석고 혼합물 사용의 미묘함. 석고 석고 : 스스로 완벽하게 매끄러운 벽 어떤 기준으로 평가됩니까?

석고 건식 혼합물의 주요 성분은 석고 결합제, 충전제, 기능성 첨가제입니다.

석고 혼합물의 결합제로 황산칼슘 반수화물을 기반으로 한 건축 석고가 사용됩니다. 덜 자주 그들은 무수석고(특히 석고 작업) 필요한 설정 시간을 확인합니다. 고강도(전문가들은 "고품질"이라고 함) 석고와 무수석고가 셀프 레벨링 혼합물의 구성에 사용됩니다. 바닥재 조성물에 이러한 유형의 석고 결합제를 사용하는 것은 이러한 용액의 강도에 대한 특별한 요구 사항으로 설명됩니다.

필러는 제품 비용을 줄이기 위해 도입되지만 가장 중요한 것은 작동 중 균열을 방지하기 위한 것입니다. 또한, 이를 사용하면 적용 시 제조성이 향상됩니다. 석고 혼합물의 충전제로 석영 모래와 석회석 가루, 백운석 가루, 백악 및 재가 사용됩니다. 펄라이트는 예를 들어 HYPER PLAST(이 혼합물의 이름은 Gypsum과 PERLITE라는 단어의 조합에서 따옴)와 같은 혼합물에 사용됩니다. 특정 유형의 퍼티 혼합물에서는 운모를 사용하는 것이 좋습니다. 골재의 분산은 석고 혼합물의 유형에 따라 결정됩니다. 석영 모래와 석회암 모래는 최대 0.8-1.0 mm의 분산으로 사용됩니다. 골재를 선택할 때 입도 구성에 특별한주의를 기울입니다. 골재 비율의 비율이 거의 같아야합니다.

수화석회 Ca(OH)2를 석고 혼합물에 첨가하여 소성 특성을 개선하고 수축을 줄이며 경화를 늦춥니다.

기능성 첨가제는 석고 혼합물의 응결 속도를 늦추고 수분 보유력, 이동성, 가소성, 접착 강도를 높이고 균열 위험을 줄입니다.

응결 지연제는 석고 모르타르 혼합물의 생존성을 증가시키는 중요한 기능성 첨가제입니다. 석고 바인더는 빠르게 경화되며 생존 가능성 증가 문제에 대한 해결책은 특수 첨가제인 응결 지연제의 올바른 선택에 있는 것으로 알려져 있습니다.

셀룰로오스 섬유는 균열 및 수축을 줄이기 위해 석고 혼합물의 구성에 도입됩니다.

이들은 가장 가볍고 작업하기 쉬운 제형입니다. 그들의 유일한 단점은 건조한 방에서만 사용할 수 있다는 것입니다.

석고는 경화가 빠르고 친수성(흡수성) 화합물로 알려져 있습니다. 동일한 폴리머가 석고 기반 혼합물에 도입되어 수분 흡수를 줄이고 접착력(접착 강도)을 높이고 석고 경화 반응을 늦추는 물질인 억제제를 사용합니다. 억제제의 가장 간단한 예는 식품 또는 공업용 구연산입니다. 석고 1kg에 물을 섞어서 10~20g 넣으면 구연산, 그러면 석고 덩어리가 경화를 30-40 분으로 늦춥니다.

석고 혼합물은 다음과 같이 나뉩니다.

석고 퍼티

이들은 석고 결합제(이하 석고라고 부르지만 알파 석고와 무수물의 혼합물이 생산에 사용됨), 석영 또는 석회석 충전제, 셀룰로오스 증점제 및 재분산성 중합체로 구성됩니다. 석고 퍼티는 1mm에서 1cm 사이의 층으로 적용할 수 있습니다.

주목! 석고는 황산칼슘 - CaSO4입니다. 이러한 혼합물로 평평한 표면을 칠할 때 내산성 페인트를 사용해야합니다. 따라서 안전 예방 조치를 준수하십시오. 석고는 작은 상처에도 불편 감.

석고 플라스터

전문 건축업자로부터 최고의 인정을 받은 드라이 믹스. 가볍고 사용하기 쉽고 (석회 모래 시멘트 퍼티와 달리) 수축하지 않으며 표면에서 빠르게 경화되며 30 분에서 1 시간까지 상당히 높은 성능을 보입니다.

부엌에서 가장 간단한 석고 석고를 만들 수 있습니다. 석고 10kg, 소석회 1kg, 구연산 50g을 모두 물과 섞고 두꺼운 사워 크림이 얻어질 때까지 섞습니다.

완성 된 혼합물로 스트로브를 닫고 벽이나 천장을 평평하게 할 수 있습니다. 산업적으로 준비된 고약도 분별된 모래, 셀룰로오스 증점제 및 재분산성 폴리머를 포함합니다. 일부 구성에서는 석고의 부피와 가벼움을 제공하기 위해 팽창된 펄라이트 또는 질석이 추가됩니다(가볍고 무중력 모래). 이러한 석고의 평균 소비량은 1cm의 도포 층으로 7kg / m2입니다.

석고 기반 마운팅 접착제

건식 벽체 시트, 미네랄 단열재, 발포 시트를 벽에 붙이고 싶다면 석고 기반 마운팅 접착제가 가장 좋습니다. 구성은 시멘트 대신 석고와 같은 주성분을 제외하고 타일 접착제의 구성과 유사합니다.

석고 바닥 믹스

다양한 층에 바닥을 붓기위한 셀프 레벨링 (셀프 레벨링) 구성. 동작의 구성과 원리는 기사의 첫 번째 부분에서 논의됩니다(바닥 수평 맞추기 기사 참조).

폴리머 바인더 기반 퍼티

그들은 시멘트 나 석고를 포함하지 않는다는 점에서 위의 유형의 건식 혼합물과 다릅니다. 이들은 거의 100% 골재로 구성된 충전제입니다 - 미세한 석회석 또는 대리석 가루, 셀룰로오스 증점제 및 재분산성 폴리머.

이 유형의 퍼티는 적용 및 후속 처리 (샌딩)에 매우 편리하며 후속 페인팅 또는 벽지에 적합합니다. 희석 된 형태로 최대 24 시간의 작업 능력이 있습니다. 그러나 이러한 퍼티는 타일을 깔기 위한 표면을 평평하게 하기 위한 것이 아닙니다. 폴리머 바인더 기반 퍼티는 표면을 평평하게하기위한 마무리 층으로 건조한 실내에서만 사용되며 추가 코팅 없이는 사용되지 않습니다.

건조 모르타르는 다성분 건조 분말로, 물로 희석하면 원하는 목적을 위한 플라스틱 용액으로 변합니다. 석고 기반 혼합물은 가볍고 작업하기 쉬운 구성입니다. 단점은 건조한 실내에서만 사용할 수 있다는 것입니다.

석고 바인더 기반 재료는 높은 열 및 방음 특성, 화재 및 화재 안전, 경량이 특징이며 다음으로 사용할 수 있습니다. 장식 요소건축 솔루션을 위한 인테리어 장식가옥. 실내 장식용 석고 재료 사용 유리한 기후재료의 "호흡" 능력으로 인해 실내 - 습기를 쉽게 흡수하여 버릴 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 석고 결합제를 기반으로 하는 차세대 재료가 개발되었습니다. 합성, 개질, 물 수요 감소 및 고성능 특성.

석고 건식 혼합물의 주요 구성 요소는 석고 결합제, 충전제, 기능성 첨가제입니다. 석고 혼합물의 결합제로 b- 또는 a- 황산칼슘 반수화물을 기반으로 하는 건축 석고가 사용됩니다. 덜 자주 그들은 필요한 경화 시간을 보장하기 위해 무수 석고 (특히 석고 용)와 혼합하여 사용됩니다. 자체 평탄화 혼합물의 조성에는 고강도 석고(a-반수화물)와 무수석고가 사용됩니다. 바닥재 조성물에 이러한 유형의 석고 결합제를 사용하는 것은 이러한 혼합물 및 경화 모르타르에 대한 요구 사항에 의해 설명됩니다 - 필요한 활력 및 높은 초기 강도, 제공 짧은 시간걷는.

석고는 빠르게 경화되고 수분을 흡수하는 화합물입니다. 폴리머는 석고 기반 혼합물에 도입되어 수분 흡수를 줄이고 접착력을 높일 뿐만 아니라 석고 경화 반응을 늦추는 억제제도 사용합니다. 억제제에는 특히 식품 또는 공업용 구연산이 포함됩니다. 물과 혼합할 때 10-20g의 구연산을 석고 1kg에 첨가하면 석고 덩어리가 경화를 30-40분으로 늦춥니다.

충전제를 도입하여 작업 중 크랙을 방지하고 도포 시 제조성을 향상시킵니다. 석고 혼합물의 골재로 석영 모래와 석회석 가루, 백운석 가루, 백악 및 재가 사용됩니다. 펄라이트는 가벼운 고약의 구성에 사용됩니다. 기능성 첨가제는 석고 혼합물의 응결을 늦추고 수분 보유력, 이동성, 가소성, 접착력을 증가시키고 특수 다공성 구조를 생성하고 균열 위험을 줄입니다. 지연제를 설정하면 모르타르 석고 혼합물의 생존성이 증가합니다. 석고 바인더는 빠르게 경화되며 생존 가능성 증가 문제에 대한 해결책은 특수 첨가제인 응결 지연제의 올바른 선택에 있는 것으로 알려져 있습니다. 수분 보유 첨가제는 수분 보유력, 베이스에 대한 접착력을 증가시키고 혼합을 개선하고 모르타르 혼합물에 점도와 가소성을 부여하기 위해 석고 혼합물에 도입됩니다. 분산제 (가소제) - 모르타르 혼합물 입자의 표면에 흡수되어 준비 중 덩어리 형성을 줄이는 첨가제. 기공 형성제는 경화된 재료의 특수 기공 구조를 생성하기 위해 석고 혼합물에 사용되는 첨가제입니다.

석고 믹스는 석고 퍼티, 석고 플라스터, 그라우트 믹스, 석고 기반 마운팅 접착제 및 석고 바닥 믹스로 구분됩니다.

석고 퍼티석고 결합제(알파 석고와 무수물의 혼합물이 생산에 사용되지만 석고라고 부를 것입니다), 석영 또는 석회 충전제, 셀룰로오스 증점제 및 재분산성 중합체로 구성됩니다. 석고 퍼티는 1mm ~ 1cm의 층으로 도포되며, 석고 퍼티는 높은 가소성과 백색도를 특징으로 합니다. 건조실 내부의 벽과 천장을 미장하는 데 사용되며 최종 적용 시 개선된 고품질 마감 처리가 적용됩니다. 석고 기반 조성물은 오늘날 특히 일반적입니다.

석고 혼합물로 작업할 때 석고가 황산칼슘이라는 것을 알아야 합니다. 이러한 혼합물로 평평한 표면을 칠할 때 내산성 페인트를 사용해야합니다. 안전 예방 조치를 잊지 마십시오. 석고는 작은 상처에도 불편 함을 유발합니다.

석고 플라스터- 건축업자들 사이에서 특히 인기를 얻은 드라이 믹스. 혼합물은 가볍고 사용하기 쉽고 (석회 시멘트 - 모래 퍼티와 달리) 수축하지 않고 빠르게 경화되며 30 분에서 1 시간 사이의 고성능을 갖습니다. 석고를 기반으로 한 건식 석고 혼합물은 벽과 천장을 석고로 칠하기 위해 설계되었습니다. 다른 표면습도가 높고 습도가 높은 실내(주방 및 욕실).

단순 석고 석고는 독립적으로 준비할 수 있습니다. 조성물 (석고 10kg, 소석회 1kg, 구연산 50g)을 물과 혼합하고 두꺼운 사워 크림의 농도가 될 때까지 혼합합니다.

완성 된 혼합물로 스트로브를 닫고 벽이나 천장을 평평하게 할 수 있습니다. 산업용 고약은 또한 분별된 모래, 셀룰로오스 증점제 및 재분산성 폴리머를 포함합니다. 석고의 가벼움과 부피를 주기 위해 팽창된 펄라이트 또는 질석과 같은 가벼운 무중력 모래가 컴포지션에 추가됩니다. 이러한 석고의 평균 소비량은 1cm의 층으로 적용될 때 7kg / sq.m입니다.

석고 기반 마운팅 접착제.특히 관심을 끄는 건식 석고 혼합물 설치 작업, 시트 및 타일 재료(석고보드, 미네랄 단열재, 발포 시트). 조성은 타일접착제의 조성과 유사하며 시멘트가 아닌 석고만을 주성분으로 한다.

바닥용 석고 믹스.이 그룹에는 다양한 층에 바닥을 붓는 셀프 레벨링(셀프 레벨링) 컴포지션이 포함됩니다. 셀프 레벨링 바닥용 건식 믹스는 구성이 더 복잡하며 초가소제, 경화 촉진제, 소포제와 같은 기능성 첨가제를 포함합니다. 석고 기반 화합물은 주로 실내 스크 리드에 사용됩니다.

예를 들어 높은 증기 투과성과 물에 대한 둔감성 등 매우 다양한 요구 사항을 충족해야 하며 때로는 거의 반대입니다. 덜 논란의 여지가있는 것은 소비가 적고 은폐력이 매우 높은 재료를 얻으려는 욕구입니다. 그러나 석고 플라스터도 이 조건을 충족할 수 있습니다.

- 황산칼슘을 기본으로 하는 대표적인 퇴적광물. 마감의 관점에서, 바닥의 재료는 완벽한 흰색의 표면을 생성한다는 점에서 매력적입니다. 예를 들어 밝은 벽지 아래에 추가 퍼티나 페인팅이 필요하지 않습니다. 하지만 그게 다가 아니다. 고유 한 특징재료.

장식용 석고와 레벨링 석고의 근본적인 차이점은 경화 속도, 더 정확하게는 층이 플라스틱으로 남아 있을 때까지의 시간에 있습니다. 수평 석고의 경우이 기간을 최소로 줄이는 것이 바람직하지만 장식용 버전의 경우 그 반대입니다. 레이어가 가소성을 유지하는 한 특수 도구로 처리하여 장식 효과를 얻을 수 있습니다.

석고는 두 가지 목적 모두에 매우 적합하지만 가소성과 경화 시간을 조절하는 폴리머 첨가제가 있는 경우에만 사용할 수 있습니다. 이 경우 필러는 다를 수 있지만 미세한 질감 만 있습니다.

장점

재료 장점:

• 석고 석고그것은 매우 플라스틱이며 벽을 평평하게하는 일반적인 것조차도 광택있는 광택으로 부드럽게 할 수 있습니다. 석고 기반 변조 - 최고의 재료만드는 것은 쉽지 않다 복잡한 구호, 그러나 구호 이미지.
• 석고 플라스터는 수동 및 기계로 적용할 수 있습니다. 혼합물에 추가된 수정제는 매우 광범위한 범위에서 용액의 이동성을 조절합니다.
• 훌륭한 화이트 색상착색, 이미지 형성과 같은 모든 장식의 이상적인 기초 역할을합니다.
• DIY 석고 석고에는 속성을 눈에 띄게 변경하는 많은 추가 구성 요소가 포함될 수 있습니다. 따라서 첨가제를 사용하면 기존의 석회 혼합물과 마찬가지로 쉽게 콘크리트 벽에 모르타르를 적용할 수 있습니다. 그리고 펄라이트를 추가하면 석고의 단열 특성이 크게 향상됩니다. 이 구성은 마무리 작업에 권장됩니다. 콘크리트 벽, 후자의 열전도율이 불쾌할 정도로 높고 벽을 만졌을 때 차갑게 느껴지기 때문입니다.
• 증기 투과성을 통해 석고 기반 마감재를 가장 환경 친화적이고 안전한 코팅제로 분류할 수 있습니다.
• 증가 된 흡습성은 단점 일뿐만 아니라 위에서 부을 때 후자가 깨끗하다면 물 얼룩이 2-3 일 안에 사라질 것입니다. 이 물질은 수분을 흡수할 뿐만 아니라 과도하게 수분을 방출합니다.
• 솔루션의 소비는 가장 경제적 인 것보다 1.5 배 적습니다.

단점

석고 석고의 단점:

• 명백한 중요한 단점은 높은 흡습성입니다. 이 재료는 수분을 흡수하므로 외부 작업이나 제공된 공간 장식용으로 사용되지 않습니다. 높은 습도– 예를 들어 욕실과 주방.
• 그러나 Rotband 웹 사이트에는 습기를 견딜 수 있지만 물과 직접 접촉하지 않는 석고 석고 유형에 대한 정보가 있습니다. 즉, 욕실의 경우이 옵션은 여전히 ​​​​좋지 않습니다.
• 같은 이유로 석고 기반 장식용 고약은 빨 수 없습니다. 최대 - 심한 오염이 나타날 때 드라이 클리닝 및 거의 젖은 천 사용.
• 석고 마감은 기계적 강도가 다르지 않습니다. 날카로운 도구를 사용하여 무결성을 확인해서는 안됩니다.
• 석고 석고의 경화 시간은 너무 짧습니다. 경화되기 전에 용기에서 50분입니다. 이 시간 동안 레이어를 적용 할뿐만 아니라 장식용 표면을 만드는 것도 필요하다는 점을 고려하면 솔루션을 소량으로 준비해야하므로 작업이 다소 복잡해집니다.

사용 범위

HS의 사용 영역은 특성과 구성에 따라 결정됩니다.

• 거실 - 높은 수증기 투과성과 환경 친화성으로 인해 어린이집에 권장되는 마감재입니다. 반면에 그녀는 씻지 않으므로이 문제의 결정은 아파트 소유자에게 달려 있습니다. 거실이나 침실에서는 재료를 제한 없이 사용합니다.
• 가장 "방수"옵션조차도 물과의 직접적인 접촉을 용납하지 않습니다. 그리고 특정 품종을 부엌에 사용할 수 있다면 욕실에는 사용할 수 없습니다.
• 석고 레벨링 컴파운드는 다른 마감재의 훌륭한 베이스입니다. 그리고 그들은 벽이나 천장의 진정한 백설 공주 표면을 만들어야 할 때 여전히 수요가 많습니다. 층의 두께는 5~50mm까지 다양하며 보강은 최대 70mm입니다. 재료는 80~150분 이내에 경화되고 5~7일 내에 완전히 건조됩니다.
• GSh가 적용되는 벽돌 벽, 부식 방지제로 보호되는 금속 표면도 마찬가지입니다. 다공성 - 석고 섬유가있는 표면을 마감 할 때 특수 프라이머를 사용해야합니다. GSh는 목재 표면에 적용되지 않습니다: 접착력이 낮습니다.
• 석고를 기반으로 한 모델링 석고는 주거용 건물만 장식하는 데 사용됩니다. 이미지와 장식품은 우표, 릴리프 표면이있는 롤러 또는 흙손의 움직임으로 이러한 종류의 석고에 대한 일반적인 방법으로 만들어집니다.

솔루션 및 그 준비

간단한 구성에도 불구하고 생산 조건에서 추가되는 석고 혼합물로 완성 된 석고 혼합물로 작업하는 것이 좋습니다. 폴리머 첨가제마감재의 특성을 크게 향상시킵니다. 집에서는 이러한 물질의 균일한 분포를 달성할 수 없습니다.

구성 및 구조

혼합물의 일반적인 구성:

• 석고;
• 미세 분획 필러 - 최대 1.5mm의 입자 포함;
• 추가 첨가제.

이 제한은 미세한 부분이며 양을 줄입니다. 장식 옵션. 사실, 석고를 기준으로 모델링 석고 만 얻습니다. 레벨링 화합물이 훨씬 더 유명합니다.

이미 언급했듯이 솔루션은 소량으로 준비됩니다. 50분 후, 혼합물이 완전히 고형화됩니다. 25-30분 - 재료의 충분한 가소성 기간.

이제 석고 석고의 구성, 비율 및 제조법을 분석합니다.

이 비디오에서 등대에 석고 석고를 적용하는 기술에 대해 배웁니다.

조리법

톱밥으로

혼합물을 준비하는 데는 몇 가지 조리법이 있습니다. 우리는 레벨링 유형을 의미합니다.

• Rotband 또는 Ecogypsum 혼합물의 1 부피 분율;
• 분쇄된 톱밥 1주;
• 3-4주.

건조 성분을 혼합한 다음 물에 소량씩 첨가합니다.

이 구성은 좋은 소리와 단열 특성을 가지고 있습니다.

석고 - 분필

석고 - 분필 석고가 더 적합합니다. 마무리 손질, 다음과 같이 준비됩니다.

• 짓 눌린 분필 - 3kg;
• 석고 - 1kg;
• 5% 목재 접착제 용액.

석고와 분필을 섞은 다음 반죽 덩어리가 얻어 질 때까지 재료와 함께 목제 접착제를 용기에 첨가합니다. 용액이 빨리 굳기 때문에 여기에 수정자가 없으므로 건조한 혼합물에서 조금씩 준비해야합니다.

석회석고

실내 장식용 석회 석고 플라스터는 훨씬 더 인기가 있습니다. 더 천천히 경화되고 기계적 스트레스를 더 잘 견딥니다.

구성은 다음과 같습니다.

• 석고 반죽이 얻어질 때까지 교반하면서 물을 석고 1부에 첨가한다.
• 3 몫의 석회가 물에 용해됩니다.
• 그런 다음 솔루션이 완전히 혼합됩니다.

준비된 믹스에서

• 석고 석고의 건조한 혼합물을 혼합물 1kg당 0.5-0.7리터의 비율로 물이 담긴 용기에 붓고 부드러워질 때까지 혼합합니다. 수동으로 혼합하거나 드릴의 믹서 부착물을 사용하여 혼합할 수 있습니다.
• 용액은 3-5분 동안 방치한 다음 다시 혼합하여 사용합니다.

조성물을 물로 다시 희석하는 것은 불가능합니다.다음으로 석고 석고를 적용하는 기술이 고려됩니다.

응용기술

그렇다면 석고 석고로 벽을 올바르게 석고하는 방법은 무엇입니까? 용액은 30분 이내에 적용해야 합니다. 이를 위해 흙손이나 팔콘이 사용됩니다 - 손잡이의 사각형 플랫폼. 후자는 천장 작업을 할 때 자주 사용됩니다.

1. 결과 솔루션은 천장 - 30mm에 10 ~ 50mm의 층에 적용될 수 있습니다. 더 두꺼운 층이 필요한 경우 두 번째 층은 24시간 후에만 적용해야 합니다.
2. 레이어를 규칙에 맞춥니다.
3. 45-60분 후, GSH 층은 금속 주걱으로 부드럽게 하거나 장식 도구로 처리됩니다.
4. 표면이 벽지나 페인트로 준비되어 있다면 20분 후 층이 더 이상 손가락으로 눌러지지 않을 때 코팅을 물로 적시고 칙칙해지면 스폰지로 문지릅니다. 움직임은 원형입니다. 그런 다음 주걱으로 벽을 부드럽게합니다. 하루 후이 절차가 반복됩니다. 그래서 얻을 부드러운 표면퍼티가 필요하지 않습니다.
5. 첫날에는 초안을 피해야 합니다. 코팅은 5-7일 이내에 완전히 건조되며, 그 후 추가 마무리 작업을 진행할 수 있습니다.

1m2당 석고 석고 소비량에 대해서는 아래를 읽으십시오.

아래 비디오는 표지없이 석고 석고를 적용하는 방법에 대해 알려줍니다.

GS 소비

석고 석고는 가장 경제적 인 코팅 중 하나입니다. 이는 석고를 평평하게 함을 의미합니다. 10mm의 층을 형성 할 때 소비량은 1sq 당 10kg입니다. 중.

비교를 위해 석회 평탄화 석고는 최소 14-15kg이 필요합니다.

재료 품질 요구 사항

석고 바인더를 기본으로 한 건조 건축 혼합물의 품질은 GOST 31376-2008에 의해 규제됩니다. 혼합물, 기성 모르타르 및 실제 석고 층이 검증 대상입니다.

건식 제형은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 직경 5mm의 입자는 혼합물에 포함되지 않습니다. 직경이 1.25mm인 과립은 중량으로 1.0% 이하, 직경 0.2mm-12% 이하, 직경 0.125mm-15% 이하일 수 있습니다.
• 혼합물의 습도 - 0.3 중량% 이하;
• 천연 방사성 핵종의 활동은 GOST 30108의 요구 사항을 준수해야 합니다.

바로 사용 가능한 혼합물은 다음 조건을 충족해야 합니다.

• 수동 방법으로 시간 설정 - 45분;
• 기계 생산의 설정 시간 - 90분;
• 물을 보유하는 능력은 90% 이상입니다.
• 혼합물의 이동성은 GOST 31376을 준수해야 합니다. 스프레드의 지름은 165mm이고 오차는 5mm입니다. 이 표시기는 고객의 요청에 따라 변경할 수 있습니다.

완성된 코팅은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 굽힘의 극한 강도 - 1 MPa 이상;
• 압축 강도 - 2 MPa 이상;
• 접착 강도 - 0.3 MPa 이상.

필요한 경우 석고 층의 평균 밀도도 찾습니다.

인기 브랜드 및 가격

건물 장식용 재료를 생산하는 수많은 회사는 석고 혼합물을 무시하지 않았습니다.

• 우리 시장에서 가장 유명한 것은 Knauf (Knauf)의 석고 플라스터 "Rotband"입니다. 비교적 습한 방에서 사용할 수있는 것은 이러한 구성입니다. 수동 및 기계 적용 모두에 사용할 수 있습니다. 패키지의 무게는 30kg이고 석고 석고의 가격은 290 ~ 355 루블입니다.
• 덜 인기있는 것은 석고 석고 "Volma"입니다. 목재를 제외한 모든 표면에 접착력이 우수한 레벨링 석고입니다. 패키지 무게 - 30kg. 가격 - 270 ~ 355 루블.
• 그들은 Osnovit의 건식 석고 믹스와 경쟁합니다. 흰색과 회색 석고 플라스터가 모두 생산됩니다. 패키지 무게 - 30kg, 비용 - 260루블에서.
• "Prospectors"라는 브랜드 이름 아래 다양한 건축 자재, 콘크리트, 벽돌 및 기타 표면을 평평하게 하고 마무리하기 위해 설계된 석고 플라스터를 포함합니다. 패키지 가격 - 270 ~ 305 루블.
• Vetonit의 석고 석고는 수동 및 기계 적용을 위해 설계되었으며 20kg 무게의 패키지 비용은 394루블입니다.

대부분의 경우 석고 석고는 레벨링 혼합물 범주에 속합니다. 습도가 낮고 미기후가 안정적인 거실에 이상적입니다.

이 비디오는 Knauf의 Rotband 석고 석고 사용에 대해 알려줍니다.

10.02.2009

석고 건조 혼합물

중 하나 중요한 문제건축 자재 산업은 건축 자재와 관련하여 조화롭고 균형 잡힌 활동을 기반으로 효율적인 건축 자재의 국내 생산을 발전시키는 것입니다. 환경, 재료 및 연료 및 에너지 자원을 절약하고 지역 및 기술 원료의 사용을 극대화합니다.

이러한 측면에서 석고 바인더(GB) 기반 건축 자재 및 제품이 유망합니다. 석고 바인더 및 이를 기반으로 하는 재료에는 여러 가지 가치 있는 특성이 있습니다. 석고 결합제의 생산은 비독성이며 낮은 특정 연료 및 에너지 소비를 특징으로 합니다(시멘트 생산에 비해 약 4-5배 적음). 석고 재료는 우수한 열 및 방음 특성, 화재 및 화재 안전, 비교적 낮은 밀도, 장식 효과가 있습니다.

또한 실내 장식에 석고 재료를 사용하면 재료가 "호흡"하고 습기를 쉽게 흡수하고 방출하는 능력으로 인해 유리한 실내 기후를 제공합니다. 방수 석고 바인더의 개발에 대한 연구는 그 응용 가능성을 확장했습니다. 감소된 물 수요와 고성능 특성을 특징으로 하는 석고 바인더 기반의 차세대 바인더가 개발되었습니다.

다른 바인더를 기반으로 한 재료에 비해 석고 재료 및 제품의 확실한 장점에도 불구하고 러시아에서의 사용 규모는 현재 시멘트 기반 제품보다 훨씬 열등합니다.

국내에서 생산되는 석고바인더 제품군 건설 작업강도 범위가 3 ~ 7 MPa 인 GOST 1 25-79에 따라 생산 된 건축 석고로 제한됩니다.

원자재 가격이 저렴하고 가공 투자 비용이 낮아 매우 유망한 무수석고 바인더는 아직 충분한 보급을 찾지 못하고 있다. 이러한 바인더는 다른 석고 바인더와 동일한 긍정적인 특성을 가지며 최종 강도에서 이를 능가합니다. 건식 건축 믹스 생산을 포함하여 석고 바인더와 동일한 목적으로 사용할 수 있습니다.

석고 또는 무수석고 결합제를 기본으로 한 건축 혼합물을 건식 석고 혼합물(SGS)이라고 합니다.

석고 건조 혼합물을 기반으로 한 모르타르의 특징은 다음과 비교하여 시멘트 모르타르유사한 목적은 건조 혼합물의 단위 질량당 증가된 수율입니다. 마감용 석고 건식 혼합물을 사용하면 인건비를 2배 이상 절감할 수 있으며, 혼합물의 소비량은 동일한 처리 영역에 대해 시멘트 혼합물보다 거의 2배 적습니다.

SGS는 석고 결합제, 분류된 골재(충전재), 안료 및 다양한 목적을 위한 변형 첨가제와 같은 신중하게 투여되고 혼합된 건조 성분으로 구성된 최적 조성의 균질한 벌크 재료입니다.

기존 분류에 따라 GHS는 다음과 같은 주요 유형으로 나눌 수 있습니다.

석고 (장식 및 보호 포함);

퍼티;

설치;

접착제;

그라우팅;

바닥 (바닥을 위한 수평 조절).

비 내수성 석고 결합제 기반 혼합물은 건조하고 정상적인 실내 조건의 건물 및 구조물의 내부 장식에 사용되며 방수 석고 결합제 기반 GHS는 정상, 습한 및 습한 조건의 실내 마감 작업에 사용됩니다. 해당 규정에 따라 건물의 정면 마감. 규제 문서 SNiP 3.04.01-87, SNiP 2.03.13 - 88, SNiP P -3 - 79*.

석고 석고 믹스

석고 혼합물은 모르타르 혼합물비방수성 석고 결합제 B 또는 A 개질, 무수석고 또는 이들의 혼합물, 2.5 mm 이하의 분율을 갖는 굵은 골재 및 다양한 목적을 위한 특수 화학 첨가제. 이러한 혼합물은 벽과 천장의 단층 석고로 표면을 거칠게 평평하게하기위한 것입니다. 다른 종류의표면(콘크리트, 벽돌 세공, 셀룰러 콘크리트, 기타 거칠고 주름진 표면).

가장 알려진 종석고 석고 믹스에는 ROTHBAND, GOLDBAND, GIPSPUTS HP 100, MASHI-NENPUTS MP 75, ACOUSTICPUTS, TEPLON, SILIN, FARVEST-Gypsum, GYPSUM 흰색, GYPSUM 회색, CONSOLIT 500 등이 있습니다.

석고 석고 혼합물 및 그 용액은 다음 지표를 특징으로 해야 합니다.

혼합물의 부피 밀도, kg/m3 -700...1100;

물 대 고체 비율(용액의 주어진 이동성을 얻기 위해 필요한 혼합 물의 양) -0.5 ... 0.b;

솔루션 처리 시간, 분. -50...100;

경화 모르타르 밀도, kg/m3 -800...1100;

압축 강도, MPa - 2.5 ... 7.0;

굽힘 인장 강도, MPa - 1.5 - 3.0;

베이스와의 접착 강도(처리할 표면), MPa - 0.4 ... 0.7;

보관 기간, 개월 - 3...6

이러한 속성의 지표는 솔루션의 범위와 구성에 따라 다릅니다.

퍼티 석고 믹스

퍼티 혼합물은 B- 또는 a-개질물의 비내수성 석고 결합제, 무수석고 또는 방수 석고 결합제(석고-시멘트-포졸란 또는 복합 석고 결합제), 미세하고 미세하게 분산된 충전제 및 표적 화학 첨가제의 분산된 혼합물입니다.

이러한 혼합물은 벽과 천장 표면의 미세하고 마무리 평탄화를 위한 것입니다. 페인팅 또는 벽지를 위한 콘크리트 및 회반죽 표면의 최종 준비; 직면 및 복원 작업을 위해. 그들은 내부 마감 작업 중에 GKL과 GVL 사이의 세로 및 가로 조인트를 밀봉하는 데 사용되며 석고 텅 앤 그루브 보드를 설치하는 동안 이음새를 밀봉하는 데 사용됩니다. 그들은 좋은 접착력을 가지고 있습니다 다양한 재료실제로 수축하지 않습니다. 석고 퍼티의 장점은 빠른 경화로 몇 시간의 경화 후에 추가 마무리 작업이 가능합니다.

가장 유명한 석고 퍼티 혼합물 유형은 다음과 같습니다. UNIFLOT; 푸젠풀러; 푸젠풀러 하이드로; 푸젠풀러 GW; 푸젠핏; 마무리 손질; UNIS GSH; GSH 슬라이드; 유니스 블릭; R-16 모노리스; R-1 7 모노리스; GLIMS-석고; PETRO-MIX SHG; ShGL; ShGS; 슈구; KREPS GKL 및 기타.

석고 퍼티 혼합물의 특징은 다음과 같습니다.

경화 용액 밀도, kg/m3 - 1100...1800;

압축 강도, MPa - 4...1 0;

굽힘 인장 강도, MPa - 2.5 ... 5;

보관 기간, 개월 - 3...6

건식 석고 혼합물(장착)

설치 혼합물은 p- 및 a-변형의 비방수 석고 결합제 또는 방수 석고 결합제(석고-시멘트-포졸란 또는 복합 석고 결합제)와 특별히 선택된 복합 화학 첨가제의 모르타르 혼합물입니다.

이러한 혼합물은 설치에 사용됩니다. 내부 파티션석고 텅 앤 그루브 슬래브에서; 석고보드 및 석고 섬유 시트로 내부 표면을 마주할 때뿐만 아니라 석고 섬유 보드로 바닥 베이스를 배치할 때.

가장 유명한 석고 조립 혼합물 유형에는 PERLFIX("KNAUF"), GIPSOKONTAKT("Bolars"), VOLMA 설치(JSC GIPS, Volgograd) 등이 있습니다.

일부 유형의 석고 집합 혼합물의 주요 물리적 및 기술적 특성은 다음과 같습니다.

부피 밀도, kg / m 3 - 800 ... 950;

물-고체 비율 - 0.4...0.6;

솔루션 처리 시간, 분. - 60...120;

경화 모르타르 밀도, kg/m3 - 1300...1350;

압축 강도, MPa - 4...7.5;

굽힘 인장 강도, MPa - 1.5...5;

접착 강도, MPa - 0.3 ... 0.7;

보관 기간, 개월 - 6

건식 석고 바닥 믹스(레벨링)

바닥 설치용 건식 믹스는 비방수 석고 결합제 a-개질제, 무수석고, 에스트리치 석고 또는 방수 석고 결합제(석고-시멘트-포졸란 또는 복합 석고 결합제) 및 특수 화학 첨가제 세트의 모르타르 믹스로 가소성을 증가시킵니다. 물 함량을 줄이면서 모르타르.

바닥 기초 설치를 위한 가장 잘 알려진 유형의 석고 혼합물에는 ATLAS SAM 200 혼합물, 자체 평탄화 구성 Alfa-Pol C, 급속 경화 바닥("프로스펙터"), SV-210 바닥 혼합물(Bolars), 등.

셀프 레벨링 바닥용 건식 믹스로 알려진 셀프 레벨링 화합물: Flissestrich FE 80, Flissestrich FE 50, Flissestrich FE 25, Knauf 기업에서 생산합니다. 이 혼합물의 경화 용액은 강도가 높으며 실제로 수축하지 않습니다.

바닥용 석고 레벨링 혼합물의 일부 유형의 주요 물리적 및 기술적 특성은 다음과 같습니다.

부피 밀도, kg / m 3 - 600 ... 700;

물-고체 비율 - 0.48...0.6;

솔루션 처리 시간, 분. - 60...120;

경화 용액의 밀도, kg / m 3 - 1100 ... 1800;

압축 강도, MPa - 4...10;

굽힘 인장 강도, MPa-2.5,.,5;

접착 강도, MPa - 0.3 ... 0.5;

보관 기간, 개월 - 3...6

원료

SGS 제조를 위해 다음과 같은 기본 재료 및 첨가제가 사용됩니다. GOST 125-79에 따른 석고 바인더 등급 G4-G7(마감 작업 생산 시 석고 및 퍼티 혼합물용):

GOST 125-79에 따른 고강도 석고 등급 I 3 이상 TU 21-0284757-1-90에 따른 방수 석고 결합제(습식 및 습식 작동 조건의 실내에서 사용되는 건식 석고 혼합물 및 바닥 혼합물용); TU21-0284747-1-90에 따른 무수석고 결합제(천연 원료 및 산업 폐기물)(바닥용 석고 혼합물 및 평탄화 혼합물용);

GOST 9179-77에 따른 수화 석회(체 02의 잔류물은 최대 0.2중량%). 최대 0.5중량%의 습도(석고 조성물 및 바닥용 셀프 레벨링 혼합물 구성).

골재 및 충전재는 GHS의 특성에 큰 영향을 미칩니다. 골재 입자 크기의 선택은 석고 혼합물의 유형에 따라 결정됩니다. 석영 및 석회암 모래는 최대 0.8 - 1.0mm의 섬도로 사용됩니다. 골재를 선택할 때 입도 구성에 특별한주의를 기울입니다. 골재 비율의 비율이 거의 같아야합니다.

GHS는 다음 골재 및 충전재를 사용합니다.

GOST 10832-91에 따른 팽창된 펄라이트 모래; 메쉬 크기가 1.25mm인 체의 잔류물 - 중량 기준 10% 미만. 부피 밀도 - 70 ~ 125kg/m3; 단열 또는 경량 석고 혼합물의 구성에 사용됩니다.

현재 NTD에 따른 팽창된 질석 모래;

GOST 21 38-91에 따른 석영 모래, 체 No. 05의 잔류 물은 10 중량 % 미만입니다. 0.5중량% 미만의 수분; 석고 혼합물의 구성 및 바닥재용 레벨링 혼합물의 구성에 사용됩니다.

미네랄 파우더 아스팔트 혼합물 GOST 16557-78에 따르면 체 No. 0315의 잔류물은 10중량% 미만입니다. 습도는 0.5중량% 이하입니다. 석고 및 퍼티 혼합물의 구성에 사용됩니다.

석고 혼합물용 화학 첨가제는 GOST 24211-91의 요구 사항을 충족해야 합니다. 여기에는 다음 첨가제가 포함됩니다.

보수성셀룰로오스 에테르(메틸셀룰로오스 브랜드 MC-100(러시아), 에틸옥시에틸셀룰로오스, EOEC(스웨덴), 카르복시메틸셀룰로오스 나트륨염(CMC), (러시아))를 기반으로 합니다.

셀룰로스 에스테르 기반(메틸하이드록시에틸셀룰로스, (MHEC), (독일, 미국), 메틸하이드록시프로필셀룰로스 (MHPC), (한국);

공기 연행음이온성 계면활성제(러시아, 독일); 올레핀 설포네이트(독일);

농화전분 에테르 기반(러시아, 독일); 헥토라이트 점토 기반(이탈리아);

가소화나프탈렌-포름알데히드, 예를 들어 C-3(러시아); 멜라민-포름알데히드(독일); 폴리카르복실레이트(독일);

재분산폴리머 분말: 비닐 아세테이트 코폴리머 기반(독일, 스위스, 미국, 프랑스); 스티렌-부타디엔 라텍스 기반(독일); 아크릴레이트 기반(독일);

소포제- 불활성 담체(비정질 실리카) 상의 탄화수소 및 폴리글리콜인 첨가제.

GHS 제조에서 매우 중요합니다. 옳은 선택특히 석고 작업 생산을 위한 경화의 시작과 끝을 조절하는 첨가제. 이 경우 석고 바인더의 종류뿐만 아니라 준비된 석고 모르타르의 pH 환경도 고려해야 한다.

석고 모르타르, 구연산, 구연산나트륨, 폴리인산염, 단백질 가수분해물, 젤라틴 - CMC(카르복시메틸셀룰로오스 나트륨염), 동물성 접착제의 중성 환경에서는 리그노술포네이트 혼합물이 효과적인 응결 지연제일 수 있습니다. 그러나 예를 들어 활성 석고 응결 지연제인 리타테인은 퍼티 조성물에 매우 적합하다는 점을 염두에 두어야 합니다. 동시에 석고 조성물의 경우 충분히 효과적이지 않습니다. 세팅의 시작과 끝 사이에 짧은 시간을 주기 때문에 석고 작업의 생산에 바람직하지 않습니다.

알칼리성 환경의 석고 모르타르의 경우 타르타르산 및 타르타르산 및 석고 기반 지연제가 효과적인 지연제입니다.

약산성 환경의 경우. 석고 솔루션인산 석고의 석고 결합제를 기반으로 수화 석회 및 트리 폴리 인산염 나트륨이 지연제로 사용됩니다.

석고 모르타르 경화에 필요한 지연을 달성하려면 복합 첨가제를 사용하는 것이 좋습니다. 전형적인 예는 구연산과 폴리인산염 및 젤라틴의 혼합물인 pla-stretard입니다.

균열 및 수축 변형을 줄이기 위해 셀룰로오스 섬유가 도입되었습니다.

퍼티, 그라우트 혼합물 및 석고 접착제는 구성 성분 및 분산 면에서 석고 조성물과 다릅니다. 이 조성물의 특징은 입자 크기가 0.1mm 미만인 건물 석고가 결합제로 사용되며 충전제가 석회석, 백운석 가루, 입자 크기가 0.1mm 미만인 백악이라는 것입니다. 이와 관련하여 보수 첨가제의 수는 0.5-0.8 %로 증가하는 반면 석고 조성물은 0.16-0.3 %입니다.

SGS를 포함한 SSS에서 매우 중요한 것은 셀룰로오스 에테르를 기반으로 하는 수분 보유 첨가제입니다. 연구에 따르면 물 분자와의 약한 분자간 상호 작용으로 인해 이러한 중합체는 우수한 수분 보유 능력을 가지고 있습니다. 각 고분자 분자는 최대 20,000개의 물 분자를 보유할 수 있습니다. 이 상호작용의 에너지는 증발 에너지와 유사하며, 이는 물의 탈출을 방해하는 기질로의 모세관 확산입니다. 차례로, 이 에너지는 시멘트 수화 동안 물의 확산 에너지보다 다소 적기 때문에 이 물을 흡수할 수 있습니다.

사실, 용액의 물은 시멘트와 골재 입자가 부유하는 균질한 젤리 같은 용액으로 대체됩니다. 이러한 시스템의 높은 수분 보유 능력은 시멘트의 완전한 수화에 기여하고 박층 적용으로도 모르타르가 필요한 강도를 얻을 수 있도록 합니다. 물을 떠난 후 가장 얇은 필름 형태의 폴리머는 경화 모르타르의 기계적 특성에 영향을 미치지 않고 시멘트 스톤과 필러 사이의 표면에 남아 있습니다. 따라서 소량(0.02-0.07%)의 수용성 셀룰로오스 에테르를 시멘트-모래 혼합물에 첨가하면 개방 시간이 크게 증가하고 용액이 부피 전체에 고르게 수화되도록 하며 또한 상당한 증가를 제공합니다. 베이스에 대한 접착력 및 표면 품질 향상. 유사하게, 석고 혼합물에서 메틸셀룰로오스의 작용.

수용성 셀룰로오스 유도체와 달리 물과 혼합 시 용액을 형성하지 않고 고분자 입자(비닐 아세테이트와 에틸렌, 염화비닐, 스티렌 아크릴레이트 등의 공중합체 기반)로 구성된 2상 시스템이 분산된 분산 분말 물에. 건설 화학 물질에 이러한 구성을 추가하면 최종 재료의 특성에 능동적으로 영향을 줄 수 있으며 기존의 광물 바인더만으로는 얻을 수 없는 결과를 얻을 수 있습니다. 폴리머로 시멘트 혼합물을 수정하려는 첫 번째 시도는 PVA 접착제로 알려진 비닐 아세테이트 분산액을 혼합수에 첨가하는 것으로 구성되었습니다. 석고 모르타르에서는 이 적용이 매우 효과적인 것으로 판명되었지만 시멘트 모르타르에서는 (PVA 사용으로 인한 수축 증가로 인해) 빠르게 폐기되었습니다. 다음 단계는 공장에서 준비된 시멘트-모래 혼합물과 건설 현장에서 혼합되는 액체 형태로 공급되는 중합체 분산액으로 구성된 2성분 조성물을 사용하는 것이었습니다. 2 성분 용액이 여전히 사용되지만 수성 분산액은 동결되면 특성을 잃기 때문에 추운 계절에 운송 및 작동 용액 준비에 어려움이 있습니다. 1액형 건식 건물 혼합물 생산의 시작은 Wacker 회사(독일)의 전문가가 물과 혼합한 후 원래 폴리머 분산의 특성.

분산액은 작용 기전이 메틸셀룰로오스와 다릅니다. 수분이 소모되면서 모공에 농축되어 시멘트 돌분산은 거기에 집중되어 시멘트보다 비교할 수 없을 정도로 우수한 인장 및 굽힘에서 작동하는 "탄성 다리"를 형성합니다. 미네랄 및 폴리머 바인더의 조합은 강도 특성이 증가하고 접착력이 향상되었을 뿐만 아니라(금속, 목재, 플라스틱, 유약 타일 등과 같은 "문제가 있는" 기판에 대한 포함) 유변학적(요변성, 가소성) 및 특수(소수성, 유동성) 특성. 예를 들어, 바닥용 레벨링 모르타르에는 유기 및 합성 가소제와 특수 분산 첨가제의 조합이 포함되어 있으며, 그 존재는 퍼짐 능력 및 결과 표면의 부드러움과 같은 이러한 재료의 특정 특성을 결정합니다. 타일 ​​작업용 접착제 조성물의 일부인 분산 개질제는 작업 조건을 개선하고 밀폐된 용액의 "수명"을 연장하며 재료의 요변성(정지 상태에서 농축되고 혼합될 때 액화되는 능력)을 증가시킵니다. 복잡한 기질에 대한 접착력을 높이는 데 도움이 됩니다.

건식 믹스 제형의 개발은 자격을 갖춘 인력의 참여와 최신 장비를 갖춘 건식 믹스 용액 샘플의 연구 및 테스트를 위한 현대 실험실의 의무적 가용성을 요구하는 복잡하고 긴 과정입니다.

State Unitary Enterprise "NIIMosstroy"는 기업의 주문에 따라 석고 건식 혼합물의 공식을 개발하고 인증을 포함한 모든 유형의 건식 건물 혼합물을 테스트합니다. 이를 위해 연구소의 실험실에는 현대적인 장비와 장비가 갖추어져 있습니다. 유럽 ​​표준에 따른 바인더 테스트용. 게다가. 인증 센터 NIIMosstroy는 제품 및 품질 관리 시스템을 인증합니다.

건설 중 석고 혼합물은 매우 널리 사용됩니다. 이러한 조성물은 내벽, 천장, 정면, 기둥 등에 사용할 수 있습니다. 현대 시장에는 여러 유형의 혼합물이 있습니다. 그리고 가장 인기있는 품종 중 하나는 석고 기반 석고입니다. 많은 회사가 그러한 작곡을 생산합니다. 그러나 일부 브랜드의 석고 혼합물은 물론 소비자들 사이에서 가장 인기가 있습니다.

평가하는 데 사용되는 기준

석고 석고를 선택할 때 우선 다음과 같은 특성에주의를 기울여야합니다.

최대 허용 층 두께;

건조 시간;

기본 유형;

석고 플라스터는 일반적으로 실내 표면 마감에만 사용됩니다. 정면의 경우 이러한 구성은 사용되지 않습니다. 대부분의 경우 제조업체는 건조한 방에서만 이러한 제품을 사용할 것을 권장합니다.

최고의 고약

오늘날 시장에서 판매되는 이러한 유형의 제품 대부분은 품질이 좋습니다. 그러나 여전히 소비자들 사이에서 가장 인기있는 석고 플라스터는 다음과 같습니다.

"로트밴드".

• "깁스웰".

  베르가우프.

  "탐사자".

  "유니스 테플론".

석고 "Rotband"

이 브랜드의 드라이 믹스는 그룹에 속합니다. 보편적 수단. 특히 Rotband 플라스터의 구성에는 접착 특성을 높이기 위해 고안된 특수 첨가제가 포함되어 있습니다. 또한 석고 혼합물 "Rotband"에는 색상을 결정하는 모든 종류의 천연 불순물이 포함되어 있습니다. 제조업체에 따라 이러한 구성은 다음과 같을 수 있습니다.

• 분홍색.

이 경우 분홍색 Rotband 석고가 최고 품질로 간주됩니다. 이러한 혼합물은 Knauf Gips Chelyabinsk 및 Knauf Gips Kolpino 기업에서 생산합니다. 이 브랜드의 흰색 및 회색 석고 플라스터는 Krasnogorsk, Krasnodar Territory 및 Astrakhan 지역에서 생산됩니다. 그러한 자금은 또한 충분한 품질로 간주될 수 있습니다. 그러나 사용할 때는 여전히 조금 더 주의해야 합니다. 흰색과 회색 석고 "Rotband"는 벽을 따라 약간 흐르므로 표면에 수평 파도가 형성될 수 있습니다.

소비자 리뷰

Rotband 플라스터의 장점은 주로 소비자가 가소성, 강도 및 가능한 가장 매끄러운 표면을 얻을 수 있는 능력에 기인합니다. 리뷰로 판단할 때 이러한 구성으로 작업하는 것은 매우 쉽고 미래의 벽에서는 그러한 마무리가 가능한 한 오래 지속됩니다. 또한 Rotband 석고의 장점은 물론 소비자가 우수한 접착 품질과 수축을 최소화하는 것으로 간주됩니다.

이러한 석고 혼합물의 일부 단점, 소비자는 솔루션의 "생존 가능성"이 너무 길지 않다고 생각합니다. 그러한 석고로 가능한 한 빨리 작업하거나 동시에 매우 많은 양을 반죽하지 않는 것이 필요합니다. 또한 소비자들은 Rotband의 단점에 대해 다소 높은 비용을 꼽습니다.

혼합물 "볼마"

이 브랜드의 석고의 특징은 주로 가소성과 "호흡"능력으로 간주됩니다. 이 혼합물은 40 년대에 설립 된 국내 회사 Volma에서 생산합니다. 오늘날 시장에는 구성이 약간 다른 여러 유형의 석고가 있습니다.

온도 변동이 있는 방에서 사용하도록 설계된 "Volma-Sloy".

균열에 가장 강한 "레이어 티타늄"과 "울트라".

접착력을 극대화하는 미네랄 첨가제가 포함된 "캔버스".

"Plast"- 보편적이고 매우 플라스틱입니다.

"Lux" - 발포 콘크리트 작업용으로 설계되었습니다.

또한 이 제조업체는 기계 적용을 위한 석고 건식 건축 믹스를 생산합니다. 내습성을 증가시키는 첨가제가 포함된 Gypsum-Active 및 균열 방지 Gypsum-Active Extra.

혼합물 "Volma"에 대한 리뷰

소비자들 사이에서이 브랜드의 가장 인기있는 석고 유형은 Volma Canvas입니다. 웹이 최고의 평가를 받은 것은 이 석고 바인더 혼합물에 관한 것입니다. Volma Holost 제형의 장점은 주로 소비자가 사용하기 쉽고 다용도로 사용하기 때문입니다. 일부 마스터가 언급한 이 혼합물은 벽을 평평하게 하는 데 사용할 수 있습니다. 장식 석고그리고 심지어 예를 들어 조각 벽돌.

마스터는 Volma Canvas의 주요 단점이 너무 빠른 설정과 훌륭한 마무리를 위해 건조 후 퍼티가 필요하다고 생각합니다.

석고 바인더 "Gipswell"과 건식 건물 믹스

이 브랜드의 구성은 "Rotband"의 저렴한 아날로그입니다. 이러한 석고의 여러 종류가 오늘날 시장에 공급됩니다. 소비자들 사이에서 가장 인기있는 것은 Gipswell Osnovit 혼합물입니다. 이러한 석고도 여러 시리즈로 제공됩니다. 예를 들어, 혼합물 "Gipswell Found T25"는 최대 8cm의 층으로 벽에 적용될 수 있으며, 이 석고는 플라스틱입니다.

실제 석고 외에도 "Gipswell Osnovit T25"의 구성에는 용액의 "가용 시간"과 가소성을 증가시키는 첨가제가 포함되어 있습니다. "Rotband"와 마찬가지로 이 석고는 표면이 매우 매끄럽고 추가 퍼티가 필요하지 않습니다.

Gipswell에 대한 소비자 의견

웹에서 이 석고에 대한 좋은 리뷰는 처음부터 적용이 쉽기 때문에 사용할 수 있습니다. 소비자가 지적한 바와 같이이 브랜드의 구성은 매우 고품질의 마감 층을 제공하는 동시에 저렴합니다. 낮은 소비량은 또한 Gipswell 건물 석고 혼합물의 장점으로 간주됩니다.

표면의 석고를 두꺼운 층으로 도포해야 하는 경우 많은 소비자가 이 특정 브랜드의 T25를 구입하는 것이 좋습니다. 이 경우 완성된 마감재는 깨지지 않도록 보장됩니다. 또한 소비자들의 피드백으로 볼 때 "Gipswell Found T 25"는 실제로 줄어들지 않습니다. 이 도구의 장점은 많은 마스터가 사용하여 준비한 솔루션이 1.5 시간 동안 건조 될 수 없다는 사실을 포함합니다.

석고 "Bergauf": 구성, 설명

이 제조업체의 석고 기반 혼합물 구성에는 바인더 자체 외에도 다음 구성 요소가 포함될 수 있습니다.

• 석영 모래;

  미네랄 보충제;

  가소제.

Bergauf 혼합물에서 제조된 용액은 약 1시간 내에 경화됩니다. 첨가제는 플라스틱을 만들고 적용하기 쉽습니다. 또한이 제조업체의 혼합물은 우수한 접착 특성을 가지고 있습니다.

Bergauf 블렌드에 대한 리뷰

이 브랜드의 석고의 주요 장점은 소비자가 저렴한 비용을 고려한다는 것입니다. Bergauf 건식 석고 믹스의 가격은 고품질이며 국내 제조업체의 경우에도 유사한 구성보다 종종 낮습니다.

이 석고에 모래가 포함되어 있다는 사실에도 불구하고 소비자 리뷰로 판단하면 육안으로도 볼 수 있지만 매우 균일하고 매끄러운 마무리 층을 제공합니다.

석고 "탐사자"

이 브랜드의 혼합물은 모든 종류의 표면 마감에 좋습니다. 벽돌과 발포 콘크리트 모두에서 동일한 품질의 레이어를 사용할 때 얻을 수 있습니다. Starateli 석고의 구성에 특별한 가벼운 구성 요소가 추가되어 소비를 크게 줄일 수 있습니다. 또한이 브랜드의 혼합물에는 빠른 경화를 제공하는 미네랄 성분이 포함되어 있습니다.

Prospectors 석고는 다음과 같은 표면에 적용하는 데 적합하다고 믿어집니다. 세라믹 타일, 그리고 단지 벽지 또는 그림을 위해. 최대 5cm의 층으로 벽에이 브랜드의 석고 기반 건조 혼합물을 적용하는 것이 가능합니다.이 브랜드의 구성을 사용하여 준비된 용액의 "수명"은 45분입니다.

스타라텔리 석고에 대한 소비자의 생각

이 브랜드의 혼합의 주요 장점은 소비자가 좋은 품질과 매우 저렴한 비용을 고려합니다. 또한 석고 "탐사자"마스터의 장점은 다음과 같습니다.

완성 된 표면의 부드러움;

적용 용이성;

최적의 설정 시간.

장인들은 이 브랜드의 단점 중 일부가 때때로 구성에서 큰 모래 알갱이가 발견된다는 점이라고 생각합니다. 따라서 Prospectors 석고로 작업할 때는 조금 더 주의해야 합니다. 모래 알갱이는 표면에 홈을 남길 수 있습니다. 즉시 밀봉하지 않으면 벽을 나중에 퍼티해야 할 수 있습니다.

석고 혼합물 "유니스 테플론"

이 브랜드의 석고에는 펄라이트가 포함되어있어 경화 시간이 단축됩니다. 펀드 "Eunice Teplon"의 특징은 다음과 같습니다. 가벼운 무게완성된 층의 최대 강도. 또한이 브랜드의 석고는 외부의 추위로부터 집안의 건물을 추가로 보호 할 수 있습니다.

"Life" 솔루션 "Eunice"의 지속 시간은 약 50분입니다. 최대 5cm의 층으로 벽에 적용 할 수 있습니다.

소비자 의견

Eunice 석고의 주요 장점은 적용이 용이하다는 것입니다. 웹에서 볼 수 있는 리뷰로 판단하는 많은 소비자는 이 브랜드의 건식 석고 믹스가 초보자에게 완벽하다고 생각합니다. Eunice Teplon 솔루션은 벽에 매우 쉽게 적용됩니다. 또한 사용시 완성 된 마무리 레이어는 추가 퍼티가 필요하지 않습니다.

유니스 혼합물의 몇 가지 단점, 소비자는 솔루션 준비의 어려움을 고려합니다. 모든 덩어리가 제거 될 때까지이 석고를 오랫동안 조심스럽게 반죽해야합니다.

사용 지침

대부분의 경우 석고 플라스터는 플라스틱입니다. 즉, 그들과 함께 일하는 것은 매우 쉽습니다. 그러나 물론 아름답고 내구성있는 마감 마감 층을 얻으려면 이러한 구성으로 작업 할 때 필요한 모든 기술을 준수해야합니다.

석고 작업을 시작하기 전에 표면을 먼지로 청소하고 먼지를 제거하고 두 겹으로 프라이밍해야 합니다. 다음으로 솔루션 준비를 시작할 수 있습니다. 동시에, "생존력"을 유지하면서 완성된 조성물이 완전히 사용될 수 있도록 건조 석고 플라스터 혼합물의 양을 취해야 합니다. 이것은 제품의 과소비와 솔루션이 준비된 용기의 손상을 피하기 위해 필요합니다.

다른 혼합물과 마찬가지로 "비콘"기술을 사용하여 벽에 석고를 적용하는 것이 바람직합니다. 즉, 먼저 가이드 레일을 벽에 놓고 규칙을 사용하여 솔루션을 수평을 맞추십시오.

약 20분 석고 석고 층을 적용한 후 특수 페인트 플로트로 수평을 맞추는 것이 바람직합니다. 완성된 표면을 가능한 한 깔끔하게 만들려면 몇 시간 더 지나면 물로 적시고 흙손으로 그 위로 걸어야 합니다.

기타 혼합물: 유형 및 제조업체

물론 이러한 구성의 가장 인기있는 유형은 석고입니다. 그러나 석고를 기준으로 물론 다른 석고 혼합물도 생산됩니다. 예를 들어, 건물을 장식할 때 다음과 같은 다양한 유형의 구성을 사용할 수 있습니다.

• 퍼티;
• 조립 믹스;
• 접착제.

시장에는 그러한 제품의 많은 브랜드가 있습니다. 그러나 최고의 제조업체는 최고 품질의 석고를 생산하는 업체입니다. 즉, 주로 "Rotband", "Volma", "Eunice" 등입니다.

퍼티

이 유형의 석고 혼합물은 석고 층 마감에 사용됩니다. 이러한 퍼티의 장점은 우선 마감 표면의 부드러움, 흰색, 경화 속도를 포함합니다. 마무리 외에도이 다양한 석고 제품을 수정에 사용할 수 있습니다. 다른 종류의석고 전에 표면 결함.

마운팅 믹스 및 접착제

이 유형의 구성은 석고 또는 퍼티와 동일한 이점이 있습니다. 즉, 그들은 매우 빠르게 포착하고 제공합니다. 흰색 표면쉽게 염색. 이러한 혼합물은 석고 보드 또는 석고 보드로 벽을 클래딩할 때 사용됩니다.