우리는 우리 손으로 작업대를 만듭니다. DIY 목공 작업대 - 도면, 조립 절차, 사용된 재료 오래된 테이블의 작업대

20.06.2020

확실히 노동 수업에서 젊은 시절의 모든 남자는 한 번 이상 나무로 된 특정 물건을 만들고 그러한 장치 뒤에 한 시간 이상 유휴 상태로 서 있어야했습니다.

그리고 이제 성인이 되어 아름답고 실용적인 목공예품을 만들고 있는 당신은 나만의 목공 작업대를 구입할 생각을 하고 있습니다. 내 조언은 돈을 쓰지 말라는 것입니다. 개인적인 시간을 보내고 그에 대한 보답으로 양질의 시간을 보내는 것이 좋습니다. 직장».

그렇다면 "목수의 작업대"는 무엇입니까? 그것은 안정적이고 견고하며(종종 나무로 만들어짐) 수동 및 기계 도구를 사용하여 다양한 제품을 처리하는 데 목적이 있습니다.

작업대를 만드는 것에 대해 진지하게 생각하고 있다면 몇 가지 유형이 있음에주의해야합니다.

나무 또는 금속?

우선, 자신의 작업대를 만들기 시작하기 전에 어떤 재료로 만들지 생각해야 합니다. 의도한 작업 영역이 많은 공간을 차지하지 않는 경우 나무 받침대가 적합합니다.

조리대에 이상적 적층 마분지또는 압축 합판. 고정 샘플의 경우 판재와 금속의 조합이 적합합니다.

조언: 오래된 불필요한 테이블도 받침대에 잘 맞습니다. 품질 문원피스 원단으로 제작되었습니다.

금속으로 작업대를 만드는 것은 바람직하지 않습니다., 허용 가능한 절충안은 나무 뚜껑과 금속 클래딩이 있는 프레임입니다.

악덕은 한두 가지가 아니라 가능한 한 많이 사용하는 것이 가장 좋습니다. 하나를 사용하여 고정하십시오. 특별한 노력긴 보드는 작은 부품을 부착하는 데 적합합니다.

치수 및 도면

제조를 시작하기 전에 디자인과 치수, 목적에 대해 생각할 필요가 있습니다. 부품 제조 및 테이블 조립을 위해서는 도면을 작성해야 합니다. 그것에 밀리미터의 정확도로 모든 데이터를 표시합니다. 또한 개별 요소를 제조하는 과정과 제품을 조립할 때 도면을 사용해야 하는 경우가 많습니다.

조언: 도면작성시 조리대 크기 1600x800, 높이 870mm를 기준으로 합니다.

도구

마스터에게 필요한 도구 세트:

물론, 목록은 작업대의 기초에 대해 선택하기로 결정한 재료에 따라 다를 수 있습니다., 그리고 어떤 디자인이 될 것입니다.

참조: 작업대의 높이를 결정하는 것은 초기에 매우 중요합니다. 숙련된 장인이 다음을 사용하여 장치를 만들 수 있습니다. 조절 가능한 높이, 나머지는 거리에 초점을 맞추는 것이 좋습니다. 극점팔꿈치에서 바닥으로 구부린 팔.

수행하는 방법?

조작

이 과정은 여러 단계로 진행되며, 첫 번째는 기본 어셈블리입니다.. 그 다음에는 조리대를 설치하고 필요한 모든 장비를 설치합니다.

우리는 수직 지지대와 상인방, 드릴을 준비합니다 구멍을 통해가로 막대에서. 홈 측면에서 볼트의 와셔로 너트를 감은 후. 탁상 중앙에 점퍼를 설치하고 (그 사이에 상자가 있음) 칸막이가 부착되어 있습니다. 작업대 뚜껑이 볼트로 고정됩니다.

작업대 베이스 - 나무 프레임(린든 또는 소나무의 제조를 위해 부드러운 목재를 사용하는 것이 좋습니다), 고정 장치는 강성과 안정성의 모든 요구 사항을 충족해야합니다. 그렇기 때문에 수평 형태의 데스크탑 다리 사이에 점퍼를 놓고 전체 길이를 따라 서랍을 설치해야합니다. 바닥에서 안전한 거리(50cm)에 고정해야 합니다. 이러한 여유 공간은 미래에 유용할 수 있으며 작업대 하단에 작은 선반이나 서랍을 쉽게 배치할 수 있습니다.

그런 다음 단계로 이동합니다. 조리대 구조. 이것은 여러 보드로 수행 할 수 있지만이 경우 조심스럽게 처리하고 파편과 톱밥을 제거해야합니다. 치수는 받침대의 너비와 길이를 초과해야 합니다.. 이 솔루션은 귀하의 편의를 위한 것입니다. 그래서 업무 공간쉽게 청소할 수 있습니다. 테이블 상판은 생성되는 작업대의 반대쪽에있는 보드에 고정됩니다. 베이스에 여러 개의 홈(슬롯, 조인트)이 없으면 바 설치가 불가능합니다.

우리는 우리가 만든 작업 표면을 바이스로 덮습니다.. 이를 위해 잘못된면에서 합판 개스킷을 만들고 연필이나 펜으로 미래의 구멍이있을 위치를 표시합니다. 우리는 그것들을 뚫고 너트로 바이스를 부착합니다.

스톱을 생성할 때 높이를 조정하여 바이스에서 충분히 먼 거리에 배치합니다. 이러한 관리는 신뢰성을 보장하고 공작물이 바닥에 떨어지지 않고 표면에 남아 있음을 확신합니다.

우리는 또한 건설 중이며 벤치 공간의 지원에 고정 될 수 있습니다.

안내 상자 만들기 시작, 이후에 모든 도구와 큰 항목의 저장소 역할을 합니다. 그들을 위해 우리는 작업대의 뒷면을 제거하고 움푹 들어간 곳을 만듭니다.

우리는 두 개의 가로 막대를 탁상 바닥에 못을 박습니다. 홈을 남기는 것은 시기상조입니다. 판금을 점퍼에 수평으로 부착하면 상자를 슬라이딩하는 과정에 사용됩니다.

볼트로 테이블 상판을 베이스에 고정합니다.. 끌로 오목한 부분을 만들고 표시된 장소를 드릴하면 볼트가 나타납니다. 머리가 부상을 입지 않도록 조리대에 안전하게 숨겨져 있어야 합니다.

집회

특정 수의 바이스가 구조에 부착되어야 합니다. 그 아래에 개구부가 미리 준비되어 있으며 그 아래에 고정됩니다. 작은 크기합판 패드.

조심하세요, 바이스를 같은 높이에 놓으십시오작업대의 파괴를 방지하기 위해.

부착점을 배치한 후 도구 고정을 시작할 수 있습니다. 하드웨어는 이에 적합합니다.

중요한: 바이스를 테이블 모서리에 가까이 두어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 도구가 파손될 위험이 있습니다.

지원 요소는 자신의 손으로 쉽게 할 수 있습니다. 이렇게하려면 완성 된 스톱을 고정하거나 특정 크기의 작은 구멍을 뚫습니다.

주목:볼트를 스톱으로 사용하는 것은 바람직하지 않으며 부품을 손상시킬 수 있으며 다웰은 신뢰할 수 없습니다. 직사각형을 만들면 이상적이고 안정적인 패스너 역할을합니다. 막대를 작업대의 끝에 고정하십시오.

다음과 같이 다소 무겁고 거대한 물건이 나중에 조리대 위에 놓일 것이라는 사실을 고려하십시오.

나무 클램프;
터닝 장비;
밀링 요소;
드릴(고정).

따라서 패스너가 신뢰할 수 있는지 확인하고 향후 특정 장치의 위치를 후회하지 않도록 편의를위한 모든 옵션을 고려하는 것이 매우 중요합니다.

마무리 손질

완제품은 그라인더로 정리할 수 있습니다. 그후에, 우리는 페인트의 보호 및 프라이머 층으로 건조 오일로 데스크탑의 전체 표면을 덮습니다.. 따라서 파편이 생기는 것을 방지하고 부상 위험을 줄입니다.

마지막으로 바닥의 모서리(볼트 포함)를 조입니다.

자연 채광 구역, 즉 창가에 이러한 구조를 설치하는 것이 더 정확할 것입니다. 작업장 추가 조명 관리, 또한 작업대 옆에 소켓이 있어야 함을 잊지 마십시오. 이러한 상황에서 연장 코드가 당신을 "구할" 수 있습니다. 작업대에서 가장 편안한 오락은 테이블이 너무 높지 않고 빛이 왼쪽이나 위에서 떨어지는 경우입니다.

사진

가구를 만드는 것은 개별 프로세스입니다. 아름답고 편리한 것으로 끝날 수 있습니다.

유용한 비디오

단계별 제조 공정은 다음 비디오에 자세히 설명되어 있습니다.

결론

농장에 나타나면 그는 될 것입니다. 없어서는 안될 조수그리고 시간이 지나면 스스로 알게 될 것입니다. 첫째, DIY 작업대는 상당한 비용 절감 효과가 있습니다. 돈. 둘째, 당신은 전문가로서 실용적인 기술을 습득합니다. 셋째, 흥미롭고 유용한 가정 용품을 만들 수 있는 편리한 테이블이 항상 "손에" 있을 것입니다.

연락

차고는 다기능 공간입니다. 그것에서 당신은 자신의 손으로 자동차를 설치 및 수리하고 다양한 물건과 메커니즘을 설계하고 만들 수 있습니다.

사람이 차고에서 시간을 보내고 수리 작업을 하는 것을 좋아한다면 직장을 적절하게 장비해야 합니다. 워크벤치는 처리하는 데 사용할 수 있는 다기능 데스크탑입니다. 다양한 재료, 금속 세공, 전기 기계 및 설치 작업. 또한 작업대의 디자인에서 도구 및 기타 품목을 보관할 선반과 서랍을 생각할 수 있습니다.

작업대의 종류

작업대는 금속(자물쇠) 및 목재(목공) 가공을 위해 만들어집니다. 디자인은 조리대의 재질이 다릅니다. 자물쇠 제조공 모델의 경우 금속 작업에는 기계 오일 및 기타 액체가 켜져 있기 때문에 조리대는 반드시 금속이어야 합니다. 나무 표면흔적을 남길 수 있습니다.

처리할 때도 금속 부품종종 날카로운 도구를 사용하는 노력이 필요하므로 작업대에 금속 작업대를 장착하는 것이 가장 좋습니다.

목공 작업대는 나무로 작업하도록 설계되었으므로 자물쇠 제조공 모델만큼 내구성이 없고 기능적입니다.

작업대 디자인

차고의 데스크탑 디자인이 손으로 만들어진 경우 우선 모든 세부 사항을 신중하게 고려하고 도구를 배치 할 위치, 작업대에서 수행 할 작업을 파악해야합니다. 차고의 테이블 모델은 이것에 달려 있습니다.

표준 모델에는 종종 나무 또는 금속으로 만들 수 있는 서랍이 장착되어 있습니다. 또한 테이블의 디자인은 항상 가까이에있는 매달린 도구 용 파워 실드 인 선반으로 보완 될 수 있습니다. 그러나 가장 중요한 것은 작업대가 안정적이고 내구성 있고 신뢰할 수 있어야 한다는 것입니다.

도구

금속 절단용 원과 연삭 디스크가 있는 불가리아어.

용접기 및 전극. 용접용 작업복 및 보호 장치.

드라이버.

합판 절단용 퍼즐.

재료

모서리 50mm x 50mm, 두께 4mm, 길이 6.4m.

사각 파이프 60mm x 40mm, 두께 2mm, 길이 24m.

모서리 40mm x 40mm, 두께 4mm, 길이 6.75m.

폭 40mm, 두께 4mm, 길이 8m의 강철 스트립.

2200mm x 750mm 조리대용 강판. 두께 2mm.

서랍 홀더 제작용 강판. 두께 2mm.

조리대용 나무판. 두께 50mm.

서랍 제조용 합판과 테이블의 측면 및 후면 벽용. 두께 15mm

서랍 가이드.

합판 상자 조립용 나사.

금속용 셀프 태핑 나사.

앵커 볼트.

나무와 금속을 위한 페인트.

이 재료로 만들 작업대는 매우 인상적인 치수를 가지고 있습니다. 테이블의 길이는 220cm, 너비는 75cm입니다.

작업대 제조의 첫 번째 단계는 사용 가능한 재료를 요소로 절단하는 것입니다.프로파일 파이프는 프레임 제조용입니다. 강철 모서리는 보강재를 생성하도록 설계되었습니다. 그것은 조각으로 자르고 파워 프레임이 형성됩니다. 또한 보드를 놓을 탁상을 테두리하려면 강철 모서리가 필요합니다.

강철 스트립은 측면 패널이 부착될 가이드 제조용입니다. 또한이 재료는 상자와 합판을 부착하기위한 브래킷으로 이동합니다.

테이블 서랍은 합판으로 만들어졌습니다.

두 번째 단계는 작업대의 파워 프레임을 용접하는 것입니다.조리대의 요소는 먼저 2200mm 길이의 파이프 2개와 각각 750mm의 파이프 2개를 용접합니다. 프레임은 모서리의 다른 프레임이 그 위에 용접되어 탁상용 보드가 놓일 수 있도록 용접해야합니다. 조리대를 보강하려면 40cm 후에 몇 개 더 용접해야 합니다. 강관, 보강재 역할을 합니다.

그런 다음 4 개의 측면 다리가 작업대의 가장자리를 따라 용접됩니다. 길이는 900mm입니다. 파워 점퍼는 다리 사이에 용접되어 구조를 강화합니다.

기본 프레임이 준비되면 상자의 구조 용접을 시작할 수 있습니다. 이를 위해 테이블 양쪽의 탁상에 용접 된 강관으로 사각형 프레임이 형성됩니다. 프레임은 세로 보강재로 보강됩니다.

세 번째 단계는 조리대 프레임을 만드는 것입니다.프레임을 만드는 데 두 개의 강철 모서리(길이 2200mm, 길이 750mm)가 두 개 더 필요합니다. 구조는 목재 판이 내부에 놓이도록 용접됩니다.

모서리의 프레임을 파이프 프레임에 놓고 용접합니다. 내부 보강재가있는 8cm 높이의 강화 탁상이 나옵니다.

작업대의 금속 프레임이 거의 준비되었으며 도구를 부착하기 위해 패널 상자를 용접해야합니다. 이것은 하나가 필요합니다 금속 코너길이가 2200mm이고 길이가 950mm인 모서리 4개. 보강을 위해 두 개의 요소가 구조의 측면에 부착되고 두 개의 요소는 중간에 부착됩니다. 도구 모음은 작업대에 용접됩니다.

모서리와 파이프의 프레임이 준비되었습니다. 구조 강화를 시작할 수 있습니다. 브래킷은 강철 스트립에서 절단된 테이블의 측벽에 용접됩니다. 총 24개의 부품이 필요합니다. 각 브래킷의 중간에 구멍이 뚫려 있습니다. 이 구멍을 사용하여 합판 테이블의 측면 및 후면 벽을 부착합니다. 금속 프레임작업대.

네 번째 단계는 테이블 서랍의 제조입니다.합판은 나사로 꼬인 블랭크로 절단됩니다. 서랍 수는 테이블에 보관할 항목에 따라 다릅니다. 세부 사항이 작 으면 3 개의 상자를 만들 수 있고 크면 2 개를 만들 수 있습니다. 모두 개인 취향에 달려 있습니다.

테이블의 양쪽에 서랍을 배치할 수 있고, 한쪽에는 인출형 구조를, 다른 한쪽에는 일반 오픈 선반을 설치할 수 있습니다.

서랍을 조립한 후 구멍이 있는 금속 스트립을 서랍 칸의 측면 사이에 용접해야 합니다. 이 구멍에 내부에가이드 박스용 스키드가 부착됩니다.

다섯 번째 단계는 탁상 프레임에 보드를 놓는 것입니다.두께가 50mm 인 보드는 특정 길이의 블랭크로 자릅니다. 긴 보드를 사용할 수 있는 경우 245mm 너비와 2190mm 길이의 3개의 블랭크가 필요합니다. 사용할 수 있는 긴 보드가 없으면 테이블 전체에 공백을 놓을 수 있습니다. 이를 위해 너비 205mm의 목재를 740mm 길이의 10개의 블랭크로 자릅니다.

테이블 프레임에 나무를 놓기 전에 방부제로 처리해야합니다. 이것은 딱정벌레에 의한 썩음과 손상으로부터 재료를 보호합니다.

그런 다음 작업대의 전체 금속 구조를 페인트해야합니다. 이것은 금속을 부식으로부터 보호합니다. 내후성 및 부식 방지 코팅 옵션을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 용접 이음매를 칠할 때 특히 주의하십시오. 금속 방울과 요철은 페인트하기 전에 철저히 청소하는 것이 좋습니다. 이것은 금속 연삭 디스크가 있는 앵글 그라인더를 사용하여 수행할 수 있습니다.

구조가 건조되면 조리대에 보드를 놓을 수 있습니다. 프레임에 너무 세게 밀어 넣으면 안 됩니다. 이것은 나무가 온도와 습도의 변화에 따라 팽창하고 수축하는 경향이 있기 때문입니다. 보드 사이에 몇 밀리미터의 작은 간격을 두는 것이 좋습니다. 목재 표면을 샌딩해야 하므로 설치가 간단합니다. 판금나무 위에. 테이블의 전체 둘레에 있는 보드는 셀프 태핑 나사로 프레임에 나사로 고정됩니다.

여섯 번째 단계는 상부 강판의 고정입니다.조리대에 용접할 수 있지만 구조 내부에 목재가 있어 용접 과정에서 발화할 수 있습니다. 따라서 부착하는 것이 가장 좋습니다. 강판나무 판에 숨겨진 나사에. 이전에는 녹 변환기로 금속을 양면에 페인트해야했습니다. 이 덮개 재료는 투명한 페인트 코팅처럼 보이며 쉽게 복원되며 녹으로부터 금속을 확실하게 보호합니다. 프레임을 덮은 동일한 페인트로 금속 조리대를 페인트할 수도 있습니다. 그것은 아름답지만 시간이 지남에 따라 페인트가 긁힐 수 있고 테이블이 너무 새 것처럼 보이지 않을 수 있습니다.

마지막 단계는 레일에 상자를 설치하고 합판을 측벽에 고정하는 것입니다., 선반 및 테이블 앞의 전원 실드.라고 할 수 있는 이 작품은 마무리 손질작업대. 합판 작업이 끝나면 재료를 노출로부터 보호하는 화합물로 코팅해야합니다. 환경. 또한 공구용 파워 실드의 설계도 잊지 마십시오. 필요한 것을 걸 수 있는 특수 후크 또는 나사를 부착할 수 있습니다.

작업대에서 편리하게 작업할 수 있도록 벤딩 스탠드가 있는 특수 램프를 파워 쉴드에 부착할 수 있습니다. 이 경우 선택적으로 빛의 흐름을 올바른 위치로 유도할 수 있습니다.

비디오 - 작업대를 만드는 과정

자물쇠 제조공의 작업대에 바이스 설치

바이스는 없어서는 안될 속성입니다 자물쇠 제조공 작업대. 수십 킬로그램의 클램핑 도구를 탁상 자체에 부착하는 것은 권장하지 않습니다. 테이블의 금속과 공구 사이에 1cm 두께의 금속 가스켓을 놓는 것이 가장 좋으며 가스켓에 앵커 볼트용 구멍을 뚫어야 합니다. 그런 다음 동일한 위치에 동일한 크기의 조리대에 구멍을 뚫습니다. 전체 구조는 앵커 볼트로 고정됩니다.

수제 작업대 설계에 대한 안전 요구 사항

차고의 면적이 너무 크지 않으면 배관 작업을 위해 자신의 손으로 작은 테이블을 만들 수 있습니다. 그러나 전체 구조가 안정적이어야 하며 약간의 노력으로 흔들리거나 흔들리지 않아야 합니다.
작업장은 사람을 방해하지 않는 방식으로 조직되어야 합니다. 바이스로 작업할 때 모든 불필요한 도구는 조리대에서 제거해야 합니다.
테이블의 모서리와 돌출된 부분은 너무 날카롭지 않아야 하며 절단면이 있어야 합니다.
후에 수리 작업작업대 뒤에서 금속 부스러기, 기름 방울 및 기타 재료로 작업장을 청소해야합니다.
수제 작업대가 올바르게 만들어지면 200kg의 하중을 쉽게 견딜 수 있습니다.

실드 합판

비디오 - 차고의 DIY 작업대

기사의 모든 사진

그의 집에서 목공 작업을 수행하는 경우 아마추어 장인이해야합니다. 편리한 비품. 활동의 편안함과 안전을 보장하고 활동을 크게 강화합니다.

우리 기사는 나무 작업대를 스스로 만드는 방법에 전념합니다.

일반적인 데스크탑 디자인

실제로 목수의 작업대는 처리가 이루어지는 방대하고 매우 안정적인 데스크탑입니다. 나무 공백 다른 크기. 고정구가 클수록 더 무겁고 치수가 많은 요소를 처리할 수 있습니다.

동시에 작업할 수 있습니다. 손 도구: 톱, 끌, 버팀대 등, 기계: 전기 퍼즐, 대패, 드릴 등

요소의 레이아웃

목재 작업용 작업대는 다음과 같은 일반적인 요소를 가지고 있습니다.

작업 표면(탁상, 뚜껑)은 판자로 되어 있습니다. 그들은 건조해야하며 두께가 5 - 6cm 이상이어야하며 가장 좋은 방법은 함침 된 건조 오일을 사용하는 것입니다 : 오크, 서어나무, 너도밤 나무. 그렇지 않으면 덮개가 빨리 마모됩니다.
작업물 고정을 위해 탁상 전면에 바이스가 설치됩니다.

메모! 작업대의 길이가 1미터 이상이면 크고 작은 품목을 처리하기 위해 몇 가지 다른 바이스를 걸어두는 것이 가장 좋습니다. 큰 바이스는 나무로 만들 수 있고 작은 바이스는 금속으로 만들 수 있습니다.

지지대 (다리)는 일반적으로 린든, 소나무, 단풍 나무 등의 부드러운 암석으로 만들어집니다. 세로로 배열 된 판금으로 서로 짝을 이룹니다. 따라서 디자인은 강도와 안정성을 얻습니다.
작업대 커버 아래 공간의 지지대에 고정하면 잡아당기거나 단단히 고정할 수 있는 선반, 서랍, 공구 수납장 등을 배치할 수 있습니다.
조리대 전면에서 목재용 작업대를 만들기 전에 쐐기, 클램프 및 치수 공작물 고정용 기타 장치를 장착하기 위한 구멍을 뚫어야 합니다.
작은 부품을 처리하는 데 필요한 덮개 뒷면에 홈을 만들어야합니다.

대장장이의 주요 도구가 망치와 모루라면 목수에게는 작업대보다 "친절한" 것이 없습니다. 나무로 작업하는 사람들을 위해 동시에 절단 플랫폼과 조립 테이블, 강조 및 스탠드, 도구 저장 장치, 원하는 경우 작은 목공 기계, 때로는 돈을 버는 수단. 이 기사에서는 자신의 손으로 목공 테이블을 만드는 방법을 설명합니다. 여기에 제시된 지침, 사진 및 그림은 초보자도이 디자인을 장착하는 데 도움이 될 것입니다.

오시아 포럼하우스 회원

우선 작업장을 만든 후에는 자신을 위한 테이블을 만들어야 합니다. 실제로 작업대와 같은 테이블. 이것은 작업용 테이블입니다-피팅, 나무로 만든 작은 것들(의자, 선반 등)을 조립합니다. 저는 그것을 조립 테이블이라고 부르겠습니다.

실제로 작업대의 두 번째 이름은 "어셈블리"입니다. 그러나 이미 이해했듯이 그 목적은 조립 작업을 훨씬 능가합니다. 따라서 목공소의 다기능 작업대의 설계는 매우 복잡할 수 있으며(아래 그림 참조) 목공소 자체를 설계하는 데 걸리는 시간만큼 개발(경험이 없는 경우)을 할 수 있습니다.

목공 작업대에 대한 일반적인 설명

목공 작업대의 중심에는 수행해야 하는 작업의 수에 관계없이 항상 일반 나무 테이블이 있습니다. 주인은 목공, 드릴 부품, 표면 처리, 나무 장신구를 하나로 조립할 것입니다. 복잡한 구조당신의 기술로 다른 사람들을 놀라게하십시오.

좋은 거대한 테이블은 기초입니다. 그리고 다른 모든 것 - 바이스, 클램프, 도구 및 패스너가 있는 상자 - 이 모든 것이 가장 유용한 목공 작업장의 변함없는 속성입니다.

워크벤치 프로젝트

자신의 손으로 목공 작업대를 만들려면 먼저 최적의 매개 변수를 이해해야합니다.

미래의 작업대를 위한 프로젝트를 개발할 때 가장 먼저 주목해야 할 가장 중요한 것은 높이입니다. 결국 그는 오랫동안 일해야 할 것입니다. 너무 높거나 낮은 작업대 뒤에 서 있으면 금방 지칠 수 있습니다.

작업용 작업대의 치수는 서서 작업이 가능한 방식으로 선택됩니다. 전체 높이그리고 구부리지 마십시오. 평균 키의 경우 테이블 높이는 70 ... 90cm 이내이어야하지만 자신의 해부학 적 특징에 집중하는 것이 좋습니다. 다리의 위쪽 컷이 내린 손 높이에 있으면 최적입니다. 이 높이(작업대 뚜껑의 두께)에 몇 센티미터를 더하면 이러한 테이블에 서서 일하는 것이 즐겁다는 것을 알게 될 것입니다.

평균 키의 사람을위한 서있는 작업을위한 목공 테이블의 최적 높이는 70-90cm입니다.

작업대의 덮개와 작업 표면은 단단한 나무 또는 합판으로 만드는 것이 가장 좋습니다. 이러한 목적으로 칩 재료, 가벼운 마분지 시트 등을 사용하는 사람들이 있으므로 그들에게서 모범을 보이는 것은 권장하지 않습니다. 이것은 나쁜 프로젝트입니다. 결국 구조 표면에 가해지는 하중은 상당히 눈에 띄게 될 수 있습니다. 파티클 보드그러한 조건에서는 빨리 실패합니다.

오시아 포럼하우스 회원

5년 전 이웃집에서 합판 2장을 선물로 받았습니다. 작업대 건설에 사용하기로 결정했습니다. 작업대의 크기가 즉시 결정되었습니다. 그러한 시트를 자르는 것은 유감이었습니다. 경험에 따르면 테이블에 여분의 센티미터가 없습니다. 높이는 바닥에서 손바닥의 높이로 결정되었으며 850mm에 달했습니다.

이상적으로 수제 작업대는 쐐기와 빗을위한 특수 구멍 (둥지)뿐만 아니라 작업과 관련된 도구 및 목재 블랭크를 보관하기위한 뚜껑에 특수 트레이가 있어야합니다. 쐐기 및 (또는) 빗의 도움으로 부품 및 공작물이 테이블 표면에 고정됩니다. 가공된 목재를 고정하기 위해 보조 클램프(바이스)를 장착해야 하는 것은 덮개에 있습니다.

작업대의 치수는 작업장의 치수에 따라 다를 수 있습니다. 그러나 실습에서 알 수 있듯이 덮개의 최적 치수는 너비가 700mm이고 길이가 2000mm입니다.

작업대의 지지대(다리)는 다음으로 만들 수 있습니다. 나무 기둥 120*120mm, 더 이상 없습니다. 이것은 구조가 안정적이고 무자비한 물리적 힘의 영향으로 느슨해지지 않도록 하기에 충분합니다.

작업대 설치

실습에서 알 수 있듯이 작업대를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 작업대를 장착하는 것은 일반 작업대를 조립하는 것과 다르지 않습니다. 나무 테이블. 수직 지지대는 수직 보드와 셀프 태핑 나사를 사용하여 함께 고정됩니다. 작업 표면은 또한 셀프 태핑 나사를 사용하여 지지대에 고정되어야 합니다.

작업대를 조립할 때 못을 사용하여 부품을 연결하는 것을 피해야 합니다. 실제로, 나중에 이것은 작업대가 빠르게 느슨해지고 지지 프레임이 왜곡될 수도 있습니다.

목공 작업장의 공간을 절약하기 위해 일부 장인은 수제 작업대를 접습니다. 벽에 부착되어 있습니다. 이 유형의 설치는 목공 작업이 필요할 때만 수행된다고 가정합니다.

CartmanSr FORUMHOUSE 회원

과거에는 비좁은 조건에서 1200x2200 크기의 두께 24mm의 적층 MDF 보드인 작업대가 있었습니다. 다음과 같은 사소한 수정 사항이 있습니다. 장착용 구멍 및 홈 수동 라우터원형, 플러시 컷 금속 프레임 나사 구멍고정 장소에있는 아래에서 통치자와 콧수염 너트를 고정하기 위해 손 대패그리고 드릴링 머신로커 암이있는 드릴에서. 탁상은 3개의 경첩으로 벽에 부착되었습니다. 업무시간 외엔 수직으로 세워 벽에 고정시켰다. 판 아래의 경첩에도 같은 판에 있는 두 개의 삼각형이 있습니다. 그녀는 작업을 하곤 했습니다.

이러한 디자인은 작업장의 내부 공간이 매우 제한된 상황에서 탁월한 방법입니다. 그러나 그러한 목수의 탁자강한 하중을 견디지 않으며 예외적 인 경우에만 독립적으로 만들 수 있습니다.

제품의 프레임과 작업대를 장착한 후 간단한 목공 테이블이 준비된 것으로 간주할 수 있습니다. 하지만 본격적인 작업대로 변신해 목공을 시작하기 위해서는 전문 장비로 디자인을 보완해 약간의 기능 확장이 필요하다.

활동의 특수성을 감안할 때 목수의 책상에는 적절한 장비가 장착되어 있어야 합니다. 그리고 만약 필요한 도구항상 가까이에 있으며 이것은 훌륭한 지표입니다. 고정 장치, 패스너 및 전동 공구를 올바르게 정렬하면 도움이 됩니다. 구조적 요소작업대 자체.

후면 및 전면 클램프

후면 및 측면(전면) 나사 클램프는 작업대가 없이는 주요 목적을 수행할 수 없는 요소입니다. 따라서 구조의 이 부분을 먼저 구축해야 합니다.

후면 클램프는 대패질 중에 목재를 고정하도록 설계되었습니다. 그림과 같이 바이스 패드가 작업대의 전면 가장자리를 따라 움직이므로 리드 나사를 사용하여 공작물을 단단히 고정할 수 있습니다.

측면 나사 클램프(특수한 위치로 인해 많은 사람들이 전면 클램프라고 함)는 후면 클램프와 같은 목적을 가지고 있습니다. 그리고 이러한 요소는 위치에서만 서로 다릅니다. 자체제작 목공테이블 도면입니다.. FORUMHOUSE 회원

문제는 작업대의 설계에서 하단 선반이 필요하다는 것입니다(특히 이동식 작업대의 경우). 이 도구는 많이 사용되며 작업 중에 거리에 놓을 곳이 없습니다. 예, 작업장에서는 캐비닛과 선반을 앞뒤로 오르내리는 것도 불편합니다. 같은 도구를 시간당 10번 접습니다...

지하실에는 전동 공구를 보관할 수 있습니다. 여기에 작은 부품, 비품 및 수공구용 캐비닛과 선반을 설치하여 편의성을 높일 수 있습니다.

나열된 요소가 모두 포함된 작업대를 만든 후에는 목공 활동을 시작할 수 있습니다. 진행중 추가 작업추가 액세서리가 필요할 수 있습니다. 그러나 적용할 옵션과 추가할 요소에 대해 각 마스터는 스스로 추측할 수 있습니다.

이후에 목공 작업대에서 다양한 제품을 만들 수 있는 것에 대해서는 이전 기사에서 배울 수 있습니다. 포럼의 해당 섹션에서 실용적인 아이디어에 대해 알아볼 수 있습니다. FORUMHOUSE를 방문하는 모든 방문자는 토론을 위해 만들어진 특별 주제를 방문하여 친해질 수 있습니다.

차고에서 작업대를 용접하고 싶습니다. 작업장에서와 같이 자물쇠 제조공.
그 위에 요리하고 날카롭게하고 바이스를 조이고 도구를 상자에 넣으십시오.

나는 내 의도를 시각화할 수 있었다. 오랫동안 다양한 레이아웃 옵션을 살펴보고 치수를 알아냈습니다. 나에게 맞는 최선의 선택을 찾은 것 같아요.

금속 부품은 파란색으로 표시되고 나무 부품은 노란색으로 표시됩니다.
테이블 상판은 50mm 두께의 보드로 만들어지며 50x50x4 모서리로 둘러싸이고 2mm 금속 시트로 덮입니다. 작업대의 프레임은 다음에서 용접됩니다. 프로필 파이프 60x40x2. 보강재는 40x40x4 모서리에서 용접됩니다. 선반과 측면 패널은 30mm 보드로 만들어집니다. 40x4 스트립에서 측면 패널을 부착하기 위한 가이드가 만들어집니다. 상자는 2mm 금속으로 용접되고 강력한 스키드에 장착됩니다.

금속 구매를 위해 우리는 Diky와 합의하여 가젤 2인분을 더 저렴하게 주문했고 토요일 아침 8시 30분에 하루 종일 늘리지 않기 위해 금속에 갔다. 정거장.

날씨는 미끄럽고 찬 바람이 불었습니다. 숙취에 시달리는 듯 너덜너덜한 군용 완두콩 재킷을 입은 로더가 젖은 쇠붙이를 자르기 위해 꺼냈다. 근처의 웅덩이에 그라인더가 연결된 더러운 캐리어를 놓으십시오. 슬러시 웅덩이에 떨어 뜨린 압연 금속 조각을 자릅니다. 주문한 가젤이 근처에서 기다리고 있었다. 점점 밝아지고 있었다.

나를 미치광이로 생각하지 말고 차고에 도착한 후 물로 씻고 갓 구입 한 금속의 지저분하고 녹슨 마른 조각을 닦았습니다. 어쨌든 페인팅하기 전에 청소하십시오. 그렇지 않으면 작업하는 것이 더 즐겁습니다.

그 가혹한 1월 아침에 샀다:
1. 코너 50x50x4 6.4미터
2. 파이프 60x40x2 24미터
3. 코너 40x40x4 6.75미터
4. 스트립 40x4 8미터
4000 루블에 121 킬로그램의 금속.
이제 작업대를 요리하겠습니다.

프레임의 주요 부분을 자르는 데 이틀 저녁이 걸렸습니다. 총다섯 시간.
전체적으로 작업대의 골격은 45개의 용접 부품으로 구성됩니다.
태그는 그것이 무엇이며 용접할 위치를 나타냅니다.

이제 모든 것을 안전하게 뒷전으로 치워두고 매일의 절망적인 일상의 악취가 나는 끈적끈적한 수렁에 굴복할 수 있습니다.

작업대 위의 도구 모음용 용접 브래킷.

그리고 수제 조리대의 기초가 용접됩니다.

작업대 받침대의 크로스바는 모서리와 같은 높이로 용접됩니다. 이를 위해 크로스바에 컷 아웃이 만들어집니다. 다음은 그것이 어떻게 생겼는지에 대한 약간의 스케치입니다:

그 동안, 계기판 브래킷을 끓였습니다.

4mm 스트립 강화 하중 조인트의 오버레이.

측면 패널용으로 용접된 24개의 브래킷. 패널은 합판이 될 것입니다 - 금속보다 저렴하고 더 좋아 보입니다.

브래킷은 전체 구조에 추가적인 강성을 제공합니다.

4mm 또는 5mm 금속판으로 조리대를 덮고 싶습니다. Moskovsky Prospekt에는 금속판을 즉시 크기에 맞게 절단하는 사무실이 있습니다. 2200x750 시트가 필요합니다.
2500x1250 시트를 가져 가면 두 개의 좋은 조각 (2200x500 및 300x1250) 또는 (2500x500 및 750x300)이 남고 원하는 크기로자를 수도 있습니다.
그런 조각이 누군가에게 유용하다면 협력하자. 그렇지 않으면 한 사람에게 조금 비싸다.

15mm 합판으로 상자를 만들었습니다. 80mm 나사로 조립합니다. 각 상자에는 20개의 나사가 들어 있습니다. 제가 좋아하는 스타일로 강력하게 나왔습니다.

각 상자의 크기는 0.6m x 0.7m x 0.2m입니다.

썰매는 용접으로 고정되었습니다. 나는 100 amner의 전류에서 3mm 전극이 있는 4mm 스트립에 1mm 주석을 용접하는 방법을 배웠습니다. 넣는 것과 같다. 푸드 프로세서 3리터 V8 자동차 엔진. TIG가 밝히는 데 게을렀을 뿐입니다. 무엇보다 너무 안전합니다.

지금 생각하고 있어요 다른 옵션정면.

이로써 용접 단계가 완료됩니다. 앞에는 목수와 화가가 있습니다. 여전히 사소한 자물쇠 제조공이고 전기 전도성입니다.

수제 작업대의 프레임 페인팅.
판매자에게 좋은 도료를 추천해 달라고 부탁했습니다.
- 뭐, 뭐 좋은 페인트엄마에게 맹세해! - 그는 500 루블에 금속 칩으로 녹 위에 페인트 캔을 들고 대답했습니다.

탁상을 덮었다 가장자리 보드 150x40. 셀프 태핑 나사 4.0x35로 보드를 프레임에 고정했습니다. 총 60개의 나사를 사용했습니다.

나는 금속 시트가 더 조밀하게 놓이도록 표면을 약간 사포질했습니다.

나무를 불로부터 보호하는 것에 대해 물을 주었습니다. 함침된 목재는 자체적으로 연소를 지속할 수 없습니다.
함침 된 목재가 가열되면 녹은 필름이 형성되어 타지 않고 표면에 대한 산소 접근이 제한됩니다. 내 함침 제조업체는 난연성 효율이 가장 높은 그룹 I을 선언했습니다.

물론 이것은 작업대 표면에서 직접 금속을 요리하는 것을 허용하지 않습니다. 마찬가지로 보드에 불이 붙지 않으면 타 버릴 것입니다. 용접 포스트를 구성하기 위해 조리대 표면을 열 노출로부터 안정적으로 보호하는 이동식 화격자를 용접할 계획입니다.

건조 후 이미 준비된 4mm 금속판으로 조리대를 덮습니다.

4mm 금속판으로 조리대를 덮었습니다. 시트는 숨겨진 머리가 있는 일련의 셀프 태핑 나사가 있는 나무 바닥에 끌렸습니다. 탁상은 기념비적 인 것으로 판명되었습니다.

10mm 합판의 실드는 작업대 프레임의 추가 구멍을 막았습니다.
사진은 페인트 샵입니다.

탁상용 영주권자 등록 - 분쇄기그리고 바이스. 무거운 탁상 위에서 그들은 길을 잃었습니다.

1) 조리대에 베어 메탈을 덮는 가장 좋은 방법은 무엇입니까? 나는 녹 변환기에 기대고 있어 보호 필름필요에 따라 쉽게 업데이트할 수 있습니다. 더 좋은 아이디어가 있지 않을까요?
2) 높이 조절이 가능한 튼튼한 의자는 어디에서 구할 수 있나요?

추신 이 스레드를 읽는 사람들에게는 흥미로울 것이라고 생각합니다. 용접 테이블 및 기타 용접된 것들에 대한 많은 아이디어가 있는 부르주아 사이트: http://www.pinterest.com/explore/welding-table/ 제조 프로세스를 찾을 수 있습니다. 링크에 표시된 모든 것.

그럼에도 불구하고 그는 결정하고 녹 변환기로 조리대를 닦았습니다. 얇고 균일 한 층으로 번질 필요가 있습니다.

조리대가 건조되는 동안 왼쪽 서랍에는 선반이 설치되어 있습니다.

글쎄, 일반적으로 조리대를 번지는 것은 나쁜 생각이 아닙니다. 마치 니스 칠한 것처럼 실제로 영화로 판명되었습니다. 사실, 그것은 매우 깔끔하게 덮여 있지는 않지만 복원하기가 정말 쉽습니다. 필름은 변환기의 새로운 부분에 의해 쉽게 용해되고 다시 건조되어 모든 오래된 손상을 숨깁니다.

큰 것에서 - 도구 용 패널을 만들고 모든 것을 위해 패스너를 배치하는 것이 남아 있습니다.
합판 한 장이나 두께 15mm, 크기 2.2m x 1m의 견고한 가구 판자를 걸고 싶습니다. 누군가 가지고 있다면 4mm 2.2m x 0.5m(조리대에서 왼쪽)의 금속판으로 교환할 것을 제안합니다.

글쎄, 사실, 무엇을 위해 ...

테스트 통과

수업! 더 이상 만지작거리지 말고 손 전동 공구스툴에 도구, 패스너, 드라이버, 탭 및 줄자를 사용 가능한 모든 선반과 구석구석에 배치하고 어디에 둘 것인지 잊어버린 상태에서 찾습니다.

계기판을 설치했습니다. 솔리드, 21mm 합판.

모서리 4개 50x50x4 + 합판 21mm + 볼트 16개 8x40은 무언가 부러질 염려 없이 수십 킬로그램의 도구를 걸 수 있는 것과 같습니다.

21번 합판의 잔해로 만든 서랍용 파사드

그게 다야.
꿈의 작업대가 준비되었습니다. 여기저기서 뭔가 삐딱하게 나왔는데 결과물이 너무 만족스럽습니다.

작업대의 순중량이 200kg을 초과했습니다. 작업대 면적 1.65제곱미터, 계기판 면적 2.2제곱미터. 좌우 받침대의 총 부피는 거의 동일합니다. 입방 미터. 작업대의 특징은 TIG로 작업할 때 뒤에 앉을 수 있고 4mm 금속판으로 덮인 탁상도 두렵지 않다는 것입니다. 기계적 손상. 널찍한 선반, 서랍 및 패널을 사용하면 가지고 있는 거의 모든 도구를 편리하게 보관할 수 있어 편리하고 빠르게 액세스할 수 있습니다.
여기에 꿈의 수제 작업대가 있습니다.
나는 내 증손자들이 그 일을 할 것이라고 생각합니다.

추신 그리고 약간의 개선 후에 훌륭한 화장대를 얻을 수 있습니다)) -816- http://gazeta-v.ru/catalog/detail/192_vizazhist_i_fotograf/15464_grimernyy_stol_svoimi_rukami/

글쎄, 프로젝트에 총알을 넣으려면 사진 몇 장 더.