용접 인버터로 요리하는 법을 배우는 방법. 용접 인버터로 금속을 용접하는 방법: 비디오 자습서 및 팁

13.06.2019

검색어 중 하나의 동일한 질문이 매우 자주 발견됩니다. "요리 방법 인버터 용접? 작업의 복잡성 이해 용접 인버터어렵지 않습니다. 이 기계의 사용 설명서는 초보자도 사용할 수 있습니다.

용접 인버터의 출현 덕분에 이 분야의 전문가와 초보자 모두 용접 프로세스가 훨씬 쉬워졌습니다. 이러한 장치를 통해 더 빠르고 더 나은 용접으로 전환할 수 있었습니다. 금속 구조물. 현재 인버터로 금속을 용접하는 기술은 이미 널리 보급되어 고전적인 변압기, 정류기 및 발전기를 사용하는 용접 작업을 압도했습니다.

용접 인버터는 어떻게 작동합니까?

인버터 용접기는 교류로 구동됩니다. 주파수는 50Hz와 같아야 합니다. 인버터의 교류는 소비자 네트워크에서 나와 정류기로 공급됩니다.

결과 전류는 인버터 내부에서 변환됩니다. 이것은 특수 트랜지스터의 작업 때문입니다. 그들은 용접에 사용되는 전류의 스위칭 주파수를 증가시킵니다. 변환 후 주파수 수준은 20-50kHz에 이릅니다.

전류의 증가된 주파수는 주요 기술적 특징용접 인버터의 작동. 이를 통해 장치 작동에서 높은 생산성을 달성하고 금속 용접에 소요되는 시간을 줄일 수 있습니다. 이 기능은 다른 유형의 용접기와 비교할 때 인버터에 이점을 제공합니다.

장치의 현재 주파수를 변환한 후 전압이 변경됩니다. 그것은 70-90 볼트에 도달 할 때까지 내려갑니다. 동시에 전류는 100-200 암페어로 상승합니다. 생성된 전류의 높은 전력에도 불구하고 인버터의 크기는 작습니다. 이것은 설계에 부피가 큰 유도 코일이 없기 때문에 달성됩니다.

인버터로 얇은 금속 용접: 초보자를 위한 가이드

인버터로 얇은 금속을 용접하는 초보자를 위한 첫 번째 권장 사항은 올바른 극성 설정입니다. 장치 자체를 켭니다. 이 매개변수는 전자의 이동 방향을 결정하고 케이블과 하드웨어 커넥터의 연결에 따라 달라집니다.

인버터로 얇은 금속을 용접할 때는 극성을 반대로 해야 합니다. 이 경우 전자는 금속 구조에서 전극으로 이동합니다. 역 극성을 사용하면 전극 요소가 훨씬 더 가열됩니다. 이로 인해 금속을 통해 타는 위험이 크게 줄어 듭니다.

인버터 금속 용접 초보자를 위한 세 가지 팁이 더 있습니다.

팁 1: 금속의 인버터 용접을 올바르게 수행하는 방법에 대한 몇 가지 비디오를 시청하십시오. 여기에는 용접 전문가의 유용한 팁이 포함되어 있습니다. 또한 비디오는 올바른 용접 기술을 보는 데 도움이 될 것입니다.
팁 2: 적절한 점화 기술을 배웁니다. 용접기에서 아크를 점화하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 처리 중인 금속을 두드리거나 두드리는 것입니다.
팁 3:용접기를 올바르게 잡는 방법을 배웁니다. 인버터는 90도 각도로 용접되는 금속 위에 가장 잘 고정됩니다. 이 경우 용접 솔기가 더 나은 품질로 판명됩니다.

인버터 용접으로 얇은 금속을 용접하는 방법

인버터로 얇은 금속을 용접하는 기술에는 용접 장치의 작동 매개 변수와 개별 구성 요소를 신중하게 선택하는 것이 포함됩니다. 먼저 소자에서 발생하는 전류의 세기를 설정하는 것이 필요하다. 처리할 구조가 두꺼울수록 전류가 더 강해져야 합니다.

다음으로 용접에 적합한 전극을 선택합니다. 직경은 용접 구조물의 직경과 같아야 합니다. 예를 들어, 2mm 두께의 금속판에서 용접을 수행해야 하는 경우 전극에 대한 동일한 매개변수가 동일해야 합니다. 이 경우 전류 강도는 35암페어 이내로 설정해야 합니다.

인버터 용접으로 얇은 금속을 용접하기 전에 불필요한 부분에 용접기의 작동을 확인하는 것이 필요합니다. 금속이 타지 않고 균일한 솔기를 남기는지 확인하는 것이 좋습니다. 용접 품질이 높으면 현재 강도와 전극 두께가 올바르게 선택되었음을 의미합니다.

확인 후 얇은 금속 용접을 시작할 수 있습니다. 간헐적으로 인버터를 이동해야 합니다. 이것은 외부 기계적 응력과 가능한 변형을 안정적으로 견딜 수 있는 더 단단한 솔기를 만드는 데 도움이 됩니다.

두껍고 얇은 금속 구조물의 인버터 용접

인버터로 얇은 금속과 두꺼운 금속을 용접할 때 가장 큰 문제는 두께가 다른 부품을 용접할 때 서로 다른 극성이 필요하다는 것입니다. 더 얇은 부품이 역 극성 세트로 용접되는 경우 3mm보다 두꺼운 제품의 경우 다른 매개변수가 필요합니다.

두꺼운 금속은 고온에서 용접되기 쉽습니다. 그렇지 않으면 부품이 필요한 수준까지 예열되지 않고 용접 품질이 불충분한 것으로 판명됩니다. 직접 분극은 가열 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 전극에서 금속으로 전자를 보내서 허용 가능한 온도로 가열하는 데 도움이 됩니다. 이것은 두꺼운 금속을 용접할 준비가 되도록 합니다.

이러한 이유로 두께가 다른 구조를 용접하기 전에 두꺼운 부품을 워밍업하는 것이 좋습니다. 이를 통해 효율적으로 처리하고 얇은 금속에 단단히 용접할 수 있습니다. 용접용 금속 제품두께가 다르면 인버터에 극성을 반대로 설치하는 것이 가장 좋습니다. 이 경우 전류 강도는 30-50암페어 내에서 변동해야 합니다.

인버터 용접으로 금속 부품을 절단하는 방법은 무엇입니까?

인버터 용접을 사용하면 어떤 두께의 금속도 절단할 수 있습니다. 이를 위해서는 장치에서 생성되는 전류의 강도를 높여야 합니다. 금속 제품의 고품질 절단에는 전류가 적합하며 전력 표시기는 140-160암페어입니다. 또한 장치의 편광을 올바르게 설정해야 합니다. 금속을 절단할 때 인버터의 직선 극성을 활성화해야 합니다.

금속 부품의 인버터 절단 기술은 전극이 형성될 때까지 처리할 표면으로 전극을 누르는 것입니다. 구멍을 통해. 그것이 나타난 후 인버터가 움직이고 새로운 간격을 형성하는 과정이 같은 방식으로 발생합니다. 절단하기 전에 금속을 예열하는 것이 좋습니다. 수직 위치로 절단하는 것이 좋습니다. 따라서 용융된 재료 방울이 작업 표면으로 흘러내릴 것입니다.

인버터 사용의 장단점

위의 모든 내용을 종합하면 용접 인버터의 장점과 단점에 주목할 필요가 있습니다. 이 장치를 사용하는 주요 장점은 ~ 아니다 큰 무게. 이는 용접 생산성을 크게 높이는 데 도움이 됩니다.

인버터의 또 다른 가장 중요한 장점은 용접 전류의 광범위한 조정입니다. 이를 통해 아르곤을 불활성 가스로 사용하고 용접을 위한 비소모성 전극을 사용할 수 있습니다. 또한 인버터에는 단락이 발생한 경우 전류 공급을 중지하는 옵션이 있습니다.

인버터의 가장 큰 단점은 높은 비용입니다. 이러한 장치는 기존 용접기보다 2~3배 더 비쌉니다. 그러나 먼지와 먼지 입자에 대한 더 심각한 보호 기능은 없습니다.

종종 초보 용접공은 영하의 온도에서 인버터 용접으로 금속을 용접하는 방법을 궁금해합니다. 아아, 이 용접 방법은 추운 날씨에 사용하기에 적합하지 않습니다. 종종 인버터를 사용한 금속 가공은 섭씨 15도 이상의 온도에서 수행됩니다. 더 심한 추위에서는 장치가 고품질 용접을 제공할 수 없습니다.

이러한 단점에도 불구하고 인버터는 신뢰할 수 있는 고성능 장치라고 할 수 있습니다. 그가 수행한 용접 작업은 고품질의 내구성 있는 결과를 제공합니다. 이러한 이유로 인버터 용접은 금속 구조물의 고품질 가공에 적합합니다. 그럼에도 불구하고 초보자는 인버터 용접으로 금속을 용접하는 방법을 미리 숙지하는 것이 좋습니다.

오늘날 현대 용접 인버터는 고품질 솔기를 넣을 수있는 가정 작업장에 점점 더 많이 등장하고 있습니다. 초보자도 용접으로 올바르게 용접하는 방법의 기초를 빠르게 배울 수 있습니다.

이 기사에서는 초보자 용접기와 관련된 질문을 분석할 수 있습니다. 알아야 할 용접의 기본 사항과 필요한 것은 무엇입니까? 또한 이러한 유형의 작업에서 현재 강점의 가치를 이해합니다.

집에서는 변압기와 인버터의 두 가지 유형이 사용됩니다. 이들유형의 차이점은 무엇이며 이러한 유형의 단점과 장점은 무엇입니까?

변신 로봇

이름을 기반으로 이러한 장치의 작동 원리는 변압기에 내장되어 있음을 이해할 수 있습니다. 전류가 장치에 공급되고 작동 중에 강도가 증가합니다. 용접 장치 자체는 전기를 변환하지 않으며 네트워크의 교류로 전원이 공급됩니다.

이것은 초보자를 위한 훈련 및 용접 과정을 복잡하게 만듭니다. 네트워크에서 전압은 끊임없이 점프하고 고품질 솔기를 배치하기 위해 용접공은 특히 자신의 움직임과 아크를 제어해야 합니다.

그러나 이러한 장치의 가장 큰 장점은 소박함과 생존 가능성 및 저렴한 비용입니다.

인버터

용접 인버터는 변압기보다 훨씬 더 복잡합니다. 그는 변형 전기변수에서 상수로. 그리고 다시 변수로 들어가 빈도를 높입니다.

용접 훈련은 그러한 장치로 시작하는 것이 더 좋으며 더 바람직합니다. 추가 기능(예: 스틱 방지 및 핫 스타트)을 통해 아크 점화 및 솔기 안내를 빠르게 마스터할 수 있습니다. 동시에, 시너지 제어 형태의 추가는 전류를 균등화하고 용접기가 용접할 표면으로부터 전극의 거리를 지속적으로 제어할 필요가 없습니다.

변압기와 인버터의 장단점 비교는 표에서 볼 수 있습니다.

표를 기반으로 현대 인버터가 초보자를위한 용접 수업에 더 적합하다는 것을 이해할 수 있습니다.

어떤 전극을 사용할 것인가

종종 집에서 만든 변압기 장치에는 세 번째 숫자보다 높은 전극을 사용하기에 충분한 전력이 없습니다.

초보자가 알아야 할 사항

전체 용접 프로세스는 다음 알고리즘에 따라 수행할 수 있습니다.

용접할 부품의 표면 준비.
용접기와 접지 연결.
아크 점화.
용접.

용접에는 세 가지 주요 유형이 있음을 아는 것이 좋습니다.

수평의. 수평 위치에서 부품을 용접하여 얻습니다. 가장 간단한 솔기이며 훈련을 시작할 가치가 있습니다.
수직의. 세부 사항은 세로로 정렬됩니다.
천장. 가장 어려운 옵션이며 이러한 용접 작업을 수행하기 전에 신중하게 연습할 가치가 있습니다.

그렇다면 용접기는 어떻게 사용합니까?

훈련

두 부분은 먼지와 녹이 잘 제거되어야 합니다. 또한 필요한 크기를 미리 조정해야 합니다.

옷에주의하십시오. 용접 작업은 튀김과 불꽃으로 가득 차 있습니다. 무엇보다 내화용접복이 좋지만, 그것이 없을 경우 꽉 끼는 비합성복과 장갑을 착용할 수 있다.

좋은 보호 마스크, 슬래그 망치, 눈 보호용 고글을 준비하십시오.

연결

최신 인버터는 가정용 네트워크에서 작동합니다. 이렇게 하려면 플러그를 소켓에 삽입하기만 하면 됩니다.

매스 케이블은 용접할 부품 중 하나에 고정되어야 합니다. 클램프를 부착할 장소는 금속 오염이 없는지 청소하는 것이 좋습니다.

전극은 맨 끝이 홀더에 삽입되어야 합니다. 장치의 전류를 설정하십시오. 세 번째 전극으로 요리할 때 최적의 수치는 70암페어입니다. 그러나 다를 수 있습니다. 너무 많이 고강도전류는 금속을 절단하고 낮은 전류는 고품질 아크 형성에 기여하지 않습니다.

점화

용접 작업에서 아크의 점화는 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 금속 표면을 두드리는 것 또는 일반 탭핑입니다.

용접 시작 부분에서 타격할 때 성냥 점화 원리에 따라 전극 끝을 여러 번 수행해야 합니다.

팁으로 두드리는 것은 용접이 시작될 지점에서 두드리는 것입니다.

아크가 점화되지 않으면 접지 케이블이 공작물에 제대로 연결되지 않았을 가능성이 큽니다. 또한 빠른 점화를 위해 플라이어로 코팅에서 전극 끝을 청소할 수 있습니다.

지속적인 집착으로 현재의 강도를 높여야하지만 많은 광신은 없습니다.

전기 용접의 편리함은 솔기를 다양한 위치에 배치할 수 있다는 것입니다. 멀리, 사용자를 향해, 왼쪽에서 오른쪽으로. 얼마나 편안한가에 달려 있습니다.

그러나 용접이 발생하면 수직 부품, 솔기는 아래에서 위로 이어져야 합니다.

아크 점화 후 전극은 표면에 대해 30-60도 각도로 유도됩니다. 거리는 녹는 동안 형성되는 용접 풀에 따라 다르며 일반적으로 2-3밀리미터입니다.

전극을 이동할 때 여러 매개변수를 제어해야 합니다.

용접할 표면과의 거리를 유지하면서 점차적으로 이음매를 이끕니다.
용접 풀을 모니터링하고 이음매 속도를 높이거나 낮춥니다.
간접 경로를 따라 전극을 이동해야 하지만 예를 들어 "크리스마스 트리" 형태로 이동해야 합니다.
용접 방향을 따르십시오.

더 나은 솔기 안내를 위해 먼저 분필로 용접 위치를 표시하는 것이 가장 좋습니다.

공정이 완료되면 슬래그를 쓰러뜨리고 용접 부위에 이음매 또는 틈의 슬래그가 있는지 검사해야 합니다.

어떤 실수가있을 수 있습니까?

용접기를 올바르게 사용하는 방법을 이해하려면 용접할 때 저지르는 주요 실수도 알아야 합니다.

고르지 않은 솔기가 형성되면 전극의 움직임이 너무 빠릅니다.
금속에 화상(구멍)이 생긴 경우 이음새의 속도가 너무 느렸습니다.
이음새가 평평하고 고르지 않은 것으로 판명되면 표면에 대한 전극 각도가 잘못 유지되었습니다 (이 경우 경사 각도는 최적의 30-60에서 거의 90도였습니다).
슬래그를 노크 할 때 금속이 용접되지 않은 것으로 판명되었을 때이 경우 전극과 표면 사이의 간격이 너무 작았습니다. 이러한 결함은 이음새의 "부유"로 인해 형성됩니다.
이전 버전과 마찬가지로 간격이 너무 크면 부품도 끓지 않고 이음매가 부서지기 쉽습니다.

위의 내용은 기본에 불과합니다. 특히 교육용 인버터 장치를 사용하여 빠르게 마스터할 수 있습니다.

그들은 용접 공정을 교정하고 제어하는 기능을 가지고있어 최소한의 기술로 고품질 솔기를 넣을 수 있습니다.

얇은 벽의 공작물을 용접하거나 프로필 파이프보다 철저한 접근이 필요하다. 매우 얇은 부품은 전극봉을 적용하고 코팅을 청소한 다음 바로 그 위에 용접하여 용접할 수 있습니다. 그러나 부품 상단의 금속을 단순히 녹일 수 있고 충분한 고정을 제공하지 않을 수 있으므로 경험이 필요합니다.

알루미늄 또는 기타 비철금속 및 합금에 대한 용접 작업에는 특수 전극을 사용해야 합니다. 일반적으로 이러한 작업은 보호 매체 (아르곤 또는 이산화탄소)를 사용하여 수행됩니다. 오늘날 그러한 재료를 요리 할 수있는 범용 용접기를 구입할 수 있습니다.

일반적인 용접 작업과 별도로 반자동 장치는 벽이 얇은 부품 작업에 사용됩니다. 여기서 연결 과정은 단선이 녹기 때문입니다.

또한 수직 및 천장 솔기가 더 복잡합니다.

자율 학습을 위해 비디오 및 기타 자료를 사용할 수 있습니다. 경험이 풍부한 용접공에게 용접 레슨을 받는 것이 가장 좋습니다. 다른 유형솔기.

코멘트:

인버터는 최고의 장치용접용. 오래된 변압기는 무겁고 사용하기 어렵다는 점을 알아야 합니다. 누구나 인버터로 작업할 수 있습니다. 이렇게하려면이 장치로 금속 용접의 기본 원리를 알아야합니다.

인버터 용접기는 가벼운 무게와 높은 출력으로 초보자도 복잡한 용접 작업을 수행할 수 있습니다.

우선 인버터 용접기의 장점은 무게가 가볍고 성능이 뛰어납니다. 덕분에 이 장치 덕분에 이전에는 복잡한 장치로만 수행되던 작업을 수행할 수 있습니다. 이 기계가 소비하는 전기 에너지 작은 크기, 용접 프로세스 자체가 수행되는 도움으로 아크 작업에만 연결됩니다.

금속 용접을 배우는 방법, 용접 공정을 수행하기 전에 알아야 할 사항은 무엇입니까?

전극 직경과 용접 전류에 대한 대응표.

용접 인버터는 사용이 편리한 경제적인 기계입니다. 그것으로 초보자도 금속 용접 방법을 배울 수 있습니다. 용접하기 전에이 장치의 작동 원리를 배우는 것이 중요합니다. 인버터는 전자 용접기이므로 주 부하가 주전원에 떨어집니다. 오래된 용접기가 주전원에 연결되면 전기 에너지가 강력하고 최대로 밀려납니다. 이에 따라 전 지역의 전력망이 차단되고 있다. 인버터에는 전기 에너지를 저장할 수 있는 저장 커패시터가 있어 전기 네트워크의 중단 없는 작동을 보장할 수 있습니다. 이 경우 장치의 전기 아크가 부드럽게 점화됩니다.

전극의 직경이 클수록 더 많은 전기 에너지를 사용한다는 것을 알아야 합니다. 따라서 작동 중인 용접기를 확인하려면 장치가 대략적으로 소비하는 전기 에너지를 계산해야 합니다. 이것은 타지 않기 위해 필요합니다. 가전 제품그들의 이웃.

각 전극 직경에 대해 최소 전류가 표시됩니다. 따라서 전류를 줄이려면 솔기가 작동하지 않습니다. 현재 강도를 실험하고 높이려면 솔기를 만들 수 있지만 전극이 충분히 빨리 타서 작업이 편안하지 않습니다.

용접할 금속 블랭크를 올바르게 설치하려면 클램프 또는 바이스를 사용해야 합니다.

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인버터로 금속을 용접하는 방법은 무엇입니까?

우선, 용접 인버터로 작업할 때 보호를 위해 어떤 요소가 필요한지 알아야 합니다. 다음을 구매해야 합니다.

가죽 장갑.
보호용 헬멧.
두꺼운 패브릭 재킷.
금속 브러시.

용접 전류를 조정하고 전극을 선택해야 합니다. 용접 인버터로 요리하려면 2~6mm의 전극을 사용해야 합니다. 용접 전류는 장치 요소의 두께와 용접되는 재료에 따라 설정됩니다. 대부분의 경우 장치 본체에 전류가 얼마나 되어야 하는지에 대한 정보가 있습니다. 용접을 위해 전극을 베이스로 빠르게 가져올 필요가 없습니다. 이렇게 하면 스티킹이 발생할 수 있습니다.

용접 공정은 아크의 점화로 시작해야 합니다. 용접하고자 하는 부분에 전극을 약간 비스듬히 가져다 댄 후 용접대를 여러 번 만져야 용접에 사용할 수 있습니다. 전극은 용접되는 공작물의 여러 요소에 의해 고정됩니다. 대부분의 경우 이 거리는 기존 전극의 직경과 같습니다.

결과는 용접 이음매입니다. 스케일(솔기 윗부분의 금속 스케일)은 작은 망치로 제거합니다. 무게가 많이 나가는 다른 내구성 품목을 사용할 수 있습니다.

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아크 갭을 제어하는 방법?

그림 1. 아크 갭 적당한 크기좋은 솔기를 형성하는 데 도움이 될 것입니다.

아크 갭은 용접 중에 금속 공작물과 전극 사이에 나타나는 간극입니다. 이 격차의 동일한 값을 지속적으로 모니터링하고 유지하는 것이 중요합니다.

작은 치수의 간격이 있으면 주 금속이 빨리 예열되지 않기 때문에 솔기가 볼록하고 측면에서 융합되지 않는다는 사실로 이어질 수 있습니다.
간격이 크면 부품을 용접할 수 없고 호가 점프합니다. 결과적으로 녹는 금속이 비뚤어지게 맞습니다.
필요한 크기의 간격을 제공하는 것이 중요합니다. 이는 침투력이 좋은 일반 솔기를 형성하기 위해 필요합니다. 시각적으로 적절한 치수의 간격이 그림 1에서 볼 수 있습니다. 하나.

호의 길이를 제어하는 방법을 배우면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 아크가 틈을 통과하여 모재를 녹입니다. 결과는 용접 풀입니다. 아크는 또한 용융되고 있는 금속을 수조로 옮길 수 있습니다.

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인버터로 용접 이음매를 올바르게 만드는 방법은 무엇입니까?

용접 중 전극이 빠르게 움직이면 용접 불량이 발생합니다. 배스 라인은 주금속의 베이스보다 낮은 위치에 있습니다. 아크가 주 금속 속으로 빠르고 깊숙이 침투하면 수조를 뒤로 밀어 이음새가 생길 수 있습니다. 용접하는 동안 이음매가 금속 수준에 있는지 확인해야합니다. 호와 지그재그 움직임을 사용하면 완벽한 솔기를 만들 수 있습니다. 원형 운동을 실행하는 동안 이음매의 수준을 제어하여 욕조를 원 안에 고르게 배치해야 합니다. 다른 방향으로 움직이는 과정에서 동일한 이음새가 형성되므로 용접 중 이음새의 모양을 먼저 한쪽 가장자리에서, 그 다음에는 욕조 상단에서, 그리고 반대쪽 끝 등등.

수조는 열을 따라갑니다. 이것은 용접 작업 중에 방향을 변경할 때 기억하는 것이 중요합니다. 언더컷의 형성은 횡단 이동 중에 욕조를 완전히 채우기에 전극의 금속이 충분하지 않을 때 발생합니다. 이러한 측면 홈이 나타나는 것을 방지하려면 외부 경계를 제어하고 정기적으로 욕실을 모니터링해야 합니다. 필요한 경우 더 얇게 만들 수 있습니다. 수조를 조작하려면 전극 끝에 있는 호의 힘을 가해야 합니다. 전극을 기울이는 과정에서 터브는 밀지만 당기지는 않습니다. 따라서 용접하는 동안 전극이 수직을 더 많이 차지할수록 솔기가 덜 볼록해집니다. 전극을 수직 위치에 놓으면 모든 열이 전극 아래에 집중되고 욕조가 아래로 눌러지고 잘 녹으며 주변으로 퍼집니다.

전극이 약간 기울어지면 모든 힘이 뒤로 향하게 되어 솔기가 상승(부유)하게 됩니다.

용접 중 전극이 너무 많이 기울어지면 이음매 방향으로 힘이 가해져서 수조를 완전히 제어할 수 없습니다.

평평한 솔기를 만들거나 수조를 뒤로 이동해야 하는 경우 전극을 다른 각도에서 사용해야 합니다.

45°에서 90° 사이에서 작업을 시작해야 합니다. 이러한 각도는 욕과 용접을 쉽게 관찰할 수 있기 때문입니다.

용접 인버터는 금속을 용접으로 접합할 수 있는 장치입니다. 정류기나 변압기에 비해 인버터로 용접하는 것이 더 쉽고 간단하며 저렴합니다.인버터로 금속을 용접하는 방법을 배우는 방법은 무엇입니까?

인버터 용접: 작업 순서

용접 기술은 일련의 순차적 단계로 구성됩니다. 그들의 정확한 실행양질의 결과를 제공합니다 강한 연결두 개의 금속 표면. 인버터로 금속을 요리하는 방법, 용접을 배울 때 무엇을 찾아야합니까?

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용접 준비

용접 장소 준비. 반경 1미터 이내의 공간에는 나무, 종이, 플라스틱 제품이 없습니다. 뜨거운 전극이나 스파크에 의해 점화될 수 있습니다. 인버터는 지면(콘크리트 바닥)에 설치되고 전기 네트워크에 연결됩니다. 2개의 콧수염(단자 "+" 및 "-"이 있는 와이어)은 다음과 같이 강화됩니다. 플러스 단자는 용접할 금속 표면 중 하나에 부착되고 전극은 마이너스 단자에 삽입됩니다(이 연결을 직접 극성, 가장 일반적입니다). 용접기의 몸은 보호 복 (바지, 재킷, 장갑)으로 덮여 있고 어두운 유리 (라이트 필터)가있는 방패가 얼굴에 있습니다.
우리는 전극이있는 단자를 손에 넣습니다. 인버터를 켭니다(토글 스위치) - 작은 윙윙거림이 나타납니다. 용접 전류 값을 설정합니다(전면 패널의 레귤레이터 사용). 직경이 3mm인 기존 전극의 경우 100A의 용접 전류가 필요하며 얼굴의 마스크를 내립니다(그림 1).

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용접 시작시 아크 점화

그림 1. 부품의 두께에 대한 직경의 의존성.

용접을 시작합시다. 처음에는 호에 불을 붙일 필요가 있습니다. 경험상 이것은 쉬울 것입니다. 초보자 용접공에게는 아크 점화가 첫 번째 어려움입니다. 점화를 시작하기 전에 전극을 금속 표면에 두드려 끝에서 코팅을 제거합니다. 차가운 금속에 아크를 점화하기 위해 (용접 시작시) 스트라이크 방법이 사용됩니다. 성냥불을 밝히는 것과 같습니다. 전극은 금속 위로 운반되어 용접할 부품의 표면에 약간 닿습니다. 경험이 부족한 초보 용접공의 경우 막대가 종종 달라붙습니다(금속에 달라붙음). 그것을 풀려면 전극이 있는 단자를 반대쪽으로 급격히 기울일 필요가 있습니다(부품에서 막대를 분리). 실패하면 인버터 전원을 끄십시오. 전류가 꺼지면 스티킹이 사라집니다.
전기 아크가 형성될 때까지 공격합니다. 그것은 매우 밝습니다. 라이트 필터를 통해서만 볼 수 있습니다.
아크를 유지하기 위해 전극 끝을 금속에서 3-5mm 고정합니다. 훈련 초기에는 필요한 거리를 유지하기가 어려울 것입니다. 전극이 너무 가까우면 단락이 발생하여 부품에 달라붙게 됩니다. 제거하면 아크가 손실되어 다시 점화해야 합니다. 용접 과정에서 전극이 소모되고 코팅이 타버리고 모재가 용접할 표면 사이의 이음매를 채웁니다. 따라서 단말기를 든 손이 점차 아래로 내려갑니다.

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용접 풀 및 용접

그림 2. 부품의 두께에 대한 직경의 의존성.

아크가 점화되면 용융 금속의 액체 웅덩이가 형성됩니다. 이것은 용접된 욕조입니다. 전체 접촉면에 걸쳐 금속 부품을 연결하기 위해 전극이 인터페이스를 따라 천천히 이동합니다. 그 뒤에 용접 풀(액체 금속 영역)이 이동합니다. 막대의 끝은 두 부분 사이의 이음매를 기준으로 진동합니다(앞뒤, 왼쪽 및 오른쪽). 이렇게 하면 연결 품질이 보장됩니다.
아크가 손실된 경우(전극이 용접부에서 너무 멀리 떨어져 있음) 재점화가 더 쉽습니다. 호를 점화하려면 막대 끝을 몇 밀리미터의 거리에 가깝게 가져 가면 충분합니다.
밝은 전기 아크와 덜 밝은 용접 풀이 용접된 실드에서 명확하게 보입니다. 용접 영역에서 용접될 접촉면이 덜 구별됩니다. 그러나 보호용 라이트 필터 없이는 쉴드를 제거하고 용접을 엿보는 것은 불가능합니다. 기껏해야 눈꺼풀이 불쾌하게 가렵습니다(눈에 모래 느낌). 최악의 경우 시력을 회복할 가능성 없이 시력을 잃을 수 있습니다.
로드를 5~6cm로 줄이면 용접을 멈추고 인버터를 끄고 단자의 전극을 교체한다.
용접이 끝나면 얼어붙은 금속 이음매를 망치로 두드려 슬래그 층을 제거합니다. 슬래그가 제거된 이음매는 화려한 표면을 가지고 있습니다.

인버터 전체를 용접하는 기술입니다. 이제 올바른 전극과 용접 전류를 선택하는 방법에 대해 자세히 설명하겠습니다.

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금속을 용접할 전극은 무엇입니까?

전극은 외부에 코팅이 된 금속 막대입니다. 코팅 물질은 슬래그 혼합물로, 용접 중에 녹아서 용접 풀의 표면으로 올라가고(금속보다 가벼움) 액체 금속을 질소로 인한 산화 및 포화로부터 보호합니다(그림 2). 어떤 경우에는 가스 형성 첨가제가 코팅 조성물에 도입되어 전극이 녹는 동안 가스가 방출됩니다.

내부 로드의 구성은 용접되는 금속 유형(저탄소 및 저합금 강, 황동 및 청동, 마그네슘 합금, 티타늄 합금)에 따라 결정됩니다. 일반 금속을 용접하려면 탄소강, UONII 브랜드 전극을 사용합니다. 내식성 강재에도 사용됩니다. UONII 용접은 직류로만 수행됩니다.

ANO 마킹 로드는 보다 보편적인 것으로 간주됩니다. 그들은 모든 극성의 순방향 및 역방향 전류 모두에 적합합니다.

전극은 코팅과 막대의 구성뿐만 아니라 직경도 다릅니다. 코팅의 막대 치수는 직경이 1.6mm에서 5mm까지 다양합니다. 용접할 부품이 두꺼울수록 융합에 필요한 전극의 직경이 커집니다. 금속 부품의 주어진 두께에 대한 직경을 계산하는 수학 공식이 있습니다. 초보자 용접공이 테이블을 사용하는 것이 더 쉽습니다.

영향을 미치는 두 번째 요인은 부품 연결 유형(수평, 수직 또는 돌출 용접, 맞대기 또는 필렛 용접)입니다. 표의 데이터에서 전극의 직경이 코너 연결맞대기 용접 부품의 직경과 약간 다릅니다.

동시에 용접봉은 돌출 된 표면을 용접하는 데 사용되지 않습니다. 큰 직경. 천장의 경우 치수는 직경 4mm로 제한됩니다.

다른 모든 매개변수를 유지하면서 로드의 직경을 변경하면 특정 용접 전류(전극의 단위 섹션당 전류)가 증가하거나 감소할 수 있습니다. 이것은 용입 깊이와 용접 두께에 영향을 미칩니다. 전극이 얇으면 전류 강도가 집중되어 더 깊게 녹아 용접부가 좁아집니다. 전극이 두꺼울수록 비전류강도가 감소하고 용입깊이가 작아지며 용접폭이 커집니다.

색인으로 돌아가기

용접 전류의 값과 극성을 선택하는 방법은 무엇입니까?

전류의 강도는 금속의 침투 깊이를 결정합니다. 전류가 강할수록 아크가 강할수록 금속이 더 깊이 녹습니다. 전류 강도는 전극의 직경과 용접 두께에 정비례합니다. 수식을 사용하여 계산하거나 기성품 테이블을 사용하여 결정할 수 있습니다.

현재 강도는 용접 위치의 영향을 받습니다. 최대 전류값은 수평면을 관통하는 데 사용됩니다. 수직 이음매를 용접하기 위해 현재 강도는 15%, 돌출된(천장) 조인트의 경우 - 20%가 적습니다.

가정용 인버터의 전류 스케일은 최대 200A입니다. 세미 프로페셔널 모델의 경우 스케일 값이 최대 250A까지 더 높아집니다.

그림 3. 용접 중 전극의 움직임.

극성은 전류 흐름의 방향입니다. 인버터를 사용하면 전류의 방향을 변경할 수 있습니다. 이것은 어떻게 수행되며 극성 반전이 필요한 이유는 무엇입니까?

인버터 용접시 전자의 흐름(전류는 마이너스에서 플러스로 이동)은 "-" 단자에서 "+" 단자로 이동합니다. 전자("+")가 오는 단자가 더 따뜻해집니다. 이 사실은 다양한 두께의 요소를 사용하여 다양한 금속에 고품질 용접을 보장하는 데 사용됩니다. 부품이 거대하면 "+" 단자가 금속 표면(부품 중 하나)에 부착됩니다. 이 연결을 직접 극성이라고하며 용접 작업에 더 자주 사용됩니다.

합금 원소가 소진되기 쉬운 얇은 강판이나 고합금 합금이 합금되면 "-"단자가 연결됩니다. 결과 극성을 반전이라고합니다. 이러한 전류 흐름으로 인해 전극에서 최대 가열이 발생하고 모재가 덜 가열됩니다.

역 극성은 더 큰 아크 안정성이 특징이며 점화 및 연소 유지가 더 쉽습니다.

용접 인버터(자체 저렴한 가격 7-10,000)은 초보자의 손에 있더라도 고품질 솔기를 형성합니다. 물론 간단한 규칙을 따르면 작업이 잘됩니다. 그들 모두는 기사에 설명되어 있습니다. 그러나 작업하기 전에 초보자는 장치에 대한 지침을 읽어야 합니다. 일반적으로 여러 유용한 팁뿐만 아니라 안전 예방 조치. 모든 사람이 금속 용접을 배울 수 있음을 기억하십시오.

용접 인버터 작동 방식

용접 인버터 - 금속 용접 도구. 변형되기 때문에 붙여진 이름입니다. 교류영구적으로. 그리고 인버터 효율은 약 90%인데도 소비전력이 낮아 전기요금 걱정이 없습니다.

대부분의 경우 용접 인버터는 220볼트, 일부 유형은 380볼트에서 작동합니다. 동시에 감소된 전압에서 작업할 수 있습니다. 예를 들어 3mm 전극은 170볼트에서 사용할 수 있습니다.

변압기나 정류기에 비해 인버터로 용접하는 것이 훨씬 쉽습니다. 또한 초보자도 호를 잡을 수 있습니다. 이것이 대부분의 사람들이 용접 기술을 배우는 이유입니다.

취업 준비

어떤 전극을 사용할 것인가

전극은 슬래그 혼합물 인 특수 코팅으로 코팅 된 금속 막대입니다. 가스 형성 물질이 때때로 추가됩니다. 코팅은 용융 금속을 산화로부터 보호합니다.

로드는 용접할 금속 유형에 따라 선택됩니다. 예를 들어 탄소 또는 스테인리스강으로 작업하려면 UONII 전극 등급이 필요합니다. 범용 전극도 있습니다. 여기에는 ANO 브랜드가 포함됩니다. 그들은 모든 극성의 역방향 및 순방향 전류에 사용됩니다.

전극은 또한 1.6mm에서 5mm까지 다양한 직경으로 나뉩니다. 크기는 용접되는 금속의 두께에 따라 선택됩니다. 크기가 클수록 직경이 커집니다. 용접기로 작업할 때 테이블이 유용할 수 있습니다.

로드가 두꺼울수록 인버터 용접기에 더 많은 전력이 필요합니다. 따라서 초보자에게는 직경이 4mm 이하가 적합합니다. 얇은 금속은 전극과 2mm로 용접할 수 있습니다.

용접 전류의 극성 및 값

금속이 녹을 수 있는 두께는 설정된 전류 강도에 직접적으로 의존합니다. 아크 전력도 이 표시기에 의해 결정됩니다. 전극의 크기는 필요한 전류 강도를 결정합니다.

표면에 따라 용접 전류 값이 선택됩니다. 수평면에서는 최대이고 수직면에서는 약 15%, 돌출된 표면에서는 20%입니다.

가정용 용접기는 최대 200암페어를 전달할 수 있습니다. 전문 악기에서 값은 최대 250 이상에 도달합니다. 전류가 흐르는 방향에 따라 극성이 결정됩니다. 인버터에서 극성을 변경할 수 있습니다.

아시다시피 전류는 마이너스에서 플러스로 이동합니다. 따라서 "+"단자가 더 뜨거워집니다. 이 기능은 고품질 금속 용접을 가능하게 합니다. 용접할 부품이 두꺼운 경우 양극 단자가 부품 중 하나에 연결됩니다. 이 방법을 직접 극성이라고 합니다.

얇은 제품에는 음극 단자가 부착되어 있습니다. 이 방법연결을 역극성이라고 합니다.

용접 지시

용접 기초

금속 제품의 용접을 직접 진행하기 전에 인버터 용접기의 주요 설계 기능을 연구해야 합니다. 다이어그램에 표시되어 있습니다.

인버터 자체의 평균 무게는 최대 7-8kg입니다. ~에 품질 도구금속 케이스 측면에는 변압기 과열을 방지하는 환기 그릴이 있습니다.

후면 패널에 on/off 버튼이 있습니다. 전면에는 "+"와 "-"의 두 커넥터가 있습니다. 케이블은 한쪽 끝에 전극이 있고 다른 쪽 끝에는 클램프가 연결되어 있습니다. 케이블 자체는 길이가 충분하고 유연해야 합니다.

인버터로 요리하는 방법에 대한 단계별 지침.

인버터 용접은 보호 장비를 준비하는 것으로 시작됩니다. 당신의 처분에는 용접 마스크, 두꺼운 재킷, 거칠지만 고무 장갑이 아닌 장갑이 있습니다.
전극을 선택합니다. 초보자라면 4mm보다 두꺼운 막대를 사용하지 마십시오. 전면 패널에서 원하는 암페어를 조정합니다. 조금만 기다려; 전극을 금속에 직접 대면 달라붙는 현상이 발생합니다.
클램프(매스 터미널이라고도 함)를 금속 표면에 고정합니다.
아크가 점화됩니다. 그런 다음 전극을 금속으로 가져와 두 번 만집니다. 따라서 막대는 말 그대로 "활성화"됩니다. 전극이 유지되는 거리는 일반적으로 직경과 같습니다.
용접 중 막대는 이러한 방식에 따라 움직일 수 있습니다.

용접 시작시 아크 점화 + (비디오)

아크를 치는 것이 첫 번째 단계이며 초보자는 그것에 문제가 있습니다. 먼저 막대를 금속에 약간 두드려 그리스를 제거합니다. 그런 다음 성냥을 조명하는 것과 유사한 방법이 적용됩니다. 전극을 제품 표면 위로 이끌고 살짝 닿게 합니다. 막대가 갑자기 금속에 붙으면 측면에서 급격히 막대가 제거되거나 인버터가 완전히 꺼집니다.

밝은 호가 나타날 때까지 공격해야 합니다. 아크가 사라지는 것을 방지하기 위해 전극을 금속에서 4mm 떨어진 곳에 두십시오.

용접 중 전극 이동 방법 + (동영상)

전극은 특정 궤적을 따라서만 이동할 수 있습니다. 그것들은 이미 보여졌습니다. 전극을 직선으로만 움직이면 솔기가 불연속적으로 나옵니다. 움직임의 속도는 솔기의 속성에 영향을 미칩니다. 빠르게 움직이면 솔기가 좁고 볼록하지 않고 천천히 - 넓고 볼록합니다. 솔기가 끝나는 곳에서 전극은 3-4 초 동안 지연됩니다.

용접을 형성하고 결함을 피하는 방법 + (비디오)

전극이 너무 빨리 움직일 때 고르지 않은 솔기가 가장 자주 형성됩니다. 균일하고 고품질의 이음매를 만드는 방법에 대해 말하면 용접 풀의 개념을 도입해야 합니다. 용접 풀은 용접 중 액체 상태에 있는 금속 부분입니다. 충전재가 이 부분에 들어갑니다. 풀의 모양은 용접이 올바르게 진행되고 있다는 좋은 신호입니다.

욕조 윤곽이 표면 아래에 있음 금속 부품. 용접 아크가 공작물에 균일하고 깊은 깊이로 통과하면 수조가 좋은 이음매를 형성합니다. 이음새가 내려가지 않고 표면 수준에 유지되도록 해야 합니다. 전극이 원을 그리며 움직이면 좋은 연결을 만들기가 더 쉽습니다. 이 경우 목욕을 원으로 분배해야합니다.

모서리를 시밍할 때 욕조가 열과 함께 움직인다는 것을 기억하십시오. 호의 힘을 조정하여 욕조의 치수를 제어합니다.

전극을 수직 위치에 가깝게 유지하면 솔기가 너무 볼록하지 않습니다. 막대를 기울이면(예: 45˚) 솔기가 나오기 시작합니다. 그리고 전극이 수평 위치에 매우 가까우면 욕조가 갈라지기 시작하고 솔기가 구부러집니다. 따라서 최적의 기울기 각도는 45˚ ~ 90˚입니다.

아크 갭 제어

아크 갭은 금속 표면과 전극 사이의 거리입니다. 용접이 고품질이고 결함이 없도록 각 단계의 간격이 동일해야 합니다.

간격이 작으면 용접이 너무 볼록하게 되어 재료 자체가 잘 융합되지 않습니다. 이것은 제품을 가열할 수 없기 때문에 발생합니다. 간격이 크면 용접 아크가 좌우로 움직이고 이음매가 비뚤어지고 깨지기 쉽습니다. 그림에 표시된 올바른 간격은 좋은 침투와 부드러운 솔기를 제공합니다.

얇은 금속판을 용접하는 방법 + (비디오)

얇은 금속을 용접하는 경우 인버터의 역접속을 사용하는 것이 바람직합니다. 시트에 "-"가 붙어 있습니다. 이 경우 현재 강도는 중간 값이어야 합니다. 전극을 선택하는 것이 좋습니다. 장기녹는. MT-2 모델이 적합합니다. 오래전부터 용접공들이 사용했기 때문에 그 자체로 잘 입증되었습니다.