버너에서 DIY 폼 커터. 스티로폼 절단기: DIY 제작

주택 단열 문제는 오늘날 매우 중요합니다. 발포 플라스틱으로 주택의 정면을 덮는 것은 가장 인기 있는 단열재 유형 중 하나입니다. 그리고 이것은 매우 합리적입니다. 왜냐하면. 이러한 단열 과정은 간단하고 이해할 수 있으며 모든 필요한 재료항상 판매 가능합니다.

그러나 폴리스티렌을 접착하는 것이 매우 편리하다는 것을 모두 알고 있습니다. 평평한 벽. 폼을 벽에 접착하는 모든 방법(건식 혼합 접착제, 폼 또는 접착 폼)의 경우 폼 시트가 벽에 꼭 맞고 공기 틈이 생기지 않도록 하는 것이 항상 매우 중요합니다.

벽이 고르면 질문이 발생하지 않습니다. 그러나 불행히도 오래된 집의 벽은 이상적인 균일 성이 다르지 않습니다. 예, 그리고 다른 디자인 특징구조는 때때로 벽의 평면에 방울을 만듭니다.

부분적으로, 이 결점은 더 두꺼운 접착제 층에 폼을 놓으면 평평해질 수 있습니다. 그러나 접착층의 최대 허용 두께는 종종 벽 평면의 차이의 크기를 커버할 수 없습니다. 또한, 너무 큰 차이는 접착제의 부당한 과소비로 이어집니다.

상황의 다음 방법은 거품을 두께로 자르는 것입니다. 그러나 쇠톱으로 이것을하는 것은 특히 절단해야하는 경우 매우 불편하고 길다. 많은 수의거품. 또한 절단하는 동안 거품 볼 형태의 많은 파편이 형성됩니다. 예, 표면이 고르지 않으며 이러한 절단의 정확도는 매우 조건부입니다.

원하는 두께의 거품을 빠르고 고르게 자르기 위해 거품 절단기를 사용할 수 있습니다. 이 장치는 절대적으로 자신의 손으로 독립적으로 만들 수 있습니다.

거품 절단 기계의 작동 원리 및 장치

기계 작동 원리는 거품이 온도의 영향으로 쉽게 녹는다는 사실에 기반합니다. 따라서 얇은 열선을 그 위에 그리면 쉽게 절단되며 완벽하게 평평하고 매끄러운 표면을 형성합니다.

기계 제조에는 다음 구성 요소가 필요합니다.

• LATR(실험실 자동 변압기) 또는 자동차 배터리;
• 니크롬 실;
• 니크롬 실 부착용 랙;
• 봄 (1-2 개);
• 탁상용 보드;
• 구리 와이어.

니크롬 실(나선)을 절단 대상으로 사용합니다. 상점에서 구입하거나 필라멘트로 사용되었던 오래된 가전제품(예: 헤어드라이어)에서 추출할 수 있습니다. 나선의 두께는 0.5-1mm가 될 수 있습니다. 최적의 두께는 0.7mm입니다. 길이는 절단할 폼의 너비에 따라 다릅니다.

거품 절단 장치의 중요한 요소는 LATR입니다. 그러나 거기에 없으면 오래된 변압기와 자동차 배터리 충전 장치를 사용하여 수행 할 수 있습니다.

나선형에 연결하기 위해 12와트(노란색 및 검정색)를 제공하는 전선을 사용하는 컴퓨터 전원 공급 장치를 사용할 수도 있습니다.

이러한 기계를 작동하려면 출력 전압이 6-12와트이면 충분합니다.

필라멘트의 길이와 굵기를 정확하게 조절하고 전압을 맞춰주어야 합니다. 실이 너무 뜨거우면 끊어질 수 있습니다. 글쎄, 실이 약간 가열되면 절단이 느려집니다.

자동차 배터리도 전원으로 사용할 수 있습니다. 현장에 전기가 없는 조건에서 사용할 수 있습니다.

다른 작업을 위해 거품 절단 장치의 다른 디자인을 만들 수 있습니다.

기본적으로 이러한 장치는 나선의 길이가 다릅니다. 폼을 막대로 자르려면 짧은 나선형 길이가 필요합니다.

두 개의 나선을 설치하고 한 번에 여러 막대로 시트를자를 수 있습니다.

두 개의 나선이 한 번에 시트를 세 부분으로 자릅니다. 스탠드에는 폼의 원활한 공급을 위한 가이드가 채워져 있습니다.

그러나 극단적인 경우 발포 플라스틱을 쇠톱으로 막대로자를 수 있습니다. 거품을 두께로 자르고 주어진 크기로 자르는 것이 훨씬 더 어렵습니다. 따라서 폭으로 거품을 절단하는 기계를 만드는 방법을 고려할 것입니다.

기계 자체 제조 및 거품 절단에 대한 단계별 지침

1단계. 조리대 준비. DIY 폼 절단기의 탁상으로 마분지 조각을 가져갈 수 있습니다. 맞는 치수. 거품이 움직일 표면은 매끄러워야 합니다. 랙용 구멍은 탁상용으로 뚫려 있습니다. 직경 10-12mm의 나사산이 있는 금속 핀을 랙으로 사용하는 것이 편리합니다. 랙의 높이는 폼 시트의 두께에 높이 여백을 더한 값과 일치해야 합니다. 핀은 너트로 고정됩니다.

구조의 안정성을 제공하기 위해 아래에서 테이블에 바를 부착하여 전선의 안전한 통과를 제공합니다.

2단계. 전류 공급선 연결.아래에서 탁상 아래에서 와이어는 금속 막대 랙에 연결됩니다. 와이어는 핀 하단에 감겨 있고 볼트로 눌러져 있습니다.

선택한 방법에 따라 전선의 다른 쪽 끝을 전원에 연결해야 합니다. 가장 좋은 연결은 LATER 소켓에 연결되는 플러그를 통하는 것입니다. 꼬임 및 납땜뿐만 아니라 자체 클램핑 단자를 통해 연결할 수 있습니다. 선택한 전원 공급 장치에 따라 다릅니다.

어쨌든 연결은 작업 규칙에 따라 이루어져야 합니다. 전기 설비및 장치, 작업에 편리하고 작동 중 안전합니다.

3단계. 니크롬 나선 고정. 니크롬 나선은 두 랙 사이에 고정됩니다. 나선형의 한쪽 끝에 스프링이 부착되어 있습니다(두 개 있을 수 있음).

작동 중에 니크롬 실을 당기기 위해서는 스프링이 필요합니다. 사실 가열하면 니크롬 실이 길어지고 늘어집니다. 이 상태의 실은 고품질 절단을 제공하지 않습니다. 따라서 나사산은 초기 응력을 받은 상태로 고정되어 스프링이 약간 늘어납니다.

니크롬 실을 핀에 고정하기 위해 핀 직경보다 약간 큰 내경을 가진 와셔가 사용됩니다. 나선 자체를 부착하기 위해 와셔에 작은 구멍이 있습니다. 측면에서도 약간의 샤프닝이 이루어집니다 내경와셔가 핀의 나사산에 고정될 수 있도록.

나선형이 부착 된 스프링이 하나의 와셔에 삽입되어 첫 번째 핀에 장착됩니다. 두 번째 와셔는 두 번째 핀에 끼우고 드릴된 구멍니크롬 나선을 꿰십시오. 다음으로 스프링이 늘어나도록 당겨서 고정합니다.

4단계: 스티로폼 자르기폼 한 장을 주어진 크기의 두 장으로 녹이기 위해 나선은 원하는 높이로 설정됩니다. 필요한 거리는 자로 측정됩니다.

그런 다음 기계가 전원에 연결됩니다. 실이 뜨거워지면 이제 거품을 자르고 조리대를 따라 앞으로 부드럽게 움직일 수 있습니다.

절단 속도는 필라멘트의 온도에 따라 달라지며, 이는 차례로 인가된 전압과 필라멘트 자체의 두께에 따라 달라집니다. 고속을 달성하기 위해 더 많은 전압을 적용하려고 하지 마십시오. 필라멘트가 빨리 타버릴 수 있습니다. 여기서 실의 장력, 굵기, 길이의 균형을 경험적으로 선택해야 합니다. 스레드는 작동 중에 과열되어서는 안됩니다. 가열하면 붉거나 주홍색이 됩니다. 그러나 흰색으로 변하지 않아야합니다. 이것은 스레드가 과열되고 전압을 줄이는 것이 바람직하다는 것을 나타냅니다. 그렇지 않으면 스레드가이 모드에서 오래 지속되지 않습니다. 물론 LATER가 있으면 부드러운 조정이 용이합니다. 그러나 거기에 없으면 컴퓨터 전원 공급 장치에서 실험실 전원 공급 장치를 만들 수도 있습니다. 아래 비디오에 자세한 정보가 있습니다. 이 거품 절단기를 손으로 만든 후에는 기계가 안전한지 확인해야 합니다.

모든 활동은 전기 제품 작업에 대한 안전 규정을 준수해야 함을 기억해야 합니다. 전원 공급 장치는 접지되어야 하며 모든 연결은 조심스럽게 절연되어야 합니다. 기계 조립에 대한 모든 작업은 전원이 차단된 전선으로 수행해야 합니다. 기계는 거품으로 작업하는 동안에만 주전원에 연결됩니다. 작업 후에는 즉시 꺼야 합니다. 기계를 작동할 때 만지지 마십시오. 금속 부품그리고 니크롬 실 자체.

4단계: 스티로폼을 비스듬히 자르기때로는 한 쪽이 더 높고 다른 쪽이 더 낮은 방식으로 폼을 절단해야 할 때가 있습니다.

이를 위해 나선은 다음과 같은 경사로 설정됩니다. 올바른 매개변수. 이러한 방식으로 다양한 섹션의 발포 시트를 얻을 수 있습니다.

유용한 영상

또한 다음을 권장합니다.

시장에 나와있는 단열 및 방음 건축 자재는 발포 폴리에틸렌, 미네랄 및 현무암 등 다양한 범위로 제공됩니다. 그러나 단열 및 방음에 가장 일반적으로 사용되는 것은 높은 물리적 및 화학적 특성, 설치 용이성, 낮은 중량 및 저렴한 비용으로 인해 압출 폴리스티렌 폼 및 폼 플라스틱입니다. Polyfoam은 열전도율이 낮고 흡음 계수가 높으며 물, 약산 및 알칼리에 강합니다. 온도에 강한 스티로폼 환경, 가장 낮은 것부터 90˚С까지. 수십 년이 지난 후에도 폼은 물리적 및 화학적 특성을 변경하지 않습니다. 폼은 또한 충분한 기계적 강도를 가지고 있습니다.

스티로폼은 여전히 중요한 속성, 이것은 내화성(불에 노출되었을 때 발포 플라스틱이 나무처럼 타지 않음), 환경 친화성( 발포 플라스틱이 스티렌으로 만들어지기 때문에 심지어 식료품). 곰팡이 및 박테리아의 초점은 거품에 나타나지 않습니다. 주택, 아파트, 차고, 식품 저장용 포장의 건설 및 개조 시 단열 및 방음에 거의 이상적인 재료입니다.

상점에서 건축 자재스티로폼은 두께와 크기가 다른 판 형태로 판매됩니다. 수리할 때 두께가 다른 발포 시트가 종종 필요합니다. 전기 폼 커터를 사용하면 두꺼운 판에서 원하는 두께의 시트를 항상자를 수 있습니다. 기계는 또한 모양의 거품 포장을 허용합니다. 가전 ​​제품위의 사진과 같이 판으로 바뀌고 가구 수리를 위해 두꺼운 발포 고무 시트를 성공적으로 자릅니다.

거품을 자르는 방법은 간단합니다. 수제 기계, 비디오 클립을 명확하게 보여줍니다.

발포 플라스틱 및 발포 고무용 커터를 만들고자 하는 경우 니크롬 스트링을 원하는 온도로 가열하기 위해 공급 전압 공급을 구성하는 어려움으로 인해 많은 사람들이 중단됩니다. 문제의 물리학을 이해하면 이 장애물을 극복할 수 있습니다.

기계 설계

거품 절단 장치의 기초는 마분지 시트였습니다 ( 마분지). 판의 크기는 절단하려는 발포 판의 너비를 기준으로 취해야 합니다. 나는 40x60cm 가구 문을 사용했습니다.이 크기의베이스로 최대 50cm 너비의 발포 판을자를 수 있습니다.베이스는 합판, 넓은 보드 및 절단 끈으로 만들 수 있습니다. 데스크탑 또는 작업대에 직접 고정됩니다.

두 손톱 사이에 니크롬 끈을 늘리는 것이 게으름의 한계 홈 마스터그래서 나는 구현했다 가장 단순한 디자인, 기계 베이스 표면 위의 절단 과정에서 스트링 높이의 안정적인 고정 및 부드러운 조정을 제공합니다.

니크롬 와이어의 끝은 M4 나사로 덮인 스프링에 부착됩니다. 나사 자체는 기계 바닥에 눌려진 금속 랙에 나사로 고정됩니다. 베이스 두께 18mm로 길이가 28mm인 메탈 스탠드를 집어서 완전히 조였을 때 나사가 베이스 밑면을 넘지 않고 최대 풀림 상태에서 폼이 나오도록 했습니다. 50mm의 절단 두께. 더 큰 두께의 발포 고무 또는 발포 고무 시트를 절단해야 하는 경우 나사를 더 긴 나사로 교체하는 것으로 충분합니다.

랙을 베이스로 누르기 위해 먼저 0.5mm 직경보다 작은 구멍을 뚫습니다. 외경랙. 랙이 베이스에 쉽게 망치질할 수 있도록 에머리 기둥에서 끝의 날카로운 모서리를 제거했습니다.

나사를 랙에 나사로 고정하기 전에 니크롬 와이어가 조정 중에 임의로 움직이지 않고 필요한 위치를 차지하도록 헤드에 홈이 가공되었습니다.

나사에 홈을 만들려면 먼저 플라스틱 튜브를 끼우거나 랩을 씌워 나사산이 변형되지 않도록 보호해야 합니다. 두꺼운 종이. 그런 다음 드릴을 척에 고정하고 드릴을 켜고 좁은 줄을 부착합니다. 1분 안에 홈이 준비됩니다.

니크롬선은 가열시 신장에 의한 처짐을 방지하기 위해 스프링으로 나사에 고정합니다.

키네스코프의 접지선에 장력을 가하는 데 사용되는 컴퓨터 모니터의 적절한 스프링이 적합한 것으로 판명되었습니다. 스프링이 필요한 것보다 길어서 와이어 부착물의 양쪽에 대해 두 개를 만들어야 했습니다.

모든 패스너를 준비한 후 니크롬 와이어를 고정할 수 있습니다. 니크롬선과 통전선의 안정적인 접촉을 위해 동작시 소모되는 전류가 약 10A로 상당하기 때문에 압축으로 비틀어 고정하는 방식을 사용하였다. 두께 구리 와이어 10A의 전류에서 최소 1.45mm 2의 단면을 취해야 합니다. 표에서 니크롬선을 연결하기 위한 전선 부분을 선택할 수 있습니다. 나는 처분할 수 있는 단면적이 약 1mm 2 인 와이어를 가지고 있었습니다. 따라서 각 와이어는 1mm2의 단면적을 가진 두 개로 만들어져 병렬로 연결되어야 했습니다.

니크롬 와이어의 전기 매개변수를 모르는 경우 먼저 200W 전구(약 1A의 전류가 흐를 것)와 같은 저전력 전기 제품을 연결한 다음 1kW (4.5A) 히터를 사용하여 니크롬 토치 와이어가 올바른 온도에 도달하지 않을 때까지 연결된 장치의 전력을 높입니다. 전기 제품도 병렬로 연결할 수 있습니다.

니크롬 나선에 대한 마지막 연결 방식의 단점은 올바른 연결과 낮은 효율(계수 유용한 조치), 킬로와트의 전기가 쓸데없이 소비됩니다.

스티로폼은 다재다능한 소재입니다. 건축(단열), 가전제품의 생산(수리), 인테리어 디자인, 광고에 사용됩니다. 재료의 주요 특성 중 하나는 밀도입니다. 이 값이 높을수록 재료가 더 강해집니다. 그러나 이것은 가격에 큰 영향을 미칩니다.

재료를 벽 단열재의 충전재로 사용할 때 일반적으로 가장 느슨한 구조가 선택됩니다(저비용으로 인해). 그러나 느슨한 거품은 가공하기가 어렵습니다. 자를 때 많이 부서지기 때문에 파편을 청소하기 어렵습니다.

폼 절단 칼은 가늘고 날카로워야 하지만 그렇다고 해서 가장자리가 부러지는 것은 아닙니다.야외에서 일하더라도 날아오는 작은 공이 환경을 어지럽힙니다.

따라서 전문 빌더는 니크롬 와이어 또는 핫 플레이트로 폼을 자릅니다. 화재 안전에도 불구하고 재료는 가용성입니다.

중요한! 히터를 선택할 때 특성에주의하십시오. "자체 소화"라고 말해야합니다. 이러한 거품은 온도의 도움으로 완벽하게 절단되지만 화재가 발생하면 연소원이되지 않습니다..

산업용 폼 절단기는 모든 크기의 시트를 처리하고 어레이를 가로질러 재료를 절단할 수 있습니다.

그러나 집에서 거품을 자르는 것은 그러한 부피와 크기를 포함하지 않습니다. ~에 수리 작업집(또는 차고)에서 소형 열칼이면 충분합니다. 복잡한 모양의 영역에 놓을 때 판의 선형 절단과 말림 조정 모두에 쉽게 대처할 수 있습니다.


모든 도구에는 비용이 있으며 항상 구매 비용을 절약할 수 있는 기회가 있습니다.

DIY 폼 절단 도구

선형 절단의 경우 단두대가 우수합니다. 충격 만 기계적이지 않을 것입니다. 그렇지 않으면 많은 쓰레기가 형성됩니다. 우리는 입증된 기술을 사용합니다 - 장력 가열 스트링으로 발포 플라스틱을 절단합니다.

필요한 재료

• 니크롬(텅스텐) 실
• 전원 공급 장치, 가급적이면 조정 가능
• 모든 구조 재료: 빔, 금속 프로파일, 파이프, 인장 프레임 제조용
• 서랍용 가구 가이드.

때론 거품을 가공해서 원하는 모양으로 해주고 자르고 자르고 .. 이를 위해 칼을 사용할 수 있지만 불편하고 절단면이 항상 균일하지 않고 재료를 자르기도 어렵고 심지어 소리는 대부분의 사람들에게 끔찍하게 성가시다. 칼을 가열할 수 있지만 지속적으로 냉각되기 때문에 불편합니다. 발포 플라스틱 등을 위한 작고 간단한 커터를 만들 것입니다.

거품 절단기의 기초는 작을 것입니다 나무 블록. 예를 들어, 유전체 핸들이나 조각을 직접 선택할 수 있습니다. 선반아름답고 편안합니다. 사진에 있는 것도 저에게 딱 맞고 일하기 편하고 직육면체 모양이고 길이는 13cm, 너비는 높이 1.4cm입니다.

우리의 열 절단기는 거품을 정확히 자르지는 않지만 녹일 것입니다. 이러한 커터로 거품 조각에 어떤 모양을 부여하는 것은 매우 편리하며 익숙해지고 실제 걸작을 만들 수 있습니다. 발열체는 큰 금속선의 작은 조각입니다. 저항, 두께(직경) 0.6 mm 어딘가에 있습니다. 이러한 금속 및 특수 합금의 예: 텅스텐, 니크롬, 콘스탄틴, fechral, ​​chromal. 이러한 금속으로 만든 와이어를 구입할 수 있으며 판매에서 찾을 수 없으면 오래된 헤어 드라이어, 토스터 또는 무언가를 가열하는 다른 간단한 기술에서 제거하십시오. 작은 와이어 조각은 규정된 것보다 큰 전류가 공급되는 저항기 역할을 하며, 그 결과 그러한 전력이 소모되어 가열됩니다.

와이어를 고저항 일반 납땜 인두에 납땜할 수는 없습니다. 아무리 노력해도 물론 먼저 전기분해로 끝 부분에 약간의 구리를 옮길 수 있지만 우리는 그것을 고정할 것입니다. 한 쌍의 못이나 나사가 있는 막대.

저전력 변압기, 스위칭 전원 공급 장치와 같이 많은 것들이 전류 소스로 사용될 수 있습니다. 변압기 권선의 교류 전압은 다이오드 브리지로도 정류할 수 없습니다. 실험실 전원 공급 장치가있는 경우 볼트를 조정하거나 암페어를 다음 값으로 제한하십시오. 원하는 온도발포체 또는 기타 유사한 재료를 녹일 때. 나는 종종 12V PSU - 0.5A를 사용합니다(오래 작동하면 눈에 띄게 가열됨). 버너에서 전원으로 연결되는 전선은 유연해야 하고 일정한 굽힘을 견뎌야 합니다. 예를 들어 특수 스피커 케이블이 될 수 있습니다. 부하는 5.5 x 2.1mm의 작은 전원 소켓을 통해 연결됩니다.

예를 들어 칼 모양으로 두꺼운 찌르기를 만들고 싶다면 저항이 거의 없습니다. 그러한 "침"을 워밍업하려면 제공해야합니다. 작은 가치전압, 볼트, 둘, 셋. 이러한 소형 출력 전압 값을 갖는 변압기는 드물기 때문에 일반 권선을 되감는 경우 표준 2차 권선을 제거하고 미리 병렬로 연결된 여러 개를 취합니다 구리선약 5mm의 총 직경을 얻으려면 최대 전류에 따라 다릅니다. 변류기가 저전력용으로 설계된 경우 큰 전류와 전압을 끌어내지 마십시오. 형광등 (전자 변압기) 용 PSU를 구입하여 다시 만드는 것은 매우 저렴합니다. 인터넷에는 그러한 것을 일반 UPS로 바꾸는 방법에 대한 지침이 많이 있습니다.

그것은 밝혀 작동 온도커터는 전원 공급 장치에서 분리된 후에도 즉시 냉각됩니다. 따라서 에너지를 헛되이 낭비하지 않고 다시 한 번 과부하가 걸리지 않도록 전압을 제공하는 간격에 소형 시계 버튼을 부착합니다. 이러한 강력한 부하를 견딜 수 있도록 이 버튼의 허용 전류를 확인하십시오.

커터에 원하는 모양을 줄 수 있습니다. 가열된 톱날 같은 것이 있습니다. 동시에 두꺼운 와이어는 저항이 낮아 거의 가열되지 않는 반면 절단 와이어는 잘 가열됩니다. 저전력 전원을 연결하면 필라멘트가 뜨거워지고, 강력한 트랜스포머로 니크롬 필라멘트를 붉게 튀기면 시원해 보입니다(어두운 곳에서 백열등처럼 아주 밝게 빛납니다) !), 그러나 나는 단지 그렇게 높은 온도가 필요하지 않습니다.

스티로폼은 매우 실용적이고 가볍습니다. 단열재. 다양한 공예품을 만드는 데 자주 사용됩니다. 그러나 그것을 작업하는 과정에서 한 가지 문제에 직면해야합니다. 재료는 자르기가 어렵습니다. 폼 플라스틱은 큰 슬래브 형태로 생산되며 패널을 조각으로 나누려면 절단해야합니다.

이 목적으로 톱이나 칼을 사용하면 효과가 없습니다. 이것은 기계적 작용으로 재료의 구조가 파괴된다는 사실 때문입니다. 이를 피하려면 자신의 손으로 폼 커터를 설계해야 합니다.

거품 절단을 위한 가장 간단한 장치

가장 간단한 폼 커터는 자신의 손으로 쉽게 할 수 있습니다. 이를 위해서는 가장 얇은 기타 줄을 사용해야 합니다. 또한 기존의 손전등용 대용량 배터리 5개를 준비해야 합니다. 직렬로 연결해야 합니다. 끈이 장치의 끝에 연결되어 전기 아크를 닫습니다. 전류가 스트링을 통과하여 가열됩니다.

이러한 장치를 사용할 때 폼 시트는 끈을 만진 직후 두 부분으로 분리됩니다. 이 경우 재료가 절단된 가장자리를 따라 녹습니다. 이러한 가공으로 절단이 가능한 한 균일하게 얻어집니다. 폼 절단용 스트링은 최소 120도의 온도로 가열되어야 합니다. 그러나 150도를 초과해서는 안됩니다.

스트링이 얼마나 뜨거운지 확인하는 것은 매우 간단합니다. 절단하는 동안 재료의 가장자리에 붙어 있는 조각이 남습니다. 너무 길면 스트링이 충분히 가열되지 않습니다. 이러한 조각이 없으면 스트링이 과열되었다고 판단할 수 있습니다.

이러한 기본 장치를 사용할 경우 약 3개의 폼 패널을 처리할 수 있습니다. 그러나 대용량 작업에는 적합하지 않습니다. 배터리가 꽤 빨리 소모됩니다. 절단기의 시간을 연장하려면 전원으로 작동되는 장치를 만들어야 합니다. 몇 가지 간단한 팁은 폼 커터를 만드는 방법을 이해하는 데 도움이 될 것입니다.

집에서 만드는 전기 거품 절단기

이러한 장치를 그룹으로 나누면 다음과 같이 분류되어야 합니다.

• 선형 절단 장치;
• 곱슬 절단이 수행되는 열 절단기;
• 금속판이 있는 장치.

그러나 이러한 분류에도 불구하고 각 장치에는 설계에 하나의 공통 요소가 있습니다. 폼 커터를 만들려면 강압 변압기를 찾아야 합니다. 이 요소는 100와트를 견딜 필요가 있습니다.

리니어 커터

이러한 장치를 만들려면 다음을 준비해야 합니다. 작업 공간. 일반적으로 이러한 목적으로 테이블이 선택됩니다. 두 개의 수직 라이저가 부착되어 있습니다. 각각에는 절연체가 있어야 합니다. 절연체 사이에 니크롬 실을 당겨야 합니다. 자유롭게 매달린 하중이 그 위에 매달려 있습니다. 니크롬 스레드는 강압 변압기에 연결된 접점에 연결됩니다.

작동 원리는 매우 간단합니다. 니크롬 실이 연결되면 가열되어 폼을 쉽게자를 수 있습니다. 매달린 무게 때문에 실이 팽팽한 위치에 남아 있습니다. 실이 가열되면 처지기 시작하기 때문에 하중이 필요합니다.

움직이는 거품은 니크롬 실로 빠르고 균일하게 절단됩니다. 처리된 시트의 두께는 테이블의 작업 표면 위의 스레드 높이에 따라 다릅니다. 가장 중요한 것은 전체 절단 기간 동안 폼이 동일한 속도로 공급된다는 것입니다.

시트를 세로로 자르려면 다른 디자인의 커터를 사용해야 합니다. 그 안에 절단 와이어가 수직 위치로 늘어납니다. 이 경우 작업 표면은 마분지로 만들어집니다. 프레임을 부착해야 합니다. 이 요소가 다음으로 구성되어 있으면 더 좋습니다. 금속 프로파일. 그러나 나무 블록은 잘 작동합니다.

프레임에는 니크롬 와이어가 매달린 발 홀더가 장착되어 있습니다. 끝에 부하가 부착되어 있습니다. 와이어는 작업 표면에 만들어진 구멍을 통과합니다. 나무에 닿지 않도록 구멍은 금속 중공 튜브로 내부에서 보호됩니다.

열 절단기를 사용할 때 폼은 특정 블록으로 쉽게 절단되지 않습니다. 큰 판에서 정사각형, 반원, 삼각형과 같은 다양한 기하학적 모양을자를 수 있습니다. 작업하기 전에 절단선을 표시하여 판 표면에 마커를 그리는 것으로 충분합니다.

곱슬 커터

폼 시트로 작업할 때 큰 사이즈고정 커터를 사용하는 것은 어려울 것입니다. 이러한 패널은 데스크탑에 맞추기 어렵습니다. 이러한 경우 수동 폼 커터가 사용됩니다. 이러한 도구는 종종 퍼즐로 만들어집니다. 이 도구의 절단 날은 니크롬 와이어로 교체해야 합니다.

이러한 전기 절단기는 자신의 손으로 만드는 것이 매우 간단합니다. 곱슬 요소를 더 편리하게 자르기 위해 다음과 같은 여러 장치를 만들 수 있습니다. 다양한 형태. 먼저 절단 날을 퍼즐에서 제거하고 와이어를 핸들에 연결해야 합니다. 전압은 낮지만 손잡이 및 기타 금속 부품은 절연되어야 합니다. 니크롬선이 케이블에 연결되어 있습니다. 이를 위해 견과류가 사용됩니다. 와이어는 특정 방식으로 구부러져 있습니다.

납땜 인두는 거품을 곱슬하게 자르는 커터로 사용할 수 있습니다. 약간 수정해야 합니다. 장치에는 이미 설계에 전선이 있습니다. 납땜 인두로 폼 커터를 만들려면 가열되는 요소를 니크롬 와이어로 교체해야 합니다.

이 장치는 사용하기가 매우 쉽습니다. 이 제품 덕분에 재료 슬래브를 더 작은 시트로 절단할 수 있을 뿐만 아니라 홈을 만들 수도 있습니다.

금속판 절단기

납땜 인두를 폼 커터로 변환하는 또 다른 방법이 있습니다. 도구를 수정하려면 찌르기를 구리판으로 교체하기만 하면 됩니다. 강철도 적합하지만 더 오래 가열되고 날카롭게하기가 더 어렵습니다. 그러나 강판으로 적절하게 날카롭게하면 거품을 포함한 모든 합성 물질을자를 수 있습니다.

판의 한 면은 조심스럽게 날카롭게 해야 합니다. 샤프닝은 양쪽에서 수행할 수 있습니다. 샤프닝 각도가 너무 크지 않아야 합니다. 재료 절단은 블레이드뿐만 아니라 플레이트 블레이드로도 수행됩니다. 이러한 커터에는 한 가지 단점이 있습니다. 나이프를 가열하기 위한 최적의 온도를 경험적으로 찾아야 합니다.

결론

자신의 손으로 폼 커터를 만드는 것은 매우 간단합니다. 위에 나열된 방법은 폼 커터의 장치와 작동 원리를 이해하는 데 도움이 됩니다. 이러한 장치는 실용적이고 조립하기 쉽습니다. 각 방법에는 고유한 장점이 있으므로 가정 공예가는 사용 가능한 재료에 따라 가장 적합한 방법을 선택할 수 있습니다.