고분자 강화 asp 적용 및 특성. 유리 섬유 강화의 장점과 단점

유리 섬유 강화서양에서는 건설에 널리 사용되는 반면 국내 산업에서는 널리 사용되지 않습니다. 그러나 최근 몇 년 동안 이 소재의 인기가 높아지고 있으며 그 이유는 기존 압연 금속에 비해 많은 작업상의 이점이 있기 때문입니다.

이 기사에서는 유리 섬유 강화(FRP)를 소개합니다. 우리는 고려할 것입니다 명세서, 장점과 단점, 크기 및 용도 복합 보강.

1 구색 및 GOST

비금속 복합 보강재는 60년대 소련에서 개발되었지만 당시 높은 유리 섬유 비용으로 인해 재료의 대량 생산이 이루어지지 않았습니다. 그럼에도 불구하고 모스크바 바투미의 전력선과 하바롭스크의 교량을 비롯한 여러 대규모 시설 건설에는 복합 보강재가 사용되었습니다.

현재까지 GOST 표준은 없습니다. 기술 요구 사항이 자료에 대해 설명합니다(프로젝트가 개발 중임). 주요 규정은 SNiP №52-01-2003 "복합 강화", 이에 따르면 유리 섬유 제품은 압연 금속의 대체품으로 건설에 사용할 수 있습니다. 각 제조업체는 테스트 보고서 및 승인 인증서와 함께 제품에 대한 기술 사양을 가지고 있습니다.

복합 보강재는 직경 4-20mm 범위에서 생산됩니다. 막대의 프로파일은 물결 모양이거나 매끄러울 수 있습니다. 제조 재료에 따라 다음 유형의 비금속 제품이 구별됩니다.

• ASP - 합성 수지 층과 결합된 유리 섬유로 만든 유리 섬유 강화재;
• ABP - 유리 섬유 코어가 현무암 섬유 용융물로 대체된 현무암 플라스틱 제품;
• ASPET - 유리 섬유 및 열가소성 폴리머로 만든 제품;
• AUP - 탄소 섬유 강화.

ASP와 ABP는 건축에서 가장 일반적이며 탄소 섬유 보강재는 재료의 기계적 강도가 낮기 때문에 덜 자주 사용됩니다.

1.1 응용

s.p.의 적용 건설 강화는 ASP가 다음 용도로 사용되는 주거용, 공공용 및 산업용 건물과 저층 건물의 건설에서 실행됩니다.

• 철근 콘크리트 구조물의 보강(벽 및 바닥 슬래브);
• 벽돌 및 철근 콘크리트로 만들어진 물체의 표면 수리;
• 유연한 연결 기술을 사용하는 적층 벽돌 벽;
• 모든 유형(슬래브, 테이프, 기둥형);
• 벽 및 폭기 콘크리트 블록 강화 및 모 놀리 식 장갑 벨트 설치.

sp의 사용 피팅 및 도로 및 철도 분야 도로 건설 ASP가 적용되는 곳:

• 제방과 도로 표면을 배치할 때;
• 도로의 경사를 강화할 때;
• 교량 건설 중;
• 강화하면서 해안선.

콘크리트 구조물을 강화하기 위한 복합 폴리머 철근은 부식 및 화학적으로 공격적인 물질에 완전히 저항하여 범위를 크게 확장합니다.

1.2 TSA의 이점

복합 보강재에는 다음과 같은 운영상의 이점이 있습니다.

s.p.의 단점 보강 - 600도 이상으로 가열되면 강도를 잃는 경향이 있는 수직 보강에 대한 사용 가능성을 제한하는 낮은 탄성 계수(강철보다 4배 작음). 합성이니 참고하세요 보강재는 건설 현장의 조건에서 구부러지지 않습니다.- 벤트 엘레멘트를 사용해야 하는 경우 제조사에 별도로 주문하셔야 합니다.

2 ASP와 금속 유사체의 비교

우리는 합성물과 강철 보강재의 기술적 특성을 비교하여 주목합니다.

보강 유형	금속	유리섬유(ASP)
생산 재료	강철 등급 25G2S 또는 35GS	합성수지로 접착된 유리섬유
무게	7.9kg/m3	1.9kg/m3
360	1200
탄성 계수(MPa)	200 000	55 000
상대 확장(%)	24	2.3
응력-변형률 관계	항복 패드가 있는 곡선 라인	파손까지 탄성-선형 의존성을 갖는 직선
선형 팽창(mm/m)	14-15	9-11
부식성 환경에 대한 내성	낮음, 녹슬기 쉬운	높은, 녹슬지 않는
재료의 열전도율(W/mK)	47	0.46
전기 전도도	선물	유전체
직경	6-80mm	4-20mm
측정 길이	6-12m	고객의 요구 사항에 따른 맞춤 길이

막대의 예를 사용하여 복합재 및 금속 제품의 교체 가능한 직경 비교를 고려하십시오.

• A3 6mm - ASP 4mm;
• A3 8mm - ASP 6mm;
• A3 10mm - ASP 8mm;
• A3 12mm - ASP 8mm;
• A3 14mm - ASP 10mm;
• A3 16mm - ASP 12mm.

2.1 유리 섬유 강화 개요(비디오)

3 복합 제품 생산 기술

유리 섬유 보강재는 로빙(원료의 섬유), 바인더 재료-고분자 수지, 경화제 및 경화 촉진제로 만들어집니다. 재료의 특정 비율은 온도 체계그리고 생산실 내부의 습도.

참조: 강화의 차이점은 무엇이며 매개변수는 무엇입니까?

생산 라인에는 다음 장비가 포함됩니다.

1. 가열 호퍼 - 수지와의 접착력을 높이기 위해 섬유가 가열됩니다.
2. 함침 수조 - 로빙에는 수지와 경화제의 혼합물이 함침됩니다.
3. 래퍼 - 주어진 직경의 막대가 통과하는 동안 다이를 통해 원료를 밀어 넣습니다.
4. 모래 알갱이가 막대 표면에 고르게 분포되고 초과분은 공기 흐름에 의해 제거되는 모래 살포 장비.
5. 바의 설계 강도가 발생하는 중합로.
6. 제품 냉각 장비는 중합로 출구에 위치한 3-5m 길이의 라인입니다.
7. 브로 칭 장비, 권선 코일 용 절단 메커니즘 및 설치 - 완성 된 유리 섬유 보강재는 필요한 길이의 섹션으로 절단되거나 길이가 50-100m인 상업용 코일로 감깁니다.

시장에 많이 있다 표준 솔루션, 모두 포함 필요한 장비. 새로운 라인의 비용은 3-5백만 루블.

평균 생산성의 장비는 작업일 동안 최대 15,000m의 철근을 생산할 수 있습니다.

이 기사에서는 유리 섬유 복합 보강재가 가장 자주 사용되는 15가지 방법과 위치를 자세히 분석하고 설명합니다.

1. 기초 판

유리 섬유 복합 보강재를 사용하여 3 층 이하의 저층 건축에서 기초 슬래브를 보강하는 기술은 동등 강도 대체 표에 따라 금속 보강재를 유리 섬유로 대체하여 발생합니다.

유리 섬유 보강재로 적절하게 교체하면 상당한 비용 절감이 보장됩니다. 돈, 왜냐하면 유리 섬유 보강재는 금속보다 저렴합니다. 유리 섬유 보강재로 기초 슬래브를 보강하는 원리는 금속 보강재로 보강하는 것과 다르지 않지만 설치 시간을 크게 절약합니다.

유리 섬유 보강의 편직은 편직 와이어로 수행되고 유리 섬유 보강의 절단이 수행됩니다.

2. 스트립 파운데이션

유리 섬유 보강재를 사용한 스트립 기초의 보강은 동등 강도 교체 표에 따라 금속 보강재를 유리 섬유로 교체함으로써 발생합니다.

금속 보강재를 복합 유리 섬유 보강재로 동등하게 대체하는 표

유리 섬유로 금속 보강재를 동일한 강도로 적절하게 교체하면 다음을 얻을 수 있습니다. 경제적 이익 최대 45%(2배 절약).

금속 보강재를 유리 섬유로 교체할 때 한 층의 보강층 수와 채찍 수를 늘릴 필요가 없습니다.

유리 섬유 보강재의 채찍을 연장해야하는 경우 연결이 겹침에서 발생합니다. 겹침의 길이는 20 ~ 50cm입니다.

유리 섬유 보강 편직은 또한 "그라인더"에 의해 수행되는 편직 와이어로 수행됩니다.

3. 산업용 콘크리트 바닥 보강

유리 섬유 복합 보강재를 사용한 산업용 콘크리트 바닥의 보강은 동등 강도 대체 표에 따라 금속 보강재를 유리 섬유로 대체하여 발생합니다.

산업용 콘크리트 바닥을 보강할 때 유리 섬유 보강재로 적절하게 교체하면 상당한 비용 절감 효과도 얻을 수 있습니다. 유리 섬유 보강재는 금속보다 저렴합니다.

유리 섬유 보강재로 보강하는 원리는 금속 보강재로 보강하는 것과 다르지 않지만 설치 시간을 크게 절약할 수 있습니다.

금속 보강재를 유리 섬유로 교체할 때 보강 단계를 줄일 필요가 없습니다.

유리 섬유 보강재의 채찍을 연장해야하는 경우 연결이 겹침에서 발생합니다. 겹침의 길이는 20 ~ 50cm입니다.

유리 섬유 보강 편직은 편직 와이어로 수행되며 연삭기 - "그라인더"로 수행됩니다.

4. 건물 주변의 사각지대

사각지대는 경사가 있는 건물의 기초 또는 지하에 인접한 폭 0.6m~1.2m의 스트립입니다.

사각지대의 경사는 1%(1m당 1cm) 이상 10%(1m당 10cm) 이하여야 합니다.

건물 주변의 사각 지대는 유리 섬유 보강재를 사용하여 건축하는 것이 좋습니다. 사각 지대의 주요 임무는 표면 비를 제거하고 물을 녹이다집의 벽과 기초에서. 유리 섬유 보강재를 사용하면 사각 지대가 몇 배 더 오래 지속됩니다. 유리 섬유 보강재는 부식 방지 특성이 높아 콘크리트에 균열이 발생하지 않기 때문입니다.

5. 벽돌 또는 블록 건물의 바닥 사이의 Armopoyas(내진 벨트)

고강도 특성으로 벽돌 또는 블록 건물의 바닥 사이에 장갑 벨트(내진 벨트) 보강 시 유리 섬유 복합 보강재 사용 토양의.

6. 벽돌 쌓기용 바인더

강도를 높이려면 벽돌 세공동일한 두께의 솔기를 관찰하려면 금속 메쉬 대신 직경 F4 및 F6의 유리 섬유 보강재로 만든 막대를 사용해야합니다.

보강재 직경의 두께는 벽돌 쌓기의 이음매 두께에 따라 다릅니다.

또한 벽돌에 유리 섬유 막대를 사용하면 유리 섬유 보강재가 금속보다 몇 배나 열을 잘 전도하지 않기 때문에 열 손실을 크게 줄일 수 있습니다.

7. 블록/벽돌로 만든 조적벽용 바인더, 모놀리식 벽용

모 놀리 식 벽의 경우 블록 / 벽돌로 만든 벽돌 벽의 강도를 높이고 조인트 두께를 제어하려면 금속 메쉬 대신 직경 F4, F6 및 F8의 유리 섬유 막대를 사용하는 것이 좋습니다. 보강재 직경의 두께는 배치 중 솔기의 두께에 따라 다릅니다.
금속 석조 메쉬를 유리 섬유 막대로 교체하면 보강 재료 비용이 5배 이상 절감됩니다.

또한 유리 섬유 막대를 사용하면 유리 섬유 보강재가 금속보다 몇 배나 열을 잘 전도하지 않기 때문에 열 손실을 크게 줄일 수 있습니다.

8. 바닥 슬래브의 금속과의 조합

바닥 슬래브는 두 층으로 보강됩니다. 바닥 슬래브에 가해지는 하중은 위에서 아래로 이동하며 전체 적용 영역에 분산됩니다. 따라서 주요 작업 철근은 하층에 위치하여 큰 인장 하중을받습니다. 상층, 주로 압축 하중을 받습니다.

이 경우 유리 섬유 보강재가 금속과 함께 사용됩니다. 상단 레이어는 금속으로 만들어져야 하고 하단 레이어는 금속으로 만들어져야 합니다.

메쉬 자체에서 유리 섬유 복합 보강재는 틈이 없는 견고한 외관을 가져야 합니다. 천장이 F10 유리 섬유 보강재로 보강된 경우 400mm의 겹침을 수행해야 합니다. 모든 보강 조인트는 엇갈려 있어야 합니다.

유연한 연결을 사용하여 연결 내벽클래딩 벽이 있는 단열재(및 공기층)를 통해 3층 벽 시스템의 단일 장치로.

OZKM LLC에서 제조한 복합 유연 연결부는 길이가 200~600mm이고 주기적인 릴리프 표면이 있는 유리 섬유 막대 또는 원형 단면이 있는 막대입니다(설계 솔루션에 따라 다름). 이 때문에 OZKM 플렉시블 본드는 콘크리트와 높은 접착력을 가지며 콘크리트의 알칼리성 환경의 공격적인 영향에 대한 추가 보호 기능을 제공합니다.

유연한 링크 적용:

• 벽돌 세공용(Ф 6 mm),
• 모 놀리 식 건물 단열용 (Ф 6 mm),
• 블록용(Ф 4mm),
• 패널 하우징 구조용(Ф 6 mm).

10. 울타리용 스트립 기초

스트립 파운데이션을 위해 제공된 다음 유형울타리: 벽돌 기둥이 있는 울타리, 금속 단조 울타리 및 목재 또는 골판지로 만든 울타리와 내력 금속 기둥.

유리 섬유 보강재를 사용하여 울타리의 기초를 강화하는 것은 매우 유익합니다. 유리 섬유 보강재의 고강도 특성과 낮은 하중으로 인해 울타리 기초를 보강할 때 직경 F4 및 F6의 복합 보강재가 가장 많이 사용됩니다.

보강 기술은 금속 보강을 사용할 때의 기술과 다르지 않지만 훨씬 저렴하고 시간이 빠릅니다. 유리 섬유 보강재의 세로 막대는 4-7cm 높이의 지지대에 파낸 트렌치 바닥에 놓고 유리 섬유의 끝 막대는 트렌치 벽에서 6-8cm 떨어져 있어야합니다.

가로 보강 및 수직 기둥은 일반적으로 400mm 단위로 편직됩니다.

트렌치 상부보다 5-7cm 낮게 랙에 종방향 보강재의 윗줄을 부착한 후 윗줄의 횡방향 유리섬유 보강재를 포설한다.

11. 풀볼 보강(바닥 및 벽)

12. 도로 건설

유리 섬유 보강재는 강도를 높이는 데 사용할 수 있으므로 다용도로 인해 건축업자로부터 긍정적인 피드백을 받습니다. 도상, 기둥, 다리.

13. 보행자 콘크리트 길

강화용 콘크리트 보도많은 사람들이 이것을 무시하지만 기반을 강화할 필요가 있습니다.
유리 섬유 보강재로 보도를 보강할 때 두께 콘크리트 기초더 적게 수행할 수 있으므로 구체적인 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

또한 통로를 보강하기 위해 유리 섬유 보강재를 사용하면 콘크리트가 파편으로 분해되는 것을 방지할 수 있습니다.

14. 운전 및 주차용 콘크리트 플랫폼.

위에서 보강을 시작하기 전에 콘크리트 패드 아래에 5cm의 쇄석 층을 모래 쿠션에 붓고 압축합니다. 유리 섬유 보강재의 보강은 콘크리트 구조를 보강하므로 주차장 부지를 마련할 때 그것 없이는 할 수 없습니다.
자동차의 통행 및 주차 공간의 콘크리트는 필요한 길이의 막대로 절단되는 유리 섬유 보강재를 사용하여 수행됩니다. 직경이 Ф6인 유리 섬유 피팅을 사용하는 것이 좋습니다.

보강 프레임은 설치 현장에서 직접 만들어지며 시간이 많이 걸리지 않습니다. 유리 섬유 막대를 십자형으로 놓고 도킹 지점에서 와이어로 묶습니다.

15. 부동액 첨가제를 포함하는 모 놀리 식 콘크리트의 보강.

유리 섬유 보강재는 금속과 달리 알칼리성 환경에 강합니다. 부동액 첨가제는 금속의 부식을 일으키는 알칼리와 염으로 구성됩니다.

부동액 첨가제가 포함된 모놀리식 콘크리트를 보강할 때 유리 섬유 보강재를 사용하면 콘크리트 기초의 수명이 몇 배 증가하고 균열 발생을 방지하고 콘크리트가 파편으로 분해되는 것을 보호합니다.

지난 세기 중반 소련에서 개발된 유리 섬유 보강재(약칭 ASP 또는 SPA)는 비교적 최근에 대규모로 사용되기 시작했습니다. 유리 섬유 제품은 생산 비용 절감으로 인해 인기를 얻었습니다. 경량, 고강도, 광범위한 적용 및 설치 용이성으로 인해 SPA는 강철 막대에 대한 좋은 대안이 되었습니다. 이 재료는 저층 건설, 해안 요새 건설, 인공 저수지의 내 하중 구조, 교량 요소, 전력선에 적합합니다.

유리 섬유 복합 보강재(AKC)는 유리 직조 필라멘트 섬유(로빙)를 직선 또는 꼬아서 만든 막대로 특수 구성으로 고정되어 있습니다. 이들은 일반적으로 합성입니다. 에폭시 수지. 또 다른 유형은 탄소 섬유로 감긴 유리 섬유 막대입니다. 와인딩 후 이러한 유리 섬유 블랭크는 중합되어 다음으로 변합니다. 모 놀리 식 막대. 유리 섬유 보강재는 직경이 4 ~ 32mm이고 두께가 4 ~ 8mm인 코일로 포장되어 있습니다. 만에는 100-150미터의 철근이 있습니다. 고객이 치수를 제공하면 공장에서 절단도 가능합니다. 로드의 강도 특성은 생산 기술과 바인더에 따라 다릅니다.

ASP에 대한 포장 및 운송 옵션.

재료는 드로잉으로 생성됩니다. 릴에 감긴 유리 섬유는 풀리고 수지와 경화제가 함침됩니다. 그 후 공작물이 다이를 통과합니다. 그들의 목적은 과잉 수지를 짜내는 것입니다. 같은 장소에서 미래의 보강재가 압축되고 원통형 단면과 주어진 반경으로 특징적인 모양을 얻습니다.

그 후 지혈대는 아직 경화되지 않은 공작물에 나선형으로 감겨 있습니다. 콘크리트와의 더 나은 접착을 위해 필요합니다. 그런 다음 재료는 바인더의 경화 및 중합 과정이 일어나는 오븐에서 구워집니다. 용광로에서 막대가 메커니즘으로 보내져 당겨집니다. 관로는 현대 중합 공장에서 사용됩니다. 그들은 또한 휘발성 물질을 제거합니다. 완성 된 제품그들은 코일에 감겨 있거나 필요한 길이의 막대가 절단됩니다(클라이언트의 사전 주문에 따라). 제품이 창고로 보내진 후. 또한 고객은 주어진 굽힘 각도로 피팅을 주문할 수 있습니다.

목적과 범위

유리 섬유 보강재는 다양한 수준의 공격적인 영향을 받는 환경에서 작동하는 건물 구조 및 요소의 기존 및 프리스트레스 보강을 위해 산업 및 민간 건축의 다양한 부문에서 사용됩니다. 가장 유명한 사용 사례.

1. 보강 블록, 벽돌 벽및 가스 규산염 블록으로 만들어진 벽. 유리 섬유 보강재는 이러한 구조를 보강할 때 매우 좋은 결과를 보였습니다. 주요 장점: 비용 절감 및 경량 구조.
2. 히터가있는 콘크리트 요소의 바인더. SPA를 사용하면 콘크리트 요소의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
3. 부식을 일으키는 요인(인공 저수지, 교량, 신선하고 염분이 많은 천연 저수지의 해안선 요새)에 노출된 구조물의 하중 지지 요소를 강화합니다. 금속 막대와 달리 유리 섬유 막대는 부식되지 않습니다.
4. 적층 목재 구조 보강용. SPA 철근을 사용하면 적층 목재 빔의 강도를 크게 높이고 구조의 강성을 높일 수 있습니다.
5. 견고하고 움직일 수없는 토양에있는 경우 저층 건물의 스트립 매립 기초 건설에 사용할 수 있습니다. 심화는 토양의 동결 수준 아래에서 수행됩니다.
6. 바닥의 ​​강성을 높이기 위해 주거용 건물및 산업 단지.
7. 트랙과 포장의 강도와 내구성을 증가시킵니다.

유리 섬유 보강의 범위.

유리 섬유 보강재의 특성

유리섬유 보강재의 장단점을 이해하려면 그 특성을 알아야 합니다. 유리 섬유 보강재의 장점에 대한 설명은 다음과 같습니다.

1. 내식성 측면에서 유리 섬유 막대는 기존 금속 막대보다 거의 10배 높습니다. 유리 복합재로 만든 제품은 실제로 알칼리, 염 용액 및 산과 반응하지 않습니다.
2. 열전도율 계수는 강봉의 경우 46W/mC에 비해 0.35W/mC로 냉교의 출현을 없애고 열 손실을 크게 줄입니다.
3. 유리 합성 막대의 연결은 용접 기계 없이 플라스틱 클램프, 편직 와이어 및 적절한 클램프로 이루어집니다.
4. 유리 섬유 보강재는 우수한 유전체입니다. 이 속성은 지난 세기 중반부터 강철의 전기 전도성 속성이 장치의 작동과 구조물의 무결성에 부정적인 영향을 미치는 전력선, 철도 교량 및 기타 구조물의 구성에 사용되었습니다.
5. 1미터의 고품질 유리 복합 보강재의 무게는 동일한 인장 강도를 가진 동일한 직경의 1미터 강철 막대보다 4배 작습니다. 이를 통해 구조물의 무게를 7-9배 줄일 수 있습니다.
6. 아날로그에 비해 비용이 저렴합니다.
7. 원활한 설치가 가능합니다.
8. 열팽창 계수의 값은 콘크리트의 열팽창 계수에 가까우므로 온도 변화 중 균열 발생을 실질적으로 제거합니다.
9. 재료를 사용할 수 있는 넓은 온도 범위: -60C ~ +90C.
10. 선언 된 서비스 수명은 50-80 년입니다.

경우에 따라 유리 섬유 보강재가 강철을 성공적으로 대체할 수 있지만 설계 단계에서 고려해야 하는 여러 가지 단점이 있습니다. 유리 섬유 보강의 주요 단점.

• 저온 저항. 바인더는 200C의 온도에서 발화합니다. 이는 개인 주택에서는 필수는 아니지만 구조물에 내화 요구 사항이 증가하는 산업 시설에서는 허용되지 않습니다.
• 탄성률은 56,000 MPa에 불과합니다(강철 보강선의 경우 약 200,000 MPa).
• 막대를 직각으로 독립적으로 구부릴 수 없음. 곡선 막대는 공장에서 주문 제작됩니다.
• Textolite 제품의 강도는 시간이 지남에 따라 감소합니다.
• 유리 섬유 보강재는 파괴 강도가 낮으며 시간이 지남에 따라 악화됩니다.
• 견고하고 단단한 프레임을 만드는 것은 불가능합니다.

피팅의 종류

건축에 유리 섬유 보강재를 사용하려면 이 재료의 유형에 익숙해져야 합니다. 목적에 따라 재료는 제품으로 나뉩니다.

• 설치 작업을 위해;
• 일하고 있는;
• 분포;
• 강화를 위해 구조적 요소콘크리트에서.

적용 방법에 따라 ASP는 다음과 같이 나뉩니다.

• 컷 바;
• 강화 메쉬;
• 강화 프레임.

프로필 양식:

• 매끄러운;
• 골판지.

유리 섬유 보강재의 프로파일 모양.

SPA와 철근의 비교특성

유리 섬유 보강재 또는 강철을 선택하려면 두 가지 유형을 시각적으로 비교할 필요가 있습니다. 비교 특성강철 및 유리 섬유 보강재가 표에 나와 있습니다.

재료	온천	강철
인장 강도, MPa	480-1600	480 -690
상대 확장, %	2,2	25
탄성 계수, MPa	56 000	200 000
내식성	부식되지 않음	강철의 종류에 따라 다소 부식될 수 있음
열전도율 W/m C	0,35	46
세로 방향의 열팽창 계수, x10 -6/C	6-10	11,7
가로 방향의 열팽창 계수, x10-6/C	21-23	11,7
전기 전도도	유전체	지휘자
파괴 강도	낮은	높은
최적의 온도 범위	-60 С에서 +90 С	하한은 -196C ~ -40C입니다. 350C에서 750C까지 상한
서비스 수명, 년	최대 50	80-100
연결 방법	클램프, 클램프, 뜨개질 와이어	뜨개질 철사, 용접
건설 조건에서 로드 굽힘 가능성	아니요	있다
라디오 투명도	예	아니요
환경친화성	저독성 물질, 안전 등급 4	무독성

SPA 설치의 특징

SPA의 특성과 기술적 특성으로 인해 재료는 자신의 손으로 집을 짓는 데 거의 이상적입니다. 집이 내구성이 있고 가족의 여러 세대에 서비스를 제공하려면 단점을 고려하여 유리 섬유 보강재를 올바르게 설치하는 것이 중요합니다.

수평 기초 보강

기초 강화를위한 스파 설치는 거푸집 설치 및 지역 준비 후에 수행됩니다. 그 후 세로 막대 층이 놓여 있습니다. 이렇게하려면 직경이 8mm 인 막대를 사용하십시오. 가로가 그 위에 놓여 있습니다. 이렇게 하려면 6mm SPA를 사용하십시오. 이러한 레이어는 그리드를 형성합니다. 연결 노드는 2개의 벨트에서 직경이 1mm인 긴 클램프 또는 편직 와이어로 고정됩니다. 연결은 두꺼운 와이어를 사용하여 구입하거나 직접 만들 수 있습니다. 대량 작업의 경우 전기 구동 장치가 있는 편직기를 사용하는 것이 좋습니다.

바 그리드의 가장자리는 거푸집 공사에서 5cm 떨어져 있어야합니다. 클램프 또는 일반 벽돌을 사용하여 원하는 위치를 얻을 수 있습니다. 메쉬가 준비되고 올바르게 배치되면 붓습니다. 콘크리트 믹스. 여기서 주의해야 합니다. ASP 기초의 보강재는 강철과 같은 경도를 갖지 않습니다. 부주의하게 붓게 되면 휘어지거나 미리 정해진 위치에서 움직일 수 있습니다. 막대가 움직이면 붓고 난 후 상황을 바로잡기가 매우 어렵습니다.

보이드가 없는 견고한 기초를 얻기 위해 부어진 콘크리트 혼합물을 건설용 진동기로 두드립니다.

문제를 피하는 방법?

유리 섬유 막대의 사용과 관련된 주요 문제는 품질이 좋지 않거나 재료가 불량하고 구조에 대한 엔지니어링 계산에 대한 문맹입니다. 사용 된 유리 섬유 보강재의 특성을 고려하지 않으면 주택 건설에 문제가 발생할 수 있습니다.

정확한 계산, 작업의 정확성, 재료 선택 및 설치에 대한 제조업체 권장 사항의 엄격한 준수는 건설 중 및 후에 문제를 피하는 데 도움이 됩니다.

구매 전 상품의 품질 확인은 육안으로만 가능합니다. 이렇게 하려면 다음 사항에 주의하십시오.

• 제조사. 공장에서 상품을 구매하지 않은 경우, 상품의 품질 및 공장(장인용 아님) 생산 유형을 확인하는 상품에 대한 문서를 요청해야 합니다.
• 색깔. 막대 전체의 균일한 색상은 품질을 나타냅니다. 색상이 균일하지 않은 제품은 생산 기술을 위반했음을 의미합니다.
  • 갈색은 물질의 소진을 나타냅니다.
  • 녹색 - 열처리 부족에 대해.
• 막대의 표면에는 칩, 오목부, 껍질 및 기타 결함이 없어야 하며 나선형 권선은 일정한 피치로 균일하고 연속적이어야 합니다.
• 돈을 절약하려는 열망에도 불구하고 고품질 유리 섬유 보강재는 저렴하게 판매되지 않는다는 것을 기억해야 합니다. 너무 낮은 비용은 낮은 강도와 ​​취약성을 나타냅니다.

경우에 따라 금속 보강 대신 유리 섬유 보강을 사용하는 것이 좋습니다. 때로는 하나의 구조를 만들 때 금속과 유리 섬유 막대를 결합하는 것이 허용됩니다. 나중에 ACS 사용을 후회하지 않으려면 설계 단계에서 미래 건물에 대한 계산을 신중하게 수행해야 합니다. 복합 보강재는 굽힘 강도, 인장 강도 등 주요 매개변수를 고려하여 강철과 유사하게 선택됩니다.

유리 섬유 막대를 사용할 가능성은 토양의 이동성과 유형, 화재 안전 요구 사항, 구조에 영향을 미칠 세로 및 가로 하중을 기반으로 평가됩니다. 예를 들어, 늪지대와 이동성 토양에서는 보강을 위해 금속 보강이 사용됩니다. 유리 섬유 보강재는 파괴 강도가 낮기 때문에 토양 이동에 의해 간단히 파손됩니다.

이 기사에서 다음을 배우게 됩니다.

이것을 이해하려고 노력하고 유리 섬유 보강재의 사용이 정당한 곳과 그렇지 않은 곳을 결정합시다.

그 자체로 유리 섬유 보강재는 유리 섬유 막대로, 콘크리트에 대한 우수한 접착력을 위해 나사가 나선형으로 감겨 있습니다. 그것의 사용은 많은 경우에 정당화되지만 일부 디자인에서는 매우 권장되지 않습니다.

이제 모든 것을 순서대로 살펴 보겠습니다. 먼저 유리 섬유 보강의 장단점을 고려한 다음 이를 기반으로 사용이 적절한 위치를 결정할 것입니다. 글 말미에 제 개인적인 의견을 말씀드리겠습니다. 유리 섬유 강화의 응용.

모든 건축 자재와 마찬가지로 유리 섬유 보강재는 유사한 금속에 비해 장점과 단점이 있어 다양한 건축 분야에서 사용하는 데 큰 도움이 되거나 장애가 될 수 있습니다.

이점부터 시작하겠습니다.

유리 섬유 강화의 장점

1. 작은 비중. 이러한 장점으로 인해 셀룰러 콘크리트 등과 같은 경량 구조에 사용할 수 있습니다. 유리 섬유 보강재의 이러한 특성으로 인해 전체 구조의 무게를 줄일 수 있습니다.

주요 무게가 콘크리트 자체에 의해 주어질 것이라는 점을 감안할 때 일반 콘크리트에서 유리 섬유 보강재를 사용하면 구조물의 질량에 동일한 영향을 미치지 않는다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

2. 낮은 열전도율. 아시다시피 유리 섬유는 금속보다 열을 훨씬 더 잘 전도합니다.

유리 섬유 보강재의 이러한 장점은 강철 보강재에 의해 생성되는 콜드 브리지를 줄여야 하는 경우에 사용할 수 있습니다.

3. 코일 포장. 개인 주택 건설의 경우 이것은 유리 섬유 보강의 매우 중요한 이점입니다. 왜냐하면 현장으로 배달하는 데 돈을 쓸 수 없으며, 아시다시피 집을 지을 때 특히 직접 지을 경우 모든 페니 카운트.

위의 내용 외에도 베이에 유리 섬유 보강재를 사용하면 보강 케이지에 실질적으로 겹침이 없기 때문에 소비가 줄어들고 재정 비용이 약간 감소한다고 덧붙일 수 있습니다.

4. 내구성. 제조업체는 금속에 비해 유리 섬유가 훨씬 더 내구성이 있다는 사실에 의존합니다.

이것은 콘크리트 내부의 금속이 내부에서 부식되지 않는다는 점을 감안할 때 유리 섬유 보강의 약간 모호한 이점입니다. 철근 콘크리트 구조물또한 매우 오래 지속됩니다.

5. 유전체. 민간 건축에서이 속성은 금속보다 유리 섬유 보강의 이점을 제공하지 않지만 잊어서는 안됩니다.

6. 화학적 내성. 이것은 산성 및 기타 공격적인 화학 환경에서 유리 섬유 보강재가 강철보다 훨씬 더 편안하다는 것을 의미합니다.

저층 민간 건축에서 이전과 마찬가지로 유리 섬유의 이점은 겨울철 건설을 제외하고는 실제로 어떤 역할도하지 않습니다. 다양한 소금금속에 해롭다.

7. 라디오 투명도. 이는 유리 섬유 보강재가 강철 보강재에 의해 생성된 금속 윤곽과 달리 무선 간섭을 생성하지 않는다는 것을 의미합니다.

라디오 투명도와 같은 유리 섬유 보강재의 이러한 장점은 집 벽에 보강재가 많이 있는 경우에만 중요한 역할을 합니다. 그런 다음 유리 섬유 보강재를 사용하면 집 내부의 무선 간섭이 줄어듭니다.

우리는 장점을 알아 냈고 이제 건설에 사용되는 유리 섬유 보강재의 단점을 살펴 보겠습니다.

유리 섬유 강화의 단점

모든 재료에는 단점이 있으며 유리 섬유 강화도 예외는 아닙니다.

1. 유리 섬유 강화는 더 비쌉니다.동일한 직경의 피팅을 비교하면 일반 강철입니다.

제조업체는 유리 섬유 보강재가 금속보다 직경이 작은 건설에 사용된다고 주장하기 때문에 약간 모호한 단점입니다.

2. 열적으로 불안정. 유리 섬유 보강재는 고온을 견디지 못합니다.

저층 민간 건축에서는 보강재를 200도까지 가열해야 할 상황을 상상조차 할 수 없기 때문에 모호한 단점이기도합니다.

3. 구부리지 않는다. 따라서 예를 들어 보강재를 90도 각도로 구부려야 하는 경우에는 그렇게 할 수 없습니다. 반면에 우리는 일반 강철로 모든 굽힘을 만들고 유리 섬유로 만들 수 있습니다.

4. 파단 시 낮은 탄성 계수. 이것은 유리 섬유 보강재가 금속과 동일한 파괴 하중을 견디지 못한다는 것을 의미합니다.

많은 제조업체는 유리 섬유 보강재의 탄성 계수가 더 크지만 이것이 장력이 의미하는 것일 가능성이 가장 높으며 일반적으로 콘크리트는 특히 골절에 대해 더 많은 하중을 받는다고 반대합니다. 이것은 건축에서 유리 섬유 보강재의 사용이 제한되는 주요 단점입니다.

5. 강성보강케이지 시공의 어려움. 즉, 유리 섬유 보강재로 만든 프레임은 금속 프레임만큼 단단하지 않으므로 트럭 믹서에서 콘크리트를 부을 때 발생하는 진동과 응력에 덜 저항합니다.

콘크리트를 자동 혼합기의 트렌치나 거푸집에 부을 때 철근이 "뛰어나오거나" 트렌치의 바닥이나 벽을 단순히 누를 수 있기 때문에 철근 케이지가 매우 단단해야 합니다. 콘크리트가 부어지면 고정하십시오.

그래서 우리는 유리 섬유 보강의 거의 모든 주요 장점과 단점을 고려했습니다. 그들로 판단하면 금속 보강보다 훨씬 좋거나 나쁘다고 확실히 말할 수는 없으므로 유리 섬유 보강을 사용하는 건물 구조 및 구조가 정당화되고 편리 할 것인지 생각해 봅시다.

건설에 유리 섬유 보강재 사용

유리 섬유 보강재의 사용은 산업 건설과 개인 저층 건물 모두에서 어떤 경우에는 정당화됩니다.

산업 건설에 관해서는별로 이야기 할 가치가 없다고 생각하지만 사이트는 우리 손으로 집을 짓는 데 전념하므로 민간 저층 건축에서 유리 섬유 보강의 범위를 살펴 보겠습니다.

1. 유리 섬유 보강재는 동결 깊이 아래에 묻힌 스트립, 슬래브 기초와 같은 일부 유형의 기초에 사용됩니다.

이것은 저층 개인 건물에만 적용된다는 점에 유의해야 합니다. 좋은 땅. 부유 토양에서는 유리 섬유 보강재가 견딜 수 없는 파괴 하중이 증가합니다.

2. 벽돌 벽, 블록으로 만든 벽의 보강에 유리 섬유 보강재를 사용하는 것이 좋습니다. 유리 섬유 보강재로 가스 규산염 블록으로 만든 벽의 보강재를 찾는 것이 매우 자주 가능합니다.

벽 보강에 유리 섬유 보강을 사용하는 것은 개발자들 사이에서 매우 인기가 있습니다. 또한, 이러한 보강재는 벽 자체를 보강하는 요소로 사용되며, 캐리어가 있는 대향 벽 묶음으로 사용됩니다.

3. 다층 패널에서 링크로. 패널 내부에는 일반적으로 고밀도 단열재가 있기 때문에 유리 섬유 보강재가 콘크리트 부품을 함께 연결하는 데 사용됩니다.

4. 수영장과 같이 부식이 증가하기 쉬운 요소의 베어링 부분에 유리 섬유 보강재를 사용하는 것은 정당합니다.

금속 보강재는 콘크리트가 물에 들어가면 부식되며 유리 섬유 보강재는 장점 중 하나로 이러한 단점이 없습니다.

5. 또한 유리 섬유 보강재는 접착 된 보강재에 널리 사용됩니다. 나무 기둥그들의 강성을 증가.

6. 이전에는 본 적이 없지만 하중이 증가하는 장소에서 아스팔트 보강.

보시다시피, 건설에서 유리 섬유 보강의 범위는 몇 가지 제한 사항이 있지만 상당히 넓습니다.

건축에서 유리 섬유 보강재의 사용에 대한 저자의 의견

유리 섬유 보강재가 아직 금속을 완전히 대체할 수는 없다고 생각하지만 그렇다고 해서 완전히 무시할 수 있는 것은 아닙니다.

나는 블록과 벽돌 벽의 건설에 널리 사용합니다. 또한 금속을 타이로 사용할 때 먼저 부식되기 쉽고 두 번째로 금속으로 인해 차가운 교량, 현대 건축매우 바람직하지 않습니다.

기초에 유리 섬유 보강재를 사용하는 것은 예를 들어 가벼운 건물이 있는 경우에도 정당화됩니다. 프레임 하우스또는 차고.

부지가 약한 지반에 기초에 막대한 하중이 가해질 것으로 예상되는 경우 금속보다 파괴 탄성이 적은 보강재를 사용하는 위험이 없습니다.

전통적인 건축 자재정기적으로 개선되어 새로운 성능 특성을 획득하고 기존의 품질을 향상시킵니다. 기술적인 매개변수. 동시에 관찰되기도 한다. 건설의 고전적 접근 방식을 혁신적인 솔루션으로 대체하려는 경향. 여기에는 복합 보강재의 건축 자재 시장에 성공적인 진입이 포함됩니다.

이 자료를 다음과 같이 사용하는 정도에 대해서는 논란이 있지만 강철 막대의 교체여전히 관련이 있습니다 전선그 장점은 논쟁의 여지가 없으며 오랫동안 전문가들에게 높이 평가되었습니다. 특히 기초를 위한 복합 보강재, 그 장점을 강조하는 엔지니어의 리뷰 강도와 사용 용이성, 점점 더 대중화되고 범위를 확장하고 있습니다.

합성 철근이란 무엇입니까?

이 자료의 주요 특징은 비금속 기원. 이러한 막대의 주요 기능 목록에는 매우 중요한 하중 지지 작업이 포함되지만 고전적인 보강재의 경우와 같이 강철로 만들어지지 않습니다.

그러나 유사한 성능 특성완전히 준수 유리, 현무암, 탄소 및 아라미드의 복합 섬유. 복합 로드의 기초를 형성하는 것은 이러한 구성 요소와 이들의 조합입니다. 실제로 이러한 보강재의 이름은 유리 섬유, 유리 강화 또는 현무암 플라스틱입니다.

그러나 합성 섬유의 사용만으로는 동일한 기초 구조의 높은 강도와 ​​신뢰성을 보장하기에 충분하지 않습니다. 제조 공정의 필수 단계는 열경화성 또는 열가소성 수지로 가공 폴리머 첨가제 . 덕분에 미래 막대의 구조가 거부되었습니다.

또한 강철 보강재의 경우와 같이 복합 유사체 갈비뼈와 모래의 특별한 코팅 부여, 이는 기초 아래에 쏟아지는 콘크리트와 접촉하여 결합 및 접착 품질을 증가시킵니다.

복합 보강의 장점

복합재료의 장점은 합성 원료를 사용하여. 따라서 재료의 필요한 물리적 및 기술적 품질을 도입할 수 있는 충분한 기회가 제공되고 부정적인 요소의 영향이 배제되거나 최소한 최소화됩니다.

어떤 식으로든 대부분의 장점은 건물과 구조물을 위한 강력하고 신뢰할 수 있는 기초를 만들기 위해 복합 보강재로 기초를 강화하는 데 중점을 둡니다. 따라서 합성 막대의 장점 중 다음이 두드러집니다.

복합 보강재의 단점

복합 보강재의 모든 장점에도 불구하고 그 사용의 타당성에 대한 논쟁은 또한 단점이 있음을 나타냅니다. 특히 다음과 같은 단점이 있습니다.

애플리케이션

합성 보강재는 다양한 분야에서 응용을 찾았습니다. 산업 및 토목 건설. 그 도움으로 주거용 건물이 세워지고 공장 단지가 건설되고 기술 구조물 설치에 사용됩니다.

기초에 복합 보강재 사용 저층 건물과 별장. 또한 복합 막대는 다음에서 잘 수행됩니다. 콘크리트 구조물. 그것은 될 수 있습니다 유연한 넥타이가 있는 벽 벽돌, 벽돌 및 철근 콘크리트 구조물의 장치뿐만 아니라.

현대 건축업자는 합성 재료 없이는 강철 막대를 사용할 수 없는 곳에서 하지 않습니다. 예를 들어, 서리가 내린 조건에서석조 모르타르에 경화 촉진제 및 부동액 첨가제의 형태로 특수 첨가제를 추가해야합니다. 이러한 도입은 금속 막대에 부정적인 영향을 미치지만 복합 보강에는 무해합니다.

현대의 도로 건설 기술또한 합성 보강재를 사용할 가능성을 제공합니다. 화학적으로 유해한 시약에 노출된 다른 도로 요소를 강화하기 위해 포장, 제방 건설에 사용됩니다. 일반적으로이 분야에서 복합 재료를 사용하는 것은 하나의 목표를 포함합니다. 즉, 강화 속성과 강력한 결합을 생성하는 것입니다. 이를 위해 로드는 증가된 교통 부하를 경험하는 도로 경사면, 교량 구조 및 다양한 캔버스에 도입됩니다.