에 대한 작용으로 인해 더 안정적이며 방수 특성을 제공합니다. 콘크리트 바닥에 자주 사용되는 기성 콘크리트 구조물(경화)의 폴리우레탄 조성으로 콘크리트를 매우 효과적으로 보호합니다. "차가운 솔기"를 피하기 위해 다시 채우는 기술을 잊어서는 안됩니다. 온도 차이 또는 단계적 타설의 결과로 이러한 접합부는 물이 접합부로 침투하여 전체 콘크리트 덩어리를 파괴할 수 있습니다. 콘크리트 구조물의 부식 방지도 중요하며 부식 방지 첨가제를 첨가할 때 혼합물을 준비하는 단계, 혼합물을 압축 및 진동할 때, 기성 콘크리트를 발수제로 코팅하여 수행됩니다.

콘크리트 보호 및 관리에는 건설 프로젝트용 SNiP 및 설계 솔루션의 특별 조항이 있으며, 이를 준수하면 예상 시간 내에 오랫동안 기다려온 결과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 실수를 수정하지 않고도 상당한 양과 시간을 절약할 수 있습니다.