세로 밀링 머신. 잘 알려진 공급업체의 기계 - 품질 보증. 특수 밀링 머신.

  • 25.12.2018

세로 밀링 머신은 하중이 증가하는 조건에서 대형 부품을 처리하는 데 사용되는 무거운 포털 형 머신입니다. X 및 Y 축을 따라 부하가 증가함에 따라 데스크탑에 떨어집니다. 견딜 수있는 능력(확대된 평면 가이드), 기계 프레임에 통합됩니다. 강력한 밀링 헤드가 Z축을 따라 이동합니다.

콘솔이 있는 밀링 머신. 이 기계는 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 가공. 이들은 독특하고 작은 연속 생산 기계입니다. 캔틸레버 밀링 머신은 밀링 머신의 주요 그룹입니다. 그들은 그들을 가지고 주요 특징그들처럼 주어진 이름, 데스크탑을 지원하는 콘솔. 테이블 고정 시스템 덕분에 이 기계는 광범위한 작업이 필요한 작은 부품용으로 설계되었습니다.

따라서 처리가 가능하다. 밀링 머신콘솔 포함: 평면 또는 프로파일 표면, 채널 다른 유형, 캠, 기어, 나사 등 메인 샤프트의 위치 이후에 이러한 기계가 될 수 있습니다. 기계의 주축의 수평축은 수평입니다.

세로 밀링 머신

세로 밀링 머신은 밀링이 필요한 대형 및 중형 부품 작업에 필수적입니다. 이 부품의 표면은 수평, 수직, 경사가 될 수 있습니다. 세로 밀링 머신은 모든 작업에 대처할 수 있습니다.

세로 밀링 머신의 레이아웃: 이동식 테이블, 이동식 크로스 멤버가 있는 단단히 고정된 포털은 강성을 제공하고 기계의 최적 기능을 사용하여 높은 부품과 낮은 부품을 모두 처리할 수 있습니다(3면에서 공작물 동시 밀링) .

수직, 메인 샤프트가 수직으로 장착됩니다. 수직으로 테이블은 둘 다에서 특정 각도로 수평으로 회전할 수 있습니다. 방법. 수평 밀링 머신은 전면 가이드 포스트 3에 제공된 프레임 2가 부착된 베이스 플레이트 1로 구성되며, 이를 따라 리드 스크류의 수직 방향으로 작동되는 이동식 콘솔 4를 제공하는 옵션이 있습니다. 강성 최고의 콘솔. 콘솔에는 프레임의 가이드에 수직인 수평 가이드(6)가 제공되며 이를 따라 가로 슬리브(7)가 이동하고 이 길이 방향으로 데스크탑(8)이 이동합니다.

세로 밀링 머신의 금속 가공은 3단계로 진행됩니다. 먼저 거칠고, 그 다음에는 거칠고 마무리됩니다. 마무리 단계에서 변형 및 얼룩은 제외됩니다. 부품이 흠집없이 아름다운 단면으로 매끄럽게 나옵니다.

이 유형의 세로 밀링 머신 사용의 장점:

  • 테이블 및 스핀들 스톡의 빠른 이동 속도;
  • 트래버스를 들어 올리고 내리는 속도의 증가;
  • 두께가 다른 표면 작업을 위한 고정 커터;
  • 회전식 주축대가 있는 기계를 사용하면 커터의 각도를 변경할 수 있습니다.

밀링 머신에서 평평하거나 모양이 지정된 표면을 처리하고 나사산, 스플라인, 톱니, 드릴 및 지루한 일. 밀링 머신은 소련 공작 기계 재고의 상당 부분을 차지합니다. 약 10%(최대 180,000개의 기계); 1965년까지 밀링 머신을 12.7%까지 늘릴 계획입니다.
모든 밀링 머신 중에서 콘솔 밀링, 콘솔리스 밀링, 세로 밀링 및 복사 밀링과 같은 평면 및 곡면 가공용 기계가 가장 널리 사용됩니다. 다른 유형의 밀링 머신 중에서 기어 밀링, 나사 밀링, 스플라인 밀링 및 키홈 밀링이 널리 보급되었습니다. 대량 생산에서는 주로 멀티 스핀들 종방향 밀링 머신과 공작 기계가 사용됩니다. 지속적인 행동- 캐러셀 밀링 및 드럼 밀링.
밀링 머신의 보충은 비용으로 수행됩니다. 현대 모델국내 공작기계 공장에서 생산되는

밀링 스핀들의 일 실시예가 원추형상의 홀딩 맨드릴 또는 포트 밀링 공구의 나사 로드(10)를 보여주는 도면에 도시되어 있다. 내면메인 샤프트를 밀어 올려줍니다. 쌀. 10 수평 밀링 머신의 메인 샤프트 설계.

수직 밀링 머신은 수평 밀링 머신과 유사합니다. 둘의 차이점은 메인 트리의 방향이 다르다는 것입니다. 수직 밀링 머신에서는 로드 상단을 밀링 헤드 11로 변경해야 했습니다.

콘솔 밀링 머신

에 사용되는 가장 일반적인 유형의 기계입니다. 밀링 작업. 콘솔 밀링 머신은 머신 베드의 수직 가이드를 따라 이동하고 테이블의 수평 이동을 지지하는 역할을 하는 콘솔 브래킷(콘솔)에서 이름을 얻었습니다.
밀링 작업에 사용되는 가장 간단하고 일반적인 유형의 장비는 다음과 같습니다. 수평 밀링 머신.
무화과에. 도 7은 밀링 머신의 고리키 공장에서 제조한 수평 밀링 머신을 보여준다. 수평 밀링 머신은 원통형 및 디스크 커터와 함께 작동하도록 설계되었지만 평면 밀링 머신에서도 작동할 수 있습니다.

구성 측면에서 수직 밀링 머신에는 몇 가지 옵션이 있습니다. 고정 마찰 및 고정식 메인 샤프트 포함. 고정 밀링 헤드 및 축방향 오프셋 메인 샤프트 포함. 축방향 오프셋 밀링 헤드 포함. 경사 밀링 헤드와 주축 또는 축 방향 분리 가능 주축 포함.

경사 및 축 방향 오프셋 밀링 헤드 포함. 쌀. 11 수직 밀링 머신. 범용 밀링 머신은 추가 조정 움직임이 가능한 수평 밀링 머신과 유사합니다. 따라서 이러한 기계는 고도로 복잡한 조각으로 처리될 수 있습니다.

공구가 부착된 수평 밀링 머신은 수평 축을 중심으로 회전합니다. 전기 모터에서 기어박스를 통해 회전을 받습니다.
테이블수평 밀링 머신에는 세 가지 이동 방향이 있습니다. (세로, 가로 및 세로. 이러한 테이블 또는 피드의 이동은 핸들을 사용하여 수동으로 수행하거나 기계 드라이브에서 기계적으로 수행할 수 있습니다.
일부 수평 밀링 머신은 스핀들을 기준으로 테이블을 회전할 수 있습니다. 이러한 회전 테이블이 있는 기계를 범용 수평 밀링, 또는 간단히 말해서, 범용 밀링기계. 무화과에. 도 8은 이러한 유형의 기계를 도시한다. 기계 테이블은 슬라이드 상단의 원형 가이드를 따라 각 방향으로 45° 회전할 수 있으며 눈금 1에서 주어진 각도로 설정한 후 나사로 고정됩니다. 테이블 회전 기능 외에도 범용 밀링 머신은 수평 밀링 머신과 다르지 않습니다.

조정 이동은 공구 또는 공작물을 돌려서 수행할 수 있습니다. 테이블. 후자 범주의 자동차는 턴테이블이라고도 합니다. 또한 자동차는 해당 테이블의 수평 밀링 머신과 다릅니다. 작업은 특정 각도로 수평으로 회전할 수 있습니다. 이를 위해 횡방향 연행물(7)과 작업대(8)가 푸셔(13)와 함께 도입됩니다. 테이블은 ± 45°의 각도로 회전합니다. 조정 후 연삭 공정 중. 질량이 제자리에 고정됩니다.

독특한 범주는 범용 밀링 머신입니다. 수단이되는. 분류용 범용 밀링 머신은 작고 복잡한 부품을 처리하도록 설계되었습니다. 이 중 다양한 유형의 절삭 공구는 복잡한 기하학적 몸체이며 구현이 매우 어렵습니다.



그림에 나와 있습니다. 9에서 밀링 머신은 베드 상부의 배열만 고려되는 수평 밀링 머신과 다르며 나머지 기계 구성 요소는 동일합니다(그림 9 및 7 비교). 이 기계의 스핀들은 수직 축을 중심으로 회전합니다. 이런 종류의 기계를 수직 밀링.
사용 가능성을 확장하기 위해 수직 밀링 머신의 새로운 모델은 스위블 스핀들 헤드 3으로 만들어졌습니다. (수직 위치와 테이블 평면에 비스듬히 모두 설치할 수 있습니다. 이는 특히 경사면을 밀링할 때 편리합니다. 베드 1에 대한 스핀들 헤드 3의 필요한 회전은 눈금 2로 설정됩니다.
수직 밀링 머신은 엔드밀, 밀링 헤드, 엔드 및 키 커터와 함께 작동하도록 설계되었습니다.
콘솔 밀링 머신의 표준 크기는 테이블의 작업(고정) 표면 크기로 특성화하는 것이 일반적입니다. 콘솔 밀링 머신테이블의 작업 표면과 동일한 크기로 수평 보편적 및 수직 실행을 가질 수 있습니다. 테이블의 기본 치수 특성이 동일한 다른 버전의 기계 조합을 기계의 크기 범위.
소련에서는 5 가지 크기의 콘솔 밀링 머신 생산이 마스터되었습니다. No. 0; 1번; 2번; 3번과 4번, 그리고 각 크기에 대해 수평, 범용 및 수직의 전체 범위의 기계가 생산됩니다. 동일한 크기 범위의 각 기계는 테이블의 작업 표면 크기에 해당하는 암호에서 동일한 지정을 갖습니다.
테이블의 작업 표면 크기에 따라 콘솔 밀링 머신의 다음 크기가 구별됩니다.

이러한 도구는 광범위한 조정과 다양한 장치를 사용하여 맞춤형 기계에서 가공할 수 있습니다. 이러한 기계는 또한 다이 및 프로토타입의 세척 섹션을 맞출 때 현재 경로를 검증하는 범용 밀링 기계입니다. 이 기계는 특수 액세서리를 사용하여 수평 밀링 머신, 수직 밀링 머신, 고속 수직 밀링 머신, 드릴링 머신, 수직 드릴링 머신.

자동차의 목적지는 특수 헤드, 즉 수평 밀링 헤드, 수직 밀링 헤드, 고속 밀링 헤드, 밀링 헤드를 설치하여 변경됩니다. 드릴링은 수직 밀링 헤드 또는 고속 밀링 헤드를 사용하여 수행할 수 있습니다.

테이블 크기에 따라 변경 치수기계 자체 및 주요 구성 요소(침대, 테이블, 썰매, 콘솔, 트렁크), 전기 모터의 힘 및 세로 방향으로 테이블의 가장 큰 움직임(스트로크)의 크기, 가로 방향으로 썰매 및 콘솔을 수직 방향으로
무화과에. 10은 테이블, 썰매 및 콘솔의 가장 큰 움직임을 그래픽으로 보여줍니다.

이러한 액세서리 외에도 차량에는 공구를 기준으로 공작물을 배치할 수 있는 여러 테이블이 장착되어 있습니다. 여기에는 분리 테이블, 수평 테이블 및 조각의 공간적 방향이 있는 덩어리가 포함됩니다. 자전거 1에는 지면과 기어박스에 장착할 수 있는 2점식 밑창이 있습니다. 전면 레일(4)에서 수직 테이블(5)은 수평 테이블(6)의 경우와 같이 기계의 일부 액세서리를 장착할 수 있는 슬라이드입니다. 로드의 상단은 수평 레일(7)로 수평 레일을 움직이거나 차단할 수 있습니다. 수평 메인 샤프트를 지지하는 밀링 헤드 8.



콘솔 밀링 머신의 주요 모델을 기반으로이 범위의 기계 범위를 확장 할 수있는 수정이 생성됩니다. 따라서 수직 밀링 머신 6M12P 및 6M13P를 기반으로 높은 스핀들 속도 (고속 수정)를 갖는 기계 6M12PB 및 6M13PB가 생산되어 경합금 처리에 이러한 기계를 사용할 수 있습니다.
범용 밀링 머신을 기반으로 추가 수직 헤드로 수정이 이루어집니다. 넓은 범용 밀링 머신 6M82SH(그림 11)는 수평 밀링 머신 6M82G의 수정입니다. 두 개의 스핀들이 있으며 그 중 하나는 6M82G 기계에서와 같이 수평이고 두 번째는 스위블 헤드에 있으며 테이블의 세로 평면에서 ±90°의 각도와 ±45°의 각도로 설치할 수 있습니다. ° 테이블의 횡단면에서. 공작물의 다른 평면에서 드릴링, 보링 구멍, 트리밍 끝과 같은 다양한 밀링 작업을 설치 중 하나의 범용 기계에서 수행할 수 있습니다.

청소용 범용 밀링 머신. 도에서. 13a - 수평 밀링 헤드 8; 콘솔(4)과 베어링(15)은 스핀들 축(16)의 안정성을 높이는 데 사용됩니다. 수직 밀링 헤드(17)는 상판(9)을 제거한 후 수평 위에 설치됩니다. 이 경우 도구가 고정되는 주축은 수직 위치에 있음을 유의하십시오.

고속 밀링 헤드는 수직 밀링 헤드와 동일한 방식으로 장착됩니다. 빠른 이동은 사다리꼴 벨트(20)를 통해 커터 또는 드릴이 연결될 수 있는 메인 샤프트(18)를 구동하는 전기 모터(9)에 의해 달성된다.

콘솔리스 밀링 머신

콘솔은 강성 측면에서 밀링 머신의 가장 약한 노드이므로 크고 무거운 부품의 고속 가공을 위해 콘솔이없는 밀링 머신, 소위 콘솔리스 밀링공작 기계; 그러나 그러한 기계는 콘솔 기계보다 덜 다재다능합니다.
무화과에. 도 12는 밀링 머신의 고리키 공장에서 제조한 콘솔리스 수직 ​​밀링 머신을 보여준다. 기계의 테이블 3은 베드 1의 가이드를 따라 가로 방향으로 이동하는 수평 가이드 레일 2를 따라 길이 방향으로 이동합니다. 따라서 콘솔리스 밀링 머신의 테이블은 세로 방향 및 가로 방향으로 수평 이동만 있습니다(십자형 테이블). 스핀들 헤드(4)는 랙의 수직 가이드를 따라 수직 이동을 받습니다.

클램핑 헤드(21)는 밀링 머신을 장붓 구멍 머신으로 전환합니다. 쌀. 13 분류용 범용 밀링 머신용 액세서리. 세로 밀링 머신. 세로 밀링 머신은 평평한 표면을 큰 조각으로 가공하도록 설계되었습니다. 작업대는 섀시의 레일에 완전히 안착하여 앞으로 한 번 움직입니다. 이 기계의 강성은 집중적 인 작동 모드를 사용할 수있게하고 처리 된 표면의 품질이 우수합니다.

그림 14는 여러 기계 설계를 보여줍니다. 세로 밀링. 쌀. 십사 디자인 옵션세로 밀링 머신. 비드의 모양은 작업 헤드의 수, 위치 및 처리 능력에 따라 결정됩니다. 포털 밀링 머신에는 2개, 3개 또는 4개의 밀링 헤드가 있을 수 있습니다.

세로 밀링 머신

수평 밀링 머신 다른 크기, 가공할 공작물의 크기가 증가함에 따라 데스크탑 크기가 큰 밀링 머신이 필요하기 때문입니다.
기계에서 큰 사이즈테이블 콘솔을 올리고 내리는 것이 불편해지기 때문에 이러한 기계는 리프팅이 필요합니다. 콘솔 테이블종방향 이동만 있는 테이블로 대체됩니다. 이러한 기계를 세로 밀링.
세로 밀링 머신은 대형 공작물의 표면 처리를 위해 설계되었습니다.

이러한 4점 밀링 머신을 구성하는 방식은 그림 15에 나와 있습니다. 그림 15. 15 세로 포털 밀링 머신의 건설. 어떤 위치에서든 작동하는 시스템의 강성을 보장하기 위해 프레임의 길이는 테이블 길이의 두 배입니다. 9의 스핀들 센터 슬리브는 포지셔닝 성능의 이동을 허용하여 가공된 표면 사이의 거리 또는 절삭 공구의 침투 깊이를 설정합니다. 두 개의 기둥 및 크로스 멤버(7)와 함께 카 프레임은 폐쇄되고 단단한 프레임을 형성합니다.

무화과에. 13 표시 일방적인하나의 수평 스핀들이있는 세로 밀링 머신과 그림. 열네 - 양측두 개의 수평 스핀들이 있는 세로 밀링 머신. 두 개의 스핀들이 있는 기계는 두 개의 표면을 동시에 처리하는 데 사용됩니다.

세로 밀링 머신의 표 1(그림 13 및 14)에는 세로 이동만 있습니다. 커터는 랙 3을 따라 스핀들 헤드 2를 올리고 내림으로써 가공 중인 공작물에 수직으로 접근합니다.
동시에 두 개 이상의 표면을 처리해야 하는 경우 적용하십시오. 멀티 스핀들수평 외에 수직 스핀들도 있는 세로 밀링 머신. 무화과에. 15는 3면에서 최대 120톤, 최대 12m 길이, 최대 3.6m 너비 및 높이의 대형 공작물의 4면을 처리하도록 설계된 3.6X12m 테이블이 있는 4축 세로 밀링 머신을 보여줍니다.
이 기계에는 4개의 회전 스핀들 헤드가 있습니다. 두 개의 수직 1과 2는 트래버스(크로스바) 6에 있고 2개의 수평 3과 4는 측면 랙에 있습니다. 기계의 표 5에는 세로 방향 이동만 있습니다.
스핀들 헤드 1 및 2의 수직 설치는 기계 스탠드를 따라 트래버스 6을 이동하여 수행되고 가로 방향(측면) 설치는 트래버스 6을 따라 헤드 자체를 이동하여 수행됩니다.
스핀들 헤드 3 및 4의 수직 설치는 기계 스탠드를 따라 이동하여 수행됩니다.
기계는 중앙 콘솔 7에서 제어됩니다. 각 스핀들의 필요한 회전 수는 각 스핀들 헤드에 있는 핸들을 사용하여 설정됩니다.
2개의 푸시 버튼 스테이션과 2개의 매달린 패널 8, 서로 복제되고 각 스핀들 헤드에 있습니다.
세로 밀링 머신은 테이블 크기가 450X1600mm인 소형 기계(그림 13 및 14)에서 그림 15에 표시된 것과 같은 거대한 기계에 이르기까지 다양한 크기로 소련에서 제조됩니다. 스핀들 헤드는 수평 및 또한 수직 배열을 회전할 수 있어 공작물의 경사면 처리가 용이합니다. 이러한 기계는 가공할 표면 수에 해당하는 스핀들 수로 주문 제작됩니다. 모든 침대 가이드의 동시 처리를 위한 모스크바 공장 "Red Proletarian"에서 선반각각 9개의 스핀들이 있는 세로 밀링 머신이 사용되며 최대 17개의 다른 커터를 설치할 수 있습니다.

원형 피딩 밀링 머신. 라운드 피드 밀링 머신에서 공작물은 저속 회전을 수행합니다. 이를 통해 기계는 전문 장치를 사용하여 지속적으로 작동하고 걷는 동안 부품을 집어 들고 분리할 수 있습니다. 데스크탑은 수직 또는 수평 평면에서 방향을 지정할 수 있습니다.

원형 전진은 기계 테이블에 의해 수행됩니다. 쌀. 16 원형 밀링 머신. 옷이나 소매가 떨어져 있는 밀링 기계에서 작업하는 것은 꺼집니다. 기계의 움직이는 부분에 쉽게 들어갈 수 있기 때문입니다. 작업을 시작하기 전에 밀링 머신의 상태를 확인하십시오.

연속 밀링 머신

대규모 생산에서 캔틸레버 수직 밀링 머신은 다음과 함께 사용됩니다. 원형 턴테이블(그림 16). 이러한 기계를 사용하면 커터가 다음 공작물을 처리할 때 완성된 부품을 제거하고 새 공작물을 고정할 수 있습니다. 이를 통해 공작물 설정 및 부품 제거를 위한 수동 시간을 기계 시간으로 중복하여 처리 시간을 단축할 수 있습니다.

전기 모터를 시작하기 전에 원하는 위치에 고정하는 모든 제어 레버가 꺼집니다. 밀링 머신은 칩이 떨어지려고 하거나 밀링 머신이 깨끗하고 오일이 묻었을 때 커터를 교체할 때 트랙을 잡거나 끌 때 정지합니다. 정전이 일시적인 경우라도 정전이 발생하면 모터가 종료됩니다.

작업을 시작하기 전에 커터가 수행 중인 작업에 적합한 프로파일과 만든 재료인지 확인하십시오. 밀은 도구 포트에 잘 맞습니다. 작업물은 작업 중에 늘어나거나 열리지 않도록 꼭 맞을 것입니다.

회전 테이블 기계의 설계가 더욱 개선되어 로터리 밀링기계. 이것은 회전 목마와 같은 큰 원형 회전 테이블이 있는 콘솔리스 수직 ​​밀링 머신의 이름입니다. 이러한 기계에는 두 개 또는 세 개의 스핀들이 있으며 그 중 하나는 정삭에 사용되며 두 가지 작업(황삭 및 정삭)이 시간에 결합되기 때문에 생산성도 향상됩니다. 소련에서 회전식 밀링 머신은 직경 1000mm(2스핀들 버전에서 mod. 621) 및 1500mm(2스핀들 버전에서 mod. 623 및 3-스핀들 버전에서 mod. 623B)의 테이블로 생산됩니다. 스핀들 버전).

그의 상업 활동독일, 중국, 이탈리아, 브라질, 인도, 러시아와 같은 가장 까다로운 밀링 시장에서 수직 및 수직 밀링 시장은 철도, 에너지, 해군, 엔지니어링 및 운송 제조와 같은 분야에 집중해 왔습니다.

따라서 프로그래밍 된 것보다 작은 브로치를 적재 할 때 기계는 이송 속도를 증가시켜 처리 시간을 단축 할 수 있습니다. 반대로 작업량이 계획보다 많을 때 기계는 기계와 공간을 보호하기 위해 자동으로 피드를 줄입니다.

무화과에. 도 17은 2-스핀들 로터리 밀링 머신 모드를 보여준다. 밀링 머신의 Gorky 공장에서 생산한 621입니다.
양쪽 끝에서 공작물의 동시 연속 가공을 위해, 드럼 밀링기계. 드럼 밀링 머신(그림 18)에서 공작물은 원형에 고정되어 수평 축, 드럼 테이블을 중심으로 회전하여 양쪽 끝이 황삭 및 정삭 커터로 동시에 교대로 처리될 수 있습니다.

컴팩트함과 경제성을 위해 설계되었습니다. 높은 토크와 다이렉트 드라이브 브로치가 제공하는 고성능 및 효율성. 설치할 수 있는 다양한 액세서리 작업 공간생산 능력을 향상시키기 위해.

  • 엄격한 설계 및 조립으로 인해 오래 지속되는 정밀도.
  • 최적의 강성과 기계적 안정성.
  • 하나의 기계에서 높은 정밀도와 가공 정확도.
  • 사용 가능한 헤드와 옵션이 매우 다양하여 맞춤형 기계.
  • 전체 스플래시 보호.
  • 높은 유연성과 높은 정밀도로 높은 결과를 얻을 수 있습니다.
  • 비생산 시간을 최소화하는 진자 처리.
  • 일류 인체 공학 및 저렴한 비용.
전체 기술 정보는 연락처 페이지에서 브로셔를 요청하십시오.

양단이 가공된 공작물의 드럼 밀링 머신에서의 가공은 캐러셀 밀링 머신에 비해 2배의 생산성이 될 것입니다. 블랭크 클램핑 및 드럼 밀링 머신의 부품 제거도 가공 중에 연속적으로 수행됩니다. 소련에서는 드럼 직경이 1000mm(mod. 6021), 650mm(mod. 6022) 및 900mm(mod. 6023)인 드럼 밀링 머신이 제조됩니다.
회전 목마 밀링 및 드럼 밀링 기계는 ZIL, MZMA, GAZ, MAZ, KhTZ, LTZ, VTZ, Zavolzhsky 모터 및 기타 대규모 생산 공장에서 자동차 및 트랙터 본체 부품의 공작물을 처리하는 데 널리 사용됩니다.

금속 절단기 또는 금속 절단기의 작동 원리 및 설명

매우 다재다능함 - 사용 가능한 다양한 옵션 덕분에 모든 고객의 요구에 맞게 효율적이고 정확하게 사용자 정의할 수 있습니다. 다양한 자동 헤드, 밀링 헤드, 페더 및 특수 헤드. 전체 범위에 걸친 밀도 중심: 안정성 향상 및 기초 비용 감소. 단단하고 안정적인 건설최대 정밀도: 기계는 유한 요소 방법을 사용하여 설계되었으며 진동 문제를 최소화하기 위해 최대 강성을 테스트했습니다. 횡축과 소책자에 대한 높은 전진력으로 인해 많은 양의 재료가 제거됩니다. 고하중 설계와 높은 역동성은 최적의 출력과 절단 속도를 제공합니다. 열 안정성과 결합된 매우 견고한 구조와 갑옷 피어싱 브로치는 장기적인 정확성을 보장합니다. 기계의 구성은 작업자가 작업 영역에 가까이 접근할 수 있도록 하여 조립, 측정 등을 용이하게 합니다. 다양한 포털 밀링 및 보링 머신: 모바일 테이블, 포털, 모바일 갠트리. 다기능 - 하나의 설정으로 동일한 기계에서 가공할 수 있는 중간 구성요소에 대한 밀링 및 드릴링과 같은 다양한 가공 공정의 통합. 엄격한 설계 및 조립 프로세스 덕분에 높은 정밀도와 내구성. 사용 가능한 다양한 옵션 덕분에 특정 고객의 요구 사항에 맞게 효율적이고 정확하게 개인화됩니다. 요청 시 주변 보호 또는 전체 기계 캡슐화.

특징 및 기준

  • 정확하고 효율적인 처리 결과.
  • 최적의 기계적 강성과 안정성.
  • 하나의 기계에서 큰 재료와 정확한 제거.
그런 다음 밀링 머신이나 금속 절단기의 모델을 선택할 때 중요한 것은 가공에 필요한 정확도 수준입니다.

특수 밀링 머신

밀링 머신에서는 모든 유형의 표면을 정확하게 처리할 수 있습니다. 콘솔 밀링, 콘솔리스 밀링, 세로 밀링 및 기계 지속적인 행동기계다 범용다양한 부품의 블랭크 가공에 사용할 수 있습니다.
범용 기계와 달리 밀링 기계는 특정 밀링 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 지정된 목적. 이러한 기계에는 기어 밀링, 나사 밀링, 키홈 밀링 등이 포함됩니다.
대규모 및 대량 생산의 발전과 관련하여 밀링 머신은 현재 특정 구성의 부품을 얻도록 설계된 생산에 널리 도입되고 있습니다. 이 기계는 최대 생산성을 위해 설계되었으며 종종 자동화됩니다. 목적을 위한 공작기계와는 달리 특별한. 시계 산업에서 사용되는 공작 기계는 특별한 것 중 하나입니다. 밀링 드릴, 탭, 리머용 기계; 자동 및 생산 라인에서 밀링을 위해 자동차, 트랙터 및 공작 기계 산업에서 사용되는 기계; 복사 밀링 머신 등
기술의 급속한 발전으로 인해 제품의 구성이 변경되는 경우가 많으므로 범용 기계와 달리 공작물을 처리하기 위해 재조정할 수 없는 특수 밀링 기계를 사용하는 것이 항상 유익한 것은 아닙니다.
지난 몇 년소위 골재 밀링제조된 부품의 구성과 가공할 표면의 위치에 따라 구성 요소의 교환 가능한 통합 단위(조립품)의 모든 조합을 생산할 수 있는 기계. 다른 공작물의 처리로 전환하려면 골재 기계의 개별 단위를 변경하거나 재구성하는 것으로 충분합니다. 무화과에. 도 19는 골재 밀링 머신을 도시한다.