유리 섬유 장단점으로 덮인 도로 돌. 복합 보강 - 찬반 양론

비교적 최근에 건설시장에 등장한 이 제품은 장점과 단점을 모두 가지고 있어 소비자가 반드시 인지해야 할 사항입니다. 이러한 제품이 금속 피팅의 본격적인 대체품이라는 제조업체의 보증에도 불구하고 모든 상황에서 사용을 정당화할 수는 없습니다.

유리 섬유 강화 란 무엇입니까?

소위 복합 보강재는 탄소 섬유 스레드가 감겨 있는 유리 섬유 막대로, 이러한 제품의 구조를 강화할 뿐만 아니라 콘크리트 용액에 대한 안정적인 접착력을 보장하는 역할을 합니다. 이러한 유형의 강화에는 장단점이 있으며 사용에 매우 신중하게 접근해야 합니다.

플라스틱 클램프는 탄소 섬유 철근을 서로 고정하는 요소 역할을 합니다. 의심 할 여지없이 큰 장점인 이러한 피팅의 요소를 연결하는 데 용접을 사용할 필요가 없다는 것이 편리합니다.

유리 섬유 보강재 사용의 타당성을 평가하려면 개별 상황에서 사용의 모든 장단점을 고려해야 합니다. 이 접근 방식은 다양한 목적을 위해 건물 구조를 강화하는 수단으로 이 재료의 높은 효율성을 보장합니다.

유리 섬유 보강재의 특성을 고려하지 않고 유사한 금속 제품의 매개 변수와 비교하지 않으면 미래의 건물 구조 또는 마감 요소에 심각한 손상을 줄 수 있습니다. 그렇기 때문에 콘크리트 구조물을 보강하기 위한 요소 선택을 진행하기 전에 특정 제품의 사용이 더 적합한 경우를 이해하는 것이 필요합니다.

주요 장점

탄소 섬유 보강재를 구별하는 장점 중 다음을 강조 할 가치가 있습니다.

• 유리 섬유 보강재의 중요한 장점은 비중이 낮아 셀룰러 콘크리트 및 기타 건축 자재로 만든 경량 구조를 보강하는 데 사용할 수 있다는 것입니다. 이를 통해 강화 된 구조물의 무게를 크게 줄일 수 있습니다. 한편, 유리 섬유 보강재를 사용할 때 기존 콘크리트 구조물의 무게는 약간 감소합니다. 건축 자재인상적인 질량을 가지고 있습니다.
• 낮은 열전도율은 또한 유리 섬유 보강재의 장점 중 하나입니다. 이러한 피팅을 사용할 때 콘크리트 구조물콜드 브리지가 형성되지 않아(금속 보강 요소에 대해서는 말할 수 없음) 단열 매개변수가 크게 향상됩니다.
• 유리 섬유 보강재의 높은 유연성으로 인해 개별 막대로 절단되지 않고 코일 형태로 고객에게 배송될 수 있습니다. 컴팩트 한 형태의 포장 덕분에 모든 자동차의 트렁크를 사용할 수있는 이러한 피팅을 훨씬 쉽게 운반 할 수 있으므로 자재를 건설 현장으로 운송하는 비용이 크게 절감됩니다. 컷 바가 아닌 코일로 배송되는 보강 요소를 사용하면 겹침 횟수를 줄여 재료 비용을 절감할 수도 있습니다. 이것은 건설 작업을 수행 할 때 특히 중요한 미래 콘크리트 구조물의 강도 특성과 비용 모두에 긍정적 인 영향을 미칩니다.
• 콘크리트 구조물 내부의 내구성과 같은 유리섬유 보강재의 이점은 논란의 여지가 많다. 금속으로 된 보강재도 고립된 상태로 노출되지 않습니다. 부정적인 영향사용의 내구성을 보장하는 외부 요인.
• CFRP 보강재는 유전체 소재로 이 소재로 만든 제품의 장점이다. 전기 전도성 금속 보강재는 부식에 더 취약하여 내구성에 부정적인 영향을 미칩니다.
• 금속 강화 요소와 비교하여 유리 섬유 제품은 화학적 활성 환경에 노출되지 않습니다. 유리 섬유 보강의 이러한 이점은 특히 건물 건설의 경우에 중요합니다. 겨울 시간콘크리트에 다양한 염 용액을 첨가하면 경화 과정이 가속화됩니다.
• 유전체이기 때문에 탄소 섬유 피팅은 금속 막대와 달리 건물 내부에 전파 간섭을 일으키지 않습니다. 이 이점은 콘크리트 구조물에 많은 보강 요소가 있을 때 중요합니다. 그렇지 않으면 복합 보강재의 사용이 마이너스가되지는 않지만 그다지 관련성이 없습니다.

유리 섬유 강화에는 잠재적인 소비자도 알고 있어야 하는 단점이 있습니다.

주요 단점

유리 섬유 보강재의 단점은 다음과 같은 특성과 관련이 있습니다.

• 유리 섬유 보강재의 단점은 특히 고온에 대한 노출을 견디지 못한다는 사실을 포함합니다. 동시에 콘크리트 내부의 보강 케이지가 200도의 온도로 가열 될 수있는 상황을 상상하기 어렵습니다.
• 금속 제품에 비해 콘크리트 구조물을 보강하기 위해 더 작은 직경의 유리 섬유 보강재를 사용할 수 있다는 사실을 감안할 때 다소 높은 비용은 조건부 단점입니다.
• CFRP 보강재는 잘 구부러지지 않습니다. 이 단점은 콘크리트 구조물을 위한 보강 프레임을 만드는 데 사용하는 것을 제한합니다. 한편, 보강 케이지의 구부러진 부분을 만드는 것이 가능합니다. 강철 원소, 그런 다음 유리 섬유 막대로 쌓습니다.
• 유리 섬유로 만든 보강재는 콘크리트 구조물에 매우 중요한 파괴 하중을 잘 견디지 못합니다. 따라서 보강 프레임은 복합 재료로 만든 보강재가 자랑할 수 없는 이러한 하중을 성공적으로 견뎌야 합니다.
• 금속 보강 케이지와 달리 유리 섬유 제품은 강성이 낮습니다. 이러한 단점 때문에 자동차 믹서를 사용하여 부을 때 발생하는 진동 부하를 견디지 ​​못합니다. 이 기술을 사용할 때 보강 케이지는 파손 및 요소의 공간적 위치 위반을 유발할 수 있는 상당한 기계적 하중을 받기 때문에 이러한 콘크리트 구조물의 강성에 다소 높은 요구 사항이 부과됩니다.

유리섬유 보강재의 장점과 단점을 고려할 때 금속재질로 얼마나 더 좋고 나쁘다고 말하기는 어렵습니다. 어쨌든이 자료의 선택은 실제로 의도 된 문제를 해결하는 데 사용하여 매우 합리적으로 접근해야합니다.

유리 섬유 보강재의 적용 분야

해당 비디오에서 쉽게 배울 수 있는 부설 규칙을 가진 복합 재료로 만든 보강재는 자본 및 민간 건설 모두에 사용됩니다. 자본 건설은 특정 건축 자재 사용의 뉘앙스와 단점에 대해 잘 알고있는 자격을 갖춘 전문가에 의해 수행되기 때문에 우리는 개인 저층 건물 건설에 이러한 자재를 사용하는 특징에 대해 설명합니다.

• 복합 재료로 만든 보강재가 기초 구조를 강화하는 데 성공적으로 사용되었습니다. 다음 유형: 흙의 결빙 깊이보다 높이가 큰 테이프 및 슬래브. 기초를 강화하기 위해 탄소 섬유 보강재를 사용하는 것은 건물이 건설되는 경우에만 권장됩니다. 좋은 땅, 어디 콘크리트 기초유리 섬유 요소가 단순히 견딜 수 없는 파괴 하중을 받지 않습니다.
• 유리 섬유 보강재의 도움으로 벽이 강화되며 벽돌, 가스 규산염 및 기타 블록으로 배치됩니다. 벽의 연결 요소로서 복합 보강재는 내력 구조의 벽돌을 강화할 뿐만 아니라 마주보는 파티션과의 연결을 보장하기 위해 사용하는 민간 개발자들 사이에서 매우 인기가 있습니다.
• 이 재료는 다층 패널의 요소를 접합하는 데에도 적극적으로 사용됩니다. 후자의 구조는 유리 섬유 보강재를 사용하여 상호 연결된 단열재 및 콘크리트 요소 층을 포함합니다.
• 이러한 유형의 보강재는 부식에 대한 취약성과 같은 단점이 없기 때문에 다양한 수력 구조물(예: 댐 및 유역)을 강화하는 데 자주 사용됩니다.
• 접착제의 강성을 효과적으로 높일 필요가 있는 경우 나무 기둥, 그들은 또한 유리 섬유 보강재로 강화됩니다.
• 이 재료는 다음에도 사용됩니다. 도로 건설: 그것의 도움으로 아스팔트 캔버스 층을 강화하여 작동 중에 하중이 증가합니다.

위의 모든 사항을 요약하면 유리 섬유 보강재의 사용은 제조업체가 지정한 단점과 이와 관련된 제한 사항을 감안할 때 매우 효과적일 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

유리 섬유 보강재가 금속 유사체를 대체할 수 있습니까?

복합 재료로 만든 보강재가 건설 시장에서 상당히 새로운 재료라는 사실에도 불구하고 이미 사용에 대한 많은 권장 사항(및 비디오)을 찾을 수 있습니다. 이러한 권장 사항을 고려할 때 유리 섬유 보강재를 사용하여 벽돌 및 빌딩 블록으로 세워진 벽을 강화하고 내 하중 벽을 내부 파티션과 연결하는 것이 가장 좋습니다.

모든 건물에는 기초가 필요합니다. 더 강하게 만들기 위해 철근이 콘크리트에 삽입됩니다. 이전에는 금속으로만 만들어졌습니다. 현대 기술복합 보강재의 생산을 허용합니다. 장단점이 있으므로 욕조 건설에 사용하기 전에 기능을주의 깊게 연구해야합니다.

재료 특징

다양한 복합 재료로 만들어진 보강재는 민간 및 자본 건설 모두에 적용되었습니다.

복합 보강재는 제조 재료에 따라 두 가지 유형이 있습니다. 유리 섬유 또는 현무암 섬유로 만들어집니다. 후자는 그 특성이 유리 섬유 막대의 품질을 약간 초과하지만 훨씬 더 비쌉니다.

복합 보강재의 특징은 내부 및 외부의 두 가지 레이어로 구성되어 있다는 것입니다. 내부 부품- 이것은 평행하게 배열된 섬유의 코어입니다. 이 섬유는 에폭시 또는 폴리에스터 수지의 합성물로 서로 연결되어 있습니다. 보강재의 특성이 좌우되는 것은 핵심입니다.

섬유는 나선 형태로 코어에 감겨 있으며 복합재를 사용하여 서로 연결되어 있습니다. 이 부분은 콘크리트 용액에 대한 접착을 담당합니다.

복합재료는 굽힘강도가 충분하지 않기 때문에 철근을 부설할 때 편직용으로는 적합하지 않다. 이렇게하려면 플라스틱 클램프를 사용하는 것이 좋습니다.

장점과 단점

탄소 섬유 봉은 특수 클램프로 고정되며 고정을 위해 용접을 사용할 필요가 없습니다.

복합 보강재의 장점은 다음과 같습니다.

• 가벼운 무게;
• 비용은 금속보다 저렴합니다.
• 힘;
• 공격적인 환경에 대한 저항;
• 욕조 건설의 주요 이점 인 우수한 단열 특성;
• 도체가 아니므로 전파를 방해하지 않습니다.
• 서비스 수명은 80년이 될 수 있습니다.
• 피팅은 베이에서 판매되므로 로드의 길이는 무제한입니다.

그러나 복합 보강에도 단점이 있습니다.

• 200°C 이상의 온도에서는 작동할 수 없습니다.
• 너무 빡빡하지 않습니다. 그러나 마지막 단점은 고층 건물 건설에만 중요합니다. 목욕의 기초에서 탄력은 아무런 역할을하지 않습니다.

목욕 기초를 너무 높은 온도로 가열하지 않으려면 최고의 선택복합 보강재의 사용입니다. 어떤 길이로도 절단될 수 있는 튼튼하고 가벼운 소재는 뛰어난 보강 특성을 가지고 있습니다.

유리 섬유 보강재는 복잡한 구성으로 묶인 섬유를 기반으로 만들어진 건축 자재입니다. 현무암, 유리, 탄소섬유를 기본으로 생산되며 이들을 결합할 수 있다. 그러나 현무암 플라스틱 보강재와 유리 섬유가 가장 인기있는 것으로 간주됩니다.

무엇으로 만들어졌나요?

두 부분으로 구성되어 있습니다. 첫 번째는 재료의 고강도가 달성되는 트렁크입니다. 섬유는 합성물의 폴리에스터 수지에 의해 함께 결합됩니다. 외부 층은 콘크리트에 대한 안정적인 접착력을 제공합니다. 나선형으로 몸통 주위에 감긴 섬유질 몸체입니다. 이 구성 덕분에 플라스틱 피팅은 다음과 같이 긍정적인 평가를 받았습니다. 믿을 수 있는 재료건설을 위해. 철근 모델에는 다양한 변형이 있으며 그 중 일부는 매우 이례적입니다. 이 건물 보강재의 생산에는 유리 섬유가 사용됩니다. 그것의 특이성은 세계에 거의 유사체가 없다는 것입니다. 긍정적인 특성범위를 크게 확장합니다. 또한이 재료는 현대적이고 효율적이므로 건설 과정의 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

유리 섬유 보강재의 핵심에는 두 가지 구성 요소가 있습니다. 첫 번째는 보강재 자체, 두 번째는 바인더(이러한 구성 요소의 비율을 기준으로 한 혼합물은 75:25입니다. 복합 보강재에서는 모든 기계적 하중이 보강 구성요소에 가해지는 반면 결합재는 일종의 매트릭스입니다. 로드의 전체 길이에 하중을 고르게 분산시키고 외부 영향으로부터 보호합니다.

가장 일반적인 제조법은 다음과 같이 고려할 수 있습니다. 유리 로빙 또는 현무암 섬유가 보강 링크로 사용됩니다. 에폭시 수지또한, 재료의 구성에는 경화제와 촉진제가 포함됩니다. 하지만 보편적인 구성각 제조업체가 자체 제작하기 때문에 존재하지 않습니다. 기술 과정.

인기 비결은?

오늘날 금속 재료에 비해 플라스틱 제품이 훨씬 더 수요가 많다고 말해야 합니다. 또한 모든 건설 공정에서 플라스틱 피팅이 사용됩니다. 이것은 몇 가지 특성을 통해 달성됩니다.

1. 콘크리트의 알칼리성 환경을 포함한 부식성, 공격적인 환경에 대한 내성. 금속과 달리 플라스틱은 녹슬거나 부서지지 않습니다. 이러한 특성은 플라스틱 구조가 선석 장비, 수역의 보호 구조에 널리 사용된다는 사실에 기여합니다.
2. 강철 제품보다 플라스틱 제품에 더 큰 신뢰성과 강도. 다양한 목적과 볼륨을 위해 건물 구조 건설에 사용할 수있는 것은 신뢰성입니다.
3. 높은 인장 강도.
4. 보강재의 가벼움: 예를 들어 강철 제품에 비해 플라스틱 제품은 무게가 5배, 직경이 11배 더 작습니다. 이 수치는 절약할 수 있음을 나타냅니다. 건설 작업,뿐만 아니라 물체로의 재료 운송.
5. 낮은 열전도율로 인해 추위가 건물에 침투하지 않습니다. 기초를 위한 플라스틱 보강재가 점점 더 많이 사용되는 것은 우연이 아닙니다. 건설 중에 경제적인 재료로 인해 높은 에너지 효율을 달성할 수 있습니다.
6. 전파 노출에 대한 내성.
7. 다양한 응용 가능성 온도 조건: -70 ~ +100도.
8. 비용: 플라스틱 피팅의 선형 미터를 구입하는 것은 예를 들어 금속 막대의 1미터 세그먼트에 비해 훨씬 저렴합니다.

복합 유리 섬유의 특징

복합 유리 섬유 보강재는 얼마 전에 국내 시장에 등장했으며 오늘날 고려됩니다. 새로운 기술. 이러한 플라스틱 보강재도 금속에 비해 여러 장점이 있기 때문에 좋은 평가를 받았습니다. 첫째, 이러한 구조는 가벼우므로 기초에 너무 많은 하중이 가해지지 않으므로 건물이 훨씬 오래 지속됩니다. 둘째, 높은 인장 강도로 인해 이러한 보강재는 복잡한 구조물의 건설에 사용할 수 있습니다. 디자인 특징사물. 셋째, 복합 재료는 공격적인 환경에 강하고 전기를 전도하지 않습니다.

반면 합성 플라스틱 보강재는 철강 제품에 비해 탄성률이 약합니다. 합성물이 600도까지 가열되면 탄성이 특히 손실됩니다. 그러나 다른 한편으로 플라스틱 피팅이 인장 강도가 매우 중요한 기초 설치에 적용된다는 사실에 찬성하는 것은 이러한 특성입니다.

합성물은 어디에 필요합니까?

1. 바닥 슬래브에서: 원칙적으로 철근은 상부 또는 하부 콘크리트 구역에 배치되고 콘크리트 등급은 B25여야 합니다.
2. 콘크리트 및 철근 콘크리트로 만들어진 구조물을 보강할 때.
3. 기초를 만들 때 제로 마크발생.
4. 공격적인 환경에 노출된 강화 구조물에서.
5. ~에 수리 작업공격적인 환경에 대한 노출로 인한 콘크리트 손상과 관련이 있습니다.
6. 보강용 벽돌 쌓기, 특히 겨울에 수행되는 경우.

유리 섬유 보강재는 어디에 사용됩니까?

이 건축 자재의 범위는 광범위합니다.

1. 유리섬유는 인장강도가 높기 때문에 물체의 기초 공사에 사용하는 것이 좋습니다. 먼저 설치가 간단할 것입니다. 둘째, 기초가 튼튼할 것입니다. 플라스틱 피팅재단의 경우 모 놀리 식 기반을 만들 수 있기 때문에 리뷰가 긍정적입니다. 타설 과정에서 콘크리트 용액에 직접 투입되어 재료의 접착력을 더 강하게 만듭니다. 접합부에 기공과 공동을 형성하지 않기 위해 전문가는 특수 진동 장비를 사용합니다.
2. 전력선을 장비할 때 높은 전압. 재료는 전류를 전도하지 않기 때문에 에너지는 최소한으로 손실되지만 작동은 안전합니다.
3. 플라스틱 보강 리뷰 빌더는 다목적성으로 인해 긍정적인 평가를 받습니다. 예, 강도를 높이는 데 사용할 수 있습니다. 도상, 기둥, 다리.
4. 복합 재료는 침목 생산의 기초를 형성합니다. 콘크리트를 부수는 강한 진동으로 인해 신소재, 그리고 유리 섬유 보강이 올바르고 효과적인 솔루션이 되었습니다.
5. 금속은 공격적인 환경에 강하지 않으며, 높은 습도, 용매 및 산은 각각 수명이 그리 길지 않습니다. 부두, 선석, 다양한 장벽 건설에 사용되는 유리 섬유 해안선, 최고의 성능을 보여줍니다.
6. 플라스틱 보강재는 광산의 벽과 금고를 붕괴로부터 보호하고 고정하는 특수 메쉬를 고정 할 때 광산 장비에도 사용됩니다.
7. 이 재료가 없으면 단열재를 고정하거나 대면 재료완성된 벽에.

유리 섬유 보강재의 종류

오늘날 건설의 플라스틱 보강재는 점점 더 자주 사용되며 이는 독특한 특성. 또한 오늘날 복합 보강은 다음을 의미합니다. 전선적용 범위를 크게 확장하는 비금속 구조. 그래서, 현대 제조업체유리 섬유와 현무암 철근을 제공합니다. 동시에 다양한 물질이 섬유를 묶는 고분자 수지로 작용할 수 있으며 각각의 특성이 있습니다.

모든 건축 자재는 특정 규칙 및 요구 사항에 따라 사용됩니다. 이것은 복합 보강에도 적용됩니다. 특성이 매우 다양한 플라스틱 피팅은 2003년에 승인된 SNiP를 기반으로 건설에 사용됩니다. 그건 그렇고, 각 유형의 재료는 제조업체에서 제어하므로 피팅은 반드시 원래 선언된 매개변수와 일치해야 합니다.

기초 보강 : 선택 방법?

오늘날 개인 주택 건설에서 기초용 플라스틱 보강재가 점점 더 많이 사용됩니다. 전문가는 건물 전체의 강도와 내구성이 재료의 품질에 달려 있기 때문에 공식 딜러 및 신뢰할 수있는 제조업체에 연락하기 위해 선택할 때 조언합니다. 중요한 역할은 제품의 품질과 막대의 전체 길이에 따른 유리 로빙 권선의 밀도에 의해 수행됩니다. 코일도 고품질로 채워져야 합니다. 재료 양질- 슬래브, 테이프 또는 기둥과 같은 모든 기초 장비에 가장 적합한 선택입니다. 유형은 토양의 지지력과 건물 전체의 하중에 따라 선택해야 합니다.

작업 중 건물의 기초에 가해지는 하중을보다 균일하게 만들기 위해서는 기초의 보강이 필요합니다. 콘크리트는 압축 강도를 갖지만 구조적 무결성은 응력에 의해 손상될 수 있습니다. 콘크리트에 대한 더 큰 접착력이 각각 달성되는 것은 보강의 도움으로 기초가 더 강하고 신뢰할 수 있습니다. 피팅을 선택할 때의 주요 요구 사항은 다음과 같아야 합니다.

• 콘크리트에 단단한 접착력 제공;
• 내구성;
• 유연성;
• 녹 및 내식성.

피팅이 작동할 수 있습니다. 즉, 하중이 각 로드에 고르게 분산될 때 응력 및 외부 하중을 줄이고 분배할 수 있습니다. 이는 보존에 기여합니다. 정확한 위치작업 막대. 클램프의 도움으로 막대가 프레임에 연결되어 콘크리트가 깨지는 것을 방지합니다. 횡 방향 막대는 기초에 경사 균열이 발생하지 않도록 보호하고 세로 방향에서 수직 균열이 발생하지 않도록 보호합니다.

슬래브 기초

이러한 유형의 베이스를 세울 때는 직경이 10mm 이상인 늑골이 있는 표면의 보강이 필요합니다. 보강재의 강도에 영향을 미치는 것은 직경입니다. 리뷰가 너무 좋은 기초 용 플라스틱 보강재는 토양 유형에 따라 선택해야합니다. 비 다공성 및 밀도, 즉 좋은 견딜 수있는 능력변형에 대한 저항, 두께와 직경이 작을 수 있습니다. 집이 방대하지만 연약한지면에 보강재가 더 두꺼워 야합니다 (약 14-16mm). 이 옵션을 사용하면 슬래브의 보강이 상하로 이루어지며 총 막대 수가 100 이상이됩니다. 뜨개질은 여러 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다. 예를 들어, 하부 현의 첫 번째 철근을 세로 및 가로로 연결한 다음 수직 철근을 연결한 다음 다시 가로 및 세로로 연결할 수 있습니다. 유리 섬유 보강재를 편직할 때 클램프와 플라스틱 타이를 사용하는 것이 좋습니다. 이것은 플라스틱 클램프로 보강재의 소위 바인딩입니다.

스트립 파운데이션

일반적으로 테이프베이스의 높이는 너비보다 큽니다. 따라서 테이프로 인해 작은 크기구부러지기 쉽기 때문에 그러한 기초를 만들 때 더 작은 직경의 보강재를 사용할 수 있습니다. 이 받침대의 특징은 높이에 관계없이 두 개의 보강 벨트가 필요하다는 것입니다. 보강재를 놓는 과정은 다음과 같습니다. 막대는 콘크리트 표면에서 최대 5cm 떨어진 기초의 상부 및 하부에 세로로 놓입니다. 변형시 전체 하중을 견딜 사람입니다. . 여러 막대의 보강재는 약하거나 움직이는 토양과 대형 주택 건설에 사용할 수 있습니다. 건축에 이상적 스트립 파운데이션유리 섬유 피팅 - 등급 f6 및 f7(1층 주택용), 등급 f8 및 f10 - 다락방 또는 2층 주거용 건물용.

기둥 기초

좋은 플라스틱 피팅(리뷰 확인)과 이 구조의 건설 중. 기둥을 보강할 때 직경 10mm의 금속 보강 또는 유리 섬유 f6이 유용합니다. 수직 철근은 골조 표면이 있는 보강재를 선택하는 것이 좋으며 수평 철근은 철근을 단일 프레임으로 묶을 때만 필요합니다. 보강 케이지는 기둥 높이만큼 2-4 바입니다. 예를 들어 높이 2m, 지름 20cm의 기둥을 보강할 때 4개의 f6 막대가 필요합니다. 그들은 10cm 떨어져 있어야하며 직경 f4 또는 f5의 부드러운 피팅으로 묶여 있어야합니다. 모든 유형의 기초에는 플라스틱 파이프용 피팅도 필요합니다.

뜨개질 강화의 특징

기초는 모든 건물의 중요한 구성 요소이며 품질과 신뢰성은 오랫동안 유지되고 안정적으로 작동한다는 보장입니다. 기초 강화는 현명하게 접근해야 합니다. 스트립 기초를 위해 플라스틱 보강재를 편직하는 방법을 고려하십시오. 개인 주택 건설에서 가장 자주 사용되기 때문입니다. 보강 케이지의 디자인을 균일하고 내구성있게 만들기 위해서는 편직이 필요합니다. 막대는 교차하는 위치에 연결됩니다. 중간에 와이어 조각이 구부러진 다음 특수 후크에 걸려 보강재에 적용되고 조입니다. 더 쉬운 뜨개질 방법은 플라스틱 타이를 사용하는 것입니다.

강화 시스템을 만들 때 플라스틱 밸브가 중요합니다. 주요 기능은 플라스틱 막대를 서로 더 내구성 있고 안정적으로 고정하는 데 기여하는 것입니다. 이와 관련하여 가장 널리 사용되는 세부 사항은 콘크리트에 특정 두께의 보호층 생성에 기여하는 특수 클램프입니다. 플라스틱 철근 리테이너는 고압에서 폴리에틸렌으로 사출 성형하여 만듭니다. 그들은 콘크리트 또는 보호 층을 제공할 공간의 철근, 프레임을 안전하게 고정하는 데 필요합니다. 철근 콘크리트 구조물. 클램프는 수평 및 수직 표면과 거푸집 공사를 위해 설계할 수 있습니다.

플라스틱 보강재는 어떻게 만들어집니까?

집을 짓기로 결정했다면 작은 것에도 많은 주의를 기울이고 기초를 쌓는 것부터 시작하십시오. 많은 사람들이 플라스틱 피팅을 어디에서 구입할 수 있는지에 대한 질문에 관심이 있습니다. 전문가는 구조 자체의 서비스 내구성이 집의 기초, 품질 및 신뢰성에 달려 있기 때문에 신뢰할 수있는 회사에 연락하는 것이 좋습니다. 피팅 생산 장비는 상당히 비싸고 재료의 품질은 품질에 달려 있습니다.

첨단 장비에서 생산되는 플라스틱 피팅은 4-24mm의 다양한 직경으로 생산할 수 있습니다. 라인 유형에 따라 다른 수의 막대와 다른 섹션이 생성됩니다. 일반적으로 납품 범위에는 나사 가열 장치 및 함침 수조에서 브로칭 장치 및 제어 캐비닛에 이르기까지 여러 장치가 포함됩니다. 따라서 기술 프로세스를 효율적으로 만들기 위해 플라스틱 피팅용 장비를 올바르게 선택해야 합니다.

플라스틱 피팅: 고객 리뷰

그들의 리뷰에서 경험이 많고 경험이 많지 않은 건축업자는 한 가지에 동의합니다. 플라스틱 피팅은 기초 설치에 완벽합니다. 예를 들어, 일부는 강철과 플라스틱 막대의 조합을 사용했습니다. 기초 슬래브와 지하실 벽은 플라스틱을 기반으로 만들고 더 강한 재료가 필요한 천장은 강철 기반으로 만들었습니다. 또한 많은 사람들은 하나의 막대에 제공되는 금속 보강재에 비해 편직의 편리함을 주목합니다. 인장 강도와 내 부식성 측면에서 더 나은 플라스틱 보강재도 없습니다.

그러나 반면에 부정적인 리뷰가 없으면 작동하지 않습니다. 사실, 그들로 판단하면 이러한 단점은 여전히 ​​장점으로 상쇄되고 있습니다. 예를 들어 유리 섬유로 작업하면 손이 가렵다는 의견이 있습니다. 또한, 예를 들어 문자 L 또는 P 형태의 모서리를 만들기 위해 구부리는 것은 거의 불가능합니다. 동시에 제조업체 자체는 기초 설치에만 유리 섬유 보강재를 사용해야한다는 사실에 중점을 둡니다.

강철 또는 플라스틱: 무엇을 선택해야 하는지

건설 초보자에게 재료 선택은 항상 중요한 문제입니다. 예를 들어, 기초를 만들 때 유능한 보강 편직을 수행하는 것이 중요합니다. 물론 욕조를 짓는 경우에는 간단한 금속 막대를 사용할 수 있지만 단단한 집에는 무엇을 선택해야합니까? 오늘날 강철과 플라스틱 구조물, 각각 고유한 고유 한 특징그리고 단점. 장점에 대해 이야기하면 다음과 같은 점으로 줄일 수 있습니다.

보시다시피 플라스틱 품종의 장점은 여전히 ​​​​더 ​​큽니다. 강철의 단점은 부식의 발생과 구조의 큰 무게를 포함하는 반면 플라스틱 피팅은 굽힘 측면에서만 어렵습니다. 따라서 그들의 말에 따르면 기술 사양유리 섬유 보강재는 강철보다 열등하지 않지만 비용은 적습니다. 반면에 특정 주택 건설의 특징을 기억하는 것은 매우 중요합니다. 예를 들어, 마주보는 재료와 벽을 연결해야 하는 경우 플라스틱 기반 부속품을 사용할 수 있습니다. 그러나 콘크리트 바닥에 보강재를 장착할 때는 다음을 사용하는 것이 좋습니다. 금속 구조물, 에 비추어 볼 때 무거운 무게콘크리트를 부을 때 뜨지 않습니다. 따라서 보강을 위해 구조를 선택할 때 여러 요소를 한 번에 고려해야하므로 사용하는 것이 좋습니다. 전문적인 도움전문가.

복합 보강재의 주요 장점은 낮은 무게, 높은 인장 강도, 높은 내화학성 및 내식성, 낮은 열전도율, 낮은 열팽창 계수 및 유전체라는 사실입니다. 동일한 직경의 강철 보강재보다 훨씬 높은 높은 인장 강도로 인해 강철 대신 작은 직경의 복합 보강재를 사용할 수 있습니다.

유리 섬유 보강재의 사용이 얼마나 유익한지 상상조차 할 수 없습니다! 그 사용으로 인한 경제적 이득은 여러 요인으로 구성되며 결코 강철과 복합 보강재 사이의 비용 차이만은 아닙니다.

망설이지 말고 찾아봐 전체 설명저축을 구성하는 요소 돈, 시간, 공수, 전기, 용품등. "복합 보강재 사용으로 인한 비용 절감" 기사에서

그러나 복합 보강재에는 상당한 단점이 있음을 기억해야 합니다. 다수 러시아 제조업체어떤 토목 기사도 스스로 알아차릴 수 있지만 이러한 단점을 광고하지 마십시오. 복합 보강재의 주요 단점은 다음과 같습니다.

• 합성보강재의 탄성계수는 같은 직경이라도 강재보강재의 탄성계수보다 거의 4배 가량 낮습니다(즉, 쉽게 구부러짐). 이러한 이유로 기초, 도로 슬래브 등에 사용할 수 있지만 천장에 사용하려면 추가 계산이 필요합니다.
• 600 ° C의 온도로 가열하면 보강재의 섬유를 묶는 화합물이 너무 부드러워서 보강재가 완전히 탄력을 잃습니다. 화재시 구조물의 화재 저항을 높이려면 복합 보강재가 사용되는 구조물의 열 보호를위한 추가 조치가 필요합니다.
• 강철과 달리 복합 보강재는 전기 용접으로 용접할 수 없습니다. 해결책은 이미 전기 용접을 적용할 수 있는 철근 끝에 강관(공장에서)을 설치하는 것입니다.
• 이러한 보강재는 건설 현장에서 직접 구부릴 수 없습니다. 해결책은 고객의 도면에 따라 공장에서 필요한 모양의 철근을 제조하는 것입니다.

요약하다

모든 유형의 복합 보강재가 러시아 건설 시장에서 상당히 새로운 재료라는 사실에도 불구하고. 그것의 응용은 큰 전망을 가지고 있습니다. 현재까지 저층 건축, 기초 공사에 안전하게 사용할 수 있습니다. 다양한 방식, 도로 슬래브 및 기타 유사한 구조물. 그러나 다층 건축, 교량 구조물 등에 사용됩니다. - 설계 준비 단계에서도 물리적, 화학적 특성을 고려하여야 한다.

흥미로운 사실 ​​- 베이의 강화!

저층 건축에서 보강재의 주요 용도는 기초 보강에 사용하는 것입니다. 동시에 직경 8, 10, 12mm의 A3 등급 강철 보강재가 가장 많이 사용됩니다. 강철 보강재 1000 선형 미터의 무게는 Ø8mm의 경우 400kg, Ø10mm의 경우 620kg, Ø12mm의 경우 890kg입니다. 이론적으로 강철 보강재를 코일로 구입할 수 있지만(찾는 경우) 나중에 필요할 것입니다. 특수 장치그러한 강화를 재정렬하기 위해. 운송비를 줄이기 위해 이러한 철근 1000미터를 차에 실어서 건설 현장까지 운반할 수 있습니까? 이제 표시된 보강재를 8, 10, 12mm 대신 4, 6, 8mm와 같이 더 작은 직경의 복합 보강재로 교체할 수 있다고 상상해 보십시오. 각기. 복합 보강재 1000 선형 미터의 무게는 Ø4mm의 경우 20kg, Ø6mm의 경우 36kg, Ø8mm의 경우 80kg입니다. 또한 볼륨이 약간 감소했습니다. 이러한 피팅은 베이에서 구입할 수 있지만, 외경만은 1m가 약간 넘습니다. 또한 이러한 코일을 풀 때 복합 보강재는 실질적으로 잔류 변형이 없기 때문에 교정이 필요하지 않습니다. 건설에 필요한 부속품을 운반할 수 있다고 상상할 수 있습니까? 별장또는 오두막, 자신의 차 트렁크에 있습니까? 그리고 짐을 싣고 내리는 데 도움이 필요하지 않습니다!

철근 콘크리트 구조물은 전통적으로 금속 막대로 보강되지만 대안 옵션인 유리 섬유 보강이 점점 인기를 얻고 있습니다. 고성능 및 기술적 특성으로 인해 강철을 대체합니다. 플라스틱 피팅의 증가하는 인기는 다음으로 설명됩니다. 저렴한 가격금속 제품에 비해.

설명

콘크리트 모놀리스 및 구조물을 위한 소위 복합 보강재의 생산 및 특성은 ISO 10406-1:2008에 따라 개발된 GOST 31938-2012에 의해 규제됩니다. 특수 제작된 유리 섬유 베이스에 고강도 탄소 실이 감겨 있습니다. 나선형 프로파일로 인해 콘크리트에 대한 접착력이 향상됩니다.

복합 유리 섬유 보강재의 주요 요소는 고온에서 소결된 고분자 수지로 결합된 서로 평행한 강한 섬유로 만들어진 트렁크입니다. 배럴은 두 방향으로 분사하거나 감아서 적용된 섬유질 구조로 덮여 있습니다.

SNiP 52-01-2003에 따르면 금속 보강재의 본격적인 대체품으로 현대식 유리 섬유 보강재를 사용할 수 있습니다. 각 제조업체가 지정하는 명세서벽, 천장, 지하실 및 기타 콘크리트 구조물에 사용할 수 있는 제품. 실험실에서 검사 및 테스트 보고서를 기반으로 품질 인증서를 제공하는 것은 필수입니다.

종류

유리 섬유 보강재는 생산에 사용되는 재료의 유형에 따라 분류됩니다. 이것은 광물 또는 인공 기원의 비금속 원료입니다. 산업은 다음 유형을 제공합니다.

• 유리 복합재(ASP) - 세로로 배열된 유리 섬유와 고분자 수지의 열처리 혼합물입니다.
• 현무암 보강재 또는 현무암 합성물(ABP) - 유기 수지로 연결된 현무암 섬유로 만들어집니다.
• 탄소 섬유 또는 탄소 복합 철근(AUK) - 강도가 증가하고 탄화수소 화합물로 만들어집니다. 합성보다 비쌉니다.
• Aramidocomposite(AAC) - 나일론 실과 같은 폴리아미드 섬유 기반.
• 복합 복합재(ACC) - 바닥에는 유리 섬유 막대가 있으며 현무암 플라스틱이 단단히 감겨 있습니다. 이 유형은 유리 섬유 코어가 있기 때문에 혼동되는 현무암 철근이 아닙니다.

제조업체는 다양한 두께의 유리 섬유 보강재를 제공합니다. 이를 통해 하중 지지 구조용으로 4mm의 얇은 메쉬와 직경 32mm의 강력한 보강 프레임을 모두 만들 수 있습니다. 최대 100m 길이의 절단 휩 또는 코일 형태로 공급됩니다.

이 자료는 두 가지 유형의 프로파일로 제공됩니다.

• 조건부로 매끄럽습니다. 콘크리트 혼합물과의 접착력을 향상시키는 미세한 부분이 분무된 석영 모래 층이 있는 메인 로드로 만들어집니다.
• 정기. 유리 섬유 묶음이 단단히 감긴 막대로 만들어져 막대에 앵커 리브가 나타나 콘크리트 두께로 안정적으로 고정됩니다.

장점과 단점

유리 섬유 보강재는 인기를 얻고 있는 새로운 건축 자재로, 내 하중 구조에 사용할 수 있는 특성을 가지고 있습니다. 장점은 다음과 같습니다.

• 내식성. 유리 섬유를 사용할 수 있습니다 공격적인 환경. 이 지표에 따르면 이 소재는 금속보다 10배 우수합니다.
• 0.35 W/m∙⁰С의 낮은 열전도율은 콘크리트 모놀리스의 단열성을 증가시켜 냉교의 위험을 제거합니다. 비교를 위해 강철의 열전도율은 46W / m∙⁰С입니다.
• 높은 저항침투의 위험이 있는 교량, 철도 구조물, 전력선 및 기타 구조물의 건설에 사용할 수 있습니다. 전기 충격고전압에서.
• 토양 표면, 기초에 대한 구조물의 압력을 감소시키는 낮은 비중. 이 재료의 평균 밀도는 1.9kg / m³인 반면 강철은 7.9kg / m³의 4배 더 많습니다.
• 유리 섬유 보강 비용은 금속 막대보다 거의 2배 저렴합니다.
• 넓은 온도 범위에서 적용. -60 ~ +90⁰С의 온도에서 특성을 잃지 않습니다.
• 금속과 달리 유리 섬유는 콘크리트와 유사한 열팽창 계수를 가지므로 이러한 보강재가있는 모노리스는 온도 변화에 따라 균열이 발생하지 않습니다.
• 강화 메쉬를 설치하려면 용접기가 필요하지 않으며 플라스틱 번들 및 클램프로 연결하면 충분합니다.

어떤 재료처럼 폴리머 강화유리 섬유를 기반으로 작동 중에 고려되는 단점이 있습니다.

• 고온에 대한 유리 섬유의 불충분한 내성, 섬유를 결합하는 데 사용되는 수지는 200⁰С의 온도에서 발화합니다. 개인 주택이나 다용도실의 경우에는 문제가 되지 않지만 콘크리트 모놀리스가 내화물이어야 하는 산업 시설에서는 이 보강재의 사용이 허용되지 않습니다.

• 강철에 비해 거의 4배 낮은 탄성 계수.
• 메쉬를 준비할 때 합성물을 원하는 각도로 구부리는 것은 거의 불가능합니다. 낮은 파괴 강도로 인해 이러한 요소는 공장에서 주문해야 합니다.
• 유리 섬유 복합 보강재의 단점 중 하나는 단단한 보강재를 만들 수 없으며 시간이 지남에 따라 강도가 약간 감소한다는 것입니다.

형질

복합 보강재는 다음과 같이 평가됩니다. 기술적인 매개변수. 이 물질은 상대적으로 밀도가 낮습니다. 따라서 무게 러닝 미터직경에 따라 유리 섬유 보강재 - 20 ~ 420g.

플라스틱 보강재는 15mm의 일정한 권선 피치를 갖습니다. 에 대한 최적의 값입니다. 최소 비용재료, 제공 높은 레벨콘크리트에 대한 접착력.

유리 섬유 보강재의 기술적 특성은 다음 표에 요약되어 있습니다.

생산 및 설치의 특징

모든 유형의 유리 섬유 보강재는 경화제와 경화 촉진제가 첨가된 고분자 수지로 묶인 생섬유로 만들어집니다. 모든 구성 요소는 사용된 기술, 제조된 유리 섬유 강화재로 강화될 요소의 유형 및 목적에 따라 제조업체에서 결정합니다.

재료는 특수 기술 라인에서 생산됩니다. 먼저 유리 섬유에 수지, 경화제 및 반응 촉진제를 함침시킵니다. 그 후, 여분의 수지를 짜내는 방사구를 통과합니다. 즉시 유리 섬유는 압축되어 조건부로 매끄럽거나 앵커 리브와 기술적으로 지정된 직경의 모양을 취합니다.

다음 단계에서 복합 유리 섬유 보강재가 편직됩니다. 접착력을 높이기 위해 번들 형태의 추가 권선이 감겨 있습니다. 그 후 오븐으로 보내져 경화제가 포함된 고분자 수지가 세팅됩니다. 결과 제품은 베이에 쌓이거나 원하는 길이의 채찍으로 자릅니다.

바는 플라스틱 클램프 또는 클램프로 고정됩니다. 보강 메쉬의 가장자리는 거푸집 공사에서 50mm 떨어져 있어야 콘크리트 보호 층이 생성됩니다. 이것은 즉석 수단 또는 플라스틱 클립으로 수행됩니다. 막대가 거푸집을 넘어 돌출되면 다이아몬드 또는 연마 휠이 있는 쇠톱이나 그라인더로 절단해야 합니다.

특수 장비 없이 현장에서 유리 섬유 보강재를 구부리는 것은 불가능합니다. 막대에 힘이 가해지면 다시 원래 모양으로 돌아갑니다. 온도에 따라 부드럽게 하고 구부리면 디자인적 특성을 잃게 됩니다. 유일한 탈출구는 공장에서 미리 구부러진 유리 섬유 요소를 주문하는 것입니다. 이 경우 기술 및 운영 요구 사항을 완전히 충족합니다.

결론

복합 보강재는 전통적인 금속 구조를 대체할 수 있습니다. 여러 면에서 강철 보강재보다 우수합니다. 그것은 벽, 기초 및 기타 건설에 사용됩니다. 구조적 요소블록과 벽돌에서 단단한 콘크리트 단일체를 보강하는 데 점점 더 많이 사용됩니다.

유리 섬유 복합 보강재를 사용하면 구조 요소의 질량이 크게 줄어들어 기초를 추가로 절약할 수 있습니다. 이 재료 사용의 제한 사항에는 개별 산업 기업의 화재 안전 요구 사항이 포함되며 다른 경우에는 금속에 대한 최상의 대안입니다.