플라스틱 피팅을 만드십시오. 기초를 위한 유리 섬유 보강

23.06.2020

현대 세계이는 빠르게 변화하고 있으며 이는 건설 산업, 즉 신기술과 자재에도 적용됩니다. 오늘날, 건설에서 복합 보강재의 사용은 널리 보급되지 않았으며, 주된 이유이는 정보 부족과 건축업자의 실제적이고 독립적인 리뷰 때문입니다. 결국 세월이 흘러도 그 특성이 잘 알려지고 확인된 옛 쇠장식을 사용하는 것이 훨씬 더 익숙하고 믿을 수 있습니다.

그러나 복합재료로 만든 보강재는 70년대부터 서구 국가에서 사용되어 왔으며 꽤 높은 평가를 받았습니다. 거기에도 불구하고 그녀는 강철을 압출하지 못했습니다.

우리나라에서는 많은 사람들이 여전히 묻습니다. 유리 섬유 강화가 무엇입니까? 그리고 그들은 환상적인 찬사 (일반적으로 플라스틱 피팅 제조업체 자체에서 제공)와 매우 부정적인 (스틸 피팅 제조업체도 경쟁자가 필요하지 않음) 많은 정보를 얻습니다. 복합보강재의 장단점을 냉정하고 냉정하게 분석해보도록 하겠습니다.

복합 보강재는 어떻게 생산됩니까?

용어라는 사실부터 시작합시다. 복합 보강» 다음을 기반으로 생산된 모든 유형의 비금속 피팅을 결합합니다. 다른 유형막대의 보강 기초로 사용되는 섬유. 보강재가 만들어지는 섬유는 다음과 같습니다.

1. 현무암 섬유;
2. 유리 섬유;
3. 아라미드 섬유.
4. 탄소 섬유.

따라서 적용 가능한 섬유에 따라 복합 보강재의 유형은 다음과 같습니다.

1. 현무암 철근, 일반적으로 검정색(ABP)

2. 유리 섬유 강화, 연한 노란색, 그러나 착색 첨가제로 인해 색 영역이 넓습니다(ASP).

5. 결합 강화 (다양한 유형의 섬유 기반).

모든 복합 보강재는 동일한 장비에서 생산되며 기술도 동일합니다. 차이점은 섬유 유형에만 있습니다. 현재 몇 가지 생산 방법이 있습니다.

1. 이전에 막대를 형성한 섬유 묶음 - 주 보강 막대가 함침됨 에폭시 수지그리고 뽑습니다. 그런 다음 섬유 다발을 샤프트로 당기고 동시에 수지를 사용하여 동일한 섬유로 만든 토우를 감습니다. 이 과정의 번들은 두 가지 작업을 수행합니다. 막대의 섬유를 단단히 누르고 보강 리브 역할을하여 향후 보강재와 콘크리트의 접착력을 향상시킵니다. 그 후, 전기자는 오븐의 건조 단계를 통과하고, 보라, 전기자는 준비가 된 것입니다. 이 방법은 가장 오래된 것으로 거의 모든 러시아 플라스틱 피팅 제조업체에서 사용합니다.

1. 섬유 공급 시스템(유리 섬유, 탄소 섬유, 현무암 섬유)

2.Polymer bath(폴리에스터,에폭시수지)

3. 예비 성형 장치

4.다이

5. 다이의 가열/냉각 영역

6. 당기는 기계

7. 절단기

2. 두 번째 방법은 로프가 막대 주위에 매우 강한 힘으로 감겨 있다는 점에서 첫 번째 방법과 다릅니다. 문자 그대로 메인 막대에 눌러져 막대 자체의 섬유로 리브가 형성됩니다. . 이러한 보강재는 리브가 떨어질 위험이 없기 때문에 첫 번째 방법에 의해 생성된 것보다 내구성이 있습니다. 그러나 대부분의 사람들이 첫 번째 방법을 사용하기 때문에 그러한 러시아제 피팅을 찾는 것은 거의 불가능합니다.

3. 세 번째 방법도 첫 번째 방법과 유사하지만 여기서 조임 코드는 리브를 형성하지 않고 오븐에서 중합될 때까지 막대의 섬유만 조입니다. 콘크리트와의 결합을 위해 보강재 - 석영 모래에 연마재 층이 적용됩니다. 이러한 유형의 보강재는 콘크리트 및 모든 것에 대한 접착력이 가장 낮습니다. 즉, 수명이 가장 짧습니다. 사실 에폭시 수지는 콘크리트의 알칼리성 환경에서 빠르게 붕괴되고 알칼리를 두려워하지 않는 폴리 에스테르 수지는 러시아 제조업체에서 거의 사용되지 않습니다.

4. 마지막으로 "인발" 방법을 사용하여 만든 철근입니다. 이 경우 섬유는 막대로 형성되고 고분자 수지가 함침되고 내림차순으로 배열된 다른 섹션의 방사구를 통해 당겨집니다. 이 방법을 사용하면 나사산(예: 유리 섬유 또는 강철 너트가 있는 거푸집 클램핑 나사)으로 사용할 수 있도록 고정밀로 주기적 릴리프(리브)를 형성할 수 있습니다. 이러한 방식으로 생산된 보강재는 고품질, 내구성 및 고가입니다. 또한 이러한 피팅은 러시아에서 거의 생산되지 않습니다.

검색하면 판매시 내부 캐비티가있는 복합 보강재와 같은 완전히 특이한 재료를 찾을 수 있습니다. 이국적 인 점에도 불구하고 관형 보강재는주의를 기울일 가치가 있습니다. 결국 캐비티로 인해 직경이 증가하고 동일한 수의 섬유로 캐비티가있는 보강재는 콘크리트와의 접촉 면적이 더 크므로 더 좋습니다. 부착.

합성 철근의 장단점

모든 건축 자재와 마찬가지로 복합 보강재에는 장점과 단점이 있습니다. 복합 보강의 장점:

1. 무게 - 비금속 보강재는 금속에 비해 사실상 보풀입니다. 복합 보강재의 무게는 동일한 강도의 강철 보강재보다 10-12배 적습니다. 예를 들어, 1m의 10mm 플라스틱 보강재의 무게는 100g이고 동일한 직경의 강철의 무게는 617g입니다. 그리고 플라스틱이 코일에 감겨 있다는 사실을 통해 여러 개의 코일(베이 푸티지는 일반적으로 100-200미터)을 자동차 트렁크에 실을 수 있습니다.

2. 복합 보강재는 인장 강도가 강철보다 2.5-3배 더 큽니다(물론 이는 동일한 직경을 의미함). 따라서 직경 12mm의 복합 보강재가 대체됩니다. 강철 직경 14-16mm. 따라서 건축업자와 제조업체는 "등가 교체"라는 용어를 사용합니다.

3. 오늘날 복합 보강재의 비용은 금속보다 저렴하지만 몇 년 전에는 그 반대였습니다. 그리고 에 대한 가격 강철 보강합성은 거의 제자리에 유지되는 동안 꾸준히 성장합니다.

4. 또 다른 장점은 복합 보강재가 100-200m 코일로 판매되어 구조물을 보강할 때 트리밍 수를 크게 줄일 수 있다는 것입니다.

그러나 모든 것이 그렇게 구름이 없는 것은 아니며 복합 보강의 단점도 있습니다.

1. 전문가들은 복합 보강재의 주요 단점을 강철 보강재보다 4배 낮은 낮은 탄성 계수라고 부릅니다. 이는 동일한 직경입니다. 물론 이것은 중요한 단점이 아니며 가장 중요한 것은 추가 계산을 수행하는 것이며 전문가가이 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 또는 우리의 계산기.

2. 복합 보강재는 생산 시에만 구부릴 수 있으며 건설 현장에서는 비스듬히 구부릴 수 없습니다. 사실, 비스듬한 막대 형태의 요소는 일반적으로 거의 필요하지 않으며 강철 보강재로 대체 할 수 있습니다.

3. 유리 섬유 보강재는 고온을 견디지 못합니다. 100도에서 탄성을 멈추고 쉽게 부서집니다.

4. 일부 전문가는 이것을 장점으로 생각하지만 복합 보강재를 사용할 때 용접은 허용되지 않습니다. 실제로 강철이나 플라스틱 보강재로 보강할 때 둘 다 주로 철사 또는 플라스틱 타이로 편직됩니다.

플라스틱 타이(클램프)로만 복합 보강재를 편직할 수 있다는 잘못된 진술이 있습니다. 물론 이것은 사실이 아닙니다. 또한 일반 강철 편물 와이어로 편직하는 것이 좋습니다. 합성 보강재 편직 과정은 금속 보강재 편직과 다르지 않습니다. 예, 목표는 동일합니다. 콘크리트 강도가 증가하는 순간까지 프레임을 고정한 다음 유리 섬유 보강재를 편직하는 방법과 방법은 전혀 중요하지 않습니다.

그건 그렇고, 복합 보강재 절단에 대해 몇 마디 말할 필요가 있습니다. 유리 섬유 보강재를 자르거나 물거나 톱질하는 것이 가능하다는 것을 모든 사람이 아는 것은 아니지만 전혀 필요하지 않습니다. 합성물을 절단하는 가장 좋은 방법은 그라인더를 사용하는 것입니다. 사실 물거나 자르면 육안으로 보이지는 않지만 막대 깊숙이 들어가는 미세 균열이 생깁니다. 물과 알칼리가 균열에 들어가고, 동결 및 해동 중에 균열이 팽창하여 보강재가 점차 파괴됩니다.

중요한! 복합 보강재를 절단할 때는 현무암이나 유리 섬유의 미세 먼지가 극도로 해롭기 때문에 눈과 호흡기를 보호하기 위해 필요한 안전 조치를 취해야 합니다.

유리 섬유 보강재는 어디에 사용됩니까?

건설에 복합 보강재를 사용하는 것은 러시아에서는 흔하지 않지만 상당히 광범위합니다. 주로 민간 주택 건설의 기초 건설, 도로 건설 및 슬래브 생산에 사용됩니다. 그것은 종종 유연한 연결을 생성하는 데 사용됩니다. 벽돌 쌓기, 벽 등의 성능을 향상시키기 위해

복합 보강재를 사용한 경험이 있다면 댓글로 공유해주세요!

지난 세기의 70 년대 이래로 복합 재료로 만든 보강재가 유럽, 미국 및 일부 다른 국가에서 콘크리트 모 놀리 식 구조를 강화하는 데 사용되었다는 사실에도 불구하고 우리에게는 여전히 새롭고 희귀 한 재료입니다. 그러나 지난 몇 년, 민간 건설 회사의 생산에 도입하려는 열망 덕분에 현대 기술, 유리 섬유 강화가 점점 보편화되고 있습니다.

처음에는 높은 비용으로 인해 유리 섬유 보강재가 작동 조건이 어려운 모놀리식 구조에만 사용되었습니다. 그러나 점진적인 발전 화학 산업건축 자재 산업은 가격을 낮추고 유리 섬유의 가용성을 높였습니다.

복합 보강재를 사용한 보강재의 생산 및 범위 확장은 이러한 유형의 제품에 대한 실험실 테스트를 위한 제조 조건, 외관, 치수 및 절차를 결정하는 GOST 31938-2012의 개발 및 승인으로 이어졌습니다.

유리 섬유 강화 란 무엇입니까?

구조적으로 단면에서 유리 섬유, 탄소 섬유, 현무암 및 기타 폴리머로 만들어진 실 묶음이며 상단에 점성 수지가 코팅되어 있습니다. 이 구조는 강철보다 3배 이상의 인장 강도를 제공합니다(복합재와 금속 보강재에 대한 자세한 비교가 제공됨).

명세서

기초용 복합 보강재의 구조적 구조가 독특함 건축 재료, 콘크리트로 만든 특히 중요한 모 놀리 식 구조의 건설에 사용됩니다. 주요 기술 지표는 다음과 같습니다.

ASK 800 MPa, AUK 1400 MPa, ABA 1200 MPa에 대한 더 낮은 인장 강도;
모든 유형에 대한 압축 시험의 극한 강도 - 300 MPa 이상;
ASK에 대한 단면 저항은 150 MPa, AUK 350 MPa, ABA 250 MPa 이상입니다.
복합 보강재의 평균 비중 - 1900kg / m 3;
작동 온도 한계는 60˚C입니다.

탄성 지수를 비교할 때 탄소 섬유가 유리 섬유보다 2배 이상, 복합 현무암 보강재보다 1.5배 우수하다는 점에 유의해야 합니다.

플라스틱 피팅의 무게.

유리 섬유 막대 비용

중합체 강화 재료의 가격은 구성의 구조 및 구성 성분에 따라 다릅니다. 복합 로드의 디자인은 에폭시 수지와 함께 결합된 유리 섬유의 세로 세트로 구성됩니다. 표면은 매끄럽게 유지되거나 거친 가루가 있거나 특수 유리 로빙으로 나선형으로 감쌀 수 있습니다. 후자의 방법을 사용하면 골이 있는 표면을 얻을 수 있으므로 콘크리트에 보다 안정적인 접착력을 제공할 수 있습니다.

대부분의 경우 무게로 판매되는 압연 금속과 달리 유리 섬유 보강재의 가격은 항상 선형 미터당 결정됩니다. 이것은 종종 복합 재료 톤이 강철보다 훨씬 더 비싸다는 오해로 이어집니다.

금속 1톤에 직경이 12mm이면 1100m의 막대와 12500m의 플라스틱이 있음을 이해해야 합니다. 또한 유리 섬유 보강재의 강도가 높기 때문에 더 작은 직경을 사용할 수 있습니다. 같은 조건설치. 이러한 조건은 폴리머의 비용이 압연 금속의 비용보다 높지는 않지만 낮을 것임을 보여줍니다. 제조 회사의 가격 목록에 대한 연구에 따르면 가장 인기있는 직경 4-8mm의 가격이 범위 8.50-27.20 문지름/m.

유리 섬유 사용의 장단점

전문가들은 복합 보강재의 주요 이점을 고려합니다.

부식 및 많은 공격적인 화학 물질에 대한 내성;
금속에 대한 유사한 지표를 초과하는 고강도;
내구성, 구조의 수명을 2-3 배 증가시킵니다.
낮은 비중, 적재 및 운송 용이;
기초에 대한 유리 섬유 보강의 간단한 계산;
사용 가능성 음의 온도최대 -60˚C;
사용된 구성 요소의 환경 친화성;
애플리케이션의 가용성 및 비용 효율성;
베이에 배송되기 때문에 설치 중 로드 길이에 제한이 없습니다.
유전체 및 항자성 특성.

복합 보강재의 심각한 단점은 파괴 시험 중 강도가 감소한다는 것입니다. 금속 막대가 단순히 구부러지면 유리 섬유가 파손되어 구조의 신뢰성이 약화될 수 있습니다. 따라서 이러한 폴리머는 하중 지지 요소 및 천장의 설치 및 생산에 사용되지 않아 사용이 제한되고 단점이 됩니다.

제한된 가열 온도로 인해 화염에 장기간 노출될 가능성이 있는 플라스틱 보강재를 사용할 수 없습니다. 화재가 발생하면 이러한 콘크리트 단일체는 손상된 것으로 식별되어 교체해야 합니다.

유리 섬유 보강재의 장단점을 비교하여 이러한 재료를 사용하여 안정적이고 내구성 있는 모놀리식 구조를 만들 수 있고 사용해야 한다는 확신을 가질 수 있습니다.

적용 범위

유리 섬유는 모든 유형의 기초 기초 설치에 탁월한 재료입니다. 복합 보강재는 산업뿐만 아니라 민간 건설에도 사용됩니다. 특히 높이 들어올릴 가능성이 있는 경우 지하수그리고 습한 토양에서. 이 재료는 제방을 강화하기 위한 작업 수행, 수력 구조물 건설 및 공격적인 물질에 노출될 수 있는 시설에서 필수 불가결합니다.

플라스틱 보강재를 사용하여 보강하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 포장습도가 높고 영구 동토층 조건이 있는 지역. 직경 4mm의 바는 발포 콘크리트 및 폭기 콘크리트 블록뿐만 아니라 산업 및 상업 시설의 바닥에서 벽돌을 보강하는 데 사용됩니다.

전문가들은 또한 복합 보강재의 장점으로 기존 철근과 복합 철근의 효과적인 공동 사용 가능성을 인식하고 있습니다. 플라스틱 재료. 강철의 도움으로 벽의 모서리와 접합부가 강화되고 모든 스팬은 플라스틱으로 강화됩니다. 이를 통해 구조의 품질을 손상시키지 않고 프레임 조립 속도를 높이고 재료 범위를 확장할 수 있습니다.

기초보강기술

플라스틱 보강재의 무게가 감소하고 길이에 관계없이 막대를 사용할 수 있기 때문에 보강 프레임 조립이 금속 막대보다 훨씬 쉽습니다. 재료 기초를 위한 폴리머 보강재의 강도가 증가하여 더 작은 단면을 사용할 수 있습니다.

예를 들어, 민간 건축에서 기초를 장착하는 데 자주 사용되는 직경 12mm의 강철 보강재는 8mm 플라스틱으로 대체되고 10mm 막대는 7mm 폴리머로 대체됩니다.

각 개별 경우에 사용할 수 있는 지름을 정확히 결정하는 데 도움이 되는 계산 표입니다.

생산의 기술 과정 설치 작업기초에 플라스틱 보강재를 사용하는 것은 기사 끝 부분의 비디오에서 볼 수 있듯이 여러 단계로 수행됩니다.

거푸집 설치;
쏟아지는 콘크리트의 수준 표시;
보강 프레임 조립;
거푸집 제거.

보강 중 거푸집 구조물 설치 스트립 파운데이션기초 요소의 정확한 구성과 치수를 보장하기 위해 프로젝트에 따라 유리 섬유 보강을 수행해야 합니다. 외출할 때 나무 판자, 마분지 또는 합판의 경우 보드를 글라신으로 감싸는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 재료를 저장하고 재사용할 수 있습니다.

그 후 내부에수위의 도움으로 요소를 둘러싸기 위해서는 미래의 모놀리스의 상위 레벨을 표시해야합니다. 콘크리트를 부을 때 방향을 잡고 균일하게 분포되도록 할 수 있습니다.

보강 프레임 조립

보강재의 레이아웃과 개별 로드 사이의 치수는 항상 프로젝트에 표시됩니다. 기초에 유리섬유 보강재를 사용하는 경우 막대의 지름을 작게 변경할 수 있지만 레이아웃은 도면에 따라만 하면 됩니다.

모 놀리 식 슬래브의 보강 계획.

처음에는 베이에서 필요한 길이의 막대를 풀고 서로 평행한 스탠드에 설치해야 합니다. 지정된 간격으로 세로 줄에 가로 다리를 놓습니다. 교차점에서 보강재를 편직 와이어로 묶거나 긴 플라스틱 클램프로 조입니다(편직에 대한 자세한 내용 -). 결과적으로 프레임의 맨 아래 줄은 유리 섬유 보강재로 기초를 강화할 준비가 됩니다.

필요한 길이의 수직 랙을 준비하십시오. 프레임의 상단 행은 하단과 유사하게 편직됩니다. 조립 후 두 행을 서로의 위에 놓고 가장자리에서 시작하여 수직 기둥을 연결하여 점차적으로 올립니다. 상단 줄피팅.

구조를 조립한 후에는 사진과 같이 거푸집 울타리 내부로 옮겨 설치해야합니다.

보강 프레임을 설치하기 전에 모래를 트렌치 바닥에 붓고 물로 엎지르거나 부딪칩니다. 압축 된 모래 표면은 방수 재료 또는 지오텍 스타일로 덮는 것이 좋습니다. 이렇게하면 습기가 기초에 들어가는 것을 방지하고 신뢰성과 작동 수명을 늘릴 수 있습니다.

유리 섬유 보강 기초를 설치하는 과정에서 막대의 가장자리가 거푸집 공사와 트렌치 바닥에 5cm 재료에 도달해서는 안된다는 것을 기억해야합니다.

벨트 강화.

콘크리트 믹스 붓기

콘크리트는 금속 보강재를 사용할 때와 같은 방식으로 거푸집 내부에 배치됩니다. 그러나 강한 측면 충격에서 유리 섬유 보강재의 강도가 충분하지 않을 수 있으므로 각별한 주의가 필요합니다. 진동기 또는 래머를 사용한 콘크리트 압축은 설치된 프레임이 손상되지 않는 방식으로 수행되어야 합니다.

수평 보강

건설에 복합 보강재를 사용하는 이 방법은 설치에 사용됩니다. 슬래브 기초. 테이프 유형의 바닥과의 주요 차이점은 모서리와 인접 섹션이 없다는 것입니다. 사실, 전체 구조는 하나가 다른 하나 위에 있는 두 개의 큰 격자 형태로 만들어집니다. 모든 조립 작업은 조립 된 요소를 이동하기 때문에 설치 현장에서 수행됩니다. 큰 사이즈충분히 문제.

따라서 필요한 수의 세로 막대가 처음에 배치됩니다.횡단면이 그 위에 놓여 있고 메쉬는 와이어 또는 클램프의 도움으로 편직됩니다. 두 번째 것은 바로 뜨개질입니다. 그 후, 하단 그리드는 구덩이 바닥 위의 스탠드에서 올려야 합니다. 또한 보강재의 교차점에 설치된 수직 랙에 상부 메쉬를 배치 할 수 있습니다.

마침내

우리나라 건설 현장 보강용 유리 섬유 메쉬는 여전히 신소재로 간주됩니다. 많은 건축업자들은 그 특성이 오랫동안 연구되어 온 강철의 사용이 더 안정적인 단일 구조를 제공할 것이라고 여전히 믿고 있습니다.

그러나 수많은 테스트와 연구를 통해 복합 재료가 강도, 내구성 및 기타 특성 면에서 기존 금속보다 우수함을 보여주었습니다. 플라스틱은 사용하기 더 편리하고 설치 시간을 줄입니다. 또한 부식, 표류 및 저온에 강합니다.

플라스틱 피팅의 방출 형태

표준 31938-2012 관리 기술 요구 사항, 중합체 강화 제품과 관련하여 는 이러한 유형의 요소를 단단한 원형 막대로 정의합니다. 바는 베이스, 필러 및 바인딩 구성 요소로 구성됩니다.

복합 보강재는 단면적이 4~32mm인 막대 형태로 생산됩니다. 이러한 제품은 슬라이스 형태로 판매되거나 최대 100m 길이의 묶음 또는 베이로 판매됩니다.

플라스틱 프로파일에는 두 가지 유형이 있습니다.

주기적 - 나선형 권선 방법으로 얻은 주름진 막대.
조건부로 매끄럽습니다. 이 경우 유리 섬유 막대에 석영 모래를 뿌려 완제품의 접착 특성을 향상시킵니다.

중요한! 매개 변수 측면에서 내화성은 GOST 30247.0-94, 화재 안전은 GOST 30403-2012를 준수해야 합니다.

금속 대신 복합 재료를 사용할지 여부를 결정하려면 유리 섬유 보강재의 장단점을 고려하십시오.

복합 보강재의 장점

금속 제품과 비교하여 유리 섬유 제품의 장점은 다음과 같습니다.

가벼운 무게. 플라스틱 막대로 보강하기 위해 더 작은 횡단면 막대가 사용되어 구조의 총 중량이 거의 절반으로 줄어듭니다. 예를 들어 직경이 8mm인 유리 섬유 막대의 무게는 0.07kg/pm에 불과하지만 단면이 동일한 금속 막대의 무게는 0.395kg/pm입니다. 자동차, 금속 피팅의 경우 중장비 기계가 필요합니다.

내식성. 유리 섬유 제품은 산화되지 않으며 습기와 함께 작용하지 않습니다.
유전체 표시기. 복합 막대는 전기 및 전파에 불활성인 무선 투명 유전체입니다. 이것이 플라스틱 피팅이 가장 많이 고려되는 이유입니다. 좋은 물건의료 센터, 실험실 및 기타 전문 시설 건설을 위해.
화학적 내성. 콘크리트 우유, 역청, 해수, 솔벤트 또는 소금 조성과 같은 공격적인 구성 요소는 시간이 지남에 따라 부정적인 영향을 미칩니다. 금속 프로파일. 결과적으로 복합 재료는 그러한 "이웃"에 대해 비활성 상태를 유지합니다.
온도 범위. 복합 재료는 -60도에서 +120도까지의 모드에서 사용할 수 있습니다.
높은 열전도율. 유리 섬유의 열전도율 지수는 47 W / m * K이고 금속의 경우 0.5 W / m * K입니다.
강도 지표가 증가했습니다. 복합 재료의 인장 강도는 금속 제품. 동일한 직경의 플라스틱 보강재는 3-4배 더 많은 길이 방향 하중을 견딥니다.
긴 서비스 수명. 복합 재료 제조업체는 이러한 보강이 150년 이상 지속될 것이라고 주장합니다. 아직 이를 확인할 수는 없지만 플라스틱 아모프레임의 기록적인 사용 수명은 40년이었습니다.
장착 속도. 유리 섬유 막대는 일반 그라인더로 빠르게 자르고 플라스틱 클램프로 편직됩니다.

또한 증가 된 탄성으로 인해 플라스틱 제품은 거의 모든 길이로 생산됩니다.

그러나 우리는 어떤 피팅이 더 나은지에 대한 결론을 서두르지 않을 것입니다. 공평하게, 모 놀리 식 콘크리트 건물을 강화하기위한 유리 섬유 막대의 부정적인 측면을 고려할 가치가 있습니다.

복합 보강의 단점

보강재를 놓을 때 사용되는 복합 재료의 단점 중 다음이 구별됩니다.

낮은 굽힘 탄성. 플라스틱 요소는 탄성 계수가 낮기 때문에 콘크리트 구조가 변형될 수 있습니다. 잘 구부러지는 요소는 언제 사용하기 어렵습니다. 비교를 위해 합성물의 탄성 계수는 55,000MPa인 반면 플라스틱의 경우 이 수치는 200,000MPa에 이릅니다.
작은 크기 범위. 오늘날 강철 피팅을 선택할 때 소비자는 다양한 섹션의 다양한 제품을 제공받습니다.
SNiP가 부족합니다. 유리 섬유 제품은 GOST에 따라 표준화되었지만 이러한 유형의 구성 요소에 대한 다른 규제 프레임워크는 없습니다. 이를 기반으로 객체를 설계하는 프로세스는 여전히 계산하기가 상당히 어렵기 때문에 복잡합니다.
일부 지역에서는 사용할 수 없습니다. 겨울철에 너무 낮은 온도가 기록되는 지역의 시설 건설에는 플라스틱 제품을 사용하지 않는 것이 좋습니다.
불안정. 플라스틱 막대의 열악한 안정성으로 인해 복잡합니다. 구조가 흔들리기 시작하므로 콘크리트 혼합물을 붓기 전에 프레임을 고정하기 위해 "트릭"에 의존해야 합니다.
재료의 상대적으로 높은 비용. 유리 섬유는 강철보다 2배 더 비쌉니다.

플라스틱 피팅, 장단점에 대해 말하면 다음과 같은 제품의 단점이 많습니다. 용접 장비를 사용할 수 없음 및 낮은 안정성난방에. 그러나 실제로는 보강케이지 조립에 용접을 사용하지 않는 것이 현실이다. 고온에 대한 재료의 불안정성에 대한 이론이 터무니없는 것처럼. 유리 섬유는 600도 이상으로 가열되면 특성을 완전히 상실하지만 모든 콘크리트가 그러한 온도를 견딜 수 있는 것은 아닙니다.

전술한 바에 따르면, 강화할 때 콘크리트 구조물금속 또는 유리 섬유 중 어느 보강이 더 적합한지 결정하려면 보강 프레임이 필요한 목적을 명확히 해야 합니다. 한편으로는 최신 복합재료가 확실히 유리하지만 비용적인 면에서는 철강 제품을 사는 것이 더 유리할 수 있다.

복합 보강재는 얼마 전에 건설 시장에서 사용할 수 있게 된 상당히 젊은 재료입니다. 그러나 덕분에 큰 수장점으로 많은 인기를 얻었습니다. 많은 제조업체는 이러한 제품이 강철 보강재를 완전히 대체할 수 있다고 주장합니다. 그러나 그 사용이 항상 정당화되는 것은 아닙니다. 복합 재료의 장점과 단점에 대해 더 자세히 알아볼 가치가 있습니다. 이를 통해 수십 년 동안 지속되는 재료를 선택할 수 있습니다.

복합 보강재는 유리 섬유로 만든 막대입니다. 탄소 섬유 실이 감겨 있습니다. 사용으로 인해 제품의 강도뿐만 아니라 콘크리트에 대한 안정적인 접착력이 보장됩니다. 이러한 제품에는 여러 가지 장점과 특정 단점이 있습니다. 이러한 이유로 항상 사용할 수 있는 것은 아닙니다.

탄소 섬유 막대는 특수 클램프로 고정됩니다. 접합을 위해 용접을 사용할 필요가 없습니다. 이것이 본질적인 이점입니다.

각 상황에 대해 그러한 제품의 사용 기능을 고려해 볼 가치가 있습니다. 이 접근 방식을 적용하면 다양한 구조를 고정하는 신뢰성과 효율성이 보장됩니다.

제품의 특성을 충분히 고려하지 않고 쇠장식과 비교하지 않고 복합재료를 사용하면 건축물에 큰 피해를 줄 수 있습니다. 이러한 이유로 복합 제품을 사용하기 전에도 어떤 경우에 사용이 적절한지 알아내는 것이 좋습니다.

중요한! 또한 복합 제품의 물리적 및 기계적 특성에주의를 기울일 가치가 있습니다.

주요 장점

복합 철근은 여러 가지에 의해 구별됩니다. 긍정적인 자질. 주요 장점은 다음과 같습니다.

또한, 재료에는 더 자세히 고려되어야 하는 많은 단점이 있습니다.

주요 단점

유리 섬유 보강재를 구입하기 전에 모든 특성과 주요 단점에 대해 알아야 합니다. 재료의 단점은 다음과 같습니다.

그녀는 고온을 견딜 수 없습니다. 그러나 콘크리트 구조물 내부에서 최대 200도까지 가열될 수 있는 경우를 상상하기는 상당히 어렵습니다.
높은 가격. 그러나 이러한 단점은 금속 제품보다 작은 직경의 탄소 섬유 제품을 사용할 가능성으로 인해 커버됩니다.
합성 철근은 굽힘성이 좋지 않습니다. 이 속성은 콘크리트 구조를 강화하는 데 사용하는 데 특정 제한을 부과합니다. 그러나 구부러진 부분은 강철 막대로 보강할 수도 있습니다.
이러한 제품은 파손 하중에 잘 대처하지 못합니다. 이 상황은 대부분의 콘크리트 구조물에 매우 중요합니다.
금속 피팅과 비교할 때 유리 섬유 제품은 덜 단단합니다. 이 단점은 자동차 믹서를 사용하여 콘크리트를 부을 때 나타나는 큰 진동 하중을 전달할 수 없습니다. 이 기술을 사용하면 콘크리트 구조물에 무거운 하중이 가해집니다. 결과적으로 설계 결함이 발생할 수 있습니다.

탄소 섬유 보강재의 단점을 고려하면 한 재료가 다른 재료에 비해 무조건적인 이점이 있다고 말할 수 없습니다. 어쨌든 복합 제품을 선택할 때 특정 상황에서의 사용 조건뿐만 아니라 장단점을 신중하게 고려해야합니다.

중요한! 복합재료는 굽힘강도가 충분하지 않아 철근을 부설할 때 편직용으로는 적합하지 않다. 이렇게하려면 플라스틱 클램프를 사용하는 것이 좋습니다.

애플리케이션

다양한 복합 재료로 만든 보강재는 민간 및 자본 건설 모두에 적용되었습니다. 설치 규칙은 제조업체의 지침에 따라 독립적으로 연구할 수 있습니다. 자본 건설에 복합 제품을 사용하는 것은 의미가 없으므로 건설에 집중할 가치가 있습니다. 콘크리트 기초개인 주택용.

유리 섬유 제품의 주요 사용 영역:

위의 내용을 요약하면 대부분의 경우 유리 섬유 보강재를 효과적으로 사용할 수 있다는 점에 유의할 필요가 있습니다. 그러나 재료의 단점과 관련 작동 제한을 고려할 가치가 있습니다. 종종 제조업체가 지정합니다.

중요한! 합성 보강재의 편직은 플라스틱 클램프를 사용하여 수행됩니다.

유리 섬유 보강재가 금속을 대체할 수 있습니까?

유리 섬유 제품은 비교적 최근에 건설 시장에 등장했습니다. 그러나 그 사용을 주제로 많은 비디오와 텍스트 자료가 만들어졌습니다. 위의 권장 사항을 감안할 때 유리 섬유 제품을 사용하여 벽을 강화하거나 내 하중 구조를 파티션과 연결하는 데 사용할 수 있다고 주장할 수 있습니다.

유리 섬유 보강의 주요 장점은 녹이 나타나지 않는다는 것입니다. 또한 사용할 때 금속 막대에 대해 말할 수 없는 콜드 브리지가 나타나지 않습니다. 건설중인 건물이 너무 무겁지 않은 경우 이러한 재료의 사용이 정당화됩니다. 또한 안정된 땅에 집을 지을 때만 사용해야 합니다.

그러한 재료의 성공적인 사용에 대한 장기적인 관행은 아직 확인되지 않았습니다. 아직 정확한 결론을 내리기에는 이에 대한 리뷰가 충분하지 않습니다. 이러한 이유로 모든 개발자는 어떤 의미에서 복합 강화를 사용할 위험이 있습니다. 강도와 안정성에 대한 요구 사항이 높은 구조물을 만들 계획이라면 금속 보강재를 선택해야 합니다.

결론

콘크리트 구조물을 강화하기 위해 복합 보강재를 선택할 때 주요 장단점을 고려할 가치가 있습니다. 따라서 재료는 가볍고 운반하기 쉬우 며 강도의 지표가 매우 좋습니다. 그러나 큰 파괴 하중을 견디지 못합니다. 이러한 이유로 강도와 안정성 측면에서 요구 사항이 높은 건물의 경우 기존 금속 막대를 선택해야 합니다.

이러한 합성물은 탄소 섬유 실로 싸인 유리 섬유 코드로 구성됩니다. 후자의 사용으로 인해 콘크리트에 대한 접착력이 증가합니다. 경량 구조를 구축하려는 경우 복합 재료를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 복합 보강재는 저층 건물 건설에 사용됩니다. 유리 섬유 보강재는 테이프와 슬래브 베이스 모두에 사용됩니다.

유리 섬유를 사용할 때는 다음과 상담하는 것이 가장 좋습니다. 경험 많은 건축업자. 건설 프로젝트를 준비할 때 그들의 도움을 받는 것이 특히 중요합니다.

테라스 복합 보드
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복합 보강재의 주요 장점은 낮은 무게, 높은 인장 강도, 높은 내화학성 및 내식성, 낮은 열전도율, 낮은 열팽창 계수 및 유전체라는 사실입니다. 동일한 직경의 강철 보강재보다 훨씬 높은 인장 강도는 강철 대신 작은 직경의 복합 보강재를 사용할 수 있습니다.

유리 섬유 보강재의 사용이 얼마나 유익한지 상상조차 할 수 없습니다! 그것의 적용으로 인한 경제적 이득은 여러 요인으로 구성되며 결코 두 가지 사이의 비용 차이에서만이 아닙니다. 러닝 미터강철 및 합성 보강재.

망설이지 말고 찾아봐 전체 설명저축을 구성하는 요소 돈, 시간, 공수, 전기, 용품등. "복합 보강재 사용으로 인한 비용 절감" 기사에서

그러나 복합 보강재에는 상당한 단점이 있음을 기억해야 합니다. 다수 러시아 제조업체어떤 토목 기사도 스스로 알아차릴 수 있지만 이러한 단점을 광고하지 마십시오. 복합 보강재의 주요 단점은 다음과 같습니다.

합성보강재의 탄성계수는 같은 직경이라도 강재보강재에 비해 거의 4배 정도 낮습니다(즉, 쉽게 구부러짐). 이러한 이유로 기초, 도로 슬래브 등에 사용할 수 있지만 천장에 사용하려면 추가 계산이 필요합니다.
600 ° C의 온도로 가열하면 보강재의 섬유를 묶는 화합물이 너무 부드러워져서 보강재가 완전히 탄성을 잃습니다. 화재시 구조물의 화재 저항을 높이려면 복합 보강재가 사용되는 구조물의 열 보호를위한 추가 조치가 필요합니다.
강철과 달리 복합 보강재는 전기 용접으로 용접할 수 없습니다. 해결책은 이미 전기 용접을 적용할 수 있는 철근 끝에 강관(공장에서)을 설치하는 것입니다.
이러한 보강재는 건설 현장에서 직접 구부릴 수 없습니다. 해결책은 고객의 도면에 따라 공장에서 필요한 모양의 철근을 제조하는 것입니다.

요약하다

모든 유형의 복합 보강재가 러시아 건설 시장에서 상당히 새로운 재료라는 사실에도 불구하고. 그것의 응용 프로그램은 큰 전망을 가지고 있습니다. 현재까지 저층 건축, 기초 공사에 안전하게 사용할 수 있습니다. 다양한 유형, 도로 슬래브 및 기타 유사한 구조물. 그러나 다층 건축, 교량 구조 등에 사용됩니다. — 설계를 위한 준비 단계에서도 물리적, 화학적 특성을 고려해야 합니다.

흥미로운 사실 - 베이의 강화!

저층 건축에서 보강재의 주요 용도는 기초 보강에 사용하는 것입니다. 동시에 직경 8, 10, 12mm의 A3 등급 강철 보강재가 가장 많이 사용됩니다. 강철 보강재 1000 선형 미터의 무게는 Ø8mm의 경우 400kg, Ø10mm의 경우 620kg, Ø12mm의 경우 890kg입니다. 이론적으로 코일에서 강철 보강재를 구입할 수 있지만(찾는 경우) 나중에 필요할 것입니다. 특수 장치그러한 강화를 재정렬하기 위해. 운송비를 줄이기 위해 이러한 철근 1000미터를 차에 실어서 건설 현장까지 운반할 수 있습니까? 이제 표시된 보강재를 8, 10, 12mm 대신 4, 6, 8mm와 같이 더 작은 직경의 복합 보강재로 교체할 수 있다고 상상해 보십시오. 각기. 복합 보강재 1000 선형 미터의 무게는 Ø4mm의 경우 20kg, Ø6mm의 경우 36kg, Ø8mm의 경우 80kg입니다. 또한 볼륨이 약간 감소했습니다. 이러한 피팅은 베이에서 구입할 수 있지만, 외경만은 1m가 조금 넘습니다. 또한 이러한 코일을 풀 때 복합 보강재는 실질적으로 잔류 변형이 없기 때문에 교정이 필요하지 않습니다. 건설에 필요한 부속품을 운반할 수 있다고 상상할 수 있습니까? 별장또는 오두막, 자신의 차 트렁크에 있습니까? 그리고 로딩 및 언로딩에 도움이 필요하지 않습니다!