CNC 기계 "에 황급히»

뜻밖에도 집에서 만든 CNC 조각 및 밀링 머신의 역학을 설계하는 몇 가지 측면에 대한 내 기사를 읽은 많은 독자들이 마치 더 부드럽다는 반응을 표현했습니다... 통과하고 적절한 열정이 없습니다. 사실 나는 열정을 헛되이 하지 않았다. 나는 선형 볼 가이드를 침착하게 취급합니다. 옵션좌표 테이블 만들기. 다른 옵션과 마찬가지로 이 옵션도 장점과 단점이 있는데, 그 중 주요 장점은 미터 이상의 작업 스트로크로 지정된 정확도를 달성하는 상대적인 기술적 단순성이며 주요 단점은 구성 요소의 높은 가격입니다.

예를 들어 작업 영역이 500x300mm인 작은 기계는 청동 슬라이딩 부싱이 있는 원형 가이드를 사용하여 만드는 것이 더 쉽고, 기술적으로 더 발전되고, 저렴하다고 믿습니다. 그러나 더 큰 작업 분야, 합리적인 비용으로 주어진 정확도를 제공하는 것이 더 어렵습니다. 마지막으로 슬라이딩 가이드의 제조 및 설치에 있어 기술적인 어려움과 그에 따른 비용이 레일의 선형 볼 베어링 블록 비용과 비슷할 때가 옵니다.

그래서 작은 조각으로 밝혀졌습니다. 제 분기기존 스크류 기어를 사용하여 원형 슬라이딩 가이드에서 수행하는 것이 더 저렴합니다. 그러나 축 중 하나의 작업 스트로크가 볼 가이드를 구입하는 것이 더 유리한 특정 값을 초과하면 물론 구입하기가 더 쉽습니다. 물론 언급된 "일부 가치"는 상대적인 것입니다. 모스크바와 예를 들어 우랄의 제조 역학 비용은 크게 다릅니다. 내 추정에 따르면 모스크바의 경우 볼 선형 가이드에 대해 생각할 가치가 있는 스트로크 크기는 1000 ... 1200 mm 이상입니다.

이 기사는 두 부분으로 계획되었습니다. 첫 번째 부분은 가이드 선택, 볼 선형 가이드를 사용한 기계 설계 및 구성, 두 번째 부분 - 기계의 실제 구현에 할애되었습니다. 이론 읽기를 좋아하는 사람은 아무도 없으며 모두가 "이론가"인 것으로 알려져 있습니다. 따라서 느낌표를 기대하십시오. "당신이 쓰는 모든 것은 오랫동안 책에서 알려졌습니다! 연습에 더 가까이!!" 실용적인 구현. 일반적으로 이 기사의 목적은 CNC 기계를 만드는 방법을 가르치는 것이 아니라 그러한 장비에 관심이 있는 사람들의 지평을 넓히고 생산 중인 CNC 기계(가격이 아닌!)가 그렇게 멋지지 않다는 것을 보여주는 것입니다. 사람들이 그것에 대해 생각하는 것.

일

일반적으로 샌드위치와 샐러드는 서둘러 만들어지고 낭만적인 저녁 식사는 서둘러 만들 수 있지만 기계는 아닙니다. 그럼에도 불구하고 나는 기사 제목에서 이 문구를 빼버렸다. 왜요? 나는 설명하려고 노력할 것이다.

"서두르다"는 기술적으로 가정 생산을 의미합니다. 저것들. 기계는 가장 일반적인 배관 도구의 최소 세트를 사용하여 만들 수 있도록 설계되어야 합니다. 말 그대로, 무기고에 금속 톱이 달린 퍼즐이 있다면, 드릴링 머신, 다이와 파일을 탭하면 충분합니다. 최악의 경우 간단한 쇠톱과 드릴이면 충분합니다.

어떤 사람들은 이렇게 말할 것입니다. “당신은 거절했습니다, 동지! 그런 일은 일어나지 않는다"고 하면 그가 옳을 것이다. 그런 일은 일어나지 않습니다. 왜냐하면 만약 밀링 작업완전히 배제할 수 있다면 기초적인 회전 작업 없이는 할 수 없습니다. 즉, 이러한 작업이 전혀 없어야 하고 나머지는 모두 펜으로 부엌에서 해야 합니다.

이러한 작업을 설정하려면 구입한 부품과 표준 알루미늄 프로파일이 널리 사용되어야만 계획이 실현될 수 있음을 잘 알고 있어야 합니다. 포털 조각 및 밀링 머신의 일종의 초석인 가이드도 구매해야 하지만 가격이 비쌉니다. 따라서 "서두르다"는 싸다는 의미가 아닙니다!

그리고 마지막 고려사항. "서두르다"는 간단하고 빠르게의 개념과 관련이 있습니다. "단순함"의 정의에 동의할 수 있다면, 빨리 성공하기 어려울 것입니다. 간단한 부품의 생산도 최대 무기한, 그러나 그들이 말했듯이 "인내와 노력은 모든 것을 갈고 닦을 것입니다."

요약:

• 발사, 합판, 목재, 플라스틱 및 얇은(최대 2mm) 알루미늄 합금 밀링용.
• 선형 볼 가이드 및 톱니 벨트.
• 작업 필드는 최소 1000x300x90입니다.
• 포지셔닝 분해능은 0.1mm 이상입니다.
• 위치 결정 속도는 2m/min 이상입니다.

엑스

기본 테이블에서 간단한 것부터 시작하겠습니다. 기본 기하학적 계산에 따르면 X를 따라 이동하는 길이가 1000mm이면 테이블의 길이는 1300mm여야 합니다. 적어도 나에게 일어난 일이다. Y 스트로크가 300mm보다 큰 경우 테이블 너비는 최소 460mm가 되어야 합니다.

알루미늄 합금 AD31(불행히도 업계에서는 다른 제품을 생산하지 않음)으로 만들어진 표준 압축 직사각형 파이프(상자)의 범위를 연구한 결과 80x40x4mm 상자를 선택합니다. 우리는 그것에서 여러 개의 빔을 자릅니다 (1300 mm - 2 개 및 460 mm - 4 개). 또한 길이가 50x30x4 1300mm인 두 개의 채널이 필요합니다. 제가 사용하기로 결정한 볼가이드 SBS15SL이 딱 맞습니다. 다리는 OBI 매장에서 구입한 소파에서 적당한 둥근 다리를 사용합니다. 우리는 이 모든 것에 구멍을 뚫고, 가능하면 무엇인가를 칠하고, 베이스 프레임을 조립합니다.

그것은 꽤 단단한 것으로 밝혀졌습니다. 하중이 가해지면 레일이 놓일 채널이 약간 구부러 지지만 괜찮습니다. 탁상을 놓습니다. 완전히 다른 문제가 될 것입니다. 받침대는 강도와 강성면에서 탁월한 "오크"를 얻습니다.

우리는 레일을 조입니다.

그들은 테이블 아래에 있으며 보시다시피 먼지와 칩으로부터 비교적 잘 보호됩니다. SBS 볼 블록에 스크레이퍼가 장착되어 있음에도 불구하고 직접 칩으로부터 레일과 블록을 추가(수동) 보호하는 것은 결코 해롭지 않습니다.

우리는 포털이 이후에 배치 될 볼 블록에 플랫폼을 조입니다. 이 플랫폼은 포털 장착용 구멍과 스테퍼 모터용 브래킷이 있는 D16T 합금으로 만들어진 단순한 직사각형 플레이트입니다.

스테퍼 모터 브래킷과 일반적으로 타이밍 벨트 배선에 대해 이야기합시다.

톱니 벨트 배선

네, 포털을 X축으로 이동시키기 위한 스테퍼 모터가 포털 자체에 장착됩니다! 어떤 이유로 톱니 벨트가있는 드라이브에 대해 이야기하면 프레임에 모터가 장착 된 링 형태로 벨트가 뇌에 그려지고 벨트 장력은 포털이나 캐리지에 구성됩니다. 당신은 이것을 할 수 있지만 그것이 최선의 방법입니까? 확실하지 않다. 우리는 다른 길을 갈 것입니다. 벨트에서 유사 기어 랙을 배열합시다.

벨트의 끝을 프레임에 고정하십시오. 우리는 하나의 클램핑 바를 단단히 고정하고 다른 하나는 인접한 치아 사이의 거리 내에서 벨트를 인장하기 위해 이동할 수 있습니다. 5mm 이내. 기어 휠은 평소와 같이 모터 샤프트에 장착됩니다. 롤러는 모터와 동일한 브래킷에 장착됩니다. 일반적으로 모든 것이 분명합니다. 모터가 회전하고 스스로 움직입니다.

이 방법이 환형 벨트보다 나은 이유는 무엇입니까? 예, 적어도 벨트 소모량이 절반이라는 사실 때문에 조이기 더 쉽고 벨트와 함께 구입해야 하는 비싸고 기어 휠을 절약할 수 있습니다. 축이 있는 롤러는 기성품으로 픽업할 수 있습니다. 일반적으로 이 솔루션에는 장점이 있습니다. 단점은? 몰라요…. 포털 뒤에 운반할 모터의 케이블? 따라서 Y 및 Z 축에서 드래그하는 것과 와이어 몇 개를 더하거나 빼는 것은 모두 동일합니다. 중요하지 않습니다. 포털의 무게가 증가합니까? 증가합니다. 그리고 이것은 아마도 이야기할 가치가 있는 유일한 단점일 것입니다. 발행 가격은 1.5 ... 2kg(모터 무게) 및/또는 100달러(긴 벨트 및 추가 기어)입니다. 나는 무게보다 돈을 절약하기로 결정했다. 포털의 이러한 치수로 인해 2kg의 질량을 절약해도 큰 이득을 얻지 못합니다. 결국 기어 랙을 사용할 때 모터는 캐리지에 있습니다.

벨트는 비교적 작은 톱니로 가져와야 합니다. 마음에 쏙 드는 Raptor 50 모델 헬리콥터의 테일 붐에서 테일 붐 스트랩을 선택했습니다. 5mm 톱니 피치가 있습니다. 기어 휠도 이 헬리콥터에서 가져온 것입니다. 직경(치아의 정중선을 따라)은 14mm입니다. 즉, 엔진이 반 단계 모드(회전당 400단계)로 켜질 때 캐리지의 한 단계 이동은 3.14 * 16/400 = 0.11mm가 됩니다. 이것은 의도한 것 이상입니다. 마이크로스테핑(1:6)에서 스텝당 이동은 0.042mm입니다. 필요한 것. 그리고 "비신축" 벨트가 여전히 약간 늘어나긴 하지만 벨트에는 리드 스크류에 항상 존재하는 누적 오류가 포함되어 있지 않습니다. 결과적으로 1000mm 길이에 대해 0.1mm의 밀링 정확도를 충족할 것이라고 생각합니다. 발사와 4mm 합판에 적어도.

스테퍼 모터 브래킷은 보시다시피 구멍이 있는 단순한 판입니다. 특별한 것은 없고 베이스와 같은 방법으로 잘라냅니다. 지금까지 우리는 쇠톱, 드릴 및 파일의 범위를 벗어나지 않았습니다. 우리는 같은 정신으로 계속할 것입니다.

우리는 프레임에 전체를 설치하고 그것이 어떻게 타는지 확인합니다. 잘 탄다!

사실 이것은 프레임의 거의 모든 것입니다. "빗질"하고 제품에 "프레젠테이션"을 제공하고 조리대를 설치해야합니다.

시장성 있는 상태

"집에서 만든" - 반드시 조잡하고 서투르고 조잡한 것은 아닙니다. 나는 우울하고 못생긴 "닭 다리"에 고정되어 모든 방향으로 튀어 나와 있습니다. 엔진, 정리되지 않은 전선 묶음, 컨트롤러가 뒤집힌 컨트롤러 및 유사한 "매력" 즉석 디자인. 모든 것이 잘 될 것입니다. 결국 다른 괴물의 저자가 판매용 자손의 대량 생산에 대해 진지하게 이야기하기 시작할 때까지 모든 사람은 최선을 다합니다. 그들은 프로토타입이라고 말합니다. “여기서 고칠 것이고, 거기서 다시 할 것이고, 케이싱을 걸고, 모든 것을 칠할 것입니다. 그러면 기계가 아니라 애인이 될 것입니다. 수 없습니다! 자신의 사랑하는 사람, 작가가 옳은 일을 할 수없고 미완성 된 "제품"을 광고하는 것을 부끄러워하지 않으면 구매자에게 실수를 저 지르게됩니다. 한 번 이상 확인했습니다. 그런데 이건 그렇고....

모터와 리미트 스위치의 케이블 루프가 배치될 두 개의 데드 채널을 배치해 보겠습니다. 컨트롤러가 크고 테이블 아래 공간에 맞지 않으면 출력 커넥터용 브래킷을 만듭니다. 마지막으로 먼지가 쌓이지 않도록지지 프로파일의 끝에 플러그를 설치합니다.

이러한 겉보기에 선택적인 활동에 대한 인건비는 이자로 보상을 받습니다.

테이블 탑

기계는 주로 발사, 합판, 플라스틱을 톱질하기 위해 계획되어 있으므로 탁상용은 적층 패널로 만들 수 있습니다. 주방 가구 40mm 두께, 즉. 알루미늄 상자와 같은 두께. 탁상은 프레임의 두 지지 빔에 부착됩니다. 레일이 놓이는 채널도 셀프 태핑 나사로 테이블 상단에 부착해야합니다. 일반적으로 디자인은 부드럽고 강하며 단단합니다. 기계의 결과 바닥에 안전하게 서서 도보로 걸을 수 있습니다. 아무 일도 일어나지 않습니다.

일부 "고급" 전문가는 알루미늄 기계 프로파일로 만든 조판 작업대를 좋아할 수 있습니다. 근본적으로 아무것도 바뀌지 않을 것입니다. 그러나 톱니 벨트가 있는 기계는 합판, 플라스틱 및 얇은 알루미늄과 같이 설계된 용도로만 절단할 수 있으며 그 이상은 절단할 수 없으므로 조리대를 강화하는 것은 의미가 없습니다.

이그렉

Y축 레일이 설치될 크로스 빔의 길이는 510mm입니다. 통일을 위해 동일한 알루미늄 상자 80x40x4mm로 제작합니다. 우리는 빔의 끝 부분에 직접 레일을 놓습니다.

프로파일의 넓은 가장자리에 있는 큰 직사각형 구멍에는 기어가 장착된 엔진 축이 포함됩니다. 캐리지 Z는 보의 반대쪽에 배치됩니다. 빔은 그대로 Y 캐리지를 통과해야합니다.이를 위해 표준 알루미늄 채널 60x40x5mm 세그먼트로 만든 볼 블록에 두 개의 동일한 부품을 배치합니다.

우리는 X 축을 따라와 같은 방식으로 톱니 벨트의 배선을 수행 할 것이며 모서리에 벨트를 고정하고 조이는 장치를 만들 것입니다.

벨트는 칩과 먼지로부터 잘 보호됩니다. 프로파일 하단(내부)에는 Y 및 Z 모터의 케이블 루프가 있으며 빔 끝에 플러그를 꽂으면 됩니다.

전면(캐리지 Z 측면)에는 빔에 구멍이 없기 때문에 매우 좋습니다. 이것은 칩이 날아가는 곳입니다. 보시다시피 Y 캐리지가있는 빔은 매우 간단합니다.

지

Z 트래블은 90mm로 계획되어 있습니다. 왜 90인가? 90이면 충분하지만 150mm는 할 수 있기 때문입니다. 필수적인 것은 아닙니다.

Z 캐리지와 이에 연결된 모든 것은 당사 기계에서 가장 바쁘고 시간이 많이 소요되는 부분입니다. Z 축을 따른 구동은 벨트에서 수행될 수 없다는 것은 이해할 수 있습니다. 기계가 꺼질 때마다 자체 무게와 스핀들의 무게의 영향으로 캐리지가 아래로 이동하여 "0"을 잃게 됩니다. 또한 밀링력뿐만 아니라 스핀들의 무게를 보상해야 하는 모터에서 상당한 유지 토크가 필요합니다. 피치가 5mm(바람직하게는 3mm) 이하인 나사만 있으면 하루를 절약할 수 있습니다. 그래서 여기에서 만들 부품이 있습니다.

리드 나사

나사부터 시작하겠습니다. 나는 "역학" 기사에서 리드 나사와 너트에 대해 이미 자세히 썼습니다. 수제 기계 CNC”, 나는 반복하지 않을 것입니다. 하지만. 이 경우 Z축에 정밀 역학의 모든 규칙에 따라 만들어진 너트가 있는 리드 나사가 정말로 필요합니까? 할 것 같지 않은. 이 기계는 평면 밀링용으로 설계되었습니다. 사실, 그것은 단지 CNC 퍼즐일 뿐입니다. 커터를 원하는 깊이로 낮추고 그것을 자르기 위해 운전했습니다. 압연 나사가 여기에 맞습니다. 예, 롤링된 간단한 나사가 있는 이유는 무엇입니까? 미터 나사할 것이다! 그리고 나일론 너트가 맞습니다! 또 다른 것은 3D 밀링이 계획된 경우(예: 옅은 부조 및 메달 ... 그러나 그러한 작업은 나머지 축의 벨트 구동과 잘 일치하지 않습니다. 따라서 모든 나사를 사용할 수 있습니다. 아무거나 사용했지만 백래시 보정 기능이 있는 롤링된 Tr12x2 나사와 청동 너트를 사용했습니다. 왜냐하면 오늘은 퍼즐 맞추기만 하고 내일은 모든 축에 나사를 박고 싶을 것입니다. 구조가 허용합니다.

그건 그렇고, 리드 스크류, 엔진 용 어댑터 슬리브 및 베어링 지지 링은 제조에 필요한 유일한 부품입니다. 선반. 시중에서 나사산 스터드를 구입했더라도 그러한 나사의 끝을 잘라야합니다.

리드 스크류 베어링 어셈블리의 설계는 위의 기사에 설명되어 있습니다. 그것은 성공적인 것으로 판명되었으므로 우리는 새 기계에서 똑같이 할 것입니다.

벽에 베어링용 구멍을 맞춤에 따라 천공할 필요가 없으며 드릴만 하면 됩니다. 워크로드는 나사 축을 따라 전달되며 앵귤러 콘택트 베어링이 가로 방향으로 약간 크롤링하면 괜찮습니다. 이것은 실제로 축의 정확도에 영향을 미치지 않습니다.

집회

Y 캐리지에 사용한 것과 동일한 60x40x5mm 프로파일로 만들어진 채널 베이스 내부에 리드 나사를 설치하고 레일을 베이스 끝에 나사로 고정합니다.

주의 깊은 독자는 “아하! 엔진이 장착되는 부분은 밀링 가공!!!”. 필요하지 않습니다. 두 개의 평평한 조각으로 만들고 함께 조일 수 있습니다. 예를 들면 그렇습니다.

볼 블록에 모서리를 설치합니다. 모서리는 프로파일 50x50x5mm로 만들어집니다. 이것은 D16T 합금으로 만들어진 유일한 사용 가능한 프로파일입니다.

실제로 Z 캐리지 전면의 모서리에 패널이 배치되지만 그 전에 모서리를 런닝 너트와 연결하는 점퍼를 설치합니다.

언뜻보기에이 세부 사항은 중복됩니다. 런닝 너트는 전면 패널에 직접 고정할 수 있습니다. 그러나이 경우 부품 제조의 정확성에 대한 요구 사항이 크게 증가하고 너트 설치를 맹목적으로 수행해야합니다. 왜냐하면 우리는 "급히" 기계를 가지고 있고 부엌에서 그것을 만들고, 이 경우 그러한 전환 조각이 유용할 수 있습니다. 단, 자신 있는 사람은 넣지 않을 수 있습니다.

마지막 작업. 전면 패널과 스핀들 브래킷을 설치합니다.

브래킷은 밀링되거나 평평할 수 있습니다. 누구나 할 수 있는 방법입니다. Z축의 리드 스크류는 직접적인 칩으로부터 잘 보호되는 것으로 판명되었습니다. 일반적으로 Z 캐리지는 소형으로 밝혀졌으며 너비는 118mm입니다. 주요 부품이 표준 프로파일로 만들어진 것을 고려하면 나쁜 결과는 아닙니다.

X-Y-Z

Z를 Y로 설정합니다.

포털의 측벽과 케이블 용 터미널 박스를 설치합니다.

프레임에 포털을 설치합니다.

모든 것을 비뚤어지게 톱질하고 구멍을 매우 정확하게 뚫지 않았더라도 여전히 기계를 수정하고 염두에두고 정상적으로 작동하도록 할 수 있습니다. 이 디자인에서 모든 것은 의도적으로 정확한 구매 가이드와 압출 프로파일의 허용 가능한 기하학적 정확도(면의 평행도 및 직각도)에 의해 결정되기 때문입니다. 여기에는 원칙적으로 어려운 착륙과 엄격한 허용 오차가 없습니다. 선형 치수. 그러나 세부 사항을 더 정확하게 만들수록 기계와 절단할 제품에 더 좋은 것은 당연합니다.

내가...?

나는 즉시 대답합니다 - 가능합니다! 모든 것이 가능하다! 꼭 필요한가요?

“캐리지에 볼 블록 4개가 아닌 2개를 놓을 수 있습니까? 거의 두 배나 저렴할 것입니다.” - 할 수 있습니다! 그러나 나는 4개를 넣었고 나는 당신에게 조언합니다.

“기존 프로파일을 기계 프로파일로 교체할 수 있습니까? 더 좋을 것입니다." - 예! 어떤 면에서는 실제로 더 좋아질 것입니다. 예를 들어, 벤츠의 17인치 휠을 장착하면 Zhiguli가 더 좋아지는 만큼 정확히 더 좋을 것입니다. 그러나 더 비쌀 것입니다.

"강도를 높이기 위해 신뢰할 수 없는 알루미늄 프로파일을 좋은 강철 프로파일로 교체할 수 있습니까?" - 할 수있다! 가까스로 적당한 사이즈를 찾으면 20번째 사이즈용 볼 가이드 교체 대상입니다. 그건 그렇고, 벨트를 더 두껍게 가져와야하고 엔진이 더 강력하며 사소한 일이있는 이유는 바로 볼 나사로 이동하는 것이 좋습니다.

"그런 기계를 2x3미터 크기로 만들고 10mm 합판을 600mm/min의 속도로자를 수 있습니까?" - 할 수있다! 프로파일 만 공작 기계에서 가져와 강철 용접 프레임에 고정해야하며 벨트는 기어 랙으로 교체하고 모터는 기어 박스 등으로 가져와야합니다.

"고가의 볼 가이드 대신 일반 볼 베어링을 사용하여 모든 것이 동일한 방식으로 구동되도록 할 수 있습니까?" - 할 수있다! 탈 것이다! 그러나 나는 여전히 레일과 값비싼 선형 베어링에서 파산했습니다. 그 이유를 짐작할 수 있습니다.

“수입 볼 리니어 가이드 대신에 저희, 가정용, 가구, 컴퓨터 제품을 사용해도 될까요?” - 할 수있다! 이전 질문에 대한 답변을 참조하세요.

"하지만 금속 드릴이나 쇠톱이 없습니다. 어떻게 될 것인가? -이웃에게 빌리거나 사거나 ... 바로 기성품 기계를 갖는 것이 좋습니다.

“나는 당신과 같은 기계를 만들고 싶습니다. 당신이 할 수 있습니까? 기성품 도면을 제공하고 모든 구성 요소가 판매되는 곳에서 코를 찌르고 필요한 부품을 조각 할 삼촌에게 손을 잡고 기계의 제조, 조립 및 구성을 도우십시오. 질문에 답하고 일반적으로 가능한 모든 방법으로 지원합니까? - 당신이 이 모든 지원에 충분한 돈이 있다면 할 수 있습니다.

CNC 기계수치 제어 기계입니다.

CNC 기계를 사용하면 컴퓨터에서 설계된 제품을 빠르게 얻을 수 있으며 CNC 기계는 수동보다 훨씬 빠르고 신중하게 제품을 생산합니다. 정확하고 적응력이 뛰어난 CNC 기계를 사용하면 다음과 같은 프로젝트를 수행할 수 있습니다. 손 기술, 실행 불가능하거나 수익성이 없을 것입니다.

좋은 CNC 기계는 밀링, 레이저 절단, 드릴링, 조각 등 기계 구성이 약간 변경되었습니다. 오늘날 생산의 변화하고 증가하는 요구 사항에 적합하지 않은 CNC 기계는 구매할 가치가 거의 없습니다. CNC 기계는 다기능이어야 합니다. 그러나 완성 된 CNC 기계의 비용은 상당히 높습니다. 한 가지 방법은 수제 CNC 기계를 만드는 것입니다.

수제 CNC 기계 만들기

가장 쉬운 방법은 MDF 보드에서 CNC 기계를 만드는 것입니다. MDF 보드 1.5x1.5미터와 조립용 액세서리가 필요합니다.

집에서 CNC 기계를 만드는 방법에 대한 자세한 내용은 CNC(CNC) DIY MDF 기계 기사에 설명되어 있습니다. 가장 만들기 쉬운 기계입니다. 이 기사에는 도면, 이미지, 부속품 명명법 및 조립 순서가 포함된 파일에 대한 링크가 포함되어 있습니다. 후자는 비디오 파일로도 제공됩니다.

나무로 만든 CNC 기계는 제작이 쉽지만 큰 단점이 있습니다. 강철을 처리하는 데 사용할 수 없으며 이러한 기계는 알루미늄, 청동, 목재, 플라스틱 또는 발포체를 처리할 수 있습니다.

또 다른 건설적인 접근 방식은 CNC 기계 제조에 알루미늄 프로파일을 사용하는 것입니다. 이 접근 방식은 "서두르는" CNC 기계 기사에서 찾을 수 있습니다. 이러한 기계는 더 기능적으로 보이지만 제조가 훨씬 더 어렵습니다. 알루미늄 프로파일을 스틸 프로파일로 교체하면 스틸 빌렛 가공이 가능합니다.

CNC 기계 "Kulibin"의 디자이너도 있습니다. 설계자는 CNC 기계를 조립하기 위한 모든 세부 사항을 포함합니다. 다양한 방법으로 가이드를 결합하여 다음을 얻을 수 있습니다. 다양한 디자인 CNC 기계. 디자이너는 웹사이트의 온라인 스토어를 통해 구입할 수 있습니다.

통신 장소 CNC DIY

가장 자주 집에서 만든 CNC기계는 항공기 모델링에 사용됩니다. 그리고 이것은 우연이 아닙니다. 항공기 모델은 제어 과실을 용서하지 않으며 제어에서 약간의 산만 함은 모델과 지상의 계획되지 않은 만남으로 가득 차 있습니다.

이 경우 일반적으로 항공기 모델의 날개 패널과 동체 기수가 파손됩니다. 복원하기 쉽고 CNC 기계가 구출됩니다. 날개 갈비뼈 40개와 동체 부품 20개를 손으로 자르는 것은 단순히 지루한 작업입니다. 그리고 훈련 중(및 훈련 후) 고장은 거의 매주 발생합니다.

따라서 소통의 장소 중 하나가 RC-Design 모델러의 포럼인 것은 우연이 아닙니다.

디자이너 Kulibin의 웹 사이트에서 에 대한 기사를 볼 수 있습니다. 다양한 기계생성자 기반.

VRI-cnc에서 CNC 기계 도면과 전자 충전 다이어그램을 모두 다운로드할 수 있습니다.

다른 사람에게도 적합한 CNC로 목공용 소형 기계 자체 제작(조각, 밀링, 드릴링) 주제에 대한 기사 부드러운 소재예를 들어 플라스틱. 밀링에 적합 프린트 배선판그리고 유사한 작업. 이 기사와 다음 기사에서는 CNC 기계뿐만 아니라 3D 프린터, 조각사 및 이와 유사한 장비를 조립하기 위한 일반적인 구성 요소와 기술에 대해 설명합니다. 많은 정보, 많은 링크 및 사진이 있으며 프로젝트가 열려 있으며 조언과 비판(케이스에 대한)을 환영합니다.

사진 몇 장 모습 Ali의 많은 판매자로부터 CNC2418 기계를 조립했습니다.

레이저와 ER11 콜릿이 있는 Ali가 있는 로트의 예(DZT 상점, Jack's 상점, IRouter 상점).

따라서 작업 영역이 24mm x 18mm인 CNC2418이라는 간단한 이름으로 상당히 인기 있는 중국 기계에 대해 알려 드리겠습니다. 스핀들로서 DC 모터 유형 775를 회전시키는 간단한(수집기) 모터가 있습니다. GRBL 호환 프로그램을 통해 제어되지만 가장 먼저 해야 할 일이 있습니다.

일반적으로 다른 구성으로 $250($170에서 $300)의 지역에서 판매됩니다. 다른 스핀들(775번째 엔진의 다른 변형)과 다른 콜릿(드릴용 단순에서 ER11까지)이 있는 버전이 있으며 레이저 모듈을 장착할 수 있습니다. 일반적으로 판매자는 소모품, 커터 비트 등을 투자합니다.

기계 2418의 특성:

1. 작업 영역 - 240mm x 180mm x45mm
2. 프레임(침대) 크기 - 260mm x180mm(알루미늄 프로파일)
3. 전체 크기 - 330x340x240
4. 스테퍼 모터: 3pcs Nema17 1.3A 0.25Nm
5. 스핀들: 직경 45mm, 모델 775, 24V: 7000 r/min
6. 커터의 최대 생크 직경은 설치된 콜릿에 따라 다릅니다.
7. 전원: 24V 5.6A

Atmega + CNC Shield, EleckMill 또는 원래 보드와 같은 전자 제품이지만 GRBL 펌웨어가 있습니다. *.nc 파일을 사용하여 GrblController, UniversalGcodeSender, grblControl을 사용하여 제어됩니다. 이러한 파일은 별도로 생성해야 합니다.

다음은 평균 $250 키트(레이저 조각 키트 포함)의 사진입니다.

일반적으로 로트에서 콜렛을 선택할 수 있습니다. 단순 "드릴" 또는 ER11 유형 콜렛입니다. 훨씬 더 비싼 옵션에는 두 가지 옵션과 밀링 커터가 있습니다.

진지하게 말해서, 그러한 조립 키트의 시장 가치는 크게 부풀려져 있습니다. 비슷한 세트에 300달러 미만을 지불할 준비가 되지 않았습니다. 그러나 자신의 손으로 조립하는 것이 3 배 저렴합니다-제발! 다음으로 유사한 기계 또는 더 크거나 작은 작업 필드를 가진 기계를 안전하게 조립할 수 있는 기반으로 중국 매장에서 엄선한 구성 요소를 제공하겠습니다.

조립을 위해서는 가이드 세트를 구입해야 합니다: 레일 또는 광택 샤프트; 리드 나사(대부분 T8, GT2-6 유형의 벨트는 레이저 조각기에 설치할 수 있으므로 라우터에서 사용하는 것은 바람직하지 않음), Nema17 모터, 스핀들(가장 자주 RS775 유형 이상의 DC 모터 ) 및 베어링, 캘리퍼스, 하드웨어와 같은 다양한 작은 것들.
전자 제품의 문제는 별개입니다. 누군가는 Arduino Nano / Uno + CNC Shield 보드를 사용하고 누군가는 Mega + Ramps를 사용하며 Mach3용으로 더 심각한 키트에 대한 옵션이 있습니다.

원래 키트에 3D 인쇄 구성 요소가 포함되어 있다는 사실에 주의를 기울이십시오.

이러한 플라스틱 부품의 사용은 인터넷의 사용자 사진과 판매자의 제비에서 명확하게 볼 수 있습니다.

인쇄된 키트에는 스페이서 코너(2개), X 나사 홀더, Y 나사 홀더, LM8UU 베어링 홀더(또는 유사품) 4개, T8 너트 홀더가 포함됩니다.

별도로 스핀들 홀더의 조립과 동시에 XY의 캐리지를 강조 표시합니다.
그것은 또한 설치된 엔진과 함께 조립되어 옵니다.

내부에는 압축된 LM8UU 베어링과 어딘가에 T8 너트가 있습니다. 샤프트는 끝에서 뚫고 끝에서 고정됩니다. 동시에 그들은 구조에 대한 추가 지원 역할을 합니다.

나는 Ali와 함께 다른 판매자로부터 1 로트를 구매하고 많은 소포가 오는 것을 기다리는 데 지쳤기 때문에 banguud에서 키트에 대한 링크를 제공합니다. 다른 시간. 알리에 필적하는 가격, 더 저렴한 곳, 포인트 사용이 편리한 곳, 프로모션이나 쿠폰을 기다리는 곳. 결과적으로 나는 키트와 함께 하나의 큰 소포를 받았습니다. 나도 인용 키워드자가 검색을 위해 Ali 또는 Tao에서 비슷한 것을 찾아야 하는 경우.

이제 순서대로. 공작 기계 역학을 위한 다양한 키트 소포를 받았습니다.

광택 가이드 샤프트.
선형 샤프트(로드).여전히 발견됨 광축(광택 축). 5-6-8-10-12-16-20mm가 있습니다. 현재 직경은 8mm입니다. 16-20mm의 경우 지지대가 있는 SBR16 또는 SBR20과 같은 원형 레일을 사용하는 것이 좋습니다. 예를 들어 Ultimaker 프린터(6-8-10mm)에는 직경이 다른 샤프트가 사용됩니다. 그건 그렇고, 12mm 샤프트는 ZAV 3D 프린터 등의 Z축에 유용할 수 있습니다.
사진에서 6mm, 8mm, 12mm.

샤프트 8mm. 나는 크기의 부분을 취했습니다 (모따기됨), 나는 부분을 직접 자릅니다.

5mm ~ 12mm의 샤프트와 300-600mm 길이의 샤프트를 선택할 수 있는 큰 로트가 있습니다.

개별 로트는 약간 저렴합니다. 하나의 샤프트에서 원하는 크기의 2-3 조각을 독립적으로 자르기 위해 길이를 크기 이상으로 가져 오려고합니다.

다음은 연귀톱으로 절단한 것입니다. 그런 다음 청소하고 모따기를하는 것이 바람직합니다.

샤프트 8x300
샤프트 8x600
길이 300...500 mm의 샤프트 8 mm
길이 100… 350 mm의 샤프트 8 mm
정사이즈로 편안합니다. 예, 때때로 그들은 다른 로트에 대한 판촉을 합니다. 서두르지 않고 기계를 조립하면 돈을 절약할 수 있습니다.

샤프트 6x400
샤프트 6x300
샤프트 6x500
샤프트 6x600

6mm 샤프트는 소형 레이저 조각기, 델타 프린터, Z축 데스크탑 CNC 기계에 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 반으로 자른 6x300 샤프트는 작은 라우터의 Z축 "머리"로 이동했습니다.

12mm의 샤프트. ZAV 3D를 선택했습니다.

샤프트 12x400
샤프트 12x500

ZAV 3D 케이스에 설치됩니다.

레일에는 여러 가지 장착 옵션이 있습니다. 가장 쉬운 방법은 끝에서 실을 자르고 잠그는 것입니다. 플랜지 유형 SHF08 또는 캘리퍼 SK8을 설치할 수 있습니다. 이 경우 각 가이드에 대해 길이가 2cm 증가합니다(하나의 플랜지가 샤프트의 1cm를 덮음).
직접 인쇄해 보았는데 큰 차이는 없지만 절약할 수 있는 금액은 약 12달러입니다. 다음은 플라스틱 플랜지가 아닌 SHF08 일반 금속 플랜지를 장착하기 위한 로트에 대한 링크입니다. 더 좋은 옵션플랜지가 아닌 캘리퍼로 고정, 2020 프로필에 직접 고정합니다. 이것은 SH08(SF08?) 캘리퍼스입니다.
샤프트 중앙에 구멍을 뚫고 절단할 때 "중국어" 장착 옵션도 있습니다. 내부 스레드 M3. 이 경우 이러한 가이드의 설치는 가능한 한 쉽습니다.

SHF8에서 SHF20까지 샤프트 장착용 플랜지 캘리퍼스
플랜지 SHF8
캘리퍼 SK8
프로파일 샤프트를 위한 또 다른 SK8 지원

샤프트 베어링
6/8/10 mm용 짧은 선형 베어링 LMххUU 선택 가능한 로트
키워드: 몸체에 각각 LMххLUU(xx mm용, 긴), LMххUU(xx mm용, 짧은) 베어링: SC8LUU 및 SC08UU.
8 ~ 20mm의 SCSxxLUU 유형을 선택할 수 있는 길쭉한 로트.
또한 8mm 확장
SC8UU 하우징의 베어링
6mm LM6LUU 확장 및 일반 LM6UU용

12mm LM12UU용
다음은 8mm 샤프트, LM08LUU 및 SC08UU 베어링이 있는 전자 벤치 머신의 사진입니다.

가이드와 베어링이 포함된 흥미로운 액슬 키트 세트가 있습니다.
확장 베어링 포함 500mm

동일하고 200mm, 300mm 및 400mm용 캘리퍼가 있는 T8 나사

리드 나사 T8( 리드 나사 T8, 나사 T8 너트)는 나사산이 여러 개인 나사입니다. 너트와 함께 즉시 복용하는 것이 좋습니다.

톱질하는 경우 추가로 황동 너트를 구입해야합니다.
100mm에서
200mm에서
250mm에서
400mm에서
특수 너트가 있는 100~600mm에서 T8을 선택할 수 있는 로트
나는 보통 더 많은 양과 하나의 견과류를 섭취합니다. 나는 크기에 맞게 자르고 나머지는 다른 곳으로 가

T8 나사를 끝면에 고정하기 위한 플랜지 베어링 KFL08(플랜지 베어링 KFL08)
T8 나사를 마운트 베어링 KP08 프로파일 어셈블리에 고정하기 위한 캘리퍼 플랜지 KP08에는 구조적 프로파일, 3D 인쇄 부품(홀더, 모서리 등, 기사 끝 부분의 링크) 및 전자 장치도 필요합니다.

프로필 액세서리:
코너 2020 코너 브래킷.
기계 유형 2418을 조립하려면 최소 16개의 부품이 필요합니다. 여백을 가지고 가져 가라)))
보강판에 대한 옵션이 있으며 주요 모서리와 포털(총 6-8개)에 설치하는 것도 좋을 것입니다.

프로파일 2020용 T-너트 M4(8mm 슬롯) 100개 또한 사소한 일을하지 않는 것이 좋습니다. 특히 프로파일에 무엇이든 붙일 수 있다는 점을 고려하면 백 조각이 순식간에 흩어집니다. 주문시: T 너트 M4(6mm 홈용 M3, M5 있음)

그리고 여기 2020년 프로필이 있습니다.

프로필 이야기를 시작한 이후로 Soberizavod에서 프로필 구매 및 절단에 대해 자세히 알려 드리겠습니다.

이것은 Soberizavod의 구조용 알루미늄 프로파일입니다. 이것은 아마도 가장 저렴한 옵션, 중국의 프로필은 비용이 더 많이 들고 중국 우편의 최대 소포 길이(500mm)에 제한이 있기 때문입니다.

CNC2418용으로 잘라낸 2020 프로필 키트를 구입했습니다.
코팅되지 않은 프로필(저렴함)과 코팅된(양극 처리된) 두 가지 옵션이 있습니다. 비용 차이가 적으므로 특히 롤러 가이드로 사용하는 경우 코팅을 권장합니다.

선택하다 원하는 유형프로필 2020을 선택한 다음 "크기에 맞게 자르기"를 입력합니다. 그렇지 않으면 4미터에 한 조각(채찍)을 살 수 있습니다. 계산할 때 한 컷의 비용은 프로필에 따라 다를 수 있습니다. 그리고 그 4mm가 컷에 놓여 있습니다.

세그먼트의 치수를 입력합니다. 나는 기계 2418을 조금 더 크게 만들었습니다. 이것은 260mm 7개와 300mm 수직 2개입니다. 수직은 더 작게 만들 수 있습니다. 더 긴 기계가 필요한 경우 두 개의 세로 섹션이 더 큽니다(예: 350mm, 가로 섹션도 각각 260mm(5개)).