외부 파이프라인 설치자를 위한 일반적인 지침입니다. 외부 파이프라인 설치자를 위한 작업 지침(4차 카테고리)

이 설명서는 노동 보호외부 파이프라인 설치 작업을 수행할 때 무료로 보고 다운로드할 수 있습니다.

1. 노동 보호를 위한 일반 요건

1.1. 외부 파이프 라인 설치 작업을 수행하려면 건강 검진을 받았고 건강상의 이유로 금기 사항이없고 필요한 이론 및 실습 교육을 받았으며 입문 및 기본 작업장 안전 브리핑을 통과했으며 18 세 이상의 근로자가 허용됩니다. 특별 프로그램에 따라 교육, 인증 된 자격위원회 및 입학 허가 독립적 인 일.
1.2. 외부 파이프 라인 설치 작업을 수행하는 직원(이하 직원이라고 함)은 수행할 때 적어도 1년에 한 번 정기적으로 노동 보호에 대한 지식 검사를 받아야 합니다. 설치 작업고위험 작업에 대한 허가를 얻습니다.
1.3. 근로자는 자격과 근속기간에 관계없이 3개월에 1회 이상 노동보호 재교육을 받아야 한다. 직원이 노동 안전 요구 사항을 위반하고 30 일 이상 근무하지 않은 경우에는 예정되지 않은 브리핑을 받아야합니다.
1.4. 노동 보호에 대해 적시에 교육 및 테스트를받지 않은 직원은 독립적으로 일할 수 없습니다.
1.5. 독립적 인 작업에 허용 된 직원은 파이프 라인 배치 규칙 및 조립식 철근 콘크리트 수집기, 채널, 챔버 및 우물 설치 규칙을 알아야합니다. 리깅 규칙. 노동 보호 및 화재 안전에 대한 규칙, 규범 및 지침. 기본 소화 장비 사용 규칙. 사고 시 응급처치 방법. 조직의 내부 노동 규정 규칙.
1.6. 외부 파이프 라인을 설치할 때 불만족스러운 기술과 안전 규칙 지식을 보여준 직원은 독립적으로 작업 할 수 없습니다.
1.7. 근로자가 건설 및 조립 총으로 독립적으로 작업하려면 4급 이상의 자격을 갖추고 특별 교육 과정을 이수하고 자격 위원회의 시험에 합격하고 권리에 대한 인증서를 받아야 합니다. 피스톤 형 불꽃 도구로 작업합니다.
1.8. 자신의 직업에 맞지 않는 작업에 참여하기 위해 파견된 직원은 향후 작업의 안전한 수행에 대한 대상 교육을 받아야 합니다.
1.9. 직원은 교육을 받지 않은 안전한 취급 도구, 비품 및 장비를 사용하는 것이 금지됩니다.
1.10. 작업을 수행하는 과정에서 직원은 주로 다음과 같은 위험하고 유해한 생산 요소의 영향을 받을 수 있습니다.
- 높이에서 떨어지는 하중(예: 장착된 구조물의 스트랩이 잘못되었거나 슬링이 끊어진 경우)
- 이동 물품(예: 세워진 구조물);
- 건설 및 조립 총의 사용;
- 날아다니는 고체 입자;
- 떨어지는 도구, 부품, 어셈블리, 구조물;
- 도구, 부품, 제품 표면의 버, 요철 및 거칠기;
- 물리적 과부하;
- 전류, 단락의 경우 사람을 통과할 수 있는 경로
— 높은 습도공기, 작업복, 특수 신발류;
- 작업 영역의 불충분한 조명;
- 불만족스러운 기상 조건.
1.11. 유해하고 유해한 건강상의 악영향을 방지하기 위해 생산 요소직원은 작업복, 안전화 및 기타 수단을 사용해야 합니다. 개인 보호.
1.12. 사고를 예방하기 위해 작업자는 다음 사항을 숙지해야 합니다. 기존 제한수동으로 이동하는 화물의 질량에 따라: 최대 25m 거리에서 화물을 이동할 때 각 사람은 50kg을 넘지 않아야 합니다.
1.13. 화재 가능성을 방지하기 위해 직원은 자신이 화재 안전 요구 사항을 준수하고 다른 직원이 이러한 요구 사항을 위반하지 않도록 해야 합니다. 흡연은 특별히 지정된 장소에서만 허용됩니다.
1.14. 직원은 노동 및 생산 규율, 내부 노동 규정을 준수해야 합니다. 일반적으로 알코올 음료의 사용은 사고로 이어진다는 것을 기억해야합니다.
1.15. 직원 중 누군가에게 사고가 발생한 경우 다른 사람에게 위험을 초래하지 않는 한 피해자를 응급 처치하고 관리자에게 사건을 보고하고 사건 상황을 유지해야 합니다.
1.16. 직원은 필요한 경우 응급 처치를 제공하고 구급 상자를 사용할 수 있어야 합니다.
1.17. 구급 상자는 접근 가능한 장소에 있어야 합니다.
1.18. 질병의 가능성을 방지하기 위해 직원은 식사 전에 비누와 물로 철저히 손을 씻는 것을 포함하여 개인 위생 규칙을 준수해야 합니다.
1.19. 직원은 작업 영역에 승인되지 않은 사람이 없는지 확인해야 합니다.
1.20. 노동 보호 지침의 요구 사항을 위반하거나 준수하지 않은 직원은 자신과 주변 사람들 모두를 위험에 빠뜨리므로 징계를 받을 수 있으며 결과에 따라 형사 책임을 질 수 있습니다. 위반이 기업에 중대한 피해를 입히는 것과 관련된 경우 가해자는 정해진 절차에 따라 책임을 져야 합니다.

2. 작업 시작 전 건강 요구 사항

2.1. 작업을 시작하기 전에 직원은 작업복, 안전화 및 보호 헬멧을 착용해야 합니다.
2.2. 직원은 업무 수행을 위한 임무를 받은 후 다음을 수행해야 합니다.
2.2.1. 필요한 개인 보호 장비를 준비하십시오.
2.2.2. 안전 요구 사항을 준수하는지 작업 영역과 접근 방식을 확인하십시오.
2.2.3. 찾다 기술 장비작업을 수행하는 데 필요한 도구, 서비스 가능성을 확인하십시오.
2.2.4. 설치하려는 파이프 라인의 구조 요소를 검사하고 결함이 없는지 확인하십시오.
2.3. 근로자는 다음과 같은 경우에 작업을 시작해서는 안 됩니다.
2.3.1. 기술 장비 오작동의 경우 작업자 보호 수단.
2.3.2. 기술 장비, 도구 및 장치의 다음 테스트를 적시에 수행하는 경우.
2.3.3. 다음 시험을 시기를 놓쳤거나 근로자 보호구의 수명이 다한 경우.
2.3.4. 작업 영역의 조명이 충분하지 않고 접근합니다.

3. 작업 중 건강 요구 사항

3.1. 작업 영역에 들어가기 위해 직원은 장착된 접근 시스템(계단, 사다리, 다리)을 사용해야 합니다. 크레인으로 고정된 파이프라인의 구조적 요소에 직원이 있는 것은 허용되지 않습니다.
3.2. 먼지와 얼음으로부터 설치할 파이프라인 구조 요소를 들어 올리기 전에 청소해야 합니다.
3.3. 구조물을 설치하는 동안 크레인 운전자에게 보내는 신호는 분명한 위험을 감지한 작업자가 보낼 수 있는 "정지" 신호를 제외하고 한 사람만 보내야 합니다.
3.4. 설치 장소에 대한 구조물의 예비 안내는 대마 또는 나일론 로프의 버팀대를 사용하여 수행해야 합니다.
3.5. 구조물을 들어 올리고 설치 장소로 안내하는 과정에서 직원은 로프 끝을 손에 감는 것이 금지됩니다.
3.6. 설계 위치에 구조물을 설치하기 전에 직원은 구조물 설치 장소 바로 아래에 사람이 없는지 확인해야 합니다. 설계 위치에 설치되고 최종적으로 고정될 때까지 장착된 요소 아래에서 사람을 찾는 것은 금지되어 있습니다.
3.7. 설계 위치에 파이프라인 구조 요소를 설치할 때 직원은 다음을 수행해야 합니다.
3.7.1. 상당한 물리적 노력을 가하지 않고 구조물을 설치 장소로 안내합니다.
3.7.2. 지렛대를 사용하여 구조물의 최종 조준을 수행합니다.
3.8. 파이프라인 구조를 설계 위치에 설치한 후 프로젝트 요구 사항에 따라 (영구적으로 또는 일시적으로) 고정해야 합니다.
3.9. 돌에 고랑, 구멍 및 구멍을 뚫을 때 콘크리트 구조물파편에 의한 사람들의 파괴에 대한 조치를 취할 필요가 있습니다. 비산 방지 렌즈 또는 망이 있는 보안경을 사용하여 눈을 보호해야 합니다.
3.10. 플랜지를 연결할 때 볼트 구멍의 일치를 확인하려면 작업자는 장착 키, 특수 지렛대 또는 맨드릴을 사용해야 합니다. 구멍이 손가락과 일치하는지 확인하는 것은 금지되어 있습니다.
3.11. 건설 및 조립 총을 사용할 때 직원은 다음 안전 요구 사항을 준수해야 합니다.
3.11.1. 다웰을 수직면으로 몰 때 총은 가슴 높이에 있어야 합니다. 머리와 다리는 벽에서 총의 길이와 같은 거리에 있어야 합니다.
3.11.2. 다웰을 바닥에 박을 때 작업자는 최소 100mm 높이의 안정적인 스탠드에 서 있어야 합니다.
3.11.3. 발사 시 권총의 축은 베이스 표면과 직각이어야 하며, 발사되는 부분을 지지하는 손은 은못을 박는 지점에서 최소 150mm 이상 떨어져 있어야 한다.
3.11.4. 다웰의 강도보다 강도가 높은 베이스와 깨지기 쉬운 베이스에 다웰을 밀어 넣지 마십시오.
3.12. 외부 파이프 라인 배치 작업을 수행 할 때 직원은 다음을 수행해야합니다.
3.12.1. 특수 설계된 후크를 사용하여 맨홀 뚜껑을 열거나 닫으십시오.
3.12.2. 우물이나 챔버로 내려갈 때 안전 로프가 연결된 안전 장치를 사용하십시오. 다른 쪽 끝은 안전 작업자에게 있어야 위험할 때 등반할 수 있습니다.
3.12.3. 첫 번째 또는 두 번째 보호 등급의 전동 공구로 작업할 때는 개인 보호 장비(예: 유전체 장갑, 덧옷, 깔개)를 사용하십시오.
3.12.4. 차량이 지나갈 수 있는 곳에서 작업할 때는 "접근 금지, 작업 중입니다!"라는 교통 표지가 있는 울타리를 사용하십시오.
3.13. 우물이나 방에서 일할 때 담배를 피우고 불을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
3.14. 베임이나 흠집이 있으면 대변에 잘 작동하지 마십시오.
3.15. 건축 자재는 굴착 가장자리에서 최소 1.5m 거리에 토양 붕괴 프리즘 외부의 보강되지 않은 벽이 있는 굴착 가장자리에 배치해야 합니다.
3.16. 파이프 용접 시 전기 용접기와 함께 작업할 때 작업자는 눈을 보호하기 위해 특수 설계된 고글 또는 라이트 필터가 있는 차폐를 사용해야 합니다.
3.17. 파이프라인이 트렌치를 가로질러 놓인 베드 위로 일시적으로 내린 후 트렌치 바닥에서 붕괴된 토양을 청소해야 합니다.
3.18. 압축기에서 파이프라인으로 공기를 공급하는 라인을 연결하거나 분리하는 파이프라인의 검사, 탭핑 또는 유지보수는 공기 공급이 중단되고 압력이 대기압으로 감소된 후에만 수행되어야 합니다.
3.19. 배관은 장착된 장치의 최대 길이와 동일한 거리 내에서 전선 근처에 설치하는 경우 전압을 제거한 상태에서 수행해야 합니다.

4. 긴급 상황에서의 노동 보호 요건

4.1. 크레인, 리프팅 장치 또는 기술 장비가 오작동하는 경우 직원은 크레인 작업자에게 "중지" 명령을 내리고 이에 대해 작업 관리자에게 알려야 합니다.
4.2. 장착되는 파이프 라인 요소의 불안정한 위치, 트렌치 벽 고정 위반, 기술 장비 또는 보호 장비의 오작동이있는 경우 직원은 이에 대해 작업 관리자에게 알려야합니다.
4.3. 테스트 중에 파이프가 파열되거나 손상이 감지된 경우 작업자는 즉시 테스트를 중지하고 시스템의 압력을 완화하며 문제 해결 후에만 테스트를 재개해야 합니다.
4.4. 사고, 중독, 급병 등의 경우에는 즉시 피해자에게 응급처치를 하고, 의사를 부르거나, 피해자를 의사에게 이송하는 것을 도운 후 관리자에게 사건을 알리는 것이 필요하다.
4.5. 중독의 징후가 있는 경우 다음으로 가십시오. 맑은 공기가능하면 우유를 마신다.
4.6. 작업장에서 화재 또는 타는 징후(연기, 타는 냄새, 온도 상승 등)가 감지되면 즉시 101 또는 112로 전화하여 소방대에 알리고 다음을 통해 화재 진압 조치를 취해야 합니다. 기본 자금소방.

5. 작업 종료 후 건강 및 안전을 위한 요구 사항

5.1. 작업이 완료되면 직원은 다음을 수행해야 합니다.
5.1.1. 보관을 위해 제공된 장소에 기술 장비 및 개인 보호 장비를 두십시오.
5.1.2. 폐기물 건축 자재에서 작업 영역을 치우고 파이프 라인의 장착 요소를 정리하고 정리하십시오.
5.1.3. 전원에서 공구를 분리하고 공구를 조립하고 작업복, 안전화 및 기타 개인 보호 장비를 제거하고 지정된 보관 장소에 보관하고 필요한 경우 세탁 및 청소를 위해 인계하십시오.
5.2. 직원은 우물과 방의 해치를 닫거나 울타리를 둘러싸고 해당 도로 표지판 "통로가 닫혀 있고 작업이 진행 중입니다!"하고 빨간색 램프도 켜야합니다.
5.3. 사용된 도구 및 장비의 모든 문제 및 오작동뿐만 아니라 작업 과정에서 발견된 기타 노동 보호 요구 사항 위반은 직속 상사에게 보고해야 합니다.
5.4. 작업이 끝나면 작업자는 손을 철저히 씻어야 합니다. 따뜻한 물필요한 경우 비누로 샤워를하십시오.

8. 배관 설치
8.1. 모선을 따라 측정한 용접(접착) 파이프라인의 진직도 편차는 용접부에서 200mm 떨어진 거리에서 2.0mm를 초과해서는 안 됩니다. 용접된 플라스틱 파이프라인의 직진성 편차는 뜨거운 공기로 가열하여 제거할 수 있습니다.

8.2. 플라스틱 파이프로 만든 기술 파이프 라인 설치 작업은 작업 생산 (PPR) 프로젝트에 제공된 기술 지침에 따라 수행해야합니다.

8.3. 플라스틱 파이프에서 파이프라인을 설치하기 전에 설치자는 다음 준비 작업을 수행해야 합니다.

프로젝트에 지정된 명명법과 PPR에 따른 완전한 재료 및 제품 세트. 모든 재료와 제품에는 품질을 증명하는 문서가 있어야 합니다.

파이프, 피팅, 파이프라인 어셈블리 및 기타 자재 및 제품의 보관을 위한 덮개가 있는 영역 준비는 최소 2교대 필요를 보장합니다.

용접 및 설치 장비, 장치 및 도구의 전체 세트 및 조정;

PPR, 작업 및 규제 문서의 라인 엔지니어 및 감독(링크)에 의한 연구.

8.4. 플라스틱 파이프에서 파이프 라인을 설치하기 전에 모든 건설, 전기 및 가스 용접, 공정 장비 및 파이프 라인 (강철, 주철, 비철금속 및 합금, 코팅 파이프 라인)의 설치와 열 작업을 완료해야합니다. 이 파이프 라인의 절연.

프로젝트에 표시된 장소 (건물 및 채널의 벽, 천장, 코팅 및 기둥)에는 파이프 라인의지지 구조를위한 내장 부품을 설치해야하며 파이프 라인이 기초, 벽, 칸막이 및 천장을 통과하는 장소에 건물 - 케이스. 내장된 부품 및 케이스는 프로젝트의 작업 도면을 준수해야 하며 지지 표면이 건물 구조에 꼭 맞게 구멍에 설치되어야 하고 콘크리트를 매립해야 합니다.

케이스는 불연성 재료로 만들어야 합니다. 플라스틱 파이프와 케이스 사이의 간격은 석면 또는 기타 불연성 재료로 조심스럽게 밀봉됩니다.

피팅 및 배관 어셈블리에 대한 지지 구조를 설치해야 합니다.

8.5. 파이프 라인은 프로젝트에 따라 별도의 지지대, 옷걸이 또는 단단한 바닥에 놓아야합니다.

8.6. 파이프라인 아래에 지지대, 행거 및 지지 구조물을 설치하면 프로젝트에서 지정한 파이프라인의 경로와 경사가 보장되어야 합니다. 설계에서 지지대 및 지지 구조물의 위치 편차는 계획에서 ± 5mm(실내 배치 파이프라인의 경우) 및 ± 10mm(외부 파이프라인의 경우)를 초과해서는 안 됩니다. 두 경우 모두 기울기가 +0.001을 초과해서는 안 됩니다. 파이프 라인의 설계 경사를 보장하기 위해 지지대 밑창이나 지지 구조물에 개스킷을 설치할 수 있습니다. 파이프 라인의 기울기는 기기 또는 특수 장치로 확인해야합니다.

8.7. 지지대, 서스펜션 또는 견고한 기초의 구조가 프로젝트에 제공되어야 합니다. 금속 파이프 라인에 사용되는 패스너를 별도의 지지대와 옷걸이로 사용할 수 있습니다. 다만, 접점에서 폴리머 파이프금속 부품의 경우 날카로운 모서리와 버가 없어야 하며 파이프와 클램프 또는 파이프, 브래킷 및 지지대 사이에 플라스틱 재질(고무, 폴리에틸렌, 펠트 등)로 만든 개스킷을 놓아야 합니다.

8.8. 견고한 기초의 설계는 특히 회전하는 곳에서 파이프 라인의 자체 보상을 방해해서는 안됩니다. 단단한 바닥은 불연성 재료로 만들어져야 합니다.

단단한 바닥의 해당 위치에 있는 자유 플랜지에 분리 가능한 연결이 있는 파이프라인을 놓을 때 설치를 위한 간격("창")이 제공되어야 합니다. 간격의 크기는 열 변형을 보상하는 과정에서 파이프라인과 함께 움직이는 플랜지의 자유로운 움직임을 보장해야 합니다.

8.9. 강철 및 라이닝된 강철 보강재는 클램프 또는 브래킷의 별도 지지대 또는 건물 구조에 고정되어야 합니다. 플라스틱 재료로 만든 보강재는 집게나 브래킷을 사용하여 건물 구조나 견고한 베이스에 부착해야 합니다.

8.10. 프로젝트에 제공된 지침에 따라 보정기를 장착해야 합니다.

8.11. 파이프 라인의 축 방향 이동을 허용하는 이동식 패스너는 플라스틱 또는 금속으로 만들어진 클램프 또는 브래킷을 사용하여 만들어집니다.

금속 클램프와 브래킷으로 파이프라인을 고정할 때 파이프와 클램프 사이에 탄성 재료로 만든 개스킷을 설치해야 합니다. 개스킷의 너비는 클램프 또는 브래킷의 너비보다 10mm 커야하거나 파이프 라인의 길이 방향 이동 중에 파이프가 손상되지 않도록 클램프와 브래킷에 플랜지, 모따기 또는 둥근 모서리가 있어야합니다.

8.12. 파이프 라인의 고정 고정은 파이프 재료로 만들어진 몸체에 용접(접착)된 스러스트 링 플레이트를 사용하여 수행해야 합니다. 패드는 고정 클램프(하프 클램프) 또는 브래킷의 양쪽에 설치해야 하며 지지대와 접촉하는 지점을 제외하고 파이프 직경의 최소 3/4을 덮어야 합니다. 파이프라인의 움직임이 한 방향으로만 보장되어야 하는 경우 라이닝은 한쪽에 설치됩니다.

8.13. 일반적으로 파이프 라인의 수직 섹션은 소켓 또는 플랜지 연결 아래, 파이프의 매끄러운 섹션 - 고정되는 파이프 재료에서 파이프에 용접되거나 접착 된 환형 플레이트 아래에 고정되어야합니다.

8.14. 단단한 바닥에 놓인 파이프 라인은 1m마다 수평 섹션에 설치된 클램프 또는 브래킷을 사용하여 고정해야 합니다(파이프의 경우 디 n 최대 63mm), 1.5m(파이프용 디 n 63 ~ 160mm) 및 2.0m(파이프용 디 n 160mm 이상) 및 수직 및 경사 섹션의 경우 - 1.5m마다(파이프의 경우 디 n 최대 63mm) 및 2.0m(파이프용 디 n 63mm 이상).

회전 지점에서 견고한 베이스로 지지되지 않는 파이프라인 섹션의 길이와 장치, 장비, 부속품 및 플랜지에 대한 연결은 0.5m를 초과해서는 안 됩니다(파이프의 경우 디 n 최대 63mm) 및 1.0m(파이프용 디 n 63mm 이상).

8.15. 설치하는 동안 파이프 라인의 직선 부분은 적어도 두 개의 지지대에 놓아야하며 노드와 블록은 자체 무게의 작용으로 움직이거나 변형되지 않도록 고정되어야합니다.

8.16. 파이프 라인을 지하에 놓을 때 외부 네트워크 및 상수도, 하수도 및 열 공급 시설 건설 중 작업의 생산 및 수용을 위한 SNiP의 요구 사항에 따라 완만한 곡선을 따라 굴곡을 따라 파이프를 놓을 수 있습니다. 최대 315mm의 외경을 가진 파이프의 경우 20 ° C의 주변 온도에서 곡률 반경을 취하는 것이 좋습니다. 30 디 n(LDPE 파이프용), 120 디 n(HDPE 파이프용), 200 디 n(PP 파이프용) 및 300 디 n(PVC 파이프용). 완만한 ​​곡선을 따라 놓인 외경이 315mm 이상인 HDPE 파이프 라인의 회전에서 곡률 반경을 취해야합니다. 유형 L 파이프의 경우 - 최소 50 디 N, SL 유형 - 40 이상 디 n, 유형 C - 20 이상 디 N . 10 °C의 공기 온도에서 반경은 1.5배, 0 °C의 온도에서는 3배 증가해야 합니다. 음의 주변 온도에서는 완만한 곡선을 따라 파이프라인을 배치하는 것이 금지됩니다.

8.17. 채널이없는 파이프 라인을 놓을 때 토공 공사 중 작업 수행을 위해 SNiP III-8-76의 요구 사항에 따라 토공 작업을 수행해야합니다.

8.18. 저장 장소에서 설치까지 플라스틱 파이프를 배달하고 설치 작업 직전에 트렌치 또는 채널을 따라 배치해야합니다.

8.19. 채널이 없거나 채널에 놓을 때 길이가 100m 이상인 파이프 라인은 일반적으로 기성품 용접 (접착) 섹션에 장착해야하며 경로를 따라 운송 및 배치됩니다.

8.20. 마지막 조인트를 용접하고 접착 한 후 24 시간 이내에 트렌치에 볏에 용접 및 접착 된 파이프 라인을 놓을 수 있습니다.

8.21. 주변 온도가 10 °C 이상인 트렌치에 파이프 라인을 놓는 경우 (고무 링의 소켓으로 연결된 PVC 파이프 제외) 열 응력을 줄이기위한 조치가 필요합니다. 파이프 라인을 "뱀"에 놓기, 파이프 라인 채우기 다시 채우기 전에 찬물로 채우고 추운 시간에 파이프 라인을 다시 채우십시오.

8.22. 고무 링의 소켓으로 연결된 PVC 파이프는 트렌치에만 설치해야 합니다. 이 경우 공기 온도는 영하 10 °C보다 낮아서는 안됩니다.

고무 링의 소켓에 파이프를 연결할 때 다음 절차를 준수해야 합니다. 소켓의 내부 표면, 파이프의 매끄러운 끝 및 링 표면 청소, 소켓의 홈에 고무 링 설치, 적용 파이프의 매끄러운 끝 부분에 있는 장착 표시로 파이프의 매끄러운 끝 부분을 윤활하여 파이프 설치를 용이하게 하고 파이프의 매끄러운 끝을 소켓에 장착 표시까지 밀어 넣습니다.

8.23. 벨의 홈에 고무 링을 설치할 때 전체 둘레의 홈 표면에 꼭 맞는지 확인해야 합니다.

한 파이프의 매끄러운 끝단의 끝면과 내면파이프의 매끄러운 표면에 있는 다른 파이프의 소켓은 파이프의 축에 대해 15°의 각도로 모따기되어야 하며 지울 수 없는 페인트 또는 다른 방법으로 적용되어야 하며, 매끄러운 끝의 삽입 깊이를 결정하는 장착 표시 소켓에 파이프. 파이프의 매끄러운 끝에서 모따기의 길이와 소켓에 삽입되는 깊이는 표에 따라야 합니다. 24.
표 24

외경파이프, mm	모따기 길이, mm	파이프의 매끄러운 끝 부분의 삽입 깊이, mm
63	6	95
75	7	100
90	8	105
110	10	115
140	12	125
160	14	135
225	20	160
280	24	180
315	26	190

8.24. 고무 링에 파이프를 쉽게 설치하기 위해 파이프와 링의 재료를 파괴하지 않는 윤활제(액체 비누, 비누 용액, 글리세린 등)를 사용할 수 있습니다. 오일, 그리스 및 기타 이와 유사한 파이프 윤활 윤활유금지. 고무 링에 파이프를 설치하려면 일반적으로 클램핑 장치를 사용해야 합니다. 최대 160mm의 외경을 가진 파이프는 다양한 레버를 사용하여 수동으로 조립할 수 있습니다. 이 경우 파이프 표면이 손상되지 않도록 조치를 취해야 합니다.
표 25

파이프의 외경, mm	지지대에 가해지는 힘의 크기, kN	회전 각도 deg에서 지지대에 가해지는 힘의 크기 kN
		11°	22°	30°	45°	90°
63	46,7	9,0	18,0	24,0	36,0	66,0
75	66,2	12,5	25,5	34,5	50,5	94,0
90	95,5	18,0	36,5	49,5	73,5	135,0
110	142,5	27,5	55,0	74,0	110,0	202,0
140	231,0	44,5	88,5	120,0	178,0	326,0
160	301,0	58,0	115,0	157,0	231,0	426,0
225	596,0	114,0	228,0	309,0	456,0	840,0
280	923,0	177,0	353,0	479,0	710,0	1010,0
315	1168,0	224,0	446,0	606,0	895,0	1660,0

8.25. 회전, 분기 및 막 다른 곳의 고무 링에 소켓 연결이 있는 PVC 파이프를 놓을 때 지지대를 제공해야 합니다. 지지대의 면적은 표에 나와있는 파이프 라인 테스트에서 발생하는 힘의 크기를 인식해야합니다. 25.

8.26. 일반적으로 플라스틱 파이프에서 파이프라인의 분리 가능한 플랜지 연결은 양의 온도에서 조립해야 합니다. 플랜지 연결부의 조임은 너트를 가로 방향으로 균일하게 조여서 수행해야 합니다. 고무 밀봉 개스킷을 사용하여 조립된 플랜지 조인트의 조임력은 두께의 0.2-0.4를 초과하지 않는 개스킷 변형을 보장해야 합니다. 다른 재질의 개스킷의 경우 연결의 강도와 견고성을 확보하는 조건에서 조임력을 경험적으로 선택합니다.

산과 알칼리를 수송하는 파이프라인의 분리 가능한 플랜지 조인트에 대한 프로젝트에서 제공하는 보호 덮개는 파이프라인을 테스트한 후에 설치해야 합니다.

8.27. 단열재는 손상을 방지하기 위한 조치(타포린, 석면 직물 또는 붕대 및 와이어 타이 아래에 여러 층의 유리 직물 설치 포함)에 따라 파이프라인을 테스트한 후 설치해야 합니다.

11장. 파이프라인 설치 기술

파이프라인의 설치는 프로젝트, 상세 도면(KTD), 작업 생산 프로젝트(PPR) 및 안전 규정에 따라 수행되어야 합니다. 파이프 라인 설치는 설치 작업의 최대 기계화로 설치 현장에서 조립 된 파이프 라인 블록뿐만 아니라 피팅이 완비 된 파이프 준비 공장에서 제조 된 기성품으로 주로 수행됩니다. 예외적인 경우에만 개별 파이프 및 부품에서 파이프라인을 "제자리에" 장착할 수 있습니다.

§ 1. 준비 작업

파이프라인 설치 작업을 시작하기 전에 설치 책임자(foreman)는 설치 준비 중인 시설에 대한 작업 도면, 사양, PPR 및 기타 기술 문서를 검토합니다. 작업자는 설치 작업을 받은 후 기술 문서 및 안전 규정을 자세히 숙지해야 합니다. 동시에 파이프라인 배치, 건물의 평면도 및 치수, 장치 및 장비 배관 도면, 파이프라인 및 지지 구조물 고정, 제품 및 부속품 사양을 연구합니다.

파이프 라인을 설치하기 전에 다음 준비 작업을 수행해야 합니다.

파이프 라인 용지지 구조 설치, 파이프 라인 고정을위한 내장 부품 설치, 건물 구조의 파이프 라인 구멍 존재, 독립 지지 구조 및 고가 도로의 고정 지지대 고정 프로젝트 준수 여부가 확인되었습니다. 매립된 구조물의 설치 및 밀봉 및 파이프라인용 개구부는 프로젝트의 건설 부분에서 제공되며 건설 조직에서 수행해야 합니다.

날짜가 지정된 행위에 따라 취해진 건설 조직건물, 건물 구조, 고가 도로, 트레이, 트렌치 파이프라인 설치에 대한 건설 준비 상태 및 파이프라인이 설치 도면에 연결된 표시 디자인 준수를 확인하는 트렌치. 트렌치를 수락 할 때 치수 및 표시가 디자인과 일치하는지, 경사 배치의 정확성, 경사면 준수, 침대 품질 및 패스너 상태를 확인해야합니다. 암석 토양의 트렌치 기초는 두께가 20cm 이상인 모래 또는 자갈 층으로 평평해야합니다.

파이프 라인이 연결된 장비 피팅의 유형, 치수 및 위치 도면 준수, 축 및 표시에 설치의 정확성이 확인되었습니다. 프로젝트의 모든 편차는 작업 일지에 기록되어야 합니다.

중간 저장 및 파이프라인 단위 확장을 위한 플랫폼이 구성되었습니다. 파이프, 부품 및 어셈블리의 중간 보관은 각 라인의 열린 공간에서 개별적으로 수행되며 검사, 마킹 확인 및 로딩 및 언 로딩 작업 수행을 위해 자유롭게 통과하고 액세스 할 수 있도록 배치됩니다. 열린 공간이나 나무 바닥이없는 방에 보관할 때 설치 특성에 관계없이 모든 마운팅 블랭크는 높이가 200mm 이상인 나무 라이닝에 놓여있을 때 묶을 수 있습니다. 설치를 위해 제출했습니다. 기성품 파이프라인 어셈블리는 보관, 현장 이동, 적재 및 하역 작업 시 편의를 제공하는 컨테이너의 개체에 전달하는 것이 좋습니다. 공백 보관 장소 근처에는 프로젝트에 따라 노드 수와 라인 수를 나타내는 표지판을 배치하는 것이 좋습니다.

작업장, 도구, 장착 장치 준비; 용접 스테이션용 장비; PPR에서 권장하는 필요한 비계가 배치되었습니다.

노드, 섹션, 파이프, 피팅, 보정기, 지지대, 서스펜션 및 기타 제품은 설치가 허용됩니다. 완성도, 프로젝트 요구 사항 준수 및 배송 조건이 확인되었습니다. 산업 설치 방법은 공장 준비 및 완성도가 최대인 유닛, 지지 구조물, 지지대 및 행거가 파이프 생산 공장에서 설치 현장으로 오는 것을 미리 결정합니다. 배송의 완전성은 사양, 포장 목록 및 기타 선적 서류에 따라 확인되며, 상태는 외부 검사를 통해 확인됩니다. 적재할 때 파이프 블랭크를 버리고 대량으로 저장할 수 없습니다.

위생 시스템의 파이프 라인 설치가 시작될 때 표에 주어진 치수에 따라 설치를 위해 파이프 라인을 놓기위한 구멍과 홈을 수용하는 것을 포함하여 건물 및 구조물의 일반 건설 작업 성능을 확인해야합니다. 61.

상수도, 하수도, 가스 파이프 라인 및 기타 용 외부 파이프 라인을 건설 할 때 도랑과 구덩이를 파기 전에 모든 지하 통신을 열어야합니다. 통신은 사용하지 않고 삽의 도움으로 열립니다. 타악기. 오프닝 장소는 울타리로 둘러싸여 있으며 밤에는 조명이 켜집니다. 파이프 라인을 가로 지르는 기존 통신은 표준에 따라 허용되지 않는 거리에 평행하게 놓이거나 배치되어 프로젝트에 따라 이동됩니다. 외부 파이프 라인 설치를 진행하기 전에 통과 경로

표 61

난방

일어나는 사람	유오휴오
라이저 2개	150H00
장치 연결	유오휴오
메인 라이저	200XY0
고속도로
배관 및	하수 설비
하나의 수도관	유오휴오
두 개의 수도관
하수관 1개
디에이치57mm	150H00
동일, ?>„ 108 mm
두 개의 수도관과
하나의 하수관
디케이57mm
동일, 108mm

합의를 통해 전체 길이에 걸쳐 경고 표시가 설치된 인벤토리 보드로 양쪽에 울타리가 있어야합니다. 교통량이 많고 보행자가 많은 곳에서는 울타리에 빨간 깃발을 설치해야 합니다.

파이프 라인을 배치하기 전에 파이프 라인 축을 천장, 벽 및 기둥에 바인딩하는 것이 표시되어야하는 프로젝트에 따라 수행되는 경로 분석이 선행되어야합니다. 파이프 라인의 축과 표시는 배치 장소로 옮겨지고 지지대, 패스너, 보정 장치 및 부속품의 설치 장소가 표시됩니다.

공장 내 파이프 라인의 경로를 배치 할 때 축과 표시는 스크 라이버 또는 유성 페인트가있는 건물, 금속 및 철근 콘크리트 구조물의 벽에 직접 적용된 표시를 사용하여 고정됩니다. 직선 수평 축의 고장은 우선 0.2-0.5mm 두께의 강철 끈 또는 나일론 실을 사용하여 수행되며 파이프 라인의 축은 수직 표시가있는 구조물에 적용됩니다. 파이프라인의 필요한 기울기를 고려하여). 파이프 라인의 수평 축의 높이 표시는 완성 된 바닥의 높이에서 수직선과 강철 줄자로 측정하여 찾습니다. 바닥이나 천장에서 측정이 불가능한 경우 기존 기준점(건설업체에서 설정한 입면표지판)의 표시를 레벨을 사용하여 10m마다 미래배관로를 따라 건물의 벽과 기둥으로 옮겨 . 전송된 표시에서 파이프의 축까지의 설계 거리에서 벤치마크의 표시를 빼서 결정되는 파이프라인 축까지의 거리를 측정합니다. 기둥에 전달된 파이프라인 축의 마크에 사각형을 적용하고 밝은 페인트로 수평선을 그립니다. 결과 표시는 다음 열로 전송됩니다. 파이프 라인이 경사로 배치되면 프로젝트에 표시된 방향과 경사를 고려하여 표시가 다음 열로 전송됩니다. 일반적으로 모든 기술 파이프라인은 중력에 의해 액체 잔류물을 완전히 비울 수 있는 방향으로 경사지게 놓여 있습니다.

길이 1m당 다양한 목적을 위한 기술 파이프라인의 최소 경사 값 m은 다음과 같습니다.

가스 파이프라인 및 파이프라인(방향

먼저 주요 고속도로의 경로가 끊어진 다음 분기 축이 장치, 기계, 부속품 또는 기타 라인으로 연결됩니다. 이 축을 따라 보정기, 피팅, 이동식 및 고정식 지지대, 서스펜션, 브래킷의 설치 장소가 표시됩니다.

절연되지 않은 파이프 라인을 채널, 높고 낮은 지지대 및 고가도로 놓을 때 플랜지의 위치를 ​​​​고려하여 조명에서 파이프 벽 사이의 거리를 mm 이상으로 간주합니다. 파이프의 경우?> „ , 각각 57 ... 108-80; 108...377-100; 377-150 이상.

건물 내부의 파이프 라인 배치 및 설치는 취급 장비의 자유로운 움직임을 고려하여 벽과 기둥을 따라 지지대, 바닥 빔 및 천장에 대한 서스펜션에서 수행됩니다. 바닥에서 파이프 바닥 또는 단열재 표면까지의 거리는 최소 2.2m 이상이어야 합니다.

외부 파이프라인 또는 단열재 표면과 벽 사이의 거리는 자유 열팽창, 파이프라인 및 부속품의 검사 및 수리를 허용해야 하며 조명에서 최소 100mm로 가정합니다. 건물 벽을 따라 배치된 파이프라인은 창과 문 개구부를 가로질러서는 안 됩니다. 건물의 외벽을 따라 놓을 때 파이프 라인은 창 개구부 위 또는 아래 최소 0.5m에 위치합니다.

파이프라인 경로 배치가 완료되면 축과 회전 목록이 첨부된 행위가 작성됩니다.

§ 3. 지원 및 서스펜션 설치

지지대 및 서스펜션은 건물, 구조물 및 공정 장비에 수평 및 수직 파이프라인을 고정하는 데 사용됩니다. 목적과 장치에 따라 지지대는 고정식과 이동식으로 나뉩니다.

고정 지지대는 파이프를 단단히 고정하고 지지대 및 지지 구조물에 대해 상대적으로 이동하는 것을 허용하지 않습니다. 이러한 지지대는 제품과 함께 파이프 라인의 질량에서 수직 하중을 감지하고 파이프 라인의 온도 변형, 유압 충격, 진동 등으로 수평 -¦을 감지합니다. 파이프 부착 방법에 따라 고정 지지대가 용접되고 고정됩니다. 클램프 지지대에서 지지대에서 파이프가 미끄러지는 것을 방지하기 위해 특수 정지부가 파이프에 용접됩니다. 고정 지지대는 설계 조직 및 제조업체의 표준에 따라 제조됩니다.

이동식 지지대는 파이프라인을 지지하지만 온도 변형으로 인한 이동을 방지하지는 않습니다. 그들은 제품과 함께 파이프 라인의 질량에서 수직 하중 만 감지합니다. 슬라이딩, 롤러, 프레임리스 및 기타로 구분됩니다. 이동식 지지대는 GOST 14911-82 * 및 GOST 14097-77, OST 36-11-75 및 설계 조직 및 제조업체의 표준에 따라 제조됩니다.

서스펜션은 볼트 또는 용접된 눈이 있는 막대를 사용하여 건물의 지지 구조 및 천장에 부착됩니다. 막대의 길이는 프로젝트에 의해 설정되고 너트 또는 커플 링으로 조정됩니다. 펜던트는 GOST 16127-78, OST 36-12-75에 따라 만들어집니다.

지지 구조물, 지지대 및 행거의 설치는 파이프 라인 경로를 배치 한 후 축이 표시되고 피팅 및 보정 장치를 부착 할 장소가 결정될 때 수행됩니다. 지지 구조물은 기둥, 크로스바, 패널과 같은 건물의 철근 콘크리트 요소에 부착되어 내장 부품에 용접하는 경우가 가장 많습니다.

지지 구조를 고정한 후 일반적으로 파이프라인의 노드 및 블록과 함께 지지대와 서스펜션이 설계 위치에 장착됩니다. 임시 지지대 및 서스펜션에 장착할 파이프라인을 미리 고정해야 하는 경우(비좁은 조건에서 복잡한 구성의 파이프라인을 설치하는 경우 등), 후자는 부착된 파이프라인의 질량과 강도가 일치해야 합니다. 그들에게 그리고 단단한 구조물에 설치하십시오. 모든 파이프라인 장치를 설치하고 현장 이음매를 용접한 후에는 영구 지지대와 행거를 배치하고 임시 지지대와 행거를 제거해야 합니다.

SNiP 3.05.05-84에 따라 파이프 라인 아래에 지지대 및 지지 구조물을 설치할 때 계획 측면에서 설계 위치의 편차는 실내에 배치된 파이프라인의 경우 ± 5mm, 외부 파이프라인의 경우 ± 10mm를 초과해서는 안 됩니다. 프로젝트에서 특별히 다른 허용 오차를 제공하지 않는 한 기울기는 +0.001을 초과해서는 안 됩니다. 높이를 균등화하고 지지대의 밑창 아래 파이프라인의 설계 경사를 보장하기 위해 강철 개스킷을 설치하고 내장 부품 또는 지지 구조물에 용접할 수 있습니다.

서스펜션 로드의 길이 변경은 스레드로 인해 발생합니다.

파이프 라인의 용접 조인트는 지지대에서 50mm 이하, 소련 Gosgortekhnadzor가 제어하는 ​​증기 및 온수 파이프 라인에서 최소 200mm의 거리에 있어야합니다. 파이프라인의 플랜지 연결은 가능한 경우 지지대에 직접 배치하는 것이 좋습니다.

고정 지지대는 지지 구조물에 용접되고 볼트에 설치된 잠금 너트가 있는 클램프를 사용하여 파이프에 단단히 고정됩니다. 베개와 지지대의 클램프가 파이프에 단단히 밀착됩니다. 고정 지지대에서 파이프가 전단되는 것을 방지하기 위해 스러스트 플레이트가 파이프에 용접되어 클램프의 끝 부분에 닿아야 합니다. 클램프 사이의 간격이 1.5mm를 넘지 않도록 스톱이 설정됩니다. 스톱의 표면과 설치 지점의 파이프 표면은 용접 전에 수동 그라인더로 청소해야 합니다. 얇은 알루미늄 스페이서는 합금강 파이프와 탄소강 지지대 또는 클램프 사이에 설치되어 접점을 전기 화학적 부식으로부터 보호합니다.

움직일 수있는 지지대와 그 부품은 파이프 라인의 각 섹션 길이의 열 변화를 고려하여 설치해야하며, 지지대와 그 부품은 지지대 표면의 축에서 연장의 반대 방향으로 변위되어야합니다 관로. 변위 값은 일반적으로 파이프라인의 주어진 섹션의 베이스에서 전체 열 신장까지 프로젝트에 따라 동일하게 취해집니다. 열신율이 있는 파이프 행거 로드는 측면으로 경사지게 설치해야 합니다. 변위량과 막대의 예비 경사 방향은 프로젝트에 지정됩니다.

§ 4. 배관 설치

작업 수행의 산업적 방법으로 tr ^. 파이프라인은 노드, 섹션 및 블록에 의해 수행됩니다. 현재 집계 블록의 설치가 널리 보급되었습니다. 즉, 파이프 라인 블록은 다음과 함께 조립됩니다. 기술 장비공통 프레임에 설치하십시오.

블록의 확대 조립은 조립 크레인 작동 영역에 위치한 스탠드와 랙에서 수행됩니다. 여기서 스탠드 21338(그림 10 참조)과 중앙 집중 장치(그림 46)를 사용하는 것이 좋습니다. 블록을 조립하기 전에 부속품과 조립품에서 임시 플러그를 제거하고 플랜지와 파이프 끝단을 다시 엽니다. 완성된 유닛의 측정을 제어하고 장비의 피팅 위치를 확인한 후 블록 조립이 시작됩니다. 블록의 치수와 무게는 설치 장소로의 운반 및 설계 위치에 설치의 편의성을 보장해야 합니다. 매듭과 블록은 들어올리는 동안 강한 상태를 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 변형될 수 있습니다. 필요한 경우 필요한 강성을 제공하기 위해 임시 구조물을 설치해야 합니다.

쌀. 46. ​​파이프 용접 중앙 집중 장치 TsT-426:

1 - 나사;2 - 나사; 3 - 뺨;4 - 링크; 5 - 롤러;6 - 교정

vnnty

인접한 노드 및 블록을 설치 및 고정한 후 직선 섹션이 배치됩니다. 들어올리는 장치와 블록에 지지대와 서스펜션을 장착하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 후속 정렬이 용이합니다. 설계 위치에 설치할 때 유닛과 블록은 물론 섹션과 개별 파이프를 최소 2개의 지지대에 놓고 단단히 고정해야 합니다. 예외적 인 경우 설치 기간 동안 파이프 라인의 임시 고정이 허용됩니다. 건물의 벽, 천장 또는 기타 요소를 통과하는 파이프라인은 설계 지침에 따라 슬리브로 둘러싸여 있어야 합니다. 지침이 없는 경우 내경이 10-20mm 더 큰 파이프 섹션을 슬리브로 포함된 파이프라인 섹션의 외경보다 사용하는 것이 좋습니다. 소켓은 파이프라인과 교차하는 건물 요소의 양쪽에서 50-100mm 돌출되어야 합니다. 슬리브의 파이프라인 섹션에는 조인트가 없어야 합니다. 파이프라인과 슬리브 사이의 간격은 파이프라인이 슬리브에서 이동할 수 있도록 하는 석면 또는 기타 불연성 재료로 양쪽이 채워집니다.

설계 위치에서 노드 및 블록의 리프팅 및 설치는 PPR에서 제공하는 크레인, 리깅 장비 및 장치를 사용하여 수행됩니다. 파이프라인 설치에 사용되는 호이스트, 블록 및 기타 장비는 필요한 안전 여유가 있는 건물 구조의 노드에 부착될 수 있습니다. PPR에 관련 지침이 없는 경우 건물 구조에 고정할 가능성은 설계 조직과 합의해야 합니다.

파이프 피팅은 일반적으로 노드 또는 블록과 함께 설치됩니다. 장치 또는 블록에 포함되지 않은 피팅을 설치할 때 지지대에 미리 고정한 후 파이프라인을 부착합니다.

확장 된 블록 및 섹션으로 외부 고가 파이프 라인을 설치하는 것이 편리합니다. 블록 또는 섹션의 치수와 디자인은 PPR에서 결정되며 고가 도로의 구조, 고가 도로의 파이프라인 수 및 위치, 직경, 설치 조직에 리프팅 메커니즘이 있는지 여부 및 설치 조건에 따라 다릅니다. 블록 및 섹션의 확대 조립은 고정 또는 이동 라인에서 수행됩니다. 섹션은 일반적으로 PPR에 표시되어야 하는 유형의 크레인 두 대의 도움으로 지지대 또는 고가도로 위로 들어 올려집니다.

지하 파이프 라인 설치는 다음 순서로 수행됩니다. 트렌치가 개발됩니다. 참호의 바닥과 벽을 청소하십시오. 조인트의 용접 및 절연 장소에 구덩이를 파십시오. 파이프 라인의 기초를 마련하십시오. 우물과 챔버의 바닥을 수행하십시오. 파이프를 트렌치로 낮추고 바닥에 놓습니다. 폐쇄 조인트를 조립하고 용접하십시오. 연결 부품 및 피팅을 설치하고 파이프 라인을 녹아웃시키고 토양으로 뿌립니다 (조인트 제외). 파이프 라인을 공기로 퍼지하십시오. 파이프라인의 강도를 사전 테스트합니다. 관절을 분리하십시오. 파이프라인을 채우십시오. 파이프 라인의 최종 테스트는 건설 및 설치 작업이 완료된 후 수행됩니다.

중앙 집중 장치는 용접을 위해 조립된 파이프 끝단을 중앙에 배치하고 파이프 둘레를 따라 가장자리가 잘못 정렬되는 것을 제거하는 데 사용됩니다. 파이프 용접 중앙 집중 장치 TsT-426은 고정 나사가 조여지는 나사 구멍이 있는 자유 회전 롤러에 장착된 링크로 조립된 구형 링크 플레이트 체인입니다. 오른쪽 극단 링크는 오른쪽 나사산이 있는 너트의 핀과 중앙 장치를 닫는 두 개의 라멜라 후크 형태로 만들어집니다. 중앙 집중 장치와 연결된 파이프를 조이기 위해 파이프 둘레의 접선에 평행하게 위치한 나사가 사용됩니다. 나사에는 오른쪽 및 왼쪽 스러스트 나사가 있습니다. 나사 회전은 14mm 구멍이 있는 교체 가능한 헤드가 있는 조정 가능한 토크가 있는 래칫 렌치를 사용하여 수행하는 것이 좋습니다.

조립하는 동안 파이프를 중앙에 배치하려면 두 열의 플레이트가 파이프 조인트에 대칭으로 위치하도록 중앙 집중 장치를 놓을 필요가 있습니다. 그런 다음 후크를 오른쪽 너트의 트러니언에 놓고 나사를 돌려 중앙 집중 장치를 조입니다 결합할 파이프의 축이 정렬될 때까지. 가장자리의 오프셋을 제거해야 하는 경우 고정 나사가 롤러의 나사 구멍에 나사로 고정됩니다. 이 경우 토크는 30Nm를 초과하지 않아야 합니다.

조립 된 파이프의 직경을 변경하면 중앙 집중 장치의 링크 수가 변경됩니다.

중앙 집중 장치 TsT-426의 기술적 특성

접합된 파이프의 외경,

mm...........219-426

최대 조임 토크, Nm:

제조사 ....... 폴타바 경험자

주조 및 기계 공장 Minmontazh-우크라이나 SSR의 스페츠스트로이

트렌치에 놓인 파이프 라인은 최대 1000m 길이의 섹션과 채찍으로 설치하는 것이 좋습니다. 동시에 기성품 코드 파이프 또는 24-36mm 길이의 섹션이 트렌치 가장자리에 배치되고 조인트가 조립됩니다 고정된 위치에 용접됩니다. 속눈썹의 조립은 트렌치에 놓을 때 후속 슬링의 편의를 위해 막대 침대 또는 굴착 된 토양에서 수행됩니다. 선베드 사이에는 최대 35m의 거리가 제공되어야하며 트렌치 바닥은 설계 경사를 고려하여 계획해야합니다. 단열재를 손상시키지 않기 위해 파이프 라인은 강철 로프와 고무 처리 된 천으로 만든 내부 보호 덮개로 구성된 특수 슬링 장치를 사용하여 들어 올립니다. 트렌치에 채찍을 놓는 것은 파이프 라인의 직경에 따라 서로 15-40m 거리에 채찍을 따라 위치한 세 개의 크레인을 사용하여 수행하는 것이 좋습니다.

외부 파이프 라인의 설치 기술은 주로 목적 및 유형, 파이프 재료, 직경, 벽 두께, 파이프 길이, 기성품 단열재의 존재 및 유형 (또는 부재)에 달려 있습니다. 설치 요소(파이프 섹션, 속눈썹) 및 기타 조건이 있는 건설 제공.

모든 유형의 파이프(또는 해당 섹션)에서 파이프라인을 설치하는 것은 파이프라인을 연속 스레드에 연결해야 할 필요성과 관련이 있습니다. 경로상의 파이프라인은 상대적으로 짧은 길이의 개별 요소(파이프)로 조립(장착)되므로 많은 수의 조인트를 밀봉하거나 용접해야 합니다. 이는 파이프라인을 놓는 속도를 늦추고 비용을 증가시킵니다. 파이프를 2개 또는 3개 이상의 파이프 링크 또는 섹션으로 예비 확장하여 파이프라인 설치를 다소 용이하게 합니다.

파이프 라인 배치는 파이프 (또는 해당 섹션, 속눈썹), 피팅, 보정기 및 피팅 - 설계 위치에서. 동시에 장착 장치가 클수록 장착 조인트가 적고 파이프 라인을 더 쉽게 조립할 수 있습니다. 노드는 완료 및 테스트되고 단열재 층으로 덮이거나 파이프 조달 기지에서 페인트됩니다. 파이프 라인 부설의 산업 기술은 장착 요소 및 어셈블리의 중앙 집중식 조달, 경로에 대한 기성품 배송, 부설을 위한 기초 및 지원 구조의 예비 준비, 파이프라인의 정확한 조립을 제공합니다.

파이프 라인을 배치 할 때 작업 프로세스의 구성 및 순서는 사용 된 파이프 유형 (금속 및 비금속)과 배치 조건 (비좁은 도시 또는 현장 조건, 평평하거나 거친 지형, 또는 자연적 또는 인공적 장벽 등 없음).

파이프 라인을 놓는 동안 작업은 일반적으로 순차적으로 수행되는 여러 단계로 수행됩니다. 파이프의 품질 확인; 파이프를 트렌치로 낮추는 것; 주어진 방향과 경사로 중앙에 놓고 놓고 파이프를 제자리에 고정합니다. 품질을 확인하여 조인트를 밀봉합니다. 테스트 및 승인.

파이프의 품질 관리는 일반적으로 제조 공장에서(설정된 방법론에 따라 때로는 벤치에서 테스트) 두 번 수행되고 트렌치에 놓기 전에 경로에서 직접 수행됩니다. 경로에서 거의 모든 들어오는 파이프는 품질 검사 및 검증을 받습니다. 파이프 라인, 특히 압력 파이프를 설치하는 동안 품질이 낮은 파이프를 적어도 몇 개 또는 하나라도 사용하면 설치 장소에서 파손 및 사고가 발생할 수 있기 때문에 이것은 매우 필요합니다. 도관의 작동을 멈추고 트렌치를 파야하기 때문에 제거하기가 매우 어렵습니다. 종 모양의 주철관이나 철근콘크리트관 등의 수도관 사고시 불량배관 교체가 매우 어렵다. 이러한 경우 트렌치에 있는 품질이 낮은 파이프의 결함을 수정하는 것이 불가능한 경우 이를 파괴하고(쉽지 않은 작업이기도 함) 제거해야 하며, 그 자리에 "삽입물"을 놓을 자리가 대부분입니다. 동일한 소켓 파이프를 놓는 것이 거의 불가능하기 때문에 종종 강관에서. 결함을 수정하고 파이프 라인을 작동시킬 수 있다면 강관의 급속한 부식으로 인해 "삽입"이 항상 약점이 될 것입니다.

경로에서 들어오는 파이프는 품질을 확인하는 제조업체의 문서(인증서, 여권)에 따라 허용됩니다. 그러나 부적절한 적재, 운송 및 하역으로 인해 파이프에 결함이 발생할 수 있습니다. 따라서 트렌치에 놓기 전에 파이프를주의 깊게 검사하고 실제 품질을 확인하며 심각하고 돌이킬 수없는 결함이 발견되면 거부됩니다. 균열, 부서진 가장자리 및 소켓이 있는 파이프를 놓는 것은 허용되지 않습니다. 난형 및 기타 심각한 결함이 있습니다. 파이프 조인트에 사용되는 고무 커프 및 링의 표면은 균열, 기포, 이물질 및 작동 특성을 저하시키는 결함이 없어야 합니다.

파이프는 크레인과 특수 리프팅 장치를 사용하여 트렌치로 내려갑니다. 가벼운 파이프(작은 직경)만 부드러운 로프, 패널 등을 사용하여 수동으로 내립니다. 트렌치에 파이프를 버리는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 고정 없이 완만한 경사를 가진 트렌치로 파이프를 낮추는 것은 비교적 쉽습니다. 낮추는 효율성은 옳은 선택파이프 설치 계획 및 발기 크레인 유형. 가로 스트럿이 있는 패스너가 있는 경우 파이프를 트렌치 안으로 낮추기가 더 어렵습니다. 동시에 파이프는 스페이서를 순차적으로 제거 및 설치하여 배치됩니다. 이 모든 것이 파이프를 놓는 과정을 늦추고 복잡하게 만들고 노동 강도를 높이며 건설 기간을 연장시킵니다. 이 프로세스의 속도를 높이고 고정하기 위해 수직 실드, 수평 거더 및 스페이서 프레임이 있는 대형 패스너가 3-3.5m 간격으로 사용됩니다.

파이프 부설은 두 가지 계획에 따라 수행됩니다. 첫 번째 방식에서 프로세스는 두 개의 스레드에 의해 수행됩니다. 먼저 크레인을 사용하여 파이프 레이어가 트렌치 바닥에 파이프를 놓고 최종 정렬 및 임시 고정 작업을 계속한 다음 설치자가 압축기와 공압 해머를 사용하여 파이프 조인트를 코킹합니다. 두 번째 방식에서는 두 개의 탭을 사용하여 세 개의 스트림으로 프로세스를 수행합니다. 또한, 그 중 하나는 파이프를 낮추고 설치자 링크와 계속 협력하여 파이프를 정렬하고 임시로 고정하고, 두 번째는 다음 파이프(두 번째 스트림)를 놓기 위해 이러한 모든 프로세스를 복제합니다. 파이프 조인트의 코킹 (밀봉)을위한 세 번째 흐름은 첫 번째 계획과 같이 수행됩니다. 광 파이프는 소규모 기계화의 도움으로 또는 수동으로 패스너를 사용하여 트렌치로 내려갑니다. 파이프 또는 섹션은 안전 규칙을 엄격하게 준수하여 낮추어야 합니다.

두 개의 인접한 우물 사이의 주어진 방향과 경사(아래 그림)로 파이프를 놓는 것은 주로 휴대용(달리기) 광경, 비콘 핀을 따라 또는 레벨의 도움으로 수행됩니다. 조준경은 트렌치 바닥을 디자인 표시까지 청소할 때 사용됩니다. 트렌치의 청소 된 바닥에 압력 파이프 라인을 놓을 때 파이프 상단이 수평을 유지 (평준화)되어 바닥에 돌출부가없는 광경이 사용되며 파이프 상단에 설치됩니다. 따라서 이러한 레티클의 길이는 외경파이프.

주어진 방향과 경사로 파이프 설치

1 - 캐스트 오프; 2 - 일정한 시력; 3 - 조준경

자기 흐름을 낳기 위해 하수관주어진 경사에 따라 발 뒤꿈치 바닥에 직각으로 접착 된 돌출부가있는 런닝 사이트가 사용됩니다. 파이프를 놓을 때 돌출 사이트는 파이프 트레이에 수직으로 설치됩니다. 러닝 기어의 상단과 2개의 영구 조준경이 육안으로 볼 수 있는 동일한 평면에 있는 경우 파이프는 설계 표시까지 주어진 경사를 따라 배치된 것으로 간주됩니다. 파이프 부설의 진직도는 축선(계류)에 매달린 수직선으로 확인합니다. 캐스트오프 및 하프 체크를 설치한 후 레벨을 사용하여 쌓인 영역의 끝에서 선반 표시를 결정합니다.

캐스트 오프의 영구 명소 중심 사이의 점을 연결하는 선은 파이프 라인의 기울기와 동일한 기울기를 갖습니다. 이 선을 시선이라고 합니다. 파이프 라인의 축이 표시된 템플릿은 직경이 큰 파이프에 삽입되어 주어진 방향으로 쉽게 놓을 수 있습니다. 작업 속도를 높이기 위해 인벤토리 금속 휴대용 캐스트 오프 사이트가 사용됩니다. 파이프 라인 트레이의 설계 기울기를보다 정확하게 관찰하기 위해 레벨의 경사 빔 또는 레이저 빔 (시준기)의 시각적 방법이 사용됩니다. 후자의 방법에서는 사이트 시작 부분에 설치되는 레이저 레벨이 사용됩니다.

주어진 경사를 따라 중력이 흐르는 파이프라인은 레벨을 사용하여 놓을 수도 있습니다. 파이프와 우물 트레이의 바닥을 평평하게하여 파이프와 우물을 채우기 전에 파이프 라인을 주어진 방향과 경사로 배치하는 것이 올바른지 최종적으로 확인합니다. 임원 촬영을 수행합니다. 파이프 라인의 개별 지점에서 우물 바닥과 트레이 사이의 표시 차이는 건설 공차 이상으로 설계와 다르지 않아야합니다. 우물 사이의 파이프 라인의 직진성은 축을 따라 빔을 반사하는 거울을 사용하여 확인됩니다.

파이프를 놓은 후 제자리에 고정하는 것은 흙으로 가루로 만들거나 쐐기를 사용하여 수행됩니다(예: 콘크리트 바닥에 큰 직경의 무거운 파이프를 놓을 때).

짧은 콘크리트, 철근 콘크리트, 주철, 석면 시멘트 및 세라믹 파이프(커플링 연결부에서 벨 모양 또는 매끄러운). 압력 파이프의 조인트는 일반적으로 고무 링 또는 커프와 중력 파이프로 밀봉됩니다. (아래 그림). 관절 강관용접 및 플라스틱 - 용접 또는 접착.

소켓 조인트의 견고성 및 수밀성 주철 파이프도관은 소켓 틈을 대마 타르 또는 역청 스트랜드로 밀봉한 다음 석면-시멘트 혼합물로 만든 잠금 장치로 밀봉하여 스트랜드가 수압에 의해 압착되는 것을 방지합니다. 때로는 대신 사용됩니다. 시멘트 모르타르그리고 예외적인 경우 납. 최근에는 매 스틱이 사용되었습니다. 자체 밀봉 고무 커프로 조인트를 밀봉할 때 잠금 장치가 필요하지 않습니다.

철근 콘크리트 파이프의 조인트

a, b - 소켓; 안으로 - 접힌; 1 - 파이프의 부드러운 끝; 2 - 석면 시멘트; 3 수지 가닥; 4 - 벨; 5 - 시멘트 모르타르; 6 - 고무 링; 7 - 시멘트 모르타르 또는 아스팔트 매 스틱; 8 - 시멘트 모르타르로 그라우팅

가닥으로 소켓 조인트를 밀봉합니다. 벨이 잠금 장치를 위한 공간이 있는 깊이에서 멈출 때까지 대마 가닥이 벨 슬롯에 삽입됩니다. 스트랜드의 묶음의 두께가 소켓 슬롯의 너비보다 다소 크기 때문에 코크를 사용하여 묶음으로 밀어 넣습니다. 코킹을 사용하여 묶음이 환형 틈에 먼저 손으로 삽입 된 다음 강한 망치 타격으로 (손을 쫓는 동안). 기계적 추격 동안 지혈대는 공압 도구로 압축됩니다. 필요한 조임 조인트를 생성하기 위해 일반적으로 슬롯에 2-3개의 번들이 배치되어 원주를 따라 겹침이 일치하지 않습니다. 스트랜드로 조인트를 밀봉한 후, 석면-시멘트 잠금 장치를 설치하고, 석면-시멘트 혼합물을 층-롤러(각각 3-4개 층)의 틈에 놓고 체이싱으로 압축하고 망치로 세게 칩니다. 밀봉된 조인트는 젖은 삼베로 1-2일 동안 덮어 석면-시멘트 혼합물의 경화 및 경화에 유리한 조건을 만듭니다.

매 스틱 실런트는 최대 작동 압력이 0.5 MPa 인 압력 하수도 파이프 라인을 놓을 때 주철 소켓 파이프의 맞대기 조인트를 닫습니다. 대부분의 경우 폴리설파이드 실런트는 실링 및 가황 페이스트에 사용되며, 여기에 석면 또는 고무 부스러기가 때때로 추가됩니다. 매 스틱 실런트는 사용 30-60 분 전에 작업장에서 준비됩니다. 조인트는 매스틱 또는 공압 설치의 수동 또는 공압 압출이 있는 주사기를 사용하여 밀봉됩니다. 밀봉 제는 공압 설비의 주사기 또는 호스 끝에 부착 된 노즐을 사용하여 소켓 틈에 도입됩니다.

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성적 증명서

1 외부 파이프 라인 설치 중 노동 보호에 대한 지침. 1. 일반 안전 요건 18세 미만의 근로자로서 적절한 훈련을 받았고 조립 작업자로 일할 수 있는 전문 기술을 갖추고 있으며 독립적으로 작업하기 전에 다음을 통과해야 합니다. 필수 예비(고용 시) 및 정기(고용 중) 노동 활동) 러시아 보건부가 정한 방식으로 업무에 적합하다고 인정되는 건강 검진(검사) 작업 수행을 위한 안전한 방법 및 기술 교육, 노동 보호에 대한 브리핑, 작업장 인턴십 및 노동 보호 요구 사항에 대한 지식 테스트 설치자는 위험하고 유해한 높이에 대한 노출로부터 보호하기 위해 노동 안전 요구 사항을 준수해야 합니다. 움직이는 구조물; 업스트림 재료, 도구의 낙하; 이동기계 및 그 작업체 기계의 전복, 부품의 낙하 기계적 충격으로부터 보호하기 위해 설치자는 고용주가 무료로 제공하는 다음을 사용해야 합니다. ~을위한 겨울 기간년 설치자는 현장에서 안전 헬멧을 착용해야 합니다. 또한 설치자는 높은 곳에서 작업할 때 안전벨트와 안전장치를 사용해야 하며, 우물에서 작업할 때는 호흡기 보호를 위한 안전벨트와 호스용 방독마스크를 사용해야 합니다. 가정용 건물, 작업 영역 및 작업장, 설치자는 규칙을 준수해야 합니다. 내부 규정이 조직에서 허용되지 않은 사람과 만취 상태의 근로자가 이러한 장소에 들어가는 것은 금지되어 있습니다. 일상 활동 과정에서 설치자는 다음을 수행해야 합니다. 1

2 제조업자의 지시에 따라 의도한 대로 소규모 기계화 작업 과정에서 사용 작업장에서 질서를 유지하고 파편, 눈, 얼음을 청소하고 자재 및 구조물 보관 규칙 위반을 방지하십시오. 작업 중 주의를 기울이고 노동 안전 요구 사항을 위반하지 않도록 합니다 설치자는 사람의 생명과 건강을 위협하는 상황, 작업 중 발생한 모든 사고 또는 건강 악화에 대해 즉시 직속 상사 또는 상위 관리자에게 알려야 합니다. , 급성 직업병(중독)의 출현을 포함합니다. 2. 작업 시작 전 안전 요구 사항 작업을 시작하기 전에 설치자는 다음을 수행해야 합니다. 2.2. 작업관리자에게 지식인증서 제시 안전한 방법수행된 작업의 세부 사항을 고려하여 작업 방법 및 작업장에서 교육을 받습니다. 헬멧, 작업복, 기존 샘플의 특수 신발을 착용하십시오. 감독 또는 관리자로부터 작업 수행 명령 받기 명령을 받은 후 설치자는 다음을 수행해야 합니다. 필요한 개인 보호 장비를 준비하고 서비스 가능성을 확인합니다. 안전 요구 사항을 준수하는지 작업장 및 접근 방식을 확인하고 작업 관리자에게 우물 및 챔버의 가스 오염 정도를 확인하십시오. 작업 수행에 필요한 기술 장비 및 도구를 선택하고 노동 안전 요구 사항을 준수하는지 확인하십시오. 설치하려는 파이프 라인의 구조 요소를 검사하고 결함이 없는지 확인하십시오.설치자는 다음과 같은 안전 요구 사항을 위반하는 경우 작업을 시작해서는 안됩니다.기술 장비의 오작동, 작업자 보호 장비, 지침에 지정된 도구 제조업 자; 기술 장비, 도구 및 장치의 다음 테스트를 적시에 수행합니다. 다음 테스트를 적시에 수행하거나 제조업체가 설정한 작업자 보호 장비의 수명 만료 2

3 작업장 및 접근 방식에 대한 조명 부족; 설치를 위한 파이프라인의 구조적 요소의 결함; 작업을 수행해야하는 굴착 경사면의 안정성 위반; 이전에 설치된 파이프라인의 안정성 손실 감지; 가스가 있는 우물 및 챔버에서 작업할 때 방독면 또는 기타 보호 수단이 없음 감지된 안전 요구 사항 위반 사항은 자체적으로 제거해야 하며, 이를 수행할 수 없는 경우 설치자는 감독 또는 작업장에게 이를 보고해야 합니다. 관리자. 3. 작업 중 안전수칙 유해가스가 발생할 수 있는 장소에서의 작업은 분석 후 작업관리자의 지시에 따라 수행하여야 한다. 대기 환경. 가스가 있는 곳에서는 작업장에 환기를 제공하거나 안전 벨트에 부착된 로프를 사용하여 호흡기 보호구를 사용한 후에 작업을 수행해야 합니다. 외부 파이프라인을 부설하는 작업을 수행할 때 설치자는 다음을 수행해야 합니다. 맨홀 뚜껑을 닫습니다. 첫 번째 또는 두 번째 보호 등급의 전동 공구로 작업할 때는 개인 보호 장비(유전체 장갑, 덧옷, 깔개)를 사용하십시오. 차량이 통행할 수 있는 장소에서 작업할 때는 "접근 금지, 작업 중입니다!"라는 도로 표지판이 있는 울타리를 사용하십시오. 안전벨트를 착용하여야 하며, 관리자가 지시한 장소에 고정하여야 합니다. 삼

4 3.6. 불에서 녹은 납이 든 냄비를 제거하고 이 목적을 위해 설계된 장치를 사용하여 도랑으로 내립니다. 사람은 이 장소 근처에 있으면 안 됩니다.금속 집게를 사용하여 용융된 납 덩어리에 차가운 금속 조각을 추가해야 합니다. 동시에 차가운 납 조각은 깨끗하고 건조되어야 합니다. 뜨거운 매스틱이 있는 양동이는 강한 로프나 로프를 사용하여 수직 상자를 따라 우물이나 도랑으로 내려야 합니다. 파이프라인을 설치하는 동안 설치자는 다음을 수행해야 합니다. 특별히 준비된 사용 통행 및 작업을 위한 접근 시스템 및 비계; 너트를 조일 때 사용하십시오. 렌치크기에 해당합니다. 세포와 우물에서 담배를 피우지 말고 해치 근처에서 불을 사용하지 마십시오. 사람이 하중을 낮추거나 올리지 않도록 하고 윈치로 작업할 때 손이나 발로 드럼의 케이블을 안내하지 마십시오. 원추형 맨드릴과 조립 플러그를 사용해서만 플랜지 연결 구멍의 적합성을 확인하십시오. 손에 상처 나 긁힌 자국이있는 경우 배설물로 우물에서 작업하지 마십시오.파이프라인 구조 요소가 크레인으로 트렌치로 공급될 때 설치자는 크레인으로 물품을 설치 및 이동하기위한 요구 사항을 준수해야합니다. 작품 생산 (PPR) 또는 기술지도 프로젝트에서 외부 보강되지 않은 벽이있는 오목한 부분의 가장자리에 건축 자재를 배치 굴착 가장자리에서 최소 1.5m 거리에서 토양 붕괴 프리즘 외부에 있어야합니다. 눈을 보호하기 위해 파이프를 용접하는 동안 전기 용접기 설치자는 특수 설계된 고글 또는 착색 안경이 있는 실드를 사용해야 합니다. 슬링거(리거) 인증서가 있는 설치자는 슬링 하중을 허용합니다. 허용되지 않음 파이프라인(밸브, 플러그)의 이음쇠는 몸 뒤에서 해야 합니다. 개별 부품(로드, 플라이휠)에 대한 슬링은 허용되지 않으며 설계 위치에서 0.5m 이하의 수준으로 하중을 낮춘 후에만 하중에 접근할 수 있습니다. 4

5 3.18. 설계 위치에 설치된 파이프 라인의 요소는 프로젝트에 따라 고정 한 후 풀어야하며 파이프 라인이 트렌치에 놓인 침대에 임시로지지 된 후 트렌치 바닥에서 붕괴 된 토양을 청소해야합니다. 적시에 주변 사람들에게 경고하고 테스트 관리자의 허가를 얻은 후에 만 ​​​​장비 테스트를 시작할 수 있습니다. 장비 테스트 과정에서 허용되지 않습니다. 보호 가드 제거; 해치, 울타리를 열고 장비를 청소하고 윤활하고 움직이는 부분을 만지십시오. 전기 회로, 전기 장비 및 자동화 장치를 확인하고 수정하십시오.트렌치에 위치한 파이프 라인의 공압 테스트 기간 동안 위험 구역을 설정해야하며 그 값은 표에 표시되어 있습니다. 위험 구역의 경계는 신호 펜스 또는 안전 표지판으로 표시해야 합니다. 파이프라인에 공기를 주입하는 동안 위험 구역에 사람이 존재하고 강도 테스트 중에 파이프라인을 압력을 유지하는 동안 허용되지 않습니다. 파이프라인을 검사, 탭 또는 서비스하거나, 라인을 연결 또는 분리하는 것은 허용되지 않습니다. 압축기에서 배관으로 공기 공급, 공기 공급 중단 후 대기압으로 감압 배관 주변 배관 설치는 장착된 장치의 최대 길이와 동일한 거리 내에서 전압을 제거한 상태에서 수행해야 합니다. 4. 비상 상황에서의 안전 요구 사항 리프팅 또는 리깅 장비, 기술 장비 및 비계의 오작동이 발생한 경우 설치자는 즉시 리프팅 장비의 작동을 중지하고 크레인 운전자와 안전 작업 책임자에게 알려야 합니다. 크레인으로 물건을 옮기는 작업 파이프 라인의 요소, 트렌치 벽 고정 위반 또는 비계의 불안정한 위치가 감지되면 설치자는 이에 대해 작업 관리자와 감독에게 알려야 합니다. 테스트 중 파이프가 손상되면 설치자는 즉시 테스트를 중지해야 합니다.

6 시스템의 압력을 완화하고 결함이 제거된 후에만 테스트를 재개합니다. 5. 작업 완료 후 안전 요구 사항 작업이 완료되면 조립자는 다음을 수행해야 합니다. 먼지를 제거하고 헹구고 도구와 작은 부품을 보관 장소로 제거하고 건물 구조의 재료와 요소를 깔끔하게 접습니다. 우물과 방의 해치를 닫거나 그 주위에 울타리를 설치하고 해당 도로 표지판 "통로가 닫혀 있고 작업이 진행 중입니다!"가 표시되고 빨간색 랜턴을 켜서 이곳을 밝힙니다. 파이프 라인 구조를 설치하는 동안 발생한 모든 문제에 대해 작업 관리자 또는 감독에게보고하십시오. 6

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