6.8.1. 지하 가스 파이프 라인의 부식으로부터 전기 화학적 보호 수단의 유지 보수 및 수리, ECP의 효율성 제어 및 가스 파이프 라인의 부식 손상 방지 조치 개발은 전문 인력이 수행합니다. 구조적 분할운영 조직 또는 전문 조직.
6.8.2. 유지 보수, 수리 및 ECP의 효율성 검증 작업 수행 빈도는 PB 12-529에 의해 설정됩니다. ECP 시설의 적용 범위에 있는 가스 파이프라인의 계획된 전위 측정과 ECP의 효율성을 확인할 때 전위 측정을 결합할 수 있습니다.
6.8.3. 절연 플랜지 및 ECP 설치의 유지 보수 및 수리는 전기 보호 설비 소유자인 조직의 기술 관리가 규정한 방식으로 승인한 일정에 따라 수행됩니다. ECP 시설 운영 중 운영 장애 및 다운타임이 기록됩니다.
6.8.4. ECP 음극 장치의 유지 관리에는 다음이 포함됩니다.
루프 상태 확인 보호 지구(중성선의 재접지) 및 공급 라인. 외부 검사는 접지 도체와 전기 보호 설비 본체의 눈에 보이는 접촉의 신뢰성, 가공선 지지대의 공급 전선에 단선이 없는지 및 중성선과 본체의 접촉 신뢰성을 확인합니다. 전기 보호 설비;
퓨즈의 서비스 가능성, 접점의 신뢰성, 과열 및 화상의 흔적이 없는지 확인하기 위해 음극 보호 장비의 모든 요소 상태 검사
먼지, 흙, 눈으로부터 장비 및 접촉 장치 청소, 앵커 마크의 존재 및 준수, 카펫 및 접촉 장치 우물의 상태 확인,
전압, 변환기 출력의 전류 값, 전기화학 보호 장치가 켜졌다 꺼진 연결 지점에서 보호 가스 파이프라인의 전위 측정. 전기 보호 설비의 매개변수와 시운전 데이터가 일치하지 않는 경우 작동 모드를 조정해야 합니다.
작동 로그에 적절한 항목 만들기.
6.8.5. 트레드 유닛의 유지 보수에는 다음이 포함됩니다.
트레드를 끈 상태에서 지면에 대한 트레드 전위 측정
보호 장치를 켜고 끈 상태에서 잠재적인 "가스 파이프라인 접지" 측정
회로 "보호기 - 보호 구조"의 전류 값.
6.8.6. 절연 플랜지 조인트의 유지 보수에는 먼지와 먼지로부터 플랜지 청소, 플랜지 전후의 전위차 "가스 파이프라인 접지" 측정, 플랜지 양단의 전압 강하가 포함됩니다. 표류 전류의 영향 영역에서 플랜지 전후의 전위차 "가스 파이프라인 접지" 측정은 동시에 수행되어야 합니다.
6.8.7. 조정 및 비조절 점퍼의 상태는 점퍼 연결 지점(또는 지하 구조물의 가장 가까운 측정 지점)에서 "구조물 대 접지" 전위차를 측정하고 전류의 크기와 방향을 측정하여 확인합니다. (조정 및 분리 가능한 점퍼에).
6.8.8. 전기 화학적 보호 설비의 작동 효율성을 확인할 때 기술 검사 중에 수행되는 작업 외에도 보호 가스 파이프 라인의 기준점 (보호 구역 경계)과 보호 구역을 따라 위치한 지점에서 전위가 측정됩니다. 가스 파이프라인 경로, 정착지에서는 200m마다, 정착지 간 가스 파이프라인의 직선 섹션에서는 500m마다.
6.8.9. 현재 ECP 수리에는 다음이 포함됩니다.
모든 유형의 기술 검사는 성능 검사와 함께 작동합니다.
전류가 흐르는 부품의 절연 저항 측정;
정류기 및 기타 회로 요소의 수리;
배수 라인의 파손 제거.
6.8.10. ECP 설치의 정밀 검사에는 양극 접지 전극, 배수 및 공급 라인 교체와 관련된 작업이 포함됩니다.
정밀 검사 후 전기 화학적 보호의 주요 장비는 제조업체가 지정한 시간 동안 부하에서 24 시간 이상 작동 확인됩니다.
1981년 모스크바
"지하 금속 구조물 및 통신 케이블의 부식에 대한 전기 화학적 보호 설계 지침"은 국가 프로젝트 전문가, 중앙 군사 프로젝트, 군대 14262, 군대 54240, 군대 44011, 군대와 합의한 군대 33859에 의해 개발되었습니다. 부대 52678, 군사 부대 52686 및 지하 구조물 및 네트워크의 전기 부식 방지에 관한 사무국" UGH 모스크바 지역.
지하 금속 구조물의 부식 방지 설계와 관련된 설계 조직은 이 지침을 따라야 합니다.
1. 소개
이 매뉴얼은 기술부서의 지시에 따라 개발되었습니다. 자본 건설 GOST 9.015-74 "전기 화학적 부식으로부터 도시 지하 파이프 라인 보호 지침"및 " 가스 산업의 안전 규칙".
지침을 개발할 때 33859 부대에서 개발한 프로젝트에 따라 구축된 전기 보호 장치 운영 경험은 다양한 지하 금속 구조물(PMS)을 보호하기 위해 사용되었으며 조직 운영의 다년간의 경험은 다른 종류모스크바 지역의 전기 보호 설비.
이 지침은 파이프라인, 통신 케이블, 탱크 및 저수지의 배수, 음극 및 희생 보호를 위한 설비 작동에 적용됩니다.
보호 설비를 작동할 때 부식에 대한 PMS 전기 보호 작동을 위해 소련의 특정 지역에서 시행 중인 부서 및 지역 지침을 고려해야 합니다.
작업 유형과 구현 빈도는 현재 규제 문서에 따라 채택되었습니다.
2. 일반 지침
2.1. 72시간 동안의 시운전 및 안정성 테스트 완료 후 보호 장치가 작동됩니다.
2.2. 작동 중 전기 보호를 수락하고 포함하기 전에 건설 및 설치 작업이 올바르게 수행되었는지 확인해야 합니다.
2.3. 전기 보호 장치의 설치는 설계 문서에 따라 수행해야 합니다. 프로젝트의 모든 편차는 설계 및 기타 관련 조직과 동의해야 합니다.
2.4. 전기 보호 설비의 외부 회로의 전기 매개변수는 설비의 기술 문서에 지정된 데이터를 준수해야 합니다.
2.5. 설치된 전기 보호 설비에는 프로젝트에서 제공하는 모든 필수 요소와 프로젝트 승인 조건이 포함되어야 합니다.
2.6. 전기 보호 설비는 안전 규정 및 "전기 설치 규칙"(PUE)에 따라 설치된 경우에만 작동됩니다.
2.7. 보호 설비를 켜기 전에 보호되고 인접한 PMS의 보호 영역 전체 길이를 따라 "Is-z" 전위 측정이 정상 모드(즉, 전기 보호 설비를 켜지 않은 상태)에서 수행됩니다.
2.8. 작동을 위한 전기 보호 승인은 다음으로 구성된 위원회에서 수행합니다.
고객 대리인;
대표 건설 조직;
커미셔닝 조직의 대표;
운영 조직의 대표
필요하고 정권의 조건에 따라 허용되는 사무실 "Podzemmetallzaschita의 대표;
디자인 조직의 대표자(필요한 경우).
2.9. 보호 설비를 작동할 때 고객은 다음 문서와 함께 커미션을 제시해야 합니다.
전기 보호 건설 프로젝트;
건설 및 설치 공사의 수행에 관한 법률
실행 도면 M 1:500 및 보호 구역 1:2000 적용 다이어그램;
보호 설비 조정 결과에 대한 정보
인접한 PMS에 대한 보호 설비의 영향에 대한 정보
전기 보호 설비의 여권;
전기 네트워크에 전원을 연결할 수 있는 권한
숨겨진 일을 위해 행동합니다.
케이블의 절연저항을 확인하는 역할
양극 및 보호 접지 회로의 퍼짐 저항을 확인하는 역할을 합니다.
전기 보호 설비의 작동 승인을 위해 행동합니다.
2.10. 준공 문서를 검토한 후 선정 위원회는 보호 설비의 효율성을 확인합니다. 이를 위해 시운전 보고서에 따라 보호 전위가 고정된 영역에서 설비의 전기 매개변수와 PMS의 전위가 측정됩니다.
2.11. 인접한 PMS에 대한 보호 효과는 시운전 보고서에 지정된 지점에서 이러한 PMS의 전위 크기에 의해 결정됩니다.
2.12. 보호 시설의 운영 승인은 다음을 반영하는 행위로 공식화됩니다.
프로젝트의 편차 및 결함(있는 경우)
집행 문서 목록;
전기 보호의 작동 매개변수;
보호 지역 내의 PMS 전위 값;
관련 ICP에 대한 보호의 영향.
2.13. 설계의 편차 또는 결함이 보호 효과에 부정적인 영향을 미치거나 작동 요구 사항과 모순되는 경우, 법은 제거 방법 및 조건과 보호 설치를 다시 제출할 기한을 나타냅니다. .
2.14. 구성된 보호의 비효율성 또는 인접한 PMS에 대한 유해한 영향이 감지되는 경우 보호 프로젝트의 작성자인 조직은 식별된 결함을 제거하기 위한 추가 설계 문서를 개발합니다.
2.15. 작동을 위해 승인된 각 보호 설비에는 일련 번호가 할당되고 승인 테스트 데이터가 입력되는 특수 로그가 시작됩니다. 로그는 보호 설비의 계획된 작동 중에도 사용됩니다.
3. 전기 보호 설비의 작동을 위한 장비
3.1. 운영 서비스에는 다음과 같은 최소 측정 장비 및 재료가 있어야 합니다.
양극, 보호 접지 회로 및 토양 저항의 퍼짐 저항을 측정하기 위한 접지 측정기 "M-416"(MS-08, MS-07);
전위 "PMS - 접지"의 시각적 측정을 위한 전류 전압계 "M-231";
밀리볼트미터 "N-399"(N-39); 전위 "PMS - 접지"의 측정 및 자동 기록 및 표류 전류 감지;
녹음 테이프를 계산하기 위한 Polar planimeter;
전압, 전류 및 저항 측정을 위한 결합 장치 "Ts-4313"(Ts-4315);
메거 M-1101;
전압 표시기 MIN-1(UNN-90);
"I PMS-z" > 1 V에서 표류 전류 영역의 전위를 측정하기 위한 강철 기준 전극;
"I PMS-z"에서 케이블 피복 및 파이프라인의 전위를 측정하기 위한 황산구리 기준 전극< 1 В;
접지 루프의 토양 저항 및 퍼짐 저항을 측정하기 위한 전극;
전기 측정 회로의 조립을 위한 다양한 섹션 및 등급의 와이어;
테이블 번호 1
최소 분극(보호) 전위의 값
|
금속 구조물 |
황산구리 기준 전극에 대한 최소 분극(보호) 전위 V 값 |
수요일 |
|
강철 |
0,85 |
어느 |
|
선두 |
0,50 |
시큼한 |
|
0,72 |
알칼리성 |
|
|
알류미늄 |
0,85 |
어느 |
최대 분극(보호) 전위의 값
|
금속 구조물 |
보호 코팅 |
황산구리 기준 전극에 대한 최대 분극(보호) 전위 V의 값 |
수요일 |
|
강철 |
보호 코팅 |
1,10 |
어느 |
|
강철 |
보호 코팅 없이 |
제한 없음 |
어느 |
|
선두 |
보호 코팅 유무 |
1,10 |
시큼한 |
|
1,30 |
알칼리성 |
||
|
알류미늄 |
부분적으로 손상된 마감 |
1,38 |
어느 |
전기 저항에 따른 탄소강과 관련된 토양의 부식 활동
|
지표명 |
특정한 전기 저항땅, 옴 |
||||
|
세인트 100 |
세인트 20 ~ 100 |
세인트 10 ~ 20 |
성 5에서 10 |
최대 5 |
|
|
부식성 |
낮은 |
중간 |
증가 |
높은 |
매우 높음 |
|
부식성 |
낮은 |
중간 |
증가 |
높은 |
매우 높음 |
6. 전기 측정 작업 수행 방법론
6.1. 보호 전류 및 출력 전압 값의 제어는 설비의 전기 보호 장치에 따라 수행됩니다. 이러한 장치의 점검은 제조업체의 지침에 규정된 시간 제한 내에서 수행됩니다. 위의 장치가 없는 경우 전류 및 출력 전압의 크기는 휴대용 장치로 측정됩니다.
6.2. 음극 스테이션 또는 배수 장치의 작동 모드를 확인하고 일반적인 전위 특성(3개월에 한 번)을 취할 때 전위차 "구조 - 접지"의 측정은 "M-231" 및 "유형의 장치에 의해 수행됩니다. N-39"(N-399).
6.3. 장치의 양극 단자는 보호 구조(파이프라인, 케이블 등)에 연결되고 음극 단자는 기준 전극에 연결됩니다.
6.4. 장치의 양극 단자에서 보호 된 구조물에 연결 와이어를 연결하는 것은 부식에 대한 지하 금속 구조물의 전기 보호 조정에 대한 보고서 표와 계획에 표시된 지점에서 수행됩니다.
6.5. 기준전극은 지하구조물에 최대한 가깝게 설치한다. 전극이 지표면에 설치되면 구조 축 위에 배치됩니다. 강철 기준 전극은 15 - 20cm 깊이로 땅에 박혀 있습니다.
6.6. 휴대용 전극 방법을 사용하여 물로 채워진 우물에서 전위 "I PMS - 접지"를 측정하는 것이 좋습니다. 측정 장치를 우물의 PMS에 연결할 때 기준 전극은 우물에서 50-80m 떨어진 PMS 경로를 따라 있습니다.
6.7. 건조한 날씨에 황산구리 전극으로 측정할 때는 전극이 지면에 닿는 부분을 물에 적십니다. 전극 설치 장소의 토양은 쓰레기, 잔디 등을 제거합니다.
6.8. 전위차 "구조 - 접지"의 측정은 다음 순서로 수행됩니다.
장치 "M-231"은 수평 위치에 설치됩니다.
장치의 화살표는 교정기에 의해 0으로 설정됩니다.
지하 구조물과 기준 전극의 전선은 M-231 장치에 연결됩니다.
이러한 필요한 측정 한계는 장치의 화살표가 눈에 띄게 벗어나도록 설정되어 장치의 판독 값을 읽을 수 있습니다.
기기 판독값이 기록됩니다.
6.9. 장치의 판독값이 저울의 총 눈금 수의 10 ÷ 15%를 넘지 않으면 측정 하한으로 전환해야 합니다.
6.10. 큰 한계에서 측정을 시작하고 필요에 따라 더 작은 한계로 이동합니다.
6.11. 두 명의 연주자가 잠재적인 측정을 합니다. 하나는 기기 포인터의 위치를 모니터링하고 명령에 따라 일정한 간격(5 ÷ 10초)으로 기기 판독값을 큰 소리로 읽습니다. 이 경우 5~10초 경과된 전위의 최대값과 최소값이 기록되지 않고, 읽는 순간의 계기 포인터의 실제 위치가 기록됩니다. 두 번째 연주자는 5 ÷ 10 초 후 시간을 봅니다. 계산하라는 명령을 내립니다. 총 90 - 120개의 판독값이 각 측정 지점에서 기록됩니다.
6.12. 각 판독값(볼트)은 측정 지점의 주소, 해당 번호, 장치 유형 및 번호, 측정 모드(보호 포함 여부), 측정 횟수 및 시간, 지하 구조물 유형을 나타내는 프로토콜에 기록됩니다. .
6.13. 구조물에 표류 전류가 있는 경우, 자동 녹음"H-39" 또는 "H-399"와 같은 녹음(자체 녹음) 장치를 통해 전위.
측정은 전기 보호 장비 조정 보고서에 지정된 지점과 보호 구조에 대한 배수 케이블 연결 지점 및 보호 전위가 가장 낮은 지점에서 수행됩니다. 측정은 일반적인 전위 특성을 취하는 기간 동안 이루어집니다.
6.14. 전위 기록은 2~4시간 이내에 이루어집니다. 장치의 준비, 전위 기록용 테이프의 연결 및 처리는 장치 제조업체의 지침에 따라 수행됩니다.
6.15. 양극 접지의 퍼짐 저항 측정은 기기 제조업체의 지침에 따라 "MS-08" 또는 "M-416" 유형의 기기로 수행됩니다.
7. 측정 결과 처리
7.1. 전위 및 전류 측정 결과를 처리하는 것은 측정 중 평균, 최대 및 최소값을 결정하는 것입니다.
7.2. 표류 전류의 영향 영역에서 시각 기기가 있는 강철 기준 전극으로 수행된 접지에 대한 전위 측정 결과를 처리할 때 측정 기간 동안 전위의 평균 값은 다음 공식에 의해 결정됩니다.
여기서 And cf. (+) 및 And cf. (-) - 각각 측정 값의 평균 양수 및 음수 값;
그리고 - 각각 양의 부호와 음의 부호의 측정 값의 순시 값의 합;
N- 총 판독 횟수;
엘, 중- 각각 양수 또는 음수 부호의 판독 수.
7.3. 비극성 황산구리 기준 전극을 사용할 때 표류 전류 분야에 놓인 PMS와 접지(AND PMS - 접지) 사이의 전위차는 다음 공식에 의해 결정됩니다.
그리고 pms-z \u003d ± 그리고 측정 - (-0.55) \u003d 나는 측정 + 0.55,
그리고 mes - 표류 전류 분야에서 측정 된 강철의 잠재력, V;
0.55 - 황산구리 기준 전극에 대한 토양의 강철 전위 평균값.
7.4. 황산구리를 사용하여 측정한 전위의 평균값 계산은 다음과 같이 수행됩니다.
양수 및 음수 기호의 측정 값의 모든 순간 값에 대해 공식에 따라 절대 값이 0.55V보다 작습니다.
그리고 참조 (+) - 접지 B에 대한 PMS 전위의 평균 양수 값;
그리고 나- 0.55V보다 절대 값이 작은 양수 또는 음수 부호의 측정 된 전위의 모든 순시 값;
N- 총 판독 횟수.
절대값이 0.55V를 초과하는 음의 부호가 있는 순시 측정값의 경우
그리고 cf(-) - 지구와 관련된 PMS 전위의 평균 음수 값, V;
그리고 나- 절대값이 0.55V를 초과하는 음의 부호의 측정된 전위의 순시 값;
중- 절대값이 0.55V를 초과하는 음의 부호 판독 횟수
N- 총 판독 횟수.
7.5. 기록 장비에 의한 기록 테이프의 전위 및 전류 평균값 결정은 장비의 눈금자 또는 테이프의 평면 측정 방법에 의해 수행됩니다.
면적 계획 방법은 평면계에 첨부된 지침에 나와 있습니다.
8. 기준 전극
8.1. 강철 및 비극성 황산구리 전극은 "PMS - 접지" 전위를 측정하기 위한 기준 전극으로 사용됩니다.
8.2. PMS와 동일한 강철로 만들어진 강철 전극은 구조물 위 15~20cm 깊이까지 지반에 박혀 있습니다.
8.3. 구리 황산염 전극은 지구 표면에 설치됩니다.
8.4. 황산구리 전극으로 측정하기 전에 다음이 필요합니다.
먼지와 산화막에서 구리 막대를 청소하십시오.
측정 하루 전에 전극에 순수 포화 용액을 붓습니다. 블루 vitriol증류수 또는 끓인 물에;
채워지고 조립된 전극을 황산구리 포화 용액이 담긴 용기(유리 또는 에나멜)에 넣어 다공성 플러그가 용액에 완전히 잠기도록 합니다.
8.5. "에 명시된 권장 사항에 따라 전극을 제조합니다. 전기화학적 부식으로부터 도시 지하 파이프라인을 보호하기 위한 지침"또는 부록 그림 3에 따라.
9. 전기 측정 및 전기 보호 설비의 작동에 대한 안전 예방 조치
9.1. 최대 1000V의 전압을 가진 전기 설비로 작업할 권리가 있는 사람은 음극 보호 스테이션 및 배수 장치를 작동할 수 있습니다. 가스 산업의 안전 규정과 기술 규칙을 알고 있는 18세 이상의 사람은 수행할 수 있습니다. 전기 측정 작업 중 지하 금속 구조물, 레일 트랙 및 흡입 케이블 안전에 대한 전기 측정. 특히 작업자는 다음 안전 규칙을 숙지해야 합니다.
지하 금속 구조물, 전기 운송의 철도 트랙 등의 전기 측정 최소 2명으로 구성된 그룹에서만 생산됩니다.
맨홀 뚜껑, 우물 및 카펫은 특수 후크로만 열고 닫아야 합니다.
수집가, 우물 및 도로에서 작업을 수행 할 때이 장소에 이동을 방지하는 울타리를 설치하십시오.
우물과 수집가에서 일할 때 표면에 사람들이 있어야 관찰하고 의사 소통하고 필요한 경우 도움을 제공할 수 있습니다.
견인 변전소의 흡입 케이블에서 전위를 측정할 때 계기 단자는 견인 변전소 직원만 연결합니다.
전기 자동차, 견인 변전소 및 변전소의 레일에서 전위를 측정할 때 접촉 네트워크, 차폐되지 않은 도체 및 접촉 네트워크의 기타 전류 운반 부분에 2m 이상 접근하는 것은 금지되어 있습니다. 네트워크, 접촉 네트워크의 지지대를 오르고 접촉 네트워크의 전선을 통한 공기 통과와 관련된 설치 작업을 수행하십시오.
교통안전 확보를 위한 철도선로 측정은 해당 기관과의 협의를 거쳐야 한다.
도로에서의 측정은 두 사람이 수행하며 그 중 한 명은 트래픽을 모니터링하여 작업 안전을 모니터링해야 합니다. 장기간 측정 및 교통량이 많은 경우 장치를 안전한 장소로 이동합니다.
9.2. 가스 우물의 전위 측정은 막대 또는 3 명 이상의 팀을 사용하여 수행됩니다. 한 명은 우물에서 작업하고 두 명은 지표에서 그를 관찰하며 관찰자는 작업자의 보호 벨트에 묶인 로프를 잡습니다. 우물에 넣어 필요한 경우 빨리 들어 올리십시오.
가스정에서만 작업하는 것은 금지되어 있습니다.
9.2.1. 작업자를 내리기 전에 최소 5분 동안 환기를 위해 우물의 뚜껑을 열어야 합니다. 가스의 존재 확인은 가스 분석기와 냄새로 수행됩니다.
9.2.2. 우물에서 불을 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다! 배터리 및 축전지로 구동되는 휴대용 전기 램프 및 랜턴을 켜고 끄는 것은 지구 표면에서만 허용됩니다.
9.2.3. 가스 파이프 라인 분리와 관련된 작업 중에는 기존 전기 보호 장치를 꺼야합니다.
9.3.1. 이러한 설비에서 배관 회로 차단(게이트 밸브 설치, 플랜지 연결 커넥터 등)과 관련된 작업을 수행할 때 스파크를 방지하기 위해 다음과 같은 안전 조치를 제공해야 합니다.
모든 전기 보호 설비를 끕니다.
파이프 라인의 분리 가능한 부분은 케이블 점퍼로 연결되고 점퍼는 접지됩니다. 점퍼 제거는 작업 완료 후에만 허용됩니다.
전기 보호 설비를 켤 때 부하가 먼저 연결된 다음 교류, 종료는 역순으로 수행됩니다.
패킷 스위치는 보호 설비의 전원이 차단된 경우에만 조정할 수 있습니다.
1 - PMS; 2 - 계측; 3 - 장치 M-231; 4 - 기준 전극.
쌀. 1번. 전위차 측정 방식 "PMS - 접지"
(a) - 기기 연결 지점에서 b) - 휴대용 전극의 방법으로)
1 - 장치 M-416(MS-08); 2 - 접지 전극
쌀. 2. 토양 저항 측정 방식
쌀. 3. 황산구리 및 강철 기준 전극
전기 보호 설비 시운전. 부식에 대한 가스 파이프 라인의 전기 보호를 위해 새로 설치된 모든 장치 및 설비는 대표로 구성된위원회에서 작동하도록 허용됩니다.
Ш 사무실 또는 관리 보호 서비스;
Ш 운영 신탁 또는 사무실;
쉬 고객;
Sh 건설 및 설치 조직.
설치를 수락할 때 계약자는 다음과 같은 준공 기술 문서를 위원회에 제출합니다.
Ш 1:500 척도의 참조가 있는 전기 보호 설비 배치에 대한 실행 계획;
Ш 전기 보호 장치 설치용 여권;
Ш는 배수 케이블 부설, 양극 접지 루프 설치(음극 보호 스테이션용), 보호 접지 루프 설치, 양극 접지 루프(음극 보호 스테이션용)의 퍼짐 저항 확인, 설치 시 숨겨진 작업에 작용합니다. 전력선 등;
Ш 설비를 전력선에 연결하기 위한 전원 공급 기관의 허가.
위원회 구성원이 있는 상태에서 적절한 측정을 통해 전기 보호 설비를 테스트해야 합니다. 보호 장치 및 설치의 시운전은 승인 위원회의 행위에 따라 허용됩니다. 공장 가동 시 주변 환경에 미치는 영향 금속 구조물. 이러한 검증은 이러한 시설 소유자의 대표가 참석한 상태에서 수행되어야 합니다.
전기화학적 보호 설비의 유지보수 및 수리
배수설비 운영설비의 유지 관리(검사), 작동 모니터링, 필요한 경우 작동 모드 변경, 보호 가스 파이프라인에 대한 주기적 제어 측정으로 구성됩니다.
배수 설비의 유지 보수 (검사) 중에 한 달에 4 번 이상 수행되며 다음이 포함됩니다.
Ø 외부 결함을 식별하기 위해 모든 배수 요소의 외부 검사;
Ш 퓨즈의 상태를 점검합니다.
Ш 배수로에서 사용할 수 있는 릴레이의 접점 상태를 확인합니다.
Ш 릴레이 접점 청소 및 먼지, 눈, 흙 등으로부터 배수 장치(캐비닛) 청소.
배수 설비의 작동을 모니터링 할 때 다음이 수행됩니다.
Ш 배수 회로를 통과하는 전류의 평균값을 측정하고 배수가 작동하는 전류의 방향을 결정합니다.
Ø 보호 구조와 레일(음극 버스) 사이의 전위차의 크기와 부호 측정, 여기에서 극성 배수가 트리거됩니다.
Ш 이 전위차의 평균값 결정;
Ш 배수 연결 지점에서 보호 구조물과 지면 사이의 전위차 측정.
음극 스테이션이 작동하는 동안 작업에 대한 기술 검사 및 제어가 수행됩니다.
기술 검사에는 다음이 포함됩니다.
Ш 퓨즈 설치의 서비스 가능성 확인;
Ø 눈, 먼지 및 흙으로부터 장치 청소.
검사는 최소한일정에 따라 한 달에 두 번. 검사 결과는 저널에 기록됩니다.
가스 파이프라인의 음극 보호 스테이션(CPS) 작동 제어는 다음 측정으로 구성됩니다.
Ш 현재 RMS 값;
Ш 음극 스테이션의 출력 전압 값;
Ш 전위차 가스 파이프 라인 - 지구.
보호 장치의 작동은 기술 검사 및 작업 제어로 구성됩니다.
트레드 유닛의 기술 검사는 6개월에 한 번, 성능 모니터링은 1년에 두 번 수행됩니다.
트레드 설치의 작동을 모니터링할 때 다음 측정이 수행됩니다.
Ш 보호기 연결 지점과 보호기 사이 섹션 모두에서 접지와 관련된 보호 가스 파이프 라인의 전위;
Ш 회로 보호기의 전류 강도 - 가스 파이프 라인;
Ш 접지와 관련된 보호기의 전기화학적 전위.
프로텍터의 마모율이 90% 이상인 경우에는 추가 사용에 부적합한 것으로 간주하여 새 프로텍터로 교체합니다.
보호 설비의 현재 수리는 기술 검사의 결론에 따라 작동 중에 수행됩니다.
전기화학적 보호 설비의 현재 수리에는 다음이 포함됩니다.
Ш 모든 유형의 기술 검사 및 유지 보수 작업은 전기 화학적 보호 설비의 효율성을 확인하는 작업입니다.
Ш 정류기 및 회로의 기타 요소 수리;
Ш 전류가 흐르는 부분의 절연 저항 측정;
Ø 배수 라인의 파손 제거;
Ø 장비에 대한 완전한 감사를 수행합니다.
분해 검사전기화학적 보호 설비는 대략 5년에 한 번 생산되며 양극 접지 전극, 배수 및 공급 라인 교체 작업이 포함됩니다. 주요 점검 후 주요 전기 보호 장비는 제조업체가 지정한 기간 동안 부하가 있는 상태에서 24시간 이상 작동 상태를 확인합니다. 유지 보수 및 정밀 검사 기간 동안 설비가 해체되고 예비에서 유사한 설비로 교체됩니다.
7 작동 중 ECP 설치 유지 관리 및 수리 요구 사항
7.1 작동 중 ECP 장치의 유지 보수 및 수리는 완전한 작동 상태를 유지하고 조기 마모 및 작동 장애를 방지하기 위해 수행되며 유지 보수 및 예정된 예방 수리 일정에 따라 수행됩니다.
7.2 유지 보수 일정 및 예정된 예방 수리 일정에는 유지 보수 유형 및 범위의 정의가 포함되어야 하며, 수리 작업, 구현시기, 회계 조직에 대한 지침 및 수행 된 작업에 대한보고
7.3 각 보호 설비에는 검사 및 측정 결과가 입력되는 제어 로그가 있어야 합니다(부록 G).
7.4 유지 보수 및 예정된 예방 수리가 수행됩니다.
유지 보수 - 음극의 경우 월 2회, 월 4회 - 배수 설비의 경우 및 3개월에 1회 - 갈바니 보호 설비의 경우(원격 기계 제어가 없는 경우). 원격 기계 제어 수단이있는 경우 원격 기계 장치의 신뢰성에 대한 데이터를 고려하여 OETS 관리가 기술 검사 타이밍을 설정합니다.
효율성 점검을 통한 유지보수 - 6개월에 1회;
유지 보수 - 1년에 1회;
점검 - 5년에 1회
외부 결함을 식별하기 위해 설치의 모든 요소를 검사하고 접점 밀도, 설치 서비스 가능성, 부재를 확인합니다. 기계적 손상개별 요소, 화상 흔적 및 과열 흔적 없음, 배수 케이블 및 양극 접지 경로를 따라 굴착 없음;
퓨즈 상태 확인(있는 경우)
외부 및 내부에서 조인트 보호 장치인 배수 및 음극 변환기의 하우징을 청소하는 단계;
변환기 출력에서 또는 갈바닉 양극(보호기)과 파이프 사이의 전류 및 전압 측정;
설비의 연결 지점에서 파이프라인의 전위 측정;
수행된 작업 결과에 대한 설치 로그 항목 생성;
추가 조직 및 기술 조치가 필요하지 않은 검사 중에 식별된 결함 및 오작동 제거.
모든 기술 검사 작업;
영구적으로 고정된 강한 지점의 전위 측정.
7.7 유지 보수에는 다음이 포함됩니다.
모든 기술 검사는 효율성 검사와 함께 작동합니다.
공급 케이블의 절연 저항 측정;
전원선 수리(길이의 20%까지), 정류기 수리, 제어반 수리, 측정기 수리, 단위 본체 및 부착점 수리, 수리 배수 케이블(길이의 최대 20%), 접점 장치 양극 접지 루프의 수리, 양극 접지 루프의 수리(20% 미만의 양).
ECP의 유효성 검증과 함께 기술 검사에 대한 모든 작업;
이 표준의 7.7 절에 나열된 수리 목록에서 두 개 이상의 작업 또는 20 % 이상의 수리 - 전력선, 배수 케이블, 양극 접지 루프의 길이.
7.10 예정에 없던 수리를 신속하게 수행하고 ECP 작동 중단을 줄이기 위해 ECP 장치를 작동하는 조직은 10개 작동 장치에 대해 1개의 백업 변환기 비율로 음극 및 배수 보호 변환기 예비 기금을 보유해야 합니다.
8 작동 중 ECP 설치의 효율성을 모니터링하기 위한 방법에 대한 요구 사항.
8.1 난방 네트워크 파이프 라인의 ECP 효율 제어는 ECP 설비의 작동 매개 변수를 변경하고 다음과 관련된 부식 조건을 변경할 때뿐만 아니라 연 2회 이상(최소 4개월 간격) 수행됩니다.
새로운 지하 구조물을 놓는 것;
난방 네트워크 수리 작업과 관련하여;
인접한 지하 유틸리티에 ECP 설치.
8.2 전기 배수 보호의 매개 변수를 확인할 때 배수 전류가 측정되고 파이프 라인의 극성이 레일에 대해 반전되면 배수 회로의 전류 부재가 설정되고 배수 작동 임계 값이 결정됩니다 (만약 배수 회로 또는 제어 회로에 계전기가 있음)뿐만 아니라 전기 배수 회로의 저항도 있습니다.
8.3 음극 스테이션의 작동 매개변수를 확인할 때 음극 보호 전류, 음극 스테이션 출력 단자의 전압 및 접촉 장치의 파이프라인 전위가 측정됩니다.
8.4 갈바닉 보호 설비의 매개변수를 확인할 때(보호기가 채널 또는 챔버에 있는 경우) 다음이 측정됩니다.
보호기 섹션과 파이프라인 사이 회로의 전류 강도;
프로텍터 섹션을 파이프라인에 연결하기 전과 후에 파이프라인과 측정 전극 사이의 전위차 이동의 크기.
채널이없는 채널 및 채널 외부에 AZ를 배치하는 것은 고정식 또는 비 고정식 계측기에 설치된 MES와 파이프 라인 간의 전위차에 따라 수행됩니다 (후자의 경우 휴대용 MES 사용).
8.6 휴대용 MES의 다이어그램은 부록 A STO-117-2007 "열 네트워크 파이프라인"의 그림 4에 나와 있습니다. 부식 방지. 생성 조건. 규범 및 요구 사항”, 계획 및 명세서고정 기기에 설치된 ENES 및 ESN-MS 유형의 MES는 부록 P STO-117-2007 "가열 네트워크 파이프"에 나와 있습니다. 부식 방지. 생성 조건. 규범 및 요구 사항".
8.7 고정 기기는 열 네트워크와 전기 운송 레일의 교차점에서 보호 전위의 최소 및 최대 허용 값이 예상되는 열 네트워크 영역에 설치해야 합니다.
8.8 고정식 기기가 없는 경우 휴대용 MES는 파이프라인(계획) 사이의 지표면, 열 챔버 바닥(물이 있는 경우)에 설치됩니다. 전극을 설치하기 전에 토양을 4-5cm 깊이로 풀어야하고 3mm보다 큰 고체 개재물을 제거해야합니다. 토양이 건조한 경우에는 수돗물로 완전히 적셔주어야 하며, 측정을 위해서는 EV 2234, 43313.1, PKI-02와 같은 장비를 사용한다.
8.9 표류 전류가 없는 상태에서 측정 기간은 연속 기록 또는 10초마다 결과를 수동으로 기록하는 경우 최소 10분이어야 합니다. 시간당 15-20 쌍의 빈도로 떠다니는 트램 전류가 있는 경우 전기 운송의 아침 또는 저녁 피크 부하 시간 동안 측정을 수행해야 합니다.
통전의 표류의 영향 영역에서 철도측정 기간은 가장 가까운 두 역 사이에서 양방향으로 전기 열차가 통과하는 시작 순간과 시간을 포함해야 합니다.
8.10 보호 구역의 파이프라인과 MES 사이의 전위차 값은 -1.1V에서 -3.5V 범위일 수 있습니다.
8.11 전위차 U cf(V)의 평균값은 다음 공식으로 계산됩니다.
U cf = U i / n, (8.1)
여기서 U i는 전위차 값의 합입니다. n은 총 판독 횟수입니다.
측정 결과는 프로토콜(이 표준의 부록 I)에 기록되고 열 네트워크 맵에도 기록됩니다.
8.12 음극 또는 배수 보호 설비의 비효율적인 작동이 감지되면(해당 적용 범위가 감소하고 전위가 허용 보호 설비와 다름) ECP 설비의 작동 모드를 규제해야 합니다.
8.13 AZ 전류 퍼짐 저항은 음극 스테이션의 작동 모드가 극적으로 변하는 모든 경우에 결정되어야 하지만 적어도 1년에 한 번입니다. AZ의 전류 확산 저항은 M-416, F-416, F 4103과 같은 장치를 사용하여 AZ가 채널 외부에 있는 경우 또는 음극 설비의 출력 전압을 출력 전류로 나눈 몫으로 결정됩니다. - 쌀에 표시된 구성표에 따른 M1 및 강철 전극. 1. 측정은 일년 중 가장 건조한 시간에 이루어져야 합니다. 측정하는 동안 드레인 와이어(6)를 분리해야 합니다. 길이 Laz로, 공급 전극(5)은 3Laz의 거리, 보조 전극(4) - 거리 a 2Laz로 참조됩니다.
1 - 양극 접지 전극; 2 - 제어 및 측정 지점; 3 - 측정 장치; 4 - 보조 전극; 5 - 공급 전극; 6 - 배수 와이어.
그림 1 - 양극 접지의 퍼짐 저항 측정
AZ가 수로에 위치할 때 AZ의 전류 퍼짐 저항은 수로가 파이프의 절연 구조 수준까지 침수되거나 침수될 때 결정됩니다. AZ 암이 여러 개인 경우 전류 확산에 대한 저항은 별도로 결정됩니다.
8.14 AZ와 갈바닉 양극(보호기)이 채널에 직접 위치할 때 채널 부설의 열 네트워크 파이프라인에 대한 ECP 작용의 효과 모니터링은 파이프라인과 파이프라인 사이의 전위차 변위 값에 의해 수행됩니다. 0.3 ~ 0.8V 한도 내에서 음의 값을 향해 표면 (또는 단열 구조)에 설치된 RE.
마그네슘 합금 보호기를 사용하는 ECP의 경우 SE와 파이프라인 사이의 전위차는 최소 0.2V여야 합니다.
8.15 ECP의 주어진 구역에서 측정 작업을 시작하기 전에 수로와 챔버의 범람 수준은 가능한 경우 시각적 또는 도구적 방법으로 결정됩니다. 후자의 경우 홍수 수준이 결정되어 단열 구조의 낮은 모선 수준에서 공급 및 반환 파이프 라인의 RE 설치 지점에 도달합니다.
8.16 DE 설치 수준에서 물의 존재 여부 확인은 다음 순서로 수행됩니다.
음극 보호 스테이션이 꺼져 있습니다(보호기는 사용할 때 꺼지지 않음).
메가 옴 미터는 계측 및 VE의 파이프 라인에서 도체에 연결됩니다.
파이프라인과 SE 사이의 계측기에서 점퍼를 제거한 상태에서 전기 저항 R이 측정됩니다.
값 R 10.0 kOhm은 SE 설치 수준 이상에서 채널(챔버)에 물이 있음을 나타냅니다.
VE가 설치된 다른 지점에서도 유사한 측정이 이루어집니다.
8.17 SE 설치 수준 또는 그 이상(ECP 설치의 기술 검사 후)에서 채널이 범람하는 지역에서 SE와 관련된 파이프라인의 잠재력 측정은 다음 순서로 수행됩니다.
RMS가 꺼지면 전압계를 제어점의 단자에 연결합니다. 전압계의 양극 클램프 - 단자 "T"(파이프라인), 음극 - 보조 전극 단자에 연결합니다. 측정을 위해 계기 스케일의 1.0V당 입력 저항이 최소 200kOhm인 전압계가 사용됩니다(멀티미터 유형 43313.1, 전압 전류계 유형 EV 2234). 토글 스위치 또는 점퍼가 열려 있어야 합니다.
RMS 분리 후 30분 이상 경과한 후 극성(sign)을 고려하여 파이프라인과 SE(I 참조) 사이의 전위차 초기값을 고정합니다.
최소 전류 및 전압 값에서 작동 모드를 설정하여 RMS를 켭니다.
SKZ 회로의 전류 강도를 증가시켜 파이프라인과 SE 사이의 전위차가 도달할 때 값을 설정합니다. And ' t-v.e. - 600 ~ - 900 mV 범위 내(현재 값 설정 후 10분 이내).
I t-w.를 계산합니다. 고려하여 I ref.
그리고 t-w.e. = 나는 t-w. – 그리고 ref. , mV
계산 예 1번 .
그리고 ref. \u003d -120 mV, 나는 t-we. = -800mV.
그리고 t-w.e. = -800 - (-120) = -680mV.
계산 예 2 .
그리고 ref. \u003d + 120mV, I't-we. = -800mV
그리고 t-w.e. -800 - (120) = -920mV.
8.18 얻은 값 및 t-w.e. 계측기에서 보호 범위 영역(토양과 함께 범람 또는 채널 드리프트 영역)이 마이너스 300–800mV 범위 내에 있지 않으면 컨버터 전류 강도가 조정됩니다.
메모. 컨버터의 전류 강도 증가는 12.0V와 동일한 컨버터 출력 전압의 최대 허용 값을 고려하여 수행해야 합니다.
8.19 측정 작업이 완료되면 CE가 탄소강으로 만들어지면 CE는 파이프라인으로 닫힙니다. CE가 스테인리스 스틸로 만들어진 경우 CE는 파이프라인에 연결되지 않습니다.
8.20 SE의 오작동 (도체 손상, SE의 파이프 라인 고정)의 경우 접근 가능한 지점에서 휴대용 SE는 위의 측정 작업을 통해 단열 구조의 표면 근처에 설치됩니다. 수행됩니다.
8.21 애노드 접지 전극의 별도 암 영역에서 침수되지 않고 표류 토양과 접촉하지 않는 파이프 라인 섹션이 발견되면 표시된 섹션 (암)을 분리하는 것이 좋습니다 이 섹션에서 채널이 범람될 때까지 ECP 시스템에서. 지정된 섹션을 끈 후 SKZ의 작동 모드를 추가로 조정해야 합니다. 장비를 사용하여 SKZ를 재장착하는 것이 좋습니다. 자동 시작또는 이러한 섹션의 운하 범람 수준에 따라 SPCS(또는 파이프라인의 개별 섹션)의 폐쇄.
8.22 채널의 바닥이나 벽에 배치된 마그네슘 합금으로 만들어진 갈바닉 양극(보호기)을 사용하여 ECP의 효율성을 제어하는 것은 이 표준의 8.15-8.16 단락에 지정된 작업 후에 수행됩니다.
8.23 DE 설치 장소에서 채널의 범람을 수정할 때 희생 보호의 작동은 다음을 측정하여 확인합니다.
링크 (그룹) "보호기 - 파이프 라인"회로의 현재 강점;
보호기 또는 보호기 그룹의 전위는 보호기 그룹의 설치 영역에서 채널 바닥(가능한 경우) 또는 채널 위쪽에 설치된 황산구리 기준 전극과 관련하여 파이프라인에서 분리되어 있습니다.
보호기 그룹이 꺼졌다 켜진 상태에서 SE와 관련된 파이프라인의 잠재력. 데이터는 이 표준의 부록 K에 제공된 프로토콜에 기록됩니다.
이러한 매개변수의 측정은 파이프라인에서 보호기 그룹을 분리하고 측정 기기를 연결할 수 있는 경우에만 수행됩니다.
회로 "보호기 - 파이프 라인"에 전류가 있으면이 회로의 무결성을 나타냅니다.
파이프 라인에서 분리 된 보호기의 전위는 값 (절대 값)이 1.2V 이상이며 보호기를 서비스 가능한 것으로 특성화합니다 (보호기의 전위는 전해 접촉이있는 경우에만 측정됩니다 전해질이있는 보호기 - 채널 바닥의 물);
최소 0.2V인 보호기 그룹을 켜고 끈 상태에서 SE와 파이프라인 사이의 전위차는 파이프라인의 보호기 보호 효과를 특징으로 합니다.
8.24 부식 위험과 채널 부설의 열 네트워크 파이프 라인의 ECP 효과 및 케이스의 부설 영역에 대한 직접적인 평가는 BPI-1 또는 BPI-2 유형의 부식률 표시기를 사용하여 수행할 수 있습니다. 부식 위험 및 ECP의 효과에 대한 직접 평가 방법의 본질, BPI-2가 트리거될 때 BPI-1 표면 상태를 검사할 때 데이터 처리 방법은 섹션 11 STO에 설명되어 있습니다. -117-2007 “난방 네트워크 파이프. 부식 방지. 생성 조건. 규범 및 요구 사항»
8.25 EIS의 서비스 가능성은 적어도 1년에 한 번 점검됩니다. 이를 위해 전기 절연 연결 품질에 대한 특별 인증 지표가 사용됩니다. 이러한 표시기가 없는 경우 전기 절연 조인트의 전압 강하 또는 전기 절연 조인트의 양쪽에 있는 파이프의 전위가 동시에 측정됩니다. 측정은 2개의 밀리볼트미터를 사용하여 수행됩니다. 전기 절연 연결이 양호한 경우 동기 측정은 잠재적인 점프를 보여줍니다. 검사 결과는 이 표준의 부록 L에 따라 프로토콜에 작성됩니다.
8.26 한 해 동안 작동 중인 ECP 설비에서 변환기 작동에 6개 이상의 고장이 관찰되면 후자를 교체해야 합니다. 가능성을 확인하려면 추가 사용변환기는 사전 설치 제어 요구 사항에 규정된 범위까지 테스트해야 합니다.
8.27 ECP 설치의 전체 작동 중에 작동의 총 실패 수가 12를 초과하는 경우 보호 구역의 전체 길이를 따라 파이프 라인의 기술적 상태를 조사해야합니다.
8.28 ECP 설비 운영 중단 기간이 연중 14일을 초과하지 않아야 하는 경우의 총계.
8.29 실패한 ECP 설치의 적용 범위에서 파이프라인의 보호 잠재력이 인접한 ECP 설치(보호 영역의 겹침)에 의해 제공되는 경우 오작동 제거를 위한 시간 제한은 관리에 의해 결정됩니다. 운영 조직.
8.30 ECP 설치를 운영하는 조직은 매년 작업 실패에 대한 보고서를 작성해야 합니다.
9 작동 중 보호 코팅의 제어 및 유지 관리 조직에 대한 요구 사항
9.1 난방 네트워크 파이프 라인의 보호 코팅 작동 중 상태가 주기적으로 모니터링됩니다.
9.2 접근 가능한 지역에 위치한 난방 네트워크 파이프 라인의 보호 코팅은 필수 제어 및 유지 관리 대상입니다.
오버헤드 파이프라인;
열 챔버의 파이프라인;
채널 및 수집기를 통한 파이프라인;
맨홀의 파이프라인.
9.3 통과 할 수없는 반 통과 채널에 위치한 열 네트워크 파이프 라인의 보호 코팅 상태와 채널이없는 열 네트워크 파이프 라인의 제어는 열 네트워크의 제어 개방 중에 수행됩니다. 파이프 라인의 이러한 섹션에 대한 코팅의 유지 보수 및 수리는 긴급 수리 중에 수행됩니다.
9.4 현장에서 품질 표시기를 확인하고 보호 코팅에서 감지된 결함을 제거하는 방법은 섹션 9 STO-117-2007 "열 네트워크 파이프라인"에 나와 있습니다. 부식 방지. 생성 조건. 규범 및 요구 사항".
9.5 수리 수행을 위한 보호 코팅의 선택은 열 파이프라인의 목적 *에 따라 결정됩니다(주 열 네트워크, 분기별(분배) 열 네트워크 ) 난방 네트워크의 작동 신뢰성을 보장하기 위해 수행되는 작업 유형, 표 1.
9.6 수리 작업 중에 적용된 부식 방지 코팅의 품질은 숨겨진 작업을 작성하고이 표준의 부록 M에 따라 부식 방지 작업 로그에 품질 관리 결과를 입력하여 확인합니다.
보호 코팅의 종류
1 번 테이블
| 난방 네트워크의 목적 및 권장 코팅 유형 |
|||
| 난방 네트워크에서 수행되는 작업 유형 | 주요 열 네트워크 | 중앙 난방 네트워크 | 온수 네트워크 |
| 새로 건설된 난방 네트워크의 부식 방지 | 페인트 및 바니시 규산염 에나멜** 금속화** 알루미노-세라믹** | 페인트 및 바니시 | 페인트 및 바니시 Silicatnoema-left** |
| 리노베이션 중 부식 방지 및 분해 검사난방 네트워크 | 페인트 및 바니시 규산염 에나멜** 금속화** 알루미노-세라믹** | 페인트 및 바니시 | 페인트 및 바니시 Silicatnoema-left** |
| 부식 방지 현재 수리난방 네트워크 손상 제거 | 페인트 및 바니시 | 페인트 및 바니시 | 페인트 및 바니시 |
메모.
* 이 표준의 틀 내에서 목적에 따라 다음과 같은 열 네트워크 구분이 적용됩니다.
주요 난방 네트워크,열원에서 중앙 난방 변전소 또는 ITP에 이르기까지 대규모 주거 지역 및 산업 기업 그룹에 서비스를 제공합니다.
분기별(배포) 난방 네트워크(온수 및 중앙 난방 시스템) 중앙 난방 또는 ITP에서 개별 건물을 네트워크에 연결하는 것까지 건물 그룹 또는 산업 기업에 서비스를 제공합니다.
** 이러한 코팅을 적용할 때 페인트 및 바니시를 사용하여 가열 네트워크의 용접 조인트 및 파이프라인 요소의 후속 부식 방지 보호가 필요합니다.
10 보호 부식 방지 작업 시 안전 요구 사항
코팅 및 전기화학적 보호 장치 작동 중
10.1 부식 방지 코팅을 사용하여 외부 부식으로부터 난방 네트워크의 파이프 라인을 보호하기위한 작업을 수행 할 때 다음 안전 요구 사항 명세서부식 방지 재료 및 부식 방지 코팅, GOST 12.3.005-75, GOST 12.3.016-87 및 기존 규범 문서.
10.2 교육을 받은 사람만 안전한 방법지시를 받고 규정된 방식으로 시험에 합격한 작업.
10.3 작업자는 사용된 물질의 독성 정도, 그 영향에 대한 보호 방법 및 중독 시 응급 처치 방법을 알고 있어야 합니다.
10.4 독성 물질(톨루엔, 솔벤트, 에틸 셀로솔브 등)을 포함하는 부식 방지 코팅을 적용하고 테스트할 때 현재 규정 문서에 따라 생산 장비에 대한 안전 및 산업 위생 규칙, 위생 및 위생 요구 사항을 준수해야 합니다.
10.5 내용 유해 물질공중에 업무 공간파이프에 부식 방지 코팅을 적용 할 때 GOST 12.1.005-88에 따라 MPC를 초과해서는 안됩니다.
톨루엔 - 50 mg / m 3, 용매 - 100 mg / m 3, 알루미늄 - 2 mg / m 3, 산화 알루미늄 - 6 mg / m 3, 에틸 셀로 솔브 - 10 mg / m 3, 자일렌 - 50 mg / m 3, 가솔린 - 100 mg / m 3, 아세톤 - 200 mg / m 3, 백유 - 300 mg / m 3,
10.6 독성 물질을 함유한 보호 부식 방지 코팅의 적용과 관련된 모든 작업은 GOST 12.3.005-75에 따라 공급 및 배기 및 국소 환기 장치를 갖춘 작업장에서 수행해야 합니다.
10.7 독성 물질을 포함하는 보호 부식 방지 코팅으로 작업할 때 GOST 12.4.011-89 및 GOST 12.4.103-에 따라 독성 물질이 피부, 점막, 호흡기 및 소화 기관에 들어가는 것을 방지하기 위해 개별 보호 장비를 사용해야 합니다. 83.
10.8 난방 네트워크에서 설치, 수리, ECP 설치 조정 및 전기 측정을 수행할 때 GOST 9.602, 작업 생산 및 수락 규칙, 위생 및 위생 요구 사항의 요구 사항을 준수해야 합니다.
10.9 ECP 설비의 기술 검사 중에는 주전원 전압을 끄고 배수 회로를 열어야 합니다.
10.10 시험 기간(2-3시간) 동안 켜져 있는 실험용 음극 보호 스테이션의 전체 작동 기간 동안 양극 접지 회로에 작업자가 있어야 하며, 양극 접지에 권한이 없는 사람이 접근하지 못하도록 해야 합니다. 전극 및 경고 표시는 GOST 12.4.026-76에 따라 설치해야 합니다.
10.11 채널에 직접 양극 접지 장치가 있는 난방 네트워크 파이프라인의 전기 화학적 보호의 경우 음극 보호 스테이션(컨버터, 정류기) 출력의 DC 전압은 12V를 초과해서는 안 됩니다.
10.12 음극 보호 스테이션이 연결되고 양극 접지 전극이 채널에 직접 설치된 난방 네트워크의 파이프 라인 섹션에는 "주의! 채널은 음극 방식으로 보호됩니다.
난방 네트워크의 파이프 라인을 외부 부식으로부터 보호하는 동안 생성되는 생산 및 소비 폐기물 처리 요구 사항
11.1 작동 및 작동 승인 단계에서 난방 네트워크의 파이프 라인을 외부 부식으로부터 보호하는 동안 생성되는 생산 및 소비 폐기물을 고려해야합니다.
소비자 특성을 상실한 부식 방지 코팅 생산에 사용되는 재료( 페인트 및 바니시, 용제, 경화제);
소비자 속성을 상실한 전기 화학적 보호 장치의 생산에 사용되는 비철 금속 와이어.
11.2 난방 네트워크의 파이프 라인을 외부 부식으로부터 보호하는 동안 생성 된 폐기물을 처리하는 절차는 "건설 및 운영 단계에서 생산 및 소비 폐기물 처리 요구 사항"STO-118a-02-2007 "섹션에 따라 결정됩니다. 열 공급 시스템. 배송 조건. 규범 및 요구 사항".
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노동 안전에 대한 일반적인 지침
장치의 수리 및 작동가스 파이프라인의 전기화학적 보호
TOI R-39-004-96
개발자: 회사 "Gazobezopasnost" JSC "Gazprom"
시행 예정
타당성
1. 일반 안전 요구 사항
1.1. 다음 사람은 전기화학적 보호 장치(ECP)의 유지 보수 및 수리 작업을 수행할 수 있습니다.
- 18세 미만
- 건강 검진을 통과했습니다.
- 특별 훈련을 받은 경우
— 규정된 방식으로 소비자의 전기 설비에서 PEEP 및 PTB에 대한 시험을 통과하고 전기 설비 작업 허가증을 소지한 자
— 브리핑 로그에 해당 항목과 함께 작업장에서 노동 보호 및 안전 브리핑에 대한 소개 브리핑을 받은 사람.
ECP 장치의 유지 보수 및 수리는 최대 1000V의 전기 설비에서 전기 안전에 대한 그룹 3을 갖고 1000V 이상의 전기 설비에서 작업할 때 그룹 4 이상이며 독립적으로 작업할 수 있는 ECP 설치자가 수행할 수 있습니다.
1.2. ECP 수단 장치의 유지 보수 및 수리에 대한 모든 작업은 작업의 안전을 보장하는 조직 및 기술 조치를 담당하는 ECP 엔지니어가 관리합니다.
1.3. 부서장은 지시서 사본을 각 작업자에게 발급해야 하며, 작업자는 이를 학습해야 하며, 명확하지 않은 항목이 있으면 해당 내용을 헤드와 함께 확인합니다.
1.4. 작품 제작의 위험 요소 및 유해 요소는 다음과 같습니다.
- 위치 직장높은 곳에,
- 폭발 및 화재 위험;
- 운송된 화물;
- 움직이는 기계 및 메커니즘;
- 작업장 조명 부족,
— 작업 영역 공기의 가스 오염,
- 작업 영역의 공기 온도 증가/감소,
- 가용성 전류전기 설비 및 전기 네트워크에서.
1.5. 지침에 명시된 작업 생산에 대한 안전 요구 사항을 위반하는 직원은 해당 법률에 따라 책임을 집니다.
1.6. 화재 및 폭발 안전 요구 사항:
1.6.1. ECP 장치의 화재 안전은 적절한 기술적 조건장비, 소화 수단의 완전성 및 유지 보수가 양호한 상태입니다. 화재 안전 규정 준수.
1.6.2. 전기 설비의 화재, 케이블 채널은 이산화탄소 소화기의 도움으로 제거됩니다. 거품 소화기와 물을 사용하여 전기 장비, 라이브 케이블을 끄는 것은 금지되어 있습니다.
1.6.3. 쏟았다 발화 가능한 액체모래, 거품 소화기, 펠트 매트로 소화하십시오.
1.6.4. 환경에 가스 오염이 없는지 확인한 후에만 폭발성 구역에서 전기 장비의 예방 검사 및 수리를 수행합니다.
1.7. ECP 서비스의 작업자에게는 작업복이 제공되어야 합니다.
발수성 함침 처리된 면복,
방수포 장화,
결합 장갑,
방수 비옷,
패딩 재킷,
절연 안감이 있는 바지,
펠트 부츠.
1.8. 작업 과정에서 직원은 내부 규칙을 준수해야 합니다. 작업 일정기업.
1.9. ECP 장치는 다음 안전 요구 사항을 충족해야 합니다.
1.9.1. 음극 보호 설치에는 "전기 설치 규칙"의 요구 사항에 따라 별도의 접지 회로가 장착되어야 합니다.
1.9.2. 보호 접지 저항은 4옴을 초과해서는 안 됩니다.
1.9.3. 전기화학적 보호 설비의 작동 중에는 접지 장치를 열고 검사하여 보호 접지 상태를 주기적으로 모니터링해야 하며 보호 접지 저항 측정은 적어도 1년에 한 번 수행해야 합니다.
1.9.4. 계측기 판독을 수행하는 직원은 설비 캐비닛에서 독립적으로 작업을 수행하고, 극 변압기 변전소의 지지대를 오르거나, 피뢰기 및 기타 전류 운반 부품을 만지는 것이 금지됩니다.
1.9.5. 스위칭 장치(칼 스위치, 배치 스위치, 자동 기계)는 음극 스테이션의 전원에 설치해야 합니다.
1.9.6. 음극 보호 장치에는 가드, 경고 포스터가 있어야 하며 잠겨 있어야 합니다.
1.10. 직원은 제공하는 방법에 대해 교육을 받아야 합니다. 응급 처치다쳐서.
2. 작업 시작 전 안전 요구 사항
2.1 작업을 시작하기 전에 모든 직원은 다음을 수행해야 합니다.
2.1.1 안전 브리핑을 받습니다.
2.1.2 직업 배정 받기. 할당된 작업의 양을 확실히 파악하십시오.
2.1.3. 준비하다 필수 도구, 작업복, 보호 및 안전 장치.
2.1.4. 보호 장치(절연 손잡이가 있는 도구, 유전체 장갑, 발톱, 벨트)의 서비스 가능성을 확인하십시오.
2.1.5. 생산하다 필요한 셧다운차단기, 스위치, 자동. 적절한 포스터를 게시하십시오("켜지 마십시오. 사람들이 일하고 있습니다", "켜지 마십시오 - 회선에서 작업").
2.2. 검증(테스트) 기간이 만료된 결함 있는 도구, 장치, 보호 장치는 사용할 수 없습니다.
2.3. 일시 휴업 항공 노선전송선(TL) 10kV는 이 전력선을 서비스하는 조직에서 수행해야 하며 이 조직의 공식 성명에서 확인해야 합니다. 전원선이 단선되었음을 확인한 후 작업을 시작하기 전에 유전체 장갑을 사용하여 포인터를 사용하여 전원선에 전압이 없는지 확인하고 휴대용 접지를 적용하십시오.
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