용접 인버터 ais 250 elitech 오류 회로. 자신의 손으로 용접 인버터를 수리하는 방법

수리는 복잡성에도 불구하고 대부분의 경우 직접 할 수 있습니다. 그리고 그러한 장치의 설계에 대해 잘 이해하고 있고 실패할 가능성이 더 큰 요소에 대한 아이디어가 있다면 전문 서비스 비용을 성공적으로 최적화할 수 있습니다.

장비의 목적 및 설계의 특징

모든 인버터의 주요 목적은 고주파 교류를 정류하여 얻은 직접 용접 전류를 형성하는 것입니다. 고주파 사용 교류, 정류 된 주전원에서 특수 인버터 모듈로 변환됩니다. 소형 변압기를 사용하여 이러한 전류의 강도를 필요한 값으로 효과적으로 증가시킬 수 있기 때문입니다. 정확히 이 원칙, 작동을 시작하면 이러한 장비가 고효율로 컴팩트한 치수를 가질 수 있습니다.

계획 용접 인버터, 그것을 정의 명세서, 다음과 같은 주요 요소를 포함합니다.

• 다이오드 브리지를 기반으로 하는 1차 정류기 장치(이러한 장치의 작업은 표준 전기 네트워크에서 나오는 교류를 정류하는 것입니다);
• 주요 요소가 트랜지스터 어셈블리 인 인버터 장치 (입력에 공급되는 직류가 50-100kHz의 주파수를 갖는 교류로 변환되는 것은이 장치의 도움으로);
• 입력 전압을 낮추면 출력 전류의 강도가 크게 증가하는 고주파 강압 변압기 (고주파 변환 원리로 인해 이러한 장치의 출력에서 ​​전류가 생성 될 수 있으며, 강도가 200-250A에 도달함);
• 전력 다이오드를 기반으로 조립 된 출력 정류기 (이 인버터 장치의 임무는 고주파 교류를 정류하는 것입니다. 용접 작업).

용접 인버터 회로에는 작동 및 기능을 향상시키는 여러 가지 다른 요소가 포함되어 있지만 주요 요소는 위에 나열된 요소입니다.

인버터 장치의 유지 보수 및 수리의 특징

인버터 형 용접기의 수리에는 여러 가지 기능이 있으며 이는 이러한 장치 설계의 복잡성으로 설명됩니다. 모든 인버터는 다른 유형의 용접기와 달리 전자식이므로 유지 보수 및 수리에 관련된 전문가가 최소한 기본적인 무선 엔지니어링 지식과 다양한 측정 장비(전압계, 디지털 멀티미터, 오실로스코프 등)를 다루는 기술이 필요합니다. . . .

진행중 유지및 수리, 구성 요소가 확인됩니다. 여기에는 트랜지스터, 다이오드, 저항기, 제너 다이오드, 변압기 및 초크 장치가 포함됩니다. 인버터의 설계 특징은 수리하는 동안 어떤 요소가 오작동을 일으켰는지 확인하는 것이 불가능하거나 매우 어렵다는 것입니다.

이러한 상황에서는 모든 세부 사항을 순차적으로 확인합니다. 이러한 문제를 성공적으로 해결하기 위해서는 측정기를 사용할 수 있을 뿐만 아니라 전자 회로를 충분히 이해해야 합니다. 그러한 기술과 지식이 최소한 초기 수준에 없으면 용접 인버터를 자신의 손으로 수리하면 더 심각한 손상을 초래할 수 있습니다.

자신의 강점, 지식 및 경험을 현실적으로 평가하고 수행 결정 자가 수리인버터 형 장비의 경우이 주제에 대한 교육 비디오를 보는 것뿐만 아니라 제조업체가 용접 인버터의 가장 일반적인 오작동을 나열하는 지침과이를 제거하는 방법을주의 깊게 연구하는 것이 중요합니다.

용접 인버터 고장의 원인

인버터가 고장나거나 오작동을 일으킬 수 있는 상황은 크게 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

• 용접 모드의 잘못된 선택과 관련됨;
• 장치 부품의 고장 또는 잘못된 작동으로 인해 발생합니다.

후속 수리를 위해 인버터 오작동을 식별하는 방법은 가장 단순한 것에서 가장 복잡한 것까지 기술 작업의 순차적 실행으로 축소됩니다. 이러한 검사가 수행되는 모드와 그 본질은 일반적으로 장비 지침에 지정됩니다.

권장 조치로 원하는 결과를 얻지 못하고 장치 작동이 복원되지 않으면 대부분 전자 회로에서 오작동의 원인을 찾아야 함을 의미합니다. 블록 및 개별 요소의 실패 이유는 다를 수 있습니다. 우리는 가장 일반적인 것을 나열합니다.

• ~ 안에 내부 부품습기가 장치에 침투하여 장치가 강수에 노출되면 발생할 수 있습니다.
• 전자 회로의 요소에 먼지가 축적되어 전체 냉각을 위반합니다. 먼지가 많은 방이나 건설 현장에서 운전할 때 인버터에 최대 먼지가 유입됩니다. 장비가 이러한 상태가 되는 것을 방지하기 위해 장비 내부를 정기적으로 청소해야 합니다.
• 인버터 전자 회로 요소의 과열 및 결과적으로 DU(듀티 사이클)를 준수하지 않아 고장이 발생할 수 있습니다. 엄격하게 준수해야 하는 이 매개변수는 기술 여권장비.

일반적인 결함

인버터 운전시 가장 많이 발생하는 고장은 다음과 같습니다.

용접 아크의 불안정한 연소 또는 금속의 활성 스패터

이 상황은 현재 강도가 용접을 위해 잘못 선택되었음을 나타낼 수 있습니다. 알려진 바와 같이, 주어진 매개변수용접 속도뿐만 아니라 전극의 유형과 직경에 따라 선택됩니다. 사용 중인 전극의 포장에 최적의 전류 강도에 대한 권장 사항이 포함되어 있지 않은 경우 간단한 공식을 사용하여 이를 계산할 수 있습니다. 20-40A의 용접 전류는 전극 직경 1mm에 해당해야 합니다. 또한 용접 속도가 낮을수록 전류 강도가 낮아야 함을 명심해야 합니다.

접합할 부품의 표면에 전극을 부착

이 문제는 여러 가지 원인으로 인해 발생할 수 있으며 대부분은 낮은 공급 전압을 기반으로 합니다. 현대 모델인버터 장치도 감소된 전압에서 작동하지만 그 값이 장비가 설계된 최소값 아래로 떨어지면 전극이 달라붙기 시작합니다. 장치 블록이 패널 잭과 잘 접촉하지 않으면 장비 출력에서 ​​전압 강하가 발생할 수 있습니다.

이 이유는 접촉 소켓을 청소하고 전자 보드를 더 단단히 고정하여 매우 간단하게 제거됩니다. 인버터가 주전원에 연결되는 와이어의 단면적이 2.5mm2 미만인 경우 장치 입력에서 전압 강하가 발생할 수도 있습니다. 이것은 그러한 와이어가 너무 길더라도 발생하도록 보장됩니다.

공급 전선의 길이가 40m를 초과하면 인버터와 연결되는 용접용 인버터를 사용하는 것이 거의 불가능합니다. 접점이 타거나 산화되면 공급 회로의 전압도 떨어질 수 있습니다. 전극이 고착되는 빈번한 원인은 기존 오염 물질뿐만 아니라 산화 피막으로부터 철저히 청소해야 하는 용접 부품 표면의 고품질 준비가 불충분하기 때문입니다.

기계가 켜져 있을 때 용접 프로세스를 시작할 수 없음

이러한 상황은 인버터 장치가 과열된 경우에 자주 발생합니다. 동시에 장치 패널의 제어 표시등이 켜져야 합니다. 후자의 빛이 거의 눈에 띄지 않고 인버터에 가청 경고 기능이 없으면 용접기가 과열을 인식하지 못할 수 있습니다. 용접 인버터의 이러한 상태는 용접 와이어의 단선 또는 자발적인 단선의 특징이기도 합니다.

용접 중 인버터의 자발적 종료

대부분의 경우 이러한 상황은 공급 전압이 꺼지면 발생합니다. 회로 차단기, 작동 매개변수가 잘못 선택되었습니다. 인버터 장치를 사용하여 작업할 때는 전기 패널에 정격 전류가 25A 이상인 회로 차단기를 설치해야 합니다.

토글 스위치를 돌릴 때 인버터를 켤 수 없음

대부분이 상황은 공급 네트워크의 전압이 너무 낮음을 나타냅니다.

연속 용접 중 인버터 자동 종료

대부분의 최신 인버터 장치에는 다음이 장착되어 있습니다. 온도 센서, 내부 부품의 온도가 위험 수준으로 상승하면 장비가 자동으로 꺼집니다. 이 상황에서 벗어날 수 있는 방법은 한 가지뿐입니다. 용접 기계를 20-30분 동안 쉬게 하고 그 동안 식히십시오.

인버터 장치를 직접 수리하는 방법

테스트 후 인버터 장치의 작동 오작동의 원인이 내부 부품에 있음이 판명되면 케이스를 분해하고 점검을 진행해야 합니다. 전자 스터핑. 그 이유는 장치 부품의 납땜 품질이 좋지 않거나 와이어가 제대로 연결되지 않았기 때문일 수 있습니다.

전자 회로를 주의 깊게 검사하면 검게 변하거나 금이 가거나 케이스가 부풀어 오르거나 접촉부가 탄 결함이 있는 부품이 나타납니다.

수리하는 동안 이러한 부품은 보드에서 제거해야 하며(흡인이 있는 납땜 인두를 사용하는 것이 좋습니다) 유사한 부품으로 교체해야 합니다. 결함이 있는 요소의 표시를 읽을 수 없는 경우 특수 테이블을 사용하여 선택할 수 있습니다. 결함 부품을 교체한 후 테스터를 사용하여 전자 기판을 테스트하는 것이 좋습니다. 이는 검사 결과 수리할 요소가 표시되지 않은 경우에 특히 필요합니다.

인버터의 전자 회로를 육안으로 확인하고 테스터를 사용한 분석은 가장 취약한 사람이기 때문에 트랜지스터가 있는 전원 장치로 시작해야 합니다. 트랜지스터에 결함이 있으면 트랜지스터를 휘두르는 회로(드라이버)도 고장났을 가능성이 큽니다. 이러한 회로를 구성하는 요소도 먼저 확인해야 합니다.

트랜지스터 블록을 확인한 후 테스터도 사용되는 다른 모든 블록을 확인합니다. 표면 프린트 배선판탄 부분과 절벽이 있는지 확인하기 위해 주의 깊게 검사해야 합니다. 발견되면 그러한 장소를 조심스럽게 청소하고 점퍼를 납땜해야합니다.

인버터 충전 중에 타거나 끊어진 전선이 발견되면 수리하는 동안 단면이 유사한 전선으로 교체해야합니다. 인버터 정류기의 다이오드 브리지는 상당히 신뢰할 수 있는 요소이지만 테스터와 함께 연결해야 합니다.

인버터의 가장 복잡한 요소는 전체 장치의 성능이 좌우되는 서비스 가능성에 따라 달라지는 키 관리 보드입니다. 키 블록의 게이트 버스에 공급되는 제어 신호의 존재에 대한 이러한 보드는 오실로스코프를 사용하여 확인됩니다. 인버터 장치의 전자 회로를 테스트하고 수리하는 마지막 단계는 사용 가능한 모든 커넥터의 접점을 확인하고 일반 지우개로 청소하는 것입니다.

자체 수리 전자 기기, 인버터로서 매우 복잡합니다. 교육 비디오를보고이 장비를 수리하는 방법을 배우는 것은 거의 불가능합니다. 그러기 위해서는 특정 지식과 기술이 필요합니다. 그러한 지식과 기술을 가지고 있다면 그러한 비디오를 시청하면 경험 부족을 만회 할 수있는 기회가 될 것입니다.

인버터 용접기는 소형, 경량 및 합리적인 가격으로 인해 마스터 용접기 사이에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 다른 장비와 마찬가지로 이러한 장치도 부적절한 작동이나 설계 결함으로 인해 고장날 수 있습니다. 경우에 따라 인버터 장치를 검사하여 인버터 용접기의 수리를 독립적으로 수행 할 수 있지만 서비스 센터에서만 해결되는 고장이 있습니다.

용접 인버터는 모델에 따라 가정용 전기 네트워크(220V)와 3상(380V) 모두에서 작동합니다. 장치를 가정용 네트워크에 연결할 때 고려해야 할 유일한 사항은 전력 소비입니다.전기 배선의 가능성을 초과하면 장치가 처진 네트워크에서 작동하지 않습니다.

따라서 인버터 용접기의 장치에는 다음과 같은 주요 모듈이 포함됩니다.

1. 1차 정류기. 다이오드 브리지로 구성된 이 블록은 장치의 전체 전기 회로 입력에 있습니다. 주전원에서 교류 전압이 공급됩니다. 정류기의 발열을 줄이기 위해 방열판이 부착되어 있습니다. 후자는 유닛 하우징 내부에 설치된 팬(공급 장치)에 의해 냉각됩니다. 또한 다이오드 브리지는 과열로부터 보호합니다. 그것은 다이오드가 90 °의 온도에 도달하면 회로를 차단하는 온도 센서를 사용하여 구현됩니다.
2. 콘덴서 필터. AC 리플을 부드럽게 하기 위해 다이오드 브리지에 병렬로 연결되며 2개의 커패시터를 포함합니다. 각 전해질은 최소 400V의 전압 마진과 각 커패시터에 대해 470마이크로패럿의 커패시턴스를 갖습니다.
3. 노이즈 필터. 인버터의 전류 변환 과정에서 전자기 간섭이 발생하여 이 전기 네트워크에 연결된 다른 장치의 작동을 방해할 수 있습니다. 간섭을 제거하기 위해 필터가 정류기 앞에 설치됩니다.
4. 인버터. AC 전압을 DC로 변환하는 역할을 합니다. 인버터에서 작동하는 컨버터는 푸시풀 하프 브리지와 풀 브리지의 두 가지 유형이 있습니다. 아래는 미드레인지 인버터 장치에서 가장 흔히 볼 수 있는 MOSFET 또는 IGBT 시리즈 장치를 기반으로 하는 2개의 트랜지스터 스위치가 있는 하프 브리지 컨버터의 다이어그램입니다.
   풀 브리지 컨버터 회로는 더 복잡하며 이미 4개의 트랜지스터를 포함합니다. 이러한 유형의 변환기는 가장 강력한 용접기에 설치되므로 가장 비싼 용접기에 설치됩니다.

   

   다이오드와 마찬가지로 트랜지스터는 더 나은 방열을 위해 방열판에 장착됩니다. 전압 서지로부터 트랜지스터 블록을 보호하기 위해 RC 필터가 그 앞에 설치됩니다.

5. 고주파 변압기. 인버터 뒤에 설치하여 고주파 전압을 60~70V로 낮춥니다. 본 모듈의 설계에 페라이트 자기회로를 포함하여 트랜스포머의 경량화 및 치수 감소가 가능하게 되었으며, 뿐만 아니라 전력 손실을 줄이고 장비 전체의 효율성을 높입니다. 예를 들어, 철 자기 회로가 있고 160A의 전류를 제공할 수 있는 변압기의 무게는 약 18kg입니다. 그러나 동일한 전류 특성을 가진 페라이트 자기 코어를 가진 변압기의 질량은 약 0.3kg입니다.
6. 2차 출력 정류기.이것은 기존 다이오드가 할 수 없는 고주파 전류(개방, 폐쇄 및 복원에 약 50나노초 소요)에 매우 빠르게 반응하는 특수 다이오드를 포함하는 브리지로 구성됩니다. 브리지에는 과열을 방지하기 위해 라디에이터가 장착되어 있습니다. 또한 정류기는 RC 필터의 형태로 구현된 전력 서지로부터 보호합니다. 두 개의 구리 단자가 모듈의 출력에 배치되어 안정적인 연결을 제공합니다. 전원 케이블및 접지 케이블.
7. 제어반. 모든 인버터 작동은 정보를 수신하고 장치의 거의 모든 장치에 있는 다양한 센서를 사용하여 장치의 작동을 제어하는 ​​마이크로프로세서에 의해 제어됩니다. 마이크로프로세서 제어 덕분에 용접을 위한 이상적인 전류 매개변수가 선택됩니다. 다른 종류의궤조. 또한 전자 제어정확하게 계산되고 계량된 부하를 공급하여 에너지를 절약할 수 있습니다.
8. 계전기 소프트 스타트 . 인버터를 시동하는 동안 정류기 다이오드가 충전된 커패시터의 고전류로 인해 소진되지 않도록 소프트 스타트 릴레이가 사용됩니다.

인버터 작동 방식

다음은 용접 인버터의 작동 원리를 명확하게 보여주는 다이어그램입니다.

따라서 이 용접기 모듈의 동작 원리는 다음과 같다. 인버터의 1차 정류기는 가정용 전기 네트워크 또는 발전기, 가솔린 또는 디젤로부터 전압을 받습니다. 들어오는 전류는 가변적이지만 다이오드 블록을 통과하면 영구적이 되다. 정류된 전류는 인버터에 공급되어 교류로 역변환되지만 주파수 특성이 변화하여 고주파가 됩니다. 또한 고주파 전압은 변압기에 의해 60-70V로 감소되고 동시에 전류 강도가 증가합니다. 다음 단계에서 전류는 다시 정류기로 들어가 직류로 변환된 후 장치의 출력 단자에 공급됩니다. 모든 현재 전환 통제된 마이크로프로세서 유닛관리.

인버터 고장의 원인

최신 인버터, 특히 IGBT 모듈을 기반으로 만들어진 인버터는 작동 규칙이 상당히 까다롭습니다. 이것은 장치 작동 중에 내부 모듈이 열을 많이 내다. 방열판과 팬 모두 전원 장치 및 전자 기판에서 열을 제거하는 데 사용되지만 특히 저렴한 장치의 경우 이러한 조치가 충분하지 않은 경우가 있습니다. 따라서 냉각을 위해 장치를 주기적으로 종료해야 함을 의미하는 장치 지침에 표시된 규칙을 엄격히 준수해야 합니다.

이 규칙은 일반적으로 백분율로 측정되는 "Duration On"(DU)이라고 합니다. PV를 관찰하지 않으면 장치의 주요 구성 요소가 과열되어 고장납니다. 새 장치에서 이런 일이 발생하면 이 고장은 보증 수리 대상이 아닙니다.

또한 인버터 용접기가 가동 중인 경우 먼지가 많은 방에서, 먼지가 라디에이터에 달라붙어 정상적인 열 전달을 방해하여 불가피하게 전기 부품의 과열 및 고장으로 이어집니다. 공기 중의 먼지를 제거할 수 없는 경우 인버터 케이스를 더 자주 열고 축적된 오염 물질로부터 장치의 모든 구성 요소를 청소해야 합니다.

그러나 종종 인버터는 다음과 같은 경우 고장납니다. 낮은 온도에서 작업하십시오.가열된 제어 보드에 응축수가 발생하여 고장이 발생하여 이 전자 모듈의 부품 간에 단락이 발생합니다.

수리 기능

인버터의 특징은 전자 제어 보드가 있다는 것이므로 자격을 갖춘 전문가만 이 장치의 오작동을 진단하고 수정할 수 있습니다. 또한 다이오드 브리지, 트랜지스터 블록, 변압기 및 기타 부품이 고장날 수 있습니다. 전기 회로장치. 자신의 손으로 진단을 수행하려면 오실로스코프 및 멀티미터와 같은 측정 장비 작업에 대한 특정 지식과 기술이 필요합니다.

앞서 말한 것으로부터 필요한 기술과 지식이 없으면 장치, 특히 전자 제품의 수리를 시작하지 않는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 완전히 비활성화 될 수 있으며 용접 인버터 수리 비용은 새 장치 비용의 절반입니다.

장치의 주요 오작동 및 진단

이미 언급했듯이 인버터는 외부 요인 장치의 "필수"블록에 대한 영향으로 인해 실패합니다. 또한 용접 인버터의 오작동은 장비의 부적절한 작동 또는 설정 오류로 인해 발생할 수 있습니다. 인버터 작동에서 다음과 같은 오작동 또는 중단이 가장 자주 발생합니다.

장치가 켜지지 않음

매우 자주이 실패가 발생합니다. 네트워크 케이블 오류장치. 따라서 먼저 장치에서 케이싱을 제거하고 각 케이블 와이어를 테스터로 링해야 합니다. 그러나 케이블로 모든 것이 정상이면 인버터에 대한 더 심각한 진단이 필요합니다. 아마도 문제는 장치의 대기 전원 공급 장치에 있습니다. Resant 브랜드 인버터의 예를 사용하여 "작업실"을 수리하는 기술이 이 비디오에 나와 있습니다.

용접 아크 불안정 또는 금속 스패터

이 오류는 특정 전극 직경에 대한 잘못된 전류 설정으로 인해 발생할 수 있습니다.

조언! 전극 패키지에 권장되는 전류 값이 없으면 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다. 장비의 각 밀리미터에 대해 20-40A 범위의 용접 전류가 있어야 합니다.

도 고려해야 한다 용접 속도. 작을수록 장치의 제어판에서 현재 값을 더 낮게 설정해야 합니다. 또한 현재 강도가 첨가제의 직경에 해당하도록 하기 위해 아래 표를 사용할 수 있습니다.

용접 전류 조정 불가

용접 전류가 조정되지 않으면 원인이 될 수 있습니다. 레귤레이터 고장또는 연결된 전선의 접점 위반. 장치의 케이싱을 제거하고 도체 연결의 신뢰성을 확인하고 필요한 경우 레귤레이터에 멀티 미터를 울릴 필요가 있습니다. 모든 것이 정상이면 이 고장은 인덕터의 단락 또는 2차 변압기의 오작동으로 인해 발생할 수 있으며 이는 멀티미터로 확인해야 합니다. 이러한 모듈에서 오작동이 발견되면 전문가가 교체하거나 되감아야 합니다.

큰 전력 소비

기계가 언로드된 경우에도 과도한 전력 소비는 대부분 다음을 유발합니다. 인터턴 단락변압기 중 하나에서. 이 경우 직접 수리할 수 없습니다. 되감기를 위해 변압기를 마스터에게 가져가야 합니다.

전극이 금속에 달라붙어

이것은 다음과 같은 경우에 발생합니다. 네트워크 전압 강하. 용접할 부품에 붙어 있는 전극을 제거하려면 용접 모드를 올바르게 선택하고 조정해야 합니다(기계 지침에 따라). 또한 장치가 작은 와이어 섹션(2.5mm 2 미만)이 있는 연장 코드에 연결된 경우 네트워크의 전압이 떨어질 수 있습니다.

너무 긴 전원 연장을 사용할 때 전압 강하로 인해 전극이 고착되는 것은 드문 일이 아닙니다. 이 경우 인버터를 발전기에 연결하면 문제가 해결됩니다.

불타는 과열

표시등이 켜져 있으면 장치의 주요 모듈이 과열되었음을 나타냅니다. 또한 장치가 자발적으로 꺼질 수 있습니다. 열 보호 여행. 앞으로 이러한 장치 작동 중단이 발생하지 않도록 다시 올바른 듀티 사이클(PV)을 준수해야 합니다. 예를 들어 PV = 70%이면 장치는 다음 모드에서 작동해야 합니다. 7분 작동 후 장치를 식힐 시간이 3분 주어집니다.

사실 그 원인이 되는 고장과 원인은 상당히 다양할 수 있으며, 모두 열거하기는 어렵습니다. 따라서 결함을 찾아 용접 인버터를 진단하는 데 사용되는 알고리즘을 즉시 이해하는 것이 좋습니다. 다음 자습서를 보면 장치가 진단되는 방법을 알 수 있습니다.

안녕하세요 여러분!!! 요전에는 용접 인버터를 수리를 위해 가져왔는데, 아마도 이 수리에 대한 내 메모가 누군가에게 유용할 것입니다.

이것은 수행해야하는 첫 번째 용접기는 아니지만 한 경우에 다음과 같이 오작동이 나타나는 경우 : 네트워크에서 인버터를 켜고 붐을 일으키면 전기 패널의 회로 차단기가 녹아웃되었습니다. 부검이 용접기에서 보여 주듯이 출력 트랜지스터가 고장 났고 교체 후 모든 것이 작동했습니다.

그러나이 경우 소유자에 따르면 전원 표시등이 켜져 있지만 장치가 때때로 요리를 멈췄습니다. 이 사람들은 케이스를 직접 열었습니다. 오작동을 확인하려고 시도하고 인버터가 보드의 굽힘에 반응한다는 것을 알았습니다. 구부리면 벌 수 있습니다. 그러나 용접 인버터가 나에게 왔을 때 더 이상 켜지지 않았고 전원 표시기조차 켜지지 않았습니다.

용접 인버터가 켜지지 않음

"Titan - BIS - 2300" - 수리에 들어간 것은 이 인버터 모델이었고, 회로는 유사한 전력의 Resant 용접기를 반복하며, 다른 많은 인버터를 가정합니다. 다이어그램을 보고 다운로드할 수 있습니다.

이 용접기에서는 스위칭 전원을 사용하여 저전압 회로에 전원을 공급했는데, 바로 그것이 불량이었습니다. UPS는 PWM 컨트롤러 UC 3842BN에서 만들어집니다. 아날로그 - 국내 1114EU7, 수입 UC3842AN은 BN과 전류 소비가 더 낮고 KA3842BN(AN)만 다릅니다. UPS 회로도는 아래와 같습니다. (확대하려면 클릭하십시오) 빨간색은 작동 중인 UPS가 이미 생산하고 있던 전압을 표시합니다. 공통 마이너스가 아닌 25V의 전압을 측정해야 하지만 V1+, V1- 및 V2+, V2- 지점에서는 공통 버스에 연결되어 있지 않습니다.

UPS 키는 트랜지스터, 현장 작업자 4N90C에서 만들어집니다. 제 경우에는 트랜지스터가 손상되지 않았지만 마이크로 회로는 교체가 필요했습니다. 저항 R 010 - 22 Om / 1Wt에도 단선이 있었습니다. 그 후 전원 공급 장치가 작동했습니다.

그러나 용접기의 출력에서 ​​전압을 측정 한 결과 기뻐하기에는 너무 이르며 거기에 없었으며 유휴 모드에서는 약 85V가되어야합니다. 나는 보드를 옮기려고 시도했지만 영향을받은 소유자의 말을 기억하지만 아무 것도 아닙니다.

추가 검색 결과 V2-, V2 + 지점에 25볼트 전압 중 하나가 없음이 밝혀졌습니다. 그 이유는 권선 변압기 1-2의 파손입니다. 나는 트랜스를 납땜해야했고 의료 바늘을 사용하여 결과를 발표했습니다.

변압기에서 권선 끝 중 하나가 출력에서 ​​차단되었습니다.

우리는 적절한 배선을 사용하여 조심스럽게 연결을 복원합니다. 복원 된 연결을 한 방울의 접착제 또는 실런트로 수정하는 것은 불필요하지 않습니다. 나는 폴리 우레탄 접착제를 가지고 있었고 그것을 사용했으며 다른 결론을 감사하고 필요한 경우 납땜합니다.

변압기를 설치하기 전에 보드가 쉽게 제자리에 들어갈 수 있도록 보드를 준비해야 합니다. 이렇게하려면 솔더 잔해에서 구멍을 청소해야하며 적절한 직경의 주사기에서 바늘로이 작업을 수행 할 수도 있습니다.

변압기를 설치한 후 용접 인버터가 작동하기 시작했습니다.

마이크로 칩을 확인하는 방법

보드에서 납땜하지 않고 미세 회로를 확인하는 방법과 그 밖의 무엇을 찾아야합니까?

전압계와 조정 가능한 안정화 정전압 소스로 미세 회로를 부분적으로 확인할 수 있습니다. 을 위한 전체 확인신호 발생기와 오실로스코프가 필요합니다.

더 쉬운 것에 대해 이야기합시다. 점검하기 전에 반드시 인버터의 전원을 차단하십시오. 다음 - 외부 조정 전원 공급 장치에서 미세 회로의 핀 7에 16-17V의 전압을 적용합니다. 이것은 MS의 시작 전압입니다. 동시에 핀 8은 5V여야 합니다. 이것은 미세 회로의 내부 안정기의 기준 전압입니다.

핀 7의 전압이 변할 때 안정적으로 유지되어야 합니다. 그렇지 않은 경우 MS에 결함이 있는 것입니다.

초소형 회로의 전압을 변경할 때 10V 미만에서는 초소형 회로가 꺼지고 15-17V에서 켜집니다. MS의 공급 전압을 34V 이상으로 높이면 안 됩니다. 초소형 회로 내부에 보호용 제너 다이오드가 있으며 전압이 너무 높으면 단순히 파손됩니다.

아래는 UC3842의 블록도입니다.

이 기사에 추가: 얼마 후 그들은 다른 장치를 가져왔습니다. 옆으로 넘어져 실패. 이는 작동 중 케이스를 고정하고 있는 나사가 풀려 일부가 단순하게 분실되어 보드가 떨어질 때 보드가 놀다가 장착면이 케이스에 닿았기 때문입니다. 실패한. 교체 후 모든 것이 작동했습니다.

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주기적인 건설을 위해 설계되었으며 수리 작업, 매뉴얼 제작 아크 용접스틱 전극(MMA). 국가, 가정, 차고에서의 용접 작업에 이상적입니다. 비소모성 텅스텐 전극을 사용하여 직류에서 차폐 불활성 가스 아르곤(TIG)에 용접할 수 있습니다. 인버터의 전원 부분의 회로는 IGBT 트랜지스터에서 만들어집니다. (K40H603)및 다이오드 60F30. PWM 컨트롤러와 연산 증폭기의 제어 보드를 통해 "HOT START", "ANTI-STICK", "ARC FORCE" 기능을 사용할 수 있습니다. 전원 공급 장치 엘리텍은 200온칩 및 MOSFET 트랜지스터는 인버터의 전자 회로 작동에 필요한 전압을 제공합니다.

공급 전압 - 220V
개방 회로 전압 - 85V
용접 전류 범위 - 10-180A
현재 180A에서 부하 지속 시간 - 60%
100A - 100%의 전류에서 부하 지속 시간
사용된 전극의 직경은 1.6-5mm입니다

용접 인버터는 기존의 용접기와는 더 쉽고 더 나은 용접 프로세스를 제공합니다. 그러나 더 복잡한 설계로 인해 용접 인버터의 오작동은 더 심각하고 복잡할 수 있습니다.

장치 고장의 원인을 확인하려면 트랜지스터, 저항, 다이오드, 안정기, 접점 등을 확인하여 진단해야 합니다. 각 장치는 다음과 함께 제공됩니다. 자세한 지침스스로 고칠 수 있는 가장 일반적인 결함에 대한 설명과 함께. 그러나 매우 자주 수리를 위해 저항계, 전압계, 멀티 미터, 오실로스코프와 같은 특수 장비가 필요할 수 있습니다. 그리고 그것들을 사용하는 방법을 알아야 합니다. 그리고 특별한 경우에는 전자에 대한 지식, 전기 회로 작업 능력이 필요합니다. 따라서 아래에 설명 된 단순 결함의 독립적 인 점검 및 제거가 성공으로 이어지지 않으면 인버터 장치의 수리를 서비스 센터의 마스터에게 맡기는 것이 좋습니다.

인버터 오류는 무엇입니까?

용접 인버터의 고장에는 여러 그룹이 있습니다.

• 지침에 명시된 용접 작업 흐름의 규범을 준수하지 않아 발생하는 오작동;
• 장치 요소의 부적절한 작동 또는 고장으로 인해 발생하는 오작동;
• 습기, 먼지 및 이물질로 인한 손상.

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스스로 고칠 수 있는 일반적인 오작동

용접 인버터의 가장 일반적인 오작동 중 일부를 고려하십시오.

오작동의 원인을 식별하고 제거하기 위해 장치 본체를 열고 내용물을 육안으로 검사합니다.

1. 용접 아크가 불안정하거나 전극이 재료를 튀깁니다. 그 이유는 잘못된 전류 선택에 있습니다. 전류강도는 전극의 종류와 직경, 용접속도와 일치해야 한다. 전류 강도가 전극 포장에 표시되어 있지 않으면 전극 직경 밀리미터당 20-40A의 전류 공급을 시작할 수 있습니다. 용접 속도를 줄이면 암페어도 줄여야 합니다.
2. 전극이 재료에 달라붙습니다. 종종 이것은 네트워크의 낮은 전압으로 인해 발생하며 그 값은 인버터로 작업할 때 허용되는 최소값보다 작습니다. 전극이 달라붙는 이유는 또한 패널의 소켓에서 접촉 불량일 수 있으며, 이는 보드를 더 단단히 고정하여 제거할 수 있습니다. 전선 크기가 2.5mm2 미만이거나 전선이 너무 긴(40m 이상) 연장 케이블을 사용하면 전압이 감소할 수 있습니다. 전기 회로의 타거나 산화된 접점도 전압을 낮출 수 있습니다.
3. 기계가 네트워크에 연결되어 있는 동안에는 용접 과정이 없습니다. 이 경우 용접할 부분에 질량이 있는지 확인해야 합니다. 또한 인버터 케이블이 손상되었는지 확인하십시오.
4. 장치가 저절로 꺼집니다. 변압기가 네트워크에 연결되는 순간 장치가 꺼지고 보호 기능이 활성화됩니다. 그 이유는 전압 회로의 단락일 수 있습니다. 보호는 전선이 서로 단락되거나 케이스와 함께 단락될 때뿐만 아니라 코일 권선 사이의 단락 또는 커패시터의 고장 시에도 활성화될 수 있습니다. 바닥을 수리하려면 먼저 변압기를 끄고 결함을 찾은 다음 손상된 요소를 절연하거나 교체해야합니다.

기계를 켤 때 용접이 없으면 전극 홀더 케이블의 연결을 확인하십시오.

진행중 장편장치가 꺼졌습니다. 아마도 이것은 고장이 아니라 인버터 과열입니다. 20-30분 정도 기다린 다음 작업을 재개해야 합니다. 장치 작동 규칙을 따라야합니다. 과열하지 마십시오. 즉, 작동을 중단하고 적절한 전류 값을 장치에 연결하고 너무 큰 직경의 전극을 사용하지 마십시오.

변압기는 강한 윙윙거리는 소리를 내며 과열됩니다. 아마도 그 이유는 변압기의 과부하, 자기 회로 시트를 조이는 볼트의 느슨함 또는 코어 고정의 고장 때문일 수 있습니다. 자기 회로 또는 케이블의 시트 사이의 단락으로 인해 장치가 심하게 윙윙 거리기도 합니다. 모든 고정 요소를 조이고 케이블 절연을 복원합니다.

용접 전류가 제대로 조절되지 않습니다. 그 이유는 전류 조절 메커니즘의 고장일 수 있습니다. 전류 조절 나사의 오작동, 조절기 마운트 사이의 단락, 인덕터의 단락, 막힘으로 인한 2차 코일의 열악한 이동성 등 인버터에서 케이싱을 제거하고 고장을 식별하기 위해 전류 조절 메커니즘을 검사합니다.

용접 아크가 갑자기 끊어지고 점화가 불가능하고 스파크 만 나타납니다. 아마도 문제는 권선의 고장에 있습니다. 높은 전압, 전선 사이의 단락 또는 인버터 단자와의 연결 불량.

무부하에서 높은 전류 소비. 그 이유는 코일의 회전이 닫히기 때문일 수 있습니다. 절연을 복원하거나 코일을 완전히 되감으면 절연을 제거할 수 있습니다.

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용접 중 전극 금속의 과도한 스패터가 발생하면 용접 전류 값을 잘못 선택한 것이 원인일 수 있습니다.

장치 본체에서 타는 냄새와 연기가 나면 심각한 고장을 나타낼 수 있습니다.이 경우 서비스 센터에서 자격을 갖춘 수리가 필요할 수 있습니다.

오작동을 식별하기 위해 먼저 케이스를 분해합니다. 손상, 균열, 접점 화상 및 축전기 팽창에 대한 부품의 육안 검사를 수행합니다. 또한 인버터 보드의 부품 및 접점의 납땜 지점을 확인합니다. 종종 오작동의 원인은 품질이 좋지 않은 납땜에 정확히 있으며 부품을 다시 납땜하여 쉽게 제거할 수 있습니다.

모든 결함 부품은 납땜을 해제하고 이 장치 모델에 해당하는 새 부품으로 교체해야 합니다.

장치 본체 또는 특별 안내서에 표시된 표시에 따라 부품을 선택할 수 있습니다.

흡입력이있는 납땜 인두로 부품을 납땜해야 작업이 편리하고 빠릅니다.