온도 센서를 보정하는 방법. kdt 시리즈의 온도 센서에 대한 교정 절차

03.03.2020

동의합니다 동의합니다

GCI SI 이사장

대리인 FGU VTsSM 이사

__________ __________

교정 방법

KDT 시리즈의 온도 센서.

개발

Ch. 기술자 LLC "CONTEL"

온도 센서의 교정 방법

KDT-50, KDT-200 및 KDT-500.

1. 보정을 시작하기 전에 조립 도면에 따라 보드에 있는 구성 요소의 적합성을 확인하십시오. KDT50.02.01SB - KDT-50 센서의 경우; KDT200.02.01SB - 센서용 KDT-200; KDT500.02.01SB – KDT-500 센서용.

2. 센서 KDT-50 및 KDT-200의 전자 블록 보정.

2.1 보드에 전원 공급 장치와 온도계 등가물 - 저항 TCM-100을 그림 1에 따라 연결합니다.

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2.3 조정 작업의 순서.

2.3.1.전압계 모드 "U="와 "소수점 세 자리" 값에 해당하는 측정 한계를 설정합니다.

2.3.2 KDT-50의 경우 - "-500C", KDT-200 - "00C"에 해당하는 TCM에서 측정된 온도의 낮은 값을 설정합니다.

2.3.3.전원을 공급합니다.

2.3.4 트리머 저항 RP1을 돌려 출력 전류 값을 설정합니다. 4 엄마(전압계 판독값 0.400).

2.3.5 KDT-50의 경우 - "+500С", KDT-200 - "+2000С"의 경우 TCM 등가물에서 측정된 온도의 상위 값을 설정합니다.

2.3.6 트리머 저항 RP2를 회전하여 출력 전류 값 설정 20 엄마(전압계 판독값 20.00).

2.3.7 출력 전류가 범위에 따라 설정될 때까지 항목 2.3.4 및 2.3.6의 작업을 반복합니다.

초과하지 않는 오차 이내의 측정 온도 0,25% .

2.3.8.중간점의 선형성을 확인한다.

2.3.9 측정된 온도(저항의 등가 값)와 출력 전류의 대응은 부록 1에 주어진다.

3. 온도 센서 KDT-500의 교정.

3.1 보드에 전원 공급 장치와 그림 2에 따라 온도계 저항 Pt-100 등가물을 연결합니다.

전원 공급 장치 연결의 극성은 중요하지 않습니다.

-동등한태평양 표준시100 - Pt-100 유형의 저항 온도계를 시뮬레이션하는 특수 저항 상자;

-V- 디지털 전압계 유형 B7-40;

-아르 자형N- 전기 저항 코일 R331;

-IP- 안정화된 직류 소스 유형 B5-45.

3.2 교정 작업의 순서.

제품에 조정 요소가 없기 때문에 교정 작업은 저항을 전류로 변환하는 작업 및 선형성을 확인하는 것으로 축소됩니다.

3.2.1. 전압계 모드 "U ="와 값 "소수점 세 자리"에 해당하는 측정 한계를 설정합니다.

3.2.2. Pt-100 등가물에서 측정된 온도의 낮은 값을 "00С"로 설정합니다.

3.2.3. 공급 전압을 적용합니다.

3.2.4 전압계 판독값은 다음을 준수해야 합니다. 4 엄마+/-0,25% (전압계 판독값 0.400).

3.3.5 Pt-100 등가물에서 측정된 온도의 상한값을 "+5000С"로 설정합니다.

3.3.6. 전압계 판독값은 20에 해당해야 합니다. 엄마+/-0,25% (전압계 판독값 20.00).

3.3.7 중간점의 선형성을 확인한다.

3.3.9 측정 온도(저항의 등가 값)와 출력 전류의 대응은 부록 2에 나와 있습니다.

메모. 온도 센서 회로 KDT-500은 W100=1.3910인 Pt-100과 함께 작동하도록 설계되었습니다. W100=1.3850인 저항 온도계를 사용하면 범위 중간에서 기본 오차가 0.8%로 증가합니다.

4. 조정 후 센서 보드는 바니시됩니다. 권장 건조 시간은 2일입니다.

건조 후 보드는 출력 전류를 수정하기 위해 필수 재점검 대상입니다. 이 작업 중에는 범위 끝에서 센서를 확인하는 것으로 충분합니다.

집행자________

첨부 1

KDT-50 온도 센서의 온도, 등가 저항 및 출력 전류의 대응.

KDT-200 온도 센서의 온도, 등가 저항 및 출력 전류의 대응.

TCM-100 등가물이 없는 경우 저항 상자 MCP-63 또는 이와 유사한 것을 사용해야 합니다.

부록 2

KDT-500 온도 센서의 온도, 등가 저항 및 출력 전류의 대응.

(W100=1.3850의 경우)

Pt-100 등가물이 없는 경우 MSR-63 저항 상자 또는 이와 유사한 것을 사용해야 합니다.

Nbsp; LABORATORY WORK №8 측온저항체와 브리지 측정회로를 이용한 온도 측정 1. 작업의 목적. 1.1. 작동 원리를 숙지하고 기술 장치저항 온도계. 1.2. 자동 전자 교량의 장치 및 작동에 익숙해집니다. 1.3. 측온저항체의 2선 및 3선 연결에 대한 연구.

일반 정보.

2.1. 저항 온도계의 설계 및 작동.

저항 온도계는 -200 ~ +650 0 С 범위의 온도를 측정하는 데 사용됩니다.

금속 저항 온도계의 작동 원리는 가열될 때 전기 저항을 증가시키는 도체의 특성을 기반으로 합니다. 저항 온도계의 열에 민감한 요소는 얇은 와이어(구리 또는 백금)로 프레임에 나선형으로 감겨 있고 케이스에 들어 있습니다.

전기 저항 0 0 C의 온도에서 와이어는 엄격하게 정의됩니다. 저항 온도계의 저항을 측정하여 온도를 정확하게 결정할 수 있습니다. 저항 온도계의 감도는 온도계가 만들어지는 재료의 저항 온도 계수에 의해 결정됩니다. 온도계의 감열 소자가 100℃로 가열될 때 저항의 상대적 변화

예를 들어 저항 온도계는 압력계에 비해 여러 가지 장점이 있습니다. 더 높은 측정 정확도; 장거리에서 판독 값을 전송하는 기능; (스위치를 통해) 하나의 측정 장치에 여러 개의 온도계를 연결하여 중앙 집중식 제어 가능성.

저항 온도계의 단점은 외부 전원이 필요하다는 것입니다.

저항 온도계와 함께 보조 장치로 자동 전자 브리지가 일반적으로 사용됩니다. 반도체 열 저항의 경우 언밸런스 브리지가 일반적으로 측정 장비로 사용됩니다.

저항 온도계의 제조에는 위에서 언급한 바와 같이 순수한 금속(백금, 구리)과 반도체가 사용됩니다.

백금은 측온 저항체 재료의 기본 요구 사항을 가장 완벽하게 충족합니다. 산화 환경에서는 매우 높은 온도에서도 화학적으로 불활성이지만 환원 환경에서는 훨씬 더 나쁘게 작동합니다. 환원 환경에서 백금 온도계의 민감한 요소는 밀봉되어야 합니다.

0 ~ +650 0 С의 온도 범위 내에서 백금 저항의 변화는 다음 방정식으로 설명됩니다.

R t \u003d R o (1 + at + bt 2),

어디서? R t , R o - 각각 0 0 С 및 온도 t에서 온도계의 저항

a, b는 상수 계수이며, 그 값은 산소와 물의 끓는점에 따라 온도계를 교정할 때 결정됩니다.

저항 온도계의 재료로서 구리의 장점은 저렴한 비용, 순수한 형태로 얻기의 용이함, 비교적 높은 온도 계수온도에 대한 저항의 선형 의존성:

R t \u003d R o (1 + at),

어디서? R t , R o - 0 0 С 및 온도 t에서 각각 온도계 재료의 저항;

a - 저항 온도 계수 (a \u003d 4.26 * E-3 1 / deg.)

구리 온도계의 단점은 비저항이 낮고 100 0 C 이상의 온도에서 쉽게 산화된다는 것입니다. 반도체 열 저항. 반도체의 중요한 장점은 저항 온도 계수가 크다는 것입니다. 또한 반도체의 낮은 전도도로 인해 초기 저항이 큰 작은 크기의 온도계 제조가 가능하므로 연결 와이어 및 기타 요소의 저항을 무시할 수 있습니다. 전기 회로온도계. 구별되는 특징반도체 저항 온도계는 음의 온도 저항 계수입니다. 따라서 온도가 상승하면 반도체의 저항이 감소합니다.

반도체 내열성 반도체 제조에는 티타늄, 마그네슘, 철, 망간, 코발트, 니켈, 구리 등의 산화물이나 각종 불순물이 함유된 특정 금속(예: 게르마늄)의 결정이 사용됩니다. MMT-1, MMT-4, MMT-5, KMT-1 및 KMT-4 유형의 열 저항은 온도 측정에 가장 자주 사용됩니다. 작동 온도 범위에서 MMT 및 KMT 유형의 모든 열 저항에 대해 저항은 지수 법칙에 따라 온도에 따라 변합니다.

-200 ~ +180 ℃ 온도용 백금 저항 온도계(RTP)와 -60 ~ +180 ℃ 온도용 구리 저항 온도계(TCM)가 연속적으로 제공됩니다. 이러한 온도 한계 내에는 몇 가지 표준 스케일이 있습니다.

시중에서 판매되는 모든 백금 저항 온도계에는 관습: 50P, 100P, 0 0 С 50 ohm 및 100 ohm에 해당합니다. 구리 저항 온도계는 50M 및 100M으로 지정됩니다.

일반적으로 저항 온도계의 저항 측정은 브리지 측정 회로(밸런스 및 언밸런스 브리지)를 사용하여 수행됩니다.

2.2. 자동 전자 저울 브리지의 설계 및 운영.

자동 전자 브리지는 측정된 프로세스 매개변수(온도, 압력 등)를 저항 변화로 변환할 수 있는 다양한 센서와 함께 작동하는 장치입니다. 가장 널리 사용되는 자동 전자 브리지는 측온저항체로 작업할 때 보조 장치로 사용됩니다.

회로도균형 잡힌 브리지는 그림 1에 나와 있습니다. 그림 1-a는 연결 와이어와 함께 브리지의 암인 측정된 저항 Rt의 2선 연결이 있는 평형 브리지 다이어그램을 보여줍니다. Arm R1과 R2는 일정한 저항을 가지며 Arm R3은 레오코드(가변 저항)입니다. 회로의 전원 공급 장치는 ab 대각선에 포함되고 제로 디바이스 2는 cd 대각선에 포함됩니다.

그림 1. 균형 브리지의 개략도.

a) 2선식 연결 방식

b) 3선식 연결 방식.

브리지의 눈금은 reochord를 따라 위치하며 저항은 Rt가 변경될 때 장치 2의 제로 포인터가 다음으로 설정될 때까지 슬라이더 1을 이동하여 변경됩니다. 제로 마크. 이 때 측정 대각선에는 전류가 흐르지 않습니다. 슬라이더 1은 스케일 포인터에 연결됩니다.

다리가 평형 상태에 있을 때 평등

R1*R3=R2*(Rt+2*Rpr)

Rt=(R1/R2)*R3-2*Rpr

저항비 R1/R2와 이 브리지에 대한 연결 와이어 Rpr의 저항은 일정한 값입니다. 따라서 Rt의 각 값은 reochord R3의 특정 저항에 해당하며, 그 눈금은 옴 또는 비전기량 단위로 눈금이 매겨져 있으며, 회로에서 측정하려는 값은 예를 들어 섭씨 온도입니다. .

2선 회로의 브리지에 센서를 연결하는 긴 전선이 있는 경우 저항의 변화 및 온도에 따른 환경(공기) 저항 Rt 측정에 심각한 오류가 발생할 수 있습니다. 이 오류를 제거하는 근본적인 방법은 2선식 회로를 3선식 회로로 교체하는 것입니다(그림 1-b).

평형 브리지 회로에서 전원 공급 장치 전압을 변경해도 측정 결과에 영향을 미치지 않습니다.

자동 평형 전자 브리지에서는 회로의 평형을 위해 다음 회로가 사용됩니다. 전자 브리지 유형 KSM의 개략도가 그림 2에 나와 있습니다. 전자 브리지의 작동은 균형 브리지 방식을 사용하여 저항을 측정하는 원리를 기반으로 합니다.

브리지 회로는 저항 R1, R2, R3이 있는 3개의 암, 리오코드 R 및 측정된 저항 Rt를 포함하는 네 번째 암으로 구성됩니다. 전원 공급 장치는 점 c와 d에 연결됩니다.

저항 값을 결정할 때 브리지의 어깨를 통해 흐르는 전류는 지점 a와 b에서 전압을 생성하며 이 지점에 연결된 0 표시기 1에 의해 고정됩니다. 가역 모터 4의 도움으로 레오코드 R의 슬라이더 2를 움직이면 점 a와 b의 전압이 같아지는 회로의 평형 위치를 찾을 수 있습니다. 따라서 reochord의 슬라이더 2의 위치에 따라 측정된 저항 Rt의 값을 찾을 수 있습니다.

측정된 회로의 평형 순간에 화살표 3의 위치가 측정된 온도 값(저항 Rt)을 결정합니다. 측정된 온도의 등록은 그림 6의 펜-5로 제공됩니다.

전자교량은 측정점수에 따라 싱글포인트와 멀티포인트(3점, 6점, 12점, 24점)로 구분되며, 테이프도형은 장치도형은 디스크도형이다. 전자 브리지는 정확도 등급 0.5 및 0.25로 제공됩니다.

다지점 장치의 기록 장치는 표면에 점과 숫자가 인쇄된 인쇄 드럼으로 구성됩니다.

장치는 주전원에 의해 전원이 공급됩니다. 교류 127 및 220V의 전압이며 브리지의 측정 회로는 전력 변압기 장치에서 6.3V의 직류로 전원이 공급됩니다. 건전지 구동 장치는 센서가 화재 위험 지역에 설치된 경우에 사용됩니다.

온도 센서 교정

저항 온도 변환기는 단면, 길이 및 특정 측정 조건에 따라 저항이 결정되는 구리(때로는 알루미늄) 와이어를 사용하여 측정 장치에 연결됩니다.

저항 열 변환기를 측정 장치에 연결하는 방법에 따라 - 2선식 또는 3선식 회로(그림 1, 옵션 "a" 및 "b")에 따라 전선의 저항이 완전히 하나로 입력됩니다. 계측기 브리지 회로의 암 또는 암 사이에 균등하게 분할됩니다. 두 경우 모두 장치의 판독값은 저항 열전대의 저항뿐만 아니라 연결 와이어에 의해 결정됩니다. 장치 판독 값에 대한 연결 와이어의 영향 정도는 저항 값에 따라 다릅니다. 따라서 각 특정 측정 조건에서 이 저항의 각 특정 값에 대해 동일한 온도를 측정하는 동일한 장치의 판독값(열 변환기가 동일한 저항을 가질 때)은 다를 것입니다. 이러한 불확실성을 제거하기 위해 측정 기기는 연결 와이어의 특정 표준 저항에서 교정되며, 이는 반드시 R ext \u003d 5 Ohm과 같은 기록으로 스케일에 표시됩니다. 장치 작동 중에 연결 라인의 저항이 같으면 장치 판독 값이 정확합니다. 따라서 측정은 지정된 교정 값 R ext에 저항을 가져오는 것으로 구성된 연결 라인을 맞추는 작업이 선행되어야 합니다.

주의 깊게 조정하더라도 연결 라인의 저항은 주변 온도가 조정이 수행된 온도와 다르지 않은 경우에만 교정 값과 같습니다. 라인 온도가 변경되면 구리(알루미늄) 와이어의 저항이 변경되어 올바른 맞춤을 위반하고 궁극적으로 기기 판독값에 온도 오류가 나타납니다. 이 오류는 브리지 회로의 한쪽 암에서만 라인 저항의 온도 증가가 발생할 때 2선식 통신 라인에서 특히 두드러집니다. 3-와이어 라인의 경우 라인 저항의 온도 증가는 두 개의 인접한 암에 의해 수신되고 브리지 회로의 상태는 첫 번째 경우보다 덜 변경됩니다. 결과적으로 온도 오차가 더 작습니다. 따라서 3 와이어 라인연결 와이어 제조에 사용되는 재료의 더 많은 소비에도 불구하고 더 바람직한 것으로 판명되었습니다.

작업 순서입니다.

4.1. 스탠드의 저항 온도계 및 전기 장치의 작동 원리 및 설계를 숙지하십시오. 그림에 따라 2선식 측정 회로를 조립합니다. 3a.

4.2. 토글 스위치를 2선 위치로 설정하고 스위치를 0 위치로 설정합니다.

4.3. 저항 온도계를 시뮬레이션하는 MC 브리지를 표 데이터(표 1)에 해당하는 옴 단위의 저항으로 설정하고 MPR51 눈금에서 0C의 온도 판독값을 취하고 온도의 표 1에 표시된 절대 및 상대 측정 오류를 계산합니다.

2선식 회로 조사.

4.4. 토글 스위치를 2선식 연결로 설정합니다.

4.5. 연결 와이어의 저항 스위치를 위치 1로 설정합니다(R pr \u003d 1.72 Ohm에 해당).

4.6. 단락 4.3을 따르고 R pr \u003d 1.72 Ohm에서 2-와이어 연결에 해당하는 5-7 행의 표 1에 측정 결과를 입력하십시오.

4.7. 연결 와이어의 저항 스위치를 위치 2로 설정합니다(R pr \u003d 5 Ohm에 해당).

4.8. 단락 4.3을 따르고 R pr \u003d 5 Ohm에서 2선 연결에 해당하는 행 8-10에 표 1의 측정 결과를 입력하십시오.

3선식 회로 연구.

4.9. 토글 스위치를 3-와이어 연결 다이어그램의 위치로 설정합니다(그림 3b).

4.10 4.5-4.8 단계를 완료하고 연결 와이어 R pr \u003d 1.72 Ohm 및 R pr \u003d 5 Ohm의 저항에 해당하는 표 1의 11-16 행에 결과를 입력합니다.

4.11. 2선식 및 3선식 측정 방식으로 측정 정확도를 분석합니다.

4.12. 보고서에서 테스트 프로토콜에 대한 결론을 제공합니다(표 1).

테스트 질문.

1. 측온저항체의 종류와 작동원리를 말하시오.

2. 측온저항체의 장단점을 말하시오.

3. 자동 제어 및 조절 시스템에서 저항 온도계를 사용하는 예를 들어 보십시오.

4. 자동 전자 저울 브리지의 목적은 무엇입니까?

5. 균형 교량의 작동 원리.

난방 설비 제어와 같은 특정 제어 목적의 경우 온도 차이를 측정하는 것이 중요할 수 있습니다. 이 측정은 특히 외부와 내부 온도 또는 입구와 출구 온도의 차이로 수행할 수 있습니다.

쌀. 7.37. 2점에서 온도와 온도차의 절대값을 결정하기 위한 측정 브리지; U Br은 브리지 전압입니다.

측정 회로의 주요 장치는 그림 1에 나와 있습니다. 7.37. 방식은 2개의 Wheatstone 브릿지로 구성되며, 두 브릿지의 중간 분기(R3 - R4)를 사용합니다. 지점 1과 2 사이의 전압은 센서 1과 2 사이의 온도 차이를 나타내고 지점 2와 3 사이의 전압은 센서 2의 온도에 해당하고 지점 3과 1 사이의 전압은 센서 1의 온도에 해당합니다.

열기관(Carnot process)의 열효율을 결정하기 위해서는 온도 T 1 또는 T 2 와 온도차 T 1 - T 2 를 동시에 측정하는 것이 중요합니다. 아시다시피 효율 W는 방정식 W \u003d (T 1 - T 2) / T 1 \u003d ∆T) / T 1에서 얻습니다.

따라서 결정하려면 지점 1과 2 사이와 지점 2와 3 사이의 두 전압 ∆UD 2 및 ∆UD 1의 비율만 찾으면 됩니다.

설명된 온도 측정 장비의 정확한 조정에는 다소 고가의 교정 장치가 필요합니다. 0...100°C의 온도 범위에서 사용자는 매우 접근 가능한 기준 온도를 사용할 수 있습니다. 정의에 따라 0°C 또는 100°C는 각각 순수한 물의 결정화 지점 또는 끓는 점이기 때문입니다.

0°C(273.15°K)에서 보정은 얼음이 녹는 물에서 수행됩니다. 이를 위해 단열 용기(예: 보온병)는 심하게 부서진 얼음 조각으로 채워지고 물로 채워집니다. 몇 분 후 이 수조의 온도는 정확히 0°C에 도달합니다. 이 수조에 온도 센서를 담그면 0°C에 해당하는 센서 판독값이 얻어집니다.

100°C(373.15K)에서의 교정에도 동일하게 적용됩니다. 금속 용기(예: 스튜 냄비)에 물이 반쯤 채워져 있습니다. 물론 용기는 내벽에 침전물(스케일)이 없어야 합니다. 스토브에서 용기를 가열하여 물을 끓여서 전자 온도계의 두 번째 보정 지점 역할을 하는 100도 표시에 도달합니다.

이러한 방식으로 보정된 센서의 선형성을 확인하려면 측정 범위(약 50°C)의 중앙에 가능한 한 가깝게 위치해야 하는 제어점이 하나 더 필요합니다.

이를 위해 가열된 물은 다시 지정된 영역으로 냉각되고 온도는 0.1°C의 정확도로 보정된 수은 온도계를 사용하여 정확하게 측정됩니다. 약 40 ° C의 온도 범위에서 이러한 목적으로 의료용 체온계를 사용하는 것이 편리합니다. 수온과 출력 전압을 정확하게 측정하여 세 번째 기준점을 얻습니다. 이는 센서의 선형성의 척도로 간주될 수 있습니다.

위에서 설명한 방법으로 보정된 두 개의 서로 다른 센서는 서로 다른 특성에도 불구하고 P 1 및 P 2 지점에서 동일한 판독값을 제공합니다(그림 7.38). 체온과 같은 추가 측정은 특성의 비선형성을 나타냅니다. 입력지점 P 1 의 센서 2 . 선형 특성 하지만지점 P3의 센서 1은 측정 범위에서 총 전압의 36.5%에 정확히 일치하는 반면 비선형 특성 B는 분명히 더 낮은 전압에 해당합니다.

쌀. 7.38. 0...100ºC 범위의 센서 특성 선형성 결정. 선형( 하지만) 및 비선형( 입력) 센서의 특성은 0과 100ºC의 기준점에서 일치합니다.

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백금과 니켈로 만든 온도 센서

열전대

실리콘 온도 센서

통합 온도 센서

온도 조절기

NTC 서미스터

PTC 서미스터

PTC 서미스터 레벨 센서

온도차 측정 및 센서 교정

압력, 유량 및 속도 센서

온도 센서와 마찬가지로 압력 센서는 기술 분야에서 가장 널리 사용됩니다. 그러나 기존 압력 센서는 상대적으로 비싸고 사용이 제한적이기 때문에 비전문가의 경우 압력 측정에 대한 관심이 적습니다. 그럼에도 불구하고 사용 옵션을 고려하십시오.

교정기는 드라이웰 및 액체 온도 조절기로 사용할 수 있습니다. 교정기는 고유한 가스 연소 스털링 열 펌프(FPSC) 기술을 사용하여 온도 조절 장치를 -100°C까지 냉각합니다. 모습직장은 그림 4에 나와 있습니다.

그림 4 - 작업장 외관

교정기 온도 조절 장치에는 별도의 조절이 있는 2개의 구역이 있습니다. 하단 영역의 조절기는 설정 온도 값을 유지하고 상단 영역은 하단 영역에 대해 "0" 온도 차이를 유지합니다. 이 방법은 고온 균일성을 보장합니다. 업무 공간작업의 낮은 오류.

캘리브레이터에는 외부 기준 RTD 신호 측정 회로가 장착되어 있습니다. 이러한 온도계는 검증된 센서 옆에 설치되고 교정기의 특수 커넥터에 연결됩니다. 이것은 훨씬 더 작은 오류를 갖는 비교 방법에 의한 교정을 크게 단순화합니다.

교정기에는 테스트 중인 센서를 통한 열 손실 효과에 대한 동적 보상인 DLC 회로가 장착되어 있습니다. DLC 온도계는 검증할 프로브 옆에 설치되어 인서트 튜브의 작업 영역의 온도차를 측정하고 온도 조절기 상단 영역의 레귤레이터를 제어합니다. 이는 삽입된 센서의 수 및/또는 직경에 관계없이 튜브 바닥에서 최대 60mm까지 작업 영역에서 온도 분포의 높은 균일성을 보장합니다.

교정기를 사용하면 GOST, IEC 및 DIN에 따라 검증된 열전대 및 저항 온도계(mV, Ohm, V, mA)의 신호를 측정할 수 있습니다.

독특한 기능:

가장 낮은 경계 음의 온도-100°C;

매우 높은 안정성;

인서트 튜브 바닥에서 최대 60mm까지 작업 영역의 고온 균일성;

낮은 오류;

온도 조절기 부하의 영향에 대한 비교할 수 없는 동적 보상 회로;

급속 가열, 냉각;

서지 및 주전원 불안정의 영향에 대한 완전한 보상;

다양한 온도 센서의 출력 신호를 측정하기 위한 내장 수단;

외부 기준 지능형 저항 온도계의 신호를 측정하기 위한 내장 회로. 메모리에 개별 교정 계수가 저장되어 있습니다.

교정/검증 결과 저장 중 내장 메모리교정기;

친숙한 Russified 메뉴 기반 사용자 인터페이스;

ASM-R 스위치를 사용하여 여러 센서를 동시에 검증하는 것을 포함하여 독립 실행형 모드 및 PC 실행 소프트웨어로 작업할 때 온도 센서 검증/교정의 완전 자동화.

온도 설정을 제공하는 것 외에도 교정기는 단계적 온도 변화 모드에서 자동으로 검증/교정과 (버전 B에서) 열 릴레이 교정을 수행합니다.

Russified 소프트웨어는 다음을 허용합니다.

자동 모드에서 온도 센서를 검증하거나 검증/교정 작업을 교정기로 다운로드하고 오프라인 모드에서 완료된 후 검증 결과를 PC로 전송합니다.

온도 및 전기 신호에 대해 교정기를 재교정하십시오.

이 소프트웨어는 교정기의 모든 기능 관리에 대한 액세스를 제공하며 또한 여러 교정 작업을 교정기로 로드하고 실행 후 독립 실행형 또는 자동 모드에서 결과를 개인용 컴퓨터로 전송할 수 있습니다. 처리 및 저장.

소프트웨어를 사용하여 교정기의 내부("READ") 온도계와 외부("TRUE") 온도계의 채널을 포함하여 전기량 측정을 위한 채널을 조정할 수 있습니다. 주어진 소프트웨어증가된 정확도의 외부 저항 열 변환기에 대한 교정 특성을 교정기에 로드할 수 있습니다.

소프트웨어 구조:

교정/교정된 온도 측정 기기 지원;

온도 측정기의 검증/교정 체계의 구성;

온도 MI 점검/교정 스케줄러;

PC를 이용한 온도 측정기의 검증/교정

컴퓨터에 연결하고 외부 장치를 연결하기 위한 커넥터는 그림 5에 나와 있습니다.

그림 5 - 디지털 커넥터.

고정 분석기의 설치, 설치 및 연결.

애플리케이션 #4: 온도 센서 보정.

생산에서 출시되면 전류 센서에 내장된 온도 센서는 절차에 따라 보정되며 실행 알고리즘은 분석기의 서비스 메뉴에 기록됩니다. 센서를 새 것으로 교체할 때만 온도 센서를 보정해야 합니다. 이 경우 새 센서를 측정 장치그리고 분석기를 켭니다. 온도 센서를 보정하려면 그림과 같이 설치를 조립해야 합니다. 이 설정은 5-50°C 범위에서 세 가지 온도 눈금을 제공해야 합니다. 간단한 방법으로. 이렇게하려면 보온병, 실온의 증류수 한 잔 및 얼음이 든 플라스틱 유리가 필요합니다. 보온병에 50+5°C로 가열된 증류수를 붓고 얼음이 든 유리잔에 직경 10mm의 구멍을 만듭니다. 이 구멍의 직경을 16mm로 늘리려면 다음으로 채우십시오. 따뜻한 물. 5-10분 후 구멍의 물은 ~ 0 o C의 얼음 녹는 온도를 갖게 됩니다.

온도 센서를 보정하려면 서비스 보정 메뉴로 이동하십시오. 이렇게 하려면 보정 메뉴로 들어가 "DOWN" 키를 누른 상태에서 "ENTER" 키를 누릅니다. 표시되는 서비스 메뉴에서 "TEMPERATURES" 옵션을 선택하고 "ENTER"를 누릅니다.

열리는 창에서 "저점" 옵션을 선택하고 "ENTER"를 누르십시오.