습기로부터 가구를 처리하는 방법. 마분지 주방 가구를 물로부터 보호하는 방법

12.06.2019

에 오신 것을 환영합니다 ! 아마도 당신은 다음 상황에 대해 잘 알고 있을 것입니다. 주방 세트물에서 장작 더미로 변합니다. 라미네이트가 헐거워지고 원래 모양을 잃습니다. 손상의 원인을 제거하고 손상된 부품을 교체해야 하며 헤드셋을 구할 수 있는 다른 방법은 없습니다.

위험 지역

그리고 이러한 상황을 방지하기 위해 조립 시 간단한 단계를 수행하는 것이 중요합니다. 먼저 싱크대 아래 캐비닛과 식기 세척기로 캐비닛을 보호하며 모듈은 물과 직접 접촉합니다. 후자에서는 공기 순환을 위해 화격자가있는 프레임 정면을 설치하는 것이 바람직합니다.

위험 구역에는 식기 세척기와 캐비닛도 포함됩니다. 세탁기. 이러한 모듈의 케이스를 습기 방지 재료로 만드는 것이 좋습니다. 상황이 이것을 허용하지 않으면 위생적이고 투명한 밀봉 제를 사용합니다. 이것은 부엌의 습기에 대한 확실한 보호입니다.

실런트 투명

10년이 넘는 경력 동안 그의 신뢰성에는 의심의 여지가 없었습니다. 그러나 불행히도 상점에는 좋은 상품과 낮은 품질의 상품이 있습니다. 실런트의 물성을 확인하기 위해서는 실온에 한 방울씩 3시간 정도 방치해야 합니다.

방울이 잘 굳으면(고무와 같은 점도가 있음) 고품질 제품을 구입한 것입니다. 방울이 모양을 유지하지 않으면(손에 자국이 남음) 경화 시간을 최소 12시간으로 늘려야 합니다.

모듈을 조립하기 전에

위험 영역에 속하는 모듈을 조립하기 전에 부품의 가장자리가 없는 모든 끝을 실리콘으로 조심스럽게 코팅해야 합니다. 그리고 실런트가 얼지 않은 상태에서 조립을 진행합니다. 이러한 방식으로 손으로 접근할 수 없지만 물에 접근할 수 있는 부품을 보호할 수 있습니다.

식기 세척기가있는 캐비닛 디자인에주의하십시오. 알루미늄 칸막이가 있으면 모든 것이 정상입니다. 그렇지 않다면 어떤 경우에도 이러한 부품을 적층 마분지로 만들지 않습니다. 인식할 수 없을 정도로 덜거덕거리기 때문입니다. 이러한 목적을 위해서는 나무 판자를 사용해야 합니다.

에 도보 거리캐비닛 가구의 계산에 따라 배치됩니다.

조리대용 습기 보호

우리는 주요 부분 인 조리대를 보호합니다. 습기 방지 조리대는 멋지게 보이지만 제조업체는 견고한 조리대에 대해서만 보증을 제공합니다. 반드시해야 하는 톱질을 한 경우 습기로 인해 부풀어 오르지 않는다는 보장은 없습니다.

연결 스트립을 고정하기 전에 조리대의 끝 부분을 실리콘 처리하십시오. 그리고 우리는 실리콘을 아끼지 않고 젖은 천으로 초과분을 제거합니다. 포스트포밍(전면 둥근 끝)에는 물이 하부 캐비닛으로 들어가는 것을 방지하는 물받이가 있습니다. 여기서 걱정할 것은 없습니다.

내가 추천하고 싶은 유일한 것은 설치하는 동안 벽이 아니라 안주인에게 수평으로 조리대를 약간 구르는 것입니다. 조리대에서 자연스럽게 쌓이는 물. 그리고 물의 침투를 완전히 없애기 위해 싱크대에 벽 받침대를 설치하는 방법을 알려 드리겠습니다.

나의 수분 보호 비법

우선 벽과 조리대 사이에 실리콘 층을 깔았습니다. 그런 다음 스커트 보드의 바닥을 그립니다. 두 곳에서. 그리고 나서야 주각의 앞부분을 고정합니다. 물은 이러한 보호 장치를 통해 미끄러지지 않습니다. 확인됩니다!

가 패널과 조리대의 교차점에 있는 레이어

가 패널이 있는 베이스의 접합부 레이어와 조리대와 접합부의 레이어

그리고 나서 앞부분만

세탁

설치는 많은 주의와 인내심을 가지고 수행해야 합니다. 구매할 때 싱크대의 잠금 장치와 텅이 부착되어 있는지 확인하십시오. 잠금 장치는 고정되어야 합니다. 단순히 달라붙는 것이 아니라 혀에 찰싹 달라붙는 것이 가능해야 합니다.

잠금 장치는 싱크대 설치에 중요한 역할을 하며 전체 헤드셋의 수명은 패스너에 따라 다릅니다. 따라서 우리는 소란없이 세척을 수행합니다. 우리는 조심스럽게 술을 코팅하고 주변에 두었습니다. 좋은 층. 싱크대를 고정한 후 젖은 천으로 초과분을 제거하십시오.

비슷한 방법으로 마운트하고 바퀴통. 유사성은 충분한 양의 실런트로 표현됩니다. 나는 조심스럽게 음료를 코팅하고 주변에도 층을 만듭니다. 통신에 연결 한 후 요리를 넣습니다. 12시간이 지나면 조리대에서 떼어낼 수 없습니다.

받침대 보호

주방 받침대가 플라스틱이 아니라 라미네이트로 만들어진 경우 받침대 아래쪽 가장자리를 다듬고 고정하십시오. 젖은 바닥에 있기 때문에 부품의 하부를 습기로부터 확실하게 보호합니다. 헤드셋에 대한 공격이 발생합니다.

설치 후 즉시 물을 연결하지 마십시오. 모든 관절이 동결될 때까지 최소 12시간을 기다립니다. 조리대에 큰 웅덩이를 만들어도 무섭지 않습니다. 닦아내고 잊어버리세요. 밤새 조리대 위에 물을 두지 않는 것이 중요합니다. 기본적인 정확도는 가구의 수명을 연장합니다.

결론

이것은 모두 부은 부엌으로 인한 문제를 예방하기 위한 권장 사항입니다. 헤드셋이 이미 부었다면 "외과적" 방법으로만 치료할 수 있습니다. 모듈과 작업 표면을 밤새 젖은 상태로 두지 않도록 주의하십시오. 그러면 좋아하는 요리가 수십 년 동안 당신을 기쁘게 할 것입니다.

붙박이장, 붙박이장 디테일이 필요하시면 연락주세요. 우리는 반드시 협력 조건을 논의하고 합의에 도달할 것입니다. 내 노동에 대한 적당한 비율을 위해, 나는, 정시에.

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당신에 대한 좋은 생각으로 항상 톱밥에 🙂

레쿤 드미트리.

접착 테이프는 톱질 중에 보드의 표면층이 갈라지는 것을 방지합니다. 손보고최대 각도로 설정해야 합니다.

들쭉날쭉한 가장자리는 슬픈 광경입니다. 특히 흰색으로 칠해진 접시가 인상적입니다.

칩과 인공 수지는 눌렀을 때 강한 결합을 형성하지만 판의 특정 가공으로 칩이 쪼개질 수 있습니다. 예를 들어, 절단의 가장자리를 따라, 드릴링 장소에서, 대패질 및 긁을 때. 섬유 천연 나무더 길고 더 강하게 서로 연결됩니다. 이것이 파티클 보드를 더 조심스럽게 다루어야 하는 이유입니다.

마분지를 자르는 방법

이러한 목적을 위해 거의 모든 톱이 가능합니다. 그것은 판 표면에 매우 날카로운 각도로 구동되어야 합니다. 즉, 톱을 표면에 거의 평평하게 놓는 것입니다. 약간의 압력으로 원형 톱과 활 톱을 약간 밀어 넣습니다. 이것은 또한 취성 절단선의 위험을 줄입니다. 물론 톱니가 가장 작은 톱을 사용하는 것이 좋습니다. 절단선을 따라 당겨지는 접착 테이프도 추가 보호 수단이 될 수 있습니다. 이것은 일반적으로 코팅된 파티클 보드에 권장됩니다.

팁 하나 더:서두르지 않고 마신다. 너무 서두르면 한 부품의 고르지 않고 부서진 모서리가 다른 부품과 못생긴 접합부를 형성하는 결과를 초래할 수 있습니다. 그건 그렇고, 날카로운 칼로 자르면 코팅이 갈라지는 것을 방지 할 수 있습니다. 깊을수록 좋습니다.

드릴링, 래핑 및 대패질

둔하거나 제한된 속도로 작동하는 드릴은 드릴 구멍의 가장자리를 쪼개는 경향이 있습니다. 좋은 드릴을 선택하고 도구를 올바르게 인도해야만 손상을 피할 수 있습니다.

매끄럽고 깔끔한 커팅으로 별도의 가공이 필요 없습니다. 하지만 원형톱줄이나 대패로 제거해야 하는 범프를 남길 수 있습니다.

라스프(또는 대패)는 나무로 작업할 때와 같이 가장자리를 따라 바깥쪽에서 안쪽으로 조심스럽게 안내되어 칩이 부러지지 않고 스트리핑 후 가장자리가 더 조잡해 보이지 않습니다.

필름으로 덮인 판의 경우 대패가 더 적합합니다. 대패로 작업하는 것이 너무 어렵다고 생각하는 사람들은 파일을 사용할 수 있습니다.

표면 처리

두 가지 방법이 있습니다 장식 가공목재 제품 및 마분지의 표면 - 니스 칠 또는 클래딩. 옻칠은 원칙적으로 나무 표면, 파티클 보드미적 이유로 - 매우 드물게, 그다지 인상적이지 않은 "고상하게" 할 필요가 있을 때만 모습슬래브 또는 완제품.

니스 칠하기 전에 표면을 퍼티해야합니다.

공장에서 샌딩 처리된 목재 표면에도 파티클 보드바니시를 바르기 전에 퍼티와 샌딩을 해야 합니다. 바니시 필름 아래에 작고 거의 눈에 띄지 않는 손상이 명확하게 보일 수 있으며 이는 제품의 외관을 악화시킬 뿐입니다.

퍼티를 주걱으로 골고루 도포하고 건조 후 표면 처리 사포. 이것 준비 작업절대적으로 평평한 표면이 되어야 하며, 그런 다음 한 겹의 바니시로 완벽한 필름을 형성하기에 충분합니다.

바니시를 적용한 후 오류가 발견되면 다시 코팅하기 전에 사포로 표면을 가볍게 샌딩해야 합니다.

덮개를 붙입니다.

파티클 보드용 코팅의 선택은 매우 다양합니다. 색상에 대한 특별한 요청이 있으신 분들은 필름을 사용하시면 좋습니다.

필름은 광범위하게 생산됩니다 색 구성표또한 다양한 장식으로 일반적으로 접착제 조성물로 처리되어 판 마무리 작업을 단순화합니다. 필름 코팅이 매우 얇기 때문에 필름을 늘리기 전에 베어링 표면을 먼저 조심스럽게 샌딩해야 합니다.

시트 라미네이트, 더 두껍고 내마모성. 플레이트의 베어링 표면과 코팅에 적용되는 특수 접착제로 접착됩니다.

라미네이트 코팅은 파티클 보드를 매력적으로 만드는 동시에 다양한 영향으로부터 보호합니다.

표면 보호

구성이 알려지지 않은 마분지로 가구를 구입하거나 만든 경우 건강을 보호하기 위해 추가 조치를 취하는 것이 좋습니다.

래커 보호.

포름알데히드 연기는 가구를 다시 코팅하여 막을 수 있습니다. 이 층은 충분히 두꺼워야 합니다. 따라서, 바니시 코팅은 적어도 2개 층에서 포름알데히드의 추가 증발을 방지합니다.

필름과 시트 라미네이트도 표면을 보호합니다. 여기에서 관절에주의를 기울여야합니다. 가능한 한 조여야합니다.

합판은 또한 보호 재료가 될 수 있지만 아무 것도 아닙니다. 일부 유형의 합판은 동일한 포름알데히드가 존재하는 접착제 조성물을 사용하여 만들어집니다. 따라서 합판을 가공하고 바니시하는 것이 바람직합니다.

물질과 벽지.

물질과 벽지는 포름알데히드 방출에 대한 보호에 절대적으로 부적합한 재료입니다. 그들은 다공성이므로 신뢰할 수있는 보호 역할을 할 수 없습니다.

카펫과 카펫을 설치하는 데 사용되는 접착제도 포름알데히드를 방출할 수 있습니다. 관계당국의 검사 중 건강에 유해한 연기 농도가 높아진 것이 발견되면 마분지를 탓하고 새로운 표면 처리를 시작하기 전에 어떤 물질이 출처인지 파악하는 것이 필요하다.

가장자리

좁은 플라스틱 스트립이 가장자리에 적용됩니다. 철은 결합을 촉진합니다.

마분지의 절단은 그다지 아름답게 보이지 않으며 더 중요하게는 느슨하고 가장 취약한 내부 층을 노출시킵니다. 또한 충격과 강한 압력으로 절단면이 손상될 수 있습니다. 따라서 모서리를 보호해야 합니다.

가장 간단하지만 대부분의 경우 충분합니다. 안정적인 보호- 뜨겁지 않은 인두로 풀 플라스틱 테이프접착 코팅 또는 베니어판으로.

나무 판자.

가장 큰 하중을 받는 슬래브의 모서리는 다음과 같아야 합니다. 더 나은 방어. 얇은 나무 판자가 그것을 보장하는 데 도움이 될 것입니다. 색상은 판의 코팅과 조화를 이루어야합니다. 판자를 별도로 또는 판과 함께 붙인 후에는 바니시 또는 다른 보호 화합물을 사용해야합니다.

5mm 막대라도 효과적인 모서리 보호 장치입니다. 더 넓은 막대는 또한 슬래브가 처지는 것을 방지합니다.

마분지는 우수한 구조적 재료이지만 목재에 비해 그다지 매력적이지 않으며 특히 환경 요인에 취약합니다. 마분지 제품은 제조 과정에서 특정 보호를 받습니다. 이를 위해 다양한 함침 및 첨가제가 사용됩니다. 그러나 집약적인 작동 조건에서는 이러한 공장 조치가 충분하지 않으므로 재료를 추가로 보호하는 것이 좋습니다. 마분지 보호 및 처리 방법에 대해 마감재아래에서 논의될 것이다.

판 표면 처리

얼굴과 내부 부품슬래브는 가장 큰 면적을 가지므로 보호되지 않으면 가장 큰 숫자수분. 보호와 동시에 재료를 장식할 수 있습니다. 다음은 이러한 방법 중 몇 가지입니다.

적층

라미네이션 공정은 종이-수지 필름으로 마분지를 마감하는 것입니다. 페이싱은 고온(150-200도) 및 고압(25-30MPa)에서 수행됩니다. 표면에 뜨거운 수지가 퍼지면서 보호 및 장식 층이 발생합니다. 다음으로, 수지가 중합되어 단단하고 균일한 코팅을 형성합니다.

기술적인 과정을 지켜보면 마분지와 수지 사이에 확실한 접착이 일어납니다. 라미네이팅하는 동안 특정 표면 질감이 생성됩니다. 일반적으로 광택 또는입니다. 적층 표면은 기계적 응력, 습기, 자외선그리고 높은 온도.

라미네이팅

적층하는 동안 마분지를 접착층으로 덮고 그 위에 단단한 종이-수지 무광 필름을 얹습니다. 라미네이팅과 라미네이팅의 차이점은 라미네이팅 할 때 장식 코팅완성 된 보드에 붙입니다. 예를 들어, 나뭇결 엠보싱이 미리 수행됩니다. 이러한 영화를 "마무리"라고합니다.

라미네이팅과 마찬가지로 라미네이팅도 고압 및 고온을 사용합니다. 그러나이 경우 매개 변수는 더 온화합니다. 온도 - 20 ~ 150도, 압력 - 5 ~ 7 MPa.

적층의 단점은 기계적 응력과 습기에 대한 코팅의 불안정성입니다. 이러한 표면은 쉽게 긁히고 부어오릅니다. 라미네이팅은 주로 저렴한 가구 제조 및 공격적인 영향을 받지 않는 부품 생산에 사용됩니다. 환경(예: 캐비닛의 뒷벽).

페인트 코팅

적층되지 않은 마분지 시트는 여러 층으로 덮일 수 있습니다. 도료 재료. 작업 순서는 다음과 같습니다.

시트에서 먼지와 흙을 제거하십시오.
가열 된 건조 오일로 마분지 시트를 코팅하십시오.
시트를 다시 코팅하되 이번에는 찬 건조 오일로 코팅하십시오(얇은 껍질이 나타나야 함).
페인트의 첫 번째 코트를 바르십시오.
첫 번째 레이어가 건조된 후 두 번째 레이어를 적용합니다.

적층 마감

라미네이트는 필러에 대한 틈새가 있는 폴리머입니다. 필러로 직물, 종이, 베니어 및 기타 재료가 사용됩니다. 종이층 충전재 제조의 핵심은 종이입니다. 강화층 역할을 하며 적층 폴리머에 가소성, 강도 및 시각적 매력을 부여합니다.

마무리는 원하는 치수의 마분지 절단으로 시작됩니다. 압축 공기와 브러시의 도움으로 시트에서 먼지와 먼지가 제거됩니다. 도색 전 먼지를 제거하지 않으면 고품질 접착이 되지 않습니다.

스티킹 대면 재료접착제와 마분지가 예비 도포된 종이 적층 폴리머를 직접 압착하여 수행합니다. 압착은 고온(카바마이드 또는 PVA 기반 접착제 사용) 또는 저온(PVA 분산 접촉 접착제 사용)으로 수행할 수 있습니다. 실제로 냉간 압착은 공정 면적이 넓고 생산성이 상대적으로 낮기 때문에 자주 사용되지 않습니다.

후포밍으로 마무리합니다. 작업은 플라스틱 굽힘 및 기타 불규칙한 모양. 이 과정은 고온의 특수 장비에서 수행됩니다.

고분자 필름으로 붙이기

폴리머 필름을 적용하는 과정은 플라스틱을 사용한 장식 클래딩과 유사합니다. 차이점은 사용 된 재료에 있습니다. 이 경우 접착제 조성물로 처리 된 마분지를 눌러 적용한 열가소성 필름에 대해 이야기하고 있습니다.

폴리 염화 비닐 필름은 마분지 마감에 사용됩니다. 때때로 폴리스티렌과 아크릴 필름이 사용됩니다.

폴리머 필름으로 마무리하는 것은 동일하게 수행됩니다. 기술 장비, 베니어 또는 종이 적층 폴리머와 같은 마감재가 적용됩니다. 클래딩 프로세스는 뜨겁거나 차갑습니다.

폴리머 방법을 사용한 클래딩의 장점은 프로파일 부품을 처리할 수 있다는 것입니다. 그러나 고분자 필름의 사용은 코팅이 물리적, 기계적 특성이 높지 않고 온도 영향에 불안정하기 때문에 잠재력이 제한적입니다.

진공 프레스

진공 (또는 그렇지 않으면 멤브레인이라고 함) 프레싱은 가구를 장식용 필름으로 덮는 기술 과정입니다. 이 방법의 주요 장점은 복잡한 모양의 부품을 덮을 수 있다는 것입니다.

예를 들어, 멤브레인 프레스를 사용하여 가구를 베니어판으로 만들 수 있습니다. 스스로 만든모든 종류의 홈, 컷아웃, 미니어처 디테일 등 부품은 가열 된 PVC 필름으로 덮인 표면 릴리프를 반복하면서 조밀하게 진공 프레스에 배치됩니다.

축성

프로세스의 정확한 이름은 베니어판입니다. 그러나 일상 생활에서 "축성"이라는 용어가 자주 사용됩니다. 천연 베니어판은 마분지와 가구 패널을 모두 마감하는 데 사용할 수 있습니다. 베니어판 가구는 적층 가구보다 품질이 높습니다. 그러나 베니어판은 라미네이트만큼 내구성이 없기 때문에 베니어판 가구의 안전성을 유지하기가 상당히 어렵습니다.

마분지 또는 MDF로 만든 탁상

마분지 또는 MDF 시트를 완성하려면 플라스틱(적층지, 폴리카보네이트, 폴리스티렌)이 필요합니다.

작업 과정:

마분지에서 필요한 부품을 잘라내어 스테이플러로 연결합니다.
마분지 바닥 부분 사이의 조인트는 동일해야합니다. 그렇지 않은 경우 사포로 매끄럽게 다듬습니다.
우리는 끝 부분에 안감을 만듭니다.
우리는 그라인더의 도움으로 마주 보는 부분을 자릅니다.
마감재를 붙이고 고무 망치의 가벼운 타격으로 고정합니다.
엔드 캡을 조리대의 하단 가장자리와 같은 높이로 설치합니다.
동시에 받침대와 앞치마를 접착제로 붙입니다.
라미네이트를 설치할 때 분리기를 사용합니다. 시트를 설치한 후 분리기를 제거하십시오.
롤러로 표면을 매끄럽게 합니다.
라우터를 사용하여 싱크대 아래에 구멍을 자릅니다.
구조가 조립되면 모든 모서리를 연마합니다.

솔기 및 가장자리 보호

모든 액체는 항상 표면에서 가장 낮은 곳을 찾고 찾습니다. 조인트는 오목한 부분이므로 물 침투에 취약합니다. 주요 구조 재료가 마분지인 캐비닛 가구에는 상당한 수의 조인트를 사용할 수 있습니다.

때문에 높은 습도액체와 자주 접촉하는 주방 가구는 특히 취약합니다. 싱크대, 조리대, 스토브 옆의 가구는 집에서 가장 자주 젖은 가구입니다. 예를 들어 수도꼭지와 접촉하는 조리대 부분이 있습니다. 조만간 수도꼭지에서 누수가 발생하므로 보호되지 않은 마분지는 필연적으로 젖어 붕괴됩니다.

관절을 보호하기 위해 먼저 이러한 장소를 청소하고 헤어드라이어로 말립니다. 그런 다음 조인트에 PVA 접착제를 바르고 건조되면 보호할 표면을 실리콘으로 처리하거나 옵션으로 건물 실런트로 처리합니다.

찬장에 트레이가 없으면 조만간 젖은 접시에서 흐르는 액체가 마분지를 파괴합니다. 따라서 재료를 탈지한 다음 실런트로 처리해야 합니다.

우리는 해당 가구 색상의 위생 실리콘으로 솔기를 밀봉합니다. 이렇게 하면 가구에 곰팡이가 생기는 것을 방지할 수 있습니다.

라미네이션이없는 탁상 가장자리의 위치에는 끝 또는 연결 스트립을 설치합니다. 이러한 요소는 금속 또는 플라스틱으로 만들 수 있습니다. 슬랫은 완벽한 보호가 아니므로 가장자리는 실런트로 사전 처리해야 합니다. 마분지를 보호하는 또 다른 일반적인 방법은 가장자리에 PVA 접착제 또는 가구 광택제를 바르는 것입니다.

바닥 조인트 보호

바닥의 조인트를 보호하는 데 있어 가장 큰 어려움은 이러한 플레이트가 기계적 응력을 받고 하중이 가해지면 지속적으로 약간 이동한다는 것입니다. 이 때문에 퍼티가 마분지에 잘 붙지 않습니다.

바닥의 이음새를 보호하기 위해 이음새가 처리됩니다. 에폭시 수지와 혼합 톱밥. 또한 톱밥은 매우 작아야합니다. 미리 체질해야합니다.

메모! 에폭시 - 톱밥 조성물은 매우 빠르게 점유합니다. 이를 바탕으로 한 번에 너무 많은 퍼티를 반죽해서는 안됩니다.

에폭시와 톱밥의 혼합물은 조인트를 안정적으로 보호하지만 그러한 솔루션의 비용은 상당히 높습니다. 에폭시 수지는 목공풀로 대체할 수 있습니다. 에 뜨거운 접착제톱밥을 추가한 다음 결과 구성으로 이음새를 처리해야합니다. 모든 것이 올바르게 수행되면 접착제가 더 깊숙이 침투하기 때문에 효과가 에폭시보다 훨씬 좋습니다.

이음새를 처리한 후 마분지 조인트는 습기에 더 강해지며 덜 중요하지만 서로 "놀이"를 멈춥니다. 리놀륨으로 마분지를 자르면 더 이상 판의 안전성에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

솔기를 처리한 후 퍼티가 마르는 데 며칠이 걸립니다. 이때 관절이 부러지지 않도록 슬래브를 걷는 것은 불가능합니다.

많은 경우 보호 및 마감재로 마분지를 코팅하려면 특정 경험과 자격, 때로는 특수 장비의 가용성이 필요합니다. 자신감이 없으면 전문가에게 작업을 맡기는 것이 좋습니다.

반세기 이상 동안 마분지를 바닥에 놓는 것은 마감재와 관련이 있습니다. 바닥재. 지속적인 기술 향상과 기술 프로세스구조를 개선하고 마분지의 품질을 향상시킵니다.

플레이트는 내구성, 내 습성, 환경 친화적이되었습니다. 그리고 패널의 기초가 목공 폐기물이라는 점을 고려하면 가격 품질면에서 플레이트는 다른 마감재와 경쟁에서 벗어납니다. 바닥재와 마찬가지로 마분지 바닥은 수십 년 동안 지속되어 바닥재의 수명을 연장합니다.

마분지의 특성 및 용도

슬래브는 제재소 폐기물, 목공 및 가구 목공으로 만들어집니다. 부스러기, 톱밥, 칩. 침엽수와 활엽수의 목재 삭재를 사용하였으며, 페놀-포름알데히드를 기반으로 하는 고분자 열경화성 수지를 사용하여 목재 입자를 접착합니다.

패널의 품질은 목재 입자에 적용할 때 수지의 사용량에 따라 달라지며 바인더가 부족하거나 초과하면 제품이 거부됩니다. 제조 공정에서 보드는 샌딩, 라미네이트, 라미네이트 및 베니어가 적용됩니다.

이 패널은 바닥뿐만 아니라 벽과 천장에도 마감할 수 있습니다.

마분지 제품은 용도에 따라 범용보드와 특수용도보드(주문제작)로 나뉩니다.

건축 패널은 벽, 실내 천장 장식에 사용되며 마분지는 바닥에 마감 코팅 또는 거친 기초로 깔립니다.

마분지 제품의 사용을 결정하는 특성에 따라 패널은 물리적 및 기계적 지표로 구별되는 P-A 및 P-B 등급에 속합니다.

마분지 속성

물리적 및 기계적 특성에 따라 P - A 및 P - B 그룹에 속하는 마분지는 사용 된 구성 요소 및 바인더 수지 첨가제에 따라 밀도, 강도 및 팽창에 대한 내수성이 다릅니다.

P - A 브랜드의 제품은 인체 건강에 해로운 보드에서 페놀 및 포름 알데히드 방출이 표준을 초과하지 않는 주거용 건물의 마감 처리에 사용됩니다.

선택 항목이 늘어난 패널 유해 물질보조 재료 또는 임시 구조물로 물체에 사용됩니다.

마분지 특성

마분지의 특성에 따라 다양한 물체를 마무리하기 위해 선택됩니다. 선택할 때 패널 제조업체에 대한 모든 것을 찾고 샘플의 실험실 테스트를 반영하는 제품 인증서를 보는 것이 중요합니다. 표는 지속적으로 생산되는 제품의 물리적 및 기계적 특성 지표를 보여줍니다.

집이나 아파트에서 사용할 마분지를 선택할 때 유해한 배출이 있는 패널의 사용을 방지하기 위해 수지 구성에 페놀과 포름알데히드가 있는지 제품을 확인합니다.

통나무의 마분지에서 초안 바닥

습기가 많은 방에서 파티클 보드는 빠르게 사용할 수 없게 됩니다.

마분지를 바닥재로 사용하는 것은 경제적으로나 기술적으로 정당화됩니다. 그러나 패널을 사용하여 제품의 작동 조건을 고려합니다. 습도가 60% 이상이고 온도가 10°C 미만인 방에서는 판이 팽창하고 무너집니다.

이것은 다층 건물의 1층 콘크리트 바닥에 패널을 깔 때도 적용됩니다. 그리고 초안 바닥은 통나무에 마분지로 만들어졌으며, 올바른 결정플레이트의 장기 작동을 위해. 콘크리트 위에 올려진 슬래브 베이스는 평평한 표면코팅은 표준 기간 이상 지속됩니다.

작업 순서

마분지 배치 계획

통나무를 놓기 전에 콘크리트 바닥을 준비하고 표면을 평평하게합니다 콘크리트 스크 리드. 우리는 빔을 콘크리트에 놓고 점퍼로 단단한 프레임에 연결합니다.

히터는 시차와 상인방 사이에 놓이며 마분지 바닥과 함께 바닥의 열 및 방음을 생성합니다. 단계별 지침 절차에 따라 마분지에서 거친 바닥을 손으로 쉽게 조립할 수 있습니다.

오래된 바닥을 해체 한 후 콘크리트 믹스 스크 리드로 노출 된 표지를 따라 콘크리트 바닥의 표면을 평평하게합니다.
마른 스크 리드에 프라이머를 바르고 레이저 레벨로베이스 표면의 수평도를 확인합니다. 그런 다음 펼쳐진다 폴리에틸렌 필름경비를 위해 나무 프레임콘크리트의 습기로부터 단열재로. 필름을 겹쳐 놓고 접착 테이프로 연결하십시오.
통나무와 상인방은 방부제로 덮고 콘크리트 바닥에 장착됩니다. 시차 사이의 간격은 400mm입니다. 통나무 단면은 패널을 결합할 때 보의 표면을 증가시키기 위해 T자형입니다. 100mm 너비의 상단 보드는 위에서 빔에 부착되며 플레이트 결합의 기초입니다.
그들 사이에서 로그는 로그에 연결된 점퍼로 연결됩니다. 금속 모서리나사. 조립된 구조는 각 통나무의 수평도 수준으로 확인됩니다. 수평 편차의 경우 처진 위치의 통나무 아래에 플라스틱 판을 놓습니다.
설치 후 빔의 구조는 미리 깔린 방수 필름에 단열재로 채워집니다. 단열재는 구조의 상단 가장자리까지 3cm의 간격으로 시차 사이에 놓입니다.
놓인 단열재는 스테이플러 브래킷으로 통나무에 부착 된 수증기 차단 필름으로 덮여 있습니다. 필름 열의 조인트는 접착 테이프로 밀봉되어 습기가 단열재로 침투하지 않습니다.
바닥 마분지는 프로젝트 생성 중에 준비된 계획에 따라 통나무에 깔립니다. 슬래브의 바닥은 바둑판 무늬로 깔고 패널은 합판 시트의 크기에 따라 간격을 둔 통나무에 결합됩니다. 플레이트의 첫 번째 행은 방 입구 반대편 벽을 따라 펼쳐지고 셀프 태핑 나사로 빔에 고정됩니다. 하드웨어가 패널 위로 돌출되지 않도록 나사용 제품의 구멍을 뚫고 접시에 담습니다. 두 번째 행은 시차 사이의 범위에 대한 오프셋으로 배치되고 패널은 범위에 맞게 왼쪽 영역으로 잘립니다. 나머지 행은 바둑판 패턴으로 동일한 순서로 쌓입니다. 드래프트 바닥은 벽에서 1.5cm의 보상 간격으로 놓여 있으며 이는 실내의 습도 변화에 영향을 받습니다.
제품 조립이 완료된 후 패널의 조인트를 퍼티로 문지르고 바닥 표면을 프라이밍합니다. 방의 둘레를 따라 벽을 따라 확장 간격은 주각으로 닫힙니다. 주각은 방의 벽에 고정됩니다. 통나무에 코팅을 장착하는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.
들보와 상인방으로 만든 강력하고 단단한 프레임으로 방의 벽에 단단히 밀착되어 부착되지 않습니다. 콘크리트 기초앵커.

바닥 덮개의 바닥에 빔으로 만든 프레임을 사용하면 마분지 바닥을 바닥에서 분리 할 수 있습니다. 콘크리트 바닥방의 열을 유지하면서 바닥을 단열하십시오.

나무 바닥에 마분지 바닥

마분지 바닥의 수평을 맞추는 것은 어렵지 않습니다.
모든 바닥은 나무 바닥에 깔려 있지만 봉사하기 위해 규범 용어견고하고 평평한 바닥에 깔린 바닥은 가능합니다. 이 기초는 오래 된 복원 된 바닥 판금 또는 마분지입니다.

마분지 바닥의 수평을 맞추는 것은 간단한 작업이며 스스로 수행할 수 있습니다. 오래된 것 수리 시작하기 나무 기초. 우리는 썩음, 웜홀, 기계적 손상그리고 결함이 있는 것을 교체하십시오. 통나무를 방부제로 덮고 마루판을 모아서 틈이 없도록합니다.

우리는 전기 대패로 나무 코팅을 늘리고 제거합니다. 오래된 페인트그리고 표면을 평평하게 합니다. 레이저 레벨로 표면의 수평도를 확인한 후 베이스를 프라이밍합니다.

베이스 프레임용 통나무와 바닥재용 마루판은 습도 12% 이하에서 사용됩니다. 설치하기 전에 재료는 방부제로 처리됩니다.

바닥 선반에서 준비된 오래된 바닥을 바닥에 깔아 놓는 것은 예상 판 수를 반영하는 계획에 따라 수행됩니다. 방 바닥의 패널 레이아웃은 바둑판 무늬로 만들어졌으며 방 벽에서 마분지 바닥의 1.5cm 보상 간격을 제공합니다.

마분지 아래 바닥재를 조립하기 전에 나무 바닥의 오류를 평평하게하고 패널과 나무 바닥 사이의 공기 교환을 유지하기 위해 황마 밑받침을 깔았습니다. 우리는 보드를 건조 오일로 처리하고 나사 고정용 패널에 구멍을 뚫어 바닥에 마분지를 설치하기 시작하고 보드의 가장자리를 실리콘 실런트로 덮습니다.

접시는 먼 모퉁이에서 놓여 있습니다.
우리는 방 입구 반대편 벽 모서리에서 판을 놓고 쐐기로 배치 된 패널 행을 압축합니다. 셀프 태핑 나사로 준비된 구멍을 통해 첫 번째 행의 플레이트가 부착됩니다. 나무 바닥벽에서 1.5cm의 간격으로.

판의 조인트가 행에서 일치하지 않도록 판의 절반만큼 이동하여 두 번째 행을 놓습니다. 우리는 한 판을 반으로 자르고 끝 부분에 실런트를 바릅니다. 우리는 행의 시작과 끝에 판의 절반을 놓습니다. 장착 쐐기로 행을 압축하고 셀프 태핑 나사로 패널을 나무 바닥에 고정합니다.

나머지 마분지를 바둑판 패턴으로 놓습니다. 계획에 제공되는 경우 벽에 단단히 놓기 위해 마지막 판 행을 잘라냅니다. 바닥 깔기가 끝나면 받침대로 보상 간격을 닫고 방의 벽에 고정시킵니다. 이 재료의 슬래브로 바닥을 평평하게하는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.
마분지 코팅이 전면으로 제공된 경우 내마모성 바니시 2 층으로 플레이트를 덮고 바니시가 건조되면 코팅을 사용할 준비가됩니다. 바닥재로 라미네이트 또는 리놀륨을 깔았습니다.

바닥재의 장기간 작동을 위해 단계별 지침을 벗어나지 않고 콘크리트 바닥, 보 프레임 또는 바닥 보드가 수행됩니다.