대장장이의 주요 도구가 망치와 모루라면 목수에게는 작업대보다 "친절한" 것이 없습니다. 나무로 작업하는 사람들을 위해 동시에 절단 플랫폼과 조립 테이블, 강조 및 스탠드, 도구 저장 장치, 원하는 경우 작은 목공 기계, 때로는 돈을 버는 수단. 이 기사에서는 자신의 손으로 목공 테이블을 만드는 방법을 설명합니다. 여기에 제공된 지침, 사진 및 그림은 초보자도이 디자인을 장착하는 데 도움이 될 것입니다.
오시아 포럼하우스 회원
우선 작업장을 만든 후에는 자신을 위한 테이블을 만들어야 합니다. 실제로 작업대와 같은 테이블. 이것은 작업용 테이블입니다-피팅, 나무로 만든 작은 것들(의자, 선반 등)을 조립합니다. 저는 그것을 조립 테이블이라고 부르겠습니다.
실제로 작업대의 두 번째 이름은 "어셈블리"입니다. 그러나 이미 이해했듯이 그 목적은 조립 작업을 훨씬 능가합니다. 따라서 목공소의 다기능 작업대의 설계는 상당히 복잡할 수 있으며(아래 그림 참조) 목공소 자체를 설계하는 데 걸리는 시간만큼 개발(경험이 없는 경우)을 할 수 있습니다.
목공 작업대에 대한 일반적인 설명
누구의 마음에도 목공 작업대, 도움으로 수행해야하는 작업 수에 관계없이 항상 일반 나무 테이블이 있습니다. 주인은 목공, 부품 드릴, 표면 처리, 나무 장신구를 하나의 복잡한 구조로 조립하고 그의 기술로 다른 사람들을 놀라게 할 것입니다.
좋은 거대한 테이블은 기초입니다. 그리고 다른 모든 것 - 바이스, 클램프, 도구 및 패스너가 있는 상자 - 이 모든 것이 가장 유용한 목공 작업장의 변함없는 속성입니다.
워크벤치 프로젝트
자신의 손으로 목공 작업대를 만들려면 먼저 최적의 매개 변수를 이해해야합니다.
미래의 작업대를 위한 프로젝트를 개발할 때 가장 먼저 주목해야 할 가장 중요한 것은 높이입니다. 결국 그는 오랫동안 일해야 할 것입니다. 너무 높거나 낮은 작업대 뒤에 서 있으면 금방 지칠 수 있습니다.
작업용 작업대의 치수는 서서 작업이 가능한 방식으로 선택됩니다. 전체 높이그리고 구부리지 마십시오. 평균 키의 사람의 경우 테이블 높이는 70 ... 90cm 이내이어야하지만 자신의 해부학 적 특징에 집중하는 것이 좋습니다. 다리의 위쪽 컷이 내린 손 높이에 있으면 최적입니다. 이 높이(작업대 뚜껑의 두께)에 몇 센티미터를 더하면 이러한 테이블에 서서 일하는 것이 즐겁다는 것을 알게 될 것입니다.
평균 키의 사람을위한 서있는 작업을위한 목공 테이블의 최적 높이는 70-90cm입니다.
작업대의 덮개와 작업 표면은 단단한 나무 또는 합판으로 만드는 것이 가장 좋습니다. 이러한 용도로 칩 소재, 가벼운 판지 등을 사용하는 사람들이 있으므로 이들에게서 본보기를 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 이것은 나쁜 프로젝트입니다. 결국 구조 표면에 가해지는 하중은 상당히 눈에 띄게 될 수 있습니다. 파티클 보드이러한 조건에서는 빨리 실패합니다.
오시아 포럼하우스 회원
5년 전 이웃집에서 합판 2장을 선물로 받았습니다. 작업대 건설에 사용하기로 결정했습니다. 작업대의 크기가 즉시 결정되었습니다. 그러한 시트를 자르는 것은 유감이었습니다. 경험에 따르면 테이블에 여분의 센티미터가 없습니다. 높이는 바닥에서 손바닥의 높이로 결정되었으며 850mm에 달했습니다.
이상적으로 수제 작업대는 쐐기와 빗을위한 특수 구멍 (둥지)뿐만 아니라 작업과 관련된 도구 및 목재 블랭크를 보관하기위한 뚜껑에 특수 트레이가 있어야합니다. 쐐기 및 (또는) 빗의 도움으로 부품 및 공작물이 테이블 표면에 고정됩니다. 가공된 목재를 고정하기 위해 보조 클램프(바이스)를 장착해야 하는 것은 덮개에 있습니다.
작업대의 치수는 작업장의 치수에 따라 다를 수 있습니다. 그러나 실습에서 알 수 있듯이 덮개의 최적 치수는 너비가 700mm이고 길이가 2000mm입니다.
작업대의 지지대(다리)는 다음으로 만들 수 있습니다. 나무 빔 120*120mm, 더 이상 없습니다. 이것은 구조가 안정적이고 무자비한 물리적 힘의 영향으로 느슨해지지 않도록 하기에 충분합니다.
작업대 설치
실습에서 알 수 있듯이 작업대를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 작업대를 장착하는 것은 일반 작업대를 조립하는 것과 다르지 않습니다. 나무 테이블. 수직 지지대는 수직 보드와 셀프 태핑 나사를 사용하여 함께 고정됩니다. 작업 표면은 또한 셀프 태핑 나사를 사용하여 지지대에 고정되어야 합니다.
작업대를 조립할 때 못을 사용하여 부품을 연결하는 것을 피해야 합니다. 실제로 이는 나중에 작업대가 급격히 느슨해지고 지지 프레임이 왜곡될 수 있습니다.
목공 작업장의 공간을 절약하기 위해 일부 장인은 수제 작업대를 접습니다. 벽에 부착되어 있습니다. 이 유형의 설치는 목공 작업이 필요할 때만 수행된다고 가정합니다.
CartmanSr FORUMHOUSE 회원
과거에는 비좁은 환경에서 1200x2200 크기의 24mm 두께의 적층 MDF 보드인 작업대가 있었습니다. 핸드 밀과 원형 톱을 고정하기 위한 구멍과 홈, 눈금자를 고정하기 위한 나사 구멍이 있는 매립형 금속 프레임, 부착 지점에 있는 아래에서 콧수염 너트와 같은 약간의 수정이 있었습니다. 손 대패그리고 드릴링 머신로커 암이있는 드릴에서. 탁상은 3개의 경첩으로 벽에 부착되었습니다. 근무시간이 아닐 때는 수직으로 세워 벽에 고정시켰다. 판 아래의 경첩에도 같은 판에 있는 두 개의 삼각형이 있습니다. 그녀는 작업을 하곤 했습니다.
이러한 디자인은 작업장의 내부 공간이 매우 제한된 상황에서 탁월한 방법입니다. 그러나 그러한 목공 테이블은 심한 하중을 견디지 못하며 예외적 인 경우에만 독립적으로 만들 수 있습니다.
제품의 프레임과 작업대를 장착한 후에는 간단한 목공용 테이블이 준비된 것으로 간주할 수 있습니다. 하지만 본격적인 작업대로 변신해 목공을 하기 위해서는 전문 장비로 디자인을 보완해 약간의 기능 확장이 필요하다.
활동의 특수성을 감안할 때 목수의 책상에는 적절한 장비가 장착되어 있어야 합니다. 그리고 만약 필요한 도구항상 가까이에 있으며 이것은 훌륭한 지표입니다. 작업대 자체의 구조적 요소는 고정 장치, 패스너 및 전동 공구를 올바르게 배치하는 데 도움이 됩니다.
후면 및 전면 클램프
후면 및 측면(전면) 나사 클램프는 작업대가 없이는 주요 목적을 수행할 수 없는 요소입니다. 따라서 구조의 이 부분을 먼저 구축해야 합니다.
후면 클램프는 대패질 중에 목재를 고정하도록 설계되었습니다. 그림과 같이 바이스 패드가 작업대의 전면 가장자리를 따라 움직이므로 리드 나사를 사용하여 공작물을 단단히 고정할 수 있습니다.
측면 나사 클램프(특수한 위치로 인해 많은 사람들이 전면 클램프라고 함)는 후면 클램프와 같은 목적을 가지고 있습니다. 그리고 이러한 요소는 위치에서만 서로 다릅니다. 자체제작 목공테이블 도면입니다. FORUMHOUSE 회원
문제는 작업대의 설계에서 하단 선반이 필요하다는 것입니다(특히 이동식 작업대의 경우). 이 도구는 많이 사용되며 작업 중에 거리에 놓을 곳이 없습니다. 예, 작업장에서는 캐비닛과 선반을 앞뒤로 오르내리는 것도 불편합니다. 같은 도구를 시간당 10번 접습니다...
지하실에는 전동 공구를 보관할 수 있습니다. 여기에 작은 부품, 비품 및 수공구용 캐비닛과 선반을 설치하여 편의성을 높일 수 있습니다.
나열된 요소가 모두 포함된 작업대를 만든 후에는 목공 활동을 시작할 수 있습니다. 동안 추가 작업추가 액세서리가 필요할 수 있습니다. 그러나 적용할 옵션과 추가할 요소에 대해 각 마스터는 스스로 추측할 수 있습니다.
이후에 목공 작업대에서 다양한 제품을 만들 수 있는 것에 대해서는 이전 기사에서 배울 수 있습니다. 포럼의 해당 섹션에서 실용적인 아이디어에 대해 알아볼 수 있습니다. FORUMHOUSE를 방문하는 모든 방문객은 토론을 위해 만들어진 특별 주제를 방문하여 친해질 수 있습니다.
1. 여러 레이어에서 전면 빔을 붙입니다. 하지만그리고 최종 크기로 자르기 (그림 1그리고 1a).그런 다음 너비가 19이고 깊이가 41mm인 홈을 자릅니다. (그림 1a, 사진 A그리고 에).
간단한 조언! 밀링 템플릿의 부품을 붙이지 말고 나사로만 고정하십시오. 템플릿은 커버 전면 바보다 넓은 후면 바이스 블록에 삽입하는 데 다시 필요합니다.
두 개의 두꺼운 보드 조각과 12mm 두께의 재료에서 2 ° 홈 각도로 밀링을위한 간단한 템플릿을 조립하면 벤치 스톱의 구멍이됩니다.
12mm 헬리컬 커터와 19mm 가이드 슬리브로 프론트 바의 슬롯을 절단할 때 재료를 조금씩 제거하면서 점차 깊이를 증가시킵니다.
2. 오버레이 잘라내기 에부품의 오른쪽 끝을 정렬하여 전면 빔에 붙입니다. 짜낸 여분의 접착제를 조심스럽게 제거하십시오.
3. 일반적으로 프론트 바이스와 함께 제공되는 템플릿을 사용하여 막대 구멍을 표시하고 뚫습니다. (사진 C, 그림 1).
바이스 구멍이 A/B 전면 바의 벤치 레스트 구멍과 교차하지 않도록 장착 템플릿을 배치합니다. 송곳으로 구멍의 중심을 표시하십시오.
메모. 이 프로젝트는 전면 및 후면 바이스를 사용합니다.이씨 골짜기. 우수한 솜씨, 원활한 작동이 특징이며 자세한 설치 지침이 함께 제공됩니다.
4. 이제 커버 쉴드를 만듭니다. 와 함께, 전면 하단 패드 디그리고 후면 이자형바이스, 스페이서 에프및 후면 바 G. 트림, 후면 레일, 스페이서 및 전면 레일을 뚜껑에 붙입니다. (그림 1).
5. 좌우 팁 만들기 H, I(그림 2).팁의 한쪽을 따라 폭 36mm, 깊이 57mm의 텅을 만들고 12mm 구멍을 뚫습니다.
간단한 조언! 빠르고 깔끔한 시트 더미를 만들려면 홈이 있는 디스크로 대부분의 재료를 제거한 다음 라우터 테이블로 측면과 바닥을 매끄럽게 만드세요.
6. 커버의 끝 부분에 밀링 AG폭 57mm, 깊이 36mm의 양쪽 리베이트 (사진디), 팁의 혀에 삽입되는 빗을 형성하기 위해 안녕하세요.
팁을 가이드로 사용하여 뚜껑의 접힌 부분을 자릅니다. 커터로 전면 트림 B를 치지 않도록 주의하십시오.
7. 빗에 왼쪽 끝을 놓습니다. 시간전면 패드로 밀어서 에. 오른쪽 팁 나방패의 전면 가장자리와 정렬 와 함께. 12mm 구멍의 중심을 표시하십시오 (사진 E).팁을 제거하고 송곳을 사용하여 다른 중심을 표시하고 빗의 어깨에 1.5mm 더 가깝게 이동합니다. (사진에프). 송곳이 남긴 각 표시의 양쪽에 6mm 간격으로 평행선을 그어 선 사이의 거리가 12mm가 되도록 합니다.
12mm 드릴의 끝을 사용하여 팁 H, I에 있는 구멍의 중심을 덮개의 융기 부분으로 옮깁니다.
구멍의 중심을 빗의 어깨에 1.5mm 더 가깝게 이동하여 다웰을 삽입할 때 덮개가 있는 팁이 더 단단히 당겨지도록 합니다.
얇은 둥근 줄로 첫 번째 구멍을 제외한 모든 구멍을 처리합니다. 부품이 꼭 맞도록 평행선을 넘지 마십시오.
8. 표시에 따라 12mm 구멍을 뚫습니다. 그런 다음 두 번째 구멍(뚜껑 앞쪽 가장자리부터 세어)부터 평행선을 넘지 않고 양쪽으로 2mm 늘려 16mm 길이의 타원을 만듭니다. 다른 구멍에 대해서도 동일한 작업을 수행하여 다음 구멍의 길이를 양방향으로 1.5mm 늘립니다. (사진G, 쌀. 2).이렇게 하면 습도의 계절적 변동에 따라 뚜껑의 너비가 변경될 수 있습니다. 올바른 팁에서 나스페이서의 바닥과 같은 높이로 57x165mm를 자릅니다. 에프그리고 밑판 끝부분 이자형.
9. 팁을 넣어라 안녕하세요빗에 놓고 12mm 견목 다웰로 고정하고 접착제를 사용하지 않고 구멍에 밀어 넣습니다. 은못의 돌출된 끝을 팁의 위쪽 및 아래쪽 가장자리와 같은 높이로 잘라냅니다.
간단한 조언! 팁 설치를 용이하게하려면 길이를 늘리고 끝 부분을 좁히십시오.
바이스 추가
1. 스크랩에서 바닥 판의 홈을 선택할 때 라우터의 이동 영역을 제한하는 프레임을 조립하십시오. 디프론트 바이스용 (사진 H).덮개의 전면 가장자리에서 70mm에 위치하도록 홈을 표시하고 그 중간이 바이스 나사의 큰 구멍 중심과 일치하도록 합니다.
12mm 오름차순 커터를 사용하여 바이스 메커니즘에 대한 57x305x406mm 홈을 선택합니다. 라우터를 지지하는 트림을 필요에 따라 재정렬합니다.
바이스 메커니즘을 제자리에 밀어 넣으려면 백 플레이트를 벗겨냅니다. 그런 다음 다시 설치하면 작업이 완료된 것으로 간주할 수 있습니다.
2. 블록 잘라내기 제이프론트 바이스의 움직일 수 있는 턱을 위해. 블록에 구멍을 뚫고 앞에서 사용한 템플릿으로 표시하고 블록의 왼쪽 끝이 덮개의 왼쪽 가장자리와 정렬되도록 배치합니다.
3. 가동 턱의 끝을 따라 밀링 제이어깨 필레 및 지침의 지침에 따라 전면 바이스를 커버에 부착 (사진 나).스톡 핸들바를 제자리에 설치하십시오.
4. 표시된 치수에 따라 블록을 잘라냅니다. 에게후면 클램프용. 기존에 사용하던 밀링 치구를 리메이크하여 블럭에 비스듬히 폭 19, 깊이 41mm의 홈을 형성 (그림 3그리고 3a).
5. 오버레이 잘라내기 엘후면 클램프용. 블록에 드릴 에게 10mm 관통 구멍 25mm 카운터보어 포함 (그림 3그리고 뒤에).클램프로 블록에 오버레이를 누르고 블록의 구멍을 통해 10mm 드릴로 구멍의 중심을 표시합니다. 그런 다음 표시된 지점에 직경 16mm의 구멍을 뚫습니다. 메모. 우리의 방법은 지침에 설명된 것과 약간 다르며 바이스 패키지에 포함되지 않은 와셔와 플러그를 사용해야 합니다. 그렇게 함으로써 우리는 볼트 머리를 눈에 잘 띄지 않게 두지 않고 플러그 아래에 숨겼습니다.
6. 오버레이 붙이기 엘블록으로 케이 (사진제이) 벤치 스톱 구멍에서 압출된 접착제를 조심스럽게 제거합니다.
블록 K의 구멍을 패드 L의 구멍과 정확히 맞추십시오. 과도한 접착제를 제거하는 데 많은 시간을 소비하지 않으려면 얇은 층에 고르게 도포하십시오.
7. 조립된 블록을 부착 K/L지침에 따라 제자리에 있는 후방 바이스 메커니즘과 함께. 플러그로 볼트 머리를 닫고 표준 핸들 레버를 설치하십시오.
벤치 스톱 만들기
1. "재료 목록"에 표시된 치수에 따라 톱질 17 스톱 중그리고 17개의 스프링 N. 멈춤 장치는 필요한 강도를 오랫동안 유지하고 부품에 움푹 들어간 곳을 남기지 않으며 작업대 덮개를 만드는 화이트 오크 나무와 색상이 잘 대조되는 벚나무를 선택했습니다. 스프링의 경우 단풍나무와 같이 밀도가 높고 탄력 있는 목재가 적합합니다.
2. 정지점에 원하는 모양을 지정하려면 템플릿을 복사하여 2배로 늘립니다. 그런 다음 스프링을 정지 부분에 붙입니다. 조립된 스톱이 구멍에 어떻게 맞는지 확인하고 필요한 경우 조정하십시오. 그들은 많은 노력 없이 제거되고 움푹 들어가야 하며 동시에 원하는 높이를 유지해야 합니다. 이에 대해 자세히 알아보려면 이번 호에 실린 "벤치 스톱" 기사를 읽으십시오.
기지로 가자
메모. 만들기를 시작하기 전에 뚜껑 아래쪽에 있는 홈의 치수를 측정하고 기록합니다. 캐비닛 베이스의 상단이 이 홈에 꼭 맞아야 합니다. 맞지 않으면 오목한 부분에 맞게 크기를 조정하거나 최종 조립을 위해 오목한 부분의 가장자리를 넓혀야 합니다.
1. "재료 목록"에 표시된 치수에 따라 선반을 잘라냅니다. 영형, 파티션 아르 자형그리고 가장자리 손질 Q, R. 선반과 칸막이에 안감 붙이기 (그림 4).그런 다음 선반을 붙입니다. O/Q파티션에 홍보추가 나사로 고정합니다.
2. 플린스 보드 톱질하기 에스그리고 왕들 티, O-R 칸막이 선반 어셈블리에 붙입니다.
3. 19mm 체리 베니어 합판에서 측면과 후면 벽을 잘라냅니다. 유, V. 먼저 측벽을 제자리에 붙이고 추가 나사로 고정한 다음 접착제만 사용하여 후면 벽을 추가합니다.
4. 메모. 대들보, 기둥 및 오버레이를 톱질하기 전에 조립된 본체의 치수를 확인하고 재료 목록에 나열된 길이가 프로젝트에 적합한지 확인하십시오. 세부 사항을 잘라내는 것이 좋습니다.여— GG 길이에 약간의 여유를 두고 제자리에 맞춥니다.
상단과 하단 레일을 잘라 여, 엑스, 랙 뿐만 아니라 와이 (그림 5).상단 및 하단 레일을 베이스 전면에 붙인 다음 수직을 추가합니다.
5. 이제 후면 레일을 잘라냅니다. 지, AA, 랙 비비, 멀리언 봄 여름 시즌그리고 사이드 레일 DD, EE. 하단 백 바를 붙입니다. AA그리고 뒷벽에 멀리언 V (사진 K).그런 다음 후면 상단 레일과 기둥을 제자리에 붙인 다음 멀리언이 있는 측면 하단 레일을 측면 벽에 붙이고 마지막으로 상단 측면 레일과 기둥을 붙입니다.
두 개의 두껍고 평평한 모서리 블록을 사용하여 SS 센터 피스를 뒷벽에 더 단단히 누르십시오.
6. 몸체 모서리에서 10mm 모따기를 밀링하고 직립이 있는 가로대 접합부에서 끝납니다. (그림 6).
주각 보드를 연결하기 전에 상단에 붙어 있는 판금의 경사를 보아야 합니다. 그런 다음 필렛 밀링을 시작할 수 있습니다.
7. 19mm 체리 보드에서 측면, 전면 및 후면 받침대 보드를 자릅니다. FF, GG 지정된 길이너비 약 3mm의 여유가 있습니다. 그런 다음 각 플린스 보드의 상단 가장자리에서 19 x 19mm 스트립을 잘라내고 나중에 제자리에 놓을 조각을 표시합니다. 마지막으로 플린스 보드를 고정할 더브테일 조인트를 만듭니다. (그림 6a).메모. 더브테일 스파이크 대신 간단한 연결 paus, 지정된 너비의 받침대 보드 (여유없이)를 톱질하고 위에서 선반을 톱질하지 마십시오.
8. 측면 플린스에 대해서만 슬랫의 연귀 베벨을 줄이지 않고 줄로 다듬습니다. 절단 된 해당 부분에 각각을 붙입니다. 그런 다음 전면 및 후면 받침대 보드에 경사가 없는 슬랫을 붙입니다. 측면 플린스 보드에 꼭 맞도록 전면 및 후면 플린스 보드의 상단만 경사지게 합니다. 베벨 엣지는 마킹 라인에 가까워야 하며, 부품의 정확한 결합은 재료를 조금씩 제거하면서 피팅함으로써 달성될 수 있습니다. (사진엘). 다음으로 모든 플린스 보드의 상단 가장자리를 따라 3mm 오프셋으로 19mm 필렛을 자릅니다.
9. 베이스 보드를 베이스에 붙입니다. 더브테일 대신 끝 부분에 경사를 만든 경우 나사나 못을 사용하여 고정해야 할 수 있습니다.
문 추가
1. 가로대를 잘라냅니다. 헉, 랙 II및 패널 제이제이지정된 치수 (그림 7).
2. 모든 직립과 가로대의 내부 가장자리 중심에 너비 6mm, 깊이 12mm의 맞춤못을 만드십시오. 그런 다음 크로스바 끝에 6mm 두께와 12mm 길이의 스파이크를 형성합니다.
3. 기둥, 레일 및 패널을 함께 접착하여 도어를 조립합니다. 접착제가 마르면 도어가 베이스 개구부에 어떻게 맞는지 확인하고 필요한 경우 조정합니다. 그런 다음 도어의 위쪽과 아래쪽 가장자리에 5×5mm 솔기를 밀링합니다. 내부에, 루프가 없는 랙에서는 10 × 5mm 접을 수 있습니다. 이러한 리베이트는 도어와 캐비닛 사이에 마그네틱 래치를 설치할 수 있는 충분한 공간을 남겨둡니다.
경첩으로 캐비닛에 문을 부착하고 자석 걸쇠를 제자리에 놓습니다.
베이스에 뚜껑을 내립니다
1. 세 명의 잘 만들어진 친구를 초대하여 무거운 벤치 탑을 들어 올려 베이스 위에 놓습니다. 고칠 필요가 없습니다. 거대하고 정확한 핏 덕분에 제자리에 잘 고정됩니다.
2. 작업장에 새 작업대를 설치했으면 즉시 다음 프로젝트로 이동하여 작업장에서 더 많은 시간을 즐길 수 있습니다!
열성적인 소유자에게 데스크탑은 차고, 헛간 또는 집 확장의 필수 속성입니다. 물론 목공 작업대는 구입할 수 있습니다. 그러나 이것이 잘 알려진 브랜드의 제품이라면 상당히 비쌉니다. 또한 마스터의 요구를 모두 충족할 수 있을지는 미지수다. 저렴한 테이블은 오래 지속되지 않습니다.
최대 합리적인 결정가장 편리하고 다재다능한 목공 작업대를 갖고 싶다면 직접 만드십시오. 최적의 치수, 도면, 재료 선택의 특징 및 기타 여러 문제를 처리하면 어떤 사람에게도 어려운 것이 없다는 것이 분명해질 것입니다.
워크벤치 프로젝트 선택
이것부터 시작해야 합니다. 모든 데스크탑은 특정 목적과 전제를 위해 만들어집니다. Joiner의 작업대 - 이름이 일반화되었습니다. 하나는 목공에만 필요합니다 개인적인 음모(예: 건설 또는 정밀 검사 중) 다른 하나는 일상적인 작업을 위해 작은 부품과 다른 재료로 조립됩니다. 용도 및 설치 장소에 따라 설계 특징, 치수 및 도면이 결정됩니다.
옵션 A - 휴대용 작업대(모바일).이러한 데스크탑은 가장 자주 손으로 조립됩니다. 작은 공간들(확장, 차고) 레이아웃이 복잡하며 주요 목적은 작은 부품으로 작은 작업을 수행하는 것입니다. 구조의 상대적으로 가벼운 무게로 인해 필요한 경우 다른 세그먼트로 쉽게 이동할 수 있습니다. 일반적으로 이러한 작업대가 장착할 수 있는 최대값은 중간 크기의 바이스와 e / emery입니다. 이렇게하면 목공 테이블을 작은 배관 작업에 부분적으로 사용할 수 있습니다.
가정용의 경우 옵션 A에 따른 테이블이 홈 마스터에게 가장 적합합니다. 상대적으로 만 조건부로 모바일이라고합니다. 가벼운 무게. 헛간이나 차고에서 그를 위해 특정 장소가 할당되면 소유자가 바닥에 다리를 고정하는 것을 막을 수 있는 것은 없습니다(콘크리트로 채우기, 대형 셀프 태핑 나사로 "고정" 등). 자신의 손으로, 무엇이든.
목공 작업대 제도
작업대가 가정용으로 조립된 경우 집중할 수 있는 권장 선형 매개변수(cm)가 있습니다. 그러나 이것은 공리가 아니므로 마스터 자신은 자신의 재량에 따라 무엇이든 자유롭게 변경할 수 있습니다.
- 길이 - 최소 180.
- 작업 표면 너비 – 90±10.
- 작업대 높이 - 80 ± 10(탁상의 두께 고려). 이 매개 변수를 결정하면 자신의 성장에 집중해야 합니다. 끊임없이 구부려 야하거나 반대로 "발끝으로"일어나야한다면 나무로 일하는 것이 효과적이고 만족스러울 것 같지 않습니다.
고려해야 할 사항:
- 캐비닛 테이블의 구획 수 및 유형입니다. 열린 상자, 서랍 또는 문이있는 서랍, 선반이 될 수 있습니다. 또 다른 것은 주인이 그것들을 필요로 하는지 여부입니다.
- 길이가 다른 샘플로 작업하는 것이 더 편리하도록 테이블 위에 여러 "둥지"를 뚫어 리미터를 설치하는 것이 좋습니다.
- 공작물을 고정하려면 작업대에 몇 개의 클램핑 장치(클램프 또는 나사 바이스)가 있는 것이 바람직합니다. "스폰지"의 최적 너비는 170 ± 5mm입니다.
- 데스크탑 위치. 조명 수준에 따라 작업대 (및 그 위)에 고정 된 고정 장치의 수가 결정됩니다. 그러나 "스팟" 조명에는 탁상 가장자리에 최소한 몇 개의 조각이 필요합니다.
소유자가 왼손잡이라면 이를 예상해야 합니다. 인터넷에 게시된 모든 표준 도면은 "작업"하는 손이 올바른 장인을 위해 설계되었습니다. 따라서 "거울"원칙에 따라 테이블에 추가 / 장비를 배치해야합니다.
워크벤치 도면 예시
재료 선택
바가 계획되어 있습니다. 그는 작업대의 프레임 (프레임)으로 이동합니다. 단면은 구조의 치수에 따라 선택됩니다. 큰 테이블의 경우 - 최소 100 x 100. 컴팩트한 경우 보편적인 사용을 위해 100 x 70(50)의 공백으로 제한할 수 있습니다. 그들은 또한 다양한 점퍼에 적합합니다. 판자. 조리대의 경우 최소 두께는 50입니다. 여기서 작업대를보다 합리적으로 사용하는 방법에 대해 생각해야합니다. 예를 들어, 그것을 진정으로 보편적으로 만들기 위해 금속으로 자물쇠 제조 작업을 수행하도록 특별히 개조할 수 있습니다. 이 경우 더 큰 판(예: "60")을 사용하고 판상의 작은 부분을 철판으로 덮는 것이 좋습니다. 이것은 작업대의 디자인 기능을 결정할 때 자신의 손으로 구현할 수 있는 아이디어 중 하나일 뿐입니다.
거실에는 데스크탑이 설치되어 있지 않습니다. 그리고 작업장에서는 확실히 온도와 습도의 차이가 있을 것입니다. 그래서 작업대 제조에는 나무가 권장됩니다 - 서어나무, 너도밤 나무, 참나무. 이 솔루션의 유일한 단점은 높은 재료 비용입니다. 단풍 나무, 낙엽송과 같은 저렴한 옵션을 선택할 수 있습니다. 이 암석은 충분한 경도가 특징입니다. 집에서 만든 작업대의 조리대의 경우 "영향"작업을 수행 할 계획이 아닌 경우 판 샘플 (마분지, OSV)이 때때로 채취됩니다. 원칙적으로 좋은 소유자는 자신에게 가장 적합한 것을 쉽게 결정할 수 있습니다.
너무 다공성인 목재는 사용하지 않아야 합니다. 방부제로 고품질 처리를 한 경우에도 오일은 발수성을 증가시킬 뿐 나무에 힘을 주지는 않습니다.
패스너
- 볼트. 그들에게는 특별한 어려움이 없습니다. 다음과 같은 길이여야 합니다. 반대쪽와셔, 그로버, 너트를 넣을 수 있습니다. 다른 유형의 패스너에서는 더 어렵습니다.
- 손톱. 자신의 손으로 작업대를 조립할 때 사용하는 것이 얼마나 편리한지 (그리고 그러한 권장 사항은 매우 일반적임) 모든 사람이 스스로 결정할 것입니다. 그러나 몇 가지 언급할 가치가 있습니다.
- 첫째, 못, 특히 큰 못은 특히 과도하게 건조된 경우 나무를 쉽게 쪼갤 수 있습니다.
- 둘째, 다리의 길이와 작업대가 만들어지는 나무의 강도를 감안할 때 수직으로 엄격하게 운전하는 것이 가능할 것 같지 않습니다.
- 셋째, 해체의 어려움. 예를 들어 구성 요소를 교체하여 데스크탑을 수리해야 하는 경우입니다. 단단히 막힌 "강력한" 못을 뽑는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다.
- 셀프 태핑 나사. 작은 작업대의 경우 - 최고의 선택. 가장 "문제가되는"영역은 금속 스트립, 모서리, 플레이트로 추가로 강화할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 패스너 다리의 길이를 올바르게 선택하는 것입니다. 체결부의 두께를 최소 3배 이상 초과해야 한다는 규정이 있습니다. 그렇지 않으면 연결 강도가 의심됩니다.
목공 작업대의 조립 지침
자신의 손으로 데스크탑을 만드는 과정에서 마스터는 모든 단계에서 끊임없이 각도와 수준을 제어해야합니다. 한 곳에서라도 약간의 왜곡이 발생하면 모든 것이 다시 시작되어야 합니다.
작업대 부품 제조
- 이것은 도면의 치수에 따라 수행하기 쉽습니다.
- 각 샘플은 조심스럽게 연마됩니다.
- 목재의 종류에 따라 함침 성분을 선택하고 부품을 가공하여 부패 및 목재 지루성 곤충에 의한 파괴를 방지합니다.
- 건조. 이것은 집중할 가치가 있습니다. 인공 가열의 도움으로이 과정을 시작하는 것은 불가능합니다. 그렇지 않으면 공작물이 변형되기 시작합니다 - 구부러지고 비틀어집니다. 습기는 실내 온도와 통풍이 잘 되는 실내에서만 자연적으로 증발해야 합니다.
베이스 프레임 어셈블리(작업대 베이스)
고정 기능에 대해 부분적으로 이미 언급되었습니다 - 셀프 태핑 나사 + 보강 요소. 그러나 여전히 주요 고정 방법은 목공용 접착제에 맞는 장부 홈 연결입니다. 그러나 패스너는 작업대의 전체 구조에 강도를 추가할 뿐입니다. 그러나 이것은 미래에 분해할 계획이 없는 대규모 테이블(고정 옵션)에 대해서만 실행됩니다.
여기서 워크벤치의 유지보수 정도를 고려해야 합니다. 그가 있는 방에 있다면 좋은 조건, 그러면 나무가 빨리 썩기 시작할 것 같지 않습니다. 이러한 경우 접착 조인트가 완전히 정당화됩니다. 냉장 창고, 가열되지 않은 상자 등에 있는 데스크탑의 경우 열린 하늘, 접착제에 "착륙"하는 것은 바람직하지 않습니다. 부분 수리가 불가능하며, 프레임을 재조립해야 합니다.
대각선, 수평의 다양한 점퍼를 설치하여 설계의 추가 신뢰성을 보장할 수 있습니다. 이 모든 것은 설치 과정에서 "정밀화"가 가능하지만 도면 작성 단계에서도 고려됩니다.
테이블 탑
작업대에서 가장 부하가 많이 걸리는 부분으로 탈부착이 가능하도록 하는 것이 좋습니다. 이 경우 1~2개의 보드를 교체하는 것이 (심각한 손상의 경우) 쉽습니다.
- 조리대의 너비는 표면이 프레임 둘레를 약간 넘어 확장되도록 선택됩니다. 그렇지 않으면 그러한 작업대에서 작업하는 것이 불편할 것입니다. 예, 이동식 바이스를 고정하면 더 이상 작동하지 않습니다.
- 보드의 측면 부분은 조심스럽게 연마됩니다. 샘플을 정확하게 맞추지 못하면 균열이 생기는 것을 피할 수 없습니다.
- 블랭크는 앞면이 아래로 향하게(평평한 바닥에) 쌓이고 막대로 고정됩니다. 그들은 보드의 중심선에 수직으로 배치되며 후자의 두께로 인해 두꺼운 셀프 태핑 나사로 당길 수 있습니다. 극단적인 경우 개별 지점에서 깊은 모따기를 쉽게 드릴링할 수 있습니다.
- 테이블 상판을 제거할 수 있도록 금속 모서리를 사용하여 프레임에 고정합니다.
- 제조 후 전면 부분의 추가 연삭이 수행됩니다. 수명을 연장하려면 작업 표면을 함침제(목유, 건성유)로 처리하는 것이 좋습니다.
작업대 장비
데스크탑의 수정과 선택한 도면의 수정에 따라 어느 단계에서 정확히 무엇을 해야 하는지가 결정됩니다. 예를 들어, 같은 바이스. 작업대의 가장자리에 쉽게 부착할 수 있는 제품을 구입할 수 있습니다. 목공 경험이 있는 사람들이 직접 클램핑 장치를 만듭니다.
원칙적으로 가장 단순한 도구를 가진 "친구"인 사람은 목공 작업대를 조립할 때 어려움이 없어야합니다. 유일한 권장 사항은 그림 그리기를 시작하기 전에 인터넷에서 사용할 수 있는 모든 데스크탑 사진을 주의 깊게 검토해야 한다는 것입니다.
크기가 없더라도 결정하는 것은 어렵지 않습니다. 그러나 높은 확률로 새로운 것이있을 것이라고 주장 할 수 있습니다. 흥미로운 아이디어. 결국 작업대는 접을 수도 있으므로 작은 상자나 헛간에서 매우 편리합니다. 예, 테이블의 전체 세트에 익숙해지면 디자인 특징 다양한 모델, 당신은 당신 자신의 독창적인 것을 생각해낼 수 있습니다. 결국, 자신의 손으로 조립하는 것의 아름다움은 캐논이 없다는 것입니다. 문제에 대한 창의성 + 지식만 있으면 됩니다.
나무나 금속에 대한 배관 또는 조립 작업을 위해 적절하게 설비된 작업 공간은 편안하고 기능적이어야 합니다. 중앙 부분을 만들 수 있습니다 - 자신의 손으로 나무로 만든 작업대, 개별 도면에 따라 프로젝트를 완료하십시오.
자물쇠 제조공 작업대다양한 전기 기계 장치가 장착된 테이블 형태의 특별한 디자인입니다. 표면에는 다음이 있어야 합니다. 높은 레벨추가 장비 부착에 대한 강도. 서랍, 선반, 도구 홀더는 배열의 기능을 높이는 데 도움이 됩니다.
나무로 만든 DIY 작업대는 금속 가공, 목공 또는 금속 가공 장비와 같이 의도 된 목적에 따라 다릅니다. 표준 설계에는 다음이 포함됩니다.
- 침대, 또는 언더워크;
- 트레이 또는 상자 모양의 덮개;
- 선반, 상자;
- 앞치마.
테이블은 다중 좌석 또는 단일입니다. 후자의 치수 표준 도면은 너비 800cm, 길이 1.5m에 해당하며 원하는 작업 영역 수에 따라 다중 시트 옵션이 증가합니다.
구조의 높이는 개별적으로 선택됩니다(800-900cm). 가 있는 제품도 있습니다 조절 가능한 높이. 테이블 제조 재료는 목재 또는 금속입니다. 테이블 상판은 아연 도금 시트, 합판, 하드보드 또는 보드 시트로 마감됩니다.
기본 요구 사항 및 준비 작업
DIY 목공 작업대는 배치 및 안전 작업 기준을 충족해야 합니다. 고정성, 이동성 또는 분해 가능성을 의미하는 구조 유형을 먼저 결정하는 것도 중요합니다.
디자인 프로젝트 선택
어떻게 해야할지 고민 업무 공간편안하고 기능적이므로 작업대의 주요 설계 측면에 익숙해져야 합니다. 디자인 선택은 순전히 개별적이며 응용 프로그램의 특성에 따라 다릅니다.
차고의 DIY 작업대는 세 가지 주요 옵션을 사용하여 설계할 수 있습니다.
- 휴대용(모바일). 장비는 가벼운 무게로 인해 이동이 용이하며 협소한 공간에 최적입니다. 소규모 작업에는 휴대용 테이블을 사용하는 것이 좋습니다. 또한 DIY 작업대는 바이스 또는 에머리를 장착할 수 있습니다.
- 변화 없는. 거대한 구조는 치수 작업(절단)을 위한 것입니다. 제품 도면은 설치의 실용성을 고려해야 합니다. 작업대는 개인 주택의 작업장에 설치하는 데 최적입니다. 차고 상자에서 장비는 너무 많은 공간을 차지하며 기술 작업에는 거의 사용되지 않습니다.
- 국가 대표팀. 설계는 볼트 연결에서 수행되므로 건설 요구 사항에 따라 장비를 수정할 수 있습니다. 조립 과정이 상당히 까다롭습니다. 이러한 기계에 설치된 진동 장치의 패스너는 일정한 조임이 필요합니다.
나무로 손으로 차고에서 작업대를 만들기로 결정할 때 모바일 디자인 프로젝트를 선택하는 것이 좋습니다. 영구 설치가 필요한 경우 장비의 다리를 바닥에 고정하기만 하면 됩니다. 조립식 구조는 손상되거나 느슨한 부품을 교체할 수 있기 때문에 내구성이 있습니다.
제도
프로젝트를 선택한 후에는 미래의 제품에 대한 도면을 작성해야 합니다. 표시 매개변수가 있으며, 그 적용은 공리가 아닙니다. 나무로 만든 DIY 작업대를 만들 때 도면을 조리대의 높이와 너비에 대해 원하는 매개 변수로 조정할 수 있습니다. 제품의 높이는 우선 마스터의 성장과 일치해야합니다.
도면을 작성할 때 추가 매개변수를 고려해야 합니다.
- 선반, 캐비닛의 수;
- 리미터 설치;
- 클램핑 장치의 존재;
- 조명.
서랍, 도구 용 패스너는 프로세스를 더 편안하게 만듭니다. 리미터를 사용하면 다양한 크기의 요소로 작업하기가 더 쉽습니다. 클램핑 장비(바이스)는 샘플을 안전하게 고정하는 데 도움이 됩니다. 고품질 조명은 작업의 편의성을 보장하므로 사전에 비품의 레이아웃을 고려하는 것이 중요합니다.
재료 특성
DIY 목재 작업대는 일반적으로 허용되는 강도 및 안전 표준을 엄격히 준수해야 합니다. 목수의 테이블은 기술실에 설치되며 온도 체계, 제조 재료를 선택할 때 습도 수준을 고려해야합니다.
목재의 품질 특성은 경도와 파괴 저항성이어야 합니다. 다공성 물질은 우수한 방습 특성을 갖고 있어도 필요한 수준의 강도를 갖지 않습니다. 목재 작업대는 판재와 판자로 만드는 것이 좋습니다.
프레임의 보 단면은 구조의 크기에 따라 다릅니다. 소형 제품은 100x70 재료, 더 큰 재료는 100x100을 사용해야 합니다. 보드의 선택은 적어도 50의 두께에 해당해야 합니다. 목공 및 자물쇠 작업의 가능성을 결합하여 작업대를 보편적으로 만들 수 있습니다. 판금 덮개로 조리대 섹션을 완성해야 합니다.
금속은 주요 제조 재료로 사용할 수 있습니다. 이 옵션은 고정 프로젝트에 적합하고 방대하고 무거워집니다.
금속 구조의 단점은 테이블의 다리에 구멍이 없다는 것입니다. 이 요소는 부정적인 영향동적 하중을 견딜 수있는 기초의 능력.
패스너
배관 작업을 위한 테이블에는 강력하고 안정적인 패스너가 있어야 합니다. 볼트는 필요한 두께에 따라 선택되며 와셔, 그로버 및 너트를 위한 공간이 남습니다. 못의 사용은 많은 논쟁을 불러일으킨다. 이러한 유형의 패스너는 프레임 빔을 분할하거나 부품의 수직성을 위반할 수 있습니다. 단단히 박힌 못을 제거하기 어렵기 때문에 작업대의 필수 부품을 분해하거나 교체하는 것이 어려울 수 있습니다.
셀프 태핑 나사의 가장 적절한 사용. 프로젝트의 모바일 버전에서 DIY 작업대는 판자, 모서리 또는 금속판으로 더욱 강화될 수 있습니다. 필요한 연결 강도를 달성하기 위해 고정 다리의 최적 길이를 선택할 수 있습니다. 부품의 너비는 고정된 베이스 두께의 3배여야 합니다.
목공 작업대를 조립하는 과정
조립 과정에서 나무로 만든 DIY 작업대 테이블은 모서리 실행에 특별한주의가 필요합니다. 레벨을 위반하는 약간의 왜곡조차도 구조의 왜곡으로 이어집니다. 작업 과정에서 구조 접합부의 균일성을 정기적으로 측정해야 합니다.
작업대 부품의 표시 및 제조는 계획된 도면 계산에 따라 수행해야 합니다. 샘플은 세심한 마무리와 연마를 거쳐야 합니다. 픽업하는 것이 좋습니다 특별한 구성목재 가공을 위해 재료의 파괴, 습기 및 곰팡이, 곰팡이에 의한 손상에 대한 저항을 증가시킵니다.
부품의 건조 과정을 무시하지 않는 것이 중요합니다. 이 단계는 열을 가하여 인위적으로 가속할 수 없습니다. 그 결과 표면의 변형이 발생할 수 있습니다. 습기의 증발은 통풍이 잘되고 실내의 온도 표시기가있는 배경에서 자연스럽게 발생해야합니다.
작업대의 기초 조립
DIY 작업대는 받침대에서 조립됩니다 - 빔으로 만든지지 프레임. 구조의 필요한 강도와 신뢰성을 달성하기 위해 가시 홈 조립 옵션이 도움이 될 것입니다. 연결 세부 사항은 접착제 조성물로 추가 처리됩니다. 셀프 태핑 나사 및 보강 요소로 만든 패스너는 유리하게베이스 설치를 보완합니다.
차고 또는 작업장의 닫힌 상태에서는 접착제에 바닥 부분을 착륙시키는 것이 좋습니다. 난방이 되지 않는 방이나 거리에서 테이블을 사용할 계획이라면 접착제를 사용하지 마십시오. 테이블의 일부를 교체해야 하는 경우 프레임을 다시 조립해야 하기 때문입니다.
거대한 구조는 대각선 또는 수평 상인방으로 보강할 수 있습니다. 설계 단계에서 제품의 추가 강성 누락, 조립 과정에서 개선 가능.
테이블 상판 형성
고품질 데스크탑 표면은 교체 필요성을 고려해야 합니다. 싱크대 상판은 배관 작업이나 목공 작업을 할 때 강한 충격에 가장 많이 노출됩니다. 특수 금속 모서리를 사용하여 조리대를 고정하고 요소를 분해하는 이동성을 미리 생각해야합니다.
평면의 너비는 베이스의 크기를 초과해야 추가 탈착식 장비를 장착할 수 있습니다. 모서리가 없으면 조리대가 불편하고 표면의 기능이 제한됩니다.
조립 공정에는 보드를 아래로 향하게 놓는 것이 포함됩니다. 평평한 표면에서 작업하는 것이 중요합니다. 또한베이스에 수직으로 요소가 막대로 고정됩니다.
설치 나무 부품조리대는 최대 밀도를 보장하고 틈이 생기지 않도록 제작해야 합니다. 마지막 단계에서 정면조리대를 갈아서 함침 페이스트로 처리합니다.
추가 작업대 장비
자신의 손으로 나무로 작업대를 만드는 방법을 알아 냈으면 데스크탑 장비에 필요한 세부 사항을 고려해야합니다. 선택한 설계 수정에 따라 추가 장비 설치가 수행됩니다.
바이스를 고정하려면 홈을 미리 준비해야 합니다. 바이스의 상단(립)은 테이블 상단과 같은 높이를 유지해야 합니다. 작업용 샘플 고정 장비는 강력한 고정이 필요합니다. 필요한 경우 장치를 분해할 수 있도록 볼트와 너트를 사용하는 것이 좋습니다. 바이스의 위치는 장비의 고장을 피하기 위해 탁상 모서리에서 뒤로 물러서서 수행하는 것이 좋습니다.
스톱이있는 작업대의 신중한 장비를 사용하면 작업 중에 부품을 편리하게 고칠 수 있습니다. 직사각형 홈에는 퍼즐로 절단되는 특수 구멍을 만들어야 합니다. 설치 금속 세공 도구목공 작업에서 테이블의 기능이 향상됩니다. 고정식 전동 공구는 셀프 태핑 나사로 부착됩니다.
번들링의 기본 사항에 익숙해지고 자신의 손으로 작업대를 조립하면 흥미로운 아이디어를 개발하고 구현할 수 있습니다. 개인의 취향에 따라 디자인을 수정하고 장착하면 최상의 작업 공간을 연출할 수 있습니다.
모든 사람 하우스 마스터모든 종류의 작업 부품 도구를 갖춘 안정적이고 신뢰할 수 있는 목수 작업대가 있는 완비된 작업장이 목재 제품 제조의 절반 성공이라는 것을 알고 있습니다. 물론 데스크탑은 유통망에서 구입할 수 있습니다. 그러나 직접 만드는 것이 좋습니다. 첫째, 그것은 당신이 제품을 얻을 수 있습니다 맞는 치수및 기능. 둘째, 작업대를 만들 때 가장 합리적인 방법으로 추가 장비를 배치 할 수 있습니다. 셋째, 기계 비용이 공장 버전보다 훨씬 낮으므로 절약한 돈으로 고품질 도구를 구입할 수 있습니다. 이러한 주장이 자신의 손으로 데스크탑을 만드는 것에 대해 생각할 이유를 주었다면 우리의 도면, 지침 및 권장 사항이 견고하고 안정적이며 기능적인 목공 작업대를 만드는 데 도움이 될 것입니다.
전형적인 목공 작업대의 목적과 디자인
견고하고 신뢰할 수 있는 목공 작업대는 목재 부품으로 장시간 작업 시 편리함과 편안함을 제공합니다.
목수의 작업대는 실제로 가공을 위한 방대하고 안정적인 테이블입니다. 목제품모든 크기. 이 유형의 장비에 대한 주요 요구 사항은 강도와 안정성입니다.또한 기계에는 공작물을 고정하고 고정하기 위한 최소한의 고정 장치가 장착되어 있어야 합니다. 작업 테이블의 치수는 작업장이나 차고의 여유 공간뿐만 아니라 처리할 부품의 크기와 무게에 따라 선택됩니다. 그건 그렇고, 발코니에도 놓을 수있는 소형 작업대의 디자인이 있습니다.
조판 작업대가있는 목공 작업대의 디자인. 그림에서: 1 - 베이스 또는 벤치; 2 - 작업대; 3 - 연귀 상자; 4 - 커플러; 5 - 바이스; 6 - 지지대
목공 기계에서 수행되는 작업은 수동 및 전동 공구의 도움으로 수행되기 때문에 작업대는 거대한 목재와 두꺼운 보드로 만들어집니다. 그건 그렇고, 작업 표면 또는 다른 방식으로 작업대는 견목으로 만 조립됩니다. 조리대 제조에는 두께가 60mm 이상인 마른 참나무, 너도밤나무 또는 서어나무 보드가 사용됩니다. 수조가 소나무, 오리나무 또는 린든으로 만들어진 경우 표면이 빨리 마모되어 정기적인 업데이트가 필요합니다. 종종 벤치 커버는 여러 개의 좁고 두꺼운 보드로 조립되어 가장자리에 놓입니다.
테이블의 작업 표면에 만들어진 여러 개의 구멍을 통해 긴 목재 공작물을 편리하게 처리할 수 있도록 정지 요소를 설치할 수 있습니다.
건설을 용이하게하기 위해 데스크탑의지지 다리는 반대로 부드러운 목재로 만들어집니다. 그들 사이에 수직 지지대는 제품의 안정성을 높이기 위해 세로로 설치된 빔으로 연결됩니다.
목공 작업대의 전형적인 계획
전면과 측면작업대는 공작물 고정을 위한 특수 설계의 바이스를 걸고 있습니다. 또한 전체 기계에는 크고 작은 부품에 대한 별도의 클램핑 장치가 장착됩니다. 목공 바이스를 위한 최적의 위치는 왼쪽프론트 에이프런과 우측 측벽의 가까운 부분.
작업대 - 지지대 사이의 공간, 탁자 아래에는 종종 도구와 액세서리를 보관할 수있는 편리한 선반과 서랍이 있습니다.
편의를 위해 조리대 뒷면에 부속품 및 작은 부품을 위한 홈이 있습니다. 종종 제조하기 어려운 홈은 나무 판금에서 쓰러진 프레임으로 대체됩니다.
유형 및 디자인
목공용 모든 집에서 만든 데스크탑은 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
- 이동식 작업대는 무게가 최대 30kg이고 길이가 1m 미만이고 너비가 최대 70cm이며 바이스가 장착되어 있으며 부분적으로 금속 요소로 만들어집니다. 이 기계는 작고 가벼운 공작물 또는 사소한 수리나무 제품. 모바일 데스크탑은 공간이 충분하지 않을 때 탁월한 옵션이며 시골집이나 발코니의 모든 방에 설치할 수 있습니다. 종종 모바일 작업대는 접이식 디자인입니다.
수제 목공 작업대 모바일 디자인
고정식 전문 작업대가 필요하지 않은 경우 사소한 수리 또는 작은 부품 제조를 위해 오래된 책상을 변환할 수 있습니다.
- 고정 목공 작업대는 특정 장소를 기준으로 제작되었으며 작업 중 이동을 의도하지 않습니다. 이 유형의 장비를 사용하면 모든 크기와 무게의 부품을 처리할 수 있습니다.
고정 목수의 작업대는 소유자의 선호도와 방의 기능에 따라 장착 된 안정적이고 안정적인 구조입니다.
- 복합형 기계 - 제조가 가장 어렵습니다. 그럼에도 불구하고 이 디자인은 가변성으로 인해 가장 실용적이고 기능적인 구조입니다. 필요한 경우 데스크탑의 요소가 함께 볼트로 고정되어 있으므로 작업대의 개별 부품을 쉽게 교체할 수 있습니다.
복합 작업대는 모든 요구 사항에 맞게 조정할 수 있는 구조입니다.
프로젝트 및 도면
목공 작업대의 디자인을 개발할 때 가장 중요한 기준높이, 구성 및 장비입니다. 또한 왼손잡이 또는 오른손잡이와 같이 데스크탑을 조작할 사람을 고려해야 합니다.
목공 작업대에서 작업하려면 오랜 시간이 걸릴 것이라는 점을 감안할 때 미래 구조의 높이에 세심한주의를 기울여야합니다. 평균 키의 경우 전문가는 90cm 이하의 테이블을 만들 것을 권장합니다.
목공 작업대의 그림
바닥에서 조리대까지의 거리를 결정할 때 평균 매개변수가 아니라 자신의 해부학적 특징에 초점을 맞추는 것이 가장 좋습니다. 다리의 윗부분이 손과 같은 높이에 있으면 최적입니다. 조리대의 두께를 고려하여이 매개 변수를 계산하면 그러한 작업대에서 몇 시간 동안 지칠 줄 모르고 일할 수 있습니다.
기계의 덮개는 판자, 단단한 나무 또는 합판으로 만들 수 있으며 조판 구조입니다. 이러한 목적으로 마분지 또는 OSB를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 전문 목수들은 오랫동안 최적의 크기조리대 - 최대 길이 2m, 너비 0.7m. 이러한 작업대에서 동일한 편의성으로 조립식 나무 문과 작은 창을 만들 수 있습니다.
구조를 설계할 때 지지 프레임의 강도를 잊지 마십시오. 구조 요소를 지지하기 위해 단면이 100x100mm 이상인 막대가 사용됩니다. 세로 및 가로 보강 요소로 50 - 60mm 이상의 더 작은 단면을 가진 레일과 보를 사용할 수 있습니다. 부품의 조인트는 스파이크 또는 다웰에 장착되고 가구 모서리 및 기타 부속품은 강도를 위해 사용되며 모든 연결은 볼트와 셀프 태핑 나사를 사용하여 이루어집니다. 못은 필요한 안정성과 구조의 근본적인 특성을 제공할 수 없습니다.
조이너의 작업대. 위에서 보기
종종 프레임 또는 작업대의 프레임은 금속으로 만들어집니다. 이 재료를 사용하면 적은 노동력으로 높이 조절 가능한 구조를 만들 수 있지만 전문 목수는 전체 목재 구조를 선호합니다.
다음으로 합판으로 만든 목공 테이블 프로젝트를 고려하거나 두께가 1.8mm인 두 개의 합판 시트를 서로 붙입니다. 뚜껑의 치수는 150x60cm이고 탁상 가장자리는 합판 스트립으로 강화되어 두께가 72mm로 늘어납니다. 그건 그렇고, 제시된 치수는 교리가 아니며 필요한 경우 작업실로 사용되는 특정 방의 요구와 특성에 따라 조정할 수 있습니다.
필요한 도구 및 재료
두께가 18mm인 합판은 다소 비싼 재료입니다(1.5x1.5m 크기의 한 장의 가격은 운송비를 제외하고 700루블 이상입니다). 우리 프로젝트에는 이 자료의 최소 두 장이 필요합니다. 2500x1250mm 크기의 더 큰 시트를 하나 구입하면 조금 절약할 수 있습니다. 또한 가능하면 주변의 작업대 덮개를 강화하는 데 사용할 너비가 300mm 이상인 합판 조각을 구입하십시오.
또한 목공 기계를 건설하려면 다음이 필요합니다.
- 최소 100x100 mm 단면의 목재 빔 - 지지대 용;
- 단면적이 최소 60x60 mm인 목재 또는 판금 - 프레임 보강 요소용;
목공 작업대용 목재를 선택할 때 공작물에 옹이와 균열이 있는지 주의 깊게 검사하십시오. 이러한 부품은 지속적인 부하에서 작동한다는 것을 기억하십시오. - 기존 및 깃털 드릴 세트가있는 전기 드릴;
- 클램프 아래에 놓기 위해 길이가 1.5m 이상인 보드 조각;
- 나무 접착제. 국내 접착제 "모멘트 조이너"를 사용하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
- 너트와 셀프 태핑 나사가 있는 가구 볼트;
- 원형톱;
- 결합자의 광장;
- 긴 규칙(최소 2m);
- 건설 수준;
- 절단 섹터 크기가 3mm 이상인 노치 흙손;
- 목공 클램프.
접착하는 동안 합판 시트를 압축하는 데 필요한 클램프는 강력하고 신뢰할 수 있어야 합니다. 전문 목수가 아닌 목수라면 품질 도구, 당신은 싸게 얻을 수 있습니다 클램핑 장치중국 생산. 물론 그러한 장치의 수는 두 배로 증가해야 합니다.
제조 지침
- 조리대를 만들려면 원형 톱으로 두 개의 블랭크를 자릅니다. 최대 길이의 합판 시트를 구입했다면 1520mm 길이의 공백 하나를 잘라야합니다. 반으로 자르면 1520x610mm의 두 부분이 생깁니다. 그런 다음 일반적으로 각 시트의 오목면과 볼록면을 확인하십시오. 이렇게하면 접착 할 때 시트의 방향을 올바르게 지정할 수 있습니다.
고품질 접착으로 탁상 부품을 클램프로 클램핑
합판 시트를 적절하게 붙이기 위해 접혀서 볼록한면을 서로 돌립니다.
- 세 개의 평행하게 놓인 판에 하나의 블랭크를 놓은 후 표면에 목공풀을 바릅니다. 이렇게 하려면 직선 및 홈이 있는 흙손을 사용하십시오. 작업을 매우 빨리 수행해야 함을 기억하십시오. 그렇지 않으면 구성이 조기에 설정되기 시작합니다. 접착제 제조업체 Moment Stolyar는 구성을 적용하기 시작한 후 2분 이내에 부품을 결합할 것을 권장합니다. 따라서 작업 속도가 확실하지 않은 경우 시간 제한이 없는 목공풀을 사용하십시오. 물론 이음새의 강도는 약간 줄어들지 만 양질의 PVA 가구 혼합물조차도 허용 가능한 정도의 접착력을 제공합니다.
공작물의 손상을 방지하기 위해 지지판을 클램프 아래에 놓습니다.
- 두 번째 공작물을 첫 번째 공작물 위에 놓고 미래 테이블 덮개 둘레에 지지대를 놓고 클램프로 탁상을 조이기 시작하십시오. 동시에 규칙을 사용하여 부품의 평탄도를 제어하는 것을 잊지 마십시오. 클램프로 공작물의 중심을 조이면 작동하지 않으므로이 부분에서 최소 15-20kg의 하중을 설치할 수 있습니다.
완벽한 것을 찾을 수 있다면 클램프 없이 합판 시트를 실드에 붙일 수 있습니다. 평평한 표면그들의 누워뿐만 아니라 충분한 질량의 하중.
- 접착제가 마른 후 클램프를 제거하고 조리대의 측면을 보강하기 위해 진행합니다. 이를 위해 너비 15cm의 합판 스트립이 덮개의 전체 둘레에 두 층으로 접착됩니다. 이 작업을 수행할 때 다음을 확인하십시오. 상층관절을 완전히 덮었습니다.
추가 합판 스트립으로 벤치 테이블 측면 보강
- 테이블의 측면을 다듬을 때는 다음을 사용하십시오. 원형 톱. 쪽모이 세공은 부드럽게 천천히 수행됩니다. 가이드와 같은 규칙을 사용하는 것이 편리합니다. 테이블 상판은 직각에 따라 1500x600mm 크기로 제공되며 합판 시트의 접합기 사각형 또는 공장 모서리를 사용합니다.
- 작업대 지지대는 단면이 100x100mm인 목재로 만들어지며 단면적이 60x60mm 이상인 목재가 사용되는 프로레그 및 서랍과 연결됩니다. 우리의 경우 기계의 높이는 900mm이지만 이 크기는 키에 맞게 조정할 수 있습니다.
목공 작업대 프레임 만들기
- 다리는 "스파이크"로 조립되거나 다웰을 사용하여 결합할 부품에 목공용 접착제를 바르십시오.
- 언더레이의 상부 프레임과 하부 프레임을 조립할 때 부품 사이의 각도를 90도를 철저히 유지하십시오. 부품 준비 단계에서 모서리가 올바르게 잘려지면이 요구 사항을 충족하는 것이 더 쉬울 것입니다. 우리 구조의 프레임 너비는 900mm이고 프레임 높이는 830mm이며 바닥에서 아래쪽 갈래까지의 거리 150mm를 고려합니다.
펜 드릴로 부품에 만든 구멍은 볼트 머리와 와셔를 숨기는 데 도움이 됩니다.
원하는 경우 언더레이에 선반을 만들 수 있습니다. 이를 위해 합판 패널은 하단 공간의 크기로 절단되며 모서리에는 기계 다리용 직사각형 절단부가 만들어집니다.
추가 장비 설치
실제 목공 작업대는 공작물을 고정하도록 설계된 고정 장치 없이는 상상할 수 없습니다. 이를 위해 바이스는 턱이 뚜껑 표면과 같은 높이가되도록 완성 된 탁상에 부착됩니다. 작업대에 고정 장치를 올바르게 설치하려면 기계에 바이스를 적용하고 부착 지점을 표시합니다. 그런 다음 직경 12mm의 구멍을 뚫고 M12 나사가 있는 볼트 연결을 사용하여 공구를 기계에 설치합니다. 이 작업을 수행할 때 와셔 및 볼트 헤드용 구멍을 밀링해야 합니다.
바이스가 설치된 완성품의 모습
고정 바이스를 설치할 수 없는 경우 벤치 클램프 또는 클램프를 사용하여 바이스를 설치하지 않고 할 수 있습니다.
바이스 외에도 데스크탑에 스톱이 제공됩니다. 이를 위해 조리대에 일련의 구멍을 뚫습니다. 금속 고정구가 공작물을 손상시킬 수 있기 때문에 나무로 만든 부품은 최고의 정지 장치로 간주됩니다. 지지 요소의 둥지는 바이스 스트로크의 절반과 같은 거리에 있습니다. 이렇게하면 모든 크기의 공작물을 안전하게 고정 할 수 있습니다.
비디오: DIY 목공 작업대
목공 작업대를 만드는 것은 다소 어려운 작업입니다. 그러나 개인적으로 조립된 기계편리하고 쾌적한 환경에서 일하실 수 있습니다. 이를 위해서는 작업 공간의 인체 공학에 대해 생각하고 건설 프로젝트를 적절하게 준비해야 할 뿐만 아니라 전문 목수의 권장 사항에 따라 작업을 완전히 수행해야 합니다. 그래야만 결과 제품이 내구성과 안정성이 높아져 수년간 소유자를 기쁘게 할 수 있습니다.
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